Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4720
.pdf
1.
Кожа или искусственная кожа, обувь, галантерея, готовые изделия, одежда, автомобили, мебель, молескин,
клеенка и т. д., 2. Ткани, лён, хлопок, джут, шёлк, атлас, ткань, войлок и шерстяные изделия.
3.
Вырезанные, смонтированные, инкрустированные узоры.
4.
Все виды бумажной продукции, обои и декоративные элементы для помещений, оттиски на бумаге и картоне.
5.
Украшения, шляпы, вышивка, кружева, траурные венки, изделия из целлулоида.
6.
В электроснабжении, жалюзи и всей фурнитуре.
7.
Настенная живопись, декоративные работы, буквы, вывески, рамы для картин.
8.
Все виды древесины, мебель всех стилей, металлы, посохи, часы, подставки, изделия из мрамора.
Для кожи или шкур, после их промывки и сушки, наносится слой лака, содержащего компоненты формулы А
или С, в зависимости от желаемой степени отделки изделия.
После нанесения каждого слоя лака шкуры помещают в камеру, нагретую с 45°C до 7,5°C.
либо потоком горячего воздуха, либо сухим паром.
Эти лаки могут наноситься кистями, цилиндрами, лакокрасочными машинами или распылением.
Для финишной обработки, если лак окажется недостаточно блестящим, поверх него можно нанести
следующее средство.
Нитроцеллюлоза - - - - 120 грамм.
Амилацетат - - - - 3500 куб. см.
Бензол S.G..71 - - - 500 c.c.
4.5 Полученные лакированные поверхности можно покрасить в любой желаемый цвет распылением, а также с
помощью губки, кисти или подушечки.
Подробно описав пункт 50 и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261590A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 9, 1926. № 3661/26.
261,590 Завершено: ноябрь. 25, 1926, [.. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области прессов для обработки металла и связанные с ними разработки.
Я, Хьюгит Дональд Фицпатрик, проживающий по адресу: Хоуп-стрит, 94, Глазго, Шотландия, и Чансери-лейн,
49, Лондон, Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о
котором мне сообщила компания Marquette Tool and Manufacturing Company, корпорация штата Иллинойс,
расположенная по адресу: Вест-Огайо-стрит, 319, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прессам для обработки металла, таким как, например, клепальные машины
или ковочные прессы, в которых ползун работает с заданным ходом, а матрица или инструмент, с которым
взаимодействует ползун, может деформироваться под заданным давлением.
Целью данного изобретения является усовершенствование конструкции и расположения деталей,
позволяющих создать очень компактный пресс, в котором давление, при котором штамп или инструмент
подвергаются деформации, может быть значительно снижено, и, следовательно, размер амортизирующих
элементов также пропорционально уменьшен.
Согласно настоящему изобретению, предлагается пресс для обработки металла, включающий в себя
возвратно-поступательный ползун с заданным ходом и взаимодействующую матрицу или инструмент,
деформируемый 36 против амортизирующих средств, оказывающих заданное сопротивление давлению,
характеризующийся тем, что матрица или инструмент расположены на рычаге, плечо которого упирается в
указанные амортизирующие средства. Амортизирующее устройство может быть типа, управляемого
давлением жидкости, а сопротивление давлению может быть переменным.
Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемого чертежа, на котором: Рисунок 1 представляет собой
вид частично в боковой проекции, частично в разрезе и частично в разрезе клепальной машины
горизонтального типа, сконструированной в соответствии с принципами данного изобретения.
Рисунок 2 представляет собой вид с правого торца рисунка 1, некоторые части которого опущены.
Рисунок 3 представляет собой вид с левого торца (65) рисунка 4, некоторые части которого опущены.
На рисунке 4 представлен боковой вид клепального станка вертикального типа, сконструированного в
соответствии с принципами данного изобретения. 60 Обращаясь более подробно к чертежам и форме
изобретения, показанным на рисунках 1 и 2, цифра 10 обозначает в общем виде станину станка, на которой
установлен возвратно-поступательный элемент 11, перемещающийся в соответствующих направляющих 12 и
соединенный с элементом 11, представляет собой клепальную матрицу 13.
