Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4713
.pdf
125 Предлагаются два варианта носков, и поскольку они похожи, будет описан только один из них. Каждый
держатель состоит из основания и зажима для фиксации заготовки на основании. Зажим 130 261,458 крепится
к вилке, которая жестко соединена с основанием. Между рычагами вилки закреплен изогнутый рычаг, нижняя
изогнутая поверхность короткого плеча которого соприкасается с листовой пружиной, прикрепленной к зажиму
винтом и проходящей через отверстие в зажиме. При повороте рычага в одном направлении давление зажима
на обрабатываемую деталь ослабевает.
В этот момент витая пружина, соединяющая шарнир рычага с зажимом, поднимает зажим вокруг его оси, так
что оператор может удалить обработанный кончик пальца ноги. Затем он устанавливает на место другой
наконечник, используя измерительную пластину для облегчения позиционирования наконечника, и
поворачивает рычаг в противоположном направлении, в результате чего наконечник прочно зажимается на
держателе. Для того чтобы кончик пальца ни при каких условиях не смещался относительно держателя, на
нижней поверхности зажима имеется V-образная канавка, которая взаимодействует с V-образным ребром на
основании держателя.
При работе машины грузы загружаются оператором, когда они занимают положение в передней части
машины. Затем оператор соединяет держатель, в который помещен наконечник носка, с его приводным
механизмом способом, который будет описан далее, после чего держатель перемещается, чтобы подать
наконечник носка к механизму снятия фаски и усадки. Затем держатель отсоединяется от приводного
механизма, и подающие элементы механизма снятия фаски и усадки подают заготовку. По завершении этих
операций носитель снова соединяется со своим приводом и перемещается таким образом, чтобы кончик его
носка оказался в зоне перфорационного механизма.
Здесь снова носитель отсоединяется от приводного механизма, и заготовка подается вперед подающими
элементами перфорационного механизма. По завершении работы перфорационного механизма носитель
снова соединяется со своим приводом и перемещается на место на погрузочной станции, где отсоединяется
от привода и останавливается в этом положении.
Далее будет описано это средство привода, а также способ соединения и отсоединения носителя от него.
Шток держателя выступает горизонтально в сторону вертикального шпинделя и удерживается в
отрегулированном положении в разрезном гнезде в муфте зажимным винтом, при этом указанная муфта
крепится к верхнему концу втулки, которая вращается на вертикальном шпинделе. В нижней части втулки
интегрирован диск, перфорированный для прохождения через него шпинделя.
На горизонтальном штифте, расположенном тангенциально относительно диска, закреплена собачка,
имеющая на своей нижней стороне зуб, предназначенный для зацепления с одним из ряда зубьев,
образованных на верхней поверхности шкива, который вращательно установлен на шпинделе. Когда
держатель находится в положении для загрузки, собачка поднимается, перемещаясь вверх по кулачку. Шток
75 второго держателя регулируемо закреплен в разъемном подшипнике в кольце зажимным винтом, причем
указанное кольцо крепится к верхнему концу большей втулки, нижний конец которой имеет интегрированный
блок 8G, к которому он поворачивается аналогично повороту первой собачки, второй собачки. На нижней
стороне этой собачки расположен зуб, который может быть перемещен из зацепления с 85 зубьями шкива и
обратно путем поднятия собачки или ее опускания. Когда держатель перемещается либо к механизму снятия
фаски и усадки, либо к механизму перфорации, и связанное с ним подающее устройство 90 приводит в
действие заготовку для ее подачи, фиксатор держателя поднимается, перемещаясь вверх по неподвижному
кулачку, и кончик держателя, а вместе с ним и сам держатель, подается подающими элементами механизма.
Шкив 95 поддерживается снизу гайкой и контргайкой, навинченными на нижний конец вертикального
шпинделя; шкив удерживается на опорной гайке с помощью гаек и шайбы, причем указанные гайки 00
навинчены на уменьшенный верхний конец шпинделя.
Кулачок, взаимодействующий с механизмом снятия фаски и усадки, и кулачок, взаимодействующий с
механизмом перфорации, неподвижны. Кулачок, который останавливает движение носителя на погрузочной
станции, крепится к горизонтальному валу, проходящему поперек машины 110, и выступает от него вверх. К
правому концу вала, если смотреть на машину спереди, прикреплен внутренний конец выдвинутого вперед
рычага, к внешнему концу которого шарнирно закреплен шток педали. Когда педаль нажата, чтобы опустить
рычаг, она опускает кулачок и позволяет удерживаемой ею собачке войти в зацепление с зубьями постоянно
вращающегося шкива. После этого держатель I M начинает движение в направлении механизма снятия фаски
и сжатия и продолжает это движение до тех пор, пока собачка не поднимется на кулачок, связанный с этим
механизмом, после чего кончик носка, а вместе с ним и держатель 1 2,5, перемещается дальше подающими
элементами этого механизма.
Как уже было объяснено выше, инструмент для усадки нагревается электрическим током, сила которого
может регулироваться с помощью реостата или аналогичного устройства. Конструкция данного устройства
такова, что опускание поворотного рычага, регулирующего ток, увеличивает ток, проходящий через
инструмент, и, следовательно, обеспечивает больший нагрев инструмента.
