Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4665
.pdf
представлены в виде плунжеров, установленных в смещенных угловых элементах на 80 пластине.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260499A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 апреля 1926 г., № 10,915/26.
Завершено: ноябрь. 4, 1926.
Полная спецификация.
Усовершенствования механизма распределения типографских литейных машин. Я, Хьюри Харт,
проживающий по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, Западный Кейп-стрит, 2, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления (как мне было
сообщено из-за границы компанией Mergenthaler Linotype Company, расположенной по адресу:
Райерсон-стрит, 29, Бруклин, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в
соответствии с законами вышеупомянутого штата Нью-Йорк), которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типографским машинам, таким как те, которые известны под торговой маркой
«Линотип», в которых циркулирующие матрицы подаются из магазина в порядке появления их символов в
печати, а затем собираются в строку, составленная строка переносится на лицевую сторону формы, форма
заполняется расплавленным металлом, образующим заготовку, прижимающуюся к матрицам, которые
производят на них шрифтовые символы, и затем матрицы возвращаются через распределительный механизм
в магазин, из которого они были отправлены. В некоторых машинах, где матрицы могут извлекаться из
нескольких магазинов и смешиваться вместе в одной линии, распределительный механизм включает в себя
основной распределитель, который сначала сортирует матрицы по шрифту, и множество основных
распределителей, которые затем сортируют матрицы отдельных шрифтов по символам и возвращают их в
соответствующие каналы в магазинах. При таком типе распределительного механизма матрицы после
разделения проходят по желобам или трубам и попадают в так называемые нижние распределительные
коробки, из которых они по одной подаются в основные распределители под управлением
возвратно-поступательных храповых механизмов или спусковых устройств.
Для того чтобы эти собачки или спусковые механизмы должным образом взаимодействовали с матрицами,
последние снабжены в своих нижних краях центральными выемками, которые, по необходимости,
различаются по форме и глубине в зависимости от толщины отдельных матриц. [Цена 1/-]
Помимо увеличения себестоимости производства, такие выемки в матрицах существенно ограничивают
пространство, обычно необходимое для обычных выемок шрифта, и, кроме того, серьезно ослабляют
матрицы, особенно когда последние сформированы с другими необходимыми вырезами или выемками. Кроме
того, матрицы, содержащие шрифты, используемые на других машинах, например, на машинах с одним
дистрибьютором, исключаются из использования на машинах с несколькими дистрибьюторами, поскольку они
не имеют:
необходимые центральные выемки. В первую очередь, настоящее изобретение призвано устранить
указанные выше трудности и предусматривает определенные усовершенствования, благодаря которым
распределительный механизм может принимать и обрабатывать матрицы всех шрифтов, независимо от того,
имеют они или нет упомянутые нежелательные центральные выемки. В предпочтительном варианте
исполнения, показанном на иллюстрации, каждый из нижних распределительных коробок очищен от всех
движущихся частей, таких как возвратно-поступательные собачки или аналогичные устройства, и матрицы
могут проходить 75 непосредственно в положение захвата, где они зацепляются передними концами резьбы и
продвигаются обычным способом вдоль распределительной планки для окончательного распределения.
Таким образом, конструкция 80 ящиков значительно упрощается, а стоимость производства сводится к
минимуму. Шнеки также имеют особую конструкцию: резьба на их боковых поверхностях в местах,
прилегающих к принимающим концам, утоплена или срезана, чтобы обеспечить подходящие опорные
поверхности для матриц при их выходе из коробки и дать достаточно времени для их извлечения.
Кроме того, предусмотрено 90 средств, позволяющих удерживать матрицы в вертикальном положении при
приближении к положению захвата и предотвращать их смещение назад и аномальное смещение вверх для
обеспечения их надлежащего взаимодействия с транспортирующими шнеками.
Также оказалось целесообразным использовать распределительную коробку такого типа, по причинам,
которые будут указаны позже, для обеспечения работы распределительного механизма от независимого
источника питания.
На прилагаемых чертежах изобретение показано лишь в предпочтительном виде и «в качестве примера» и в
применении к конкретному типу распределительной цепи, указанному в данном документе. Однако в него и в
способ его применения могут быть внесены многочисленные изменения и вариации, которые, тем не менее,
будут соответствовать его духу. Таким образом, следует понимать, что изобретение не ограничивается
какой-либо конкретной формой или вариантом осуществления, за исключением случаев, когда такие
ограничения указаны в пунктах формулы изобретения.
