Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4702
.pdf
Иглодержатель 29 звукового ящика расположен практически перпендикулярно поверхности звукового ящика;
такое расположение оказалось желательным для получения компактной конструкции. Резиновое кольцо 29"
(см. рис. 6) расположено в кольце 19 для размещения кольца 2(0) тонарма. Это обеспечивает эффективное
соединение колена 18 с элементом 20 (85).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261243.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261243&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261243A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в металлострогальных станках или относящиеся к ним.
Мы, компания C. BnDMAN & SONS LIMITED, расположенная по адресу: Pioneer Iron Works, Parkinson Lane,
Halifax, графство Йоркшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Роберт БИННС, также проживающий по указанному выше адресу и являющийся подданным Великобритании,
настоящим заявляем, что суть нашего изобретения заключается в следующем: наше изобретение,
относящееся к строгальным станкам, имеет своей целью обеспечить усовершенствованные средства,
позволяющие осуществлять резку в обоих направлениях перемещения рабочего стола.
Изобретение характеризуется использованием одного режущего инструмента с двумя режущими
поверхностями или кромками, причем такой инструмент закреплен в шарнирно установленном держателе и
сконструирован таким образом, чтобы одна режущая поверхность находилась в рабочем положении во время
перемещения рабочего стола в одном направлении, а затем держатель поворачивается, чтобы представить
другую режущую поверхность инструмента для обратного перемещения рабочего стола.
Важной особенностью изобретения являются принятые и описанные ниже средства для восприятия режущих
нагрузок и снятия напряжения с шарнира, на котором установлен держатель инструмента.
При реализации изобретения подходящая рейка, предназначенная для крепления к поверхности обычного
направляющего инструмента, имеет два расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга
выступающих вперед выступа, между верхними концами которых на поперечном штифте или штифтах
закреплен блок или держатель, имеющий вертикальное отверстие или углубление, в котором режущий
инструмент крепится установочными винтами или аналогичными средствами.
Поворотное перемещение блока или держателя инструмента ограничивается в одном направлении
упиранием блока или его части в направляющую инструмента или в нижнюю часть ракетки, а в другом
направлении — упиранием съемного упора на блоке в верхнюю часть ракетки. Удаление этого съемного
упора позволяет увеличить амплитуду вращения блока, например, для извлечения фрезы из заготовки, как
это может потребоваться после строгания Т-образного паза.
Детали имеют такие пропорции и установлены таким образом, что в одном положении блока одна режущая
кромка инструмента находится в рабочем положении, а при повороте блока в другое положение
противоположная режущая кромка приводится в рабочее положение.
Предусмотрены соответствующие средства, управляемые из удобной части станка, позволяющие
автоматически осуществлять в конце каждого прохода необходимое поворотное перемещение
инструментального блока.
Для обеспечения точного позиционирования режущих кромок желательно предусмотреть возможность
регулировки длины дуги, на которую может поворачиваться инструментальный блок. Это удобно сделать,
предусмотрев возможность регулировки нижней части кронштейна или направляющей инструмента, к которой
блок примыкает в одном положении покоя, например, с помощью винтового клина или аналогичного
устройства.
Внутренняя сторона инструментального блока имеет выступающую часть, верхняя поверхность которой
образует сегмент окружности, центр которой совпадает с центром оси вращения, вокруг которой
перемещается блок. Эта изогнутая поверхность расположена таким образом, чтобы перемещаться снизу и
упираться в аналогичную изогнутую поверхность ракетки. Таким образом, давление, оказываемое на
инструмент при резке в любом направлении, распределяется между указанными криволинейными
поверхностями и не передается на шарнирный штифт блока и не воздействует на него. Это положение имеет
существенное преимущество в поддержании режущих кромок инструмента в правильном положении для
резки. Штифт может проходить поперечно между выступами на кронштейне и через сегментный паз в нижней
части блока, причем этот паз вырезан в центре, вокруг которого вращается блок.
Упирание этого штифта в конец паза может помочь компенсировать давление, возникающее при резке, когда
блок находится в переднем поворотном положении, то есть в положении, в котором его нижний конец не
упирается в кронштейн или в направляющую инструмента.
Очевидно, что если резка может происходить в обоих направлениях перемещения рабочего стола, это
приведет к значительному увеличению производительности, и описанное выше устройство позволяет
добиться этого увеличения производительности с небольшими затратами.
