Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4713
.pdf
Чтобы предотвратить повреждение аппарата или детали, если один из держателей обгонит передний, 105
каждая собачка 155, 175, соединяющая держатель с приводным механизмом, имеет хвостовую часть 225,
загнутую вниз на заднем конце, так что, если один собачка обгонит другой, обгоняющая собачка будет
двигаться по 110 обгонятой собачке и тем самым отсоединит обгоняющий держатель от приводного
механизма: однако, как только обгоняемая собачка достаточно продвинется вперед, она опустится 15 и снова
соединит свой держатель с приводным механизмом.
Механизмы снятия фаски, усадки и перфорации, а также шкив 93, приводящий в движение носители,
работают непрерывно. Предполагая, что различные части аппарата находятся в положениях, показанных на
рисунках 5 и 10, эти положения следующие: - Несущий элемент C неподвижен на станции загрузки, его
фиксатор 12,5 прошел по кулачку 161 и остановился у упора -227 (рисунок 5) на этом кулачке. Одновременно
с этим, подпружиненный крючок 229 (рисунки 4 и 10) на детали 109 защелкнулся и вошёл в зацепление с
основанием, предотвращая отскок несущего элемента. Оператор отпустил зажим 127, извлек обработанный
наконечник пальца ноги, поместил новый наконечник в держатель и затянул зажим. Несущий элемент D
находится в рабочем положении относительно механизма снятия фаски и усадки A. Он опирается на полку
231 и перемещается в направлении, указанном стрелкой на рисунке 10, подающими элементами механизма
снятия фаски и усадки в связи с тем, что указанные подающие элементы входят в зацепление с заготовкой
100 на конце заготовки.
Стопор 175 этого держателя D поднялся на кулачке 179, так что держатель D отсоединился от зубьев 159
шкива 93. Несущий элемент D, разумеется, несколько мгновений назад находился в положении, которое
теперь занимал несущий элемент C. Когда педальный шток 195 опускался вниз, чтобы соединить несущий
элемент D через его фиксатор 175 с приводным шкивом 93, вал 205 раскачивался, чтобы опустить рычаг 199
(рис. 1) и тем самым передать тепло усадочному инструменту. Раскачивание вала осуществлялось путем
опускания рычага 213 (рис. 5), и этот рычаг по-прежнему удерживается в нижнем положении за счет
зацепления защелки 215 с выемкой 217 в фиксаторе 219, и, следовательно, к усадочному инструменту
подается достаточное количество тепла для поддержания его при надлежащей температуре.
Как только кончик пальца 100, удерживаемый держателем D, будет достаточно сильно затронут механизмом
усадки, собачка 175 держателя D ударяет по верхнему концу защелки 219 (рис. 10) и отводит ее от защелки
215, после чего пружина натяжения 211 (рис. 1) поднимает выгнутую часть вала 205 и качает вал в
направлении, позволяющем поднять рычаг 199 и тем самым перекрыть подачу электрического тока — и,
следовательно, подачу тепла — к инструменту усадки.
Теперь оператор нажимает на педаль 195, чтобы соединить держатель C с приводным механизмом, и
указанный держатель относительно быстро перемещается в направлении механизма снятия фаски и сжатия.
Его собачка 155 поднимается по кулачку 179 как раз в тот момент, когда заготовка 200 на конце заготовки
входит в зацепление с подающими элементами механизма усадки и снятия фаски.
Тем временем держатель D соединен со своим приводным механизмом и быстро перемещается к
перфорационному механизму B, где его собачка 175 поднимается по кулачку t;() 189, а держатель ID
отсоединяется от своего приводного механизма, пока происходит перфорация заготовки 100 на конце
заготовки. В конце операции перфорации собачка 175 отходит от кулачка 189, и приводной механизм
перемещает держатель D с его готовым наконечником в положение, занимаемое держателем C на рисунке 10,
причем держатель C покинул это положение некоторое время назад, как было объяснено ранее.