Поскольку детали конструкции данного устройства для регулирования величины тока, протекающего через
инструмент 1t), не являются частью настоящего изобретения, и может быть использовано любое подходящее
устройство, дальнейшее его описание не будет дано.
Конструкция аппарата такова, что при нажатии на педаль описанным способом для соединения несущей
ленты с ее приводным механизмом, рычаг управления током опускается вниз, чтобы подать больше тепла на
обжимной инструмент.
2
. С этой целью внешний конец рычага управления током соединен звеном с кривошипом, прочно
закрепленным на правом конце качающегося вала, который проходит по передней части машины 2) и может
вращаться в неподвижных подшипниках на опорной плите.
Этот вал в середине изогнут в сторону оператора, а его нижний конец соединен с валом, а верхний — с :3t;
неподвижная опора заготовки механизма снятия фаски и усадки постоянно стремится раскачивать вал в таком
направлении, что внешний конец рычага управления током поднимается вверх, и через усадочный инструмент
протекает очень мало тока или он вообще не протекает. К левому концу вала крепления прикреплен рычаг,
внешний конец которого изогнут и проходит под рычагом, к которому прикреплен шток педали, и который
закреплен на том же валу, что и кулачок управления храповым механизмом на станции загрузки, так что при
нажатии на педаль для соединения носителя с его приводным механизмом вал крепления качается в
направлении, которое притягивает вниз внешний конец рычага управления током и тем самым передает
больше тепла усадочному инструменту. Обычно педаль удерживается пружиной, так что как только оператор
отпускает педаль, шток педали, а вместе с ним и рычаг на кулачковом валу, управляющем собачкой, и кулачок
возвращаются в свои нормальные положения.
Если бы не было средств для удержания валов в том положении, в которое они были повернуты при нажатии
на педаль, эти валы немедленно вернулись бы в исходное положение, и одновременно прекратилось бы
подача тепла к инструменту. Для того чтобы тепло могло подаваться к инструменту во время перемещения
носителя от погрузочной станции к механизму снятия фаски и усадки, а также на протяжении большей части
работы этого механизма на конце вала, предусмотрены средства для удержания рычага на левом конце вала.
С этой целью к валу подвески прикреплена ступица с рычагом, к которому винтами крепится защелка из
закаленной стали марки 70, причем внешний конец этой защелки приспособлен для взаимодействия с
выемкой в фиксаторе. Этот фиксатор шарнирно соединен с неподвижной частью машины и постоянно
приводится в движение пружиной натяжения, которая заставляет его поворачиваться на 75 градусов в
сторону собачки.
Детали сконструированы и расположены таким образом, что когда инструмент для усадки завершит примерно
три четверти своей работы на конце обода, собачка, связанная с держателем, находящимся в данный момент
на станции снятия фаски и усадки, ударит по фиксатору и отбросит его от защелки, после чего пружина вала
вернет вал в исходное положение, уменьшив тем самым подачу тока к инструменту и, следовательно,
количество тепла, подаваемого на него.
Между рычагом управления током и валом может быть предусмотрено регулируемое соединение,
позволяющее изменять ток, подаваемый на инструмент при нажатии на педаль, в зависимости от типа
выполняемых работ.
Для изменения давления обжигающего инструмента 95 на заготовку, рычаг, несущий обжигающий
инструмент, указанный в вышеупомянутой спецификации, может быть связан с балансировочным грузом или
другим средством, которое может регулироваться для изменения давления 1C0 на инструмент.
Чтобы предотвратить повреждение аппарата или обрабатываемого изделия, если один из держателей
обгонит передний, каждая собачка, соединяющая держатель с приводным механизмом 105, имеет хвостовую
часть, загнутую вниз на заднем конце, так что, если один собачка обгонит другой, обгоняющий собачка
наступит на обгоняемый собачку и тем самым отсоединит обгоняющий держатель 110 от приводного
механизма. Однако, как только обгоняемая собачка достаточно продвинется вперед, обгоняющая собачка
опустится вниз и тем самым снова соединит свой держатель с приводным механизмом 115.
Механизмы снятия фаски, усадки и перфорации, а также шкив, приводящий в движение носители, работают в
непрерывном режиме. При описании работы машины 12C предположим, что один из носителей неподвижен
на станции загрузки, его собачка прошлась по кулачку на этой станции и остановилась, упершись в упор на
этом кулачке. В тот же самый момент времени подпружиненный крюк на кронштейне для поддержки груза
защелкивается в зацеплении с основанием несущего элемента, предотвращая его отскок. Оператор отпустил
зажим, взятый 130 261i,4. Извлекли прооперированный носок стопы, установили новый носок в держатель и
затянули зажим. Второй носитель находится в оперативной связи с механизмом снятия фаски и усадки. Она
опирается на полку или часть рамы этого механизма и перемещается мимо инструментов для снятия фаски и
усадки с помощью подающих элементов механизма снятия фаски и усадки в связи с тем, что указанные
подающие элементы входят в зацепление с заготовкой на конце коробки.
Стопор этой второй направляющей сместился вверх по кулачку, связанному с механизмом сжатия и снятия
фаски, так что вторая направляющая отсоединилась от зубьев ведущего шкива на вертикальном шпинделе.
