Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4780
.pdf
1
На рис. 4 показан механизм в положении, когда сегмент частично отломан, а на рис. 5-7 показаны его детали.
Согласно настоящему изобретению, прижимной рычаг 8a прижимается роликовым штифтом 15 посредством
пружины 16 к направляющему штифту 17, а упор 20 на рычаге 8a прижимается к внутреннему краю 181
элемента S18 (рис.
1), благодаря чему прижимной рычаг 8а занимает фиксированное положение.
Таким образом, элемент 18 удерживается фиксатором 19 и упорным штифтом 20, а штифт 21 удерживается
за счет действия пружины 22 (рис.). 1). Фиксирующая защелка 55 23 отжимается вправо в точке 24 концом
рычага 8a (рис. 3), так что элемент 25 в точке 25l, то есть во время нажатия сегмента 7, не может быть поднят
регулируемым переключающим ключом 60 вместе с последним (рис. 1 и 3).
Когда рычаг 8а достигает положения, соответствующего стопорному штифту 21, начинается первый этап
отталкивания (рис. 2). В этом положении упругая собачка 65 27 на рычаге 8a отталкивается штифтом 21 (рис.
2) настолько, что не соприкасается с собачкой 28.
В этих условиях рычаг 8a прижимает сегмент 7 к упору для механизма сдвига заглавной буквы, и при этом
фиксатор 19 отталкивается назад концом рычага 8a, так что стопорный штифт 21 может пройти через него. В
этом положении элемент 23 скользит по направляющей 23' влево и располагается под выступом 251 на
рычаге 25 в соответствии с положением, показанным пунктирными линиями на рис. 3, при этом фиксирующий
выступ 31 выдвигается из паза 80 (рис. 3) в направляющей головке рычага типа 8 (рис. 5 и 6). Таким образом,
элементы 8 и 18, которые до этого находились в нормальном положении, после разблокировки замков 85
могут быть переброшены при дальнейшем нажатии рычага 8а (рис.). 4).
Однако, прежде чем сегмент 7 будет нажат рычагом 8a, фиксатор 23 упрется справа в боковые стенки 90, а
направляющая головка рычага типа 8 будет надежно зафиксирована выступом 31, который войдет в паз 8d
(рис. 1).
Теперь, когда сегмент 7 достиг своего нижнего положения и его невозможно опустить ниже на 95 градусов,
рычаг 8a находит прочную опору в точке 1 i 1 i 1 i i r i 11 1 1 f 1 i 32 на сегменте 7 (рис. 2, 3 и 5) и при
дальнейшем нажатии отходит от штифта 17 до тех пор, пока другая сторона паза, расположенного в рычаге
Sa, не ударится о штифт 17. Одновременно с этим стопорный штифт 21 захватывается нижним концом рычага
8а и направляется прямо к выемке в собачке 28 (рис. 4), при этом пружина 34 натягивает собачку на штифт 21
(рис.
4), и таким образом удерживая элемент 18 в перевернутом положении. Кроме того, вследствие расположения
подшипника штифта толкателя 35 на элементе 18 под рычагом 8c, направляющая головка 8 клавишного
рычага с вилками чернильной ленты 13 также качается вместе с ним, так что рычаг 8 после освобождения под
действием пружины 16 может быть оттянут назад с помощью направляющего штифта 15 (рис. 7),
установленного на шарнире 37, до тех пор, пока упорный штифт не упрется во внутренний край 181 элемента
18, и упругая собачка 27 не упадет перед выступом на собачке 28 (рис. 4) В этом опущенном положении
поднимаются валики подачи бумаги 5a и 6a, а также, посредством соединительного элемента 2 и
прикрепленной к нему собачки 3, шарнирная шкала с пластиной подачи бумаги, так что теперь можно удобно
подавать бумагу без каких-либо препятствий со стороны регулировочной шкалы, рычага подачи чернильной
ленты и направляющей головки (рис. 4).
