Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4672
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в гравитационно-ударных буровых установках, сваебойных машинах и тому подобном.
Я, Франц Баде, проживающий по адресу: Банфохштрассе, 13, Пайне, Ганновер, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованным гравитационно-ударящим буровым установкам,
сваебойным машинам и подобным устройствам, и, в частности, к передаче привода для них.
В используемых в настоящее время устройствах, приводимых в действие ударами, в большинстве случаев
привод осуществляется с помощью равномерно вращающегося ударно-кривошипного механизма, например,
кривошипа, эксцентрика или подобного. В большинстве случаев привод также равномерно преобразуется в
линейный ход расточного инструмента, так что для движений вверх и вниз отводится одинаковое количество
времени.
В некоторых известных приводах для устройств прокладки или расточки валов используется вариант
равномерного преобразования, осуществляемый с помощью колеблющегося паза и кривошипа; в этом случае
на движение вниз отводится меньше времени, чем на движение вверх. Аналогичный результат достигается и
в других старых типах приводов, в которых расточный инструмент может отсоединяться от привода при
движении вниз, чтобы соответствовать свободному падению.
Однако во всех этих приводных механизмах невозможно увеличить количество ударов и, соответственно,
скорость расточки выше определенного предела. Этот предел находится в точке, в которой после изменения
хода в самой верхней точке перемещения расточного инструмента скорость падения, достигаемая или
допускаемая приводом, достигает фактической скорости падения расточного инструмента. Если количество
ходов увеличивается сверх этого предела, скорость 45, создаваемая приводом, становится больше, и,
следовательно, расточный инструмент падает с меньшей скоростью, например, от самой высокой точки хода,
рассчитанной на основе фактических данных, чем скорость, создаваемая приводом за тот же заданный
период времени. Эта выгода [цена 11-1] от привода имеет весьма нежелательные последствия, и это
особенно актуально в случае буровых установок, приводимых в действие ударным механизмом и тросами,
которые в настоящее время широко используются. Нагруженный трос длиной 55 метров полностью
разгружается при верхнем изменении хода, что приводит к его сильному растяжению, а также вызывает
сильное провисание и резкое развевание.
Кроме того, очень резкий рывок происходит, когда в ходе движения снова начинается опускание.
Эти недостатки носят настолько серьезный характер, что зачастую затрудняют использование процесса
бурения или даже полностью исключают его применение.
Целью изобретения является создание привода для бурового оборудования, работающего с помощью
ударного механизма, который позволяет избежать этих недостатков. Равномерное движение ударного
привода преобразуется в неравномерное движение хода расточного инструмента таким образом, что для
верхнего изменения хода отводится больше времени, чем для нижнего изменения.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства для придания ударному элементу
неравномерной скорости, которая уменьшается по мере увеличения расстояния элемента от места удара и
наоборот, так что может быть отведено соответствующее большее время для осуществления более резкого
изменения хода ударных элементов. 85 Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых показаны два варианта осуществления этого привода: на рис. 1 показан один вариант
конструкции, а на рис. 2 — модифицированный вариант конструкции. — На рис. 1 колеблющийся диск С
приводится в движение от кривошипа А приводным стержнем В. Движение передается от диска С к
расточному инструменту посредством соединительного стержня D. — На чертеже показан промежуточный
рычаг E, к которому прикреплен трос, проходящий через башню i(0 -A, 2 3.. 26063-5 шкивов и несущий
расточный инструмент, перемещающийся от максимального до нулевого положения. Конечно, на практике,
согласно существующей конструкции, могут использоваться другие подходящие предельные значения,
обычно в точке приложения шатуна, а также возможны другие конструктивно подходящие формы. 70 будут
лежать в точке 1, в то время как ход будет абсолютно или приблизительно распределен выше и ниже этой
точки до пределов, установленных точками 2 и 3. Привод может быть, помимо прочего, выполнен с
использованием кривой скорости, полученной от описанного типа, и передаваться в точки 2 и 3.