Второй авианосец, разумеется, всего несколько мгновений назад находился на той же позиции, которую
сейчас занимал первый авианосец. Когда шток педали опускался, чтобы соединить второй держатель через
его фиксатор с ведущим шкивом, вал качался, чтобы опустить рычаг управления током -25 и тем самым
обеспечить дополнительный нагрев инструмента для усадки.
Раскачивание вала осуществлялось путем опускания рычага на левом конце вала, и этот рычаг все еще
удерживается в нижнем положении за счет зацепления защелки с выемкой в фиксаторе, и, следовательно, к
обжимному инструменту поступает достаточное количество тепла для поддержания его при надлежащей
температуре. Как только кончик носка, удерживаемый вторым держателем, будет примерно на три четверти
задействован механизмом сжатия, фиксатор второго держателя ударит по верхнему концу защелки и
отклонит ее от защелки, после чего пружина натяжения вала потянет вверх выгнутую часть вала и раскачает
его в направлении, которое поднимет рычаг управления током и тем самым прекратит подачу электрического
тока — и, следовательно, подачу тепла — к инструменту сжатия. Однако инструмент останется достаточно
горячим, чтобы завершить операцию усадки на кончике пальца ноги.
Теперь оператор нажмет на педаль, чтобы соединить первый держатель с приводным механизмом, и
указанный держатель быстро переместится к механизму снятия фаски и усадки. Его собачка поднимется по
кулачку как раз в тот момент, когда заготовка на конце лезвия будет зафиксирована подающими элементами
механизма усадки и снятия фаски. Тем временем второй держатель будет соединен со своим приводным
механизмом благодаря тому, что его защелка сместилась с кулачка, поскольку держатель перемещается
подающими устройствами механизма снятия фаски и 6,5 усадки, и быстро переместится к механизму
перфорации, где его собачка поднимется по механизму, связанному с механизмом перфорации, и второй
держатель будет отсоединен от своего приводного механизма 7, пока заготовка на конце заготовки во втором
держателе будет перфорирована. В конце операции перфорации собачка отделится от кулачка, и привод
переместит второй держатель с 7, его готовый наконечник в положение загрузки, при этом первый держатель
покинет это положение некоторое время назад, как было объяснено ранее.
Дальнейшая эксплуатация аппарата представляет собой лишь повторение описанного выше процесса:
оператор стоит перед погрузочной станцией, разгружает и загружает контейнеры и нажимает на педаль в
нужные моменты. 8 Целью различных регулировок вертикального шпинделя, перфорационного механизма,
штоков держателей, рабочего стола и кромкомерного шаблона является адаптация аппарата для работы с
наконечниками 9i различных типов. Задние края кончиков пальцев ног представляют собой дуги окружностей,
радиусы которых варьируются приблизительно от семи до двадцати дюймов. Регулировка штоков в
соответствующих зажимных кольцах составляет 9, чтобы компенсировать эту разницу в кривизне. Когда
необходимо обработать ряд заготовок заданного размера с задними кромками заданной кривизны, стержни
держателей регулируются в соответствии с радиусом кривизны задних кромок заготовок; опорная плита, на
которой установлен вертикальный шпиндель, и перфорационный механизм регулируются в направлении или
от механизма снятия фаски и усадки, в зависимости от необходимости; а рабочий стол и кромкомер
регулируются в направлении или от вертикального шпинделя, причем различные регулировки выполняются
таким образом, чтобы заготовки, помещенные в держатели на станции загрузки, обрабатывались должным
образом при перемещении держателей вокруг вертикального шпинделя.
В дополнение к указанным выше регулировкам 11 может быть предусмотрена регулировка, позволяющая
регулировать положение плуга, упомянутого в вышеупомянутой спецификации, который подворачивает край
заготовки, в сторону края или от края для изменения количества подвернутого материала.
Хотя изобретение было представлено в виде конкретного устройства, предназначенного для выполнения
определенного вида работ, следует понимать, что изобретение не ограничивается в объеме его применения
конкретным устройством, которое было показано и описано, а также выполнением определенного вида работ.
3( 26i,468 Различные цели и особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области
техники из рассмотрения вышеизложенного описания, но следует обратить внимание на то, что, помимо
прочего, желательно достичь в различных комбинациях следующих способов или особенностей аппарата, в
зависимости от необходимости: (a) устройство для снятия фаски, с возможностью регулировки угла снятия
фаски или без нее; (b) устройство для сжатия; (c) прессовальное устройство; (d) перфорирующее устройство;
(e) средства для подачи заготовки к одному или нескольким инструментам; (f) средства для подачи заготовки
мимо одного или нескольких инструментов; (g) средства (например, подвижные по круговой траектории) для
удержания заготовки для подачи к рабочим инструментам и/или для обработки ими; (h) комбинация с (g)
калибром для позиционирования заготовки в удерживающем устройстве в правильном положении
относительно траектории подачи заготовки; (i) Средства для регулировки (g) относительно инструментов; (j)
Средства для регулировки инструментов относительно друг друга; (k) Средства для нагрева инструмента и
средства для подачи дополнительного тепла к инструменту; (1) Множество держателей заготовок,
перемещающихся последовательно по одной и той же траектории, средства для перемещения каждого из них
с разной скоростью в течение одного цикла, и средства для предотвращения обгона движущегося быстрее
держателя движущегося впереди него.
