Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4780
.pdf
[]
:4w
2
- - fi 26,c4719.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь.
9, 1925, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 9, 1926, Нет, 31,269/26.
Завершено: 9 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для придания формы и сглаживания задников и боковых сторон верха обуви.
Мы, компания Louis G. FREEMAN Co., должным образом зарегистрированная в соответствии с законами
штата Огайо, расположенная по адресу: 909, Sycamore Street, Cincinnati, State of Ohio, United States of America,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для
придания формы и сглаживания задников и боковых сторон верха обуви.
Целью изобретения является улучшение конструкции верха обуви, а также модификация и соответствие
размеров прессовальных машин для обуви известных типов.
Согласно изобретению, машина для придания формы верху обуви включает в себя формующую форму,
имеющую контур для поддержки элемента обуви, снабженную средствами для нагрева указанной формы и
средствами для локализации давления на заданные участки указанной контурной формы.
Предпочтительно, чтобы множество таких строгальных форм, снабженных средствами нагрева и давления,
были установлены на револьверной головке или головке, приспособленной для механического или ручного
периодического вращения с целью последовательного перемещения каждого элемента перед оператором.
Башня может регулироваться по вертикали для соответствия росту оператора. Предусмотрен блокировочный
механизм, который, работая совместно со средствами приложения давления, гарантирует, что приложенное
давление не будет снижаться во время вращения башни.
Другие детали конструкции согласно изобретению описаны ниже.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен боковой вид, частично в разрезе, демонстрирующий всю сборку целиком, при этом
показаны только две из прижимных головок.
На рис. 2 представлен вид сверху на узел, показанный на рис. 1, с подробным изображением одной из
прижимных головок.
На рисунке 3 представлен увеличенный боковой вид рычага, несущего прижимной ремень, с более четко
выраженными деталями конструкции, чем на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез части головки, состоящей из элементов [Цена 1!-] для подачи
тока к вращающимся нагревательным элементам от стационарного реостата 55, управляемого линиями
электропитания.
На рисунке 5 представлен детальный вид внешней формовочной ленты, демонстрирующий предпочтительное
расположение деталей на натяжном рычаге для поддержки ленты. 60 На рисунке 6 показан боковой вид
предпочтительного типа зажимного ремня.
На рисунке 7 представлен вертикальный разрез ремешка, показанного на рисунке 6, как указано линиями 7-7.
65 На рисунке 1 в целом обозначена разрезная полая колонна с расширенным основанием (не показано),
предназначенная для опоры на пол, в которую вставлена втулка 2, несущая вращающиеся части машины.
Втулка 70 2 регулируется по вертикали путем ослабления и затягивания болтов 3, которые скрепляют
разрезные стороны колонны. Периферийный фланец 4, выступающий из втулки, образует подшипник, на
котором вращается корпус 5 поворотной головки.
Мы также предусмотрели направляющие 6, которые предотвращают перемещение корпуса башенной головки
вверх и образуют удобное средство 80 для регулировки втулки до желаемого вертикального положения при
подъеме башенной головки. По бокам башни установлены опорные элементы 7, предпочтительный тип
которых показан на рисунке, и на которых установлены электрические нагревательные элементы 8.
Дальнейшее описание форм обуви и связанных с ними частей не будет дано, поскольку они являются
предметом параллельно рассматриваемой заявки № 22,079/27 90 (276,371). На иллюстрации показана
револьверная головка с четырьмя установленными на ней строгальными узлами, но, как уже отмечалось,
количество установленных головок является лишь вопросом выбора, и любое желаемое количество (95)
может быть установлено на револьверной головке очевидным образом.
Мы показали стержни 9, закрепленные на задней части строгальных форм. Эти стержни предпочтительно
изготавливаются из теплоизоляционного материала 100 и играют важную роль в контроле зазора
формовочного инструмента в интервалах выполнения работы, а также в обеспечении правильной посадки
формовочного инструмента в периоды работы 105. Как указано, мы предпочитаем использовать (LZ) 262,799
формовочные ремни для придания формы кожаным частям обуви, хотя мы не ограничиваемся этой
конструкцией, и любой способ, прижимающий заднюю и боковые части обуви к формам, вполне находится в
пределах механической эквивалентности.