Кроме того, это устройство может быть установлено на любой существующий строгальный станок, поскольку
оно является автономным и требует лишь прикручивания к направляющей инструмента вместо обычного
неподвижного держателя инструмента.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в металлострогальных станках или относящиеся к ним.
Мы, компания C. REDMAN & SONS LIMITED, расположенная по адресу: Pioneer Iron Works, Parkinson Lane,
Halifax, графство Йоркшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
компания RoBEBT BiNNS, также расположенная по указанному выше адресу и являющаяся британским
подданным, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение, относящееся к
металлострогальным станкам, имеет своей целью обеспечить усовершенствованные средства, позволяющие
осуществлять резку в обоих направлениях перемещения рабочего стола.
Ранее уже предлагались способы достижения этой цели, однако настоящее изобретение отличается от
предыдущих предложений тем, что инструментальный блок или держатель, поворачиваемый таким образом,
чтобы при движении в одном направлении располагать одну режущую кромку инструмента, а при движении в
противоположном — вторую, сконструирован таким образом, что при любом направлении резания снимается
вся нагрузка с шарниров, вокруг которых поворачивается держатель.
Это достигается путем создания на держателе выступа, верхняя поверхность которого образует сегмент
окружности, центр которой совпадает с центром шарнирных штифтов, вокруг которых перемещается
держатель. Эта изогнутая поверхность на держателе перемещается снизу и упирается в аналогичную
изогнутую поверхность на кронштейне, несущем блок. Таким образом, давление инструмента при резке
распределяется между взаимодействующими криволинейными поверхностями и передается на
направляющую инструмента, а не на шарнирные штифты.
Дополнительная поддержка обеспечивается держателем инструмента в каждом положении качания, чтобы он
опирался на прочную часть кронштейна. Для обеспечения возможности подрезки держатель инструмента
может быть снабжен вертикальной втулкой, и предусмотрены средства для частичного вращения этой втулки
в конце каждого прохода. Предусмотрены средства для центрирования держателя инструмента, позволяющие
расположить ось втулки строго вертикально при подрезке, а также для блокировки втулки от вращения при
обычной обработке древесины. Нам известно, что строгальный инструмент размещен во вращающемся
держателе и что предусмотрены средства для поворота этого держателя на 180 градусов в конце каждого
перемещения, так что одна и та же режущая кромка находится в рабочем положении для обоих направлений
перемещения.
На прилагаемом чертеже изображен универсальный или двухрежущий держатель инструмента и сам
инструмент, воплощающие изобретение, причем фиг. 1 представляет собой вид спереди, а фиг. 2 — вид
сверху.
На рис. 3 представлен разрез по линии А-А на рис. 1, показывающий держатель инструмента в положении для
резки в одном направлении, а на рис. 4 — вид, аналогичный рис. 3, но показывающий держатель инструмента
в положении для резки в противоположном направлении.
На фиг. 5 показана деталь, иллюстрирующая двойное режущее действие инструмента при обычном
строгании, а на фиг. 6 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий действие при строгании подрезанной
поверхности, такой как боковая сторона основания Т-образного паза.
Речь идёт о рисовании ракетки. предназначен для крепления к поверхности обычной направляющей
инструмента b, в случае, показанном на рисунке h. v болты In, головки которых входят в кольцевой Т-образный
паз b2, позволяющий расположить инструмент под требуемым углом. Выступающие вперед от лицевой
стороны кронштейна a два выступа a, между которыми на поперечных штифтах c, r шарнирно закреплен блок
или держатель d. Отверстие, проходящее через блок d, предназначено для размещения втулки e, имеющей
вертикальное отверстие el, в котором хвостовик режущего инструмента может быть закреплен установочными
винтами f, f, проходящими через резьбовые отверстия в верхнем и нижнем стопорных кольцах eS и e3 или
эквивалентным способом. Установочный винт g, проходящий через резьбовое отверстие в блоке d и
упирающийся своим острием в плоскую поверхность втулки e, позволяет удерживать втулку от вращательного
движения в блоке.
. Поворотный механизм блока d ограничен в одном направлении уступом его части dl поверхности кронштейна
a, как показано на рис. 3, а в другом направлении — уступом съемных упоров h, h, верхней части ракетки и
боковых выступов d2, d2 на блоке с выступающими внутрь выступами a2, aS на выступах al, ai, как показано
на рис. 4.