Дата: 10 мая 1926 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
Полная спецификация.
Усовершенствования в машинах и методах отделки или иной обработки краев листового материала, такого
как кожа, или относящиеся к ним.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, Фред Рикс, подданный
Великобритании, и Альфред Эдвард Ричардс, подданный Великобритании, все из Union Works, Belgrave Road,
город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам и методам отделки или иной обработки краев листового
материала, такого как кожа.
Изобретение, помимо прочего, предоставляет машины для выполнения на коже или подобном листовом
материале множества операций, одна из которых заключается в придании краю листа законченного вида
(например, как описано в описании британского патента).
№ 193936), и именно на такие машины ссылаются в прилагаемых пунктах формулы изобретения выражением
«Машина для обработки кромок, подобная указанной, предназначенная для работы с кожей или подобными
материалами».
Изобретение представлено здесь в виде устройства, разработанного специально для обработки края мыска
обуви и для нанесения вдоль этого края ряда декоративных перфораций.
При изготовлении сапог и туфель принято пришивать мысок к верхней части верха, обрабатывать задний край
мыска и делать ряд декоративных перфораций вдоль этого края. Очень распространенная практика при
обработке краев подобных работ заключается в том, чтобы сначала подровнять край, а затем загнуть его. 85
В небольшой степени, для предотвращения скосов, край обуви из натуральной кожи или подобной ткани в
качестве альтернативы полировали или «фиксировали» горячим инструментом. Один из недавно получивших
распространение способов обработки кромки заключается в том, чтобы после небольшого снятия фаски на
одну из ее сторон нанести усадочный термический состав, в результате чего неусаженная сторона загибается
(как описано в вышеупомянутой спецификации) в сторону усаженной стороны, а затем нанести декоративный
ряд перфораций вдоль этой кромки; и до сих пор эти операции — снятие фаски, усадка и перфорация —
выполнялись с использованием отдельных машин, каждая со своим оператором.
Согласно одной из особенностей изобретения, предлагается устройство, включающее механизмы для снятия
фаски, усадки и перфорации, а также средства для подачи заготовки 105 к указанным механизмам и ее
прохождения мимо них.
261 i,45S В представленном на иллюстрации устройстве, включающем эти три механизма, механизм снятия
фаски и механизм усадки объединены в одном блоке, а механизм перфорации — в другом, а подвижный
держатель заготовки, перемещающийся по заданной траектории от исходного положения загрузки мимо
блоков и обратно в исходное положение, обеспечивает выполнение различных операций в соответствующих
местах каждой заготовки. Это оборудование не только обеспечивает равномерную обработку кромок и
перфорацию заготовок, но и увеличивает производительность готовых заготовок, -5 особенно с учетом
использования нескольких конвейеров, а также снижает трудозатраты, поскольку требуется только один
оператор. Хотя в изображенных машинах механизм снятия фаски и механизм сжатия объединены в единую
конструкцию, следует понимать, что такое их сочетание в одной конструкции не является обязательным.
Однако, если заготовка автоматически подается со станции снятия фаски на станцию усадки и автоматически
подается в усадочное устройство, можно ожидать однородности и совершенства обработанной кромки,
недостижимых там, где на квалификацию и внимание оператора возлагаются ответственность за правильное
подачу снятой фаски в усадочное устройство.
В аппарате, в котором заготовка из листового материала удерживается подвижной кареткой,
перемещающейся к механизму, воздействующему на заготовку, и проходящей мимо него, особенно если этот
механизм имеет какой-либо элемент, периодически воздействующий на заготовку, может быть сложно
правильно подавать заготовку во время работы механизма над заготовкой путем перемещения каретки.
Согласно еще одной особенности изобретения, механизм подачи связан с рабочим механизмом; и, как только
держатель подносит заготовку к механизму подачи, подача заготовки переключается с держателя на
механизм подачи, так что во время работы рабочего механизма над заготовкой заготовка равномерно и
надлежащим образом проходит мимо рабочего механизма. В описанном выше варианте устройства для
держателей предусмотрено приводное устройство, которое соединено с каждым держателем для подачи
держателем заготовки к рабочему механизму, затем отсоединяется от держателя, чтобы позволить
подающим элементам рабочего механизма подавать заготовку (и, конечно же, держатель) во время
обработки заготовки, и затем снова соединяется с держателем, чтобы держатель подал заготовку к
следующему механизму для ее обработки.
Для ускорения производства желательно использовать несколько носителей и обеспечить приводное
устройство, которое перемещает их быстро — гораздо быстрее, чем они перемещаются подающими
элементами механизмов, воздействующих на заготовки. Следовательно, если один из конвейеров
перемещался сравнительно медленно подающими элементами механизма, работающего с заготовкой,
удерживаемой этим конвейером, то следующий за ним конвейер, перемещаемый приводным механизмом, мог
бы — если бы не были приняты меры для предотвращения этого — зацепиться за первый конвейер и оказать
на него силу, стремящуюся продвинуть его вперед быстрее, чем это позволяли бы подающие элементы
рабочего механизма. 8,5 Таким образом, согласно еще одной особенности изобретения, предусмотрено
отсоединение следующего за ним несущего элемента от его привода до того, как он сможет соприкоснуться с
несущим элементом, находящимся впереди. В вышеупомянутой конструкции 90 водила соединены с общим
приводным механизмом посредством собачек, которые можно поднять для разрыва соединения; и каждая
собачка имеет хвостовую часть с кулачковой поверхностью 95, которая выступает на пути собачки
следующего водила, так что, если собачка следующего водила обгоняет собачку водила, находящегося перед
ней, собачка указанного следующего водила 10() зацепится за хвостовую часть собачки водила, находящегося
перед ней, и таким образом отсоединит указанное следующее водило от приводного механизма.
Эти и другие особенности изобретения, включая некоторые детали конструкции и комбинации деталей, будут
описаны в виде иллюстративных образцов и указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения. 110
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на рисунке 1 показан вид спереди одного из вариантов аппарата
согласно настоящему изобретению; на рисунке 2 — перспективный вид кончика пальца ноги после обработки
этим аппаратом; на рисунке 3 — сечение кончика пальца ноги по линии 3-3 на рисунке 2; на рисунке 4 —
перспективный вид стола на станции загрузки этого аппарата; на рисунке 5 — перспективный вид,
показывающий механизм с педальным управлением для соединения несущего элемента аппарата с его
приводным механизмом и для подачи тепла к усадочному инструменту; на рисунке 6 — деталь, частично в
проекции, частично в сечении, показывающая часть усадочного инструмента. Инструмент поддерживается в
достаточно нагретом состоянии, чтобы уменьшить край кожи с одной стороны и тем самым вызвать загибание
неусаженной стороны (обычно это лицевая сторона) в сторону усаженной стороны.
Во время обработки кожи инструментом край кожи прижимается к инструменту плугом 29, и, как только кожа
выходит из-под инструмента, она подвергается воздействию молотка 30 (см. рисунок 9), что увеличивает
завиток края и дает результат, показанный на рисунке 3. Как уже было описано, механизм в значительной
степени аналогичен или может быть аналогичен механизму, описанному в вышеупомянутой спецификации.
Для обеспечения равномерно обработанного края независимо от толщины и характера различных кусков
кожи, которые могут встречаться, желательно 85 предварительно снять верхний край кожи перед операцией
усадки. С этой целью (см. рисунки 6 и 7) предусмотрен механизм снятия кожи, включающий неподвижный
режущий элемент 31, по которому подается кожа, и взаимодействующий возвратно-поступательный режущий
элемент 33. Возвратно-поступательный сдвиговой элемент 33 крепится к одному концу ползунка 35,
перемещающегося по направляющей, образованной в блоке 37, который 95 прикреплен к раме механизма
винтами 39. Для удержания ползунка в направляющей предусмотрена крышка 41, которая крепится к блоку 37
винтами 43. Нижний внутренний конец направляющей 35 (100) шарнирно соединен в точке 45 с одним концом
звена 47, другой конец которого шарнирно соединен с внешним концом рычага 49. Втулка рычага 49
вращается вокруг неподвижного штифта 51 и имеет от себя второй рычаг 53 длиной 105, внешний конец
которого шарнирно соединен в точке 55 с эксцентриковой лентой 57, которая проходит вокруг эксцентрика 59
на валу 61, являющемся приводным валом механизма сжатия.
Для того чтобы удерживать край заготовки на опоре 15 во время ее обработки, прижимная лапка 63 (см. рис.
9) поворачивается между рычагами вилки 65, которая прикреплена к нижнему концу неподвижного изогнутого
стержня 67, причем указанный стержень удерживается в гнезде в поворотном рычаге, на котором установлен
инструмент для обжига, как описано в вышеупомянутой спецификации. Пружина 70 скручивает прижимную
лапку 63-120 вниз вокруг ее оси вращения. Таким образом, когда заготовка подается, способом, который
будет описан далее, в механизм снятия фаски и усадки, она периодически подается на опору 15, 125, ее край
снимается фаска и усаживается, край загибается, и загнутый край ударяется молотком.
Теперь перейдем к механизму перфорации заготовки, любому подходящему механизму перфорации и усадки
данного аппарата; Рисунок 7 представляет собой перспективный вид, показывающий части механизма
перфорации в разделенном отношении; Рисунок 8 представляет собой перспективный вид частей
перфорационного механизма аппарата, взаимодействующих с заготовкой; Рисунок 9 представляет собой
перспективный вид заготовки, обрабатываемой механизмом перфорации и усадки; Рисунок 10 представляет
собой перспективный вид держателей заготовок и их приводного механизма, а также части механизма
перфорации и усадки; Рисунок 11 представляет собой деталь, главным образом в разрезе, держателя
заготовок аппарата с зажатой в нем заготовкой и частью стола на станции загрузки; Рисунок 12 представляет
собой вертикальный разрез механизма привода держателя; Рисунок 13 представляет собой перспективный
вид некоторых частей этого приводного механизма в разделенном отношении; Рисунок 14 представляет
собой план второго типа аппарата согласно изобретению; На рисунке 15 представлен вид сбоку, частично в
разрезе, показывающий зажим для заготовки и устройство для снятия фаски с заготовки второго типа
аппарата; на рисунке 16 представлен вид сбоку, частично в разрезе, показывающий загнутый край заготовки,
скатываемый прижимным роликом второго типа аппарата; и на рисунке 17 представлен перспективный вид,
показывающий наковальню, инструмент для обжига, прижимной ролик и часть держателя заготовки второго
типа аппарата.