Кроме того, механизм, показанный пунктирной линией на рис. 3, иллюстрирует положение сегмента 7, в
котором он нажимается рычагом 8а. В этом случае, в течение первой трети хода, нижняя часть рычага 8а
смещается вперед настолько, что фиксирующая планка 23 под действием пружины натяжения 41 (рис. 8)
смещается влево на наклонной плоскости 24, в результате чего рычаг 25 встречает сопротивление. Если
рычаг 8a совершит еще один ход, составляющий две трети его пути, то рычаг 25 повернется вокруг оси 251
настолько, что выступ 31 выйдет из паза 8d, и направляющая головка рычага освободится для
перебрасывания.
В описанном выше конструктивном примере отталкивание рычагов 1 и 8a может осуществляться
одновременно, но каждый рычаг может с тем же успехом выполнять свою функцию отдельно. Аналогичным
образом ролики 5a и 6a можно снять независимо от упругой регулировочной шкалы. Это можно сделать и в
обратном порядке. После вставки бумаги достаточно кратковременного нажатия на рычаг 8а в направлении
прижима с помощью собачки 27, чтобы оттолкнуть стопорную собачку 28 от штифта 26, в результате чего весь
механизм возвращается в положение готовности к записи (рис.).
1), пружинами 11, 16 и 22, и удерживается в нужном положении упругими стопорными фиксаторами.
Описанный аппарат, разумеется, может претерпевать изменения во многих отношениях, при этом суть его
устройства останется неизменной.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262791A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 8, 1925.
626791 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 8, 1926. Нет, 31,165/26.
Полная спецификация принята: 8 сентября 1927 г.
Усовершенствования, касающиеся устройств для нагревания веществ в мелкодисперсном состоянии.
Я, Йозеф Траутманн, проживающий по адресу: Хальскештрассе, 33, Берлин-Злденде, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что вещества в виде порошка или мелких зерен нагреваются путем поддержания мелкодисперсного
вещества во взвешенном состоянии в камере с помощью горячего газа, выступающего в качестве
теплоносителя, до тех пор, пока газ и мелкодисперсное вещество снова не отделятся друг от друга после
того, как будет израсходовано достаточное количество тепла. Этот процесс осуществляется, например,
следующим образом: нагреваемое вещество подается в камеру горизонтальным потоком с помощью горячего
газа, выступающего в качестве распределяющей среды. При таких способах невозможно поддерживать
равномерное распределение вещества в потоке газа в течение длительного времени, и более тяжелые
частицы быстро отделяются от газа-носителя.
Кроме того, предложение подавать смесь газа и порошка вертикально вверх, подобно колодезному источнику,
не полностью устраняет эти трудности, поскольку условия потока не могут быть полностью контролированы, и
не может быть обеспечено хорошее непрерывное распределение обрабатываемого вещества в газовом
потоке. Эти известные процессы всегда протекают при нормальном давлении или при давлении,
незначительно отличающемся от нормального. Настоящее изобретение относится к аппарату для нагревания
веществ в виде мелких зерен или порошка, в частности, для сушки, дегазации, газификации или даже
гидрирования угля, при этом вещество может обрабатываться под высоким давлением и при высоких
температурах, находясь во взвешенном состоянии в газонаполненных камерах, а также относится к такой
форме аппарата, которая обеспечивает лучшее воздействие используемого газа на обрабатываемое
вещество. 50 Согласно изобретению, обработка вещества осуществляется в двух или более концентрических
вертикальных шахтах или подобных сооружениях, через которые смесь обрабатываемого вещества и
горячего газа подается под давлением или отводится путем всасывания, при этом условия потока изменяются
в камерах обработки, а расстояние, которое должно быть пройдено порошкообразным или гранулированным
веществом в потоке газа, увеличивается или уменьшается по мере необходимости.
В этих условиях более крупные частицы вещества автоматически остаются подверженными воздействию
нагревающего газа в течение более длительного периода времени.
