Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4687
.pdf
фланцем 20, предназначенным для соединения между двумя фланцами 21 и 22, расположенными на
внешней стороне соответствующего цилиндра. «Предпочтительно, фланец 21 имеет замкнутую кольцевую
форму, при этом каждый из фланцев 20 и 22 состоит из двух или более круглых сегментов, разделенных друг
от друга промежуточными зазорами». При вдавливании цилиндра в отверстие сегменты фланца 22 проходят
через промежуточные зазоры между сегментами фланца 20, после чего цилиндр поворачивается таким
образом, чтобы фланец 22 захватил фланец 20, как показано на рисунках. Поршень 8 в верхнем
вертикальном цилиндре снабжен удлиненной частью 23 для обеспечения более эффективного направления
этого поршня, который в противном случае, как будет показано ниже, изнашивался бы быстрее, чем другие
поршни.
Для обеспечения достаточного пространства для удлиненного поршня соответствующий цилиндр
поддерживается шейкой 24, выступающей вверх из кривошипно-шатунной камеры 3, причем на нижнем конце
этого цилиндра расположены два направляющих выступа 25.
Поршневой палец 7 каждого из поршней 8 соединен с коленчатым валом 2 посредством системы рычагов,
расположенных симметрично относительно оси поршня и приспособленных для попеременного растяжения и
сжатия в направлении оси поршня в зависимости от того, совершает ли поршень ход внутрь или наружу
относительно своего цилиндра. Указанная симметричная система звеньев имеет форму четырехугольника
или параллелограмма, имеющего одну угловую точку в центре цилиндрической системы, а противоположная
угловая точка образует шарнирное соединение между симметричной системой звеньев и соответствующим
поршнем, причем два звена 11, 12, образующие стороны четырехугольника, шарнирно установлены на
поршневом пальце 7. Каждый из четырех четырехугольников или параллелограммов, образующих составную
систему звеньев, имеет одну общую сторону с каждым из двух смежных четырехугольников, отведенных для
соседних поршней. Эти общие стороны образованы плечами двух двуплечих рычагов 14 и 15, шарнирно
установленных на коленчатом валу 2.
На концах каждого рычага рычаги 14 и 15 снабжены цапфой 26, к которой соответственно подсоединены
звенья 11, 70 и 12.
Предпочтительно, чтобы длина рычагов была равна длине звеньев 11, 12. Рычаги 14 и 15, очевидно, служат
средствами соединения, надежно связывающими четыре симметричные системы звеньев друг с другом.
Благодаря образованной таким образом составной системе соединений четыре поршня 8, в свою очередь,
надежно соединены друг с другом. 80 - Передача мощности между составной рычажной системой и
коленчатым валом осуществляется посредством двойного кривошипного механизма, расположенного в
общей системе. Кривошипы расположены симметрично относительно системы рычагов и состоят из двух
кривошипных дисков 27, между которыми находится кривошипный палец 4. Верхние концы шатунов 5
шарнирно закреплены на концах 90 штифта 28, ввинченного насквозь через нижний конец удлиненного
поршня 23.
Коленчатый вал разделен посередине, концы вала, опираясь друг на друга, соединены между собой
подходящей муфтой 95 и окружены стальной втулкой 29. Последний, в свою очередь, окружен втулкой или
облицовкой 30, на которую надавливает множество пластин или сегментов, образующих рычаги 14 и 15. 100
Верхний поршень, непосредственно соединенный с шатунами, очевидно, должен в одиночку воспринимать
боковые реактивные силы, создаваемые шатуном. Именно поэтому поршень 105 имеет более эффективную
систему направляющих, чем другие поршни. Передача мощности между тремя нижними поршнями, с одной
стороны, и кривошипно-шатунным механизмом, с другой стороны, осуществляется посредством составной
рычажной системы.