Устройство, показанное на рисунках 1–13, включает в себя механизм снятия фаски и усадки, обозначенный в
целом буквой А, и механизм перфорации, обозначенный в целом буквой В. Механизм усадки в основном
идентичен механизму, показанному и описанному в Техническом описании.
Британский патент № 193936, к которому можно обратиться для понимания тех частей, которые не описаны
ниже. — При использовании этого механизма (см. рис. 9) край заготовки 100 периодически подается на опору
15 с помощью четырехходового механизма подачи, верхняя часть которого показана под номером 17, под
термоусадочным инструментом 19, выступающие ножки которого соединены, соответственно, с клеммами 21,
23 (см. рис. 10) электрической цепи. Эти клеммы соединены (см. рис. 1) с кабелями 25, 27, которые проходят
через реостат или другое подходящее устройство для регулирования потока тока и, следовательно,
температуры 261,458 ' 11.
Может быть использован механизм соединения. Представленная на рисунке модель, лучше всего показанная
на рисунках 1 и 8, включает в себя группу трубчатых пуансонов, закрепленных на блоке 69, и плунжер 71,
нижняя плоская поверхность которого образует режущую поверхность для пуансонов. Поршень имеет шток 73
уменьшенного диаметра, который может вертикально скользить в крестовине 75, причем указанная
крестовина может скользить по горизонтальным стержням 77, установленным на раме машины. Над
пуансонным блоком 69 расположен пружинный съемник 79, имеющий прорезь для приема трубчатых
пуансонов, когда кожаная заготовка надавливается плунжером, заставляя пуансоны проходить сквозь нее;
съемник служит для снятия заготовки с пуансонов, когда плунжер поднимается. Пуансон 69 крепится к
удлинителю поперечной головки 75 и перемещается вместе с ним по горизонтальной траектории вперед и
назад вдоль линии подачи.
Поршень 71 перемещается вверх и вниз в нужное время, чтобы прижать заготовку к пуансонам, а также
движется вперед и назад вместе с поперечной головкой и пуансонами для подачи заготовки, после чего
поднимается и движется назад по линии подачи.
На рисунке 8 показано положение деталей: пуансон и поперечная головка 75 находятся в крайнем переднем
положении относительно линии подачи, а плунжер только что поднялся. Поперечная головка, а вместе с ней и
пуансон 69, теперь перемещается назад, плунжер опускается, заставляя пуансоны пробивать заготовку,
поперечная головка 75 и плунжер перемещаются вперед, подавая заготовку, а затем плунжер поднимается в
показанное положение.
Этот цикл движений повторяется, так что заготовка периодически подается и пробивается. Для удержания
заготовки во время обратного движения поперечной головки 75, плунжера 71 и пуансонного блока 69
предусмотрена прижимная лапка 81, которая опускается на зажим держателя заготовки, который будет
описан далее, чтобы удерживать заготовку в этот момент, и поднимается обратно, когда заготовка подается
вперед. Механизм для привода поперечной головки 75, плунжера 71 и прижимной лапки 81 не показан,
поскольку детали их конструкции не являются частью настоящего изобретения, и для привода этих частей
может быть использован любой подходящий механизм.
Обращаясь к рисунку 1, механизм снятия фаски и усадки А и механизм перфорации В закреплены на станине
83. Перфорационный механизм B установлен на станине таким образом, что его можно регулировать в
направлении механизма снятия фаски и усадки A и от него, удерживая в отрегулированном положении
пластинами, одна из которых показана под номером 84, и винтами с головкой 86.
Для облегчения этой регулировки длинный винт 85 свободно проходит через подшипник 87, удерживаемый от
продольного перемещения относительно него, и ввинчивается в раму перфорационного механизма таким
образом, что при повороте этого винта 70 перфорационный механизм может быть отрегулирован в сторону
механизма снятия фаски и усадки или от него.
Теперь, обращаясь более подробно к рисункам 1, 4 и 10-13, будет описан механизм для 75, в котором
заготовки для кончика носка сначала подаются на механизм снятия фаски и усадки, а затем на механизм
перфорации. Вертикальный шпиндель 89 (см. рисунки 10 и 12) крепится своим нижним концом 80 к опорной
плите 91, которая регулируется на станине 83 в направлении механизма снятия фаски и усадки и,
следовательно, в направлении механизма перфорации и от него. На шпинделе 89 (85) вращающимся образом
установлен шкив 93, приводимый в движение ремнем 95 от шкива 97. Шкив 97 надежно закреплен на валу 99,
вращательно установленном в кронштейне 101, который регулируемо крепится винтами 103 к указанной выше
опорной пластине 90 91. Следовательно, когда болты 105, проходящие через опорную плиту 91 и через пазы
107 в основании 83, ослабляются и опорная плита 91 регулируется, кронштейн 95 101 регулируется вместе с
ней. Вал 99 вращается приводным шкивом 102, свободно установленным на валу 99, посредством
планетарной передачи, включающей неподвижную шестерню 104, закрепленную на кронштейне 101,
шестерню 100 106, которая крепится к валу 99, и две шестерни 108, 109, которые крепятся к короткому валу
110, причем указанный короткий вал вращательно установлен в шкиве 102, а указанные шестерни 108 и 109
зацепляются 105 соответственно с шестернями 104 и 106.
На опорной пластине 91 также установлен второй кронштейн 109, который крепится к указанной опорной
пластине винтами с головкой 111, проходящими через пазы в кронштейне и ввинченными в выступы,
образованные на опорной пластине 91, так что кронштейн может регулироваться по вертикали. Этот
кронштейн удерживает горизонтальный рабочий стол, состоящий из деревянной части 113, регулируемо
закрепленной 115 на горизонтальной опоре кронштейна 109 винтами 115, проходящими через пазы в
деревянной части, и металлической пластины 117, верхняя часть которой находится на одном уровне с
верхней частью деревянной части. Регулируемый упор 119 120, установленный на пластине 117,
удерживается в отрегулированном положении винтами 121, которые проходят через пазы 123 в деревянной
части и пластине 117 и ввинчиваются в упор 125 119. Как видно на рисунке 1, головки этих винтов легко
доступны. Целью данного стола и кромкомерного шаблона является облегчение правильного размещения
кончика пальца ноги в держателе, который в настоящее время будет описан (130 261,458 261,458), а
регулировки позволяют регулировать положение стола и кромкомерного шаблона относительно
вертикального шпинделя 89.
На изображенном устройстве показаны два держателя для кончиков пальцев ног, обозначенные как единое
целое буквами C и D, и поскольку эти держатели похожи, будет описан только один из них. Каждый держатель
состоит из основания 125 и зажима 127. Зажим шарнирно соединен в точке 129 с вилкой 131, которая жестко
соединена с основанием 125. Между рычагами вилки, в точке 133, расположен изогнутый рычаг 135, нижняя
изогнутая поверхность короткого рычага которого контактирует с листовой пружиной 137, которая крепится к
зажиму 127 винтом 139 и проходит через отверстие в зажиме. Когда рычаг поворачивается по часовой
стрелке, как показано на рисунке 11, давление зажима 127 на обрабатываемую деталь снимается. В этот
момент витая пружина 141, соединяющая шарнир 133 с зажимом 127, поднимает зажим вокруг его шарнира
129, так что оператор может снять обработанный кончик пальца ноги. Затем Хле устанавливает на место еще
один наконечник, используя измерительную пластину 119 для облегчения позиционирования наконечника, и
возвращает рычаг в показанное положение, в результате чего наконечник прочно зажимается на держателе.
Для обеспечения того, чтобы кончик пальца ни при каких условиях не смещался относительно держателя, на
нижней поверхности зажима имеется V-образная канавка 136 (36), как показано на рисунках 10 и 11, которая
взаимодействует с V-образным ребром на основании 125 держателя.
При работе машины оператор загружает носители, когда они занимают положение, которое занимает
носитель C на рисунке 10. Затем оператор соединяет держатель, в который помещен наконечник, с его
приводным механизмом способом, который будет описан далее, после чего держатель перемещается, чтобы
подать наконечник к механизму снятия фаски и усадки А. Затем держатель отсоединяется от приводного
механизма, и подающие элементы механизма снятия фаски и усадки подают заготовку. По завершении этих
операций на краю кончика рудного стержня, держатель снова соединяется со своим приводным механизмом и
перемещается таким образом, чтобы кончик рудного стержня был представлен перфорационному механизму.
Здесь снова носитель отсоединяется от приводного механизма, и заготовка подается вперед подающими
элементами перфорационного механизма. По завершении работы перфорационного механизма носитель
снова соединяется со своим приводом и перемещается в положение, показанное на рисунке 10, на
погрузочной станции, после чего отсоединяется от привода и останавливается в этом положении.
Теперь будет описано это средство управления, а также способ соединения и разъединения носителя с ним.
Шток 143 держателя C (рисунки 10 и 12) удерживается в отрегулированном положении в разъемном гнезде в
кольце 145 зажимным винтом 147, причем это кольцо крепится к верхнему концу втулки 149 75, которая
вращается на вертикальном шпинделе 89. Нижний конец втулки 149 имеет встроенный диск 151,
перфорированный для прохождения через него шпинделя 89. К диску 80 151 (см. рисунок 13) под шарниром
153 прикреплена собачка 155, на нижней стороне которой имеется зуб 157, предназначенный для зацепления
с одним из зубьев 159, образованных на верхней поверхности шкива 93. В положении 85 на рисунке 10 эта
собачка 155 поднята за счет перемещения вверх по кулачку 161. Шток 163 несущего элемента D регулируемо
закреплен в разъемном подшипнике в кольце зажимным винтом 167, причем указанное кольцо 90 прочно
прикреплено к верхнему концу большей втулки 169, нижний конец которой имеет интегрированный блок 171
(см. рисунок 13), к которому в точке 173 прикреплена вторая собачка 175.
На нижней стороне 95 этой собачки имеется зуб 177, который может быть перемещен из зацепления с
зубьями 159 на шкиве 93 и обратно путем поднятия собачки или ее опускания. «В положении деталей,
показанных на рисунке 10, эта собачка 100 поднята путем перемещения вверх по неподвижному кулачку 179 и
кончику носка, и вместе с ней держатель подается подающими элементами механизма снятия фаски и
усадки».
Шкив 93 поддерживается с нижней стороны 105 гайкой 181 и контргайкой 183, при этом шкив удерживается на
опорной гайке 181 с помощью гаек 185 и шайбы 187, причем указанные гайки навинчены на уменьшенный
верхний конец 110 шпинделя 89.
Кулачок 179, взаимодействующий с механизмом снятия фаски и усадки, и кулачок 189, взаимодействующий с
механизмом перфорации, неподвижны 1 15, и их форма лучше всего показана на рисунке 5. Кулачок 161,
который останавливает движение носителя на погрузочной станции в положении, занимаемом носителем C
на рисунке 10, крепится к горизонтальному валу 191, к правому концу которого, как показано на рисунках 5 и
10, прикреплен внутренний конец рычага 193, к внешнему концу которого шарнирно закреплена педальная
рукоятка 195.
Когда педаль (не показана) нажимается 125 для опускания шкива 193, она опускает кулачок 161 и позволяет
собачке 155 войти в зацепление с зубьями 159 постоянно вращающегося шкива 193. После этого держатель
начинает движение к механизму снятия фаски и сжатия 130 261 458 и продолжает это движение до тех пор,
пока лапка не поднимется на кулачок 179, после чего кончик пальца, а вместе с ним и держатель,
перемещается вперед подающими элементами этого механизма.
Как уже объяснялось ранее, инструмент для усадки нагревается электрическим током, сила которого может
регулироваться с помощью реостата или аналогичного устройства. Обращаясь теперь к рисунку 1, это
устройство, обозначенное цифрой 197, сконструировано таким образом, что опускание поворотного рычага,
внешний конец которого обозначен цифрой 199, увеличит ток, проходящий через инструмент, и,
следовательно, обеспечит больший нагрев инструмента. Поскольку детали конструкции данного устройства
для регулирования величины тока, протекающего через инструмент, не являются частью настоящего
изобретения, и может быть использовано любое подходящее устройство, дальнейшее его описание не будет
дано.
Конструкция аппарата такова, что при нажатии на педаль для соединения держателя с его приводным
механизмом, как описано выше, рычаг 199 опускается вниз, чтобы подать тепло на усадочный инструмент.
С этой целью внешний конец рычага 199 соединен звеном 201 с кривошипом 203, прочно закрепленным на
внешнем конце вала 205, причем указанный вал вращается в неподвижных подшипниках 207, 209: этот вал
изогнут в сторону наблюдателя, как показано на рисунке 1; и пружина натяжения 211, соединенная своим
нижним концом с валом, а верхним концом с неподвижной опорой заготовки механизма снятия фаски и
усадки, постоянно стремится качать вал в таком направлении, что внешний конец рычага 199 качается вверх,
и через усадочный инструмент протекает незначительный ток или ток отсутствует вовсе.
К левому концу вала 205 (см. рис. 5) прикреплен рычаг 213, внешний конец которого изогнут и проходит под
рычагом 193, так что при нажатии на педаль для соединения кулачка с его приводным механизмом вал 205
качается в направлении, которое тянет вниз внешний конец рычага 199 (см. рис. 1) и тем самым передает
тепло усадочному инструменту. Педаль (не показана) обычно удерживается в поднятом положении пружиной
(также не показана), так что как только оператор отпускает педаль, шток педали 195, а вместе с ним рычаг 193
и кулачок 161, поднимаются в свои нормальные положения. Если бы не было средств для удержания валов
20,5 в положении, в которое они были повернуты при нажатии на педаль, эти валы также немедленно
вернулись бы в исходное положение, и тепло, передаваемое инструменту, ...
одновременно быть отрезанным. Для обеспечения подачи тепла к инструменту во время перемещения
носителя от загрузочной станции к механизму снятия фаски и усадки, а также во время работы этого
механизма на конце заготовки, предусмотрены средства для удержания рычага 213 (см. рисунок 5).
С этой целью к валу 205 прикреплена ступица, имеющая рычаг, к которому винтами 216 крепится защелка 75
215 из закаленной стали, причем внешний конец этой защелки предназначен для взаимодействия с выемкой
217 в фиксаторе 219. Этот фиксатор шарнирно соединен в точке 221 с неподвижной частью машины 80 и
постоянно приводится в движение пружиной натяжения 223, которая заставляет его поворачиваться в сторону
защелки 215. В положении деталей, показанных на рисунке 5, рычаг 213 повернут вниз, и конец защелки 215
входит в зацепление с выемкой 217, так что рычаг 213 не может подняться, и, следовательно, вал 205 не
может вращаться под действием пружины 211 (см. рисунок 1). В этот момент собачка 175, которая, как
следует помнить, принадлежит держателю D (номер детали 90), поднялась на кулачок 179 и движется вперед
вместе с держателем. Детали сконструированы и расположены таким образом, что собачка 175 при этом
движении вперед 95 в конечном итоге ударит по защелке 219 и отклонит ее от фиксатора 215, после чего
пружина 211 (рис. 1) вернет вал 205 в исходное положение и, следовательно, прекратит или уменьшит подачу
тока к инструменту и, таким образом, тепло, подаваемое на него.
Соседние файлы в папке патенты