26 На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — боковой вид, частично в разрезе, соответствующих частей
машины, показывающий два приводных двигателя; Рисунок 2 — задний вид, частично в разрезе,
усовершенствованного распределительного щита и конвейерных шнеков; — и Рисунок 3 — вертикальный
поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на Рисунке 2.
Матрицы X отпускаются с основных распределительных направляющих и сбрасываются с определенной
скоростью, определяемой частотой вращения основных винтов. A, в трубки или желоба Al, A2,
расположенные в сообщении с нижними распределительными коробками B, через которые они направляются
и удерживаются в вертикальном положении за счет зацепления их выступающих выступов X1 с верхними и
нижними наклонными направляющими B, B2. Каждый распределительный блок направляет матрицы к
соответствующему главному распределителю, который, как обычно, включает в себя продольно ребристую
или переставленную планку (C) и набор винтов Cl для перемещения матриц. Конструкция такова, что по мере
выхода матриц из блока они захватываются винтами и продвигаются ими по горизонтальным направляющим
B4, B5, зацепляясь с планкой C, а затем вдоль нее, пока, наконец, не будут выпущены над соответствующими
каналами магазина. Указанные выше части и принцип их работы, за исключением случаев, указанных ниже,
имеют или могут иметь любую утвержденную конструкцию.
Согласно настоящему изобретению и вышеизложенному, каждая из распределительных коробок B очищена
от обычных разделительных или спусковых устройств, и матрицы беспрепятственно скользят вниз по
наклонным направляющим B', B2 до тех пор, пока их выступающие «ушки» не удержатся при контакте с
транспортирующими винтами.
Последние (см. рис. 2) предпочтительно имеют общий тип, показанный в патенте № 70) 219 841, то есть
следующие боковые поверхности резьбы, в отличие от ведущих боковых поверхностей; и в точках,
прилегающих к их приемным концам, они срезаны или утоплены 75 для образования вертикальных окружных
поверхностей 02, простирающихся примерно на половину окружности первого изгиба. Эти поверхности C'
обеспечивают желаемые опорные поверхности для матриц и, по сути, представляют собой упоры, которые в
нормальных условиях обращены к выступающим «ушкам» матриц, когда они непрерывно, одна за другой,
выходят из коробки. Таким образом, матрицы точно зафиксированы в нужной точке зоны захвата, но
поскольку они могут иметь тенденцию к отскоку или возврату в исходное положение из-за удара о винты и
остановки распределителя, направляющие B', B2 St) снабжены выступами или упорами B3, которые служат
для удержания матриц от смещения назад, когда они достигают положения захвата.
Следует отметить, что ограничительные выступы B3 95 расположены в вертикальной плоскости, лежащей
между плоскостями наклона C(') и коническими передними концами C3 резьбы, так что отдельные матрицы
проходят за концы резьбы C3 и располагаются на выступах рельсов B4, B5, где они могут на мгновение
зафиксироваться или до тех пор, пока их выступающие выступы не будут зацеплены передними боковыми
поверхностями резьбы. При такой конструкции матрица имеет достаточно места и времени, чтобы достичь
положения захвата, прежде чем ее унесут винты, поскольку выступы B3 расположены достаточно далеко от
конических концов C3 резьбы винта I 0, а опорные поверхности C2 имеют достаточную окружную
протяженность, чтобы компенсировать любые незначительные изменения скорости подачи матриц к винтам
из-за трения или других замедляющих воздействий. Теперь видно, что матрица, выпущенная основным
распределителем, проходит торцом через один из желобов A', A2, попадает в соответствующий ящик B и
выпрямляется вверх на 120 градусов в точке X2 (рис. 2), чтобы зацепиться за направляющие B', B2, а затем
скользит вниз лицевой стороной вдоль направляющих непосредственно в контакт с опорными поверхностями
C2 винтов.