Изобретение также касается конструктивных деталей и преследует среди своих целей обеспечение более
эффективного контроля процесса и повышение эффективности работы.
Различные конструкции аппарата 70 согласно изобретению схематически изображены на прилагаемых
чертежах, на которых:
На рисунках 1, 3, 5 и 6 показаны секции собранного аппарата. — — На рисунках 2 и 4 показаны части
аппарата, обеспечивающие подачу обрабатываемого вещества и нагрев.
Аппарат для осуществления процесса, согласно изобретению, предназначен для работы при высоком
давлении газа, например, 150 атмосфер, и при высоких температурах, например, 4000 °C.
принимая во внимание, что процессы нагревания могут в значительной степени подвергаться физическому и
химическому воздействию давления и температуры.
В устройстве, сконструированном согласно рисунку 1, нагревающие газы проходят из камеры сгорания или
газопровода 1 через суженный канал 2 в форме сопла в камеру для фактической обработки. В самой узкой
части суженного прохода или позади нее вещество в виде порошка или мелких зерен подается в
нагревательный газ в регулируемых количествах. Смесь поднимается вверх по центральному валу 3, на
верхнем конце которого она отклоняется под углом 180° и течет вниз в кольцевой камере 4 между внутренним
валом и внешней оболочкой, наконец, покидая аппарат через выпускные трубы 5. По периметру устройства
целесообразно предусмотреть две или более выпускные трубы для обеспечения равномерного потока смеси
и равномерного распределения вещества в газовом потоке в камерах обработки. Для того чтобы
противостоять высокому давлению горячих газов, детали аппарата, подвергающиеся высокому давлению,
изготавливаются из железа.
Они защищены от перегрева, например, теплоизоляционным слоем и 3 слоем огнеупорного материала 6.
Согласно изобретению, ход реакции вещества и, следовательно, его нагревание? Срок может быть продлен
или сокращен по желанию. С этой целью внутренний направляющий цилиндр и наружная оболочка
разделены на секции 7 и 8. Исходя из конструкции, изображенной на рисунке 1, можно построить камеры
дегазации или реакции из железных стенок, с которыми газы непосредственно контактируют и которые
целесообразно защищать прочным металлическим покрытием от окисления или других химических
воздействий. Снаружи куртка может быть снабжена теплоизолирующим слоем для защиты от потери тепла.
Изобретение также выгодно относится к конструкции и устройству подачи теплоносителя и обрабатываемого
вещества. Казино лечебных кабинетов. aq показано на Рисунке 1.
установлен на основании sunpnortq 10 с помощью чугунной рамы 9r независимо от средств подачи. Средство
подачи нагревательного газа и порошка, состоящее из сопла 11 и трубки или трубопровода для
нагревательного газа 1.
может устанавливаться независимо от других частей. Согласно рисунку I, эти средства подвешены под
корпусом лечебных камер с помощью винтов 12. Однако герметичность соединения между устройством
подачи и камерами обработки может быть обеспечена простым способом с помощью жидкостного затвора,
песчаного затвора, сальникового уплотнения или другой нежесткой промежуточной части. На рисунке 3
показан жидкий или песчаный герметик 13. 76 Если предусмотрена печь 14, как показано на рисунке 4,
расположенная непосредственно под камерами обработки таким образом, чтобы это было выгодно,
например, для работы одного аппарата, то целесообразно установить всю печь на колеса, как показано на
рисунке 4. На этом рисунке также показана конструкция камеры печи, которая предпочтительно состоит из
одного или нескольких цилиндрических элементов, облицованных материалом, устойчивым к воздействию
тепла и огня. На рисунке 4 в качестве примера показана газовая горелка 15 в соответствии с изобретением. 90
Сужение газового потока в форме сопла имеет своей целью значительно увеличить скорость потока в этом
месте и, таким образом, предотвратить обратное попадание частиц вещества, подаваемого в печь 95, в трубу
или трубопровод для нагревательного газа.
