Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4668
.pdf
измельченного поверхностно-образующего материала.
Наш процесс основан на следующих наблюдениях: сульфид натрия (Na2S) при воздействии воздуха,
содержащего диоксид углерода, со временем распадается на тиосульфат натрия и карбонат натрия. Однако в
присутствии воздуха, не содержащего угольной кислоты, он постепенно превращается в тиосульфат натрия и
каустическую соду в соответствии со следующими уравнениями:
I. 2Na2S + 4O + 1[2O=Na2SO0 + 2NaO1] Эта реакция протекает быстро, как мы обнаружили, если сульфиду
натрия предоставить большую площадь для обработки, смешивая его в присутствии воздуха, свободного от
угольной кислоты, с пористыми твердыми материалами, такими как древесный уголь, уголь, пемза, порошок и
т. д. Более того, увеличение площади поверхности путем смешивания сульфида натрия в присутствии
воздуха с кристаллическими или аморфными веществами, такими как кальцинированная сода, сульфит
натрия (безводный), глина, карбонат кальция, карбонат магния, также приводит к быстрому протеканию
реакции. Реакция экзотермическая, температура имеет тенденцию к повышению, а скорость реакции — к
ускорению. Однако, поддерживая температуру 55°C на уровне 120°C или ниже, можно контролировать
реакцию таким образом, чтобы за разумное время сульфид исчез и превратился в тиосульфат в соответствии
с приведенными выше уравнениями, что можно доказать путем анализа продукта. Если температуру смеси
повысить примерно до 140 °C.
Происходит еще одна реакция, в результате которой тиосульфат натрия и едкий натр 65, образовавшиеся на
первом этапе, реагируют с образованием моносульфита натрия и сульфида натрия в соответствии со
следующим уравнением:
II. 3Na2S2O, + 6NaOH: = 4Na2SO, + 2Na2S + 3H12O Следует отметить, что две трети натрия присутствуют в
виде моносульфита, а одна треть — в виде сульфида. При добавлении небольшого количества воды сульфид
натрия переходит в раствор, тогда как сульфит натрия остается нерастворимым в растворе сульфида натрия
и может быть отфильтрован в виде безводного Na2SO4. Простой фильтрацией мы получили 93%
теоретического количества сульфита натрия, практически свободного от натрия, что также возможно при
температуре, равной температуре сульфида. около 100 °C и при аэрации в маточном растворе сульфида
натрия при наличии поверхности, дающей материал маточному раствору сульфида натрия tasomtemxueo
houpae1, может быть концентрирован путем испарения и превращена смесь тиосульфата, используемого
снова в процессе, описанном в уравнении I, и едкого натрия непосредственно в моносульфит в соответствии
со следующим уравнением. Однако, с осторожностью, мы обнаружили; III. NaSCO + 2 0aO +o 2-a.
So0 + 110 В практическом применении нашего процесса мы обнаружили, что возможно и удобно проводить
реакции уравнений I, II и III одновременно, хотя при необходимости для особых целей их можно разделить, как
указано выше, путем надлежащего контроля температуры и аэрации.
Таким образом, в общем случае, если сульфид натрия смешать с веществом, образующим поверхность, и
перемешивать в присутствии воздуха, не содержащего угольной кислоты, при умеренном нагревании, реакция
начинается в соответствии с уравнением I и протекает в соответствии с уравнениями II и III до тех пор, пока,
наконец, весь сульфид натрия не превратится в сульфит натрия. Сульфаты практически не образуются,
особенно если температура контролируется таким образом, чтобы не повышаться слишком сильно.
Используемые температуры могут значительно варьироваться, но на практике мы обнаружили, что хороших
результатов можно добиться, поддерживая температуру около 140 °C на протяжении всей реакции.