Инструмент i, рис. 5, выполнен с двумя режущими кромками i1 и i2, причем пропорции этих частей таковы, что
в одном положении блока d, как показано на рис. 3, режущая кромка i1 находится в рабочем положении, как
показано сплошной линией на рис. 5, а когда блок поворачивается в другое положение, показанное на рис. 4,
другая режущая кромка i2 приводится в рабочее положение, как показано пунктирной линией на рис. 5.
Для автоматического выполнения необходимого поворотного движения инструментального блока в конце
каждого прохода предусмотрены и управляются из удобной части станка соответствующие средства, не
показанные на рисунке. Эти средства могут быть механическими, или, если предпочтительнее, для этой цели
может быть использован подходящий соленоид или другое электрическое устройство.
Для обеспечения точного позиционирования режущих кромок и i2 может быть желательно предусмотреть
возможность регулировки длины дуги, на которую может поворачиваться инструментальный блок d. Это
удобно сделать, предусмотрев на нижней части dl блока, прилегающей к ракетке, регулируемый клиновидный
элемент j, который можно зафиксировать с помощью винта jl. Любые другие подходящие и эквивалентные
регулировочные средства могут быть использованы вместо wedqe. Часть aU блока d выступает назад от
основной части блока, как показано на фиг. 3 и 4, а ее верхняя поверхность d4 (см. фиг. 4) образует сегмент
окружности, центр которой совпадает с центром шарнирных штифтов c. f, вокруг которых перемещается блок.
Эта изогнутая поверхность d4 перемещается под аналогично изогнутой поверхностью a4 на кронштейне a и
упирается в нее.
Таким образом, давление, оказываемое на инструмент при резке в любом направлении, воспринимается
взаимодействующими криволинейными поверхностями и не передается на шарнирные штифты и не
воздействует на них. Данное положение имеет значительные преимущества, поскольку позволяет удерживать
режущие кромки инструмента в правильном положении для резки.
При желании, помимо взаимодействующих выступов d2 на блоке и aS на кронштейне, для ограничения
качательного движения блока в одном направлении, штифт может проходить через каждый выступ al в
сегментный паз или углубление в нижней части блока, причем такие пазы формируются из центра шарнирных
штифтов c. В этом случае штифты будут расположены таким образом, чтобы упираться в один конец пазов,
когда инструментальный блок находится в положении, показанном на рис. 4, то есть когда выступы d2
упираются в выступы a2.
Если необходимо строгать подрезанную поверхность, например, боковую сторону основания Т-образного
профиля, режущая часть инструмента выполнена под прямым углом к хвостовику, как показано на рис. 6, при
этом, как и прежде, предусмотрены две режущие кромки.
Двойное режущее действие теперь достигается путем придания втулке частичных вращений или
колебательных движений.
Для этого необходимо, чтобы блок инструментов удерживался в центральном или вертикальном положении, и
с этой целью мы предусмотрели на ракетке подвижную часть 7c, имеющую паз, через который проходит винт
1, входящий в резьбовое отверстие в кронштейне. Черт возьми! При ослаблении крепления деталь k может
быть перемещена наружу из положения, показанного на рисунках 5 и 4, в положение, в котором она будет
взаимодействовать с деталью dl, когда блок находится в вертикальном положении. Винт m, проходящий через
резьбовое отверстие в ремне или пластине n, закрепленной на передней части выступов X, позволяет
прижать болт к детали 7\, когда последняя расположена, как описано выше, и, таким образом, прочно
удерживается в центральном положении.
Если винт крепления ослабить, втулке можно придать вращательное движение вокруг вертикальной оси, что
позволяет создать инструмент, показанный на рис.
6 его следует поворачивать таким образом, чтобы режущие кромки попеременно открывались при изменении
направления перемещения обрабатываемой детали.
Величина колебаний, передаваемых втулке, и, следовательно, положение инструмента, может быть удобно
ограничена путем придания нижней части втулки сегментного углубления, в которое может выступать язычок
на пластине, закрепленной на замке, как показано на рис. 2. Втулка может иметь выступающий штифт или
штифты, такие как j, tn, позволяющие ей принимать колебания от любых доступных механических или
электрических источников питания.
Очевидно, что, обеспечив возможность резки в обоих направлениях перемещения рабочего стола, можно
добиться значительного увеличения производительности, а описанные выше средства позволяют достичь
этого увеличения с небольшими затратами. Данное устройство может применяться на существующих
строгальных станках, поскольку оно является автономным и требует лишь крепления к направляющей
инструмента вместо обычного неподвижного держателя.
