Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4765
.pdf
опалубке, образуя продолжение дымохода на 90 градусов по всей его высоте.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид сбоку опалубки, используемой для изготовления камина и каминной
полки, дымохода и дымохода в соответствии с изобретением; фиг. 2, 3 и 4 — разрезы по линиям A-A, B-B, C-C
на фиг. 1; фиг. 5 — разрез, соответствующий фиг. 4, показывающий опалубку, используемую для
изготовления конструкции, имеющей множество каминов.
Опалубка, показанная на фиг. 1 и 105 2, состоит из пластин 1, соединенных между собой уголками 2,
прикрепленными к ним болтами (не показаны), и образующих камин, каминную полку и нишу над ним, причем
вся опалубка в целом простирается от пола до потолка и представляет собой форму, в которую может быть
залит бетон.
В верхней пластине 31 углубления 3, образованного опалубкой, имеется отверстие 5 для размещения
дымоходообразующего элемента 6 из огнеупорной глины или подобного материала, предназначенного для
поддержки выдвижного элемента, условно обозначенного цифрой 7, простирающегося до верхней части
конструкции, чтобы 12() образовать непрерывный дымоход.
Вертикально расположенные стержни 8, размещенные в пространстве, ограниченном опалубкой,
обеспечивают армирование бетона. Для усиления конструкции по стандарту 125S могут использоваться и
другие средства.
Конструкция, показанная на рис. 5, включает в себя множество дымоходных ниш, в каждой из которых
расположен камин, причем пластины 1 смежных опалубок соединены между собой болтами 9, которые
проходят сквозь стены 10, разделяющие помещения, в которых расположены камины. Торцы стен 10 имеют
пазы 10а для обеспечения надежного крепления бетона к стенам.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262491A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Александр Круикшиани Скотт, проживающий по адресу: улица Сент-Мэри, 102, Кардифф, Уэльс,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение предназначено для усовершенствования взрывчатых веществ класса Спренгеля.
Как известно, эти взрывчатые вещества состоят из соли, содержащей легкодоступный кислород, например,
хлората или перхлората калия или нитрата аммиака (эта соль далее будет называться кристаллами), и, в
сочетании с этой солью, нитротела, такого как нитробензол, или углеводородного масла, такого как керосин.
Ни нитросодержащие соединения, ни углеводородные масла не были признаны полностью
удовлетворительными. Если используется нитрогруппа, например нитробензол, то её необходимо применять
в определённом избытке, чтобы преодолеть тенденцию нитрогруппы к неравномерному и неполному
распределению по кристаллической структуре, а наличие избытка нитрогруппы приводит к снижению
плотности энергии заряда, то есть энергии на единицу объёма. Если же, наоборот, использовать только
углеводородное масло, то детонировать взрывчатое вещество будет сложно.
Одной из целей настоящего изобретения является решение проблемы, связанной с неравномерным
распределением нитрогрупп по кристаллической массе, а другой — создание улучшенного взрывчатого
вещества, обладающего высокой плотностью энергии и одновременно способного к быстрому
детонированию.
Согласно изобретению, при производстве взрывчатых веществ класса Спренгеля нитрогруппа вводится в
кристаллы с помощью углеводородного масла (например, керосина), которое обладает свойством вызывать
ползание нитрогруппы по поверхностям кристаллов и тем самым равномерное распределение по всей массе
указанных кристаллов, с целью устранения или уменьшения необходимости использования избытка
нитрогруппы, как указано выше.
Соотношение используемого керосина или другого углеводорода может варьироваться в широких пределах, и
особенностью изобретения является то, что углеводород может присутствовать в таком значительном
количестве, что составляет составную часть топлива. (Под «топливом» понимается горючий материал,
включенный в кристаллы, согласно данной характеристике, нитросодержащее вещество в сочетании с
углеводородом.) В тех случаях, когда, как в данном случае, топливо представляет собой композит, состоящий
частично из углеводородного масла и частично из нитросоединения, взрывчатое вещество оказывается как
легко детонируемым, так и обладающим высокой плотностью энергии.