Применительно к извлечению отработанных растворов сульфита натрия, процесс может проводиться в
основном следующим образом:
В случае использования бисульфитных отработанных растворов сначала проводится нейтрализация
жидкости. В случае отработанных растворов, содержащих моносульфит, нейтрализация не требуется. Затем
жидкость концентрируют и сжигают в восстановительном пламени. При желании можно использовать
промежуточный этап сушки для выделения побочных продуктов, или же органические вещества можно
сжигать непосредственно. Тепло, выделяемое при таком сжигании отработанных растворов, очень велико и
может быть экономически целесообразно использовано для снижения затрат на топливо. Остатки после
сгорания представляют собой в основном расплавленный сульфид натрия. Этот остаток непрерывно
сбрасывается из печи в резервуар с водой и перемешивается в нем для образования горячего раствора
сульфида натрия.
Этот раствор может быть таким же прочным или даже прочнее, чем кристаллический сульфид натрия,
используемый в торговле (Na2S,92O), который находится в жидком состоянии при температуре около 50 °C и
может легко перекачиваться при температурах, используемых в этом процессе, как описано ниже.
Горячий раствор сульфида натрия подается в закрытую смесительную машину, предназначенную для
смешивания порошкообразных материалов, которых на рынке представлено множество типов (например,
хорошо известная смесительная машина Вернера и Пфляйдерера).
В смесительной машине расплавленный 70-сульфид натрия приводится в контакт с массой порошкообразного
твердого моносульфита натрия и подвергается воздействию воздушного потока. Температура смесительного
резервуара поддерживается в пределах 140 °C. Горячий раствор сульфида натрия быстро высыхает и
затвердевает при контакте с моносульфитом натрия и потоком воздуха в этих условиях, при этом вода
выходит в виде пара. Затем, по мере дальнейшего перемешивания и аэрации смеси, происходит
поверхностное воздействие, в результате которого воздух окисляет сульфид и в конечном итоге превращает
его в моносульфит натрия посредством 85 способов из ряда описанных здесь химических реакций. Процесс
целесообразно проводить в непрерывном режиме: горячий раствор непрерывно подается в смесительную
машину, а обработанный продукт выливается из нее.
Если используется одна смесительная машина, то ее размеры и объем подаваемого воздуха должны быть
достаточными по отношению к скорости подачи горячего раствора, чтобы обеспечить практически полное
завершение реакции по мере прохождения материала через машину. Целесообразно использовать серию
смесительных машин, при этом горячий раствор непрерывно подается в первую из них, а частично
обработанный твердый порошкообразный продукт переливается в последующие резервуары до завершения
реакции.
Присутствие примесей, таких как углерод, карбонат кальция, карбонат натрия и т. д., в исходном растворе
сульфида натрия не мешает процессу, поскольку такие примеси лишь способствуют поверхностному
воздействию и окислению сульфида натрия. В процессе аэрации даже не требуется удалять углекислый газ
из воздуха. В таком воздухе обычно содержится 4 литра сырого сырья на 10 000 литров воздуха. Количество
115 слишком мало, чтобы нанести какой-либо вред реакции, если подача воздуха будет регулироваться.
Если требуется чистый моносульфит натрия, неочищенный моносульфит растворяют в воде, фильтруют или
отстаивают, а полученный прозрачный раствор концентрируют. По мере концентрирования чистый
моносульфит натрия осаждается в виде безводной соли.
Полученный в результате процесса неочищенный моносульфит натрия, растворенный в воде, при этом
нерастворимые примеси отфильтровываются или осаждаются, тем не менее, пригоден для использования в
качестве варочного раствора без специальной концентрации и очистки.
Если требуется получить бисульфит, достаточно обработать раствор моносульфита газообразным диоксидом
серы до тех пор, пока не будет получен бисульфит.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260553A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 29 октября 1925 г., Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): август. 16, 1926. № 20,162/26.
Полная спецификация принята: 6 января 1927 г.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к механизму газораспределения двигателя.
