Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4772
.pdf
электродвигателя непосредственно к шкиву w сверлильного шпинделя d. Двигатель регулируется в
соответствии с диапазоном сверлильного станка, так что скорость вращения сверлильного шпинделя также
изменяется в зависимости от его регулировки. Электрические управляющие устройства расположены в
боковом кожухе o, а электрические проводники размещены в трубе 271. С правой стороны мостовой детали g
от шпинделя сверла приводится в движение механизм подачи седла c с помощью обычных зубчатых колес и
сменных колес (не показаны).
В правой колонке b расположен поворотный стол. Изображенный станок имеет поворотный стол, состоящий
из трех отдельных столов q, которые соединены вместе в форме звезды и предназначены для вращения
вокруг круглой колонны b. Если один из столов находится под шпинделем сверлильного станка, то для
обеспечения точности работы необходимо зафиксировать стол, что осуществляется с помощью
фиксирующего устройства. Конический болт, расположенный в нижней раме стола, и спиральная пружина,
постоянно прижимающая его вверх вместе с расположенным на нем стержнем. Снизу отдельные столики
снабжены коническим углублением, соответствующим коническому болту P. В положениях, показанных на
фиг. 2 и 4, рабочий столик p зафиксирован в нужном положении. Нажатием ноги на педаль 1u механизм s с
коническим болтом T перемещается вниз, при этом последний вынимается из конического углубления, а
звездообразный держатель столов со столами может поворачиваться вокруг колонны b, так что один стол за
другим можно подвести в зону действия сверла.
После отпускания педали u конический болт v снова перемещается вверх под действием пружинного
давления; при дальнейшем вращении и приближении следующего рычага несущего стола к следующему
столу конический болт прижимается вниз наклонными поверхностями c (рис. 5), расположенными на нижней
стороне каждого из рычагов несущего стола, а затем автоматически вставляется в коническое углубление,
снова фиксируя стол.
Преимущество такого перемещения стола заключается в том, что исключаются периоды простоя, обычно
вызванные снятием и повторным зажимом заготовок.
В то время как операция выполняется на рабочем столе, зафиксированном под инструментом с помощью
блокирующего устройства, на других столах можно зажимать и разжимать заготовки. После завершения
работы новый стол устанавливается в рабочее положение, и на нем можно сразу же приступать к работе.
Как будет показано далее, шпиндель сверлильного станка расположен по центру между колоннами a и b и в
центральной плоскости, проходящей между этими колоннами, так что к колоннам прикладываются только
растягивающие, а не изгибающие напряжения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Сверлильный станок с двумя боковыми колоннами, в верхней части которых
расположен мостовой элемент с шестернями, характеризующийся тем, что между колоннами и плоскостью,
проходящей через оси колонн, расположен единственный сверлильный шпиндель, а в головной части,
помимо шестерни для сверлильного шпинделя, предусмотрен также механизм подачи.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262642A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 апреля 1926 г., № 10106/26.
Фотография слева: 14 июня 1926 года.
Завершено: 16 декабря 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
262,642 Усовершенствования в конструкции комингсов и крышек люков на судах.
Я, Фрэнсис Уильям Флёре, 41 год, Фарнхэм Террас, Сандерленд, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения является
создание конструкции, при которой обычные балки или перекладины люка, на которых покоится обычная
крышка, будут встроены в крышку и приклепаны к ней, образуя единое целое и проходя либо поперечно, либо
продольно люка, а крышка будет выполнена из листового металла и уголка или дерева и уголка, скрепленных
болтами любой ширины, и будет иметь изгиб или криволинейность для обеспечения желаемой прочности и
легкости.
В судах, перевозящих генеральные грузы, усиливающий уголок может быть установлен на нижней стороне
крышки, а его концы вставляются или вставляются в пазы, предпочтительно через и снаружи указанного
комингса, где при желании их можно прикрепить болтами, или же они могут опираться на брусья или выступы
внутри комингса.
Для дополнительной безопасности комингсы могут быть наклонены наружу, а в верхней части комингса может
быть установлен обычный усиливающий уголок.
Затем чехол располагается таким образом, чтобы перекрывать комингс, и может быть закреплен зажимом
любой секции по краю комингса или через прорези в углу комингса, а тенты могут быть закреплены над и под
указанным углом комингса или сверху с помощью зажимной планки или фиксирующей планки. 5 Края крышек
могут быть укреплены железными накладками. В случае судов, где желательно обойтись без тентов, уголки
могут быть установлены и приклепаны сверху или снаружи 40-градусного покрытия, при этом плоская
пластина перекрывает комингсы и опирается на них, закрепляясь зажимами, ключами, петлями, клиньями и т.