Расширение пространства за соплообразным проходом обеспечивает тщательную обработку, в результате
чего легкие частицы уносятся потоком газа, а тяжелые частицы остаются во взвешенном состоянии или
перемешиваются, подвергаясь воздействию потока нагревающего газа внутри внутреннего вала, пока не
распадутся на мельчайшие частицы в результате интенсивной дегазации и также не будут унесены потоком.
Как показано на рисунке 1, сопло снабжено кольцевым каналом 16 110 для холодной воды и
распределительным кольцевым каналом 17 для порошкообразного вещества. Порошок, после смешивания с
газом или воздухом, может подаваться известным способом, как и в случае с жидкостью, через фитинги и,
наконец, пропускаться через радиальные подающие каналы 18 в поток нагреваемого газа. Проходные
устройства ER могут быть с успехом оснащены сменными трубками 19 для компенсации износа, вызванного
порошкообразными или 120-процентными субстанциями. Flrthernm.re tho interlmang-able +uhes 19 can be made
on dimensions to match the desired size of fhl stream of powder and gas.
Расположение подающих каналов делает их удобными для перемещения. TI- i также:ossihle для обеспечения,
'ah of the, foefl Pasanes with-a renllftino deaico a valve, n fian valve. or01 tf lip{ Q.. o для того, чтобы позволить
вырезать отдельные каналы. 130 262,791 262,791 '13 Цель кольцевого канала холодной воды 16 состоит, с
одной стороны, в предотвращении перегрева форсунки, а с другой стороны, в поддержании относительно
низкой температуры смеси порошка и обрабатываемого газа до момента ее подачи в поток нагревательного
газа. При обработке водосодержащих топлив необходимо поддерживать низкую температуру смеси, -10°C,
поскольку в противном случае испарение и последующая конденсация воды приводят к аголомеризации
частиц порошка и, следовательно, к засорению подающих каналов. Очевидно, что смесь порошка и
обрабатываемого газа может подаваться централизованно, например, через трубу 20, как показано на
рисунках 2 и 3.
Модифицированная конструкция аппарата, предложенного в соответствии с изобретением, схематически
показана на рисунке 5. Смесь газа и порошка, подлежащая обработке, подается через трубу 21 и после
смешивания с нагревающими газами проходит вверх через внутренний вал 22 и вниз по внешнему валу 23,
выходя с одной стороны через выходное отверстие 24. Разделение осуществляется путем прохождения
более тяжелых частиц через трубу 25 и газов или чрезвычайно мелкодисперсных частиц через трубу 26. Для
усиления внутреннего нагрева аппарат с такой модифицированной конструкцией дополнительно снабжен
нагревательной рубашкой, через которую можно подавать нагревательные газы в регулируемых количествах
независимо от внутреннего нагрева. Также возможно отводить газы из нагревательной рубашки во
внутренние камеры и таким образом влиять на процесс в нужном месте посредством прямого воздействия
добавляемых газов. Подача газа может осуществляться, например, через отверстия 28 в стенке, или через
крышку 29, расположенную в верхней части, положение которой можно регулировать снаружи с помощью
маховика 30 таким образом, чтобы оставался более или менее широкий зазор 31 для прохождения газов из
рубашечной камеры в камеры дегазации или реакции.
Согласно рисунку 3, свежий нагревательный газ или обрабатываемое вещество, или их смесь, могут
подаваться, например, в верхнюю часть печи через центральную трубу 33 или одну или несколько кольцевых
труб 34, которые проходят через радиальные трубки 35 в печь. Регулируемый конус 32 обеспечивает
тщательное перемешивание и одновременно позволяет изменять диаметр канала, а следовательно, и
добавляемое количество. Конус 32 воздействует только на вещество или газ, поступающий через трубу 33.
Затем каналы 35 могут быть снабжены уплотнениями. Однако следует понимать, что конус 32 может иметь
такую форму, что его можно использовать в качестве заглушки для радиальных труб 35.