Дальнейшая эксплуатация аппарата 70 представляет собой лишь повторение описанного выше процесса:
оператор стоит перед погрузочной станцией, разгружает и загружает транспортные средства и нажимает на
педаль в соответствующие моменты времени. 75 Целью различных регулировок оси 89, перфорирующего
механизма B, стержней держателей C, D, а также рабочего стола и кромкомерного шаблона 119 является
адаптация аппарата для работы с кончиками пальцев 80 различных видов. Задние края кончиков пальцев ног
представляют собой дуги окружностей, радиусы которых варьируются приблизительно от семи до двадцати
дюймов. Регулировка штоков 143 и 163 в их соответствующих зажимных кольцах 85, 145, 165 предназначена
для компенсации этой разницы в кривизне. Когда необходимо обработать ряд заготовок заданного размера с
задними кромками заданной кривизны, стержни 143, 163 держателей регулируются в соответствии с радиусом
кривизны задних кромок заготовок; опорная плита 91, на которой установлена ось 89, и перфорационный
механизм B регулируются в направлении или от механизма снятия фаски и усадки A, в зависимости от
необходимости; а рабочий стол 113 и кромкомер 119 регулируются в направлении или от оси 89, причем
различные регулировки выполняются таким образом, чтобы заготовки, помещенные в держатели на станции
загрузки способом, указанным на рисунке 10, обрабатывались должным образом при перемещении
держателей вокруг оси 89.
Следует понимать, что при изменении длины l,'b кромки обрабатываемой заготовки необходимо будет
изменять длину верхней поверхности кулачков 179 и 189, а заготовки необходимо будет устанавливать в
зажиме 10 в определенных положениях вдоль их кромки.
В качестве примера рассмотрим устройство, показанное на рисунках 14–17, включающее в себя механизм
усадки 115, описанный в вышеупомянутой спецификации; однако пошаговое подающее устройство этого
механизма заменено устройством, непрерывно подающим заготовку под нагретый инструмент 120.
Устройство включает в себя горизонтально расположенную пластину 240, шарнирно соединенную с
продолжением 241 рамы 241 механизма на вертикально расположенном шарнире 242, и имеющую на ней, на
горизонтальном шарнире 243, зажимной элемент 244, который входит в зацепление с заготовкой 245 вблизи
ее края и удерживает заготовку на пластине 240.
Зажимной элемент 244 обычно поворачивается вокруг оси 243 в направлении 130 I 26i,456, чтобы
зафиксировать заготовку с помощью пружины 246, намотанной вокруг оси и взаимодействующей с пластиной
240 и зажимным элементом 244. Зажимной элемент 244 имеет на своей кромке зубцы 247 для удержания
заготовки, а на его верхней поверхности нанесена стрелка 248 или другая указательная метка, помогающая
позиционировать передний край заготовки при ее помещении в зажим. Край пластины 240 и зажимной
элемент 244 концентричны с шарниром 242, а радиус указанного края равен радиусу криволинейного края
обрабатываемой детали (например, носка обуви), которая подлежит обработке. Изогнутый край заготовки
позиционируется на пластине до закрытия зажима с помощью измерительного инструмента 249,
закрепленного на раме 241 и имеющего изогнутый измерительный край 250, концентричный с точкой опоры
242 пластины 240. На пластине 240 закреплен зубчатый сегмент 251, который, когда заготовка в зажиме
обрабатывается инструментами для снятия фаски и усадки механизма, входит в зацепление с шестерней 252,
закрепленной на валу 253, вращательно установленном в удлинителе 241, и приводится в движение любым
подходящим способом для непрерывной подачи заготовки мимо инструментов.
Благодаря непрерывной подаче заготовки и ее удержанию в держателе во время подачи под
обрабатывающий инструмент, получается более ровная готовая кромка, чем при пошаговой подаче заготовки
и простом направлении ее оператором относительно измерительного инструмента.
Перед механизмами усадки, если рассматривать их вдоль линии подачи, расположен вращающийся дисковый
нож 254. Нож для снятия фаски 254 закреплен на нижнем конце шпинделя 255, вращательно установленного
в блоке 256, который, в свою очередь, закреплен на кронштейне 257, установленном на раме 241. Шпиндель
255 установлен с возможностью вращения в подшипнике 258 на блоке 256 и во втулке 259, ввинченной в блок.
Смещение шпинделя в поперечном направлении внутри втулки предотвращается с помощью кольца 260 и
шкива 261, закрепленных на шпинделе.
При вращении втулки 259 шпиндель o50 и нож 254 регулируются по оси, а втулка фиксируется в нужном
положении винтом 262. Блок 256 регулируется вдоль изогнутого паза 263 в кронштейне 257 для регулировки
угла ножа 254 и, следовательно, угла снятия фаски вокруг точки резки 264 (рис. 14), которая будет находиться
на верхнем крае пластины 240 по мере ее перемещения мимо ножа. Нож также расположен под таким углом
относительно траектории движения режущей кромки заготовки, что сзади режущей кромки 264,
рассматриваемой вдоль линии подачи, обеспечивается достаточный зазор.