д.
Металлические полоски любой конструкции или проволочный трос (45 мм) будут установлены по
направлению к краям крышек, вставлены в образовавшийся паз и натянуты с помощью шнура, винта, крюка и
звена или иным способом. 50 В качестве дополнительной меры предосторожности, отрезок уголка любого
сечения может быть установлен поперек ребер жесткости, прикреплен к ним болтами, а также прикреплен
болтами или закреплен к кронштейнам на концах или боковых сторонах комингсов. 55 В каждом конкретном
случае эти чехлы могут быть любой ширины, чтобы соответствовать любым условиям хранения.
В последнем случае крышки будут снабжены выступами или проушинами, которые будут устанавливаться
либо внутри, либо снаружи комингсов и приклепываться с нижней стороны крышки, но при желании могут
быть также из швеллерного или сплошного рифленого профиля.
Датировано 15 апреля 1926 года. 65 Ф. В. Флере, 41, Фарнхэм Террас, Сандерленд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции комингсов и крышек люков на судах.
Я, Фрэнсис Уильям Флёре, 41 год, Фарнхэм Террас, Сандерленд, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, в частности, в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к комингсам и крышкам люков для судов такого типа, в которых крышка
включает в себя ряд из 262 642 плоских, арочных или ребристых металлических пластин, каждая из которых
усилена угловыми рейками с верхней или нижней стороны, расположенными вдоль ее боковых кромок,
причем указанные пластины расположены рядом друг с другом и поддерживаются своими концами
комингсами люков, при этом отдельные стенки люков, балки и тому подобное отсутствуют.
Крышки люка могут располагаться как поперечно, так и продольно. Целью настоящего изобретения является
создание усовершенствованной конструкции.
Согласно моему изобретению, комингсы и крышки люков характеризуются сочетанием 1.5 крышек люков
указанного выше типа с комингсом люка, имеющим наружную усиливающую планку, расположенную таким
образом, чтобы она располагалась горизонтально заподлицо с его верхним краем для поддержки торцевых
кромок крышек, перекрывающих комингс, причем такое расположение усиливающей планки комингса
усиливает край комингса. В тех местах, где крышки усилены нижними угловыми профилями, эти профили
заканчиваются, не доходя до комингсов, а внутри комингсов предусмотрены упоры или выступы для
поддержки концов указанных угловых профилей. Брезент можно расстелить на обшивочных плитах и
надлежащим образом закрепить по краям к усиливающим уголкам комингса. В тех местах, где крышки
усилены угловыми рейками с верхней стороны, к боковым кромкам этих крышек прикрепляются рейки или
полосы с нижней стороны для соединения с внутренней поверхностью комингсов, а пазы между
соприкасающимися кромками каждой пары крышек могут быть закрыты проложенным в них отрезком веревки,
натянутой до упора.
Для крепления крышек предусмотрены соответствующие средства.
Я более подробно опишу свое изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 представлен
частичный план 46 корабельного люка, снабженного комингсом и крышками в соответствии с ним, на фиг. 2 —
разрез по линии X-X на фиг. 1, а на фиг. 3 — разрез по линии Y-Y на фиг. 2. Рисунки 4, 5, 6, 7 и 8 частично
представляют собой аналогичные виды рис. 2, иллюстрирующие модифицированные конструкции, а рисунок 9
представляет собой частичный боковой вид крышки люка, изображенной на рис. 6.
Обращаясь к указанным чертежам, рис.
1
На рисунке 5 показана конструкция, специально предназначенная для люков судов, перевозящих
скоропортящиеся товары. В этой конструкции каждая крышка люка a имеет уголок b, постоянно
прикрепленный к нижней стороне каждой из ее поперечных кромок с помощью заклепок, болтов или сварки, а
ее продольные кромки усилены полосами c. Пластины а могут быть металлическими или деревянными,
плоскими, ребристыми или арочными, при этом усиливающие планки b и поперечные комингсы d люка имеют
соответствующую форму.