Еще одна особенность заключается в том, что если топливо марки 70 состоит практически исключительно из
нитрогруппы или нитрогрупп, керосин может использоваться в довольно малых пропорциях (например, от 1 до
3% по весу нитрогруппы). 75 В тех случаях, когда используемое нитросоединение смешивается с
углеводородом, возможно и предпочтительно приготовить плотную смесь этих двух веществ и пропитать
кристаллы этой смесью.
Однако некоторые нитросоединения, пригодные для использования в соответствии с изобретением, не
смешиваются с керосином и, следовательно, не могут быть введены в кристаллы 85 непосредственно в смеси
с керосином.
Эль 4 ( " Дата подачи заявки: 12 августа 1925 г. № 20,30 3/25.
Фотография слева: 5 мая 1926 года.
Завершено: Декабрь. 13, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области взрывчатых веществ или связанные с ними.
22,491 Согласно одной из особенностей изобретения, эта трудность устраняется способом пропитки, который
заключается в том, чтобы сначала погрузить (предпочтительно частично) массу кристаллов в жидкую ванну из
нитрочастиц, а затем погрузить их (опять же, предпочтительно частично) в ванну из используемого
углеводородного масла.
Согласно вышеописанному методу установлено, что углеводородное масло выступает в качестве носителя
нитрочастицы, равномерно распределяя последнюю путем вытеснения вверх по всей массе кристаллов,
находящихся в тесной связи с самой собой, практически так, как если бы углеводород и нитрочастица
смешивались друг с другом и были введены одновременно в тесной смеси.
Предпочтительным является частичное погружение кристаллов, поскольку это позволяет свободно выходить
заключенному внутри кристаллического заряда воздуху. В тех случаях, когда вытянутое скопление
кристаллов, например, картридж, подвергается погружению, предпочтительно укладывать картридж или
другое тело на бок в керосиновую или другую ванну, чтобы свести к минимуму глубину восходящего
капиллярного распространения для полного распределения кристаллов.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
Патрон, подготовленный в соответствии с требованиями, изложенными в Техническом задании на британские
письма.
Патент № 231541, содержащий хлорат калия в качестве кислородсодержащей соли, частично погружен в
ванну с нитробензолом и керосином, причем нитробензол и керосин находятся в тесной смеси. Нитробензол и
керосин предпочтительно присутствуют в ванне в тех количествах, в которых они должны присутствовать в
пропитанном картридже, и, согласно этому примеру, количество нитробензола и керосина эквивалентно по
весу, соответственно, примерно 11% и 1% от пропитанного содержимого картриджа.
Согласно еще одному примеру, некоторое количество динитротолуола растворяют в равном количестве
мононитротолуола, и картридж, приготовленный, как указано в вышеприведенной спецификации и
содержащий кристаллы хлората калия, частично погружают в полученную жидкую ванну. Нитротела
присутствуют в ванне в количестве, эквивалентном 0,5% от окончательно пропитанного содержимого
картриджа. Когда нитрогруппы не полностью впитаются в кристаллы, картридж частично погружают в ванну с
керосином, причем керосин присутствует в количестве, эквивалентном 3% от окончательно пропитанного
содержимого картриджа.
Керосин, благодаря капиллярному эффекту, впитывается в картридж и переносит ранее абсорбированные
нитротела 70 по всей массе кристаллов хлората, одновременно осаждаясь в тесной связи с нитротелами
равномерно по всему картриджу. 75 Согласно еще одному примеру изобретения, взрывчатое вещество класса
Спренгеля может содержать 87 частей хлората калия, по части мононитронафталина и мононитротолуола и 8
частей керосина.
В качестве еще одного примера можно привести 20 частей перхлората калия, 35 частей перхлората аммония,
30 частей нитрата калия, по 6 частей динитротолуола и мононитротолуола и 3 части керосина.
В качестве еще одного примера можно привести 88 частей хлората калия, 4 части динитробензола, 6 частей
мононитробензола и 2 части керосина.
Во всех приведенных выше примерах пропорции указаны по весу.