Как видно из рисунка 1, поршни диаметрально противоположных цилиндров во время работы двигателя
совершают фазово-совпадающие движения относительно друг друга, в то время как поршни соседних
цилиндров будут иметь фазовый сдвиг относительно друг друга, соответствующий одному ходу поршня. На
рисунке показан момент времени, когда поршни двух вертикальных цилиндров находятся в своих самых
внутренних положениях относительно самих цилиндров, при этом соответствующие им системы звеньев 125
растянуты, в то время как поршни горизонтальных цилиндров находятся в своих самых внешних положениях,
так что их системы звеньев сжаты в горизонтальном направлении. 130 260,934 цилиндр вместе с
соответствующими системами звеньев.
Неподвижное соединение составной рычажной системы не обязательно должно быть образовано коленчатым
валом, также возможно 70 предусмотреть для этой цели отдельный опорный вал или шейку, расположенные в
неподвижном положении относительно кривошипно-шатунной камеры. В этом случае коленчатый вал может
быть расположен таким образом, чтобы проходить через один из четырехугольников, или же он может
располагаться совершенно вне системы рычагов, как показано на примере варианта исполнения,
представленного на рисунках 3 и 4, который отличается от только что описанного тем, что нижний
вертикальный цилиндр 80 удален, а вместо него установлена кривошипно-шатунная камера 31. Таким
образом, в данном случае кривошипно-шатунная камера отделена от корпуса 3, охватывающего систему
составных рычагов, при этом предусмотрены две отдельные центрирующие шейки или валы 2, 21 для
последних. Данный вариант исполнения дополнительно отличается от предыдущего наличием двух
одинаковых составных звеньевых систем, расположенных, как показано на рисунке 4 (90), симметрично
относительно общего кривошипного механизма, который в данном случае состоит из одного кривошипа и
одного шатуна.
Последний, как и в предыдущем примере, соединен с самым верхним поршнем.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 5 и 6, составная система звеньев сама по себе идентична
системе, показанной на рисунках 1 и 2, от которой настоящий вариант исполнения отличается особым
способом соединения шатунов с системой звеньев. Коленчатые валы и шатуны 5 расположены снаружи
корпуса 3. Каждый из 105 шатунов соединен с шарниром 31, образованным верхними концами двух
отдельных звеньев 32, которые также расположены вне корпуса, а нижние концы которых шарнирно
закреплены на 110 выступающих концах двух цапф 26.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 7 и 8, две системы, соответствующие рисункам 1 и 2,
расположены рядом друг с другом таким образом, что образуют восьмицилиндровый двигатель. Передача
мощности от двух составных звеньевых систем к коленчатому валу осуществляется посредством общего
кривошипно-шатунного механизма, состоящего из 120 кривошипа и одного шатуна, расположенных между
двумя звеньевыми системами. Шатун поворачивается на штифте 28, расположенном между двумя верхними
поршнями 23. 125 На рисунках 9 и 10 показан еще один вариант исполнения с двухцилиндровыми системами,
каждая из которых состоит из шести цилиндров. Каждая из двух составных систем звеньев состоит из шести
четырехугольников, имеющих общую структуру. Как следует из приведенного выше описания, каждое из
звеньев 11 в каждый момент движения будет точно выровнено со звеном 12 смежного параллелограмма и,
соответственно, может быть сделано цельным с последним звеном. Затем поршни будут напрямую
соединены между собой жесткими звеньями, средние точки которых соединены с рычагами 14 и 15.
Благодаря тому, что звенья 11, 12 соединены парами и выполнены цельными, обеспечивается
дополнительное жесткое соединение между поршнями, и, следовательно, можно было бы отказаться от
рычагов 14, 15, установленных на коленчатом валу 2, в этом случае вся система звеньев свелась бы к одному
параллелограмму, углы которого образованы шарнирами поршней 7.
Однако указанные рычаги предпочтительно сохранять, поскольку это обеспечивает определенную
устойчивость системы рычагов и снижает износ поршней.