Очевидно, что описанное выше устройство имеет универсальное применение, то есть позволяет выполнять
горизонтальное, вертикальное или угловое строгание, а также строгать пазы или Т-образные выемки.
Когда втулка e и связанные с ней детали не требуются, их можно опустить, а двусторонний инструмент просто
закрепить в отверстии в блоке d.
Конструкция и расположение элементов, составляющих усовершенствованное устройство для двойной резки,
могут быть изменены.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Двустороннее режущее устройство для металлострогальных станков,
характеризующееся тем, что инструментальный блок или держатель, шарнирно установленный на
кронштейне, закрепленном на направляющей инструмента и несущем инструмент, снабженный двумя
режущими поверхностями или кромками, имеет выступ, верхняя поверхность которого образует сегмент
окружности, центр которой совпадает с центром шарниров, вокруг которых перемещается держатель, и что на
кронштейне, несущем держатель, предусмотрена аналогичная изогнутая поверхность, под которой
перемещается изогнутый выступ на держателе и о которую он опирается, по существу, как и для целей,
изложенных выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261244.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261244&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261244A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 марта 1926 г. № 7883/26.
Завершено: ноябрь. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в буровом оборудовании.
Я, Альфред Джон Генри Хаддан, подданный Великобритании, владелец фирмы «Герберт Хаддан и Ко»,
расположенной по адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный
поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения, полученного мной из-за границы от
Уильяма Валентайна Зейферта, проживающего по адресу: Саут-Вестерн-авеню, 336, город Лос-Анджелес,
штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, инженера и гражданина Соединенных Штатов Америки, и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к буровым инструментам и, в частности, предназначено для бурения грунта,
песка, горных пород, пластов и аналогичных или других геологических образований, независимо от того,
выполняется ли бурение вертикально, горизонтально или иным способом, и независимо от того, используется
ли оно для бурения скважин или шахт, для прокладки туннелей, добычи полезных ископаемых, земляных
работ или других целей. Для упрощения иллюстрации и описания изобретение раскрывается здесь в
контексте бурения скважин или шахт.
В целом, усовершенствования, в частности, касаются тех способов бурения, которые характеризуются
использованием подходящей жидкости, например, достаточно плотного шлама, подаваемого под
относительно высоким давлением в работающий буровой инструмент для одновременного вымывания
бурового раствора из скважины при продвижении инструмента, причем эта промывочная жидкость во многих
случаях имеет тенденцию размягчать и разрыхлять буримое вещество. По крайней мере, в некоторых
буровых инструментах типа А45 используется группа или группы соответствующим образом сгруппированных
вращающихся дискообразных сверл или фрез, установленных на буровой головке таким образом, чтобы они
не только вращались вместе с ней, но и могли вращаться по отдельности вокруг своих осей 50 исключительно
за счет контакта с обрабатываемой деталью, одновременно отсекая или смещая последнюю с помощью
режущего или скалывающего действия благодаря их вращательному контакту с ней при кольцевом
перемещении.
55 Ранее уже предлагалась буровая установка такого типа, в которой указанные вращающиеся долота или
дисковые резцы установлены снаружи на ступенчатых поверхностях, кольцевидно расположенных вдоль
удлиненной, сужающейся вниз буровой головки, при этом каждый последующий проход имеет
увеличивающийся диаметр, так что инструмент сверлит, как бы от перевернутой вершины к базовому
положению, и устраняет любое центрирующее ядро, образующееся внутри инструмента. В других случаях
даже предлагалось размещать вращающиеся долота внутри зоны буровой головки, в отличие от их наружного
и продольного расположения, образуя таким образом внутренний стержень внутри инструмента, независимо
от того, перемещаются ли вращающиеся долота по одной и той же зоне или траектории, или же расположены
ступенчатыми группами как продольно, так и поперечно оси сверла.