В пазах 10, проходящих через суженные участки, образованные в нижней внешней периферии головок
револьверных головок, болты 11 с регулируемым креплением кронштейнов ремней 12 с помощью шпонки 13 в
шпоночном пазу 14 в головке револьверной головки позволяют регулировать положение в желаемом месте на
обработанной поверхности головки револьверной головки, на которой установлен кронштейн, для
правильного позиционирования формовочного механизма.
На нижнем конце каждого из рычагов 12 образован выступ, в котором просверлено отверстие, как показано на
рисунке, для крепления вала 15, который может быть надлежащим образом зафиксирован в просверленном
отверстии с помощью установочного винта 16. Вал несет на себе прижимной рычаг 17, который установлен на
валу с опорой на шейку. Рычаг 18, создающий давление, также установлен на валу с одной стороны рычага 17
и удерживается в нужном положении кольцом 19, закрепленным на валу 15 с помощью установочного винта
20. Поскольку рычаги 17 и 18 свободно закреплены на валу, шарнирный болт 21, закрепленный на рычаге 18 с
помощью поворотного штифта 22, образует между ними соединительный элемент. На болте 21 установлена
пружина сжатия 23, а конец болта, противоположный шарнирному концу, проходит через паз 24 в рычаге 17.
Кольцо 25 на конце болта служит для регулировки натяжения пружины до любого желаемого значения, так что
два рычага соединяются между собой с помощью пружинного шарнира R40 с амортизирующей прокладкой.
Рычаг 17 имеет удлинитель 25a, на котором с помощью зажима 27, удерживающего конец ремня,
расположенного под номером 26 на рисунке 5, закреплен конец ремня. Зажим 27 шарнирно соединен с концом
удлинителя 25a на штифте 28.
Регулировочный болт 29, прижимающийся к внешнему концу зажима 27, образует регулируемое средство для
удержания ременного зажима, а также ремня под желаемым углом относительно рычага 17. Когда рычаг 17
поворачивается в нужное положение, при этом часть 26a (рис. 1) ремешка проходит вокруг формы обуви 7,
регулировка болта 29 управляет положением ремешка 26 относительно формы 7. Пружина сжатия 30,
установленная в углубленной части 31 удлинителя 25a, упирается в конец зажима 27, противоположный тому,
который «зацеплен» регулировочным болтом 29, и удерживает конец зажима у болта 29. Способ крепления
прижимной ленты таков, что лента сначала доходит до внешнего предела относительно формы, а затем
пружина 30 позволяет ленте плотно облегать изделие, установленное на форме.
На рисунке 3 изображено удлинение, несущее закаленную дугу 32, имеющую прямоугольное сечение с
обработанными верхней и нижней поверхностями. Фиксирующая планка 33, имеющая паз 33а большего
размера, чем участок закаленной дуги, шарнирно закреплена на рычаге 18 с помощью поворотного штифта
34. Запорная планка 75 расположена со смещением относительно паза 33a, а закаленные стальные
фрикционные штифты 35, при качании запорной планки на поворотном штифте 34, упираются в закаленную
дугу 80 32. Рычаг разблокировки 36, установленный на штифте 37 в рычаге 18, имеет подшипниковый выступ
38, который при перемещении рычага 36 упирается в боковую сторону стопорной планки и качает стопорную
планку, так что фрикционные штифты 35 85 выходят за пределы дуги и позволяют переместить рычаг 18 в
желаемое положение. За исключением периодов давления на рычаг разблокировки 36, фиксирующая планка
прижимается к фиксирующему положению пружиной 39 90, выступающей из выступа 40 на рычаге 18 и
предпочтительно входящей в отверстие 41 в фиксирующей планке, которое образует посадочное место для
конца пружины.
Рычаг 12 имеет удлинитель 42, который 95 фиксируется пружинным зажимом 43, выступающим из рычага 18,
и удерживает рычаг, создающий давление, в разъединенном положении во время размещения заготовки на
опалубке.