Скорость вращения кулачкового диска и его перемещения непосредственно к расточному инструменту
изменяется равномерно по всей траектории движения расточного инструмента. Положение точки приложения
механизма в целом приводе может изменяться от 1 до 2, как и от 3 до 1. В зависимости от обстоятельств,
может быть выбран как подходящий.
изобретение; ход H тот же, что и до настоящего времени. Теперь, подробно описав и установив в данном
случае природу моего изобретения, а также место крепления 4 соединительного стержня и то, каким образом
оно перемещается между предельными положениями 1 и 80 D, я заявляю, что то, что я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260636A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь.
2,
1925.
260,636 Заявка Дейла (в Соединенном Королевстве): 2 ноября 1926 г. № 27487/26.
Ifjl QComplete Accepted: Nov. 24, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области адресных и аналогичных печатных машин или связанные с ними.
Мы, компания ADREMA MASCHINENBAUGES, M.B., расположенная по адресу: Alt Moabit 62163, Berlin, N.W.
87, Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к адресной или аналогичной печатной машине типа 0, в которой печатные формы
подаются на печатную станцию посредством возвратно-поступательного подающего блока, и предусмотрены
средства для блокировки подающего блока с целью многократной печати с одной и той же печатной формы.
Целью изобретения является усовершенствование машины такого типа, и с этой целью мы разработали
средства управления и фиксации подающего блока таким образом, чтобы можно было печатать с одной и той
же печатной формы заданное количество раз, как в старой машине, а также изменять количество повторений
путем регулировки фиксирующих средств, что также позволяет печатать с одной и той же печатной формы
столько раз, сколько необходимо.
Еще одной целью изобретения является объединение электромагнитного управления с фиксирующим
устройством, что дает преимущество в том, что при настройке машины на повторную печать печатные формы,
подлежащие обработке, остаются на печатной станции гораздо меньшее время, чем те, с которых
производится печать, что значительно экономит время по сравнению со старыми машинами, в которых время
обработки печатных форм и форм, подлежащих обработке, было одинаковым.
Еще одной целью изобретения является объединение машины такого типа с устройством нумерации в
дополнение к печатному механизму, причем это устройство автоматически перемещается после каждой
операции печати или повторной печати.
Блок подачи попеременно блокируется и разблокируется с помощью блокировочной пластины, которая может
наклоняться вокруг горизонтального вала; эта пластина управляется с помощью кулачкового барабана,
имеющего часть, представляющую собой цельный цилиндр, и часть, снабженную углублениями в различных
точках по его периферии. Кулачок пошагово вращается с помощью храпового колеса и собачки, которая
перемещается синхронно с механизмом печати.
На фиксирующей пластине предусмотрен регулируемый рычаг, который, когда его один конец входит в одно
из углублений в кулачке, позволяет фиксирующей пластине удерживать подающий блок 56 до тех пор, пока не
будет выполнено необходимое количество операций печати. После этого рычаг перемещается на участок
кулачка с большим радиусом и выдвигает фиксирующую пластину, освобождая подающий блок. Когда же
рычаг 60 взаимодействует со всей цилиндрической частью кулачка, он удерживает подающий блок в
освобожденном положении, а когда рычаг полностью отсоединяется от кулачка, он позволяет пластине
непрерывно фиксировать подающий блок.
На фиксирующей пластине предусмотрен штифт, который выталкивает собачку храпового колеса и, таким
образом, освобождает кулачок после выполнения количества операций печати, соответствующих 70 для
данной части кулачка; также предусмотрена возвратная пружина для немедленного возвращения кулачка в
исходное положение после его освобождения.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана машина 75, оснащенная усовершенствованной
системой управления тростниковыми ковшами.
На чертежах: фиг. 1 — план машины, показывающий детали, необходимые для понимания изобретения; фиг.
2 — сечение по линии II-II на фиг. 1, показывающее поднятый печатный рычаг; фиг. 2а — сечение по линии
IIa-IIa на фиг. 1; фиг. 3 — сечение, аналогичное фиг. 2, но показывающее опущенный печатный рычаг. На
рисунках с 4 по 10 детали показаны в более крупном масштабе следующим образом: 90 ,,,-- tqtu 2 260,636.