Однако, несмотря на свою эффективность, подобные устройства все еще оставляют много места для
усовершенствования, и одной из основных целей моего изобретения, помимо достижения максимальной
эффективности, долговечности и экономичности в эксплуатации, является обеспечение возможности
выполнения кольцевых или разделительных разрезов с последовательно уменьшающимися диаметрами с
помощью режущих элементов 85, таких как роликовые долота, установленные в индивидуальном ступенчатом
последовательном расположении, в отличие от группового ступенчатого расположения, как вдоль, так и
поперек оси буровой головки. 90 Согласно данному изобретению, режущие элементы 261244 расположены
таким образом, чтобы создавать постоянный набор кольцевых, спирально продвигающихся, отслаивающих
пропилов, диаметр которых последовательно уменьшается относительно направления 3 продвижения
инструмента, причем эти пропилы имеют настолько ступенчатую форму, что периферийная часть
сердцевины, образованная непосредственно предшествующим разрезом, сама кольцевым образом
разрезается следующим последующим разрезом.
0 Усовершенствованный инструмент также включает в себя подходящую оболочку или полую сверлильную
головку с внутренними режущими элементами, вращающимися долотами или дискообразными резцами,
которые расположены относительно друг друга на участках, удаляющихся от оси сверла от его бурового конца
до другого конца, так что в нем первоначально образуется стержень, который, хотя и непрерывно
разрушается, удерживает сверло в центре, предотвращая отклонения, которые могут произойти, если
какой-либо из резцов ударится о валун или другую округлую или твердую поверхность, способную
отклоняться; Кроме того, предусмотрен осевой канал для облегчения удаления любых посторонних
затвердевших частиц, встречающихся при работе режущих инструментов, таких как обломки инструмента или
другие куски металла, без обязательного контакта последовательно расположенных сближающихся режущих
инструментов с такими выброшенными затвердевшими частицами, которые, с другой стороны, неизбежно
последовали бы за ними, если бы роликовые режущие диски располагались снаружи, как упоминалось ранее,
и тогда им пришлось бы располагаться расходящимися относительно расточного конца сверла.
Основные элементы усовершенствованного инструмента подробно описаны ниже, а другие новые
особенности указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Практическое воплощение изобретения46, включающее роликовые режущие элементы, показано на
прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид бурового инструмента сбоку; Рисунок 2 — вид снизу того же инструмента;
Рисунок 3 — поперечное сечение по линии 3-3 на Рис. 1; Рисунок 4 — увеличенное продольное сечение через
половину полой части буровой головки (отверстие и стержень, образованный внутри указанного полого
профиля, показаны с различными вращающимися резцами, как они выглядят при приближении к этой стороне
в одной продольной плоскости, а не показаны в фактическом соосном положении); Рисунок 5 —
фрагментарное поперечное сечение через нижнюю часть полой буровой головки, показывающее угловое
расположение одного из вращающихся дискообразных резцов относительно внутреннего стержня; и Рисунок
6 — в основном центральное поперечное сечение, перпендикулярное Рис. 5. Рисунки 5 и 6 иллюстрируют
предпочтительное расположение для надежного крепления вращающихся резцов, предотвращающее их
смещение, и одновременно позволяющее им свободно вращаться.
Полая базовая секция 7 буровой головки, которая может быть цилиндрической и предпочтительно открытой с
одного конца, особенно для инструментов большего размера, хотя у инструментов меньшего размера верхний
конец может быть закрытым, соединена промежуточной секцией 80, которая может иметь в себе выходные
отверстия, с практически цельной головкой или выступом 9 на другом конце для крепления к буровой штанге,
не показанной на рисунке. 85 Промежуточная секция, хотя и может иметь другую форму, изображена в виде
паукообразной конструкции, образованной расположенными на некотором расстоянии друг от друга
выступами 8, которые обеспечивают боковые отверстия или выходные каналы 10 между ними, позволяя
сбрасывать в канал бурения и вымывать жидкость, поступающую в буровой инструмент. Хотя в инструментах
малого размера эта промежуточная секция может иметь 96 закрытую конструкцию по периферии, образуя
полое колоколообразное основание, закрытое с верхнего конца выступом или головной частью 9, но для
целей описания я буду в целом ссылаться на более крупные инструменты, 100 где полое основание открыто с
обоих концов, как это показано на иллюстрации.
Ранее предлагалось сверло для роторной дрели, в котором кольцевой элемент, открытый с обоих концов,
имеет режущие зубья на одном конце, а другой конец соединен, посредством расположенных на расстоянии
друг от друга радиальных рычагов, с головным элементом меньшего диаметра, чем кольцевой элемент.