Каждое звено системы состоит из ряда относительно тонких пластин или сегментов, надетых на
соответствующие цапфы и расположенных на расстоянии друг от друга концами соответствующих пластин,
образующих те звенья, которые соединены между собой с данным звеном посредством указанных цапф. На
каждой из опорных шеек или штифтов 7 и 26 соответственно, а также на средней части коленчатого вала 2
сегменты одного звена подвергаются попеременному давлению с сегментами другого звена. Благодаря такой
конструкции изгибающие моменты, действующие на цапфы, сводятся к минимуму. Сегменты, собранные на
каждом из указанных валов, скреплены между стальными кольцами 18, расположенными внутри кольцевых
канавок, выфрезерованных вблизи концов валов, причем каждое из этих колец имеет вырез с одной стороны,
позволяющий упруго расширять его 46. Рычаги 14, 15, установленные на коленчатом валу, также выполнены
из таких тонких пластин. Благодаря такому расположению указанные рычаги могут быть сняты или
установлены соответственно путем последовательного надевания тонких сегментов на один из описанных
выше кривошипов 4.
В конструкции, показанной на рисунке 1, один или несколько цилиндров и соответствующие системы
соединений могут быть исключены. Например, поршни двухцилиндрового двигателя с противоположно
расположенными цилиндрами могут быть соединены между собой таким же образом, как два вертикально
перемещающихся поршня на рисунке 1. При желании два поршня, оси которых перпендикулярны друг другу,
могут быть соединены отдельно. Такое расположение достигается, например, путем удаления из двигателя,
как показано на рисунке 1, правого цилиндра и самой нижней точки угла 260,934 4 260,934 в центре. Каждый
четырехугольник имеет одну сторону, общую с каждым из соседних четырехугольников. Общие стороны
образованы плечами двух трехплечих пауков 33 и 34, расположенных по центру коленчатого вала и
способных совершать качательные движения.
Каждая из составных звеньевых систем имеет форму шестиконечной звезды, вершины которой образованы
шарнирами 7, прикрепленными к поршням.
Согласно данной конструкции, расположенные диаметрально противоположно поршни во время работы
перемещаются с взаимной разностью фаз -15, соответствующей одному ходу поршня. Соединительные
звенья 11, 12, ведущие к поршням, несколько короче плеч ступиц 33, 34, в результате чего длина хода поршня
несколько увеличивается при заданном угле качания ступиц. Шатун шарнирно закреплен в верхней части, как
показано на рисунке 8, на штифте 28, проходящем между двумя верхними удлиненными поршнями 23.
Уменьшение радиуса кривошипа относительно длины хода поршня может быть достигнуто с помощью
системы рычагов в соответствии с данным изобретением.
Например, в расположении, показанном на рисунках 5 и 6, этот результат достигается за счет того, что звенья
32 длиннее звеньев 11 и 12. В общем случае, такое уменьшение радиуса кривошипа может быть достигнуто
путем соединения шатуна или шатунов с шарнирами рычажной системы, имеющими пути короче хода
поршня.
В соответствии с изобретением, в двухтактных двигателях некоторые цилиндры системы могут
использоваться в качестве откачивающих насосов для других цилиндров, чтобы облегчить откачку и тем
самым увеличить скорость вращения двигателя. В варианте исполнения, показанном на рисунке 1, например,
два горизонтальных цилиндра могут использоваться в качестве откачивающих насосов, в то время как
вертикальные цилиндры остаются рабочими цилиндрами, или же нижний цилиндр вместе с одним из
горизонтальных может использоваться в качестве откачивающих насосов; последнее расположение
обеспечивает преимущество в том, что рабочие цилиндры вращаются с разностью фаз относительно друг
друга.
Изобретение, разумеется, может быть применено ко всем видам многоцилиндровых поршневых двигателей
указанного типа, таким как насосы, компрессоры и так далее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260935A
[]
СПЕЦФИКЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата изобретения (Германия): ноябрь. 6, 1925, Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19
января 1926 г.
260,935 № 1574/26.
Завершено: ноябрь. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод обработки искусственных шелковых волокон.
Мы, OBERR[HEINISCHE HANDELSGESELLSCHAFT M.B.1., Карлсруэ i. Компания B., Германия, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к способу повышения прядильных
качеств искусственного шелка и, в частности, штапельных волокон искусственного шелка, имеющих структуру,
пригодную для прядения, путем улучшения способности отдельных волокон к сцеплению и переплетению.