Рис. 4 — вид сверху фиксирующей пластины и кронштейна, на котором она закреплена; рис. 4a — вид с торца
вращающегося кулачка, как показано стрелкой IVa на рис. 4; рис. 5 — вид с торца кронштейна и пластины, как
показано стрелкой V на рис. 4, показывающий храповое колесо до его перемещения вперед с помощью
собачки; рис. 5a показывает храповое колесо, остановленное после перемещения вперед.
На рис. 6 показан разрез по линии VI-VI на рис. 4, демонстрирующий выдвинутую фиксирующую пластину; на
рис. 7 — вид сверху головки печатного рычага в положении, показанном на рис. 3; на рис. 8 — разрез по линии
VIII-riIII на рис. 7; на рис. 9 и 10 — планы, вид снизу, показывающие средства фиксации нумерационного
устройства в двух положениях.
Теперь обратимся к рис. 1–3. На рис. e изображен стол машины, на котором расположен качающийся
печатный рычаг a, а на рис. 39 и 40 — печатные и нумерационные пластины соответственно, обе
приспособленные для перемещения в головке рычага a. Средства, обеспечивающие движение рычага a и его
опорных плит 39 и 40, не являются частью настоящего изобретения и поэтому не описываются и показаны
лишь частично.
b — магазин для подачи печатных форм 2, c — направляющая, d — подающий блок для перемещения
печатных форм по направляющей к печатной станции под плитами 39 и 40, g, gI — рычаг, закрепленный под
столом в точке f и соединенный с подающим блоком d звеном, шарнирно закрепленным на конце его рычага g,
и 55 — стержень, который шарнирно закреплен на другом рычаге gl и совершает возвратно-поступательное
движение в направлении, указанном стрелкой 56. Рычаг g, g' приводится в действие от печатающего рычага a
через пружину, не показанную на рисунке.
Блок подачи d забирает пластину у основания магазина из источника питания и продвигает ее вперед,
благодаря чему печатная пластина на другом конце ряда подается на печатную станцию.
На фиг. 1 рычаг g, gl показан в конце хода вперед и в положении, в котором он находится в начале хода назад,
как указано стрелкой 21. h — штифт или выступ, выступающий вниз от конца рычага g, 4 — фиксирующая
пластина, а 41 — упор на одном конце пластины 4, который предназначен для зацепления со штифтом или
выступом h.
Обращаясь теперь к рис. 4, 5 и 6, фиксирующая пластина 4 приспособлена для качания вокруг вала 3 в
кронштейне 5, который закреплен на нижней поверхности стола. Конструкция такова, что упор 41 выступает
на пути штифта h на конце рычага g, когда подающий блок d находится в исходном положении. 411
представляет собой задний выступ, который тяжелее части пластины перед валом 3, а 46 — пружина на валу
3, которая взаимодействует с грузом 70 411, удерживая пластину 4 в таком положении, что ее упор 41
выступает на пути штифта h, как показано на рис. 5. 7 — это вал, проходящий параллельно валу 3, а сзади
него 9 — кулачок на правом конце 76, и 8 — храповое колесо на левом конце вала 7. 13 — пружина,
окружающая вал 7.
Кулачок 9 частично состоит из цельной полой цилиндрической части 91 и полого цилиндрического выступа 80
911, часть периферии которого срезана, образуя ступенчатые кулачковые поверхности 10, 11 и 12,
расположенные, как показано на рисунке 4. Пружина 13 стремится удерживать вал 7 с храповым колесом 85 8
и барабаном 9 в его исходном угловом положении, при этом выступ на кулачке 9 входит в зацепление со
штифтом 14 на кронштейне 5.
1.5 Это стопорный рычаг, установленный на пластине 90 4 перед валом 3, который выступает назад за вал 3'
и предназначен для взаимодействия с кулачком 9, как будет описано далее. Положение стопорного рычага 1.5
регулируется рукояткой 17 95 на столе e, как показано на рис. 1, и звеном 16.