В практическом плане каркас бурового инструмента 110 может быть отлит как единое целое, при этом базовая
секция 7 имеет увеличенные размеры по сравнению с выступом 9, который может иметь уменьшенный
резьбовой удлинитель 24 для крепления буровой штанги 115, а промежуточные рычаги 8 сходятся от секции 7
к выступу 9, причем вся конструкция выполнена в форме колокола, что обеспечивает больший диаметр
бурового конца сверла 120, причем указанный буровой конец называется тем концом сверла, который
находится на значительном расстоянии от буровой штанги, независимо от того, бурится ли отверстие вниз
или нет. 125 Резьбовое удлинение 24 имеет сквозной элемент, уходящий глубоко в выступ 9, отверстие 25
которого предназначено для соединения с подающим трубопроводом.
не показано, для подачи промывочной жидкости 261,244 к инструменту под сравнительно высоким давлением.
Нижний конец полой базовой секции 7 может быть остро скошен изнутри в точке 26, образуя выпускное
отверстие 27 для канала 28, который проходит внутри стенки основания 7, а также имеется ответвление
канала 29 в выступе 9, сообщающееся в точке 30 с входным каналом 25, причем два канала 28 и 29
соединены трубчатым трубопроводом 31. Если имеется более одного разветвленного трубопровода для
подачи жидкости, как показано на рисунке 3 тремя трубными соединениями 31, то будет такое же количество
отверстий 28 и связанных с ними элементов, хотя эти элементы не являются особенно важными, поскольку
подача промывочной жидкости у основания бурового инструмента может осуществляться различными и
очевидными способами. Если не используются другие или эквивалентные средства, соединения труб 31
предпочтительно располагаются вплотную друг к другу вдоль задних поверхностей соответствующих им
рычагов 8 с учетом направления вращения буровой установки, так что каждый рычаг 8 служит защитным
кожухом или отбойником перед одной из труб 31, чтобы предотвратить удары от камней или других твердых
веществ при быстром вращении буровой установки.
Два ребра или опоры 32 расположены снаружи основания 7 и простираются вдоль него в продольном
направлении в диаметрально противоположных положениях. Однако ребер может быть больше, или даже
одного может быть достаточно. Хотя ребра изображены в виде преимущественно прямоугольных, вытянутых
выступов или продольно расположенных ребер, они могут иметь любую другую форму, чтобы выполнять свою
функцию — вдавливать в стенку канала любые свободные твердые препятствия, такие как отломанные куски
металла от деталей инструмента, которые не могут быть легко вымыты из канала промывочной жидкостью и
которые могут застрять между основанием и стенкой канала.
Как и предполагалось, верхний конец полого основания 7 открыт в точке 33 в пространство, занимаемое
рычагами 8, а нижние концы рычагов 8 могут выступать в виде усиливающих ребер 34 (рис. 4) внутри
указанного полого основания.
Стенка буримого отверстия обозначена цифрой 35 на рисунке 4, а цифра 36 обозначает сформированное
основание в виде пьедестала, которое первоначально простирается не только внутри основания 7, но и
значительно вверх в пространство, занимаемое рычагами 8.
На рисунках 5 и 6 особенно наглядно показано угловое расположение дискообразных резцов 17–23, в отличие
от резцов 11–16. На рисунках также показан предпочтительный способ поворотного крепления всех резцов; на
самом деле на этих изображениях показан резец № 18.
Все резцы 11–18 вращательно прикреплены к основанию 7, предпочтительно сгруппированы вокруг его
внешнего конца 70 на соответствующих расстояниях, тогда как в инструментах большего размера, как
показано на чертежах, резцы 20–23 вращательно прикреплены к рычагам 8, также сгруппированным в
основном внутри пространства 75, занимаемого указанными рычагами, которые при желании могут быть
слегка увеличены в местах такого крепления. Режущий элемент 19, расположенный в верхней части базовой
оболочки 7, хотя и является частью группы 80 от 19 до 23, может быть прикреплен либо к базовой оболочке,
либо к ребру 34 одного из рычагов 8.
Хотя я изобразил восемь резцов в одной группе и пять в другой группе 85, это вопрос целесообразности
иллюстрации, поскольку в любой из групп или в обеих группах может быть больше или меньше резцов, и
строго говоря, наличие двух отдельных групп не является обязательным, поскольку основная идея
заключается в том, что ряд таких резцов должен последовательно отступать и располагаться на
соответствующем расстоянии друг от друга внутри оболочки 7 и 95 вокруг промежуточной выходной секции 8,
когда эта секция фактически обеспечивает выход из бурового конца сверла, имеющего наибольший диаметр.
