Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4713
.pdf
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим процесс и оборудование для его
осуществления.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — боковой вид, частично в разрезе, устройства; фиг. 2 — вертикальный
средний разрез печи, показанной на фиг. 1, в перевернутом положении; фиг. 3 — та же печь, что и на фиг. 1 и
2, но в исходном положении.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части в разных видах.
На изображенном на чертежах устройстве 10 представлена печь, имеющая металлический корпус 55 11 и
футеровку из обычного огнеупорного материала. Печь снабжена цапфами 13 и 14, установленными на
опорных роликах 15, и средствами для вращения печи, такими как 60 шкивов 16, с помощью которых печь
может вращаться на роликах 15. Цапфы 13 и 14 полые и могут быть соединены с воздуховодами или
дымоходами в дымовых трубах 17 на обоих концах бычьей печи. Топливные горелки 18 могут быть также
установлены, как показано более или менее схематично на рис. 1, или могут быть использованы любые
другие подходящие средства для нагрева печи. 70 В боковой части печи расположена дверца 19,
поворачивающаяся в точке 20 и удерживаемая на месте любыми подходящими крепежными элементами,
такими как 21.
В представленном варианте осуществления огнеупорная поверхность или футеровка 75 фактически
представляет собой ряд подов или емкостей, каждая из которых сконструирована таким образом, что один
этап процесса может быть эффективно осуществлен в каждой из этих частей 80 печи.
Обращаясь к разделу, показанному на рис.
2,
Часть 22, отчеканенная с относительно большого радиуса 221, используется в качестве рафинировочного
пода, когда металл находится преимущественно в жидком состоянии. В силу большого радиуса кривизны эта
часть относительно плоская, так что когда загрузка опирается на эту часть 22, как это было бы, когда печь
находится в положении, показанном на рис. 2, загрузка распределяется по большей площади с относительно
небольшой глубиной. Следовательно, окисляющийся шлак, который имеет тенденцию всплывать на
поверхность ванны, будет находиться в более тесном контакте с железом ванны, чем если бы участок 22 был
относительно глубоким и имел небольшую площадь.
В левой части рис. 2 участок 23 огнеупорной поверхности имеет такую форму, которая позволяет эффективно
выполнять вторую операцию — токарную обработку металла. Я предпочитаю, чтобы эта часть очага имела
относительно резкое окончание, как на отметке 24, с частью на радиусе 231, соединяющей относительно
плоскую часть 22 с резкой частью 24, причем последняя ударяется на радиусе 241.
Предпочтительно, в целях обеспечения единообразия, я делаю правый конец печи, как показано на рис. 2, той
же формы, что и левый конец на рис. 2.
В представленном варианте исполнения, напротив относительно плоской части 22, я предусматриваю
шарообразную секцию, которая предпочтительно представляет собой более или менее полусферическое
углубление или карман 25, поверхность которого соединяется с поверхностью 24, предпочтительно таким
образом, чтобы избежать резких изгибов, но также предпочтительно расположенную таким образом, чтобы
имелась достаточная кривизна для образования арки для фиксации огнеупорной футеровки.
В предпочтительном для меня варианте боковые стенки печи, как лучше всего показано на рис. 1, сужаются
друг к другу от плоской секции 22 до секции для образования шаров 2,5, по причинам, которые будут более
подробно изложены далее. На иллюстрации показано, что шаровидная секция 25 съемно соединена с
оболочкой 11 посредством шпилек 26, проходящих через съемную оболочку 27, поддерживающую облицовку
шаровидной секции 25. При желании съемный корпус 27 может быть откидным, что позволит снимать его
целиком, а не только сам корпус.
4
U Я предпочитаю сделать эту секцию для образования шаров съемной, чтобы ее футеровку можно было
легко заменить, и, кроме того, чтобы в случае, если железо не было обработано таким образом, чтобы
получить подходящий шар, который можно было бы выгрузить через дверцу 19 обычным способом, секцию
для образования шаров 25 можно было опустить для извлечения загрузки из печи.