Штапельное волокно искусственного шелка и подобных ему материалов трудно прясть, поскольку эти волокна
настолько гладкие, что соскальзывают друг с друга, вместо того чтобы соединяться или, так сказать,
прикрепляться друг к другу. Этот недостаток вызывает различные трудности в процессе производства, в
частности, неравномерность толщины и прочности получаемых из них волокон и нитей. Таким образом,
достаточную прочность таким видам пряжи можно придать, например, лишь за счет сравнительно высокой
степени ее скручивания.
В результате наших экспериментов было установлено, что таким волокнам можно придать определенную
степень шероховатости, а также значительно повысить адгезионные и удерживающие свойства их
поверхности и, следовательно, их пригодность для процесса прядения, воздействуя на поверхность волокон
веществами, предназначенными для создания шероховатости, и обеспечивая их адгезию посредством
механических, химических или, в целом, физических сил. В качестве примеров таких веществ можно
упомянуть оксиды или соли металлов щелочноземельных металлов или других металлов, а также
порошкообразные, 4,5 аморфные и землистые вещества различного рода, как неорганической, так и
органической природы, такие как тальк, цемент и тому подобное. Такие вещества, которые могут осаждаться
из раствора, например, оксид алюминия, карбонат кальция, соль кальция и тому подобное, могут прилипать к
поверхности волокон или проникать внутрь них путем осаждения на волокнах, и это осаждение может
происходить как с растворами, так и с газами или парами.
Согласно настоящему изобретению, гладкие волокна, имеющие структуру, пригодную для прядения, такие как
волокна искусственного шелка и тому подобные, обрабатываются существенно гранулированными,
кристаллическими или аморфными шероховатыми агентами перед тем, как подвергаться операциям
прядения или чесания, при этом указанные шероховатые агенты остаются в контакте с волокнами и
прилипают к ним.
Например, можно сначала пропитать волокно подходящим реагентом 7() или иным способом включить
реагент в состав волокна, а затем поместить полученное таким образом волокно в жидкость или подобную
среду, содержащую второй реагент.
Таким образом, осаждение шероховатого вещества (76) может происходить непосредственно на волокне и в
некоторой степени даже внутри него, что обеспечит особенно высокую степень адгезии. Разумеется, также
допустимо использовать те реагенты, которые прилипли к обрабатываемому волокну еще на этапе его
производства или в качестве реагента.
результат прядения и проклейки.
Однако другие подходящие вещества, 85 >4 1 i1 1 1, i i 1 i 1 ii 1 -4 2 260,935, которые не поддаются осаждению,
могут, например, быть смешаны с водой и волокнами, а затем высушены на них.
Таким образом, например, можно добиться очень хорошей адгезии к волокнам сульфата кальция, цемента,
едкой извести и тому подобного.
Однако другие вещества недостаточно прилипают к волокну в высушенном виде; тем не менее, такие
вещества могут очень прочно прилипать к волокнам за счет добавления смазывающих или жироукрепляющих
веществ, а также других агглютинирующих или адгезивных агентов, таких как, например, мыло, олеин,
декстрин и тому подобное. Обычно достаточно просто перемешать такие вещества с водой, жирообразующим
веществом или смазкой, мыльным раствором или чем-то подобным, добавить эту смесь в количестве,
аналогичном обычной смазке или жирообразующему веществу, к волокнистому материалу, а затем
пропустить обработанный материал через чесальную машину, чесальную машину или любое другое
подходящее устройство для раскрытия и соединения волокон.
В рамках нашего изобретения также возможно использование всех тех процессов, которые обычно
применяются при протравливании волокон или тканей в процессе крашения и тому подобного, например,
пропитка волокон нейтральными солями, основными солями и тому подобными веществами с последующей
сушкой и медленным нагревом, в результате чего, как известно, на волокнах осаждаются оксиды металлов
или подобные вещества.
Наше изобретение также предусматривает обработку волокон органическими коллоидами, такими как
растворы крахмала, желатин и тому подобное, посредством которых достигается аналогичный эффект.