18 Другой рычаг имеет скошенный снизу свободный конец, как показано на рис. 5, и крепится к задней части
411 100 пластины 4, а 21 — это рукоятка для регулировки рычага S1 с помощью звена 19 и рычага 20.
Нормальное положение рычага 18 показано на рис. 4, где он образует заднее продолжение груза 411. 105
Вращение храпового колеса 8, а следовательно, и кулачка 9, передается пружине 13 посредством собачки 23,
которая стремится повернуть кулачок 9, как показано стрелкой 22 на рис. 6. Защелка имеет паз в точке 110 на
конце 231, а стержень 2311 опирается на штифт 24, выступающий из груза 411.
Когда пластина находится в нормальном или заблокированном положении, как показано на рис. 5, конец 231
собачки 23 входит в зацепление с зубьями 115 храпового колеса, а когда пластина находится в
разблокированном положении, как показано на рис. 6, собачка выводится из зацепления с зубьями с помощью
штифта 24.
27 33 представляет собой рычаг с кривошипным механизмом, который опирается на кронштейн 5 пластины 4
в точках 26, 28; 28 представляет собой пружину, которая стремится удерживать крючкообразный конец рычага
27 в зацеплении с зубьями храпового колеса 8, 29; 29 представляет собой штифт на рычаге 27, который
зацепляется 12,5 с прорезным концом 30 стержня 31, и этот стержень, а также собачка 23, шарнирно
соединены с нижним концом печатного рычага a, как показано на фиг. 2 и 3. 33 представляет собой болт,
предназначенный для скольжения в U-образном кронштейне 32 на раме 5, причем этот кронштейн окружает
конец упора 18, а 34 представляет собой рычаг, к которому шарнирно соединен другой конец болта 33. 36
представляет собой электромагнит, являющийся частью механизма перемещения, а 35 — его якорь, который
закреплен на рычаге 34. Когда якорь 35 притягивается, он перемещается вместе с рычагом 34 в положение,
показанное пунктирными линиями на рис. 2а, а конец болта 33 отводится так, чтобы не зацепляться за упор
18, как показано на рис. 4, и когда якорь освобождается, он перемещается в положение, показанное
сплошными линиями, и болт перемещается вперед, как указано стрелкой 37 на рис. 2а, так что его конец
входит в зацепление под упором 18.
представляет собой стержень, шарнирно соединенный с пластиной 4 и позволяющий перемещать пластину в
положение, показанное на рис. 6, вручную.
Прижимная плита 39 перемещается в головке печатного рычага a с помощью средств, которые срабатывают
при возбуждении электромагнита 36. Как уже упоминалось выше, эти средства не являются частью
настоящего изобретения. При перемещении рычага a из положения на рис. 2 в положение на рис. 3
прижимная плита перемещается в положение печати. 40 — это прижимная плита для нумерационного
устройства 41, расположенного в таблице e. Бумага и другие материалы, на которых будет производиться
печать, помещаются на печатную форму 2, и на них оказывается давление с помощью пластин 39 и 40, так
что текст на печатной форме и цифры печатаются на бумаге и других материалах одновременно.
Прижимные пластины 39 и 40 перемещаются в головке печатного рычага a с помощью кулачков 42.
43 которые соединены рычагами 44, 45 и звеном 46, которое шарнирно закреплено на рычаге 45 и
предназначено для зацепления штифта на рычаге 44 с его открытым ушком. Отсоединив звено 46, можно
разъединить рычаги 45 и 44.
- 47 представляет собой таблеточный корпус, закрепленный на прижимной плите 40, а 48 — болт, который
удерживается в указанном механизме пружиной 49, как показано на фиг. 8. В положении печати прижимной
пластины 40 головка 50 болта 48 ударяет по верхнему концу приводного штифта 51 устройства для печати
цифр 41.
Пружина 49 болта 48 настолько сильна, что при нормальной работе машины вдавливает штифт 51, в
результате чего нумерационное устройство продвигается вперед.