Благодаря вышеописанной конструкции, принцип работы устройства, создающего давление (100 рычагов),
очень прост. Когда необходимо прижать верхнюю часть обуви, туфлю помещают на одну из форм. Между тем,
ремешок 26a удерживается вне своего положения пружинным зажимом 43, который входит в зацепление с
удлинителем 42. Потянув вниз конец рычага 18, можно натянуть ремень до любой желаемой степени, а во
время вращения головки башни фиксирующая планка 33 обеспечивает удержание приложенного к ремню
давления без проскальзывания. После завершения цикла вращения прижимной головки прижимной ремень
освобождается под действием давления на рычаг 36, имеющий рукоятку 44, расположенную внутри канала 45
в рычаге 18, так что рычаг и конец рычага 18 могут перемещаться одновременно пальцами, удерживающими
рукоятку 44 рычага и конец рычага 18, с тем же движением.
Для обеспечения удобного способа остановки вращения прессующих элементов 125 оператору, втулка 2
имеет ряд V-образных канавок 46, показанных на рисунке 4, в которые через определенные интервалы во
время вращения головки вставляется установочная пробка 47, установленная во втулке 48 в головке
револьверной головки и сжатая внутрь пружиной 49. Щелчок означает, что установочный штекер установлен
на место, после чего оператор размещает деталь на бланке. Слегка надавив, установочный штифт
перемещается вверх по скошенным краям паза, и еще один оборот может быть совершен ручным нажатием
на рукоятку на конце рычага 18.
Нагревательные элементы 8 предпочтительно соединяются с выводными проводами 60, покрытыми
изоляционными валиками, в разъемной втулке 51, которая удерживает соединительный элемент 51а. В
головке поворотной башни удерживаются два кольца 52, изолированные друг от друга волоконными дисками
52а, к которым подсоединены подводящие провода. В верхней части втулки 2. inulte oa. figRl LI_ FQ ti e-1-;^a
3-внешний ремешок 26, который крепится внутри зажимной пластины 27. Контактная подкладка 67 может быть
надлежащим образом закреплена внутри ремешка 26 с помощью кнопок 68 и ремешка 69 с кнопками,
отходящего от концов 70 подкладки, которые 70 выступают за боковые края ремешка. Между внутренней
подкладкой и внешними накладками ремня 71, которые могут быть изготовлены из резины, приклепаны или
иным образом закреплены к внешнему ремню. При приложении натяжения 75 станет очевидно, что не только
будет оказываться давление вниз на задний край ремешка обуви, но и подушечки будут прижиматься внутрь к
боковым сторонам обуви, прилегающим к задней части. 80, изменяя форму подушечек и форму формы,
можно получить любую желаемую форму -- ---_-L4---..-1 -' -' t aLitt.
IA-LOU UhI UJLV tai ualtilii mncy De uutaittet only one 5fl1e. круче, да! _ J если '' = - 2.
' I' 1''i, - -, ' 1,# ci; ' ,Ji - IL b A. qvLIE I.S.-IPv.t S 262,799 рукоятки в натянутом положении и для удержания частей
средств, создающих давление, в нерабочем положении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262800A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 12, 1925. 7262 -8O Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 9 сентября 1926 г. 31,272/26.
Compleapt Amccptd: kuno 11, 1928, COMPLETE SPECIFICATION.. -
Усовершенствования, относящиеся к печам для электротермического отжига.
Мы, компания SIEMENS - SCHiUCESIBTWELR5 GESELLSCHAFT MIT BESCIHRANKTER]AFTUNG, немецкая
компания из Берлин-Сименсштадта, Германия, правообладатели Теодора Штассинета, проживающего по
адресу: Тисенштрассе, 42, Динслакен, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к электропечам для отжига, и в частности к электропечам для отжига, в
которых нагревательная камера образована стенками из огнеупорной глины, несущими резисторы и
окруженными изолирующими стенками.
Ранее распространенные электрические печи для отжига, работающие в прерывистом режиме, в которых,
следовательно, отжигаемый материал должен охлаждаться вместе с печью, прежде чем его выгрузят из печи,
строятся с толстыми стенками из огнеупорной глины и толстыми теплоизоляционными стенками. Толщина
огнеупорных стен зависит от конструкции нагревательного элемента, в то время как теплоизоляционная стена
должна быть толстой, чтобы свести к минимуму потери тепла, вызванные теплопроводностью и излучением.