Волокна, например, обрабатывают суспензией таких веществ, а затем медленно сушат при умеренной
температуре. В некоторых случаях может быть целесообразно перевести коллоиды в растворимое состояние,
например, путем их затвердевания или изменения их состояния из золя в гелеобразное. Данный метод может
также осуществляться аналогично пропитке тканей с целью придания им водонепроницаемости. То есть,
материал может, например, обрабатываться пропиткой растворами солей оксидов металлов и выпариванием
этих растворов, или образованием осадков путем химической реакции или тому подобного, например, путем
погружения ткани в сульфат алюминия, квасцы или тому подобное и последующего образования
нерастворимого осадка путем реакции с животным или другим клеем, или путем разложения
легкоразлагаемых солей, таких как ацетат алюминия, при умеренном давлении, или, в качестве еще одного
примера, путем образования нерастворимых мыл, которые получают путем пропитки материала или тканей
растворами металлов щелочноземельных металлов или солей металлов и последующей реакции с
мыльными растворами.
Также было признано пригодным 70 других методов, обычно используемых в процессах пропитки. В целом,
применимы все методы и процессы, которые позволяют получить шероховатую поверхность путем осаждения
органических или неорганических веществ или любым другим способом, и которые иногда дополнительно
приводят к скручиванию и складыванию волокон. Иногда целесообразно сочетать различные операции по
приданию шероховатости и осаждению или нанесению шероховатых агентов на волокна с механической
обработкой в сухом, влажном или полувлажном состоянии, такой как перемешивание, взбалтывание,
центрифугирование, измельчение, прессование, валяние и тому подобное, причем такая обработка может
быть проведена после предыдущей обработки для придания шероховатости. Благодаря поверхностной
шероховатости волокна приобрели повышенную склонность и способность скручиваться, перекручиваться и
складываться под воздействием механической обработки, и таким образом их прядильные качества еще
больше улучшились. 95 Как известно, обычно используемое штапельное волокно, как правило, снабжено
завитками и тому подобным.
Но даже такое ранее скрученное или сжатое штапельное волокно все еще с трудом адаптируется к процессу
прядения, и его качество значительно улучшается при обработке в соответствии с методом, описанным в
данном изобретении. С этой целью волокно может быть сначала поверхностно шероховатым, а затем снова
скручено путем механической обработки 105.
Обработанное описанным выше штапельное волокно обладает матовым блеском и некоторой степенью
завитка. Оно гораздо больше похоже на шерсть, чем необработанное волокно 11(1), оно более ценно для
прядения и может быть спрядено гораздо легче и в более тонкую нить, чем необработанное штапельное
волокно, особенно, например, для камвольных и чесаных изделий 115 и тому подобного. Ввиду того, что
шероховатость поверхности волокон способствует адгезии, нет необходимости дополнительно придавать
нитям такую сильную кручение, как в случае с нитями 120 из необработанных волокон. Кроме того, эти нити
более пушистые, мягкие и более устойчивы к разрывам, чем обычно.
Очень высокая степень однородности в процессе придания шероховатости и в осаждении придающих
шероховатость веществ на волокнах и внутри них будет достигнута путем обработки волокнистого материала
растворами кристаллизационных веществ, особенно таких, которые при испарении хорошо и легко
кристаллизуются. Таким образом, на волокнах получается очень равномерно распределенное покрытие из
мелких кристаллов. В предпочтительном способе реализации этой части нашего изобретения мы можем
использовать солевые растворы низкой концентрации.
Обработка волокон может осуществляться либо путем пропитки их раствором кристаллизующихся веществ,
либо путем погружения волокнистого материала в такие растворы, либо путем нанесения растворов на
волокна в виде капель или в виде мелкодисперсного распыления. Сушка может быть ускорена с помощью
нагрева или вакуума, а адгезия кристаллов к волокнам может быть улучшена и повышена за счет добавления
смазочных материалов, жироукрепляющих веществ или других клеящих или склеивающих веществ, таких как
мыло, олеин, декстрин и тому подобное.
Эти и другие модификации, которые могут показаться эксперту подходящими в зависимости от условий
применения, могут быть использованы в соответствии с принципами данного изобретения, не выходя за
рамки и дух изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260936A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 3, 7925. 260,936 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 22, 1926, № 1953/26.
Окончательно утверждено: 22 апреля 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Литейные формовочные машины M1.