Комингсы d могут быть вертикальными, как обычно, но предпочтительно наклонены наружу, как показано на
рисунке 70 под номером d1 между верхними краями угловых профилей e или аналогичных, крепящих их к
палубе] (рис. 2) и нижними краями внешних усиливающих угловых профилей gq, которые расположены
горизонтально заподлицо с верхними кромками комингсов 75. Пластины a расположены рядом друг с другом
поперек люка, полосы c вдоль их продольных кромок перекрывают продольные комингсы d и опираются на
уголки 80 g. Уголки b не доходят до комингсов, концы этих уголков опираются на стержни или аналогичные
элементы, установленные через определенные интервалы или непрерывно вдоль внутренней стороны
комингсов, и поддерживаются ими. 85 При желании, вместо брусьев h, верхняя часть комингса d может
представлять собой Z-образный брус d2, образующий непрерывный внутренний выступ, на котором
опираются концы угловых пластин b, при этом угловые пластины g, расположенные под углом 90°,
прикреплены к указанным Z-образным брусьям d2 заподлицо с их верхними краями, как показано на рис. 4.
Такая конструкция с непрерывным выступом может применяться к поперечным комингсам для размещения
брусьев b передней и 95 задней пластин серии крышек a.
j представляет собой сплошную планку или ленту, прикрепленную к верхней части каждого углового элемента
комингса, так что, когда пластины a находятся в положении 0() над люком, люк может быть герметизирован
путем заполнения смолой, салом или другим подходящим веществом зазоров между продольными кромками
пластин a и продольными полосами j, а также между поперечными кромками пластин a и поперечными
полосами j, чтобы сделать люк водонепроницаемым и защищенным от запахов, или путем вставки полос
асбеста между соприкасающимися поверхностями, чтобы сделать люк огнестойким; эти решения особенно
применимы к межпалубным люкам, где можно обойтись без брезента.
В некоторых случаях, когда комингс d наклонен на 11 5 градусов, внутренние балки h и выступы d2 могут быть
исключены, при этом концы уголков b пластин a соответствующим образом скошены, как показано на bl, и
опираются на внутреннюю сторону комингсов d, как показано на рисунке! 20 показано на рис. 5.
Крышки a при желании могут быть скреплены между собой путем установки штифтов k в одном уголке b и
соответствующих пазов 7e в другом уголке каждой пластины, как показано на фиг. 1, 2 и 8, причем штифты
отсутствуют в уголке крышки на одном конце люка, а торцевые пластины удерживаются поворотными
кнопками n, как показано на фиг. 1 и 8. Конструкция 130, в которой крышки люка 60 относятся к типу,
указанному здесь, внешние усиливающие планки комингса люка поддерживают края крышек, которые
перекрывают комингс, но верхние поверхности указанных внешних усиливающих планок 65 находятся выше
верхних краев комингса, и между указанными внешними усиливающими планками и комингсом 70 образованы
углубления для угловых планок вдоль нижних сторон краев комингса путем размещения пластин между
указанными усиливающими планками и комингсом. В моей конструкции верхние поверхности наружных
усиливающих стержней расположены горизонтально заподлицо с верхними кромками комингса люка 76, и
между указанными усиливающими стержнями и комингсом не образуются канавки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262643A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 17 апреля 1926 года. № 10,130/26.
262-,643 Завершено. Принято: дек. 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для плавления блоков твердых жиров.
Я, БоХУИМЛ ДЖИРОТРА, проживающий по адресу Белль Альянсстр. 13, Я, гражданин Чехословацкой
Республики, проживающий в Берлине, Юго-Западная Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для плавления твердых блоков
жира, таких как жир, содержащийся в бочках, используемых на предприятиях по производству маргарина,
причем целью настоящего изобретения является измельчение твердого жира и его плавление без
принудительного воздействия на него механизма распада.
Согласно настоящему изобретению, блоки твердого жира, подлежащие плавлению, укладываются на решетку
или сетку и разделяются с помощью нагрева или механических средств, или как нагрева, так и механических
средств, на куски такого размера, которые будут проваливаться сквозь решетку или сетку в нижнюю
плавильную камеру, где жир полностью расплавляется.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, три конструкции устройств для осуществления
настоящего изобретения.
На рис. 1 показана плавильная камера в вертикальном разрезе с механическими режущими инструментами.
На рис. 2 показана модификация емкости для твердого жира и вращающихся резаков.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 1, иллюстрирующий модификацию, при которой блоки жира
измельчаются с помощью нагревательного элемента.
Твёрдые жировые отложения удаляются.
любым желаемым способом из бочек, предпочтительно сняв достаточное количество обручей с деревянной
бочки, чтобы клепки можно было раздвинуть и удалить или высыпать твердый кусок жира из бочки.
[Штат 1/-] Затем один или несколько таких блоков 13 помещаются в бункер или емкость 1, как показано на фиг.