Недостатком большой толщины стенок является то, что с увеличением толщины стенок возрастает и
теплопоглощающая способность печи, поэтому для нагрева стенок до температуры отжига требуется
значительное количество тепла. Количество тепла, используемого для этой цели, называется потерями в
аккумуляторе; при охлаждении печи тепло должно быть снова отдано в окружающую среду, что
дополнительно способствует увеличению времени, необходимого для охлаждения.
Общее энергопотребление электропечи для отжига с 4-ступенчатой регулировкой температуры состоит из
теоретического потребления тепла (то есть количества тепла, которое необходимо использовать для нагрева
отжигаемого материала, если не должно быть потерь на излучение, теплопроводность и накопление тепла),
накопленных потерь (1Pc. 11) и потерь на теплопроводность и излучение.
Теперь, если обозначить общее потребление энергии 5 как A, теоретическое потребление тепла как Ath,
потери в аккумуляторе как Asp, а потери на теплопроводность и излучение как AL, то между отдельными
величинами будет существовать соотношение: A = Ath + Asp + AL.
Толщина стенки g электропечи для отжига состоит из толщины стенки из огнеупорной глины gs и толщины
изоляционной стенки gi. Следовательно, g = gs + gi. 6 Возможность сохранения малой толщины стенок gs из
огнеупорной глины зависит от типа конструкции нагревательных элементов. Для любого конкретного размера
и типа печи существует определенное минимально возможное значение gs, равное 70, которое определяется
прочностными или сопротивляющими свойствами материалов, используемых для изготовления стенок, но на
которое никак не влияют другие факторы. Если gs принять значение 75, то gi представляет собой
единственную часть толщины стены, изменение которой может привести к экономии.
Изменение мощности печи, то есть изменение g или gi на -80 градусов, не может повлиять на теоретическое
потребление энергии Ath, поскольку оно определяется весом загрузки и температурой отжига. 85 С другой
стороны, толстая стенка печи, то есть большая ги, обеспечивает большие потери в аккумуляторе Asp и низкие
потери на проводимость AL. Тонкая стенка печи, то есть небольшая ги, обеспечивает низкие потери в
аккумуляторе Asp и большие потери на проводимость AL. Следовательно, Asp является функцией ги, а AL —
функцией ги. Теперь из уравнения энергии следует, что общие тепловые потери (А) определяются
уравнением '.95 (1) A-Ath,. + Asp + A-4. В случае очень больших значений Asp, и, следовательно, A, необычно
велики, а при очень малых значениях AL, и, следовательно, снова A, необычно велики. Существует
промежуточное значение толщины pgi, при котором сумма тепловых потерь аккумулятора (Asp) и тепловых
потерь (AL) за счет излучения и теплопроводности, а следовательно, и общие тепловые потери A, имеют
минимальное значение.
Размер печи необходимо изменить таким образом, чтобы значение gi представляло собой величину
поверхности печи, представленную уравнением, в результате чего дополнительно изменяются потери
излучения d-A - - -- - и проводимости, 60 (2) t d, а также изменяются потери аккумулятора.
и, объединив уравнения (1) и (2), мы получаем кривые _AL-gi для печи с изменяющимися (d -d A- -
температурами и временем отжига (3) - d gi AL, которые выполняются следующим образом: Соотношения,
существующие между Asp и gi, могут быть представлены с помощью прямой линии, в то время как
соотношения между AL и Asp-1li, определенные как кривые, определяются как гиперболическая кривая,
далее. Экспериментальная печь построена таким образом, чтобы соотношения имели одинаковый размер, а
ее кривые определялись как приблизительно гиперболическая кривая. Теперь, если определены кривые AL и
Asp-gi (см. прилагаемый рисунок 70, показывающий две кривые для этой печи), то графики, представляющие
изменения тепловых потерь AL и Asp, соответствующих определенным значениям толщины изоляционной
стенки gi, температуры отжига и времени отжига (15), а также тепловых потерь аккумулятора (Asp) в
зависимости от толщины изоляционной стенки gi, температуры отжига и времени отжига (15) печи,
принимающей на входе загрузку (которая определяется загрузкой в 3000 кг и имеет толщину огнеупорной
изоляционной стенки 35 мм), пропорциональны толщине сверхглинистой изоляционной стенки.