Мы, компания NEW PROcEss MuLTI CASTINGS Co., корпорация штата Нью-Джерси, адрес которой: Box 152,
New York City, State of New York, United States of America (правопреемники Джона Ричарда Вуда, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего в Илатборо, округ Монтгомери, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машине для изготовления пресс-форм, и в частности к
многофункциональной машине, приспособленной для одновременного изготовления верхней и нижней частей
пресс-формы с совпадающими моделями деталей или для изготовления нескольких пресс-форм более или
менее одновременно с совпадающими моделями плит, по одной на каждом из блоков многофункциональной
машины. Изобретение также относится к средствам для обработки деталей формы с целью их извлечения из
деталей опоки и для их сборки.
Изобретение представляет собой пресс-формовочную машину, включающую множество подмашин, каждая из
которых содержит опору для опоки или модели детали, позволяющую вертикальное перемещение детали,
средства для перемещения детали, установленной на указанной опоре, вверх, средства для подвешивания
детали над указанными средствами перемещения, и средства для перемещения детали, установленной на
одной подмашине, над средствами перемещения другой подмашины.
Настоящим обращается внимание на мою заявку № 1955/26, которая описывает станок для изготовления
верхней и нижней частей с соединительной пластиной, и в число таких станков входит станок,
предусмотренный настоящим изобретением.
На прилагаемых рисунках:
Рис. 1 представляет собой вид спереди в разрезе, показывающий станок с двумя гидравлическими прессами
[Price 11-], средствами поддержки опоки и опорой модельной плиты, средствами для перемещения опоки и
модельной плиты над необходимыми прессами, прессовальными головками и пресс-формами и модельными
деталями; Рис. 2 представляет собой вид с торца станка Пига.
1;
На рис. 3 показан вид, аналогичный рис. 2, но с противоположного конца; на рис. 4 — вид сверху машины; на
рис. 5 — детальный вид в разрезе подшипников между опорными и подвижными частями; и на рис. 6 — вид в
вертикальном среднем разрезе, показывающий деталь для поддержки части опоки или шаблонной плиты для
вертикального перемещения и для вращательного перемещения вокруг горизонтальной оси.
На чертежах основание 1, установленное на колесах 2, 2, несет в своем центре неподвижную вертикальную
полую стойку или колонну 4. В основании указанной колонны 4 соединен подшипниковый блок 6, имеющий
боковые кольцевые подшипниковые канавки 7, 7 и верхние кольцевые подшипниковые канавки 8, 8, для
которых, соответственно, предусмотрены шариковые подшипники 10, 11. На подшипниковый блок 6
установлена опорная и подшипниковая крышка 12, имеющая кольцевые канавки 14, 15, соответствующие
канавкам 10, 11.
К указанной крышке 12 прикреплены две вертикальные колонны 15ii и 151, расположенные диаметрально друг
напротив друга и скрепленные друг с другом в верхней части кольцом 16, которое проходит вокруг указанной
колонны 4, при этом между ними предусмотрены соответствующие опорные поверхности. Кольцо-колпачок 21
(рис. 5) крепится к колонне 4 болтами 22. 22 служит для удержания кольца 18 в нужном положении; между
кольцом 18 и колпачком 21 установлены шариковые подшипники 23, позволяющие кольцу 18 вращаться
вокруг колонны 4. К рычагам 24, 24, простирающимся в диаметрально противоположных направлениях от
кольца 18, шарнирно прикреплены рычаги 26, 26, через каждый из которых проходит винт 28, на нижнем конце
каждого из которых закреплена зажимная головка 30 260,936. Рукоятка 32, идущая вниз от конца каждого из
рычагов 26, 26, служит для перемещения указанных головок 30 вверх на шарнирах 25, 25. К тросу 34,
прикрепленному к внешнему концу рычага 26 и проходящему через шкив, установленный на кольце 18, и
входящему в полую колонну 4, прикреплен груз 33, который служит для уравновешивания указанного рычага
26 и прижимной головки 30.
Нижний конец каждой из ручек 32 проходит через отверстие 35 в кронштейне 36, закрепленном по одному на
каждом конце указанного основания 1, а гайка 38 служит для удержания ручки 32 и головки 30 от смещения
вверх при необходимости.