Нижний конец штифта 51 выступает из стола и предназначен для взаимодействия с рычагом 52, 53, который
установлен в точке 54, так что он качается в горизонтальной плоскости. Передний конец рычага входит в
зацепление с перекладиной 55 рычага q,.ql. Когда рычаг находится в положении, показанном на рис. 1, то есть
в конце своего хода вперед, конец 52 рычага находится ниже конца штифта 51 и предотвращает движение
штифта вниз, как показано на рис. 10. Но когда рычаг g, g поворачивается в направлении стрелки 2, а
стержень 55 перемещается в направлении стрелки 56, конец 52 рычага устанавливается в положение 70,
показанное на рис. 9, в котором он не препятствует движению штифта 51 вниз. В этом случае болт 48
перемещается вверх в своем корпусе, преодолевая сопротивление пружины 49, когда его головка ударяется о
штифт 51. 75 На конце корпуса 47 образован кулачок 59, а на верхнем конце болта 48 закреплена рукоятка 57
с соответствующим кулачком на ее выступе, так что при повороте рукоятки болт перемещается вне
досягаемости штифта 51.
А представляет собой рычаг, который с помощью пружины перемещается под фиксатор В, установленный на
якоре электромагнита 36, который приводит в действие рычаг прижимной пластины D известным способом 85,
благодаря чему рычаг D может удерживаться в зафиксированном положении, обеспечивая возможность
печати повторных оттисков с одной и той же адресной пластины. Данный механизм не является частью
настоящего изобретения. 90 Далее будет описан принцип работы нового механизма, при этом
предполагается, что электромагнит 36 и устройство нумерации 41 также работоспособны. В этом случае
рычаг 18 устанавливается в центральное положение 95° (рис. 4). Предположим также, что каждая пластина 2
должна быть напечатана трижды, прежде чем покинет печатную станцию. В этом случае рычаг 15
располагается напротив ступеньки 11, как показано на рисунке 4. 100 Пока печатная форма не достигнет
печатной станции, электромагнит не работает.
взволнованный. Способы возбуждения электромагнита не являются частью изобретения и не описаны и не
показаны. Когда электромагнит 105 не возбужден, его якорь 35 находится в положении, показанном
сплошными линиями на рисунке 2а, а конец болта 33 выступает на путь рычага 18, скошенный конец которого,
когда болт 33 110 отпущен и перемещается вправо на рисунке 4, фиксирует болт 33. Это приводит к поднятию
фиксирующей пластины 4 за ее задний конец 411, в результате чего ее передний конец опускается, как
показано на рисунке 6, и упор 41 освобождает штифт h рычага g, gL. Теперь подающий блок dl перемещается
вперед и подает печатные формы 2 на печатную станцию. Как только первая печатная форма 2 прибудет на
станцию, а печатный рычаг a 120 поднимется вверх, электромагнит возбудится и притянет свой якорь 35, в
результате чего болт 33 выйдет из зоны досягаемости упора 18, как показано на рис. 4.
Теперь пластина 4 будет перемещена вверх на 125 градусов, ее передний конец будет поднят пружиной 6 на
валу 3, а ее упор 41 зафиксирует рычаг g,.q.
При движении рычага вверх собачка 23 будет вращать храповое колесо 8 на один зуб в направлении стрелки
22 (рис. 130 6), а кулачок 9 будет вращаться в том же направлении. Когда печатающий рычаг a достигнет
верхнего предела своего хода, угловой рычаг 27 войдет в зацепление с храповым колесом 8 и предотвратит
возврат пружины 13 в исходное положение. Когда рычаг a возвращается из своего восходящего положения,
собачка 23 отводится и входит в зацепление со следующим зубцом храпового колеса 8 незадолго до того, как
печатный рычаг завершит свое движение вниз. Рычаг 27 теперь также будет освобожден своим штоком 31, но
храповое колесо не сможет вернуться в исходное положение, поскольку собачка 23 уже зацепилась за
следующий зуб храпового колеса. Эта операция повторяется для следующего подъема печатного рычага a, но
после третьего оттиска кулачок 9 поворачивается настолько, что задний конец упора 15 поднимается на ту
часть кулачка, которая имеет радиус цилиндра 91.