Эти поверхности C2, разумеется, должным образом скоординированы таким образом, чтобы находиться в
одной вертикальной плоскости и удерживать матрицу в вертикальном положении. Любая вероятность отскока
или отклонения устраняется благодаря выступам B3, которые, таким образом, удерживают матрицу в
правильном положении для захвата передними концами резьбы винта. Следует отметить, что выступы B3
расположены (как показано на рисунке 2) на таком расстоянии впереди поверхностей наклона C2, что
позволяют разместить самые толстые выступы матрицы и точно направить матрицы всех размеров в
положение захвата.
1
j Также предусмотрены средства, позволяющие матрице, движущейся к точке захвата, постоянно оставаться в
вертикальном положении.
С этой целью нижние кромки рельсов B' продлеваются параллельно верхним наклонным кромкам до точки,
немного выходящей за вертикальную плоскость плеч B3, и расположены на таком расстоянии от указанных
верхних кромок, чтобы взаимодействовать с нижними выступающими выступами матриц и предотвращать
наклон или качание последних вперед в их нижних концах. Таким образом, на рельсах B' образуются выступы
B6, которые дополнительно служат для предотвращения смещения матрицы выше упоров B3, когда она
достигает положения захвата, что в противном случае могло бы произойти из-за ее фрикционного контакта с
вращающимися поперечными поверхностями C2.
Шнеки, перемещающие матрицы в первичном и главном распределителях, вращаются с одинаковой
скоростью, так что отдельные матрицы будут следовать друг за другом через распределительные коробки,
расположенные на определенном расстоянии 3,5 друг от друга, и последовательно захватываться шнеками
C'. Последовательность действий с деталями такова, что в нормальных условиях углублённые части винтов
C' будут последовательно принимать матрицы, причём скорость их подачи в положение захвата обязательно
будет соответствовать скорости вращения винтов.
В промышленных машинах (см. рис. 1) обычный приводной механизм включает в себя распределительный
вал F и промежуточный вал G, причем первый периодически приводится в движение от электродвигателя E
через муфту F' и приводной шкив F2, а второй постоянно приводится в движение от шкива F2 ремнем G.
Обычно винты распределителя вращаются со скоростью приблизительно 300 об/мин, так что матрицы будут
сбрасываться с основного распределителя со скоростью пять раз в секунду. Соответственно, из-за
расстояния между первичным и основным распределителями, несколько матриц обычно находятся под
действием силы тяжести одновременно, и поэтому замедление вращения винтов распределителя может
привести к накоплению матриц в распределительных коробках и остановке распределительного механизма.
До настоящего времени было принято приводить в действие распределительный механизм с помощью
промежуточного вала G, который, как уже говорилось, постоянно приводится в движение двигателем E.
Однако при реализации данного изобретения предлагается использовать для привода распределительного
механизма отдельный двигатель D, полностью независимый от стандартного двигателя E. Как показано на
рисунке 1, двигатель D установлен рядом с кронштейном распределителя 0 на опоре D1 и приводит в
движение первичные и основные винты распределителя через соответствующий ремень D2 (обозначен
пунктирными линиями). В результате такой конструкции распределительный механизм работает непрерывно
и равномерно в любое время, обеспечивая стабильное и бесперебойное распределение матриц, и никоим
образом не зависит от работы основного двигателя E, который часто замедляется по различным причинам,
таким как прокладка натянутой линии и т. д.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260500A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 26 апреля 7926 г. № 11,004/26.
2
Вопрос: Завершено. Принято: Ноябрь.
4,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для просеивания гранулированных и подобных материалов.
Я, Морли Паншон Рейнольдс, проживающий по адресу: Фэрмонт Бульвар, 3121, Кливленд-Хайтс, Огайо,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Представленные усовершенствования, относящиеся, как указано, к грохочущим машинам, в частности,
направлены на улучшение средств обеспечения более эффективной вибрации или движения поверхности
сита с целью перемешивания проходящего по нему материала и обеспечения его непрерывного
сортирования таким образом, чтобы более мелкие частицы попадали на поверхность сита.
Еще одной целью изобретения является создание простого, но эффективного вибрационного механизма с
электромагнитным приводом.
Согласно моему изобретению, усовершенствованная просеивающая машина включает в себя натянутое сито,
соединенное с якорем электромагнита, который предназначен для передачи вибрационного движения якорю,
движение которого 3) ограничено в одном направлении упором, например, регулируемым стержнем,
благодаря чему на сито передается последовательность емкостей, причем движение якоря от упора
предпочтительно 3,5 осуществляется с помощью пружины, снабженной средствами для его регулировки.