Я, Жорж Станислав Рудлицкий, гражданин Польши, проживающий по адресу: улица Польна, 64, Варшава,
Польша (ранее проживавший по адресу: авеню де Токио, 14, Париж, Франция), настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапанному механизму двигателя, в котором качающиеся рычаги,
снабженные регулировочными устройствами, приводят в действие клапаны. Обычно регулировочным
устройством является винт, установленный в качающемся рычаге 16 и контактирующий со штоком клапана
посредством сферического или аналогичного выступа. Такая конструкция приводит к образованию в
результате износа углубления на верхней части штока клапана, и, следовательно, регулируемое положение
изменяется.
Для устранения этого дефекта было предложено использовать отдельный шарик, установленный на конце
регулировочного винта, 26 имеющий на нем плоскую поверхность для соприкосновения с верхней частью
штока клапана. Плоские поверхности, соприкасающиеся друг с другом, предотвращают износ, описанный
выше.
Согласно настоящему изобретению, регулировочный винт выполнен с цельным шаровидным наконечником, к
которому прикреплена головка с плоским основанием, способная к универсальному перемещению
посредством вогнутого корпуса в указанной головке. Эта головка может иметь любой подходящий размер, так
чтобы ее плоское дно (соприкасающееся с верхней частью штока клапана) имело сравнительно большую
площадь, совершенно не зависящую от диаметра шарового шарнира.
Данное изобретение будет легче понять, обратившись к прилагаемым чертежам, на которых: на рисунках 1 и 2
показаны обычно используемые регулировочные устройства.
На рисунке 3 (4A) показан вид сбоку устройства, разработанного в соответствии с данным изобретением, а на
рисунках 4 и 5 представлены разрезы и перспективные виды деталей.
На конце каждого качающегося рычага обычно установлен остроконечный винт А, образующий толкатель
клапана D. Этот винт снабжен поперечным пазом B, позволяющим регулировать механизм клапана с
помощью отвертки, и закреплен небольшим стопорным болтом E. Между остроконечным винтом и штоком
клапана оставлен зазор для компенсации расширения.
Конец этого заостренного винта А имеет сферическую форму F, предназначенную для удара о плоскую
поверхность D, таким образом, что через некоторое время эта поверхность изнашивается (рис. 2), и,
следовательно, происходят изменения в регулировке клапанного механизма. Как правило, проблему решают
установкой небольших пластин G для устранения люфта между заостренным винтом и клапаном, однако
после удаления этих пластин остается контакт между сферической поверхностью и сферической чашкой,
износ не изменяется, и сохраняется потеря регулировочного усилия. Как уже упоминалось, цель данного
изобретения состоит в том, чтобы обеспечить улучшенным способом контакт не с точкой, а между двумя
плоскими поверхностями, которые закреплены: одна — заостренным регулировочным винтом, а другая —
штоком клапана, причем одна из этих плоских концевых поверхностей соединена с регулировочным винтом
шаровым шарниром, как описано ниже, таким образом, чтобы приводное действие качающегося рычага на
клапан всегда имело подходящий характер, и чтобы регулировка клапанного механизма больше не
требовалась.
Конец остроконечного винта А имеет форму шарового шарнира 1, который с усилием соединен с чашкой 3,
причем указанная чашка выполнена в концевой головке 2, которая снабжена идеально ровной плоской нижней
поверхностью 4.
Если предположить, что диаметр шарового шарнира 1 равен d, то край чашки 3 будет слегка сужен таким
образом, что диаметр указанного края составит, например, -d-2 сотых миллиметра, что обеспечит
диаметральный зажимной эффект, удерживающий шаровой шарнир 1 в чашке 3, соответствующий процессу,
используемому при принудительном вставлении шариков в углубления сепаратора шарикоподшипника.
Аналогичным образом между приводной поверхностью 4 концевой головки-2 и штоком клапана остается зазор
с целью компенсации расширения.