Благодаря такому расположению, диаметр каждого последующего кольцевого среза уменьшается, что
снижает нагрузку, крутящие напряжения и деформации на сверлильном инструменте за счет постепенного
уменьшения глубины резания, приближающегося к оси инструмента. При этом резцы одновременно
выполняются из множества ступенчатых и балансирующих положений, а указанные резцы также работают в
таком сбалансированном соотношении, что сверлильный инструмент постоянно остается центрированным, не
отклоняясь от заданного курса.
Каждый роликовый резец предпочтительно имеет дискообразную усеченно-коническую форму. Его основание
в сочетании со скошенной поверхностью 115 37 образует острую кольцевую режущую или ножевую кромку 38,
а противоположная от основания поверхность имеет цилиндрический хвостовик 39, который заканчивается
уменьшенным резьбовым концом для крепления гайки 120 40.
Стенка базовой оболочки 7 или, при креплении к одному из рычагов 8.
На самом рычаге имеется отверстие под номером 41 и зенковка под номером 42, отверстие для установки
втулки 43, поддерживающей хвостовик 39, и зенковка для установки шайбы 44 и гайки 40.
Шайба 44, охватывающая уменьшенный резьбовой конец стержня 39, 13C - 3 261,244, плотно прилегает к
кольцевому выступу, образованному между ними, так что остается небольшой кольцевой зазор 45, благодаря
которому стержень 39 имеет ограниченный осевой люфт 6 в своей втулке 43 и может свободно вращаться в
ней, будучи при этом зафиксирован от осевого смещения шайбой 44 и гайкой 40, которые вращаются вместе с
ним.
Угловое расположение режущего элемента 18 относительно стержня 36, и то же самое относится к режущим
элементам 17, 19, 20, 21, 22 и 23, таково, что его базовая поверхность простирается под острым углом к
периферии стержня 36 не только по окружности, но и продольно в направлении его основания, или нерабочая
часть режущего элемента наклонена в сторону от стержня, — как это ясно видно на рисунках 4, 5 и 6 (см. рис.
2). Этот острый угол падения таков, что рабочая кромка 38 резца врезается в стержень 36 в направлении
продвижения бурового инструмента, вызывая тем самым внутреннее и нисходящее подрезание стержня 36, а
также его кольцевое отсечение; при этом каждый из скошенных дискообразных резцов 17-23 срезает или
откалывает периферийную часть стержня, образованную предшествующим дополнительным роликовым
резцом.
В принципе, тот же принцип применяется и к режущим элементам 11–16, за исключением того, что базовая
поверхность 35 крайнего внешнего режущего элемента 11 расположена под аналогичным острым углом к
плоскости, поперечной буровому инструменту, и немного удалена от внешнего края скошенной поверхности
26 базовой оболочки 4() 7, при этом рабочая кромка каждого последующего режущего элемента 12–16 слегка
ступенчата внутрь, а его базовая поверхность постепенно приближается к плоскости, параллельной оси
бурового инструмента, относительно непосредственно предшествующего ему дополнительного режущего
элемента, как это можно понять из составного изображения на рисунке 4.
Действие резцов 17-23 заключается в рассечении сердцевины 36 в кольцевом и продольном направлениях,
тогда как действие резцов 11-16 в основном следует тому же принципу, за исключением того, что их
рассекающее действие происходит более или менее в поперечном направлении, а также кольцево и частично
продольно с косым или скошенным срезом, несколько напоминающим выемку на основании непрерывно
сформированной сердцевины, и в отличие от неизменно продольного рассекающего действия резцов 17-23,
которые выступают далеко внутрь полого сверлильного инструмента, тогда как резцы 11-16 выполняют
функцию подрезки сердцевины относительно кольцевой стенки оболочки 7.
В связи с установкой роликовых резцов следует отметить, что показанное точное расположение не является
строго обязательным, поскольку каждый последующий резец, устанавливаемый с отступом, может быть
расположен по истинной спирали, сходящейся внутрь от бурового конца сверлильного инструмента к выступу
9; но для удобства иллюстрации и для более четкого различения нескольких резцов 7 на чертежах некоторые
из них показаны диаметрально противоположными парами.