На прилагаемых чертежах я показал, как мое изобретение может быть удобно и выгодно реализовано на
практике, а именно:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид сортировочной машины, сконструированной для воплощения моих
усовершенствований; Рисунок 2 представляет собой продольный разрез частей сита и рамы; Рисунок 3
представляет собой поперечный разрез вибрационного механизма; [Цена 1i-] Рисунок 4 представляет собой
разрез по линии 4-4, Рисунок 3; Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез, показывающий
модификацию вибрационного механизма; Рисунок 6 представляет собой боковой вид того же механизма;
Рисунки 7 и 8 представляют собой виды, соответствующие рисункам 5 и 6, показывающие еще одну
модификацию вибрационного механизма.
На рисунке 9 представлена схематическая схема подключения электромагнита 60, показанного на рисунках 7
и 8.
Рисунок 10 представляет собой продольный разрез через предпочитаемый мной тип вибрационного
механизма; а рисунок 11 — разрез по линии 65 11-11, рисунок 10.
Прежде чем перейти к описанию моего изобретения, целесообразно кратко изложить недостатки, которые
ранее наблюдались в вибрационном механизме. Главным недостатком механических вибраторов всегда было
то, что невозможно было обеспечить необходимую скорость вибрации. Механически возможно ударять по
поверхности сита с достаточно высокой скоростью, чтобы обеспечить действительно хорошие результаты, но
практические конструктивные соображения ограничили скорость и характер импульсов, которые
обеспечивают наиболее эффективное просеивание. Ранее предпринимались попытки использовать
электрическую вибрацию для достижения высокой скорости, но без результатов, которые привели бы к
фактическому внедрению электрического вибратора в какое-либо из используемых в настоящее время
сортировочных устройств. На основании своих экспериментов я убежден, что причиной отказов прежних
электромагнитных устройств был, главным образом, принципиально неправильный характер производимых
вибраций. 90 При пропускании материала через сито решающее значение имеют тоннаж обрабатываемого
материала и точность гранулометрического состава, что требует постоянного перемешивания материала
таким образом, чтобы появлялись новые частицы.
260,500 к сеткам сита, но это должно быть сделано таким образом, чтобы более мелкие частицы
соприкасались с поверхностью сита, а не более крупные, то есть более крупные частицы поднимались вверх,
а более мелкие частицы продвигались вниз, чтобы соприкоснуться с ситом и пройти через его сетки.
Необходимость снижения температуры на 10°C обусловлена усовершенствованным оборудованием,
обеспечивающим действительно эффективное просеивание благодаря наличию механических элементов,
которые я счел необходимыми.
Теперь обратимся к рисунку 1, на котором изображена сортировочная машина известного типа, в которой
корпус 1 установлен в наклонном положении и снабжен наклонной поверхностью сита 2, закрепленной в
соответствующей раме 3 внутри корпуса 1. Другие особенности самой сортировочной машины не нуждаются в
подробном описании, поскольку в целом она ничем не отличается от обычной наклонной сортировочной
машины, за исключением тех особенностей, которые будут описаны далее.
На рисунке 2 показан один удобный и эффективный способ крепления ситового полотна в раме таким
образом, чтобы поддерживать ситовое полотно в состоянии постоянного натяжения барабанной мембраны и
в действительно вибрационном состоянии по всей площади просеивания. Это средство состоит, как показано
на рисунке 2, из крючкообразной полоски 4 в форме буквы $, внутренний конец -5 которой повторно загнут и
зажат над загнутым внутрь краем 6 сетки, которая усилена жесткой полоской 7 из ткани или аналогичного
материала. Внешний край 8 крючкообразной полосы, в свою очередь, закреплен на одном из краев уголка 9, а
два уголка 9 на противоположных сторонах рамы соединены между собой и расположены на любом
желаемом расстоянии друг от друга с помощью регулировочных планок 11 с резьбой.
в правые и левые резьбовые гнезда 12 на уголках с двух сторон рамы. Путем регулировки стержней можно
раздвинуть соединительные элементы, и таким образом на поверхность сита оказывается равномерное
натяжение, которое можно увеличить до такой степени, что поверхность сита будет находиться под
вибрационным натяжением, подобным натяжению барабанной мембраны.