Это соединение концевой пластины 2 позволяет осуществлять небольшое вращение соединения 1 в зажиме 3
в процессе качательного движения барабана или рычага, не изменяя при этом каким-либо образом контакт
между двумя плоскими поверхностями.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260554A
[]
р - --] 7 \ р
ПАТЕНТ --- СПЕЦИФИКАЦИЯ. I O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Ганс Вильсдорф, проживающий по адресу: Холборн Виадук, 40/44, Лондон, E.C. 1, гражданин
Великобритании (правообладатель Пола Перрего и Жоржа Перре, оба граждане Швейцарии, оба из
Ла-Шо-де-Фон, Швейцария), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям часов без ключа, и в частности к
усовершенствованиям механизма завода таких часов, а также к усовершенствованиям механизма завода, в
котором заводное устройство крепится влагонепроницаемым способом к подвеске или ее эквиваленту
посредством левой резьбы на заводном устройстве, взаимодействующей с левой резьбой на подвеске, а
затем привинчивается к подвеске с помощью уплотнительного средства.
Отличительной особенностью часов, согласно изобретению, является то, что заводная головка и заводной
вал соединены друг с другом неплотно (в отличие от резьбового соединения) таким образом, что последний
всегда следует за вращением, передаваемым заводной головке, и что заводная головка способна совершать
осевое перемещение относительно заводного вала.
На фиг. 1 и 2 прилагаемого чертежа в разрезе показаны характерные части одного из вариантов
осуществления изобретения. На двух рисунках намотчик показан в двух разных положениях.
Ободок 1 корпуса часов имеет резьбовое отверстие 2, в которое ввинчивается цилиндрическая заглушка 3,
выступающая за пределы обода. Выступающая часть этой вилки имеет наружную левостороннюю резьбу.
d 5. Намоточный вал 4 свободно проходит через осевой канал 5 штекера 3 и [Цена 11-] 260,554 21,590/26.
На верхнем конце этого стержня находится гнездо 6, привинченное к нему. Гнездо 6 установлено в
цилиндрическом углублении 7 корпуса 8 намотчика. Последний снабжен двумя винтами 9, 10, каждый из
которых своим внутренним концом входит в продольную канавку 11 или 12 гнезда 6. В пространстве,
образованном, с одной стороны, углублением 7 в корпусе намотчика, а с другой стороны, зенковкой 13 в
гнезде 6, размещена винтовая пружина 14, непрерывно прижимающая намотчик вверх относительно
намоточного стержня.
Корпус 8 намотчика имеет входное отверстие 7 в углубление 60 с внутренней резьбой 15, соответствующей
внешней резьбе выступающей части заглушки 3, что позволяет привинчивать корпус 8 намотчика 65 к
заглушке 3, как показано на фиг. 1 чертежа. На пробке 3 установлен уплотнительный элемент 16,
выполненный из шайбы из эластичного материала, непроницаемого для воды.
Таким образом, когда корпус механизма завода 70 привинчен к заглушке 3 (рис. 1), соединение между
корпусом и механизмом завода достаточно плотное, что предотвращает проникновение влаги и пыли.
Для завода часов и установки стрелок, 75 корпус 8 устройства для завода отвинчивается путем вращения его
в направлении завода.
В ходе этой операции винты 9 и 10 захватывают намоточный стержень 4, перемещаясь при этом аксиально
относительно последнего в соответствующих канавках 11 и 12. Как только корпус намотчика отделяется от
штекера 3, пружина 14 вдавливает его в положение, указанное на рис. 2, в котором винты 9 и 10 упираются в
верхние концы пазов 11 и 12. Затем можно произвести завод и установить стрелки.
Если механизм регулировки относится к типу с тяговым механизмом или к типу, известному как «negafive»?
«Достаточно после отвинчивания корпуса 8 потянуть за заводную головку, чтобы выполнить конвенцию
(Швейцария): октябрь.» 30, 7925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 сентября 1926 г., №.