Согласно еще одной особенности изобретения, чувствительность (т.е., склонность к взрыву в результате
трения) взрывчатых веществ на основе хлората калия, приготовленных описанным выше способом, может
быть снижена путем добавления в заряд от 1 до 2% касторового масла или другого тяжелого масла. Вместо
касторового масла, разумеется, можно использовать любое другое подходящее углеводородное масло,
обладающее тем же эффектом. Примером подходящего топлива, приготовленного в соответствии с этим
пунктом 105, для пропитки шихты хлората калия, является смесь из 40 частей мононитроксилена, 40 частей
тринитроксилена, 15 частей керосина и 5 частей касторового масла, причем соотношение по весу в каждом
случае составляет 110. К другим десенсибилизирующим маслам относятся льняное масло, жирные масла,
жидкий парафин и ланолин.
В качестве еще одного примера приводится 70 частей 115 мононитробензола, 18 частей керосина и 12 частей
касторового масла.
Согласно еще одной особенности изобретения, могут быть использованы охлаждающие агенты (т.е. агенты,
способные охлаждать продукты сгорания), такие как нитраты, оксалаты и хлориды натрия, калия и аммония.
Примером взрывчатого вещества, обладающего этой особенностью, может служить следующее: -
Кислородсодержащая соль представляет собой смесь 33 частей нитрата аммония, 20 частей перхлората
аммония и 15 частей нитрата натрия; охлаждающая жидкость состоит из 18 частей хлорида натрия 1Q
262,491, а топливо состоит из 6 частей динитротолуола, 6 частей мононитротолуола и 2 частей керосина. Все
указанные пропорции приведены по весу, а l пропорциональна весу полностью пропитанного заряда.
В качестве углеводорода вместо керосина может использоваться мазут (например, сырая минеральная нефть
или нефтепродукты, предпочтительно на асфальтовой основе). Например, топливо может состоять из 40
частей мононитротолуола, 40 частей динитротолуола, частей мазута и 5 частей касторового масла. Согласно
еще одному примеру, топливо может состоять из 69 частей мононитробензола, 17 частей мазута и 14 частей
касторового масла.
Согласно еще одному примеру, топливо может состоять из 85 частей мононитротолуола, 8 частей мазута и 7
частей касторового масла.
Как уже говорилось ранее, керосин может использоваться в самых разных пропорциях. В качестве общего
указания можно сказать, что для достижения удовлетворительных результатов количество керосина должно
составлять не менее 1–3% по весу от общего количества топлива и не более 50% при использовании
мононитрогелей и 60% при использовании динитрогелей. Фактическое соотношение используемого керосина
может варьироваться в пределах этих значений по желанию. Однако, если в качестве кислородсодержащих
солей используется 3-хлорат калия, то максимальную долю керосина целесообразно ограничить примерно
30% от общего количества топлива. Указанные нижние пределы можно считать типичными для пропорции
керосина, используемого в тех случаях, когда углеводород должен лишь выступать в качестве
распределителя нитрогруппы. Следует отметить, что в приведенных выше примерах керосин или другой
углеводород присутствует в промежуточных пропорциях. В таких пропорциях он частично выполняет функцию
распределителя нитрогруппы, а частично — функцию составной части топлива.
Минимальное соотношение керосина к нитротопливу или нитротопливам, когда керосин добавляется лишь в
качестве распределителя или носителя нитротоплива, может быть указано следующим образом: Если в
качестве нитротоплива используется мононитротолуол, топливо может содержать 99 частей нитротоплива и 1
часть керосина. В случае топлива, состоящего из равных частей динитротолуола и мононитротолуола, на
каждые 97 частей нитротела следует использовать не менее 3 частей керосина. При использовании топлива,
состоящего из равных пропорций динитроксилена и мононитротолуола (D5), следует применять ту же
минимальную долю керосина. Если топливо состоит из 3 частей мононитробензола и 2 частей
динитробензола, то минимальное количество керосина должно составлять 2 части на каждые 98 частей
нитробензольной смеси. Если топливо состоит исключительно из мононитробензола, минимальное
количество используемого керосина должно составлять около 2% от массы нитрогруппы.