На поверхности экрана продольно и по центру установлена соответствующая металлическая полоса 15.
Металлическая полоса жестко крепится к поверхности экрана либо болтами, либо каким-либо другим
подходящим способом и проходит по всей длине экрана. Эту металлическую полосу можно назвать
распределительной полосой, и ее действие заключается в распределении передаваемых ей импульсов по
всей поверхности пружины, поскольку было установлено, что гораздо лучшее просеивание может быть
обеспечено, если вибрационное воздействие передается на все части сита, и такое воздействие не может
быть обеспечено на легком ситовом полотне с помощью одного вибрационного механизма, если не
используются какие-либо средства распределения импульсов. На плотной сетке, где сами проволоки имеют
значительный размер, возможно, нет необходимости использовать какие-либо дополнительные средства.
нестандартные средства распределения, поскольку сами проволоки достаточно жесткие, чтобы служить в
качестве распределяющих полос для передачи вибрационных импульсов по всей площади сетки. 8 Важно,
чтобы сетка находилась под равномерным вибрационным натяжением во всех точках по всей своей площади,
а также чтобы вибрационные импульсы передавались на все части сетки посредством 8a распределительной
ленты, подобной описанной мной, или аналогичного по принципу действия средства. Без соблюдения этих
двух условий работа вибрационного устройства, которое я сейчас опишу, не будет удовлетворительной и не
сможет обеспечить наилучшие результаты ни по тоннажу обрабатываемого материала, ни по точности
разделения.
Механизм ограничения движения якоря резко останавливает как якорь, так и экран при движении под
воздействием электромагнита, и поскольку это движение быстрое, внезапная остановка якоря и экрана,
вызванная соприкосновением якоря с поверхностью сердечника, вызывает очень резкий толчок экрана. Этот
метод передачи сигнала на сито позволяет преодолеть основную трудность, которая ранее была выявлена
при использовании электромагнитных вибраторов для просеивающих машин. Проблема заключается в том,
что в электромагнитных машинах, использовавшихся в прошлом, несмотря на чрезвычайно быструю
вибрацию поверхности сита (110), на сито не передавалось ударного или сотрясающего воздействия,
достаточного для перемешивания проходящего через него материала с целью осуществления желаемого
разделения (115). В таких машинах процесс просеивания значительно затруднен тем, что материал не
перемешивается должным образом при каждом импульсе или движении сита, чтобы поднять более крупные
частицы наверх и позволить более мелким частицам опуститься вниз и пройти через поверхность сита.
Существующие средства ограничения диапазона действия якоря и поверхности сита 125 служат для придания
ситу необходимого сотрясения и для того, чтобы более крупные частицы отходили от поверхности, а более
мелкие перемещались вблизи поверхности сита. 130 Для обеспечения максимальной эффективности, как по
объему обрабатываемого материала, так и по точности разделения, также необходима быстрая вибрация
поверхности сита. В сортировочных машинах, использующих механические средства для вибрации сита,
которые почти всегда представляли собой молотки, ударяющие по поверхности сита, или средства для
продольного сотрясения поверхности сита, частота вибрации обычно составляла от трехсот до шестисот
колебаний в минуту. Такая частота вибрации слишком низка, чтобы обеспечить наилучшее просеивание для
большинства применений, и хотя я не готов указать точную скорость, поскольку оптимальная скорость в
каждом конкретном случае будет зависеть от ряда факторов, таких как размер проволоки и размер отверстия
в поверхности сита, а также размер и вес материала, проходящего по нему, и состояние материала по
влажности, я обнаружил, что наилучшие результаты не могут быть достигнуты при частоте вибрации менее
800 колебаний в минуту и не более 4000 колебаний в минуту.
Результаты испытаний показывают, что минимальная и максимальная скорости приблизительно
соответствуют указанным выше значениям. С помощью электромагнитных средств можно применять любую
скорость, необходимую для наиболее эффективной вибрации. Рабочий диапазон или амплитуда вибрации
сита между его верхним и нижним положениями никогда не должны превышать примерно одну восьмую
дюйма, независимо от вида, веса или размера материала, проходящего по ситу, и независимо от характера
или размера самого сита. Однако величина перемещения или рабочий диапазон сита 4 должны определяться
в соответствии с характером просеиваемого материала, а также размером и прочностью сита, используемого
при первой установке и испытании машины, и в дальнейшем не должно потребоваться никаких
дополнительных настроек, если используется тот же тип материала и те же характеристики сита.