Полностью принято; 21 апреля 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в часах без ключа.
1
i i i установить заводной вал и приводимый в действие механизм в установочное положение.
После установки стрелок заводной механизм возвращается в исходное положение путем привинчивания его к
штепсельной вставке 3, в результате чего пружина 14 снова сжимается, а винты 9, 10 упираются в нижние
концы пазов 11 и 12.
В рамках притязаний допускаются модификации предмета изобретения, отличающиеся от показанного
примера.
Таким образом, заглушку 3 можно с усилием вставить в отверстие 2 в ободе или припаять к нему.
Кроме того, гнездо 6 может быть закреплено на заводном валу иным способом. Кроме того, конструкция
может включать в себя заводной вал и гнездо, выполненные в одном изделии. Шайба 16 не является
обязательной, поскольку соединение и так идеально герметично и не требует использования сальника. В
некоторых вариантах подвеска корпуса может заменить штекер 3. Верхняя часть подвески будет включать
резьбовой элемент для соединения с корпусом механизма намотки, а нижняя часть, большего диаметра,
будет поддерживать дугу.
Наконец, в другом возможном варианте конструкции заводной механизм может быть привинчен к ободку
корпуса или к подвеске. Затем корпус намотчика изготавливался с внешней резьбой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260555.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260555&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260555A
[]
ТН - СТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата проведения Конвенции (США): октябрь. 31, 1925, 260,555 Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): 10 сентября 1926 г. № 22,345/26.
Завершено: 26 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование электрического конденсатора.
Мы, компания DuBILian CONDONStR C(OMPANY (1925) LIMITED, DlDuecon Works, Victoria Road, N. Acton,
London, W.3 (правопреемники ALEXANDEN NYMAN, 4377, Bronx Boulevard, New York City, State of New York,
United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электростатических конденсаторов, в частности
вакуумных конденсаторов, предназначенных для использования в радио- и аналогичных устройствах.
Хорошо известно, что при подключении конденсаторов, содержащих твердый диэлектрик, такой как стекло,
слюда, миканит и т. д., к высокочастотным цепям генераторов непрерывного действия, в конденсаторе, и
особенно в его диэлектрике, происходит значительная потеря электрической энергии, что приводит к
выделению большого количества внутреннего тепла. Вследствие этого такие конденсаторы, из-за своей
неспособности достаточно быстро рассеивать внутреннее тепло, часто выходят из строя, происходит
поломка, и конденсатор становится непригодным для дальнейшей работы.
Для устранения этих недостатков, столь неприемлемых на практике, были предприняты попытки использовать
явление, при котором на электродах, расположенных довольно близко друг к другу внутри сильно
вакуумированного изолирующего контейнера, можно создавать очень высокие разности потенциалов без
разрыва промежуточного диэлектрика, а именно остаточного тонкого газа. К сожалению, для внедрения этого
принципа в электрические конденсаторы поддержание высокого вакуума в корпусе электрического
конденсатора затруднено, поскольку сильные и непрерывные электрические напряжения, которым
подвергаются циркулирующий газ и металлические электроды конденсатора, приводят к вытеснению из
металла различных газов, заключенных внутри металлических частей, что нарушает вакуум; в результате
вакуум ионизируется и становится проводящим в большей или меньшей степени. Поэтому предотвращение
подобных условий, а также соответствующая форма и расположение различных необходимых частей
конструкции абсолютно необходимы для обеспечения полного удаления всех паров или газов, которые могут
быть заключены в электродах или прилипли к внутренним поверхностям стенок корпуса или оболочки,
которая предпочтительно изготовлена из кварца, стекла или другого подходящего материала. - 65 Целью
настоящего изобретения является разработка способа удаления заключенных газов из откачиваемого
конденсатора и создание усовершенствованной формы конденсатора, который легко поддается откачке
воздуха и заключенных газов, а также может быть приспособлен для внешнего охлаждения во время работы.