Нож 254 приводится в движение ремнем, проходящим вокруг шкива 261 и вокруг шкива на приводном валу.
Нож 254 взаимодействует с кромкой пластины 240, снимая с заготовки (зажатой на ней) по мере того, как
пластина проходит мимо него, и обычно имеет скос кромки под углом примерно в двадцать пять градусов.
Пружинный прижим 26,5 (7 шт.) крепится к шаблону 249 непосредственно перед ножом для снятия фаски и
давит на край заготовки в том месте, где он выступает за пределы зажимного элемента 244, чтобы прочно
удерживать край на пластине 240 (7 шт.) во время снятия фаски.
Обычный плуг 266, который загибает край заготовки непосредственно перед тем, как он достигнет
обжигающего инструмента, имеет на себе выступ 267, который выступает за край заготовки непосредственно
за обжигающим или усадочным инструментом 268 и загибается вниз по уже обожженному и загнутому краю в
сторону корпуса заготовки.
Плуг 266 закреплен на направляющей 269, которая скользит в направляющей на раме 241. В затвор 269
ввинчен винт 270, вращательно установленный в блоке 271, закрепленном на раме.
Винт 270 имеет на себе фланцы 272, 273, которые предотвращают его осевое перемещение, и рифленую
головку 274, с помощью которой винт может вращаться для регулировки положения ползунка. Таким образом,
плуг можно регулировать по направлению к краю заготовки или от него, чтобы приподнимать этот край
сильнее или слабее по мере его прохождения к обжигающему инструменту и под ним.
На пластине 240 расположен кулачок 275 1, который, по мере приближения заготовки к инструменту для
обжига 268, входит в зацепление с элементом 276, регулируемо закрепленным на поворотном рычаге,
который, как описано в вышеупомянутой спецификации, несет инструмент для обжига. IC
Кулачок 275 и элемент 276 расположены таким образом, что кулачок 275 входит в зацепление с элементом
276 и поднимает инструмент для обжига, когда передняя кромка заготовки приближается к инструменту, а
когда передняя кромка оказывается под средней частью инструмента, кулачок 275 проходит из-под элемента
276 и позволяет инструменту опуститься на заготовку. Таким образом, передняя кромка заготовки
освобождается от обязанности поднимать инструмент при его прохождении под инструментом, что
предотвращает возможное деформирование и чрезмерное обгорание передней кромки.
Когда заготовка покидает обжигающий инструмент 1 и плуг, ее загнутый край прижимается приводным
рифленым роликом 277, закрепленным или сформированным на практически горизонтальном валу 278,
вращательно установленном в подшипниках 279, 280. Вал 278 предпочтительно расположен практически
радиально относительно оси вращения зажимной пластины 240 и защищен от осевого перемещения в
подшипниках 279, 280 с помощью муфт 281, 282, зацепляющихся с противоположными концами подшипника
280, и имеет 1 261,458, закрепленных на нем, шкив 283, посредством которого он приводится в движение.
Подшипник 280 шарнирно закреплен на горизонтальном штифте 284 к кронштейну 285, установленному на
раме 241, а от подшипника 279 выступает штифт 286, который скользит в пазу 287 (рис. 16) в кронштейне 288,
установленном на раме 241. К подшипнику 279 прикреплен один конец пружины 289, другой конец которой
соединен с рамой, чтобы удерживать ролик 277 на заготовке. Благодаря этому вал может деформироваться
по вертикали, подстраиваясь под толщину обрабатываемого материала. Периферийная скорость рулона
равна скорости края заготовки.
чтобы обеспечить ровное закругление края.
К шарниру 242 пластины 240 прикреплен кулачок 290, который при вращении пластины регулирует,
посредством дроссельного катушки или иным способом, подачу тока к инструменту для обжига, при этом
указанная подача увеличивается по мере приближения заготовки к инструменту и постепенно увеличивается
по мере продвижения заготовки диаметром 2,5 мм мимо инструмента.
Кулачок сводит подачу тока к минимуму, когда заготовка проходит мимо инструмента, а дроссельная катушка
регулируется относительно кулачка, так что подачу тока на инструмент можно изменять для разных типов
работ.