Регулировка для различных типов материалов, конечно, может производиться во время работы машины, но
на практике в этом нет необходимости, поскольку оптимальную вибрационную активность сита легко
определить до того, как материал будет пропущен через него. Для определения оптимальной точки вибрации
в верхней части машины установлена откидная дверца, а для регулировки вибрации вибрационные
устройства включаются до того, как материал пройдет через сито, и оператор, открыв дверцу 55, может
положить руки на сито и затем регулировать маховик 37 до тех пор, пока не будет достигнуто нужное
действие. Чрезвычайно сложно описать словами, как это определить. Когда вибрация удовлетворительная, но
на практике это легко определить, приложив кончики пальцев к экрану.
На рисунках 76, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 и 11 показаны усовершенствованные электромагнитные средства в
различных формах, и форма, которая, как я обнаружил, дает наилучшие результаты, показана на рисунках 10
и 11. В последнем варианте электромагнитные средства установлены в корпусе 7,5 22, открытом снизу и
опирающемся на мостик 29, проходящий поперек рамы машины. Катушки 90 магнита установлены в корпусе
100, а якорь 108 смонтирован на отливке 104. В состав отливки 104i входит выступающее гнездо 105, к
которому съемно прикреплен стержень 106, имеющий резьбовой верхний конец для удобного введения в это
гнездо 105 и извлечения из него. Этот стержень или стержень 106 проходит через отверстие в мостике 29 и
плотно входит в отверстие в кожаной диафрагме 107, которая прикреплена болтами к нижней стороне мостика
9', чтобы полностью закрыть отверстие по всей его длине. Световая пластина 108 установлена ниже и по
внешнему краю диафрагмы.
Стержень 106 имеет фланец 109, установленный на диафрагме. Таким образом, стержень надежно крепится к
диафрагме, и поскольку требуется очень незначительное перемещение якоря, как будет более подробно
объяснено далее, диафрагма обладает достаточной гибкостью, чтобы перемещаться вместе с якорем и
стержнем 106.
На распределительной полосе 15 на экране установлен перевернутый U-образный кронштейн 1101, который
снабжен отверстием в верхней или уплощенной части, через которое проходит стержень 106, где он
регулируемо крепится с помощью шайб 111 и контргаек 112. Регулировка стержня 10it в кронштейне 1 I во
многих случаях необходима для компенсации изменений положения кронштейна, вызванных различной
толщиной используемой сетки, и таким образом обеспечивается очень широкий диапазон регулировки 115.
На пластине бриджа 29 закреплена вторая полоска кожи 113, которая прилегает к пластине 114; при этом и
пластина, и полоска крепятся к пластине бриджа с помощью винтов 115'.
Эта полоса и крышка не прикреплены к стержню 106 и не перемещаются вместе с ним, а лишь имеют
отверстия, через которые проходит стержень 106 (серв. 12).
в качестве руководства для этого участника.
В удлинителе 86, расположенном сверху корпуса, находится регулируемый стержень 3, который может
регулироваться с помощью поворотного колеса 37, расположенного снаружи этого корпуса, и может быть
зафиксирован в этом положении с помощью контргайки 38. Этот регулировочный элемент 33 снабжен
фланцем 34, к которому прижимается пружина 35, воздействующая на гнездо 32 на верхнем конце стержня
31, проходящего через центр электромагнита и контактирующего с верхней поверхностью якоря 103, при этом
нижний конец регулировочного стержня 33 скользит в гнезде 32. При опускании регулировочного стержня 33
увеличивается напряжение на пружине 35, что приводит к изменению периода колебаний экрана, якоря и
соединенных с ними частей. Однако, когда стержень 33 опускается ниже определенного расстояния, его
нижний конец ударяется о дно гнезда 32, ограничивая рабочий диапазон якоря, предотвращая его контакт с
полюсным наконечником или наконечниками магнитного сердечника; при этом стержни 31 и 33 образуют упор,
создающий сотрясающее воздействие экрана.
Таким образом, регулировочный стержень позволяет изменять как амплитуду колебаний экрана, так и период
его колебаний.