Точная площадь печи. Таким образом, потери AL-импульса Asp изменяются линейно, в то время как кривые
Asp-gi для любой печи могут быть получены из кривых для испытания 80 гиперболически с толщиной
изоляционной стенки печи путем простой пропорции и толщины. Следовательно, наиболее благоприятную
толщину изоляции для любой печи можно измерить, взяв любую из двух кривых. Для определения желаемой
толщины изоляции для любой печи, взяв любую желаемую толщину изоляционной стенки из двух кривых,
можно измерить необходимую загрузку.
То есть, чтобы решить уравнение, кривые AL для испытательной печи можно получить следующим образом:
Asp = --Ad d gAi p = d i 'L. Тепловые потери AL при любых условиях, очевидно, состоят из двух частей: потери
AL1, когда печь нагревается, и потери AL, когда печь работает в стационарных условиях. Эта линия имеет
наклон -- -i (Asp). во время отжига загрузки. Теперь проведите линию II, параллельную линии I и касательную к
кривой, дающей потери AL1, которая зависит от периода нагрева, скажем, z, печи, и 95 от изменения
излучения и теплопроводности g p периода, скажем, z, печи, и потерь с толщиной изоляционной стенки, s,
практически не зависящих от загрузки.
Величина AL может быть определена по наклону. AL кривой получена путем работы печи в пустом состоянии
до тех пор, пока она не нагреется, и измерения энергии в точке ее контакта X с требуемым для нагрева
веществом. Энергетический поток определяется наклоном линии II и, как предполагается, служит для
передачи теплопроводности, которая параллельна линии I, и, следовательно, теплопотери AL1 и
теплоаккумулятора имеют тот же наклон, что и линия I, эта линия имеет тот же наклон, что и линия I, это
относится к печи. Как указано ниже, потери в аккумуляторе известны, или же их можно определить, а также
требуется дополнительная мощность i05 S Ap. Это тепловые потери AL1, возникающие в результате
теплопроводности. Таким образом, в точке X уравнение, которое измеряется таким образом.
d -_ d Aep= - AL Для определения величины AL2 испытательная печь помещается в резервуар с водой и/или
работает в условиях стабильной температуры d AL. Разница температур на "----d9i A - a- между
изоляционными стенками измеряется и остается неизменной. Следовательно, ось абсцисс при наблюдении
температуры на входе и в точке X представляет собой желаемую толщину стенки на выходе заданного потока
воды через печь, и, как будет видно из рисунка, скорость теплопроводности от печи определяется как 115.
Предположим, что определенная скорость теплопотерь составляет X единиц в единицу времени на единицу
площади печи. Влияние изменения загрузки в печи заключается в изменении периода отжига на поверхности
при температурном градиенте a и, следовательно, в изменении степени излучения на сантиметр стенки печи.
20 и потери на теплопроводность, а также A является постоянной для любого конкретного изоляционного
материала, и, таким образом, наблюдая за температурами на внутренней и внешней поверхностях изоляции,
когда печь окружена свободным воздухом, можно определить скорость теплопотерь b из печи в данный
момент времени.
Предположим, что скорость теплопотери равна Q, тогда Q = 1. A (-t -) gi, где X и gi имеют уже определенные
значения, t и t — соответственно внутренняя и внешняя температуры изоляции, а F — площадь поверхности
изоляции.
Когда печь нагреется до установившегося состояния i5, пусть скорость теплопотери будет Q.
Период времени, в течение которого внутренняя поверхность камеры отжига нагревается до температуры
отжига, составляет, скажем, z2, и зависит от количества материала, подлежащего отжигу. Тогда общий
период отжига в печи равен z + z. В течение времени z2 скорость теплопотери за счет проводимости
составляет Q1, а общая теплопотеря за время z2 равна Q1 × z2, поэтому индивидуальные кривые AL для
одной и той же печи отжига можно рассчитать по уравнению AL = AL, + z2 × Q,.
Для определения кривой AL-gi при определенной температуре и времени отжига в печи необходимо
повторить описанные эксперименты с различной толщиной изоляционных стенок печи.