Описанный выше поворотный рычаг, несущий обжигающий инструмент, имеет выступающий с
противоположной стороны от оси вращения 36 стержень, на котором регулируемо установлен груз, так что,
регулируя вес вдоль стержня для более или менее сбалансированного положения рычага, можно изменять
давление инструмента на заготовку в зависимости от характеристик заготовки.
После того, как заготовка помещена в зажим так, чтобы ее передний конец был расположен по стрелке 248, а
обрабатываемая сторона прилегала к поверхности 250 измерительного прибора 249 и зажимана, оператор
поворачивает зажим вокруг оси 242 до тех пор, пока сегмент 251 не войдет в зацепление с шестерней 252.
Затем зажим o50 приводится в движение шестерней и сегментом, перемещая заготовку сначала к ножу для
снятия фаски 254, а затем мимо него, чтобы снять фаску с ее кромки, а затем к инструменту для обжига и
сопутствующим инструментам, где ее кромка загибается плугом 266 и инструментом для обжига 268 и
опускается валом 277.
После того, как заготовка прошла мимо этих инструментов, шестерня 252 и сегмент 251 выходят из
зацепления, и оператор 6q1 поворачивает зажим в нужное положение, чтобы извлечь обработанную заготовку
и поместить в зажим новую заготовку.
Хотя изобретение было представлено в виде конкретных форм устройств, предназначенных для выполнения
определенного вида работ, следует понимать, что изобретение не ограничивается в объеме своего
применения конкретным устройством, которое было показано и описано, а также работой над определенным
видом работ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261459A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 13, 1925. № 20392/25.
261,459 Фотография слева: 13 мая 1926 года.
Завершено: ноябрь. 15, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства нитропроизводных ароматических аминов.
Мы, JOHN W. LEITCH & COMrPANY, LIMITED, британская акционерная корпорация, и АРТУР ЭРНЕСТ
ЭВЕРЕСТ, доктор наук, доктор философии, член Ирландской корпоративной юридической ассоциации, оба из
Milnsbridge Chemical Works, Хаддерсфилд, графство
Компания York настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к производству нитропроизводных ароматических аминов.
Как правило, получение динитросоединений ароматического ряда не представляется возможным без
использования концентрированных кислот. Ревердин описал нитрование арилсульфамидов, например,
паратолнолсульфамида ортотолуидина, при этом нитрование осуществлялось с использованием
концентрированной азотной кислоты в растворе ледяной уксусной кислоты. Этот процесс не дает очень
удовлетворительных результатов, поскольку продукты представляют собой смеси изомерных моно- и
динитросоединений.
Если нитрование проводится в концентрированной серной кислоте, то возникают трудности из-за отщепления
арилсульфонового остатка. Кроме того, из ранее выданного патента № 674111904 известно, что
ароматические арилсульфамиды могут быть мононитрированы с использованием теплой разбавленной
азотной кислоты в условиях, при которых, как утверждается, образуются только мононитросоединения.
Согласно изобретению, условия модифицированы таким образом, что ароматические арилсульфамиды
подвергаются динитрированию в реакции, которая находит широкое применение при получении
динитропроизводных ароматических аминов.
Кроме того, согласно изобретению.
Динитирование осуществляется с использованием разбавленной азотной кислоты.
Согласно изобретению, динитросоединения образуются при температурах, как правило, ненамного выше
оптимальной температуры мононитрования, и с избытком азотной кислоты, который во многих случаях
невелик, а при использовании удивительно разбавленной азотной кислоты. 50 В случае
паратолуолсульфопаратолеида было установлено, что даже при 2% азотной кислоте в соответствии с
изобретением возможно начать динитрирование, и что доля 55 динитросоединения может изменяться в
зависимости от количества присутствующей разбавленной кислоты и используемой температуры.
Кроме того, было установлено, что нет необходимости начинать с ароматического арилсульфамида, а
мононитропроизводные этих соединений могут быть превращены в соответствующие динитросоединения
путем обработки в соответствии с изобретением сравнительно разбавленной азотной кислотой при
температуре кипящей водяной бани или около того.
Из полученных таким образом динитросоединений можно легко получить динитропроизводные
соответствующих ароматических аминов путем обработки их концентрированной серной кислотой, которая
отщепляет паратолуоловую (или другую арильную) сульфогруппу.
Изобретение включает условия, указанные в следующих примерах, иллюстрирующих способ осуществления
изобретения: ПРИМЕР № 1.