В случае с некоторыми топливными смесями может потребоваться незначительное повышение температуры
для обеспечения достаточно жидкой среды для пропитки. Например, смесь, состоящая из равных частей
мононитронафталина, мононитроксилена и керосина, должна быть слегка нагрета до температуры выше 82 °F
(28 °C). Температура пропитки зависит от температуры кристаллизации топливной смеси, и установлено, что
она изменяется в зависимости от пропорций используемых компонентов топливной смеси. Таким образом,
смесь из 25 частей мононитронафталина, 40 частей ксилола и 35 частей керосина кристаллизуется при
температуре около 630 °F, а смесь, содержащая те же ингредиенты в соответствующих пропорциях 28,6, 57,2
и 14,2, кристаллизуется при температуре около 60 °F.
Дальнейшие примеры взрывчатых веществ, соответствующих изобретению и признанных
удовлетворительными, имеют следующий состав: хлорат калия, мононитротолуол, керосин - 87,1 частей -
11,6, 1,3, . Предпочтительный верхний предел содержания керосина в этом примере составляет 1,5% от
массы заряда.
Хлорат калия Динитротолуол Мононитротолуол Керосин - - - 87,1 частей - 5,65,, - 5,65, - - 1,6,,
Предпочтительный верхний предел в данном случае составляет 2,5%. В данном случае сначала вводили
нитротела, а затем, в процессе пропитки, использовали керосин для их переноса в патрон.
Хлорат калия Динитробензол Мононитробензол Керосин - - 87,1 частей 115 - 5,65, - 5,65, 1,6 В этом случае,
как и в предыдущем, потребовалось две пропитки.
Предпочтительный верхний предел составляет 2,5%.
Хлорат калия Мононитробензол Керосин - - 87 частей - - 10,, 3,, Предпочтительный верхний предел - 3,5%. '
125 262,491 В следующей таблице указан диапазон пропорций, в которых керосин и нитротел или тела могут
присутствовать в различных топливных составах согласно изобретению: M.N.T. (мононитротолуол) - - 99
Керосин - - - - - 1 M.N.B. (мононитробензол) - - 98 Керосин - - - - - 2 M.N.X. (мононитроксилен) - - 99 Керосин - - -
- - 1 M.N.N. (мононитронафталин) - 49 M.N.T. - - - - - 49 Керосин - - - - - 2 D.N.T. (динитротолуол) - - 49 M.N.T. - -
- - - 49 Керосин - - - - - 2 M.N.B. - - - - - 60 D.N.B. (динитробензол) - - 40 Керосин - - - - - 1 Mw.N.N. - - - - - 49
Ксилол - - - - - - 49 Керосин - - - - - 2 Различные тринитротетра, например, тринитроксилен, тринитротолуол,
тринитробензол и пикриновая кислота, могут быть использованы при растворении в подходящих
растворителях.
Установлено, что в целом ксилол можно использовать вместо керосина или, как в последнем примере, в
дополнение к керосину. Однако ксилол очень летуч, поэтому необходимо принимать меры предосторожности,
чтобы избежать его потерь.
Разумеется, следует понимать, что в процессе производства и пропитки кристаллами топливо может
потребовать щадящего нагрева. Например, смесь в равных пропорциях M.N.N., ксилола и керосина
кристаллизуется при температуре 82 °F (28 °C) и в процессе пропитки потребует нагрева до более высокой
температуры. Температура кристаллизации зависит от состава топлива. Например, смесь, состоящая из 28,6
частей M.N.N., 57,2 частей ксилола и 14,2 частей керосина, кристаллизуется при температуре 60 °F.
—Дата: 12 августа 1925 года.
BOULT, WADE & TENNAiNT, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, 5(o E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области взрывчатых веществ или связанные с ними.
Я, Александр ОринуикСаник Скотт, ранее проживавший по адресу: Сент-Мэри-стрит, 102, Кардифф, Уэльс, а
теперь по адресу: Эшли Гарденс, 101, Лондон, юго-запад 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям взрывчатых веществ, в которых соль, содержащая
легкодоступный кислород, например, хлорат или перхлорат калия или нитрат аммония (далее эта соль будет
называться кристаллами), сначала сжимается в виде патрона, а затем патрон пропитывается нитротелом,
таким как нитробензол, или углеводородным маслом, таким как керосин.
Ни нитротела, ни углеводородные масла не оказались полностью удовлетворительными: если используется
нитротело, например нитробензол, его необходимо применять в определенном избытке, чтобы преодолеть
тенденцию нитротела к неравномерному и неполному распределению по массе 80 кристаллов, а наличие
избытка нитротела приводит к снижению плотности энергии заряда, то есть энергии на единицу объема. Если
же, с другой стороны, использовать только углеводородное масло 85, то детонировать взрывчатое вещество
будет сложно.
