Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4665
.pdf
вместо того чтобы следовать по отдельным и независимым путям в сердечнике.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованного регулирующего трансформатора описанного
выше типа, в котором этот недостаток устранен, а также улучшение магнитных цепей трансформатора для
уменьшения потерь и паразитных полей.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемом чертеже, единственная
фигура которого представляет собой схематическое изображение общего расположения обмоток
трансформатора и элементов сердечника в одном из вариантов конструкции регулирующего трансформатора,
воплощающего изобретение. 55 — Обращаясь теперь к чертежу, мы увидим, что трансформатор включает в
себя сердечник, предназначенный для осевого перемещения между двумя окружающими его сердечниками,
расположенными вдоль оси относительно друг друга. Одна из первичных обмоток трансформатора
обозначена как cd, эта обмотка выполнена в виде катушки, расположенной в кольцевом углублении b,
образованном внутри верхнего элемента катушки 65 e, а другая первичная обмотка аналогично выполнена в
виде катушки d2, расположенной в кольцевом углублении b, образованном внутри нижнего элемента
сердечника e. Первичные катушки d₳ и d соединены параллельно друг другу, как показано на рисунке, и
намотаны в противоположных направлениях, чтобы создать магнитные потоки противоположной полярности
или мгновенного направления, как показано пунктирными линиями. Эти потоки 75 проходят через верхнюю и
нижнюю части сердечника a и через выступы e, e и e, и переходят от сердечника e к сердечнику a, и
наоборот.
80 Вторичная обмотка трансформатора представляет собой обмотку c, расположенную в виде трех витков,
аксиально размещенных в кольцевых канавках или углублениях в сердечнике a, как показано на рисунке. 85
Как видно, разделение сердечника e на две части, разделенные воздушным зазором s, который при желании
может быть заполнен немагнитным материалом, определенно ограничивает путь потоков 90, создаваемых
катушками d1, d, каждая из которых направлена к своему отдельному сердечнику e, как показано на путях
потоков, обозначенных пунктирными линиями, и потоки, создаваемые обмотками d1, d, таким образом, в
значительной степени изолированы друг от друга.
- e2-60,485 Разделение вторичной обмотки на несколько катушек, как показано на рисунке, каждая из которых
расположена в кольцевом углублении или канавке 0 в сердечнике a, способствует улучшению магнитных
цепей трансформатора и уменьшению требуемого тока намагничивания, поскольку такое расположение
позволяет обеспечить выступы, проводящие магнитный поток, между каждой из катушек c. Следует понимать,
что, хотя вторичная обмотка изображена в виде трех катушек, очевидно, что может быть использовано любое
большее их количество, и вторичная обмотка может, при желании, быть распределена в большом количестве
пазов или углублений в сердечнике a таким же образом, как и в случае обмотки якоря.
Изобретение, очевидно, не ограничивается описанной и проиллюстрированной выше конкретной
конструкцией и расположением, которые могут быть изменены во многих отношениях, не выходя за рамки
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — 30 1. Трансформатор переменного тока для регулирования напряжения, описанного
выше, в котором для каждой из первичных обмоток предусмотрен отдельный сердечник, предназначенный
для указанных целей. 35 2. Трансформатор переменного тока -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260486A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в технологии плиссировки. Дата: 6 апреля 1926 г. № 8945/26.
2609,486 Фотография слева: 14 июня 1926 года.
Завершено: ноябрь. 4, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Возвратно-поступательное движение печатной платформы и аналогичных машин.
Я, Эдвард Томас Клизеро, из Гленторна, Буррас Лейн, Отли, Йоркшир, инженер, Англия, настоящим заявляю,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованному механизму преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное
движение печатных и аналогичных машин, благодаря которому платформа и печатный цилиндр находятся в
прямой передаче друг с другом во время печати до тех пор, пока не сработает реверсивный механизм,
который сначала замедляет платформу до нуля, а затем разгоняет ее до полной скорости в противоположном
направлении.
Изобретение по своей конструкции и принципу действия аналогично описанному в описаниях ранее выданных
мне патентов № 14268 от 1897 года и № 612 от 1905 года. Также известны и другие механические устройства
для привода платформы и изменения направления движения в печатных и аналогичных машинах. Основная
цель данного изобретения — создание подходящего механизма привода и реверсирования платформы для
печатных машин и подобных им устройств малых размеров.