В описанной выше печи расплавленное железо и окисляющий шлак или реагент загружаются в печь, когда
она находится в положении, показанном на рис. 2, после чего шихта расплавляется, а печь раскачивается
взад и вперед, что приводит к тщательному смешиванию шлака и железа.
Дверь 19 предпочтительно располагается таким образом, чтобы во время этой операции рафинирования
загрузка или ванна перемещались через дверь.
Для герметизации двери золу протирают взад и вперед по внутренней поверхности двери 19, покрывая
внутреннюю поверхность и ее место соединения с основной стеной слоем шлака, чтобы эффективно
загерметизировать щели между дверью и стенами.
После того, как процесс рафинирования в основном завершен и железо начинает осыпаться из-за удаления
большей части его углерода или вскоре после этого, но до того, как оно будет сварено в массу, печь 70)
прокатывается в положение примерно на 90° от показанного на рис. 2, с загрузкой на участках 23 и 24. Железо
теперь «возвращается в природу» и должно быть перевернуто, чтобы поднять частицы, находившиеся внизу,
наверх, чтобы оставшаяся часть углерода и других примесей могла соприкоснуться с пламенем и шлаком. В
этом положении печь 80 раскачивают взад и вперед, так что загрузка проходит по резкому участку 24, что,
очевидно, приводит к ее переворачиванию; этому способствует сужение участков 23 и 24 85 из-за угла
боковых стенок печи. В ходе этой операции вращения, как обычно, подается дополнительный нагрев, и когда
железо готово к «шарованию», печь быстро поворачивается на 90 градусов в положение, показанное на рис.
3, что приводит к тому, что загрузка скользит в секцию шарования 25, и, поскольку железо теперь пластично, а
частицы будут слипаться просто за счет контакта и веса, вся масса 95 превратится в губчатый шар, который
затем можно выгрузить через дверцу 19, повернув печь на 90 градусов.
Следует отметить, что шарообразная часть также уже, чем часть 24, 1 (0), и это, конечно, смещает концы
заряда внутрь, стремясь придать ему более или менее округлую форму шара. Предпочтительно я делаю эту
шарообразную секцию 25 более или менее полусферической, как показано на рис. 1 1(5 и 2, но примерно те
же результаты будут получены, если просто продолжить угол боковых стенок к печи вниз на рис. 1, с более
или менее плоским дном шарообразной секции в направлении 110 оси вращения печи.
При желании шар можно дополнительно уплотнить, повернув печь таким образом, чтобы шар проходил из
секции 25 обратно по поверхности 23 и поверхности 22 к дверце 19, а не непосредственно из секции 23 к
дверце 19.
Хотя я описал предпочитаемую мной печь типа 120 для проведения процесса, следует понимать, что при
желании могут использоваться и другие типы печей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
V
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261450A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 июля 1925 года. № 18495/25, 261450. Принято к рассмотрению: ноябрь. 22, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для предотвращения резкого охлаждения при замораживании и разделении веществ.
Сообщение из-за рубежа от компании THE StIARPLES SPECIALTY COMPANY, корпорации, учрежденной в
соответствии с законодательством штата Делавэр, США, расположенной по адресу: 23rd and Westmoreland
Streets, City of Philadelphia, County of Philadelphia, State of Pennsylvania, United States of America.
Я, Хатберт Александр Гилл, магистр искусств.
Кентаб, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 51/52, Лондон,
W.C. 2, Англия, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к обработке жидкостей, содержащих вещество, осаждаемое при охлаждении, и
предназначено в первую очередь для отделения воска от нефтепродуктов путем осаждения и проседания, но
не ограничивается обработкой минеральных масел, и его применение рассматривается при обработке других
жидкостей, например, при отделении стеарина от растительных масел.
Состояние восков, присутствующих в минеральных маслах, во многом зависит от предварительной обработки
масла. Наличие большого количества кристаллизующегося воска обычно обусловлено крекинговой
дистилляцией масла. Однако обычно, если дистилляция проводилась без крекинга, присутствующий воск
представляет собой аморфное или коллоидное вещество, обычно известное как вазелин или петролатум.