Из приведенного выше описания видно, что колонны 151n и 151 могут вращаться вокруг колонны 4, а
прижимные головки 30, 30 могут вращаться вокруг колонны 4 и независимо от вращения указанных колонн
1511, 151.
На указанном основании 1, ближе к каждому из его концов, установлен гидравлический пресс 40, по одному
под каждой из указанных прижимных головок 30, 30.
Для прессов предусмотрены соответствующие трубные соединения 42, 42 и регулирующие клапаны 44, при
этом давление подается через шланги или трубы, не показанные на рисунке, которые соединяют их с
соответствующим источником.
В указанных колоннах 1511 и 151 размещены слайды 45.
451, На каждой из них установлены, соответственно, головки 46, 46, которые вращаются вокруг
горизонтальной оси (см. рис. 6), при этом упоры 48, 48 на каждой из них служат для фиксации их в нужном
положении.
Шлицевые элементы 47, 47 на колоннах 1511, 151 соответствующим образом входят в направляющие 45, 45l
и удерживают указанные направляющие от вращения на колоннах 1511, 151. На головке 46 установлен
наконечник 50, который шарнирно перемещается по ней в горизонтальном направлении, а на головке 461
установлен соединительный элемент 52 образца, который также шарнирно перемещается в горизонтальном
направлении. В верхней части каждого из направляющих 45, 451 образован крюк 54, предназначенный для
взаимодействия с крюком 56, который шарнирно закреплен на кольце 58, установленном на каждой из
указанных колонн 1511, 151 вблизи их верхней части. Таким образом, кулачок 60 и рукоятка 62 служат для
зацепления и отсоединения крюка 54 от крюка 56 по мере необходимости. Деталь 64 для подгонки детали 52
располагается на столе 66 пресса 40, а тягач 68 установлен на столе 661.
При использовании и эксплуатации описанной выше машины верхняя и нижняя матрица формируются либо
путем толчка, либо путем сжатия способом, хорошо известным в данной области техники, соответственно, в
верхней матрице 50 и нижней матрице 68. После изготовления двух частей формы верхняя часть 50
отделяется от соединительной части 64, а соединительная часть 52 отделяется от тяги 68; для подъема и
подвешивания деталей используются, соответственно, столы 66, 661 и крюки 54, 56. Колонны 1511, 151 на
крыше 12 повернуты вокруг колонны 4, чтобы расположить верхнюю часть и форму верхней части над тягой
68. Затем стол 661 поднимается до тех пор, пока штифты 70, 70 тяги 68 не войдут в зацепление с
соответствующими отверстиями во фланцах 72, 72 на верхней грани 50 и не прижмут тягу 68 к верхней грани
50. Рукоятки 75, 75 на направляющих для фиксации верхней части формы (75 не показана, но известна в
данной области техники и подробно описана в моей заявке № 252669, находящейся на рассмотрении),
перемещаются для освобождения верхней части формы, после чего стол 661 опускается, чтобы опустить
нижнюю часть формы и нижнюю часть формы 80, а вместе с ними и верхнюю часть формы.
Затем крышку, подобную той, что известна в данной области техники, можно установить поверх верхней
формы и закрепить на направляющей, после чего устройство можно снять для заливки металла в форму.
Затем копье 50 возвращается на свое место, закрывая стол 66.
Если используется крышка для верхней и нижней опоки, то верхняя и нижняя опоки, будучи соединенными
вместе, фиксируются друг относительно друга под углом 90°, направляющие верхней опоки освобождаются с
помощью ручек 75, 75, а стол 661 опускается, чтобы вывести верхнюю и нижнюю опоки в правильном
положении из опоки. Крышка (95) устанавливается и крепится к нижней доске (80), после чего снимается с
машины.
При использовании и эксплуатации двух сторон машины по отдельности для изготовления полных форм на
каждом прессе, на каждую из головок 46 и 461 устанавливается пресс-форма 100, которая перемещается в
перевернутое положение, при этом на перевернутой пресс-форме надлежащим образом располагаются и
закрепляются шаблонная плита и направляющая, а вся конструкция устанавливается на соответствующем
прессовом столе.