1 и 2, причем бункер 1 имеет решетку или решетку из нагревательных трубок 2, под которыми расположены
вращающиеся резаки 3 50 и 4. Тепло, исходящее от нагревательных трубок 2, плавит находящийся с ними
твердый жир, и жировые блоки постепенно опускаются вниз. Одновременно с этим режущие инструменты 3 и
4, работающие между 55 нагревательными трубками 3, разрезают блоки 13.
Затем нарезанные кусочки и расплавленный жир попадают в плавильный сосуд 5, в котором жир нагревается
до равномерной температуры и полностью расплавляется. 60 На рис. 2 вращающиеся режущие элементы 3 и
4 не выступают через промежутки между нагревательными трубками 2, а воздействуют только на участки
блоков 13, выступающие через сетку трубок 2. 65 На рис. 3 показан способ разрушения блоков 13 путем
нагревания. Бункер 6 снабжен нагревательным элементом 7, а также решеткой нагревательных трубок 8. В
данном случае нагревательные трубки 8 расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы
кусочки твердого жира могли падать в плавильную камеру 5, где завершается процесс плавления.
Решетчатые элементы или нагревательные трубки 75 могут нагреваться электрическим током, паром или
другими парами, горячими жидкостями и тому подобным. Пар, циркулирующий через нагревательные трубки,
может одновременно циркулировать через рубашку плавильной камеры 5 и, таким образом, полностью
использоваться. Кроме того, нагревательные элементы или нагревательные трубки могут регулироваться или
перекрываться с помощью клапанов или кранов 10, 11 и 12. При желании бункер 1 может быть снабжен
внутренними нагревательными элементами, нагревательными змеевиками или подобными устройствами,
либо бункер 1 или 6 может быть снабжен внешней нагревательной рубашкой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также то, каким образом оно должно
выполняться, я заявляю, что то, что я описал, существенно соответствует описанному.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262644A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 апреля 1926 г. № 10456/26. 262,6 Фотография слева: 14 мая 1926 года.
Принято к рассмотрению: декабрь. 16, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод изготовления биметаллических полосок для термостатов.
Я, Фредерик Уильям Миллер, «Изелделл», Эйлсбери-роуд, Локли-Хит, Уорикшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: этот
способ изготовления термостатически чистого металла обеспечивает идеальное соединение двух
используемых металлов и превосходит по качеству металлы, покрытые гальваническим покрытием, или два
металла, скрепленные заклепками, как это обычно делается при изготовлении термостатически чистого
металла. При этом методе используется неглубокий огнеупорный тигель размером примерно 10 дюймов в
длину, 5 дюймов в ширину и 1 дюйм в глубину. На дно этой глиняной посуды помещается кусок инвара длиной
приблизительно 9 1/4 дюйма, шириной 4 1/2 дюйма и необходимой толщиной.
Затем этот инвар покрывают смесью порошкообразного плавленого буры и мелкозернистой латуни (20 гран)
толщиной около 1/8 дюйма. Затем все это покрывается либо крупнозернистой латунью толщиной примерно в
1/2 дюйма, либо поверх порошкообразного сплавленного буры и мелкозернистой латуни помещается
пластина из латуни необходимой толщины.
Затем тигель или огнеупорная глиняная чаша помещаются в муфельную печь и нагреваются до температуры,
достаточной для расплавления латуни. Затем его дают остыть, и после очистки он готов к прокатке. При
использовании этого метода 30 окисление инвара в процессе плавления невозможно. Металл при прокатке
никогда не может быть разделен, что обеспечивает идеальное соединение двух металлов. - 3.5 Еще большей
когерентности между двумя металлами можно добиться путем тщательной очистки инвара, а затем его
травления или зернистой обработки серной или соляной кислотой, в результате чего получается зернистая
поверхность 40, которая слегка подрезается действием кислоты. Латунь, расплавленная на зернистой
поверхности инвара, обеспечивает лучшее сцепление, а после охлаждения и прокатки ее свойства равны или
даже превосходят те, которые были бы получены при сварке двух металлов.
Датировано 20-м днем апреля 192 г. (1.
Ф. В. Миллер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод изготовления биметаллических полосок для термостатов.
Я, Фредерик Уильям Миллер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эйлсбери Роуд, Хокли
Хит, Уорикшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению биметаллических или составных полос или пластин для
термостатов, включающих наложенные друг на друга металлические пластины или слои с различными
коэффициентами теплового расширения, скрепленные или соединенные таким образом, что составная
полоса или пластина изменяет свою форму или принимает изогнутую или выпуклую форму при изменении
температуры на 65 градусов.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса предварительной
обработки...