Согласно изобретению, я предлагаю главный вал привода станины с одним оборотом, на котором закреплено
зубчатое колесо большого диаметра, находящееся в прямой передаче с ведущим колесом цилиндра, диаметр
которого составляет половину диаметра большого колеса, но предпочтительно больше диаметра цилиндра,
таким образом, совершая два оборота цилиндра на один оборот вала привода станины. Укороченное ведущее
колесо станины также закреплено на валу и входит в зацепление с зубчатой рейкой привода станины в
течение одной трети своего оборота, а в течение остальных двух третей зубья срезаются. Станина входит в
зацепление с реечной передачей реверсивного механизма и постепенно замедляет перемещение станины.
[Цена ti.]
до нуля и меняет направление своего движения, когда второе поврежденное ведущее колесо станины (45),
вращающееся в противоположном направлении, входит в зацепление с рейкой привода станины, которая
может быть достаточно широкой, чтобы попеременно вмещать два ведущих колеса станины; эти ведущие
колеса станины могут быть установлены на одном валу (50), одно колесо должно быть прочно закреплено на
валу, а другое колесо должно вращаться в противоположном направлении; или же я могу предпочтительно
закрепить второе ведущее (поврежденное) колесо станины на отдельном валу с помощью одинаковых
зубчатых колес (55), вращающихся в противоположных направлениях с одинаковыми периферийными
скоростями.
Реверсивное движение осуществляется с помощью кривошипного пальца, закрепленного на диске, прочно
установленном на валу и приводимого в движение от главного колеса станины и цилиндра 60, совершающего
три оборота на одном из главных колес. Указанный кривошипный палец и направляющий блок соединены с
вилкой скользящего кронштейна, который, проходя вертикальную линию 65, движется с той же скоростью, что
и станина, и входит в зацепление с реечной шестерней реверсивного механизма. После этого станина
выходит из зацепления с поврежденным зубчатым колесом и замедляется до нуля, достигнув горизонтальной
линии 70, а затем меняет направление движения станины на полную скорость, когда входит в зацепление со
вторым реечным колесом станины, и станина движется до тех пор, пока не достигнет реверсивного движения,
как описано в пункте 76.
Для более четкого описания моего изобретения прилагаю 4 чертежа. Рисунок 1 представляет собой боковой
разрез, показывающий механизмы привода и реверсирования станины.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1, а рисунок 3 — разрез торца рисунков 1 и 2.
Рисунок 4, выполненный в большем масштабе, чем рисунки 1, 2 и 3 (86), представляет собой боковой разрез
(260 486), аналогичный рисунку 1, на котором показаны поврежденные зубчатые колеса на валу главного
колеса станины.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 3: а) цилиндр оттискного механизма совершает два оборота за один полный ход
(тип b), а в) станина, поврежденное приводное колесо станины, в) быстро вращается на главном приводном
валу (f). Обратное или противоположное направление lJ) поврежденное приводное колесо станины e,
закрепленное на валу g, зубчатое колесо h, h', зубчатые рейки станины di и ec, прочно закрепленные на
нижней стороне станины c, входят в зацепление с поврежденными зубчатыми колесами d и e сначала одно,
затем другое в соответствии с направлением обратного движения. Реверсивные зубчатые рейки i и j также
надежно закреплены на станине c и входят в зацепление с зубчатой шестерней kz, которая получает
колебательное движение от вилки slid2u, кронштейна Z, кривошипного пальца mn, закрепленного на диске n и
валу o, который соединен зубчатой передачей для совершения трех оборотов шестерни q и одного оборота
большого прямозубого колеса r, закрепленного на главном валу f, и приводного колеса цилиндра s.
Рисунок 4 представляет собой альтернативную схему по сравнению с рисунком 1, на котором показаны оба
поврежденных колеса станины на валу f, колесо d закреплено на валу, а второе колесо c приводится в
движение шестернями e2 и e3 от вала 0 в зацеплении и вращается в направлении, противоположном
направлению вращения колеса d, как показано стрелками на колесах станины.
Очевидно, что, описав детали, показанные на чертежах 1, 2, 3 и 4, я могу модифицировать эти детали для
достижения тех же результатов, не отступая от изобретения.
Датировано 1 апреля 1926 года.
Э. Т. КЛЕТЕРО.
:35 40) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в возвратно-поступательном движении печатной платформы и аналогичных машин.
Я, Эдвард Тномрас Клитито, «Гленторн», Буррас Лейн, Отли, Йоркшир, инженер, Англия, настоящим заявляю
о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному механизму
преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное движение печатных и аналогичных
машин, благодаря которому платформа и печатный цилиндр находятся в прямой передаче друг с другом во
время печати, пока не сработает реверсивный механизм, сначала замедляя платформу до нуля, а затем
разгоняя ее до полной скорости в противоположном направлении.