Поднятие задней части упора 15 вызывает соответствующее движение пластины 4 вниз в положение,
показанное на рис. 6, так что упор 41 освобождает рычаги g, gf, и подающий блок d может свободно
перемещать следующую печатную пластину к печатной станции. Одновременно с этим конец 41u
фиксирующей пластины поднимает конец 231 собачки 23 из зубьев храпового колеса посредством штифта 24,
так что теперь, когда во время последующего движения печатного рычага a вниз угловой рычаг 27
освобождается стержнем 31, храповое колесо может свободно вернуться в исходное положение под
действием пружины 13, и механизм регулировки может быть установлен для следующей повторной операции
печати.
Когда на печатной станции также необходимо напечатать следующую печатную форму, эта операция
повторяется, при этом блок подачи снова останавливается на протяжении трех операций печати.
С другой стороны, когда следующая пластина будет пропущена над электромагнитом 36, он освободит свой
якорь 35, и болт 33 зацепится под рычагом 18. В результате фиксирующая пластина 4 занимает положение,
показанное на рис. 6, в котором она позволяет подающему блоку d продвигаться вперед, так что, несмотря на
то, что рукоятка 17 была установлена для трех операций печати, а упор 15 находится напротив ступеньки 11,
пластина, которую необходимо переместить, остается на печатной станции только во время одной операции
печатного рычага.
Пока блок подачи c заблокирован, контакт 51 нумерационного устройства 41 также заблокирован, как
показано на рис. 10, так что 600 листов бумаги и т. д., на которых напечатан один и тот же материал, также
будут помечены одним и тем же номером. Когда печатная форма, подлежащая обработке, проходит через
печатную станцию, устройство для подгонки печатной формы не продвигается вперед, поскольку в этом
случае прижимная плита 40 находится в положении, показанном на рис. 2, и болт 48 не ударяет по штифту 51
при перемещении печатного рычага a вниз. С другой стороны, когда блокировка подающего блока
разблокирована, рычаг g, g' поворачивается в направлении стрелки 21, рычаг 52 перемещается в положение,
показанное на рис. 9, и штифт 51 освобождается и может быть нажат, так что нумерационное устройство
продвигается для следующей цифры.
Если необходимо напечатать заданную печатную форму дважды, рычаг 15 устанавливается напротив
ступеньки 10 механизма 9, а если необходимо напечатать ее четыре раза, рычаг 15 устанавливается
напротив ступеньки 12. Очевидно, что на кулачном механизме может быть предусмотрено любое количество
шагов для печати одной и той же пластины пять раз, шесть раз и т. д.
Когда рычаг 15 полностью перемещается вне зоны досягаемости кулачка, как показано пунктирными линиями
на рис. 4, печать с одной и той же пластины будет повторяться снова и снова. Когда храповое колесо S
продвинуто на четыре зуба, конец 231 собачки 23 поднимется на длинный зуб 8' храпового колеса 85, и рычаг
27 войдет в зацепление с соответствующим зубом 811, так что пружина 13 вернет храповое колесо 8 в
исходное положение против стрелки 22, после чего храповик снова повернется в направлении стрелки 22.
стрелка, но без перемещения пластины 4 из ее фиксирующего положения на рис. 5.
С другой стороны, когда рычаг 15 установлен на весь цилиндр 91 кулачка 9, как показано пунктирными
линиями на рис. 4, пластина I1 4 будет постоянно удерживаться в положении, показанном на рис. 6, так что
подающий блок продвигается при каждой операции печати, и каждая пластина 2 печатается только один раз.
Если необходимо управлять машиной 1, не проходя над печатными формами, электромагнит 36 вообще не
возбуждается, и рычаг 18 должен быть установлен в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 4,
в котором он находится вне досягаемости болта 33, и положение болта 1 не влияет на работу повторной
печати.
Стержень 60 служит для того, чтобы позволить подающему блоку (1) перемещать первую печатную форму 2
из магазина b, когда механизм пропуска 1 отключен или удален, несмотря на то, что упор 15 уже установлен в
положение для повторной печати, например, он находится в положении полной строки на рис. 4, форма 4
перемещается вручную в положение освобождения на рис. 6 до тех пор, пока первая печатная форма не
достигнет печатной станции, после чего форма 4 автоматически приводится в действие, как описано.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260637A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь.