На рисунке 6 показана еще одна модифицированная конструкция аппарата в соответствии с изобретением.
Данная конструкция отличается от описанных выше конструкций наличием колокола 36. Использование этого
колокола позволяет более эффективно концентрировать тепло в центре, а также, по желанию, регулировать
форму потока, поднимая и опуская колокол, например, с помощью шпинделей 37. Как показано на рисунке,
колокол может иметь небольшое поперечное сечение в нижней части, чтобы, при необходимости, обеспечить
эффективное разделение твердых компонентов по мере выхода смеси из колокола, при этом возможно отвод
твердых компонентов через отверстие 38 с помощью известных устройств.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262792A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ЛТОН
Дата проведения конвенции (Бельгия): декабрь. 8, 1925, 262,792 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 8, 1926. № 31170/26, Принято к рассмотрению: 31 марта 1927 г.
1
óge-m-l (:. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с памятниками и подобными каменными ступенями.
Я, Ахель Кнапен, проживающий по адресу: площадь Леон, 8, Брюссель, Бельгия, подданный короля Бельгии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к строительству памятников и подобных каменных ступеней, подверженных
воздействию погодных условий, и имеет своей целью способ строительства таких ступеней, который
предотвратит разрушительное воздействие этого воздействия.
Хорошо известно, что каменные ступени, подверженные воздействию погодных условий, склонны смещаться
и терять горизонтальное положение, а если конструкция такова, что такие смещения невозможны, то они
могут трескаться или ломаться.
Эти смещения или трещины вызваны изменением объема грунта, поддерживающего ступени, вследствие
проникновения воздуха в подпочву, которая, как правило, обладает высокой пористостью, и его выхода на
поверхность при падении барометрического давления. Этот относительно теплый и, как правило,
насыщенный влагой воздух, соприкасаясь с более холодными ступенями, конденсирует влагу под ступенями и
на подступенках лестницы, вызывая тем самым набухание грунта, который оказывает значительное давление
на эти элементы и приводит к вышеупомянутым разрушительным последствиям.
Согласно данному изобретению, в местах соединения камней, составляющих каждую ступень, или в местах их
соединения с тетивами, предусмотрена наклонная наружу труба, предпочтительно из пористого материала,
закрепленная к указанным ступеням и тетивам с помощью раствора, предпочтительно пористого, причем
пористость указанной трубы и раствора позволяет газам из подпочвы выходить на открытый воздух сразу
после достижения поверхности, не конденсируя влагу, которой они насыщены, и отводить любую влагу,
которая может тем не менее накапливаться за ступенями. 50 Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые
иллюстрируют в качестве примера конкретный способ осуществления изобретения:
На фиг. 1 представлен перспективный вид ступеней 55, построенных в соответствии с изобретением; на фиг.
2 представлен разрез ступеней.
На рисунках лестница состоит из камней 1, расположенных вплотную друг к другу и опирающихся на грунт 2; в
каждом стыке 3 нижний край 60 каждого камня скошен, образуя треугольное пространство, в которое
вставлена дренажная труба 4 из пористого материала, наклоненная наружу для отвода любой влаги, которая
может скапливаться за 65 ступенями; указанная труба закреплена на месте раствором пористой структуры.
Пористость раствора и материала трубы достаточна для того, чтобы влага почвы могла проникать в
созданный таким образом канал и выводиться через него. Такой проход позволит газам из грунта выходить
наружу при падении барометрического давления, не теряя при этом влагу путем конденсации, или, если
конденсация произойдет из-за внезапного изменения метеорологических условий, позволит образовавшейся
воде стекать, не накапливаясь, и таким образом предотвратит повреждение ступеней.
Мне известно о предложении вырезать или сформировать выступ или нахлест на внутренней поверхности
ступеней лестницы, в который вставляется нижний передний край ступени непосредственно над ним, и из
которого каналы или желобообразные канавки, наклоненные вперед, отводят любую воду, просачивающуюся
через стыки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262793A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 8, 1925.