Этот элемент совершает возвратно-поступательное движение любым желаемым или подходящим способом,
предпочтительно 70, от коленчатого вала 14, установленного в соответствующих подшипниках машины, и
звено шарнирно соединено, как показано на рисунке 16, с коленчатым валом и на рисунке 17 с
возвратно-поступательным элементом 11. Вал 14 может вращаться любым желаемым или подходящим
способом, предпочтительно с помощью шкива 18, который вращается от любого подходящего источника (не
показан), и к валу 14 может быть присоединено обычное балансировочное или маховиковое колесо (не
показано).
Работа элемента 11 контролируется с помощью соответствующего муфтового устройства (не показано),
которое, в свою очередь, может управляться ножным рычагом 85 19, соединенным с муфтовым устройством
посредством штокового соединения 20.
На станине станка посредством крепежных болтов 90 21 установлена опора 22, к которой шарнирно соединен
рычажный элемент или наковальня 23, как показано на рисунке 24. К этому элементу 23 прикреплена
клепальная матрица C2 )61,.590 2.5, которая расположена напротив клепальной матрицы 13. Матрица 1:3
приспособлена для регулировки в станке, что позволяет настраивать станок для работы с заклепками
различной длины, а также с заготовками различной толщины.
Для создания сопротивления давлению на клепальную матрицу 2.5 предусмотрена противодавление,
предпочтительно жидкостного типа, представляющее собой цилиндр 26, который установлен на
соответствующем кронштейне 27, соединенном со станиной станка.
Этот цилиндр может иметь любой желаемый внутренний диаметр и размер, и в нем может перемещаться
поршень 28, к которому подсоединен поршневой шток 29. Поршневой шток проходит через конец цилиндра
предпочтительно через уплотнительный короб 30, а конец 31 поршневого штока предназначен для
взаимодействия с элементом 23, чтобы удерживать элемент от перемещения вокруг оси вращения 24, когда
жидкость поступает в цилиндр с одной стороны поршня 28.
Предпочтительно, элемент 23 снабжен поверхностью 32, имеющей форму, обеспечивающую контакт с концом
поршневого штока 29.
Жидкость подается в цилиндр 26 из любого подходящего источника (не показан) и поступает в цилиндр через
соответствующую подающую трубу 33, а внутри подающей трубы 33 расположен регулирующий клапан 34,
имеющий любую обычную и хорошо известную конструкцию, с помощью которого можно по желанию
регулировать давление жидкости в подушке 26.
Цилиндр 26 может быть снабжен вентиляционным отверстием 3,5 на стороне поршня 28, противоположной
той, на которую подается давление жидкости, чтобы не замедлять работу поршня.
В процессе работы станок регулируется или настраивается в соответствии с выполняемой работой путем
позиционирования матрицы 13 таким образом, чтобы необходимое пространство между матрицей 25 и
матрицей 13 создавалось, когда последняя достигает пределов своего хода относительно матрицы 25. Затем
регулирующий клапан 34 устанавливается таким образом, чтобы в цилиндре 26 под поршнем 28 достигалось
заданное давление жидкости.
Давление в цилиндре 26 должно быть таким, чтобы в нормальных условиях элемент 23 удерживался этим
давлением, предотвращая его перемещение вокруг оси вращения (oS 24), и чтобы матрица 2.5 оставалась в
фиксированном, но податливом положении.
В процессе работы штамп 25 будет удерживаться за счет сопротивления давлению, предотвращая его
перемещение, во время выполнения операции над заклепками или материалом длиной или толщиной, для
которых настроен станок. При любых изменениях толщины или длины обрабатываемого материала давление,
создаваемое матрицей 13, когда последняя достигает предела своего рабочего хода, заставит матрицу 25
деформироваться под действием сопротивления давления в цилиндре 26. Это податливое движение матрицы
25 будет таким, что предотвратит поломку деталей, однако матрица 25 будет удерживаться в рабочем
положении таким образом, чтобы матрица 25 создавала достаточное давление на одну сторону заготовки,
чтобы опрокинуть один конец заклепки.
Путем регулировки клапана управления давлением можно изменять сопротивление в цилиндре 26.