Затем формовочный материал просеивается в скребок и с помощью толчков или сжатий продавливается.
Затем к опоке крепится нижняя доска, и опока поворачивается на головке 46 или 461 в вертикальное
положение, после чего верхняя форма заполняется формовочным материалом, который встряхивается или
сжимается. Справиться с ситуацией могут они.
Подвешенный на крюках 54, 56, после чего верхняя и нижняя части стрелы освобождены от каждой из них,
нижняя часть стрелы и 115-я модельная пластина опущены у стола, а модельная пластина снята. Затем тяга
поднимается и входит в зацепление с верхней частью формы, после чего верхняя часть формы
освобождается с помощью рукояток 75, 75, и либо верхняя часть формы, либо и верхняя часть формы, и тяга
извлекаются из готовой формы описанным выше способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260937A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 3, 1925, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 января
1926 г., №.
Завершено: 22 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машины для песчаной формовки.
Мы, компания New Process Multi-Castings Co., корпорация штата Нью-Джерси, адрес которой: Box 152,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Джима Ричарда Вуда, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего в городе Иатборо, округ Монтгомери, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к песчано-формовочной машине для изготовления литейных форм и тому
подобного.
Предложена песчано-формовочная машина, включающая реверсивную модельную плиту, способную
вращаться в подшипниках, скользяще установленных на паре стоек; предусмотрены средства для подъема
модельной плиты, благодаря которым песок, содержащийся в секциях опоки, установленных на модельной
плите, сжимается с помощью зажимной головки, регулируемо установленной на одной из стоек; также
предусмотрены вибраторы для облегчения извлечения модели; и предусмотрены дополнительные средства
для подвешивания модельной плиты в заданных положениях на стойках.
Изобретение представляет собой пресс-формовочную машину, включающую в себя формовочную опоку,
опору, рычаг, непосредственно несущий опоку и установленный на опоре таким образом, чтобы обеспечить
свободное вертикальное перемещение опоки и ее перемещение вокруг горизонтальной оси, средства для
перемещения опоки вместе с рычагом вверх, средства, установленные на опоре для подвешивания опоки над
указанными средствами перемещения, и прессовальную головку над опокой.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны и определены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
[Цена 11-] На прилагаемых чертежах изображена формовочная машина, воплощающая наше изобретение:
Фиг. 1 – вид в вертикальном среднем разрезе, показывающий поршень и цилиндр гидравлического или
пневматического пресса, цилиндрическую колонну с опокой, установленной на ней на направляющей и
расположенной между направляющей 55 и опокой для вращательного движения вокруг горизонтальной оси,
напорную головку и средства для фиксации указанной направляющей на расстоянии выше ее самого нижнего
положения.
На рис. 2 представлен вид спереди машины № 60, изображенной на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид сверху.
На рис. 4 показан вид сзади, а на рис. 5 — вертикальный разрез деталей соединения направляющей между
колонной 65 машины и опорными элементами ползуна.
На чертежах основание 1 поддерживает с передней стороны цилиндр 2 и поршень 3, который в нем работает,
а с задней стороны — цилиндрическую колонну 5.
Труба 7 подает воздух в цилиндр 2 и отводит его оттуда, труба 8 соединяет трубу 7 с источником давления
воздуха (не показан), а клапан 10 в одном положении 76 предназначен для подачи воздуха под давлением из
трубы 8 в трубу 7, а в другом положении — для закрытия трубы 8 и открытия трубы 7.
К поршню 3 крепится столик 12, к которому скользящим образом прикреплены 80 штифтов 14, 14 (по два с
каждой стороны), которые в опущенном положении поршня проходят через отверстия в направляющих 16, 16,
которые скользят в направляющих 18, 18, установленных по бокам цилиндра 2. 85 Планка 19 соединяет две
направляющие и служит рукояткой, когда стол поднят и штифты 14, 14 выдвинуты из них, чтобы переместить
их таким образом, чтобы отверстия в них не совпадали с концами указанных штифтов 90, благодаря чему,
когда стол опущен, концы штифтов будут опираться на направляющие, и штифты будут поддерживаться в
Соседние файлы в папке патенты