2
6 2, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 8, 1926. № 31,182/26.
Завершено: Янв. 19, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах подготовки слоев для процессов поверхностной печати.
Я, Итлерих Оствальд, проживающий по адресу: Карлштрассе, 28, Берлин-Целендорф, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно настоящему изобретению, в качестве основы для печатного слоя в процессах поверхностной печати
выбирается клей, желатин или альбумин. Однако эти вещества во влажном состоянии обладают свойством
сильно набухать и, следовательно, становиться нестабильными для машинной печати; поскольку они состоят
из мелких частиц, слипшихся друг с другом, стенки которых позволяют воде проникать внутрь; сопутствующее
расширение делает стенки все тоньше и тоньше. Согласно изобретению, диффузия предотвращается путем
добавления нерастворимых в воде коллоидов, не образующих осадков, которые покрывают, или, можно
сказать, штукатурят, стенки частиц. Частицы, обработанные таким образом, могут набухать лишь в крайне
незначительной степени. Благодаря высокому содержанию клея или подобного вещества, коллоидная смесь,
очищенная от растворителя, может стать светочувствительной при помощи бихромата. После воздействия
света и промывания водопоглощающая способность неосвещенных участков такого клеевого слоя, как
правило, оставляет желать лучшего.
Благодаря обработке веществами, делающими не подвергавшиеся воздействию окружающей среды
пористыми, они в значительной степени приобретают это свойство.
Крайне желательно использовать для клея или подобного вещества такой растворитель, который также будет
служить растворителем для коллоида, используемого для оштукатуривания стен из древесно-стружечных
плит, или, по крайней мере, который будет смешиваться с растворителем этого штукатурного материала. Для
этой цели особенно хорошо зарекомендовала себя уксусная кислота, в которой клей или подобные вещества
легко растворяются при нагревании и в которой также растворяются те коллоиды, которые оказались
пригодными для склеивания частиц клея, в частности, производные целлюлозы и смолы. Коллоидную смесь
до испарения растворителя можно наносить непосредственно на основу, обладающую достаточной
стабильностью для использования в процессе печати, например, на линолеум или резину с соответствующим
образом подготовленной поверхностью. Вместо этого его можно сначала нанести на очень тонкие подложки,
например, пленки, а затем приклеить их к устойчивым подложкам, например, к резиновым валикам.
Нанесение подготовленного коллоидного слоя на стабильную подложку сопряжено с трудностями, поскольку
коллоидный слой не прилипает непосредственно к конечной стабильной подложке. По этой причине могут
использоваться промежуточные слои, предпочтительно из производных целлюлозы с добавлением,
например, смолы для повышения их эластичности.
В качестве примера, процедура подготовки печатного слоя для процесса поверхностной печати может быть
следующей: 70 частей желатина растворяют с помощью нагрева в 100 частях концентрированной уксусной
кислоты, и к этому раствору при перемешивании добавляют 10 частей 15%-ного раствора коллодия в
концентрированной уксусной кислоте, после чего раствор наносят на плоскую поверхность подложки,
например, на стекло или непосредственно на резиновую пленку, и дают растворителю испариться. Резиновые
листы погружают в раствор бихромата 80, сушат в темной сушильной камере, экспонируют известным
способом, а затем промывают (фиксируют), в результате чего экспонированные части становятся
восприимчивыми к жирным чернилам. Неосвещенные участки слоя после промывки 85 обладают
недостаточной водопоглощающей способностью и поэтому обрабатываются щелочными реагентами для
придания им пористой структуры, например, 3%-ным раствором сульфида щелочного металла, который, как
было показано, эффективнее раствора соды. Раствор карбоната аммония также очень хорошо подходит для
этой цели.