Примерно 350 г мононитропаратолуола 80 сульфопаратолеида CH3<i>--NH-0,-<SO2- CH3 1 i i i 261,459
смешивают с двумя молекулярными соотношениями азотной кислоты в виде 18%-ного раствора в воде. Вся
смесь хорошо взбалтывается и доводится до кипения.
Температура поддерживается в течение 6 часов, за это время продукт сначала превращается в крупные
гранулы, а затем в частицы меньшего размера. Твердый материал собирают, тщательно промывают и сушат.
Растворение хорошо дренированных гранул в серной кислоте 95–96% в два или три раза превышающей их
вес при температуре около 50 °C, выдерживание в течение ночи и последующее разбавление водой
позволяют расщепить динитробаратолуолсульфопаратолауид, в результате чего образуется
динитробаратолуидин, который отделяется от разбавленной кислоты в виде мелкодисперсного
бледно-желтого твердого вещества. Количество мононитрогаратолуидина, если таковое имеется (в
зависимости от наличия в нитрационной смеси мононитрогаратолуолсульфопаратуидина), в этих условиях
очень мало. Если какое-либо вещество присутствует, его можно удалить любым подходящим методом,
например, обработкой неочищенного динитросоединения в виде пасты соляной кислотой и нитритом натрия,
в результате чего мононитропроизводное легко диазотируется. Диазосоединение можно отфильтровать в
растворе, а твердое динитросоединение тщательно промыть.
ПРИМЕР № 2.
При нагревании мононитрогаратолуолсульфопаратолаида с 2% водным раствором азота при температуре
96–98 °C в течение одного часа определенно присутствовал динитрогаратолуолсульфопаратолаид, а
процентное содержание азотной кислоты снизилось.
ПРИМЕР № 3.
В реакционном сосуде смешивают 26,1 г воды, 26,1 г паратолуолсульфоортотолуида CIH3 C -NH.SO2-i>-CH3
и 25,2 г азотной кислоты (100% = 4 моль), после чего смесь медленно нагревают до 85 °C.
с возбуждением. В результате реакции происходит дальнейшее повышение температуры без
дополнительного нагрева.
Когда температура реакции достигает 100 °C, эта температура поддерживается на постоянном уровне. Через
короткий промежуток времени образуются гранулы, которые постепенно уменьшаются в размере.
Спустя несколько часов реакционная смесь образует зеленовато-желтую хлопьевидную массу. Затем всю
смесь охлаждают, твердый осадок собирают и промывают. Динитроортотолуидин CH3 INH, NO 2i N02 можно
получить из этого продукта, обработав его теплой концентрированной серной кислотой (примерно двумя
частями), а затем разбавив водой. Количество присутствующего мононитросоединения, если таковое
имеется, незначительно и может быть удалено.
Датировано 13 августа 1925 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
50 (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствования, касающиеся производства нитропроизводных ароматических арнинов.
Мы, Джон У. Лейтко и компания, LIIrrF',D, британская акционерная корпорация, и Эрнест Эверест, доктор наук,
доктор философии, член Ирландской королевской семьи, оба из химического завода Милнсбридж,
Хатдерсфилд, графство
Компания York настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству динитропроизводных ароматических аминов.
8 «Обычно получение динитросоединений ароматического ряда не представляется возможным без
использования концентрированных кислот». Нитрование арилсульфамидов, например
паратолуолсульфосоединения ортотолуидина, было описано Ревердином (Бер. 90). 1902. Том: 35, 1439-1444),
нитрование осуществляется с использованием концентрированной азотной кислоты в растворе ледяной
уксусной кислоты. Этот процесс не дает удовлетворительных результатов, так как 95 продуктов представляют
собой смеси изомерных моно- и динитросоединений.
Если нитрование проводить в концентрированной серной кислоте, то возникают трудности из-за отщепления
остатка арилсульфоната 190. Кроме того, это известно, например, из предыдущего патента; 61,4:-,10 - №
6741/1904, что ароматические арилсульфанмиды могут быть мононитрированы с использованием теплой
разбавленной азотной кислоты в условиях, при которых, как утверждается, образуются только соединения
моионфитро.
Согласно изобретению, условия модифицированы таким образом, что арилсульфосоединения
паратолуидина, ортотолуидина, парахлоранилина и анилина подвергаются динитрированию, а затем
арилсульфогруппа удаляется с образованием динитроанилина.