Потери в аккумуляторе Asp, разумеется, можно определить арифметически, зная теплоемкость изоляционных
стенок и температуру, до которой они нагреваются; эти факторы дают коэффициент пропорциональности в
изменении Asp-gi.
Установлено, что в обычных печах для оптимальной толщины теплоизоляционных стенок всегда достигается
такое значение, при котором общая толщина огнеупорной и теплоизоляционной стенок вместе не превышает
150 мм.
Печь с такой толщиной стенок, по сравнению с уже известными печами для отжига, имеет значительно
меньшее энергопотребление, требует меньшего времени на охлаждение, обладает большей
производительностью отжига, меньшим расходом защитного газа, малым весом и более низкими
производственными затратами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262801A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 9, 1925. 2 62,8 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 9, 1926. № 31,273/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции вальцовых дробилок или относящиеся к ним.
Мы, немецкая компания FRIED Knurp GRuSONWERE AETIENGESELLSSCHAFT из Магдебург-Букау,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приводу валковых дробилок, то есть к измельчающим аппаратам, в которых
материал измельчается или перемалывается между двумя валками; в таких дробилках, как правило, один
валок, а иногда и второй, устанавливается упругим образом, чтобы предотвратить разрушение валковой
дробилки при попадании посторонних предметов или при слишком больших размерах обломков. В случае
дробилок такой конструкции привод двух вальцов до сих пор осуществлялся путем передачи энергии на один
из двух вальцовых валов, а от последнего, посредством пары соединенных колес, — на второй вал, или
непосредственно на каждый из двух валов с помощью ременных шкивов.
В случае упомянутого выше привода ролики подвержены деформации, особенно при шлифовании крупных
деталей, до такой степени, что соединительные колеса либо полностью разъединяются друг от друга, либо
ломаются из-за слишком малого зацепления.
Привод с помощью ременных шкивов практически применим только для относительно небольших вальцовых
дробилок.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков, и оно заключается в том, что привод
роликов осуществляется посредством неподвижных зубчатых колес с помощью шарнирного соединения.
Шарнирное соединение или стык может быть получено путем соединения шпинделей текучей или упругой
конструкции, с помощью карданного шарнира, качающихся штифтов или каким-либо другим способом.
Конструкция, выполненная в соответствии с изобретением, схематически показана в качестве примера на
прилагаемом чертеже.
Передача энергии вращения от ведущего вала 1 к роликам 4, 5 осуществляется через пару зубчатых колес 2,
3, а именно с помощью двух соединительных шпинделей 6, 7 любой желаемой упругой конструкции, которые
не показаны более подробно на чертеже. Когда один из роликов 55 установлен упругим образом, упругим
необходимо сделать только соединительный шпиндель этого ролика. Любое движение упруго
поддерживаемого ролика или роликов компенсируется упругими 60-градусными муфтами и не оказывает
никакого воздействия на зубчатые колеса. Таким образом, последние всегда остаются в одном и том же
взаимодействии друг с другом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262803A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 12, 1925.
2
2 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 9, 1926. № 31;279/26.
Завершено: Декабрь. 22, 1927.
9 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам для светлого отжига или связанные с ними.
Мы, компания SIBMENS-SCHIIUCIERTWExRtI GESELLSCHIIAFT MIT BESCHRIANKTER HAFTUNG, немецкая
компания, расположенная в Берлине-Сименсштадте, Германия, правообладатели Теодора Штассинета,
гражданина Германии, по адресу: Тисенштрассе, 42, Динслакен, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: В настоящее время светлый отжиг металлов часто проводится в печах для отжига,
через которые во время термообработки проходят инертные газы или нейтральные пары, не оказывающие
окислительного действия. В зависимости от выбора защитного газа, он может оказывать восстановительное
действие на отжигаемый материал. Вследствие восстановительного действия инертных газов на отжигаемый
материал могут образовываться вредные пары (например, пар образуется при воздействии водорода на
оксиды железа), с другой стороны, жидкости, прилипшие к отжигаемому материалу, такие как масло и
нефтепродукты, поступают вместе с материалом в печь для отжига и испаряются внутри печи.