Благодаря этой обработке неэкспонированные участки 95 становятся настолько восприимчивыми к воде, что
получаются четкие изображения. Если подготовленные таким образом резиновые листы предназначены для
использования в ротационных печатных машинах, их натягивают на валики. Слои, подготовленные на стекле,
предпочтительно сенсибилизируют после нанесения на резиновые валики или аналогичные устройства. Для
нанесения клея на поверхность можно использовать смолы, например, канифоль, растворенную в уксусной
кислоте, предпочтительно mi7,e4, с. Qj производные целлюлозы, 793. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262794A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): декабрь. 9, 1925- 262J794 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 8, 1926. Нет, / 1,189/26, iComplete Принято: февраль. 23, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для автоматического выполнения статистических и расчетных операций.
Я, МДАИнС: ДЖЕЙКОБ, проживающий по адресу: бульвар Гарибальди, 37, Париж, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям статистических и счетных устройств, в которых используются
кодовые перфорации на карте или подобном устройстве, а также электрические щетки в сочетании с
электромагнитными устройствами для декодирования и преобразования в счетный механизм 5b.
Изобретение касается, в частности, усовершенствований средств декодирования и перевода, которые будут
описаны далее со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На рис. 1 показан боковой вид аппарата.
На рис. 2 представлена схематическая схема электрической проводки аппарата.
На рис. 3 представлен макет проездной карты.
На рис. 4 показан вид пластин с выемками механизма выбора распределителя.
На рис. 5 представлен детальный вид электромагнита Rr'4 и сопутствующих деталей, показанных на рис. 6.
На рис. 6 представлен план расположения, показанного на рис. 7.
На рис. 7 представлен вид спереди аппарата.
На рис. S схематически показан механизм прогрессивного выбора.
На рис. Sa схематически показан механизм селектора, изображенный на рис. 8, в применении к механизму
сортировки.
На рис. 8b схематически показан механизм подсчета количества карт, рассортированных в каждую коробку.
На рисунках 9 и 10 представлены схемы подключения распределителя и групп щеток.
Рис. 11 представляет собой модификацию.
На рисунках 12 и 13 показано устройство, предотвращающее печать нулей.
Аппаратура, используемая для этих простых первичных операций, схематически показана на рисунках 1–3.
Рассмотрим случай подсчета линий (например, движение населения в статистике).
[Цена 11-] Металлический цилиндр С (Рисунок 1), ось которого горизонтальна, снабжен по бокам 55
выступами S, расположенными на равном расстоянии друг от друга и входящими в боковые перфорации на
листе бумаги 1, что позволяет получить точные метки для опор и направляющих. На стержне Т, параллельном
оси цилиндра, расположены 60 рычагов B, каждый из которых несет на своем конце блок изоляционного
материала, снабженный четырьмя щетками F, удобно расположенными так, чтобы тереться о цилиндр;
четыре щетки расположены либо 65 в соответствии с четырьмя точками квадрата или подобного элемента,
либо, предпочтительно, в ряд. Каждый рычаг B удерживается на месте болтом v. Таким образом, за счет
продольного перемещения стержня Т можно привести каждую группу из 70 щеток на колонну, по которой она
должна перемещаться. Простой выбор работает следующим образом: ток, подаваемый источником А,
проходит через переключатель I, приводимый в действие кулачком [11, рис. 7 75], который совершает полный
оборот, когда цилиндр С поворачивается на расстояние i между последовательными группами перфораций.
Конструкция этого кулачка такова, что переключатель замыкается, когда щетки начинают приближаться к
группе перфораций, и остается замкнутым во время прохождения группы перфораций.
С этой целью рычаг, управляющий кулачком и приводящий в действие переключатель 85 I, может
регулироваться винтами V и V. Рисунки 5-7. Ток проходит через четыре электрода реле R, R2, R3, R4 (рис. 2) к
щеткам F, затем обратно к источнику 90 через цилиндр C и на землю.
Четыре управляемых вручную переключателя Cl C, C3 C (рис. 2) позволяют соединить контактный штырь
любого реле с контактным штырем следующего реле. 95 Цепь (цепочка линий) проходит через точку С к
электрически управляемому счетчику Z.