В варианте изобретения, показанном на рисунках 3 и 4 (86), пресс 36 имеет вертикальную конструкцию и
возвратно-поступательный элемент 37, несущий матрицу 38, причем элемент 37 перемещается
возвратно-поступательно от кривошипа 39 на валу 40 через промежуток 90 соединительной линии 41. Опора
42 соединена с помощью крепежных устройств 43 со станиной станка, а рычажный элемент 44 шарнирно
соединен, как показано на рисунке 45, с опорой 42, причем элемент 95 44 соединен с ней клепальной или
осадочной матрицей 46, расположенной соосно с матрицей 38.
Жидкостная подушка давления 47 соединена с рамой машины посредством 100 крепежных стержней или
болтов 48. В цилиндре 47 подвижен поршень (не показан), к которому подсоединен поршневой шток 49,
причем конец поршневого штока 49 входит в зацепление с поверхностью 50 на элементе 44. 106 Давление
жидкости подается в цилиндр 47 из любого подходящего источника (не показан) через трубу 51, а внутри
подающей трубы 51 расположен регулирующий клапан 52, имеющий любую обычную и хорошо известную
конструкцию, с помощью которого давление жидкости в цилиндре 37 может регулироваться или изменяться по
желанию.
Принцип действия данной формы изобретения № 115 аналогичен принципу действия, описанному в связи с
формой изобретения, показанной на рисунках 1 и 2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является... Пресс для обработки металла, включающий в себя возвратно-поступательный ползун с
регулируемым ходом и взаимодействующую матрицу или инструмент, способный противостоять
демпфирующим средствам, оказывающим заданное сопротивление, характеризуется тем, что матрица или
инструмент установлены на рычаге 13Q, плечо которого упирается в указанные демпфирующие средства.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261591A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сборных резцах для фрезерных и других станков.
Мы, сэр Фред Герберт, подданный Великобритании, проживающий в поместье Данли, недалеко от Уайт-Черч,
графство Хэмпшир, и Артур Гарольд Ллойд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Стивчел
Авеню, 33, Ковентри, графство Уорикшир, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к составным фрезам для фрезерования и других
станков, в которых зубья или лезвия расположены в пазах или канавках в корпусе, расположенных вокруг его
оси, причем стенки этих пазов или канавок деформируются, обеспечивая захват зубьев или лезвий.
В конструкции металл между соседними канавками раскалывается параллельно канавкам, при этом раскол
проходит через осевую плоскость отверстия, просверленного вдоль канавки и/или оси фрезы, для установки
конического штифта.
Вдавливание последнего расширяет зазор, тем самым изгибая стенки канавок внутрь и надежно фиксируя
лезвия. Проблема такой конструкции заключается в том, что если канавки достаточно длинные, то штифт
должен быть соответствующей длины, и из-за трения о его боковые стороны его очень трудно успешно
забить, а кроме того, его практически невозможно впоследствии извлечь без высверливания.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков и создание конструкции, которая не
только относительно недорога в изготовлении, но и позволяет легко и без повреждения каких-либо частей
устанавливать и снимать лезвия.
Согласно данному изобретению, зуб или лезвие закрепляется в корпусе режущего инструмента путем
смещения прилегающего металла под действием клина, расположенного поперечно той поверхности
режущего инструмента, в которую вставлен зуб или лезвие; предусмотрены средства как для закрепления, так
и для извлечения клина, например, путем его перфорации для размещения крепежного элемента, а также для
взаимодействия с извлекающим устройством.
В предпочтительном способе осуществления изобретения, применимом к режущим инструментам, корпуса
которых имеют цилиндрическую форму или наклонные стороны, вокруг оси корпуса, предпочтительно под
таким углом, который в значительной степени соответствует желаемой спиральной форме режущей кромки,
предусмотрены расположенные на некотором расстоянии друг от друга канавки равномерного поперечного
сечения.
Таким образом, канавки достаточно прямые и на развернутой поверхности цилиндрического тела
параллельны друг другу.
Металл между канавками раскалывается либо параллельно сторонам канавок, либо под небольшим углом к
ним, на глубину, приблизительно равную глубине канавки. Вдоль этой щели через равные промежутки в
радиальном направлении корпуса режущего инструмента просверливаются конические отверстия
относительно большого диаметра и глубиной, равной глубине щели.