2,
1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 2, 1926.
260,637 № 27490 126.
(Дополнение к патенту № 249172 от сентября) 24, 1924. ) Полная версия принята к публикации: 16 июня 1927
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термопластичных производных резины и способы их изготовления.
Мы, компания Tbi B.F. GOODRTIH COMPANY, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: 1780, Бродвей, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Гарольда Грея, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу: 281,
Волга Вэй, город Акрон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к резиновым композициям и имеет целью производство относительно
недорогих термопластичных производных резины. Изобретение представляет собой усовершенствование или
модификацию изобретения, заявленного в спецификации № 249172, и обеспечивает улучшенный способ
использования вулканизированной резиновой крошки, такой как заводские обрезки, бракованные изделия или
переработанная резина, при производстве этих термопластичных композиций.
Согласно изобретению, кислотный реагент, содержащий органический сульфонилхлорид, вступает в реакцию
с измельченными отходами вулканизированной резины в таких условиях, что образуется термопластичный
продукт.
До настоящего времени в производстве резиновых изделий наблюдались значительные потери из-за
относительно большого количества вулканизированного резинового лома, образующегося в процессе
производства. Этот лом, как переработанный, так и измельченный, в основном использовался в качестве
заменителя недорогих пигментов, особенно при производстве изделий низкого качества. В результате ни
вулканизированный резиновый лом, ни переработанная резина в настоящее время не имеют высокой
рыночной стоимости.
Мы обнаружили, что вулканизированная резиновая крошка и переработанная резина могут быть
использованы для получения относительно высококачественных формовочных термопластичных композиций
путем реакции таких каучуков при определенных условиях с органическими сульфонилхлоридами. Кроме того,
мы обнаружили, что можем облегчить производственные процессы, смешивая с измельченными резиновыми
отходами различное количество сырой резины или резиновых смягчителей, или и сырой резины, и
смягчителей. Эти материалы помогают удерживать измельченные отходы в однородной массе и
способствуют диспергированию кислотных реагентов в них. Хотя добавление измельченных отходов к сырой
резине или к резиновым смягчителям не является абсолютно необходимым для описанного здесь процесса,
мы обнаружили, что при использовании такой добавки дисперсия реагента становится более равномерной, а
получаемый продукт — более качественным. Поэтому такое добавление к измельченным отходам становится
весьма желательным при производстве коммерческой термопластичной композиции.
ПРИМЕР I.
В одном из вариантов осуществления нашего изобретения вулканизированный каучук с низким содержанием
пигмента измельчают и тщательно диспергируют через него 15-20% по весу кислотного реагента,
предпочтительно путем смешивания реагента с измельченным каучуком, на резиновой мельнице.
Затем эту смесь нагревают при такой температуре и в течение такого времени, чтобы вызвать интенсивную
экзотермическую реакцию, и после 70.
После охлаждения резину измельчают на теплой резиновой мельнице для гомогенизации, и предпочтительно
промывают от кислоты и водорастворимых примесей в процессе измельчения.
В качестве примера, действуйте следующим образом:
Смешайте 100 частей по весу измельченного лома внутренней камеры или аналогичной вулканизированной
резины, содержащей небольшое количество пигментов, с 20 частями п-толуолсульфонилхлорида и
подвергните полученную смесь резины и кислоты в виде плотной массы нагреванию в течение 8 часов при
температуре 1400 °C. После охлаждения продукт можно пережевать и промыть.
Полученный продукт твердый, его можно формовать при относительно низких температурах. Добавление от
10 до 20 частей сырой резины, с добавлением или без добавления от 10 до 20 частей канифоли, в
измельченные отходы, полученные по вышеуказанному рецепту, облегчает диспергирование кислотного
реагента и приводит к получению продукта значительно лучшего качества как по однородности, так и по
легкости повторного формования. Последний продукт легко смешивается с пигментами, волокнами,
смягчителями и красителями.
ПРИМЕР II.