Если, например, рычаги переключателей C и G3 соприкасаются с верхними штифтами p и pa реле R и Ra, а
1010 и C0 соприкасаются с нижними штифтами p2 и p4 реле R и R, то для замыкания цепи счетчика
необходимо, чтобы реле R1 и R3 — и они притягивали только свои якоря q и 105 q,. Это произойдет только в
том случае, если группа, находящаяся под щетками F, является перфорированной группой -1- и 3, то есть
цепь будет замкнута, и счетчик будет регистрироваться только для этой группы.
Для одновременного получения нескольких простых выборов необходимо, чтобы функционировали несколько
групп по четыре реле. Если схемы, показанные цепочками, соединить последовательно с одним счетчиком, то
выбор будет осуществляться в соответствии с группой нескольких знаков. Например, при наличии двух групп
по четыре реле в каждой, работающих с щеткой, выбор на общем счетчике будет производиться в
соответствии с группой из 14 x 14 = 196 групп.
Если цепи соединены параллельно, и каждая имеет свой счётчик, то одновременно будет произведено
несколько выборов. Как видно, для получения сумм в соответствии с каждым из 14 возможных знаков в
столбце, в приведенных выше комбинациях всегда требуется 14 проходов по карте.
14 В соответствии с данным изобретением одновременное сложение может быть произведено двумя
следующими способами:
1)
Электрически это достигается за счет того, что каждое реле снабжено не одним штырьком, а восемью
контактами, соединенными всеми возможными способами с контактными штырьками следующего реле, от
которых 14 цепей соединены с 14 электрически управляемыми счетчиками.
2)
С помощью многофункционального механического селектора y, показанного на рисунках 4-7, состоящего из
четырех металлических прямоугольных пластин P, P2, P3 и P4, расположенных друг над другом и снабженных
боковыми пазами.
Эти пластины можно прокатывать друг по другу продольно, с помощью шариков. Концы ограничивают их
перемещение.
Движение каждой пластины регулируется электромагнитом l'. R112 RlI3 Rl'4 (Рисунки 5 и 6). Когда щетка
соприкасается с перфорацией, она замыкает свою электромагнитную цепь и с помощью качающегося
механизма b перемещает соответствующую пластину. Пластины могут занимать 15 относительных
положений, из которых используются 14.
Прорези e расположены таким образом, что для каждой из этих 14 позиций образуется один вертикальный
ряд из четырех и только одной прорези. На валу М свободно установлены 14 элементов H в форме топора.
Вал N, соединенный с цилиндром C посредством удобной зубчатой передачи, совершает один оборот при
перемещении цилиндра C на величину, равную величине группового пространства. По истечении времени,
необходимого для перемещения пластин, палец D на валу N упирается во второй палец D2 на валу M,
который затем перемещает вал M, и с помощью стержня B и пружин I детали H также перемещаются в
направлении стрелки (рис. 5). Поскольку эти детали H находятся в плоскостях, проходящих соответственно
через 6,5 из 14 возможных положений 262 794 рядов пазов, очевидно, что за каждый оборот вала N, то есть за
каждую линию, исследованную в столбце на цилиндре 0, в него войдет одна определенная деталь H, и только
одна из них, пересекающая ряд из четырех выровненных пазов 70; остальные детали H будут удерживаться
под действием своих пружин 1.
Если каждая деталь H приводит в действие с помощью прикрепленного к ней стержня определенный счетчик,
то выбор и подсчет будут осуществляться непрерывно в соответствии с 14 знаками считанного столбца.
Совершенно очевидно, что возможно множество комбинаций. Например, многоканальный селектор на 80
позиций и простой селектор можно соединить последовательно, таким образом, количество переходов с 14 на
196 увеличится. Более высокую скорость можно получить также путем непосредственного объединения двух
колонок. Например, в варианте 85, рассматривая только один знак, можно создать комбинацию из двух
Соседние файлы в папке патенты