Кристаллические воски всегда осаждаются в виде пленки или корки, независимо от способа охлаждения, и,
разрушившись, всплывают на поверхность масла и не могут быть легко отделены от него
центрифугированием.
Когда воск находится преимущественно в аморфной или коллоидной форме, при правильном [Цена 1/-]
охлаждении воск может осаждаться в виде отдельных частиц, или, другими словами, в виде прерывистого
осадка, и тогда эти частицы стремятся опуститься на дно и, следовательно, легко отделяются от масла в
центрифуге.
Настоящее изобретение относится к охлаждению жидкостей, содержащих вещество 45, в таком состоянии,
чтобы оно могло осаждаться в виде прерывистого осадка, в отличие от жидкостей, содержащих
кристаллизующиеся вещества, такие как масло, содержащее кристаллизующийся воск, включая парафин, как
указано выше. При охлаждении жидкостей до настоящего времени, будь то прямым воздействием, например,
путем кипения жидкого аммиака в циркуляционных змеевиках, контактирующих с охлаждаемой жидкостью,
или косвенным, например, путем циркуляции охлажденного рассола хлорида кальция или натрия через такие
змеевики, было принято контролировать температуру охлаждающей среды таким образом, чтобы эта
температура всегда была значительно ниже самой низкой температуры, до которой доводилась охлаждаемая
жидкость. Таким образом, если процесс требовал охлаждения масла до -7°C, обычно его пропускали по
системе и через змеевики охлаждающих труб, контактирующие с маслом, рассолом при температуре
приблизительно...
Температура составляла примерно 10 °F. Если требовалось медленное охлаждение, это достигалось путем
ограничения количества рассола, протекающего через охлаждающие змеевики, при температуре 10 °F. При
этом способе охлаждения небольшие порции охлаждаемой жидкости быстро охлаждались до минимально
необходимой температуры 7,5°C. Таким образом, цилиндрический материал постепенно и равномерно
охлаждался в течение примерно 48 часов до температуры, скажем, -10 °F, непосредственно перед
центрифугированием, как указано в Спецификации П. Т.
Шарплес № 166031. Кроме того, было предложено охлаждать масло для осаждения содержащихся в нем
веществ, которые являются твердыми и кристаллизующимися при низких температурах, например, парафина,
путем пропускания масла через ряд трубок, каждая из которых была окружена камерой, содержащей
охлаждающую среду. Например, масло должно было пропускаться через трубки с такой скоростью, а
теплопроводность трубок должна была быть такой, чтобы поддерживалась разница температур в 50 °F между
охлаждающей средой и маслом. Также было предложено в холодильных установках и установках по
производству льда соединить холодильный бак с насосом для циркуляции хладагента через бак, а также
соединить насос с охладителем, через который часть хладагента, поступающего в бак, могла бы отводиться и
охлаждаться (2'), а затем возвращаться в бак для охлаждения основной части хладагента.
Для регулирования количества подаваемой в него жидкости в месте соединения с охладителем были
установлены клапаны.
При осаждении веществ в жидкостях путем охлаждения, как, например, при осаждении воска из
нефтепродуктов, таких как заготовки для цилиндров, в которых воск существует в аморфном или коллоидном
состоянии, в результате экспериментов было установлено, что физическое состояние осадка изменяется в
зависимости от характера операций охлаждения. В тех случаях, когда масло или его часть быстро
охлаждаются путем передачи тепла охлаждающей жидкости или поверхности с гораздо более низкой
температурой, воск осаждается в виде мелкодисперсного пластичного геля из коллоидного воска с
включением масла, которое невозможно отделить центробежным способом. Но когда масло равномерно
охлаждается до температуры, необходимой для получения удовлетворительного готового продукта, без
существенного снижения его температуры ниже температуры основной массы масла в любой момент
времени, путем теплопередачи к охлаждающей среде, температура которой такова, что разница температур
b0 между охлаждающей средой и маслом всегда составляет не более чем малую долю от общего диапазона
температур, в котором охлаждается масло, как в соответствии с настоящим изобретением, воск осаждается
без массового осаждения в более крупнодисперсном состоянии, которое далее именуется прерывистым
осадком, содержащим гораздо меньше включенного масла и в такой форме, что его можно легко отделить
центробежной силой.
Согласно настоящему изобретению, для образования прерывистого осадка вещества в жидкости, из которой
это вещество выпадает в осадок при охлаждении, охлаждение жидкости осуществляется таким образом,
чтобы разница между температурой охлаждаемой жидкости и температурой охлаждающей среды или
хладагента поддерживалась практически постоянной в процессе охлаждения, так что температура жидкости
снижается с практически постоянной скоростью. Температура хладагента поддерживается на уровне,
предотвращающем «шоковое охлаждение», и никогда не отличается от температуры охлаждаемой жидкости
более чем на небольшую долю от общего диапазона температур, в котором охлаждается жидкость. При
обработке масла, содержащего воск (81-й метод), образование осадка предотвращается за счет
формирования конвекционных потоков в масле. Температура хладагента понижается за счет смешивания
небольших количеств холодного хладагента с основным объемом хладагента.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления данного метода, в том числе резервуар
для жидкости, систему циркуляции хладагента для охлаждения жидкости в указанном резервуаре, вторую
систему циркуляции хладагента, подающую хладагент в первую систему, и средства, включающие
соединения и элементы управления между указанными системами для циркуляции хладагента из каждой из
указанных систем через другую и регулирования температуры в указанной первой системе. Для
перемешивания обрабатываемой жидкости может также быть предусмотрена мешалка.
Изобретение может быть реализовано с использованием аппарата, изображенного на прилагаемом чертеже,
который представляет собой схематическое изображение холодильной и центрифужной установки,
приспособленной для этой цели.
Изображенное устройство включает в себя холодильный элемент 1, из которого безводный жидкий аммиак
протекает по трубе 2 и расширительному клапану 3 в резервуар для охлаждения рассола 4, который соединен
обратной трубой 5 с элементом 1. 115 Змеевики 6 для циркуляции рассола в резервуаре 4 являются частью
циркуляционного трубопровода, включающего трубу 7, содержащую: предохранительный клапан 8, резервуар
9, трубу 10, насос 11 и трубу 12, причем насос обеспечивает циркуляцию рассола, хранящегося в резервуаре,
через трубопровод 120.
Резервуар 13, предназначенный для обработки таких веществ, как масло, содержит мешалку 131 и катушку
14, которая предпочтительно расположена таким образом, чтобы создавать конвекционные потоки для
предотвращения оседания осадка и содействия перемешиванию. Змеевик 14 является частью
циркуляционного трубопровода, включающего трубу 15, насос 130 2Mi,450 16 и трубу 17, по которой
охлаждающая жидкость циркулирует с помощью насоса.
Труба 18, содержащая клапан 19, соединяет трубу 7 с трубой 15, а последняя соединена трубой 20(),
содержащей клапан 1, с резервуаром 9.
Трубопровод 22 соединяет резервуар 13 с центробежным сепаратором 23, который осуществляет сброс через
выходные отверстия 231 и 2311.
Аммиак затем проходит через трубу 2, клапан 3, резервуар 4 и трубу 5 и кипит в этом резервуаре за счет
тепла, поглощаемого рассолом, циркулирующим в змеевиках 6, при этом рассол выталкивается из резервуара
9 через трубопроводы 10, 12, 6 и 7 насосом 11.
Если рассол непрерывно и без изменений циркулирует через насос 16, трубу 17, змеевик 14 и трубу 15, то
температура рассола в этой системе 20( будет практически такой же, как температура масла в резервуаре 13.
Для охлаждения масла в резервуаре 13 небольшое количество холодного рассола из резервуара 6 подается в
эту циркуляционную систему через трубы 7 и 18 и клапан 19. Эта небольшая часть холодного рассола
смешивается с большей частью относительно теплого рассола, поступающего из змеевика 14 через трубу 15,
что приводит к небольшому снижению температуры рассола, поступающего в змеевик через трубу 17. Через
клапан 21 выходит такое же количество рассола, какое поступает через клапан 19. Регулировка клапана 19
позволяет контролировать температуру рассола, циркулирующего через змеевик 14, на определенном
заданном уровне относительно температуры масла в резервуаре 13, практически независимо от температуры
более холодного рассола, подаваемого через клапан 19.
Например, возможно, что температура масла в резервуаре 13 будет, скажем, 70 °F, а рассол, циркулирующий
через змеевик 14, — около 60 °F, в то время как подача хладагента в виде рассола, проходящего через клапан
19, может осуществляться при температуре -20 °F.
Площадь поверхности змеевика 14 и производительность насоса 16 должны быть подобраны таким образом,
чтобы разница температур между маслом и рассолом, поступающими в резервуар, и между маслом и
рассолом, выходящими из резервуара, была практически одинаковой или, по крайней мере, не сильно
отличалась. Таким образом, разница температур между маслом и средней температурой рассола в змеевике
14 не превышала бы малую долю от общей температуры, через которую охлаждается масло, когда масло в
резервуаре 13 охлаждается с удовлетворительной скоростью.
Охлажденное, как описано выше, до температуры, обеспечивающей получение удовлетворительного готового
продукта, масло выгружается из резервуара 1.3 через трубу 22 в сепаратор 23, в котором оно
центрифугируется, при этом масло и воск, отделенные от него центробежной силой, выгружаются через
соответствующие выходные отверстия 231 и 231.
На практике температура рассола, циркулирующего через змеевик 14, предпочтительно не более чем на 10°F
(7,5°C) ниже температуры масла в резервуаре, при этом температура рассола, циркулирующего в змеевике,
понижается по мере снижения температуры масла.
В качестве конкретного примера применения процесса 80 две части заготовки для цилиндров, прошедшей
испытание на заливку при температуре, скажем, 100°F, и три части бензина нагреваются вместе до
температуры, скажем, 100°F.
Продукт постепенно охлаждается в течение, скажем, 48 часов до температуры, скажем, -10 °F, путем
передачи тепла через змеевик 14 к находящемуся в нем рассолу, температура которого регулируется таким
образом, чтобы она предпочтительно была не более чем на 10 °F ниже температуры масла, при этом
температура рассола соответственно понижается по мере снижения температуры масла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261451A
[]
- являюсь
ERvE coPY 4f,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 июля 1925 года. № 18615/25.
Фотография слева: 21 апреля 1926 года.
Завершено: ноябрь. 22, 1926, 2619451 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в одежде, предназначенной для защиты пользователя от воздействия коррозионных
или ядовитых газов, или относящиеся к ней.
Я, Фредерик Льюис Мейтленд Бути, проживающий по адресу: Овервей, Тилфорд, графство Суррей,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
для защиты тела от воздействия горчицы и других ядовитых газов необходимо носить одежду, максимально
непроницаемую для этих газов, предусмотреть средства для предотвращения проникновения ядовитых газов
через необходимые отверстия в одежде, а также обеспечить надлежащую вентиляцию одежды в
гигиенических целях.
Одежда может быть выполнена в виде комбинезона или нижнего белья, предпочтительно последнего, и,
согласно данному изобретению, имеет подкладку или промежуточную подкладку из кожи золотодобытчика
(преимущество которой заключается в том, что она пропускает воду или влагу, предотвращая при этом
проникновение газа) или другого подходящего газоотводящего материала, или материала, обработанного
подходящим газоотводящим покрытием или раствором.
В одном из вариантов верхняя часть одежды может иметь капюшон, который можно натянуть на голову, чтобы
плотно прилегать к противогазу, или же сам капюшон может быть оснащен противогазом.
На обратной стороне обычной канистры.
Я предусматриваю размещение химических веществ для нейтрализации действия отравляющего газа или
любого другого предмета снаряжения, надеваемого на человека и приспособленного для создания
необходимого эффекта, на сильфоне, и предпочтительно прикрепленного к нему. Я предусматриваю
сильфон, расположенный таким образом, чтобы раскачивающееся или трясущееся движение баллона или
другого предмета, вызванное движением тела при ходьбе, сжимало сильфон между баллоном или предметом
и телом и вдавливало химически обработанный воздух в одежду. Или же может быть предусмотрен
отдельный насос или инъекционное устройство, приводимое в действие автоматически или пользователем.
Для обеспечения надлежащей подачи воздуха внутрь одежды будут предоставлены соответствующие
обратные клапаны или их эквиваленты. Таким образом, в одежде можно поддерживать небольшое давление,
предотвращающее приток воздуха снаружи, насыщенного ядовитыми газами. Воздух, находящийся внутри
одежды, будет выходить через обычные отверстия, например, на шее или запястьях, или через специальные
отверстия, предусмотренные для этой цели, обеспечивающие достаточную вентиляцию, причем отверстия
или проходы предпочтительно должны быть выполнены или предусмотрены таким образом, чтобы
предотвратить или затруднить прохождение воздуха снаружи внутрь, позволяя при этом воздуху выходить
наружу под давлением изнутри одежды.
Дата: 21 июля 1925 года.
ДИКЕР И ПОЛЛАК, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Иолборн, Лондон, E.C. 1, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в одежде, предназначенной для защиты пользователя от воздействия коррозионных
или ядовитых газов, или относящиеся к ней.
Я, Фредерик Льюис Мейтленд (Бутби), проживающий по адресу: Овервей, Тилфорд, графство Суррей,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Для защиты тела от воздействия горчицы и других ядовитых газов необходимо носить одежду, максимально
непроницаемую для этих газов, предусмотреть средства для предотвращения проникновения ядовитых газов
через необходимые отверстия в одежде, а также обеспечить надлежащую вентиляцию одежды в
гигиенических целях.
С учетом этих целей, согласно данному изобретению, одежда или предметы одежды в виде комбинезонов или
нижнего белья изготавливаются из кожи золотоискателя или из ткани, подкладывающейся, прокладывающей
или покрытой кожей золотоискателя.
В одном из вариантов верхняя часть одежды может иметь капюшон, который можно натянуть на голову, чтобы
плотно прилегать к противогазу, или же сам капюшон может быть оснащен противогазом. В качестве
альтернативы, капюшон можно снять и использовать только противогаз для завершения костюма.
На задней стороне обычного баллона, содержащего химические вещества для нейтрализации действия
отравляющего газа, или на любом другом предмете снаряжения, носимом на человеке и приспособленном
для осуществления необходимого действия, и предпочтительно прикрепленном к нему, можно установить
сильфоны, расположенные таким образом, чтобы раскачивание или толчки баллона или другого предмета,
вызванные движением тела при ходьбе, сжимали сильфоны между баллоном или предметом и телом и
выталкивали химически обработанный воздух в одежду. Или же может быть предусмотрен отдельный насос
или инъекционное устройство, приводимое в действие автоматически или пользователем. Для обеспечения
надлежащей подачи воздуха внутрь одежды будут предоставлены соответствующие обратные клапаны или
их аналоги. Таким образом, в одежде можно поддерживать небольшое давление, предотвращающее приток
воздуха снаружи, насыщенного ядовитыми газами. Воздух из одежды будет выходить через обычные
отверстия, например, на шее или запястьях, или через специальные отверстия, предусмотренные для этой
цели, обеспечивая тем самым достаточную вентиляцию. Предпочтительно, чтобы отверстия или каналы были
выполнены или снабжены (как в случае с обратными клапанами) таким образом, чтобы предотвратить или
затруднить прохождение воздуха или газа снаружи внутрь, позволяя при этом воздуху выходить наружу под
давлением изнутри одежды.