Согласно изобретению, динитрование осуществляется с использованием разбавленной азотной кислоты, а
динитросоединения получают при температурах, как правило, ненамного выше оптимальной температуры,
обычно используемой при динитровании, и с избытком азотной кислоты, который во многих случаях невелик,
и при использовании очень разбавленной азотной кислоты.
В случае паратолуолсульфопаратолауидида было установлено, что даже при 2%-ной концентрации азотной
кислоты в соответствии с изобретением возможно начать динитрирование, и что доля динитросоединения
может изменяться в зависимости от количества присутствующей разбавленной кислоты и используемой
температуры. Таким образом, при нагревании мононитрогаратолуолсульфопаратолуидида с 2% водным
раствором HNO при температуре 96–98 °C в течение одного часа определенно присутствовало некоторое
количество динитрогаратолуолсульфопаратолуидида, а процентное содержание азотной кислоты снизилось.
Кроме того, было установлено, что нет необходимости начинать с арилсульфамида, а мононитропроизводные
этих соединений могут быть превращены в соответствующие динитросоединения путем обработки в
соответствии с изобретением сравнительно разбавленной азотной кислотой при температуре кипящей
водяной бани или около того.
Таким образом, из динитросоединений образуются про-.
Полученные динитропроизводные соответствующих ароматических аминов могут быть легко получены путем
обработки их концентрированной серной кислотой, которая отщепляет арилсульфогруппу.
Изобретение включает в себя условия, указанные в следующих примерах, иллюстрирующих способ
реализации изобретения: ПРИМЕР № 1.
Примерно 350 г мононитропаратолуолсульфопаратолаидида, CH-C.3-O-NH-C,300, смешивают с двумя
молекулярными соотношениями азотной кислоты в виде 18%-ного раствора в воде. Вся смесь хорошо
взбалтывается и доводится до кипения. Температура поддерживается в течение 6 часов, за это время
продукт сначала превращается в крупные гранулы, а затем в частицы меньшего размера. Твердый материал
собирают, тщательно промывают и сушат. Растворение хорошо дренированных гранул в серной кислоте
95/96% в два-три раза превышающей их вес при температуре около 50 °C, выдерживание в течение ночи и
последующее разбавление водой позволяют расщепить динитрогаратолуолсульфопаратолаидид, в
результате чего образуется динитрогаратолуидин, который отделяется от разбавленной кислоты в виде
мелкодисперсного бледно-желтого твердого вещества. Количество мононитробаратолуидина, если таковое
имеется (зависит от присутствия в нитрационной смеси мононитробаратолуолсульфопаратолаидида), в этих
условиях очень мало.
Если такое вещество присутствует, его можно удалить любым подходящим методом, например, обработкой
неочищенного динитросоединения в виде пасты соляной кислотой и нитритом натрия, в результате чего
мононитропроизводное легко диазотируется. Диазосоединение можно отфильтровать в растворе, а твердое
динитросоединение тщательно промыть.
ExAmPiLB № 2.
В реакционном сосуде смешивают 26,1 г воды, 26,1 г паратолуолсульфоортотолуидида,
CH3K4j$NH.SO2-(-013) и 25,2 г азотной кислоты (100% = 4 моль), после чего смесь медленно нагревают до
850 °C.
с возбуждением. В результате реакции 1(;0) дальнейшее повышение температуры происходит без
дополнительного нагрева.
Когда температура реакции достигает 100 °C, эта температура поддерживается на постоянном уровне. Через
короткий промежуток времени образуется 105 гранул, которые постепенно уменьшаются в размере. Спустя
несколько часов реакционная смесь образует зеленовато-желтую хлопьевидную массу. Затем всю смесь
охлаждают, твердое вещество собирают (110) и промывают. Динитроортотолуидин, CIH3 NNO2, может быть
получен из этого продукта путем обработки его теплой концентрированной серной кислотой (примерно двумя
частями) с последующим разбавлением водой. Количество присутствующего мононитросоединения, если
таковое имеется, незначительно и может быть удалено.
Следует понимать, что вместо соединений ортотолуидина и паратолуидина можно использовать
арилсульфосоединение парахлоранилина, и реакция проводится аналогичным образом; однако в отношении
арилсульфосоединения анилина оказалось целесообразным использовать две концентрации азотной
кислоты, то есть арилсульфамид доводят до мононитро-стадии, обрабатывая, например, 26% азотной
кислотой, после чего для превращения в динитросоединение целесообразно использовать, например, 50%
азотную кислоту при температуре 100 °C. В остальном реакция протекает аналогично той, в которой
динитрируют соединение ортотолуидина или паратолуидина.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261460A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: август 15, 1925.