Согласно изобретению, конденсатор включает в себя корпус, состоящий из 75 двух металлических элементов
и изолирующей части, внутри которой установлены элементы конденсатора. Изоляционная часть состоит из
втулки, к которой соединен каждый из металлических элементов 80 и через которую откачивается воздух из
корпуса после удаления скопившихся газов из корпуса и конденсатора путем нагрева. Эта оболочка также
служит изолирующей средой между двумя более плотными электродами. В местах соединения втулки и
металлических элементов корпуса расположены наружные и/или внутренние защитные экраны,
обеспечивающие защиту от разряда. В процессе работы конденсатор может дополнительно охлаждаться за
счет металлических элементов, окруженных охлаждающими рубашками или камерами, содержащими воду
или другую охлаждающую среду. Для дальнейшего достижения этой цели металлические элементы могут
иметь внешние излучающие ребра или экраны.
Эти и другие цели и преимущества нашего изобретения станут очевидны из следующего подробного
описания, сопровождаемого чертежами, которые представляют как предпочтительную форму, так и ее
модификации; однако мы, конечно, не хотим ограничиваться точной структурой, показанной в этих двух
формах, поскольку мы желаем, чтобы наше изобретение толковалось так же широко, как оно выражено и
определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения; и мы также оставляем за собой право вносить
такие изменения, которые соответствуют природе нашего изобретения и находятся в рамках его объема и
принципа.
На чертежах:
На рисунке 1 представлен боковой вид конденсатора согласно нашему изобретению, частично в разрезе в
плоскости, перпендикулярной пластинам противоположной полярности внутри корпуса конденсатора.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид такого конденсатора с охлаждающими рубашками, через которые
может циркулировать холодная вода, масло или другая подходящая жидкость.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент по линии 3-3 рисунка 2.
— На рисунке 4 представлен продольный разрез модификации.
Рисунок 5 представляет собой горизонтальный разрез по линии 5-5 на рисунке 4.
Рисунок 6 представляет собой вид сбоку, частично обрезанный по сравнению с тем, что показано на рисунке
4; а рисунок 7 — продольный разрез дальнейшей модификации.
На всех рисунках одинаковые ссылочные номера обозначают одни и те же детали.
Высоковакуумный конденсатор, изображенный на рисунках 1, 2 и 3, состоит из двух металлических трубчатых
элементов или оболочек, 1, каждая из которых закрыта с одного конца и открыта с другого. Эти оболочки
относительно тонкие и предпочтительно изготавливаются методом штамповки из меди или любого хорошо
проводящего сплава с подходящим коэффициентом теплового расширения. Каждая оболочка содержит
проводящие пластины, прикрепленные к закрытому концу оболочки и простирающиеся вдоль нее и
выступающие на значительное расстояние за пределы открытого конца. Следовательно, когда два элемента
1 соединены вместе, как показано на рисунке, пластины или элементы, поддерживаемые внутри одной
оболочки, выступают внутрь другой и занимают пространство между пластинами другой оболочки.
Пластины оболочки 1 слева на рисунках 1 и 2 обозначены цифрой 2, а пластины оболочки 1 справа — цифрой
3.
- Для изготовления полного конденсатора две оболочки 1 соединяются втулкой или трубкой 4 из стекла или
подобного материала, при этом открытая сторона одной оболочки герметизируется путем сплавления с одним
концом втулки 4, а затем отжигается для образования воздухонепроницаемого соединения; а открытая
сторона другой оболочки 70 аналогичным образом герметизируется с противоположным концом втулки 4.
Таким образом, пластины 2 и 3 полностью закрыты, и обсадную трубу, включающую оболочки 1 и гильзу 4,
можно откачать обычным способом с помощью насоса.