В ! В эти конические отверстия вставляются соответствующие конические клинья круглого сечения, имеющие
сквозное осевое отверстие. Эти отверстия свободно приспособлены для введения крепежных винтов,
резьбовые концы которых входят в корпус режущего инструмента, а головки опираются на внешний конец
клина и удерживают его в нужном положении после завинчивания. Отверстие в клине имеет резьбу для
зацепления с инструментом для извлечения, который может представлять собой установочный винт, который
при вставке и прижимании его конца к дну резьбового отверстия в корпусе выбивает клин. На практике
количество клиньев и шаг их расположения определяются длиной щели и толщиной металла между
лезвиями.
Поскольку канавки прямые и имеют одинаковое сечение, лезвия или зубья можно легко и недорого
изготавливать из прутков соответствующего сечения, и поэтому практически не возникает проблем с
обеспечением легкой посадки лезвий в канавки перед установкой клиньев. При вставке и забивании клиньев
на боковые стороны лезвий оказывается значительное давление, благодаря чему последние надежно
фиксируются. Как только клинья вставлены, они удерживаются описанными выше крепежными винтами, а
когда необходимо снять лезвия, крепежный винт выкручивается, и с помощью инструмента для извлечения
клиньев извлекаются клинья, после чего боковые стороны пазов, лишь упруго смещенные, освобождают
лезвие, и его можно легко извлечь.
В качестве дополнительной особенности изобретения и с учетом того, что канавки выполнены идеально
прямыми для облегчения изготовления, а для эффективности всего режущего инструмента желательно,
чтобы рабочие кромки лезвий имели правильную спиральную форму, после обработки лезвий они
вытачиваются до истинной спирали, при этом при определении ширины лезвия изначально учитывалось
количество удаляемого металла.
Следует понимать, однако, что при желании канавки можно было бы изначально сделать в виде истинной
спирали, а лезвия можно было бы соответствующим образом скрутить или придать им нужную форму, хотя
это, очевидно, увеличило бы стоимость изготовления. В качестве альтернативы использованию отдельных
клиньев, как описано выше, можно было бы использовать один длинный клин прямоугольного сечения,
предназначенный для того, чтобы простираться по всей длине щели или почти по ней, и он также мог бы быть
снабжен средствами для фиксации и извлечения.
Если зубья или лезвия должны быть вставлены в торцевую поверхность фрезы, канавки должны быть
расположены радиально (или под желаемым углом к радиальной линии), и, как было описано ранее, прорези
должны быть сделаны в металле между соседними канавками, хотя очевидно, что в этом случае прорезь не
может быть параллельна каждой из соседних канавок. Ось клина, как и прежде, будет перпендикулярна
поверхности резца, на которой сформированы канавки, и в данном случае будет параллельна оси резца. В
случае же цилиндрического резца она будет перпендикулярна ей.
Из вышеизложенного видно, что сборный режущий инструмент согласно данному изобретению может быть
легко и недорого изготовлен, а также очень легко собирается или разбирается, если требуются новые зубья
или лезвия.
Полная спецификация. Усовершенствования в сборных резцах для фрезерных и других станков.
Мы, сэр Альфред Хербер, подданный Великобритании, проживающий в Данли-Мэнор, недалеко от Уитчерча,
графство Хэмпшир, и Артур Гарольд Ллойд, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Стивчел-авеню, 33, Ковентри, графство Уорикшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к составным резцам для фрезерования и других станков, в которых зубья или
лезвия расположены в пазах или канавках в корпусе, расположенных вокруг его оси, при этом металл между
соседними канавками имеет между ними или параллельно им щель, в которую вставляется клин,
предназначенный для ее расширения и, таким образом, смещения и изгиба внутрь стенок канавок, чтобы
захватить и надежно удерживать лезвия.
В известной конструкции такого типа щель проходит через осевую плоскость отверстия, просверленного
вдоль щели, для размещения клина в виде конического штифта или пары штифтов, вбитых по одному с
каждого конца отверстия. Недостаток использования конического штифта таким образом заключается в том,
что если канавки относительно длинные, то штифт должен быть соответствующей длины, или, в случае пары
штифтов, между ними должен быть зазор для вставки пуансона, чтобы выбить их. При этом из-за трения на
боковых сторонах штифта его не только очень трудно успешно забить, но зачастую и невозможно
впоследствии извлечь, не высверлив его.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков и создание конструкции, которая не
только относительно недорога в изготовлении, но и позволяет легко и без повреждения каких-либо частей
устанавливать и снимать лезвия.
Согласно данному изобретению, ось клина перпендикулярна прорези, предусмотренной для него в корпусе
режущего инструмента, а линия его перемещения проходит между верхней и нижней частью прорези;
предусмотрены средства как для закрепления, так и для извлечения клиньев, например, путем прокола
прорези для установки крепежного элемента, а также для взаимодействия с извлекающим устройством.
На прилагаемых чертежах, демонстрирующих применение изобретения к режущему инструменту с
цилиндрическим корпусом или с коническими боковыми сторонами, на фиг. 1 показан вид сбоку, на фиг. 2 —
вид с торца с деталью в разрезе по линии II, II на фиг. 1, а на фиг. 3 — вид сбоку экстрактора для клина,
фиксирующего лезвие.
В показанной конструкции вокруг оси тела 3 предусмотрены расположенные на некотором расстоянии друг от
друга канавки 2 с равномерным поперечным сечением, предпочтительно под таким углом к ней, который в
значительной степени соответствует желаемой спиральной форме режущей кромки.
В этом примере канавки довольно прямые, и на развернутой поверхности цилиндрического тела их кромки
также параллельны друг другу.
Металл между канавками раскалывается, как показано на рисунке 4, в направлении, либо параллельном
сторонам канавок, либо несколько наклоненном к ним, на глубину, приблизительно равную глубине канавки.
Вдоль этой щели через определенные интервалы в радиальном направлении корпуса режущего инструмента,
то есть перпендикулярно длине щели, просверлены конические отверстия 5 относительно большого
диаметра, оси которых проходят между верхней и нижней частью щели и также перпендикулярны
поверхности, в которую вставляется зуб или лезвие.
В эти конические отверстия вставлены соответственно конические клинья 6 круглого сечения, имеющие
сквозное осевое отверстие 7. Эти отверстия свободно приспособлены для введения крепежных винтов 8,
резьбовые концы 9 которых входят в корпус режущего инструмента, а головки опираются на внешний конец
клина и удерживают его в нужном положении после завинчивания. Отверстие 7 в клине имеет резьбу для
зацепления с инструментом для извлечения, который может представлять собой установочный винт 19 (рис.
3). Этот винт, вставленный в клин и завинченный так, чтобы его конец 10 упирался в дно резьбового отверстия
в корпусе, выбивает клин. На практике количество используемых клиньев и шаг их расположения
определяются длиной щели в точке 4, а также толщиной металла между канавками для лопастей.
Поскольку канавки прямые и имеют одинаковое сечение, лезвия или зубья 11 могут быть легко и недорого
изготовлены из прутков соответствующего сечения, и поэтому не возникает особых трудностей с
обеспечением легкой посадки лезвий в канавки перед установкой клиньев. Когда клинья вставляются и
забиваются, смещение металла, образующего стенки канавок, создает значительное давление на боковые
стороны лезвий, и таким образом последние очень надежно фиксируются. Как только клинья будут вкручены,
крепежные винты 8 будут установлены, и таким образом предотвратится ослабление клиньев. Когда
необходимо снять лезвия, фиксирующий винт отводится, а затем с помощью инструмента для извлечения 9
извлекаются клинья, после чего боковые стороны пазов, лишь упруго смещенные, освобождают лезвие, и его
можно легко извлечь.
В качестве еще одной особенности изобретения и ввиду того, что канавки выполнены идеально прямыми, для
облегчения изготовления, хотя для эффективности всего режущего инструмента желательно, чтобы рабочие
кромки лезвий были расположены спирально, после закрепления лезвий их выступающие части
обрабатываются соответствующим образом, при этом при определении толщины лезвия изначально
учитывается количество металла, которое необходимо удалить в процессе.