№ 20,501/25.
261,460 ..., февраль. 9, 1926. № 3746/26.
Остался один полный комплект: 15 июня 1926 года.
Завершено: ноябрь. 15, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 20501, 1925 г., Усовершенствования, касающиеся сдвижных сидений для транспортных средств и тому
подобного.
Я, Артур Уильям Чепмен, проживающий по адресу: Спринг Вейл, 115, Айлауардс Лейн, Плэни, Лондон,
Юго-Западный Лондон, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям раздвижных сидений для
транспортных средств и тому подобного, например, к типу часто устанавливаемых сидений, которые можно
перемещать для обеспечения легкого доступа к двери или для других целей.
Желательно, чтобы сиденья, используемые в данном случае, были полностью съемными, легко снимались и
заменялись, а также чтобы они регулировались по положению для удобства использования людьми разного
роста и телосложения.
Также необходимо или желательно, чтобы сиденье, после установки, было надежно зафиксировано, чтобы
его нельзя было случайно сдвинуть. Известно несколько типов механизмов для подвижных сидений, но они,
как правило, имеют недостатки, связанные либо с трудностями надежной фиксации в заданном положении,
либо с тем, что они не соответствуют вышеупомянутым требованиям.
Настоящее изобретение направлено на создание механизмов, позволяющих легко перемещать сиденье
между двумя крайними положениями вперед и назад, а также надежно фиксировать его в заданном
положении, которое регулируется.
В соответствии с настоящим изобретением, с учетом вышеизложенных и других преимуществ, средства для
удержания или фиксации сиденья представляют собой устройство, которое можно контролировать
подходящими средствами в любом положении в пределах желаемого диапазона, и это устройство также
способно надежно фиксировать и удерживать само сиденье. Предпочтительно, чтобы устройство,
выполняющее функцию упора, само по себе являлось одним из пределов перемещения сиденья. Скользящее
сиденье может быть снабжено роликами, колесами, направляющими блоками или аналогичными элементами,
приспособленными для движения по направляющим или каналам, которые удобно закреплены на полу,
например, автомобиля. Механизм фиксации может быть такого типа, при котором деталь или детали,
способные фиксироваться в пазу или углублении путем незначительного поворота под углом 50 градусов или
наклона, используются для поворота или наклона и, таким образом, для обеспечения желаемого
фрикционного зацепления. Соответственно, в одном из вариантов изобретения направляющая или планка,
образующая одну из частей, подлежащих фиксации, имеет продольный канал или паз ласточкин хвост, и в
ней предусмотрена петлеобразная фиксирующая деталь в виде цилиндрической части, концы которой
срезаны по диагонали, образуя две грани, наклоненные под углом 60 градусов практически к тому же углу, что
и стенки паза ласточкин хвост.
Эта деталь образует, так сказать, головку Т-образного элемента, стержень которого представляет собой
резьбовой болт, выступающий вверх из канавки 65 и проходящий через паз в элементе, предназначенном для
скольжения по направляющей. Этот скользящий элемент предназначен для фиксации на направляющей и
крепится соответствующими средствами к скользящему сиденью или подобному элементу. На болте №70
имеется гайка-пальце, предпочтительно имеющая коническую или конусообразную нижнюю часть,
предназначенную для взаимодействия с наклонной частью, выполненной в виде цельного выступа на
скользящем элементе. Принцип работы устройства следующий: 75. Когда гайка ослаблена, скользящий
элемент может свободно перемещаться вдоль направляющей, предпочтительно опираясь на ее верхние
поверхности. Для фиксации деталей гайка затягивается, и благодаря наклонному выступу (80°) болт не только
затягивается, но и смещается под углом, в результате чего цилиндрический фиксирующий элемент прочно
заклинивает в пазу типа «ласточкин хвост», надежно фиксируя всю конструкцию.