Одной из целей настоящего изобретения является решение проблемы, вызванной склонностью нитротел к
уменьшению размеров частиц: 9 частей, 3, 2, 3, 3, 3, 2, 2, ,J, ,3, 5 до 90 частей, 10, 70, 30, 50, 50, 20, 20, 60, 20,
20, 60, 25, 15, 60, 20, 20, 60, t. Согласно вышеописанному методу установлено, что углеводородное масло
выступает в качестве носителя нитротела, равномерно распределяя его путем вытеснения по всей массе
кристаллов. С находится в тесной взаимосвязи сам с собой, практически так, как если бы углеводород и
нитрогруппа смешивались друг с другом и были введены в качестве примеси. Изобретение включает в себя
взрывной патрон описанного типа, состоящий из кристаллического тела, равномерно распределенного по
всей массе после сжатия в патрон 8J, представляющего собой смесь жидкого нитроцеллюлозного вещества и
углеводородного масла, которое образует для него растекающее вещество, например, керосин.
Относительные пропорции растекающего агента и нитрогруппы могут значительно варьироваться.
Углеводородное масло может присутствовать в количествах (например, от 1% до 4% по весу нитрогруппы),
достаточных лишь для того, чтобы обеспечить растекание нитрогруппы по кристаллам. Минимальное
количество распределяющего агента зависит от конкретных используемых веществ, но при необходимости
его можно легко определить экспериментальным путем в каждом конкретном случае. С другой стороны,
количество углеводородного растекающего агента может превышать минимальное количество, необходимое
для обеспечения растекания. Поскольку сами растекающие агенты являются эффективным топливом,
единственным ограничением количества используемого ими вещества является количество нитрометана,
необходимое для достижения желаемой степени детонации.
Для снижения чувствительности взрывчатого вещества к трению в заряд может быть добавлено
десенсибилизирующее масло, например, касторовое масло. К другим десенсибилизирующим маслам
относятся льняное масло, жидкий парафин, ланолин (шерстяной жир) и тяжелые масла в целом.
Кроме того, при желании в заряд можно добавить охлаждающую жидкость с целью снижения температуры
газообразных продуктов сгорания. Примерами таких жидкостей являются нитраты, оксалаты и хлориды
натрия, калия и аммония, но необходимо избегать использования солей аммония в зарядах, содержащих
хлораты.
Следующие примеры иллюстрируют различные взрывчатые вещества, изготовленные в соответствии с
изобретением: ПРИМЕР I.:
Патрон, подготовленный в соответствии с требованиями, изложенными в Техническом задании на британские
письма.
Патент № 231541, содержащий хлорат калия в качестве кислородсодержащего компонента, неравномерно
распределенного по всей массе кристаллов, и дополнительной целью которого является создание
улучшенного взрывного патрона, обладающего высокой плотностью энергии и одновременно способного к
быстрому детонированию.
Согласно изобретению, способ пропитки взрывчатых патронов описанного типа жидким нитротелом
характеризуется тем, что пропитка патрона осуществляется с помощью жидкого растекающегося агента
(например, керосина), который обладает свойством способствовать ползанию нитротела по поверхности
кристаллов и, таким образом, равномерному распределению по массе указанных кристаллов, с целью
устранения или уменьшения необходимости использования избытка нитротела, как указано выше.
Хорошо известно свойство керосина растекаться по поверхностям солей, с которыми он контактирует.
Хотя предпочтительным растекающим агентом является керосин, можно использовать и другие жидкие
углеводороды, обладающие растекающим действием, например, ксилол, но если используется ксилол,
обычно желательно удалить его путем испарения из взрывчатого вещества после завершения пропитки.
Известно, что взрывчатые вещества получают путем замачивания сухого хлората калия в смеси "мертвого
масла" и нитробензола или "бензина" и нитробензола. Хотя в его состав может входить некоторое количество
ксилола, я обнаружил, что смоляное масло не обладает эффективным растекающим действием; кроме того,
смоляные масла, такие как смоляное масло, опасны, поскольку приводят к чрезмерному повышению
чувствительности картриджа.
Бензин также бесполезен в качестве смазывающего вещества.
Сырая минеральная нефть может быть только.
Используется в качестве растекающего агента, если имеет асфальтовую основу, поскольку другие
нефтепродукты не будут действовать в качестве растекающих агентов. Мне известно о британском патенте №
17307/13, и я не претендую ни на что из описанного или заявленного в нем.
Предпочтительно использовать нитротело, которое смешивается с растекающим агентом, а включение в
состав может быть осуществлено путем пропитки кристаллов смесью нитротела и растекающего агента. В
качестве альтернативы, особенно в тех случаях, когда нитротело и растекающий агент не смешиваются друг с
другом, жидкое нитротело может (сначала его вводят в шихту кристаллов (например, путем погружения
кристаллов в нитротело), а затем растекающий агент приводят в контакт с той частью шихты, в которую было
введено нитротело) и которая частично погружена в смесь нитробензола, касторового масла и керосина,
причем нитробензол и керосин находятся в тесной смеси. Предпочтительно, нитробензол и керосин
присутствуют в ванне в тех количествах, в которых они должны присутствовать в пропитанном картридже, и,
согласно этому примеру, количество нитробензола, касторового масла и керосина эквивалентно по весу,
соответственно, примерно 10%, 1% и 1% от пропитанного содержимого картриджа.
ПРИМЕР II.
Некоторое количество динитротолуола растворяют в равном количестве мононитротолуола, при этом в
растворе также растворяют некоторое количество касторового масла, и картридж, приготовленный в
соответствии с вышеописанной спецификацией и содержащий кристаллы хлората калия, частично погружают
в образовавшуюся жидкую ванну. Нитрогруппы присутствуют в ванне в количестве, эквивалентном 4,5% от
окончательно пропитанного содержимого картриджа, а касторовое масло — в пропорции, эквивалентной 1%
от него. Когда нитрогруппы полностью впитаются в кристаллы, картридж частично 3) погружают в ванну с
керосином, причем керосин присутствует в количестве, эквивалентном 3% от окончательно пропитанного
содержимого картриджа.
Керосин, благодаря капиллярному эффекту, впитывается в картридж и переносит вместе с собой ранее
абсорбированные нитротела по всей массе кристаллов хлората, одновременно равномерно осаждаясь в
тесной связи с нитротелами по всему картриджу.
ПРИМЕР III.
В качестве еще одного примера можно привести 20 частей перхлората калия, 35 частей перхлората аммония,
30 частей нитрата калия, по 6 частей динитротолуола и мононитротолуола и 3 части керосина.
Во всех приведенных выше примерах пропорции указаны по весу.
ЭКСАИРПЛ IV.
Примером подходящего топлива для пропитки шихты из хлората калия является смесь, состоящая из 40
частей ксилола, 40 частей тринитроксилена, 15 частей керосина и 5 частей касторового масла, причем
пропорции указаны по весу в каждом случае. ПРИМЕР. В качестве примера взрывного патрона,
демонстрирующего использование охлаждающих веществ, можно привести следующее:
кислородсодержащая соль представляет собой смесь 33 частей нитрата аммония, 20 частей перхлората
аммония и 15 частей нитрата натрия; охлаждающее вещество состоит из 18 частей хлорида натрия, а топливо
состоит из 6 частей динитротолуола, 6 частей мононитротолуола и 2 частей керосина. Все указанные
пропорции приведены по весу и пропорциональны весу полностью пропитанного заряда.
ПРИМЕР YI.
В качестве углеводорода вместо керосина можно использовать мазут, например, сырую минеральную нефть
или нефтепродукты, но только те, которые имеют асфальтовую основу. Согласно еще одному примеру,
топливо может состоять из 69 частей мононитробензола, 17 частей мазута и 14 частей касторового масла.
Примеры VII, VIII и IX.
Если в качестве нитрогруппы используется мононитротолуол, и касторовое масло не требуется, топливо
может состоять из 99 частей нитрогруппы и 1 части керосина.
В случае топлива, состоящего из равных частей динитротолуола и мононитротолуола, на каждые 97 нитротел
следует использовать не менее 3 частей керосина 90. При использовании топлива, состоящего из равных
пропорций динитроксилена и мононитротолуола, следует применять ту же минимальную долю керосина. В
случае с некоторыми топливными смесями может потребоваться незначительное повышение температуры
для обеспечения достаточно жидкой среды для пропитки. 100 Для синтеза можно использовать различные
тринитротетра, например, тринитроксилен, тринитротолуол, тринитробензол и пиериновую кислоту,
растворенные в подходящих растворителях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262492A
[]
Второе издание. ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: Дата подачи заявки: август. 12, 1925. № 20304/25. 2 м/ "'' 'Полностью слева: 28
мая 1926 г.
---' Завершено: Дек. 13, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
i.mprove'iaents in or' rolatmin to the Separation or idtinerals by Fro'Thlotateno (Частично сообщение от Карла
Пирса Левиса, проживающего по адресу: Баттери-стрит, 220, Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные
Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки. Мы, Луис Альберт Вуд, подданный
Великобритании, и компания MIrERALs SEPARATION LIMITED, британская компания, обе расположенные по
адресу: 62, London Wall, London, E.C. 2, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается
в следующем:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование методов разделения минералов методом
пенной флотации. Целью изобретения является разработка усовершенствованного процесса разделения
различных металлосодержащих компонентов руды методом пенной флотации.
Как известно, многие сложные руды содержат не только бесполезные пустые породы, но и руды различной
ценности.
металлосодержащие компоненты, и эти компоненты могут отличаться друг от друга по своей относительной
флотируемости. Например, сульфид свинца (галенит) обычно лучше флотируется, чем сульфид цинка
(скупца). Известно, что помимо пенообразователей могут использоваться различные реагенты, которые
способствуют повышению флотируемости одних частиц и снижению флотируемости других в руде.
Среди таких реагентов щелочные соли алкиловых эфиров сульфотиоугольной кислоты, включая соли,
известные как щелочные ксантаты, известны тем, что улучшают флотируемость как галенита, так и бленды, и
известно, что воздействие ксантата на галенит более выражено, чем на бленду, поэтому использование
ксантата иногда выгодно при [Цена 1/-] отделении галенита от бленды методом пенной флотации.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что преимущества использования ксантата при
отделении галенита от бленды особенно заметны, когда используемый пенообразующий агент является
растворимым веществом и применяется в таких пропорциях, в которых он полностью находится в растворе в
циркуляторной жидкости.
Таким образом, согласно данному изобретению, способ дифференциального разделения галенита от бленды
методом пенной флотации характеризуется использованием щелочных солей алкиловых эфиров
сульфотиоугольной кислоты в определенных количествах в сочетании с пенообразователем, который
полностью находится в растворе в технологической жидкости.
Кроме того, эффект может быть усилен добавлением к упомянутым реагентам небольшого количества
цианида щелочи.
Впоследствии цинковую обманку можно очистить от менее легко всплывающих веществ, таких как пирротит,
пирит, кварц или кальцит, путем добавления в циркуляционный раствор небольшого количества сульфата
меди или аналогичного цианида с добавлением или без добавления ксантата и пенообразователя, а также
щелочи, такой как негашеная известь.
Ниже приведён пример реализации процесса: использовалась сложная и труднообогатимая руда, добытая на
руднике Тетиухэ в Сибири, содержащая 11% галенита, 26% цинковой обманки, 2% халькопирита, 12%
пирротит-пирита и пустую породу, состоящую из кальцита, кварца и геденбергита.
Руду смешивали с водой и измельчали до тех пор, пока она не проходила через сито с размером ячейки 80
меш на линейный дюйм. Затем из полученной массы (2492) была изготовлена сыпучая пульпа, содержащая
три части воды на одну часть руды, которая затем была обработана в пенофлатационной аэрационной
машине. Были добавлены следующие реагенты:
0.2 фунты на тонну цианида калия.
0.25 фунтов на тонну крезиловой кислоты.
0.075 фунты на тонну ксантата калия.
В результате был получен свинцовый концентрат, содержание свинца в котором составило 69%, а
содержание свинца — 87% от содержания свинца в исходной руде и всего 3,5% от содержания цинка. Таким
образом, полученный концентрат продемонстрировал исключительно высокую степень извлечения и чистоту.
Медь (халькопирит) плавала вместе со свинцом.
К остаточной пульпе был добавлен сульфат меди в пропорции 0,3 фунта.
на тонну руды вместе с небольшим количеством извести и дополнительными количествами ксантата калия и
крезиловой кислоты. При перемешивании в флотационной машине была получена пена, содержащая 49%
цинка и всего 0,8% свинца. В этой пене удалось извлечь 91% цинка.
Датировано 12 августа 1925 года.
BOIULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к разделению биметаллических материалов методом пенной флотации.
Мы, Луи Альберт Вуд, гражданин Великобритании, и компания Myebrals Separator Limited, британская
компания, обе расположенные по адресу: Лондон Уолл, 62, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование методов разделения минералов методом
пенной флотации. Целью изобретения является разработка усовершенствованного процесса разделения
различных металлосодержащих компонентов руды методом пенной флотации.
Как известно, многие сложные руды содержат не только бесполезные пустые породы, но и различные ценные
металлосодержащие компоненты, и эти компоненты могут отличаться друг от друга по относительной
флотируемости. Например, сульфид свинца (галенит) обычно легче флотируется, чем сульфид цинка
(скупца). Известно, что помимо пенообразователей могут использоваться различные реагенты, которые, как
правило, повышают флотируемость одних частиц и снижают флотируемость других в руде.
Среди таких реагентов металлические соли — алкильные производные сульфотиокарбоновой кислоты,
включая соли, известные как щелочные ксантогенаты, — повышают флотируемость как галенита, так и
обманки, причем эффект ксантогената на галенит более выражен, чем на обманку, поэтому использование
ксантогената иногда оказывается выгодным для отделения галенита от обманки методом пенной флотации.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что преимущества использования ксантата при
отделении других минералов от смеси особенно заметны, когда используемый реагент является
растворимым веществом и применяется в таких пропорциях, в которых он полностью находится в растворе в
контуре. Для достижения желаемого эффекта ксантогенат или подобное вещество необходимо использовать
в подходящем ограниченном количестве, которое легко определить экспериментальным путем в каждом
конкретном случае. Если использовать слишком много ксантата, на этом начальном этапе смешивание будет
происходить путем флотации. 85 Таким образом, согласно настоящему изобретению, процесс
дифференциального разделения смеси от сопутствующих минералов методом пенной флотации
характеризуется использованием в сочетании с пенообразователем, который полностью находится в
растворе в циркуляционном растворе металлической соли алкильного производного сульфотиоугольной
кислоты (например, ксантата щелочи) в ограниченном количестве, так что смесь не всплывает, в то время как
другие минералы (например, галенит) всплывают.
Кроме того, эффект может быть негативным.
Доказано добавлением к указанным реагентам 100 небольшого количества цианида щелочи.
Впоследствии цинковую обманку можно извлечь, очистив ее от менее легко всплывающих веществ, таких как
пирротит, пирит, кварц или кальцит. С этой целью в жидкость контура можно добавить небольшое количество
сульфата меди или аналогичного цианида с добавлением или без добавления металлических солей
алкильных производных сульфотиоугольной кислоты и пенообразователей. Добавление щелочи, такой как
негашеная известь, также способствует отделению цинка. Его можно добавить в количестве, достаточном для
придания пульпе 115 щелочности, которую можно едва обнаружить с помощью фенол-фталеина. Процесс
262,492 позволяет извлекать цинк, одновременно удаляя большую часть железа.
Если серебро присутствует в остатках, его можно впоследствии извлечь с помощью отдельной флотационной
операции.
— Изобретение не ограничивается случаем, когда битум тонет, а другие минералы всплывают. В случае
дифференциального разделения разбавленного железа от железа в железосодержащей цинковой руде,
разбавленное железо всплывает на поверхность, в то время как железо тонет.
Соответственно, изобретение дополнительно состоит в процессе концентрирования железосодержащей
цинковой руды, который заключается в перемешивании пульпы руды с достаточным количеством извести для
придания ей щелочного состояния и с металлической солью алкильного производного сульфотиоугольной
Соседние файлы в папке патенты