Электромагнит приводится в действие любым подходящим прерывистым или пульсирующим током для
попеременного включения и выключения электромагнита, а также для попеременного притяжения и
отталкивания якоря и экрана.
3,5 На рисунках 3 и 4 показан слегка модифицированный тип вибрационных кареток, в которых кронштейн 26
крепится к распределительной полосе 15, как и в ранее описанной форме, а затем поднимается вверх по
обеим сторонам моста 29 в пазах 28, которые в нем образованы и непосредственно прикреплены к якорю 103.
На рисунках 5 и 6 я показал еще одну модификацию электромагнита, в которой якорь тянется вниз, а не вверх,
как в предыдущих вариантах; якорь 51 установлен над электромагнитом 50 и соединен с экраном или
распределительной лентой с помощью кронштейна 52 таким же образом, как на рисунках 3 и 4.
В этой конструкции к верхней стороне якоря прикреплены два стержня 53, на концах которых расположена
пластина 120, к которой прижата пружина 57.
Эта пружина 57 удерживается между пластиной и гнездом 56, которое установлено на регулировочном
стержне 33, который может регулироваться внешним маховиком 37, как описано ранее.
В вибрационных устройствах, изображенных на уже описанных рисунках, предполагается, что острый предмет
будет приложен к ситу при достижении им предела движения в одном направлении, которое в случае
вибраторов на рисунках 10, 11, 3 и 4 соответствует его верхнему положению, а в случае вибратора на
рисунках 5 и 6 — его нижнему положению. Для обеспечения этого резкого сотрясения, необходимого для
надлежащего и эффективного процесса просеивания, я предпочитаю, чтобы якорь непосредственно
соприкасался с полюсным наконечником или наконечниками сердечника электромагнита (как показано на
рисунках 3, 4, 5, 6, 7, 10 и 11), поскольку это наиболее удобный способ фиксации этого резкого сотрясения без
дополнительных механизмов. Разумеется, следует признать, что можно легко найти и другие способы
фиксации острого предмета в банке, и на рисунках 7 и 8 я показал один из таких способов. Это также
относится к некоторым этапам регулировки стержня 33 в формах, показанных на рисунках 3, 4, 10 и 11, как
описано выше.
На рисунках 7 и 8 показан электромагнит двойного действия, состоящий из расположенных на расстоянии
друг от друга электромагнитов 60 и 61, приводящих в движение возвратно-поступательное движение якоря 62,
который установлен между электромагнитами и прикреплен к вибрирующей полосе 15 на экране с помощью
кронштейна 63. В таком виде якорь ú плавает между электромагнитами и не должен соприкасаться ни с одним
из них, поскольку якорь снабжен боковыми выступами или выступами 69 и 70, перемещающимися между
регулируемыми упорами 64 и 65, а также 10 66 и 67, которые установлены в соответствующих выступах
корпуса 22. Удобная регулировка этих упоров 64, 65, 63 и 67 позволяет точно установить диапазон действия
якоря, и якорь может подвергаться сотрясению при каждом движении вверх и вниз, причем это сотрясение,
конечно же, передается непосредственно на поверхность экрана через кронштейн 63 и распределительную
полосу 15. На рисунке 9 показаны схемы подключения этого двойного электромагнита. На данной
принципиальной схеме показан подходящий источник тока 81, например, генератор, от которого отходит 1!
Линии 82 и 83 подведены к катушкам 60 и 61 соответственно. От этих катушек отходят линии или контакты 71
и 74. Другие линии 72 и 73 соединены с линиями 83 и 82 соответственно, и все кон-! 2( Соединения 71, 72, 73
и 74 расположены таким образом, чтобы к ним подключался вращающийся переключатель или коммутатор
80, который может управляться любым подходящим способом. Вращение этого переключателя 80
попеременно соединяет катушку 12i 60 с источником тока, а затем с катушкой 61, вызывая попеременное
включение катушек 60 и 61.
Вместо описанного способа могут быть использованы другие способы применения принципа 130 260,500 -4
260,500 моего изобретения, при условии внесения изменений в раскрытый здесь механизм, а также при
условии использования средств, указанных в любом из 6 следующих пунктов формулы изобретения, или
эквивалентов таких указанных средств.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты