Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4703
.pdf
Данное изобретение относится к синхронизированной системе часов, и в частности к упрощенному способу
синхронизации вторичных импульсных часов, управляемых так называемыми главными часами.
Ранее я разработал несколько систем синхронизации часов относительно главного тактового генератора, и
настоящее изобретение направлено на создание упрощенной и модифицированной конструкции компонентов
с общей целью, чтобы конструкция вторичных часов включала меньшее количество компонентов, чем это
было предусмотрено ранее.
Предлагаемая мной система синхронизации часов включает в себя вторичные часы, управляемые главными
часами. Главные часы посылают регулярные минутные импульсы для нормального опережения вторичных
часов, а для ускорения медленных вторичных часов подается серия быстрых импульсов. Согласно
настоящему изобретению, вторичные часы, работающие в обычном режиме и ускоряющиеся, будут
предотвращены от опережения главных часов [Цена 1/-1 ú 4 192 58] в определенно выбранное время,
например, в настоящем варианте осуществления, в час, указанный вторичными часами. Устройство,
препятствующее работе вторичных часов, спроектировано таким образом, чтобы его можно было снять
одновременно с импульсом в 45 минут, который посылают главные часы каждый час, после чего вторичные
часы будут переводиться вперед поминутно и синхронно с главными часами. 50 Дальнейшие цели
настоящего изобретения будут указаны ниже в прилагаемой спецификации и пунктах формулы изобретения, а
также показаны на чертежах, которые в качестве иллюстрации демонстрируют один из вариантов
осуществления изобретения.
На чертежах:
На рис. 1 показаны соответствующие компоненты главного тактового генератора, предназначенного для
использования в моей усовершенствованной системе.
На рис. 2 представлен фрагмент одного из вторичных часов, используемых в системе.
На рис. 3 представлена схема главного тактового генератора и множества вторичных тактовых генераторов,
которые должны быть синхронизированы.
На рис. 4 показано положение выравнивающего диска в момент времени, непосредственно предшествующий
освобождению выравнивающей собачки.
На рис. 5 показано положение стопорной собачки 70 после освобождения диска.
Главные часы.
Главные часы в общих чертах могут иметь любую желаемую форму. Как показано на рис. 1, главные часы
включают в себя стандартный механизм синхронизации времени 75, предназначенный для привода минутного
вала 10, совершающего один оборот в час. Предусмотрен стандартный спусковой механизм 11. К минутному
валу крепится кулачок 12 с одним выступом 80°, который замыкает контакты 14 в промежутке между
последовательными отпусканиями двух рычагов, на которых расположены указанные контакты.
Предпочтительно, расположение частей 95. Дата подачи заявки: 13 апреля 1926 г. № 9775/26, Ig Полностью
принято; 18 ноября 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области синхронизации часов или связанные с ней.
261,258 Конструкция такова, что контакты 14 обычно разомкнуты и замыкаются на короткий промежуток
времени после регулярных периодов продолжительностью около одного часа. Однако очевидно, что при
правильной перестановке соответствующих частей системы эти кулачковые контакты могли бы работать в
обратном направлении: будучи нормально замкнутыми и размыкающимися в течение короткого часового
интервала.
К минутному валу 10 также прикреплен кулачок 15, предназначенный для управления открытием и закрытием
контакта 16. В предпочтительном варианте исполнения контакты 16 расположены таким образом, что
замыкаются на короткий промежуток времени, а затем размыкаются непосредственно перед замыканием
контактов 14.
Кроме того, главные часы снабжены обычными минутными импульсными контактами 17, управление
которыми осуществляется обычным способом с помощью минутного кулачка 18 или иным способом, как это
принято в часах такого типа.
Для ускорения продвижения или движения вперед вторичных звеньев я предусматриваю быстродействующие
контакты 19 и предпочтительно управляю этими контактами, прикрепляя один из них к спусковому механизму
11. Эти контакты 19 будут замыкаться при каждом колебании маятника, если используется маятниковое
движение.
ВТОРИЧНЫЕ ЧАСЫ.
Вторичные часы, показанные на рис. 2, имеют обычную форму и включают в себя минутный вал 20,
совершающий один оборот в час. Предпочтительно, перемещение этого вала осуществляется с помощью
импульсного магнита 21, который через обычное храповое колесо 22 пошагово перемещает минутный вал 20
каждый раз, когда магнит 21 получает импульс от главных часов. На каждом синхронизирующем вторичном
часовом механизме 20 установлен выравнивающий диск 23.
Вместе с этим диском работает фиксатор 24, имеющий подпружиненный палец 25, к которому прижимается
упор диска, когда фиксатор 24 находится в нормальном положении и вторичные часы идут быстро или идут по
расписанию. Этот фиксатор удерживается в нормальном положении (рис. 3) пружиной 26, но пока контакты 14
замкнуты, магнит 27 активируется способом, описанным ниже, и палец 25 поднимается из-под контакта с
опорой. Время работы диска определяется относительно минутной стрелки дополнительных часов, так что
когда минутная стрелка показывает час, упор диска будет плотно прилегать к пальцу 25. Чтобы фиксатор 24
не позволил пальцу 25 попасть на путь абатмента после его освобождения, предусмотрена пружина 28,
которая постоянно прижимает палец 25 против направления движения диска. Когда фиксатор будет поднят,
палец освободится, и после освобождения фиксатора палец опустится на упор, как показано на рис. 5, и не
будет мешать вращению миниатюрного вала.
СИНХРОНИЗАЦИЯ.
Синхронизация ряда вторичных часов достигается следующим образом: ток поступает от двух шинных
проводов 30 и 3I, а часы непрерывно приводятся в действие микроскопическими импульсами через описанные
выше магниты -21. 75 Ток от шины 30 протекает через выключатель 32, линию 33, контакты 17, магнит 34 и к
шине 31. Этот ток имеет прерывистый характер из-за периодического замыкания контактов 17 минутным
кулачком 18 главных часов 80, поэтому контакт 35 будет замыкаться и размыкаться с интервалом в минуту.
Это позволит протекать прерывистому току от шины 30 через линию питания 36, магниты 21, к линии питания
86 37, через контакт 35 и в шину 31, заставляя магниты 21 поддерживать синхронизацию всех вторичных
тактовых генераторов с главным тактовым генератором.
Все вторичные часы системы 90 будут управляться таким образом.
Если какие-либо из часов спешат, минутный вал будет остановлен его собачкой 24 до тех пор, пока его
задержка не достигнет величины, достаточной для синхронизации с главными часами 96. Нормальное
положение каждой собачки 24 соответствует периферии соответствующего ей линейного диска, как показано
на рис. 3.
Если какие-либо из часов отстают, их необходимо быстро перевести вперед, чтобы они показывали время
точно в начале часа. Это достигается путем быстрого срабатывания магнитов 21 непосредственно перед
каждым часовым считыванием показаний стрелок 105 главных часов. Кулачок 15 замыкает контакты 16
предпочтительно после пятьдесят девятой минуты и позволяет току ответвления протекать от шины 30, через
переключатель 32, линию 371, контакты 16, линию 38, контакты 110 19, магнит 34 и в шину 31. Контакт 19
замыкается раз в две секунды, вызывая прерывистый ток, который с той же частотой активирует магнит 34.
В результате контакт 35 замыкается с той же скоростью, и еще одна ветвь тока от шины 30, как при
нормальном опережении вторичного тактового сигнала, будет течь от линии питания 36 через магниты 21 в
линию питания 37 через контакт 35 к шине 31, обеспечивая таким образом быстрое опережение любых
медленно синхронизирующихся вторичных тактовых сигналов. В моем предпочтительном варианте
осуществления этот период ускорения медленных часов начинается на десятой секунде 125 после пятьдесят
девятой минуты и длится около тридцати секунд, что позволяет вносить положительную коррекцию в
пятнадцать импульсов 261,258 каждый час. Этот период может быть продлен по желанию, но он должен
завершиться до замыкания контактов 14 кулачком 12, время замыкания которого рассчитано таким образом,
чтобы контакты замыкались на двадцать секунд, начиная за десять секунд до начала часа.
Как указывалось ранее, фиксатор 24 поднимается, когда контакты 14 замкнуты и когда магнит 40 в линии 41
находится под напряжением.
Включение магнита 40 происходит при замыкании контакта 35 по часовому импульсу.
Затем ток будет течь от шины 30, через выключатель 32, линию 33, контакты 14, магнит 40, линию 41 и через
контакт к шине 31. Это активирует магнит 40, который замкнет контакт 42 и позволит току течь от питающей
линии 36 в цепь 43 через магнит 27, 29, линию 44, через контакт 42, линию 45 и в шину 31. Поскольку контакт
42 замыкается каждый час, собачки 24 будут удалены с путей направляющих дисков 23, и все часы продолжат
движение синхронно.
Из вышеизложенного следует, что период совпадения всех часов в системе, описанной в данном варианте
осуществления моего изобретения, наступает после 39 пятьдесят девятой минуты и может длиться до десяти
секунд после шестидесятой минуты, что позволяет опережать медленные вторичные часы на целых
пятнадцать минут и запаздывать быстрыми вторичными часами 3.5 максимум на величину чуть менее
пятидесяти девяти минут. Совершенно очевидно, что корректировки могут существенно различаться в
зависимости от момента срабатывания различных кулачковых механизмов.
Следует понимать, что если в каком-либо случае потребуется скорректировать время всей системы,
например, когда главные часы спешат или отстают, и эта корректировка должна находиться в пределах,
допустимых периодом синхронизации, достаточно лишь перевести стрелки главных часов в нужное
положение. Затем, в течение следующего часа, вторичные бригады займут свои позиции. Если величина
превышает период синхронизации, на который рассчитана система, — например, когда требуется коррекция с
учетом перехода на летнее время, — вступает в действие ручное управление, как показано на рис.
3 который будет описан далее. На схеме показан провод 39, заканчивающийся выключателем, как показано
на рисунке.
Для замедления работы вторичных тактовых генераторов переключатель 32 перемещается в разомкнутое
или выключенное положение. Этот переключатель остается разомкнутым в течение необходимого периода
задержки. Если необходимо перевести тактовый сигнал вперед, переключатель 32 переключается в
положение соединения с точкой переключения или проводом 39. Соединение переключателя 32 с проводом
39 приводит к срабатыванию быстродействующих контактов 19, которые быстро повышают напряжение на
различных вторичных тактовых генераторах. Переключатель 32 будет оставаться замкнутым до тех пор, пока
вторичные тактовые генераторы не достигнут желаемой степени. Например, чтобы перевести все часы на
один час вперед при замыкании контактов 19 каждые две секунды, потребуется две минуты для правильного
перевода вторичных часов. Следует понимать, что не обязательно удерживать переключатель 32 замкнутым
в течение точно указанного периода времени, поскольку система синхронизации будет работать для
синхронизации часов с главными часами 80, независимо от того, отстают ли указанные вторичные часы от
главных часов или нет. Необходимо лишь привести их в диапазон синхронизирующего периода.
Вышеизложенное в равной степени справедливо и в отношении операций замедления, поскольку достаточно
лишь разомкнуть переключатель 32 примерно на желаемый период замедления.
На рис. 3 показаны три вторичных тактовых генератора, демонстрирующие их временную зависимость от
основного тактового генератора. Направляющие кулачки 23 показаны с задней стороны.
Как уже говорилось ранее, в этот час все вторичные часы, отстающие от графика, будут опережать его из-за
быстрой серии ускоряющих импульсов, но поскольку часы X идут по графику, это не повлияет на них, так как
упор их направляющего диска уже прижат к пальцу 25. Часы Y будут удерживаться в показанном на рисунке
положении 100, в то время как часы Z будут продолжать работать до тех пор, пока их не поднимут (y)v) на
момент возникновения ускоряющих импульсов через десять секунд после пятьдесят девятой минуты и не
переместят до тех пор, пока упор их диска 105 23 не будет остановлен пальцем 25. Сразу после прекращения
ускоряющих импульсов все фиксаторы 24 будут подняты, и вторичные часы продолжат работать в
синхронизме с главными часами.
Хотя на рис. 3 на концах линий показаны символы плюса и минуса, следует понимать, что можно
использовать как переменный, так и постоянный ток по желанию, и что символы используются лишь для
обозначения источника.
После того, как я подробно описал и выяснил природу моего изобретения и способ его осуществления (как
мне сообщили мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261259A
[]
я
' a ---:1h _' ). '..- --. ',i_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Исидор Зильберштуин, гражданин Германии, в возрасте 24 и 25 лет. Шпейерерштрассе.
Берлин, Западная Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к электрическим стержнеобразным резисторам, включающим в себя опору из
непроводящего материала, в которую встроен плохо проводящий материал, и который окружен защитным
покрытием из изоляционного материала, закрытым на концах металлическими колпачками. В резисторах
такого типа было предложено закреплять на концах опорных полосок из хорошо проводящего материала,
имеющих выступы, которые зажимаются между защитным покрытием и металлическими торцевыми
заглушками. Однако такая конструкция несколько ненадежна и имеет еще один недостаток: из-за наличия
выступов между покрытием и торцевыми заглушками могут образоваться зазоры, позволяющие проникать
пыли и влаге.
Главное отличие настоящего изобретения заключается в том, что опора 3() имеет стержнеобразную форму и
соединена непосредственно с металлическими торцевыми заглушками. Таким образом, можно получить
недорогой резистор с высокой износостойкостью, поскольку сопротивление сохраняет свое омическое
значение без изменений при воздействии вибраций.
Плохо проводящее вещество предпочтительно наносится в виде одной или нескольких прямых линий на
непроводящую основу. Таким образом, обеспечивается преимущество в том, что точное количество.
Можно определить, какой углерод или подобное вещество должно переноситься непроводящей подложкой
для получения определенного значения омического сопротивления. Линии плохо проводящего материала
предпочтительно покрывают лаком или эмалью.
Для обеспечения хорошего контакта [Цена 1/-] 1,259 между металлическими колпачками, расположенными на
изоляционном покрытии, и проводящим веществом, концы опоры 50 предпочтительно снабжены
проводящими материалами, при этом предусмотрено обеспечение тесного контакта металлических колпачков
на изоляционном покрытии с указанным проводящим материалом. 55 Особенно хороший контакт может быть
обеспечен путем наложения металлических оболочек на концы опоры, причем эти оболочки соединены
непосредственно с металлическими торцевыми заглушками.
На торцах опоры, предпочтительно скошенных для обеспечения надежных условий сопротивления в точках
перехода между хорошо проводящими покрытиями и материалом сопротивления, обеспечиваются
качественные проводящие покрытия. 65 На прилагаемых чертежах показаны различные конструктивные
примеры изобретения.
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез через резистор, соответствующий линии AB-B на рисунке 2,
и показывает стержнеобразную опору резистора в плане.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение, соответствующее линии C-D на рисунке 1. 75 На рисунке
3 представлен продольный разрез другой конструктивной формы устройства сопротивления, при этом на
плане показана опора в форме стержня.
На рисунке 4 изображена опора в форме стержня под углом 80°, поддерживающая сопротивление согласно а.
Кроме того, на продольном разрезе показана конструктивная форма, при этом слой лака, покрывающий плохо
проводящее покрытие опоры. 85 На рисунке 5 показано расположение стержнеобразной опоры согласно
рисунку 4 в изоляционной оболочке, закрытой с концов металлическими колпачками.
На рисунке 6 подробно показана стержнеобразная опора резистора под углом 90 градусов в соответствии с
еще одной конструктивной формой.
На рисунке 7 показано расположение опор в соответствии с рисунком 6 в Y-образном приложении. Дата: -
Апрель 1979, 7-926. Нет, 170,2U8/26. 26 0Полная спецификация. Принято: 18 ноября 1972 г.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к стержневым резисторам.
Изоляционное покрытие, закрытое с торцов металлическими колпачками; покрытие показано в продольном
разрезе.
На рисунке 8 показано внешнее повышение сопротивления в соответствии с рисунками 6 и 7.
В конструктивном варианте, показанном на рисунках 1 и 2, стержнеобразная опора i0 1 из стекла, фарфора
или любого другого подобного непроводящего материала, концы 2 которой имеют форму торпеды или
сужаются аналогичным образом, покрыты на концах хорошо проводящими слоями 4, например, медными
покрытиями.
В центральной зоне 5 опоры 1 предусмотрено плохо проводящее покрытие, состоящее, например, из
углерода. В непосредственной близости от торпедообразных концов 2 опора окружена толстым защитным
покрытием 6 из изоляционного материала, которое также герметично закрывает плохо проводящее покрытие
3. Опора 1, снабженная защитным слоем 6 (2)5, установлена в покрытии 7, изготовленном из изоляционного
материала, такого как пропитанный картон или подобный материал.
На торцах защитного покрытия закреплены 7 металлических колпачков 8. Каждая металлическая крышка 8
снабжена центральным отверстием 9, край которого имеет такую форму, что образует выступающее наружу
воронкообразное углубление 10. В этом углублении что-то крепится методом пайки.
вещество 11 или любым другим подходящим способом, каждый конец опоры 1 снабжен подходящим
проводящим покрытием 4.
Сопротивление, выполненное в конструктивном варианте, показанном на рисунке 3, аналогично
сопротивлению, выполненному на рисунках 1 и 2, за исключением того, что в центральной зоне опоры 1
вместо углеродного слоя, полностью окружающего опору, нанесена прямая линия углерода 12, которая
проходит от одного к другому медного покрытия 4, расположенного на концах опоры. Это позволяет нанести
точное количество резистивного материала, такого как углерод, для получения определенного значения
сопротивления между медными покрытиями 4 на подложке 1.
Линия сопротивления 12 создается с помощью одного из уже известных инструментов, используемых для
проведения линий. Вместо одной единственной строки 12, поддержка 1 может также иметь несколько таких
строк. Медные покрытия 4 шлифуются для получения гладкой поверхности.
Следовательно, линия сопротивления 12, которая должна простираться с обоих концов в точке 13 в
небольшом объеме над медным покрытием 4, при приложении не может выходить на поверхность этих
медных покрытий в виде нерегулярных разветвлений. Таким образом, создаются надежные условия
сопротивления между медными покрытиями 4 и резистивной линией 12.
Вместо толстого защитного покрытия 6 из изоляционного материала, показанного на рисунках 70 1 и 2, опора,
согласно рисунку 3, в центральной зоне окружена тонким слоем лака 14, покрывающим линию сопротивления
12. Вместо слоя лака 14 для покрытия опоры 175 может быть использован любой другой подходящий
изоляционный материал. В конструктивном варианте, показанном на рисунках 4 и 5, вместо толстой опоры,
сужающейся к концам в форме торпеды, предусмотрена тонкая опора 15 в форме стержня 80, закругленная
на концах.
Опорная пластина сопротивления 15 (рис. 4) также снабжена на своих концах покрытиями 16 из меди или
подобного материала, а между этими покрытиями 85 она покрыта слоем 17 резистивного материала, такого
как углерод 17. Слой 17 покрыт изолирующим слоем 18 из лака или подобного материала.
Опора 15 установлена в изолирующем цилиндрическом кожухе 19 (рис. 1), изготовленном из пропитанного
картона или другого подходящего материала. Длина покрытия 19 такова, что после введения в него опоры 15
концы 95 опоры с медным покрытием 16 слегка выступают из покрытия 19 с обоих концов. На торцах крышки
19 пружинным способом установлены металлические колпачки 20 на 100 элементов, которые надеваются с
помощью пресса или аналогичного устройства, не показанного на рисунке.
При надавливании на колпачки 20 они входят в зацепление с концами опоры и слегка сжимают последнюю,
при этом колпачки 20 дополнительно прижимаются 105 за счет трения к покрытию 19. При ослаблении
давления несколько сжатая опора 15 снова расширяется, в то время как колпачки 20 с таким трением входят в
контакт с покрытием 19, что 110 удерживаются им на месте. Таким образом, обеспечивается определенный
контакт между колпачками 20 и медными слоями 16.
Поскольку колпачки 20 должны прочно удерживаться на месте, в них делается углубление 21,
предпочтительно с помощью кернера, благодаря чему они обеспечивают надежное сцепление с покрытием
19.
Сопротивление, показанное на рисунках 6–S, в целом напоминает сопротивление 120 Ом, показанное на
рисунках 4 и 5.
Однако на концах стержнеобразного держателя 15 также впрессованы дополнительные небольшие
металлические колпачки 22 (рисунки 6 и 7), благодаря чему между этими колпачками 125 и медными жалюзи
16 существует исключительно хорошее электрическое соединение.
На торцах изоляционного покрытия 19, окружающего опоры 15, расположены большие металлические
колпачки 23 (рисунки 7 и 8), 130 261,259 материала, покрытого слоем лака или другого подходящего
изоляционного материала.
5. Электростержнеобразное сопротивление 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261260A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 апреля 1926 г. № 10334/26. 261,260 Завершено: ноябрь. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве тротуарной плитки и подобных изделий.
Я, Фиедеричи Мортон, из Филд-Хеда,
Квармби-роуд, Хаддерсфилд, в
Графство Йоркшир, являющееся британским подданным, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Мое изобретение относится к изготовлению тротуарных блоков и подобных изделий из смеси битумных и
других материалов.
Согласно моему изобретению, тротуарные блоки и подобные им изделия изготавливаются из смеси гранита,
известняка или другой твердой каменной крошки, песка и доменной или каменноугольной смолы с
температурой скручивания от 40 до 65 градусов Цельсия, приблизительно в соотношении 60% крошки, 30%
песка и 10% смолы. Материалы смешиваются под воздействием тепла, формуются в горячем виде в блоки
желаемого размера и формы, а затем, еще будучи горячими, подвергаются в соответствующем прессе
давлению от 40 или 50 до 100 тонн на квадратный дюйм.
При желании, до 5% битума может заменить соответствующее количество битума.
В одном из реальных примеров производства тротуарных блоков согласно изобретению 75 фунтов горячей
гранитной крошки размером, пропускающим сито с ячейками четверть дюйма, смешивали с 40 фунтами
горячего сухого песка и 12 фунтами расплавленной смолы с температурой скручивания 50 градусов Цельсия.
Материалы были тщательно перемешаны под воздействием тепла, а формованные блоки, еще горячие,
подвергались давлению 50 тонн на 40 квадратных дюймов.
В ходе экспериментов было доказано, что полученные блоки обладают сопротивлением сжатию, значительно
превосходящим все ранее достижимые показатели. 45 Насколько мне известно, уже было предложено
изготовить бетонную смесь из 320 кг смолы, 600 кг порошкообразного кварца, 500 кг крупнозернистого
кремнистого песка и 600 кг битого кварца, причем смола имеет практически постоянную твердость,
определяемую методом Бринелля, в диапазоне температур от примерно 0°C до как минимум примерно 40°C.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261261A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
261,4261 Дата подачи заявления: 20 апреля 1926 года. № 10,353/26 2 1,6 - Полная версия принята: 18 ноября
1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для оболочки высушенного табака.
Я, Трмон Фиблз, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 210, Айлариетта-авеню,
Пассаик, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой новый подход, отличающийся от традиционных методов,
применяемых при «упаковке» высушенного табачного листа, и имеет своей главной целью практический и
коммерчески выгодный процесс упаковки высушенного табачного листа таким образом, чтобы в течение
значительного времени сохранялись качество, текстура, эластичность, прочность и однородность цвета
листа, благодаря чему производитель сигар в течение длительного периода времени будет иметь табак в
надлежащем состоянии для очистки, упаковки и изготовления высококачественных сигар.
В «оболочке» табака, как это практиковалось ранее, табак фактически смачивается путем полного погружения
в воду или путем прямого распыления воды на нее.
Упаковка табака таким методом нежелательна и неприемлема, и до появления настоящего изобретения
производитель не мог избежать потерь, связанных с методом упаковки с контактом с водой. Когда
высушенный табак подвергается воздействию воды путем погружения, он не только темнеет и покрывается
пятнами, но и портится из-за неизбежного «вымывания» натуральных масел и никотина, а также потому, что
при таком способе упаковки он может стать слишком влажным и слишком мягким для обработки.
В отличие от обычного процесса обработки высушенного табачного листа водой, настоящее изобретение
использует в качестве фактора в процессе обработки водой сильное сродство табака к воде без фактического
контакта с водой, влажными частями или влажными поверхностями. В основе настоящего открытия или
процесса лежит воздействие на высушенные листья табака замкнутого объема неподвижного воздуха,
который в значительной степени или приблизительно насыщен влагой при нормальной температуре, и,
находясь в такой насыщенной влагой атмосфере, необходимо предотвратить контакт листьев табака с водой
и влажными поверхностями или влажными частями. Максимальная эффективность достигается в процессе,
когда насыщенная влагой атмосфера находится на грани полного насыщения или на грани выпадения
осадков. Однако относительный диапазон точности процесса обычно составляет от 85% до доли процента.
Предложенный способ также позволяет избежать использования циркуляционных средств для воздуха или
любого процесса, который бы включал принудительное движение воздуха, поскольку было установлено, что в
таких условиях движущийся воздух будет либо высушивать табак, либо вызывать пятнистость, что приводит к
его увлажнению. Кроме того, настоящий процесс не следует путать с процессами сушки, включающими
обычные этапы увлажнения, поскольку настоящее изобретение касается новой идеи 80 воздействия на
предварительно высушенный табак в замкнутой атмосфере, насыщенной влагой приблизительно до точки
насыщения, тем самым подготавливая табак к разделке и изготовлению 85 сигар после извлечения его из
тюка.
Настоящее изобретение, как указано выше, позволит сохранить в течение значительного периода времени
качество, текстуру, эластичность, прочность и цвет листа, то есть, скажем, сохранить эти качества в течение
нескольких недель, в отличие от существующей практики обработки влагой, которая, помимо прочих
недостатков, сохраняет табак лишь несколько дней, обычно требуя от производителя обработки в один день,
очистки на следующий день, а затем обработки табака еще на следующий день. Задержка обработки табака,
прошедшего через контакт с водой, более чем на несколько дней обычно приводит к полной потере всей
партии, прошедшей через такой контакт.
Для иллюстрации типов оборудования, которые могут быть выбраны для осуществления данного процесса,
можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез аппарата, иллюстрирующего один из способов обработки и
поддержки табачных листьев, позволяющий осуществлять данный процесс.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез аппарата, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен продольный разрез модифицированной формы аппарата.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 3.
Аналогичные ссылочные обозначения указывают на соответствующие части на всех рисунках.
Если листья используются в качестве покровного листа, крайне важно поддерживать равномерный светлый
цвет, но когда листья, обычно подходящие для этой цели, «замачиваются» в воде, они темнеют до такой
степени, что часто бывает трудно впоследствии определить, были ли это изначально желаемые светлые
листья или более тяжелые и крепкие темные листья табака. Во многих случаях производителю приходится
отбраковывать или выбрасывать много килограммов тофу, испорченных обычной обработкой водой, из-за
которой листья становятся слишком темными и слишком нежными. Таким образом, главной целью
настоящего изобретения является устранение всех этих отходов и получение высококачественного, светлого,
блестящего и яркого листа, гибкость, цвет и прочность которого сохраняются в течение значительного
периода времени, как описано выше.
В ходе практического применения процесса было установлено, что отходов не образуется, и, следовательно,
данный процесс является максимально эффективным.
Сохранение естественного цвета табачного листа является важнейшим фактором при изготовлении сигар,
поскольку при обработке табака водой по современным методам лист обесцвечивается, покрывается пятнами
или темнеет, в результате чего получается сигара, которую практически невозможно продать.
Согласно общепринятой в настоящее время практике, табак в виде «связок» или гроздей извлекается из тюка,
а затем погружается в воду или опрыскивается водой. Затем его удаляют, а излишки воды стряхивают, после
чего лист можно «обрабатывать» благодаря повышенной эластичности, которую придает ему текстура
благодаря воде. Когда лист должным образом увлажнен, он становится несколько жестким и может
обрабатываться или манипулироваться подобно куску влажной замши.
Однако замачивание в воде неэффективно, поскольку оно «раздавливает» листья и приводит к их
обесцвечиванию, появлению пятен и потере натуральных масел.
Покровные листья для сигар классифицируются в зависимости от цвета листа как Claros, Colorado Claros,
Colorados и 80 Colorado Maduros. Из этой группы сигары Colorado Maduro являются наименее желанными и
самыми темными из четырех названных классов, и сигары с покровным листом такого типа представляют
собой практически полную потерю на рынке. 85 Эта потеря происходит из-за используемого в настоящее
время метода «покрытия» оберток водой, который не только делает листья слишком мягкими, но, как
указывалось ранее, вымывает водорастворимые натуральные масла из листьев, оставляя только
волокнистую текстуру в потемненном состоянии, что приводит к получению листьев крайне низкого качества.
Успех данного процесса заключается в том, что он обеспечивает защиту табака от контакта листьев с каплей
воды.
и достигает идеальной «оболочки», подвергая табачный лист воздействию воздуха, насыщенного влагой с
влажностью, очень близкой к 100%, при этом наиболее эффективный диапазон обычно составляет от 850%
до 100%, а минимальная степень для некоторых сортов табака составляет приблизительно 70%. При
воздействии такой влажной атмосферы (105%) листья могут равномерно и беспрепятственно впитывать
необходимое количество воды, не переувлажняясь и не подвергаясь шоку или сотрясению, как это
происходит, когда воду стряхивают после погружения в воду.
Для осуществления этого процесса предлагается взять табачные листья из тюков, в которые они упакованы в
115 «рук», а затем слегка встряхнуть их, чтобы отдельные листья рассыпались, тем самым «разрыхлив»
«руку».
После того, как они таким образом разрыхлены и разделены, так что влажный воздух может легко (12)
равномерно проникать ко всем листьям, указанные пучки табака надлежащим образом поддерживаются,
например, путем размещения на подходящих стеллажах или опорах, обозначенных в общем как 125 S,
расположенных внутри контейнера C, имеющего? крышка Cl, удерживающая их в подвешенном состоянии в
открытом и свободном виде.
Один из вариантов аппарата, который может быть использован для осуществления процесса, показан на
рисунке 1 (130 261,261 :3 -- - - .. 261,261), в котором контейнер C имеет по бокам резервуар для воды W и
имеет нижний бак T. Над уровнем воды в баке T на кронштейнах C01 поддерживается проволочная корзина,
обозначенная в целом как B, имеющая внутри множество отсеков, образованных путем скольжения между
направляющими Bi на внутренней стенке корзины перегородками E, которые включают фитили F, нижние
концы которых проходят через пазы в дне корзины B и погружены в бак T. Перегородки образованы парами
сеток, шарнирно соединенных сверху, как показано на рисунке 16. Между перегородками, содержащими
фитили, расположены отсеки, в которых находятся упомянутые выше опоры S, предназначенные для
поддержки рук IH с табаком.
Также следует отметить, что внутренняя стенка резервуара W имеет фитили Fi, которые сообщаются с водой
в резервуаре W, а также с водой в баке T. Фитили F1 полностью окружают корзину B, обеспечивая тем самым
окружающую ее насыщенную водой стенку, и фитили F1 вместе с фитилями F создают и поддерживают
внутри и вокруг табака атмосферу, насыщенную влагой приблизительно до точки насыщения.
Соседние файлы в папке патенты