Эти вредные пары, в частности паровые смеси, находящиеся в камере отжига, вредны для отжигаемого
материала и самой печи, поэтому их необходимо надлежащим образом удалять из камеры отжига.
До настоящего времени удаление паров из внутренней части печи достигалось путем постоянного обновления
защитных газов или защитной газовой смеси, при этом газы, выходящие из печи, уносили с собой часть паров
или паровых смесей. Эти уходящие инертные газы, из-за низкой скорости газа, будут очень сильно
охлаждаться в газоотводной трубе или газопроводе, если температура любой части канала останется ниже
температуры кипения паров, и, следовательно, лишь небольшое количество пара с самой низкой
температурой кипения, содержащегося в паровой смеси, будет унесено уходящим газом, а именно столько,
сколько соответствует точке насыщения в соответствии с температурой на выходе.
Пары с более высокими температурами кипения 55 практически полностью остаются внутри печи, причем до
тех пор, пока не будут удалены пары с более низкими температурами кипения. Согласно существовавшей до
сих пор практике, для поддержания парциального давления инертного газа в пределах безопасных значений
требуется большое количество инертного газа.
Согласно настоящему изобретению, инертные газы с парами подаются через камеру отжига и ее
газоотводящее отверстие таким образом, что температура газоотводящего канала по всей его длине
превышает наивысшую точку кипения паров, образующихся в камере отжига. Технически, эта цель
достигается путем теплоизоляции или нагрева газоотводного отверстия с помощью электрических
нагревательных элементов. Благодаря этому процессу, любое необходимое количество вредных паров может
быть удалено из камер для светлого отжига с помощью небольших объемов газа, то есть с минимальной
скоростью потока газа. 80 На прилагаемом чертеже показан газоотводящий канал 1, проходящий через стенку
2 печи. Выходной канал окружен изоляционным материалом, заключенным между двумя стенками 85 4 из
огнеупорного материала. Газ проходит через выходное отверстие в направлении, указанном стрелками, и его
температура поддерживается выше самой высокой точки кипения паров, образующихся в отжиговом сосуде, с
помощью электрического нагревательного элемента 5, расположенного внутри выходного канала и
проходящего по всей его длине.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262804A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия); декабрь. 12, 1925.
262,804 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 9, 7.926. № 31,292/ 26. Принято к
рассмотрению: окт. 20, 1927.
i- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Схема соединения элементов аккумуляторных батарей.
Я, Сильвио Даль Анезе, из Регины Маргариты, Турин, Италия, подданный Италии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аккумуляторным электрическим батареям, в которых перемычки,
соединяющие электроды одного знака, расположены внутри корпуса, и, в частности, к средствам
электрического соединения элементов, образующих батарею.
Известно, что для этой цели мостик, соединяющий электроды одного знака, удлиняется в виде хвостовой
части, которая поднимается выше уровня краев контейнера и в этом месте изгибается или загибается таким
образом, чтобы соприкасаться с концом мостика соседнего элемента.
Настоящее изобретение представляет собой соединительное устройство первого из упомянутых выше типов,
в котором каждый мостиковый элемент снабжен прямым и наклонным хвостовиком, который заканчивается
над краем контейнера, где он может быть непосредственно соединен с хвостовиком соответствующего
мостикового элемента соседнего элемента.
Изобретение также заключается в том, что хвостовая часть имеет переднюю наклонную поверхность на
свободном конце, которая расположена напротив соответствующей поверхности другой хвостовой части для
осуществления соединения.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан вариант осуществления данного изобретения.
На рисунке 1 схематически показана в плане аккумуляторная батарея; на рисунке 2 — вид спереди в
увеличенном масштабе двух смежных элементов, при этом предполагается, что стенка резервуара разорвана
по линии II-II на рисунке 3; [Цена 1/-3 Рисунок 3 — соответствующий фрагментарный план.
Как показано на указанных рисунках, каждый из рядов электродов 1 и 2 (положительный и 50 отрицательный),
расположенных, как обычно, в резервуаре 3, снабжен вблизи одного из концов верхнего края перемычкой 4,
которая соединяет все электроды одной полярности, принадлежащие элементу 55.
Соседние файлы в папке патенты