Для защиты соединений между оболочками 1 и втулкой 4 к оболочкам 1 могут быть прикреплены
металлические щитки 5, которые охватывают оболочки и перекрывают концы втулки 4. Защитные экраны 5
предотвратят повреждение герметичности между этими элементами и втулкой 4 выбросами щеток вдоль
втулки 4 между элементами 1. 85 Для охлаждения конденсатора корпуса 1 могут иметь внешние продольные
излучающие ребра или экраны (не показаны); или же мы можем окружить корпуса 1 охлаждающими
рубашками 6, как показано на рисунках 2 и 3, с входными отверстиями 7 и выходными отверстиями 8, чтобы
обеспечить циркуляцию воды или другого теплоносителя, снижающего температуру. Края 9 открытых концов
оболочек заточены, что позволяет легко вставлять их в гильзу 4 95, а на отметке 10 указано герметичное
соединение с насосом, посредством которого осуществлялась откачка или выпуск содержимого корпуса. В
процессе истощения происходит нагревание, позволяющее добиться в 100 раз более высокой степени
откачки закупоренных газов. Куртки 6, разумеется, образуют герметичное соединение с оболочками 1.
Для подключения конденсатора к цепи металлические корпуса 1 могут иметь любые подходящие средства
105 для прикрепления к ним проводящих проводов. Для этих целей можно использовать любой тип
соединительного клеммного разъема или зажима, удобный для таких целей.
На рисунках 4, 5 и 6 изображен корпус 110, включающий элемент 11, состоящий из двух практически
полуцилиндрических половин 12 и 13.
Этот элемент поддерживает внутри себя пластины 2, а в промежутках между пластинами 2 находятся
оставшиеся пластины 3, прикрепленные к центральному проводящему стержню 115 или штоку 14; все
пластины 2 могут быть прикреплены к половине или секции 12 методом литья, сварки или любым другим
способом, и они могут иметь радиальные регистрирующие выемки 15; так что пластины 120 3 могут быть
вставлены между пластинами 2, и одновременно стержень 14 может быть помещен в выемки 15 и перемещен
в осевое положение. Затем секцию 13 можно приварить, например, к секции 12, 125 вдоль боковых сторон и
дна, как показано на рисунке 16. Элемент 11 закрыт верхней частью или крышкой 17, имеющей горловину 18 с
острым краем 9, которая должна быть герметично прикреплена к одному концу втулки 4. На противоположном
конце этой втулки герметично закреплен полый элемент или колпачок 19 (130 260 565), в который
ввинчивается верхний или внешний конец стержня 14. На крышке 19 расположен клеммный штырь 20 для
соединения проводника с пластинами 3, а на корпусе 11 — аналогичный штырь для соединения проводника с
пластинами 2.
Концы втулки 4 при желании могут иметь экраны 5 внутри и снаружи, а после сварки и прикрепления втулки 4
и крышки 19, корпус можно откачать путем нагрева и откачки, как и прежде, через герметичное соединение,
обозначенное цифрой 10.
На рисунке 7 конструкция com]15 включает в себя корпус 11l с закрытым дном.
и может иметь открытый верх и любую подходящую конфигурацию. Внутри корпуса, к его нижней части,
прикреплено несколько параллельных конденсаторных пластин или элементов 31 с промежутками между
ними, и в эти промежутки выступают соответствующие параллельные пластины или элементы 21,
поддерживаемые, как и прежде, стержнем или штоком 14, прикрепленным к крышке 19, герметично
прикрепленной к верхнему концу гильзы из стекла или другой изоляции 4, прикрепленной своим
противоположным концом к краю горловины 18 крышки 171 для открытого верха корпуса 111. Как показано на
рисунке, край или кромка открытой верхней части корпуса 111 может быть сжата, как показано на рисунке 11a,
чтобы край крышки 171 плотно прилегал к нему и был либо герметизирован, либо приварен, обеспечивая
герметичное закрытие корпуса 111 с целью поддержания вакуума внутри корпуса 111, когда внутреннее
пространство корпуса и гильзы 4 обнуляется через обычное отверстие в гильзе, которая впоследствии
герметизируется, как показано на рисунке 10.