Для того чтобы изобретение стало более понятным, мы обратимся к прилагаемым чертежам, на которых
показан вариант его осуществления в виде комбинезона, причем на фиг. 1 изображен вид полного костюма.
70 На рисунках 2 и 3 представлены детальные виды шейного соединения, при этом рисунок 2 — вид сверху на
соединительное устройство, а рисунок 3 — перспективный вид в разрезе детали.
Рис. 4 представляет собой частичный разрез по линии 4-4 (75) рис. 1 в увеличенном масштабе.
Обращаясь сначала к рис. 1, изображенный на нем комбинезон 10 выполнен из цельного куска ткани, за
исключением головного убора, обозначенного цифрой 80, представляющего собой противогаз 11 стандартной
конструкции, снабженный обычной гофрированной трубкой 12, которая может быть обработана кожей,
обработанной золотым напылением, для подачи воздуха для дыхания и обратным выпускным клапаном 85
13.
Отверстие, необходимое для того, чтобы пользователь мог надеть костюм, обозначено в целом цифрой 14.
Это отверстие предназначено для закрытия с помощью шнуровки, кнопок или другого удобного застежного
механизма (предпочтительно такого, который легко может быть использован пользователем даже в
перчатках, как показано на рисунке) и герметизировано для обеспечения газонепроницаемости способом,
описанным ниже.
Костюм удобнее всего изготавливать с подкладкой или дополнительной подкладкой из кожи, обработанной
методом вытачивания золота, хотя в некоторых случаях последняя может быть прикреплена к внешней
стороне костюма. 100 Кожа золотоискателя непроницаема для газов (включая горчичный газ), но пропускает
влагу. Если кожа золотоискателя прикреплена к внешней стороне костюма, она защищена от непогоды 105
покрытием из лака, целлулоида, резины или тому подобного.
Поддерживаемый поясом 15 и плечевыми ремнями 16, сильфон 17 несет с одной стороны два баллона 18 с
химическими веществами для удаления или обработки газа из воздуха, поступающего в костюм. Один из этих
баллонов имеет выходную трубку 19, соединенную с трубкой 12 или являющуюся ее неотъемлемой частью, а
другой имеет выходное отверстие 20, соединенное с сильфоном 115, который, в свою очередь, сообщается
через трубку 21 с внутренней частью костюма. Как видно, благодаря такому устройству воздух, поступающий в
маску 11 для дыхания и в костюм 10 для вентиляции, если костюм эффективно герметизирован или любые
отверстия в нем надлежащим образом контролируются, проходит через химические вещества в баллонах 125
18 и, таким образом, очищается. Меха 17 также поддерживают небольшое давление в костюме и, таким
образом, эффективно исключают любую возможность утечки газа или насыщенного газом воздуха в него.
Указанные меха могут 130 1j61,461 -:3 управляться пружиной и, таким образом, быть приспособлены для
воздействия на движение пользователя во время ходьбы и бега, или же они могут приводиться в действие
автоматически или принудительно каким-либо другим способом, например, с помощью рычага,
расположенного в таком положении, чтобы его можно было легко захватить в руке пользователя, или
прижатого к его ноге и перемещаемого во время ходьбы.
Если давление, поддерживаемое указанным сильфоном, достаточно велико, то необходимые выходные
отверстия в костюме не обязательно должны быть герметичными или с клапанами, но я предпочитаю, чтобы
воздух, поступающий в костюм из сильфона, выходил через один или несколько автоматических обратных
клапанов, один из которых, обозначенный цифрой 22, показан на фиг. 1.
Обращаясь теперь к рис. 2 и 3, шейное соединение, указанное на них для использования между костюмом 10
и маской 11, образовано с помощью кольца 23 (размером, достаточным для того, чтобы голова пользователя
могла войти в маску 11), закрепленного на нижнем крае ткани 24 указанной маски, и разъемного кольца 25,
предназначенного для зажима ткани 26 в верхней части костюма к указанному нижнему краю маски с
помощью болта 27, проходящего через вывернутый конец 28 кольца 25 и выступающий элемент 29 на нем.