Фреза 11 выступает наружу от базовой оболочки 7, а также немного за ее периферийную поверхность, и она
также может немного выступать за линию вращения прижимных планок 32, в то время как фреза 12 показана
диаметрально противоположной фрезе 11, но в ступенчатом положении внутрь как поперечно, так и
продольно относительно сверлильного инструмента. Фрезы 13 и 14 показаны в аналогичном положении по
отношению к фрезам 11 и 12, с внутренним ступенчатым расположением, как указано выше, но смещены под
прямым углом к фрезам 9(11 и 12). Режущие элементы 15 и 16 расположены аналогичным образом, хотя
режущий элемент 16 полностью находится внутри оболочки 7. Аналогичным образом показаны резцы 17 и 18,
расположенные диаметрально, но полностью состоящие из 9 частей.
внутри оболочки 7 каждый расположен в ступенчатом направлении внутрь относительно предыдущих резцов,
тогда как три резца 21, 22 и 23 расположены треугольно в указанном ступенчатом направлении, но в пределах
пространства, занимаемого рычагами 8.
Следует особо отметить, исходя из чертежей и описания углового расположения усеченно-конических резцов,
что все их основания расположены по направлению к оси инструмента под различными углами, а их верхние
усеченные грани выступают от указанной оси, что обеспечивает режущее или скалывающее действие резцов
в усовершенствованном способе, описанном в пункте 110.
В процессе работы вращающийся диск 11 первоначально вырезает кольцевой разрез, оставляя неглубокую
скошенную кольцевую базовую часть, которая, в свою очередь, также разрезается последовательными
резцами 12-16, расположенными ступенчато внутрь, с отступающим углом друг к другу и под постепенно
увеличивающимися углами, приближающимися к параллельности оси инструмента. Эти резцы с 11 по 16
установлены таким образом, что они выкапывают материал непосредственно перед продвигающейся
скошенной поверхностью 26 раковины 7. Оставшаяся часть керна 36, простирающаяся от своего основания до
самого верха внутри полого бурового инструмента, 125 срезается или откалывается кольцевыми
продольными или спиральными разрезами с помощью прокатных резцов 17-23 описанным способом.
В то же время, при этом происходит множественная серия одновременных последовательно отступающих
событий 2Ai,244, промывочная жидкость, например, достаточно плотная шламоподобная смесь, под
сравнительно высоким давлением подается через входной трубопровод жидкости 25-30-29-31-28 и выходит
через выходное отверстие 27 или выходные отверстия, если входных трубопроводов несколько, в область
бурения инструмента, таким образом, промывая путем флотации отверстия внутри формируемого канала.
Благодаря моим усовершенствованиям, в буровых инструментах большего размера большая часть бурового
раствора и промывочной жидкости проходит внутри инструмента через продольный канал, проложенный в
корпусе 7 между ступенчатыми и расположенными на некотором расстоянии друг от друга роликовыми
резцами, и выходит в отверстие через боковые выходы, предусмотренные промежуточной секцией 20j 8, хотя
незначительная часть может проходить между базовым корпусом 7 и прилегающей стенкой отверстия.
Однако в инструментах меньшего размера, где верхний конец основания может быть 2,5 закрытым, а не
открытым для обеспечения выходного отверстия, все буровые отверстия и промывочная жидкость выходят
под оболочку 7 и вверх между последней и прилегающей стенкой канала ствола, если используется
промывочная жидкость, и независимо от того, используется промывочная жидкость или нет, эти инструменты
меньшего размера могут быть извлечены по желанию, и любое содержимое полой оболочки будет выведено
на поверхность канала ствола.
Помимо основной функции углового расположения прокатных резцов, следует отметить, что наружные кромки
базовых поверхностей или их скошенных поверхностей 37 постоянно и плавно истираются, так сказать, за
счет их прокатного резцового контакта с земляным или каменистым материалом стержня 36, так что
кольцевые режущие кромки 38 остаются в основном заточенными по типу вогнутой шлифовки.
Наконец, следует также отметить, что, поскольку каждый из роликовых резцов врезается в керн в различных
положениях по всей его длине, возникают противодействующие или уравновешивающие силы,
обеспечивающие постоянное центрирование бурового инструмента. Например, если резец 11 наткнется на
валун, возникнет сильная тенденция к отклонению траектории инструмента, но практически все остальные
резцы будут уравновешивать или противодействовать этой тенденции с гораздо большей силой; и то же
самое будет справедливо, если любой из других резцов наткнется на твердую отклоняющую поверхность
внутри ядра 36.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне было
сообщено,
Соседние файлы в папке патенты