В качестве еще одного примера метода использования отходов резины, 50 частей сырой резины по весу
измельчают на резиновой мельнице, а затем 50 частей измельченных отходов с небольшим содержанием
пигмента добавляют к сырой резине.
После тщательного пережевывания к этой смеси на мельнице добавляют 10 частей
птолуолсульфонилхлорида и тщательно распределяют по всей ее толщине. Затем резиновую смесь
нагревают в течение 8 часов при температуре 1400 °C. Полученный продукт твердый, хрупкий, легко
поддается формованию и легко смешивается с пигментами, смягчителями, волокнами и красителями.
ПРИМЕР ИМЛ.
Переработанная резина или измельченные отходы вулканизированной резины, содержащие значительную
долю пигментов, например, отходы или переработанные твердые шины, или как пигмента, так и волокна,
например, отходы каркасов пневматических шин, могут быть подвергнуты реакции с сульфонилхлоридом
после смешивания с равным количеством сырой резины для образования удовлетворительной
термопластичной композиции.
Для получения этих каучуков, содержащих пигменты и волокна, требуется большее количество кислотного
реагента для осуществления реакции: было установлено, что соотношение 20 частей по весу
п-толуолсульфонилхлорида к 100 частям по весу смеси каучука и отходов дает удовлетворительные продукты
реакции.
ПРИМЕР IV.
Регенерированная щелочью резина, обработанная кислотными реагентами, реагировала менее активно, чем
регенерированная кислотой резина. Высококачественный термопластичный продукт был получен путем
смешивания 20 частей по весу щелочного регенерата с 80 частями сырой резины, добавления к ним 65 частей
20 частей п-толуолсульфонилхлорида и нагревания в течение 10 часов при 1400 °C.
ПРИМЕР V.
В качестве примера использования смягчающих веществ, тщательно смешайте 70 частей по весу
измельченного лома внутренней камеры, 15 частей п-кумарона и 15 частей сырой резины, добавьте к этому
20 частей п-трет-тиоленсульфонилхлорида, затем подвергните смесь нагреву при 140°C в течение 10 часов.
Вместо п-кумарона можно использовать другие смягчающие средства, такие как канифоль, заменитель
коричневого цвета и т. д.
Изделия, полученные в любом из 80 указанных выше процессов, размягчаются при относительно низких
температурах, обычно от 60 до 105 °C, легко поддаются переформовке, обладают достаточно высокой
механической прочностью и низкой диэлектрической постоянной. 85 Следовательно, они особенно хорошо
подходят для изготовления формованных изделий, таких как радиоприемники, формованная изоляция,
телефонные трубки, батарейные отсеки и тому подобное. 90 Хотя в приведенных выше примерах упоминался
п-толуолсульфонилхлорид, следует понимать, что могут быть использованы и другие органические
сульфонилхлориды.
Таким образом, было установлено, что бензол, нафталин, п-фенол, нитробензол и
п-дихлорбензолсульфонилхлориды дают удовлетворительные результаты в процессах, рассматриваемых в
настоящем применении. Термин «вулканизированная резина» в пункте 100 используется в широком смысле,
включая так называемую регенерированную резину.
Описанный выше процесс может быть изменен в деталях, особенно в пропорциях используемых
ингредиентов, в широком диапазоне, не отступая от принципов изобретения, и поэтому мы не ставим перед
собой цель полностью ограничить пункты формулы изобретения данной заявки конкретными примерами,
приведенными здесь. 110 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260638A
[]
[Второе издание]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 апреля 1925 года. № 11,297/25.
Фотография слева: 1 марта 1926 года.
«Полное принятие: ноябрь.»
1,
1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области окрашивания и обработки тканей.
Мы, Биркетт Уайлам, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Карр Хаус, Риджент-стрит,
Ланкастер, графство Ланкастер, Джон Эдмунд Гити Харрис, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Муррелл Хилл Хаус, Карлайл, графство Камберленд, Джон Том, бакалавр искусств, доктор наук,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Муррелл Хилл Уоркс, Карлайл, графство Камберленд,
Соседние файлы в папке патенты