Кольцо 25 показано как отдельный элемент, чтобы обеспечить доступ к костюму, что может быть невозможно,
если указанное кольцо, разделенное, как показано на рисунке, будет прикреплено к нему, но его, очевидно,
можно закрепить к костюму, если оно будет соответствующим образом шарнирно закреплено в одном или
нескольких местах.
Как уже упоминалось ранее, соединение 14 в 4(0) костюма герметично запечатано, что в конструкции,
показанной на фиг. 4, достигается с помощью двух полос 30, предпочтительно из кожи с золотым
напылением, каждая из которых закреплена с одной продольной стороны к костюму 10. Внутренняя полоса
прижимается к стыку 14 давлением, создаваемым сильфоном 17, в то время как внешняя полоса может быть
закреплена по своему обычно свободному краю салом или подобным веществом, так что ее можно легко
отодвинуть от стыка при снятии костюма.
Вместо того чтобы шить костюм из одного куска, как описано выше, его, очевидно, можно сшить из двух или
более частей, соединяющихся, например, в области талии и скрепленных зажимным устройством,
аналогичным описанному со ссылкой на рис. 2 и 3. Маску 11 можно заменить капюшоном, который, если
костюм состоит из двух или более частей, при желании может быть интегрирован с верхней частью.
Аналогичным образом, сильфон 17 может быть заменен насосом или другим устройством, управляемым
вручную или автоматически по желанию, либо резервуаром сжатого воздуха, имеющим соответствующий
клапан с ручным управлением. Или же резервуар может использоваться совместно с сильфоном или его
аналогом.
Я хотел бы, чтобы было понятно, что под термином «кожа золотодобытчика» я подразумеваю все ткани
животных, полученные из желудка и внутренностей крупного рогатого скота, лошадей, свиней, овец, коз и т. д.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261452A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в противоскользящих подковах для лошадей.
Я, Джозеф Хили, проживающий по адресу: Лоуборн, Мелкшем, Уилтшир, 70, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой смесь промытой и
обезмолоченной балаты (одна часть) и карборунда или другого твердого абразивного материала
(приблизительно три части).
Эти два вещества смешиваются при температуре около 250 градусов по Фаренгейту. После тщательного
перемешивания полученная масса формуется в квадратные бруски размером примерно 318 x 3/8 x 4 дюйма. В
холодную погоду эти палочки становятся твердыми и жесткими. При попадании в кипящую воду они
превращаются в пластик.
После того как лошадь подковали подковами, обеспечивающими фиксацию с помощью выемок (шляпки
гвоздей способствуют этой фиксации), одну или несколько палочек для каждой подковы опускают в кипящую
воду на одну-две минуты. В результате они становятся пластичными. Затем их укладывают на желобки или
канавки обуви, после чего с помощью легкого молотка желобок заполняется смесью до тех пор, пока он не
сможет больше удерживать смесь. После обработки всех четырех подков таким образом, как только смесь
остынет до температуры воздуха, что происходит через несколько минут, лошадь готова к поездке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Нескользящая набивка для валиков подков. Указанный наполнитель состоит из
промытой и обезсмоленной циалаты в количестве одной пФрт и карборунда или другого твердого абразивного
зерна в количестве трех частей, приблизительно; эти два вещества смешиваются вместе способом,
описанным в данной спецификации. Указанный наполнитель, находясь при температуре атмосферы в
твердом, шероховатом и прочном состоянии, но при температуре кипящей воды – в мягком и пластичном, и в
таком состоянии способен быть вставлен в правильно углубленный желобок (желобок, обеспечивающий
необходимую фиксацию) подковы после подковывания лошади.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261453A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
М' Р' А -, Дата подачи заявки: авг. 5, 1925. № 19741/25. 261:,453 Завершено Принято Ноябрь. 5, 1926.
Соседние файлы в папке патенты