Запорное устройство вышеупомянутого типа или любого другого подходящего типа предпочтительно имеет
защелку, которая может быть выполнена в виде подпружиненного поворотного крюка, предназначенного для
зацепления с частью, закрепленной на самом сиденье. Предпочтительно, чтобы седло удерживалось в
зацеплении с направляющей с помощью направляющих блоков, роликов или подобных устройств, размеры
которых позволяют им скользить и удерживаться в канале, а в верхних поверхностях направляющей канала
были сделаны отверстия, чтобы направляющие блоки могли входить в каналы сверху. Например, к нижней
части сиденья могут быть прикреплены четыре скользящих блока, по одному возле каждого угла, и,
следовательно, в направляющих будет четыре отверстия, расположенных таким образом, чтобы четыре
блока входили в них одновременно. В конструкции сиденья предусмотрен ограничитель (или ограничители),
удобно выполненный самим регулируемым фиксирующим элементом, чтобы предотвратить его возвращение
в такое положение, при котором направляющие блоки могли бы совпасть с отверстиями, и, таким образом,
все сиденье могло бы случайно освободиться. Одновременно с этим, переместив фиксирующий элемент,
сиденье можно легко снять.
Описывая один из вариантов осуществления изобретения, применительно к сиденью автомобиля, в качестве
примера, две параллельные направляющие из профиля типа «ласточкин хвост» закреплены на полу и имеют
такую длину, которая позволяет обеспечить желаемый диапазон движения. Эти рейки имеют по два отверстия
на верхней поверхности, расположенные на расстоянии, скажем, 16 дюймов друг от друга. Снизу от рамы
сиденья выступают четыре направляющих блока, предпочтительно состоящие из штоков с головками
подходящего сечения для плотного скольжения в каналах, и предпочтительно имеющих ниже этих выступов
дополнительные выступы, облегчающие позиционирование сиденья в каналах при его установке после
снятия. Сиденье устанавливается на направляющие таким образом, чтобы эти дополнительные выступы
входили в пазы на их верхних сторонах, а затем сиденье перемещается до тех пор, пока направляющие блоки
не войдут в отверстия и не упадут в каналы. Затем сиденье отодвигается назад и не может быть снова снято с
рельсов, пока четыре блока не совпадут с четырьмя отверстиями. В одном из каналов, или в обоих, если
необходимо, или в третьем специально предусмотренном канале, расположен фрикционный стопорный
элемент, предпочтительно вышеупомянутого типа, то есть имеющий элемент, способный фиксироваться в
канале при ручном затягивании гайки или подобного элемента.
Этот фиксирующий элемент может иметь поворотный крюк, предназначенный для зацепления с упором,
закрепленным на сиденье, так что при перемещении сиденья вперед в рабочее положение книга зацепляется
за сиденье и надежно удерживает его. Предусмотрены ручные средства для разъединения крюка, например,
в виде рычага, выполненного заодно с крюком. Предпочтительно, фиксирующее устройство выполнено таким
образом, чтобы оно служило упором и могло быть расположено таким образом, чтобы предотвращать
смещение сиденья в положение, при котором направляющие блоки совпадут с отверстиями, и тем самым
освобождать сиденье. Следует отметить, что данное устройство позволяет сиденье, хотя и легко
освобождается для скольжения, мгновенно фиксироваться в выбранном положении, которое регулируется, и
будет ясно, что фактическая конструкция устройства, при достижении этой цели, может значительно
варьироваться.
Датировано 14 августа 1925 года.
Для заявителя: STANLEY, POPPLEWELL & Co., дипломированные патентные поверенные, 98, Чансери-лейн,
Лондон, W.C. 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3746, 1926 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся сдвижных сидений в автомобилях и тому подобного.
Я, Артур Уильям Чепмен, проживающий по адресу: Спринг Вейл, 115, Ховардс Лейн, Патни, Лондон,
юго-запад 15, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что природа данного изобретения
заключается в следующем: MM, irwonlsiX5c tn! Такие сиденья должны быть полностью съемными, легко
снимаемыми и заменяемыми, а также желательно, чтобы они регулировались по положению для удобства
использования людьми старше 20 лет. Т+е! Лоис -nnppqqiix, - I -- - L,- d UL bi- 1.
Я.
8a, следовательно, 261,460 261,460 трудность надежной фиксации в любом заданном положении или в том,
что они не соответствуют вышеупомянутым требованиям. Настоящее изобретение направлено на создание
механизмов, позволяющих легко перемещать сиденье между двумя крайними положениями вперед и назад, а
также надежно фиксировать его в заданном положении, которое регулируется. Изобретение также относится к
фиксирующим устройствам, предназначенным для соединения относительно скользящих частей. Целью
изобретения является создание запирающих устройств, которые легко приводятся в действие или выводятся
из строя.
Изобретение предназначено, в частности, для развития или модификации изобретения, описанного в моей
заявке № 1, находящейся на рассмотрении.
Соседние файлы в папке патенты