для удаления окисления с противоположных поверхностей двух металлов, которые должны быть соединены,
и для обеспечения лучшего и более прочного соединения между ними.
Было предложено скрепить два наложенных друг на друга слоя разных металлов путем сплавления
металлического слоя одного металла 9n с пластиной другого металла, имеющего более высокую температуру
плавления и другой коэффициент теплового расширения, причем сплавляемый металл находится в
мелкодисперсной или гранулированной форме и распределяется слоем по всей поверхности металлической
пластины, при этом указанная пластина покрыта флюсом или флюс смешан с гранулированным металлом.
Однако, согласно настоящему изобретению, металлическая пластина с более высокой температурой
плавления сначала покрывается флюсом, смешанным с мелкодисперсным или гранулированным металлом с
более низкой температурой плавления, как указано выше, а затем на поверхность смеси гранулированного
металла и флюса наносится еще один слой указанного металла с более низкой температурой плавления (без
флюса), при этом вся конструкция подвергается нагреву для сплавления гранулированного металла с
пластиной. Предпочтительно использовать флюс, состоящий из порошкообразного плавленого буры, при
этом флюс предварительно смешивают с плавленым металлом, который находится в мелкодисперсной или
гранулированной форме, и смесь равномерно распределяют по поверхности другого металла. Затем
наносится слой крупнозернистого сплавляемого металла, и вся конструкция подвергается воздействию тепла.
Адгезия между двумя металлами может быть повышена путем обработки поверхности более твердого
металла кислотой в течение достаточного времени, чтобы придать металлу зернистую или подрезанную
поверхность.
В случаях, когда необходимо спаять два металла, предлагалось подвергнуть один из металлов травлению
путем погружения его в кислоту, однако не предлагалось оставлять металл в кислоте на достаточное время
для получения желаемой подтравленной поверхности, поскольку кислота обычно используется лишь для
удаления окалины с поверхности металла.
Прилагаемый чертеж представляет собой поперечный разрез тигля, содержащего два металла, с флюсом
между ними, до начала нагрева. — Таким образом, при осуществлении изобретения биметаллический или
составной термостатический материал состоит из двух металлов с различными коэффициентами теплового
расширения, а именно никелевой стали и латуни, причем оба металла подвергаются воздействию тепла, так
что латунь сплавляется с никелевой сталью и плотно прилегает к ней. Для этой цели на дно тигля или
огнеупорной глиняной тарелки 2 помещается пластина 1 из никелевой стали, как показано на чертеже, причем
дно последней немного больше указанной пластины, чтобы компенсировать расширение. Затем флюс,
состоящий из порошкообразного плавленого буры, смешивают с высококачественной мелкозернистой
латунью, и полученную таким образом смесь 3 наносят на верхнюю поверхность пластины 1 так, чтобы она
полностью покрывала последнюю. Затем наносится слой 4 из высококачественной крупнозернистой латуни
любой подходящей толщины, покрывающий флюсовую смесь 3, как показано на рисунке.
Затем тигель 2 помещают в муфельную печь, и его содержимое нагревают до температуры, достаточной для
плавления латуни без плавления никелевой стали 75, имеющей более высокую температуру плавления.
После охлаждения обнаружится, что латунь плотно и прочно соединилась с никелевой сталью или прилипла к
ней, образуя...
Идеально плотное соединение между двумя металлами 80, позволяющее прокатывать термостатический
материал или высокометаллическую пластину до требуемой толщины без разделения двух металлов. После
прокатки пластины можно разрезать на полосы желаемого размера. Вместо слоя крупнозернистой латуни, при
желании, на покрытую флюсом поверхность никелево-стальной пластины можно наложить латунную пластину
подходящей толщины, при этом нагревание до 90°C обеспечивает полное сплавление латунной пластины
аналогичным образом.
При желании вместо латуни и никелевой стали можно использовать любые подходящие металлы с
различными коэффициентами теплового расширения, которые хорошо сцепляются друг с другом. Кроме того,
можно использовать любой подходящий флюс.
Еще большей адгезии между двумя металлами можно добиться путем тщательной очистки поверхности
никелевой стали или другого металла, а затем обработки ее кислотой в течение достаточного времени, чтобы
образовалась зернистая и слегка подточенная поверхность, благодаря чему латунь или сплавленный металл
получат лучшую и более прочную адгезию. Этот метод позволяет соединить два металла способом,
превосходящим сварку. Эту операцию можно ускорить, смешав серную и азотную кислоты с небольшим
количеством бихромата калия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты