Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4740
.pdf
261,988 по прямой линии, как в данном случае, кожа сразу же перемещается с полным давлением в сторону
цилиндрической щетки, благодаря чему часть кожи, расположенная на переднем конце в направлении
питания, может быть приподнята.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261989.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261989&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261989A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: май. 17, 1926. № 12,156/26.
Завершено: Декабрь.
2,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
261,989 Комбинированная направляющая и защитный элемент для использования в карданных шарнирах.
Я, Реджинальд Хаддан, подданный Великобритании, из фирмы «Герберт Хаддан и Ко», расположенной по
адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Лондон, Западная Каролина, дипломированный патентный
поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения, полученного мной из-за рубежа от
компании Universal Products Company Incorporated, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Делавэр, с головным офисом по адресу: Вудбридж-стрит, 458, Восточный
Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к карданным шарнирам, используемым для передачи мощности от ведущего к
ведомому валу, и в частности к тому типу карданных шарниров, в которых ведомый вал снабжен на своем
конце шарообразной головкой и поперечным штифтом с роликами или шариками, которые входят в
зацепление с диаметрально противоположными пазами в элементе, жестко прикрепленном к соседнему концу
ведущего вала, обеспечивая таким образом одновременное вращательное движение валов, допуская при
этом угловое смещение одного вала относительно другого и допуская небольшой продольный люфт одного
вала относительно другого; такие шарниры особенно подходят для использования в трансмиссионных
механизмах автомобилей.
В этом типе соединения обычно используется распорная пружина для предотвращения дребезжания,
вызванного относительными поперечными перемещениями валов, когда она используется в трансмиссии
автомобиля; а относительные угловые перемещения валов стремятся сместить пружину, что приводит к ее
неэффективной работе и врезанию в конец вала, с которым она взаимодействует.
В моем британском патенте № 225783, [Цена 1/-] от 4 июня 1924 года, я представил новую направляющую и
защитный элемент, предназначенные для предотвращения износа пружины на конце вала, 50 для удержания
пружины всегда в правильном рабочем положении и для направления шаровой головки вала в ее продольных
перемещениях, что позволяет использовать более тяжелую пружину, уменьшая износ деталей и повышая
долговечность пружины.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование моей вышеупомянутой запатентованной
направляющей и защитного элемента, и его целью является создание улучшенной направляющей и
защитного элемента, обладающих большей износостойкой и опорной поверхностью и меньшей вероятностью
смещения в корпусе такого карданного шарнира.
Я опишу изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи и кратко изложу в пунктах формулы изобретения
новые конструктивные особенности и новые комбинации деталей, для которых требуется защита. 70 На
указанных чертежах:
На рисунке 1 представлен продольный разрез универсального шарнира, оснащенного моей новой
направляющей и защитным элементом.
На рисунке 2 показан вид спереди на отсоединенную направляющую 75 и защитный кожух.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез по линии 3-3 (Рисунок 2).
На рисунке 4 показан вид сзади направляющей и защитного элемента. На рисунке 5 представлен продольный
разрез по линии 5-5 (рисунок 3), показывающий разъединенные части направляющей и защитного элемента.
На рисунке 6 представлен вид сбоку указанных 85 разъединенных деталей.
На рисунке 7 представлен вид сбоку всей направляющей и защитного кожуха.
Рисунок 8 представляет собой вертикальный разрез полного направляющего элемента, связанного с линией
90 8-8, Рисунок 7.
Тип соединения, показанный на рисунках 1 и 2, включает вал 1, имеющий шаровую головку 1', закрепленную
штифтом 261 989 фунтов, на концах которого с противоположных сторон шаровой головки 10 установлены
ролики или шарики 2. Головка 1а и шарики 2 вставляются в один элемент 4 корпуса, предпочтительно
состоящего из двух разделяемых элементов 4 и 5, как показано на чертежах. - Как показано на моем чертеже,
часть 4 устройства снабжена осевым отверстием, немного большим по диаметру, чем головка шарика 1, и на
диаметрально противоположных сторонах отверстия пазами, в которые входят ролики 2. Деталь 4 открыта на
своем внешнем конце, через который входит вал 1, а ее внутренний конец снабжен фланцем 4g,
прикрепленным болтами к фланцу 5g на конце дополнительного кожуха 5, сформированного на валу 10 или
закрепленного на нем шпонкой.
Расширительная пружина 12 размещена в корпусе между внутренним концом вала 10 (20) и шаровой головкой
P вала 1. Для предотвращения повреждения шаровой головки 1P пружиной, а также для направления
шаровой головки, защиты шаровой головки и пружины от износа и возможности использования более легкой
пружины, настоящее изобретение предлагает усовершенствованное устройство защиты и направляющей
шаровой головки, а также центрирующее устройство пружины, которое включает чашеобразный элемент 6 и
внутренний чашеобразный элемент 7.
Каждый из элементов 6 и 7 направляющей и защитного кожуха предпочтительно изготовлен из прессованной
или вытянутой листовой стали или другого подходящего материала. Как показано на рисунке, наружный
элемент или оболочка 6 имеет приблизительно чашеобразную форму и открыта с одного конца, а другой
конец в значительной степени закрыт головкой 6a, которая снабжена центральным отверстием 6'; при этом
головка предпочтительно соединена с боковой частью оболочки с помощью бусины 6b. Внешняя оболочка 6
имеет пазы 6e по бокам, а боковые части оболочки между этими пазами образуют параллельные
диаметрально противоположные ножки 6d, которые имеют частично цилиндрическое поперечное сечение и
предпочтительно достаточно длинны, чтобы выступать по противоположным сторонам шаровой головки 1P и
между указанной шаровой головкой и стенками осевого отверстия 4b в корпусном элементе 4, как показано на
рисунке 1. Ножки 6d оболочки 6 расположены по обе стороны шаровой головки ia и предотвращают качание
направляющей и защитного элемента в канале 4b, позволяя при этом им свободно скользить внутри.
Внутренний элемент 7 имеет частично сферическую концевую часть, предназначенную для плотного
прилегания к внутреннему концу шаровой головки, как показано на рисунке 1, и имеет больший диаметр,
позволяющий ему плотно прилегать к оболочке 6, как показано на рисунках 1, 2 и 3. Указанный элемент 7
снабжен центральным отверстием, окруженным фланцем 7', который предназначен для выступания через
отверстие 60 в оболочке 6 и образования с ней плотного соединения, как показано на рисунках 3 и 8. Элемент
7 также снабжен противоположными пазами или выемками 7b, которые практически совпадают с пазами 6e в
оболочке 6, как показано на рисунках 3 и 7. Элемент 7 также снабжен предпочтительно расположенными по
диаметру периферийными выступами 70, наружные поверхности которых имеют цилиндрическую форму, как
показано на рисунке 2, и контактируют своими наружными поверхностями с внутренними поверхностями
оболочки 6. 75 Эти выступы 7' предпочтительно привариваются к ножкам 6a1 корпуса 6, как показано на
рисунке 3, для соединения частей. Очевидно, что части 6 и 7 могут быть надежно скреплены вместе любым
подходящим способом.
Видно, что комбинированная направляющая и защитный элемент могут свободно перемещаться в
продольном направлении внутри корпуса вместе с шаровой головкой, но не будут колебаться или
поворачиваться вместе с шаровой головкой 85 относительно оси штифта 1b или оси отверстия 4b. Шаровая
головка 1P может свободно перемещаться во всех направлениях внутри направляющей и защитного
элемента, а элемент способен совершать продольные скользящие движения в отверстии 4b и под действием
пружины 12 будет следовать за шаровой головкой при любом ее продольном перемещении внутри корпуса.
По сравнению с защитным элементом slhow-il 95 в моем вышеупомянутом патенте, улучшенная
направляющая и защитный элемент имеют удлиненный подшипник с каждой стороны головки 10, а штифт lb,
входящий в паз G6, исключает любую тенденцию или возможность поворота направляющей и защитного
элемента или их попытки вращения вокруг шарика при его движении в процессе обжима. Кроме того,
усовершенствованная направляющая и защитный элемент прочнее, чем показанные в моем вышеупомянутом
патенте, и их легче разделить на части 6 и 7, чем цельную направляющую и защитный элемент, показанные в
патенте, а короткий элемент 7 усилен внешней оболочкой, которая, в свою очередь, усилена внутренним
элементом.
Корпус 6 предпочтительно снабжен отверстием на торце 6, рядом с валом 10, а элемент 7 предпочтительно
снабжен фланцем 7C, который выступает 115 через это отверстие, и с помощью этого фланца внутренний
конец пружины 7 входит в зацепление, как показано на рисунке 1, но я не считаю, что изобретение
ограничивается таким отверстием и фланцем. Давление пружины 120 передается через направляющую и
защитный кожух на шаровую головку; и хотя шаровая головка может качаться внутри направляющей и
защитного кожуха, ее качательные движения не будут передаваться на пружину 1295, и пружина не сможет
перетираться или заедать на головке. «Таким образом, направляющая и защитный кожух предохраняют
шаровую головку от износа при контакте с пружиной, удерживают пружину 12 в выровненном положении
относительно оси отверстия 4b (130Q 26i1,98s), предотвращают дребезжание пружины и повышают
долговечность, эффективность и износостойкость соединения».
При сборке деталей пространство между шаровой головкой 1а и валом 10 следует заполнить консистентной
смазкой, чтобы все детали были должным образом смазаны во время работы устройства.
Принцип работы деталей станет понятен из чертежей и приведенного выше описания, а также станет
очевидной возможность адаптации направляющей и защитного кожуха к различным типам шаровых головок.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261990A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 72 мая 1926 г., № 12264/26.
Завершено: Декабрь.
2,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1R16,990 Процесс и устройство для производства сероуглерода.
(Сообщение от компании ZAHN & Co. BAU CHEMISCRER FABRIxFN G.M.B.M., расположенной по адресу:
Дармштадтерштрассе, 8, Берлин, W. 15, Германия, компания, зарегистрированная и действующая в
соответствии с законодательством Германии.) Я, Артюар Джон Стивенс, дипломированный патентный
поверенный фирмы «Сефтон Джонс, О'Делл и Стивенс», расположенной по адресу: Хай Холборн, 285,
Лондон, Западный Огайо, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является процесс и устройство для непрерывного производства
сероуглерода. Уже был предложен непрерывный процесс очистки неочищенного сероуглерода, в котором
неочищенный сероуглерод сначала очищается от сероводорода в виде газа, который затем регенерируется в
серу известным способом, путем разделения газа в капельной колонне, в которой неочищенный сероуглерод
встречается с восходящим потоком паров чистого сероуглерода, а затем путем высвобождения сероуглерода,
который собирается у основания колонны с серой, в испарительную колонну, внизу которой собирается
концентрированный раствор серы в сероуглероде, который сливается и охлаждается для отделения серы.
Для обеспечения непрерывности процесса исходная сера сначала очищается от примесей в плавильном
аппарате, состоящем из двух частей, каждая из которых снабжена собственными очистными отверстиями, что
позволяет удалять примеси с одной стороны плавильного аппарата, в то время как другая часть продолжает
работу.
Затем жидкая сера подается в реторту, нагреваемую снаружи, для получения сероуглерода;
производительность реторты значительно повышается за счет специальной конструкции нижней части, в
которой происходит испарение серы.
Образовавшийся в реторте неочищенный сероуглерод поступает в перегонный куб, где собирается
насыщенный раствор серы в сероуглероде, который затем поступает в аппарат, где избыток серы,
растворенной в сероуглероде, непрерывно удаляется и возвращается в реторту для получения сероуглерода.
Присутствующий в неочищенном сероуглероде сероводород отделяется в охладителе 55, а после удаления
содержащегося в нем сероуглерода поступает в печь Клауса, где он известным способом превращается
обратно в серу с помощью контактирующих материалов и воздуха. Последние следы сероводорода
удаляются в сепараторе и после прохождения через охладитель поступают в печь Клауса для отделения
паров сероуглерода.
Печь Клауса сконструирована таким образом, что для серы, осажденной в жидком состоянии, предусмотрен
специальный выход, защищенный от охлаждения, благодаря чему предотвращаются частые засоры выходов
отходящих газов, которые приводят к прерыванию работы печи.
Процесс выполнения подробно описан со ссылкой на прилагаемые чертежи. 75 На рисунке 1 показан
плавильный аппарат коробчатой формы, в котором сера отделяется от примесей, имеющих различную
удельную плотность. Плавильный аппарат 1, который нагревается соответствующим образом (80 градусов),
разделен в нижней части на две части. Каждая часть снабжена решеткой 3, на которую покоится сера,
подаваемая с верхнего конца аппарата. Расплавленная на горячих стенках сера скапливается под решеткой и
через сифонообразное устройство 4 достигает выходного отверстия 5. Таким образом, более тяжелые
примеси оседают в самой глубокой части камеры 2, в то время как более легкие примеси, похожие на пену,
задерживаются сифонным устройством t10. На передней доступной стенке плавильного аппарата
расположены легко открывающиеся очистные отверстия 6, обозначенные пунктирными линиями. Если
необходимо очистить одну из двух частей, подача серы к этой части прекращается незадолго до этого.
После расплавления содержимого в этой части остается только жидкая сера, как показано в правой части
рисунка 1.
Теперь соответствующее очистное отверстие можно открыть, не прерывая при этом загрузку другой части и,
следовательно, работу установки.
Действительно, за счет увеличения подачи серы в другую часть установки ее работа может продолжаться без
снижения производительности.
На рисунке 2 показан участок по линии АВ на рисунке 1.
Расплавленная сера подается в показанную на рисунке 3 реторту, нагреваемую снаружи, в которой
происходит образование сероуглерода из серы и древесного угля. Нижняя часть 7-й эраторной головки,
согласно настоящему изобретению, расширена, что увеличивает площадь нагрева нижней части 8. Кроме
того, в данном варианте исполнения в нижней части расположены 9 ребер, увеличивающих площадь
нагреваемой поверхности. Таким образом, сера, которая начинает кипеть только при температуре 4500 °C,
может легче испаряться в нижней части реторты и соединяться с древесным углем, помещенным в верхнюю
часть реторты.
Полученный дисульфид углерода теперь поступает в дистилляционный аппарат, показанный на рисунке 4.
Оно проходит через сифон 12 в нагретый перегонный сосуд 13, где испаряется. Содержание серы в
неочищенном дисилилфториде углерода остается в емкости и постоянно увеличивается. Когда его доля
достигает определенного процентного значения, соответствующего определенной температуре кипения,
происходит дисульфид углерода.
Пятикомпонентный фид с высоким содержанием серы на дне сосуда направляется в сепаратор 14. Это
устройство состоит (см. рис. 5) из воронкообразного контейнера, сильно нагреваемого со всех сторон, в
горловине которого расположен сифонный механизм, также нагреваемый со всех сторон. Поток сероуглерода
поступает через два входных отверстия -15 в верхней части воронки. Воронкообразная часть разделена
радиальными ребрами 16, например, на четыре части. Сероуглерод испаряется и покидает устройство в точке
17, возвращаясь в сосуд 13. Ребра 16 заставляют его проходить длинный путь над высокими нагретыми
стенками и менять направление потока, 70 в ходе которого любой переносимый им серный пар осаждается на
стенках.
Здесь сера немедленно переходит в жидкое состояние и стекает по наклонным стенкам воронки в сифон 18,
размеры которого выгодно подобраны таким образом, чтобы пары сероуглерода, находящиеся под
давлением в аппарате, не могли выходить наружу.
Однако сера, достигнув соответствующего напора, стекает через трубу 19 и может быть возвращена в реторту
7.
На рисунке 6 показан разрез разделителя 14 по линии X X.
Испарившееся содержимое сосуда 13 85 поступает в охладитель 20, в котором конденсируется сероуглерод,
в то время как содержащийся в нем сероводород выходит через 21 и направляется в печь Клауса (см. 90 -
Рисунок 7). Сконденсированный сероуглерод скапливается на дне охладителя и удаляется оттуда. Поскольку
сероуглерод, хотя и находится чуть ниже точки кипения, все же поглощает некоторое количество
сероводорода, оставшийся в охладителе сероуглерод все еще содержит определенный процент
сероводорода.
Для удаления этого вещества без остатка, сероуглерод направляется в дополнительное устройство,
сепаратор 23, через распылитель 22. В нагретом сепараторе находится чисто кипящий или почти кипящий
дисульфид углерода. Сероуглерод, проходящий через распылитель 22 105, контактирует с содержимым
аппарата и также нагревается. В ходе этой процедуры оставшийся сероводород выходит наружу. Содержимое
сепаратора поддерживается на постоянном уровне, например, в течение 110 минут, с помощью сифона с
отверстием 24, расположенным у дна. Вытекающий горячий дисульфид углерода не содержит серы и
сероводорода. Охлаждение осуществляется с помощью дополнительного охладителя (25 литров), и теперь
его можно переливать в 115 емкостей для хранения. Сероводород, выходящий из сепаратора 23 через трубу
26, естественным образом содержит большое количество сероуглерода и поэтому возвращается в
охладитель 20 вместе с газифицированным содержимым сосуда 13.
При таком способе требуется лишь очень небольшой перегонный сосуд, сера не охлаждается перед
разделением и может быть немедленно отведена в жидком виде для удобного преобразования в дисульфид
углерода.
Охладитель 20 сконструирован таким образом, что сконденсированный сероуглерод не остывает, а сохраняет
температуру 130 261 990 уголь, сначала перегоняется в сосуде, а дистиллят конденсируется в охладителе с
удалением сероводорода для повторного превращения в серу, а затем поступает в непрерывно нагреваемый
сепаратор 50, из которого последние следы сероводорода выходят после прохождения через
вышеупомянутый охладитель в печь Клауса, в то время как горячий сероуглерод поступает в емкости для
хранения 65 через охлаждающее устройство.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261991A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 мая 1926 г. № 12372/26.
Завершено. Принято: 2 декабря, 1g26, 261,991. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе производства чистых солей калия.
Я, Энрико Ксикколи, гражданин Италии, сотрудник Управления по изучению сажи и газа в Бу-Каммаше,
Триполи, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству солей калия из морской воды или из раствора морской соли,
полученной из высушенных соляных промыслов или подобных им, и имеет своей целью модификацию одной
из операций процесса, описанного в Спецификации №.
247,405.
В указанной спецификации говорится, что для производства чистых солей калия с использованием только
солнечного тепла в жарких странах без применения искусственного нагрева или охлаждения, процесс
проходит в три различных этапа, а именно:
а) Извлечение сырой смешанной соли, содержащей хлорид натрия, сульфат магния, двойной хлорид магния и
хлорид калия, сульфат калия, бромид натрия и т. д.; б) Очистка указанной сырой смешанной соли; в)
Извлечение калиевой соли.
При описании операций, относящихся ко второй фазе процесса — очистке полученной на этой второй фазе
сырой смешанной соли, — было указано, что смешанная соль растворялась в воде с добавлением колы до
получения насыщенного раствора, и что этот насыщенный раствор смешивался с равным объемом
насыщенного раствора сульфата магния в такой пропорции, чтобы образовался раствор 35 1B6. Этот
40-процентный раствор, концентрированный до 38 B6.
При кристаллизации образуется двойной сульфат магния и калия с формулой: KSO·MgSO·61120. В
предыдущем описании также указано, что если смешанная соль производится надлежащим образом, т.е. без
повышения концентрации маточного раствора выше определенного предела, скажем, с 36,8 до 37,20 B6, то
этот маточный раствор всегда будет содержать достаточное количество сульфата магния для осуществления
вышеуказанных реакций, а именно:
2
MgSO4 + 2KCl + 61120 = MgSO4.
K2S04. 610 + Mg012, или MgSO4 + KSO4 + 6H1,0 = MgSO4. KS04. 61510 без каких-либо искусственных
добавок сульфата магния.
Теперь тот же результат может быть достигнут в соответствии с настоящим изобретением без растворения
смешанной соли, просто обработав ее количеством холодной воды, недостаточным для образования полного
раствора.
Часть двойного сульфата магния и калия перейдет в раствор в процессе обработки, но эта часть будет
извлечена, поскольку содержащий ее раствор впоследствии возвращается в технологический процесс для
следующего цикла.
Для того чтобы в раствор попало минимальное количество двойной соли 2;'.
Температура используемой воды должна быть как можно ниже, например, от 10 до 20,75 °C, при этом для
первой стирки следует использовать большое количество воды, а для последующих — меньшее.
При первой промывке удаляется большое количество хлорида натрия и хлорида магния, а также небольшое
количество хлорида калия. В ходе последующих промывок удаляется большое количество хлорида и
небольшое количество двойного сульфата калия и магния.
Либо потому, что в смешанной соли уже присутствует некоторое количество ранее образованного двойного
сульфата магния и калия, либо потому, что двойная соль образуется при необходимой для вышеупомянутых
реакций концентрации ионов, то при таком способе обработки смешанной соли в течение времени,
необходимого для очистки, будет получен остаток, практически полностью свободный от солей натрия и
хлора и состоящий почти исключительно из двойного сульфата калия и магния.
Полученный таким образом остаток, как уже указывалось, будет передан на третий этап производства для
получения чистого сульфата калия.
Выход продукта в соответствии с настоящим изобретением идентичен выходу, получаемому при растворении
смешанной соли, как описано в вышеупомянутой спецификации № 247405.
Предложенный модифицированный процесс не имеет особых преимуществ по сравнению с прежним
процессом (30); однако в некоторых случаях его можно использовать вместо него при особых условиях
расположения и установки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261992.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261992&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261992A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58, Лондон,
У. К. 2, Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения
(сообщение, полученное от компании Toledo Scale Company, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, с основным местом
деятельности по адресу: улицы Монро и Альбион, город Толедо, округ Лукас, штат Огайо, Соединенные
Штаты Америки), а также о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к подшипникам скольжения для валов, а в конкретном варианте
осуществления, описанном ниже, изобретение показано в его применении к валу весов.
Целью изобретения является создание усовершенствованного подшипника, в котором обоймы
сконструированы таким образом, что их можно легко собирать и изготавливать.
Ещё одной целью является создание подшипника, который можно собирать и разбирать для очистки без
риска нарушения его регулировки.
Изобретение представляет собой подшипник скольжения, включающий пару дискообразных обойм,
кольцевую шариковую обойма, расположенную между указанными обоймами, и цилиндрический корпус,
окружающий указанные обоймы и снабженный средствами для удержания этих обойм внутри корпуса, при
этом особенностью изобретения является то, что подшипник скольжения расположен внутри корпуса, который
снабжен упорным подшипником, соосным с обоймами.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок I представляет собой
вид спереди корпуса весов известного типа, с разбивкой на отдельные части и в разрезе; 261,992 Рисунок II
представляет собой увеличенный вертикальный разрез подшипника моего изобретения; 50 Рисунок III
представляет собой вид с торца подшипника, показанного на Рисунке II.
Подробно изучив чертежи, я показал подшипник моего изобретения, поддерживающий вал весов
цилиндрического типа, и он особенно подходит для использования в весах и других прецизионных приборах, в
которых трение должно быть исключено до предела, но следует понимать, что изобретение также подходит
для использования в других типах машин, и я предполагаю его использование везде, где это может оказаться
применимым.
Изображенная на рисунке 65 часть весов представляет собой практически цилиндрический корпус 1, внутри
которого размещена весовая и расчетная таблица 2, установленная на соответствующих опорных элементах
3, прочно закрепленных на валу 4. Вал с каждой стороны поддерживается подшипником скольжения моего
изобретения, который будет подробно описан далее.
Подшипник установлен в круглом корпусе 6 диаметром 75°, закрепленном на корпусе 1, любым подходящим
способом. Корпус 6 снабжен отверстием, в которое плотно входит полый цилиндр 10, один конец которого
имеет выступ 11 80, образующий посадочное место для обойм подшипника.
Шарики 12 подшипника удерживаются в правильном положении с помощью дорожек качения 13, 14 и 15.
Дорожки 13 и 14 выполнены в виде круглых дисков диаметром 85 мм, предпочтительно изготовленных из
закаленной стали, поверхности которых отшлифованы для обеспечения гладкой дорожки для шариков 12.
Шарикоподшипник 15 выполнен в виде кольца, расположенного между круглыми дисками 13 и 14, и имеет
немного большую ширину, чем диаметры шариков подшипника, так что шарики могут свободно перемещаться
по дорожке качения. Дата подачи заявки: 18 мая 1926 г. № 12742/26.
Заявка принята; Декабрь.
2,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в подшипниках скольжения.
1 A 1 11 4 i 4 i наименьшее возможное трение. Внутренние кромки обоймы 15 скошены, образуя углубления
для улавливания пыли и посторонних частиц, которые могут попасть в подшипник. Это важная особенность,
поскольку индикаторный механизм, приводящий в действие подшипники, настолько чувствителен, что на него
влияет даже малейшее скопление грязи. Внутренняя стенка корпуса 10 имеет резьбу для установки
зажимного диска 17.
Внутренняя поверхность этого диска, соприкасающаяся с поверхностью диска 14, служит для удержания
кольцевой обоймы 15 и дисковых обойм 13 и 14 в корпусе 10. Корпус 10 крепится к корпусу 6 с помощью винта
18. Для конца вала диаграммы 4 предусмотрен упорный элемент, включающий закаленный винт 19,
ввинченный в отверстие в корпусе 6 и защищенный от дальнейшего относительного перемещения с помощью
контргайки 20. Таким образом, на подшипники не оказывается осевого давления, а контакт шариков с дисками
13 и 14 настолько слаб, что трение практически равно нулю.
Очевидно, что детали моего антифрикционного подшипника могут быть легко и недорого изготовлены и
собраны, что эффективность подшипника высока, и что отсутствует возможность заклинивания между
шариками и дорожками качения, а также нет риска его смещения даже при разборке для очистки.
Представленный здесь вариант осуществления моего изобретения следует рассматривать лишь как
иллюстративный, и следует понимать, что изобретение может быть изменено, модифицировано и дополнено
в рамках сущности и объема нижеприведенных пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261993.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261993&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261993A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования сельскохозяйственных орудий, работающих на двухмоторной
кабельной системе или системе трактора с прямым приводом для культивации.
Мы, компания JOHN FOWLER AND COMPANY (LEEDS) LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, Мэттью Иксенри Ройстон и Эдвард Бьюзрелл, оба подданные
Великобритании, и вся компания Steam Plough and Locomotive Works, Ханслет, Лидс, графство Йорк,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к
сельскохозяйственным орудиям, работающим на двухмоторной системе тросового привода или системе
прямого привода трактора, и к орудиям, использующим валы, несущие вращающиеся инструменты, такие как,
например, диски, катки, вращающиеся ножи или измельчители комков».
Орудия такого типа по необходимости имеют большую рабочую ширину, и главная цель состоит в создании
нового или усовершенствованного поворотного двухдискового или подобного вращающегося орудия,
пригодного для обработки земли при подготовке посевного ложа, которое можно легко сложить для проезда
Соседние файлы в папке патенты