Следует, однако, понимать, что при желании канавки 2 можно было бы изначально изготовить в виде
истинной спирали, а затем лопатки можно было бы соответствующим образом скрутить или придать им
нужную форму, хотя это, очевидно, увеличило бы стоимость изготовления.
В качестве альтернативы использованию отдельных клиньев, как описано выше, можно использовать один
длинный клин прямоугольного сечения, предназначенный для того, чтобы простираться по всей длине щели
или почти по ней, вдоль оси клина, как и прежде, простираясь между верхней и нижней частью щели, и он
также может быть снабжен средствами для фиксации и извлечения.
Если зубья или лезвия должны быть вставлены в торцевую поверхность фрезы, канавки должны быть
расположены радиально (или под желаемым углом к радиальной линии), и, как было описано ранее, прорези,
как показано на рисунке 4, должны быть сделаны в металле между соседними канавками, хотя очевидно, что в
этом случае прорезь не может быть параллельна каждой из соседних канавок. Ось клина, как и прежде, будет
перпендикулярна щели, а также поверхности резца, в которой сформированы канавки, и в этом случае будет
параллельна оси резца, тогда как для цилиндрического резца она будет перпендикулярна ей.
Из вышеизложенного видно, что сборный режущий инструмент согласно данному изобретению может быть
легко и недорого изготовлен, а также очень легко собирается или разбирается, если требуются новые зубья
или лезвия.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Сборная фреза для станка указанного типа, в которой ось клина
перпендикулярна прорези, предусмотренной для нее в корпусе фрезы, а линия ее перемещения проходит
между верхней и нижней частью прорези, по существу, как и для описанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261592A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Fob, 9, 1926. № 3667/26, Принято к рассмотрению: ноябрь. 25, 126,.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная технология производства металлических листов методом электроосаждения.
Я, Артур Зентграф Педерсен, гражданин Соединенных Штатов Америки, инженер-химик, проживающий по
адресу: Маунт-Плезант-авеню, 78, Вест-Орандж, округ Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованию методов электроосаждения. Хотя изобретение может быть применено к различным
металлам, оно находит особенно успешное применение в случае так называемых никелевых металлов,
особенно никеля или кобальта, или сплавов, содержащих значительное количество одного или обоих этих
металлов.
В качестве иллюстрации изобретение описывается в применении к производству никелевых листов, однако
следует понимать, что этот конкретный вариант осуществления изобретения изложен здесь подробно лишь в
качестве примера, и что изобретение не ограничивается этим конкретным вариантом осуществления.
В практике, существовавшей до настоящего времени в этой области, при производстве никелевых листов,
например, методом электроосаждения, было принято использовать так называемый «исходный лист», на
который наносится осадочное покрытие, или лист, и на который металл осаждается без прилипания. Согласно
этому и аналогичным методам, изготовление металлических листов методом электроосаждения требует
значительного времени и довольно дорогостоящих манипуляций, поскольку для каждого изготовленного листа
электролитически осажденного металла необходимо наносить покрытие на «исходный лист».
1
Было обнаружено, что отделяемое покрытие на катоде может быть получено путем изменения направления
тока в ванне для осаждения. Таким образом, можно получить последовательность отдельных металлических
листов, которые один за другим легко отделяются от катода, или столь же легко получить композитный слой
металла, состоящий из большого количества легко отделяемых листов, изменяя направление тока в
осаждающей ванне между последовательными осаждениями, и без извлечения катода из ванны.
При осуществлении настоящего изобретения для изготовления большого количества листов никелевого
металла, такого как никель, используется катод 6.
Может использоваться любой желаемый или подходящий металл, такой как медь, железо или кобальт, или
железо или другой металл, покрытый никелем или кобальтом, например, путем первоначального нанесения
покрытия в ванне, в которой впоследствии будет сформирован никелевый или аналогичный лист. Катод
может быть выполнен либо в виде плоского листа, либо в виде цилиндра, который может быть как
неподвижным, так и вращающимся в ванне любым подходящим способом. Анод состоит из металла, который
необходимо осадить, в данном примере — никеля, а ванна может представлять собой обычную ванну,
используемую для осаждения никеля. Анод и катод 75 соединены с источником тока через переключатель
полюсов, или реверсивный переключатель.