Соединения между горловиной 18, крышкой 19 и втулкой 4 будут снабжены, как описано ранее, экранами 5, а
крышка 171 и крышка 19 будут иметь клеммы 20, так что элементы 21 и 31 могут быть соединены с
противоположными концами электрической цепи. Элементы 21 будут прикреплены к пластине или головке 21,
имеющей центральный выступ 22 с резьбовым отверстием 5S для приема нижнего конца стержня 14.
Для сборки этой конструкции достаточно изготовить корпус 111 и элементы 31, скрепив таким образом
элементы 31 и металлический корпус, а затем собрать крышку 19, втулку 4, стержень 14, крышку или верхнюю
часть 171, пластину 21 и элементы 21. Когда верхняя часть 171 устанавливается на верхний конец корпуса
111, элементы 21 занимают свое правильное положение в промежутках между элементами 31, зацепляясь
или переплетаясь с последними, поскольку край крышки 171 входит в зацепление с укороченным краем
корпуса 111. Остается лишь герметично закрыть крышку и откачать воздух изнутри корпуса. Таким образом, в
процессе сборки этого конденсатора два комплекта пластин, предназначенных для противоположной
полярности, переплетаются и соединяются, подобно тому, как это происходит при сборке конденсаторов,
показанных на рисунках с 1 по 6 включительно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это: -70 1. Вакуумный электрический конденсатор, включающий конденсаторные
элементы 80, установленные в корпусе, состоящем из металлических элементов и изолирующей части,
соединяющей указанные металлические элементы, который предназначен для нагрева в процессе
изготовления до степени, необходимой для удаления скопившихся газов 85 из него и из конденсаторных
элементов, а также для отвода таких газов через изолирующую часть.
2.
Электрический конденсатор, как заявлено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260556A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 29 октября 1925 г., ;t: C OLA. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): ept. 15, 7926.
Завершено: Янв. 27, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Якорь без штоков.
Мы, компания HENSCHEL & SORN, G:ESELLSCEAFT M:IT 3BESCHIIRXNKTER E[AFTUNG, Abteilung
Henrichshiitte, Hattingen on the Ruhr, Germany, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к безштоковым якорям, включающим пару рычагов, интегрированных с
головкой якоря, причем последняя имеет шарнирное соединение с стержнем якоря.
В более ранней конструкции якоря этого типа шарниры стержня вставлялись в полуподшипники,
расположенные в цилиндрическом гнезде в головке, и удерживались на месте стопорной пластиной или
пластинами, выступающими в паз в головке якоря.
Согласно настоящему изобретению, в расширяющееся вверх сквозное отверстие в головке анкера установлен
заполняющий элемент, разрезанный в продольном направлении стержня и имеющий полные подшипники для
шарниров, причем указанный заполняющий элемент удерживается на месте с помощью фиксирующего
устройства.
На фиг. 1 прилагаемого чертежа 30) показан боковой поперечный разрез анкера согласно изобретению; на
фиг. 2 — продольный разрез, перпендикулярный фиг. 1; на фиг. 3 — разрез стержня анкера 3,5 с
фиксирующим устройством.
В показанной конструкции лопасти или лопасти а являются неотъемлемой частью анкерной головки b, которая
имеет центральное отверстие c.
Отверстие c предпочтительно имеет коническую форму; во всяком случае, оно сужается кверху, поскольку его
размеры позволяют скобе d легко проходить через отверстие.
Двухсоставная, похожая на ярмо, заполняющая деталь e вставляется в указанное отверстие c снизу; деталь
46 выполнена таким образом, что она входит в зацепление с нижней частью стержня /. С учетом этой цели,
каждая из двух частей наполнителя e имеет углубление g, так что шарнирный штифт h хвостовика будет
Соседние файлы в папке патенты