При запуске предпочтительно направлять ток в направлении, противоположном нормальному режиму работы
при токе 8C, так чтобы на начальном этапе катод действовал как анод. Обратный поток тока продолжается в
течение времени, зависящего от плотности тока, и может составлять приблизительно от 8, 25 до 100,
например, около 35, ампер-секунд на квадратный фут, также в зависимости от характера и температуры
ванны. То есть, если плотность тока измеряется в амперах на квадратный фут, то для более толстых листов
ток следует изменить на 90 градусов на период времени, составляющий приблизительно 7 секунд. Однако,
где 4. (RA i i i i 9592 261,592 листы очень тонкие, плотность тока следует уменьшить примерно до 2 ампер на
квадратный фут в период изменения направления тока, а время изменения направления тока следует
соответственно увеличить примерно до 17 секунд, чтобы предотвратить разрыв или образование пузырей на
тонком листе, а также предотвратить его падение или отрыв от катода в результате изменения направления
тока.
Затем переключатель возвращается в рабочее положение, так что катод начинает работать как положено и
получает первоначальный слой металла.
Подача тока продолжается в этом направлении до тех пор, пока толщина осадка не достигнет желаемого
значения, после чего переключатель снова переключается в обратном направлении на тот же промежуток
времени, а именно примерно на 10 или 1,5 секунды. Теперь ток пропускается через ванну в направлении
осаждения (90°), и описанные выше операции повторяются до тех пор, пока не будет получен композитный
слой, содержащий желаемое количество разделяемых слоев или листов. Таким образом, можно получить
большое количество легко отделяемых металлических листов, не извлекая катод из ванны. Разумеется,
очевидно, что если требуется изготовить последовательность отдельных листов, а не 3) построить
композитный лист, состоящий из множества слоев, то сформированные листы последовательно удаляются с
катода непосредственно перед изменением направления тока, чтобы подготовить катод к приему следующего
отделяемого металлического листа.
Хотя причина такой легкой разделимости слоев, составляющих композитный слой, неясна, и хотя я не хочу
ограничиваться какой-либо конкретной теорией или объяснением происходящего, я считаю, что описанный
выше результат обусловлен образованием тонкой оксидной пленки, которая возникает в результате
разложения воды в ванне и выделения кислорода на поверхности катода во время периодических изменений
направления тока.
Очевидно, что период времени, затрачиваемый на процесс осаждения, то есть когда катод действует как
таковой, значительно превышает период времени, в течение которого ток меняет направление, причем
отношение этих периодов времени составляет примерно 100 к 1.
Следует также понимать, что изобретение не ограничивается конкретным вариантом осуществления,
описанным здесь исключительно в иллюстративных целях.
В этом процессе рассматриваются только металлы, подверженные такому воздействию. Как указано в начале
описания изобретения, данное изобретение не ограничивается никелем, кобальтом или сплавами,
содержащими один из этих металлов или оба из них. В то же время некоторые металлы, которые нелегко
подвергаются коррозии под действием кислотных радикалов гальванических ванн, например, платина, не
подходят для этого процесса. Термин «анодно-коррозионный» для металла 70 может использоваться для
обозначения этого характерного различия, но следует четко понимать, что этот термин следует
интерпретировать лишь как указание на описанное здесь действие, независимо от причины этого.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261593A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 февраля 1926 г. № 3694/26, 2615. Завершенные работы приняты: ноябрь. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для введения анестетиков.
Я, Итерольд Таттерсолл, проживающий по адресу: Твайфорд-авеню, 12, Актон-Хилл, графство Мидлсекс,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для введения газообразных анестетиков человеку, включающему
носовой и ротовой ингаляторы, причем носовой ингалятор непосредственно и жестко соединен с подающей
трубой или каналом для анестетика, а ротовой ингалятор соединен с такой трубой или каналом через
поворотный шарнир, включающий клапан или эквивалентное устройство, которое обеспечивает связь между
этими частями при перемещении ротового ингалятора для применения в рот пациента.
Целью изобретения является создание усовершенствованного аппарата этого типа, который будет
представлять собой компактную единую конструкцию, легко управляемую во время использования и легко
Соседние файлы в папке патенты