Изобретение аналогично по конструкции и принципу действия описанию в описаниях предшествующих
патентов, выданных мне № 14268 от 1897 года и № 612 от 1905 года; также известны другие механические
устройства для привода печатной платформы и изменения направления движения в печатных и аналогичных
машинах. Основная цель данного изобретения — создание подходящего механизма привода и
реверсирования платформы для печатных машин и подобных им устройств малых размеров. Согласно
изобретению, я предлагаю главный однооборотный приводной вал станины, на котором закреплено зубчатое
колесо большого диаметра, находящееся в прямой передаче с приводным колесом цилиндра, диаметр
которого составляет половину диаметра зубчатого колеса большого диаметра, но предпочтительно больше
(диаметра) прижимного цилиндра, таким образом, обеспечивая два оборота прижимного цилиндра на один
оборот приводного вала станины 80. Поврежденное ведущее колесо станины также прочно закреплено на
главном валу и входит в зацепление с рейкой привода станины на одной трети своего оборота; на остальных
двух третях зубьев нет, или они срезаны, и станина входит в зацепление с реверсивной зубчатой передачей,
которая постепенно замедляет перемещение станины до нуля и меняет направление ее движения, когда
второе поврежденное ведущее колесо станины, вращающееся в противоположном направлении, входит в
зацепление с рейкой привода станины, причем эта рейка может быть достаточно широкой, чтобы
попеременно принимать два ведущих колеса станины.
Оба ведущих колеса станины 95 могут быть установлены на главном валу, при этом одно из колес должно
быть надежно закреплено на валу, а другое — с зубчатой передачей для вращения в противоположном
направлении, или же я могу предпочесть установить второе поврежденное ведущее колесо станины 100 на
отдельный вал с зубчатой передачей для вращения с теми же периферийными скоростями. Реверсивное
движение достигается с помощью кривошипного пальца, закрепленного на диске (или его эквиваленте),
прочно установленном на валу 105 и приводимого в движение от основной станины и ведущего колеса
цилиндра, совершающего три оборота на одно из основных колес. Указанный кривошипный палец и
направляющий блок соединены со скользящим кронштейном, который, когда проходит вертикальную линию,
движется со скоростью 260,486 260,486 той же скоростью, что и станина, и входит в зацепление с
реверсивной шестерней зубчатой рейки (в этом случае станина выходит из зацепления с поврежденным
зубчатым колесом), замедляя станину до нуля при достижении горизонтальной линии, и изменяет
направление движения станины до полной скорости, когда входит в зацепление со вторым зубчатым колесом
станины, и станина движется с постоянной скоростью до достижения описанного реверсивного движения.
Для более четкого описания моего изобретения, чертежи, прилагаемые к моей предварительной
спецификации, включены в качестве настоящих чертежей. На рисунке 1 представлен боковой разрез (вид
сбоку 16), демонстрирующий механизмы привода и реверсирования станины. Рисунок 2 представляет собой
план рисунка 1, а рисунок 3 — разрез торца рисунков 1 и 2.
На рисунке 4 представлен боковой разрез, аналогичный рисунку 1, на котором показаны поврежденные
ведущие колеса станины на валу главного колеса станины.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 3: а) цилиндр для получения оттисков совершает два оборота за один полный
ход; б) станина; в) Поврежденное приводное колесо станины d закреплено на главном валу f, приводное
колесо станины обратного или противоположного направления e закреплено на валу g, зубчатые колеса h и
h1, зубчатые рейки станины d1 и e1 закреплены на нижней стороне станины c, входят в зацепление с
поврежденными зубчатыми колесами d и e сначала одно, а затем другое в соответствии с направлением
обратного движения. Реверсивные зубчатые рейки i и j также прочно закреплены на станине c и входят в
зацепление с зубчатым колесом k, которое получает колебательное движение от вилки скользящего
кронштейна 1, кривошипный палец m прочно закреплен на диске n вала o, который соединен зубчатой
передачей для обеспечения 3 оборотов зубчатого колеса q и одного оборота большого прямозубого ведущего
колеса r, прочно закрепленного на главном валу f, цилиндрического ведущего колеса s. Рисунок 4
представляет собой альтернативную схему по сравнению с рисунком 1, на нем показаны оба поврежденных
колеса на главном валу J, поврежденное колесо d закреплено на валу, а поврежденное колесо e приводится в
движение шестерней и вращается в противоположном направлении по отношению к колесу d, как показано
стрелками на опорных колесах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260487.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260487&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260487A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 апреля 1926 г., № 8946/26.
(Дополнение к патенту № 191683: 1 июля 1922 г.) Полный вариант слева: 11 июня 1926 г., Полный вариант
принят: ноябрь. 4, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции жаберных ящиков или рамок.
Я, Джеймс Питерс Вебстер, проживающий по адресу: Тейлорс Лейн, 58, Данди, Шотландия, механик мельниц,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
настоящее изобретение является усовершенствованием или модификацией изобретения, запатентованного в
моем патенте № 191683. Изобретение заключается в добавлении поворотного стопорного элемента,
предназначенного для замедления кулачка, прочность которого должна соответствовать весу стержней; чем
тяжелее стержни, тем сильнее должна быть установленная пружина.
Эта проверка удерживает кулачок в правильном положении, чтобы следующий стержень мог упасть на него.
Запорный винт крепится на задней части кронштейна, поддерживающего кулачок, и устанавливается таким
образом, чтобы зацепляться за короткую сторону выступа на кулачке, который смещается под действием 20%
веса руля.
Механизм фиксации надавливает на длинную сторону выступа на кулачке и удерживает его в нужном
положении для следующего падения вальцовочного бруса. Контргайка удерживается на месте относительно
кулачка 25 небольшой спиральной пружиной, расположенной между нижней частью гайки и опорным
кронштейном. Пружина сжимается с каждым падением падающих брусков. Обратный клапан, вращающийся
на центральном штифте, приводится в действие вращением кулачка.
Датировано 19 мая 1926 года.
Джеймс Питерс Вебстер, 58, Тейлорс Лейн, Данди.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции жаберных ящиков или рамок.
Я, Джеймс Питерс Вебстер, проживающий по адресу: Тейлорс Лейн, Данди, 58 лет, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию моего патента №
191683. Изобретение заключается в добавлении поворотного стопорного элемента, предназначенного для
замедления кулачка, который должен быть усилен в соответствии с весом [P',ice 1/-] стержней. Чем тяжелее
стержни, тем сильнее должна быть установленная пружина. Эта проверка удерживает кулачок в правильном
положении, чтобы следующий стержень мог упасть на него.
Как показано на прилагаемом чертеже, ограничитель 4 установлен на задней части кронштейна 3,
поддерживающего кулачковый штифт 2, и предназначен для зацепления с короткой стороной выступа 1 на
кулачке, который поворачивается под действием веса стержней. Запорный механизм прижимается к длинной
стороне выступа на кулачке и, таким образом, удерживает его в нужном положении для падения следующего
валочного бруса. 60 260,487 ij i i 1 A 14 1 i 260,487 Щека прижимается к кулачку небольшой спиральной
пружиной 5, расположенной между нижней частью запорного механизма и опорным кронштейном 3.
Контрольная шайба, которая вращается на центральном штифте 6 (5i), приводится в действие вращением
кулачка.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 10
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260488.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260488&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260488A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 апреля 1926 г., № 6998/26.
Завершено: ноябрь. 4, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств для скручивания и намотки нитей.
Я, Ч. РЛС УЭЛЛС ХИББАРД, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Уэстоне, округ
Мидлсекс, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, джентльмен, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к известному типу устройств для скручивания и намотки пряжи, которые
включают вращающийся контейнер для пряжи, полый шпиндель или трубку для пряжи, через которую пряжа
подается в контейнер для пряжи, и намоточную головку, которая укладывает пряжу в указанный контейнер
для пряжи слоями, расположенными поперечно оси вращения.
Одна из особенностей настоящего изобретения связана со способом крепления и поддержки намоточной
головки, и в соответствии с этой особенностью намоточная головка крепится непосредственно к полому
шпинделю или нитевидной трубке, которая, в свою очередь, опирается на подшипники в раме. При такой
конструкции усилие, возникающее при намотке пряжи в приемнике, будет передаваться непосредственно на
шпиндель и его подшипники, что упростит конструкцию. Кроме того, согласно этой особенности изобретения,
вращающийся контейнер для пряжи закреплен на держателе или корпусе, который может вращаться (3,5),
установленном на намоточной головке, и получает свое вращательное движение относительно намоточной
головки посредством соответствующего дифференциального механизма. Преимущество такой конструкции
заключается в том, что детали, подверженные давлению, то есть намоточная головка, установлены
непосредственно на шпинделе, который вращательно закреплен в раме, в то время как детали, не
подверженные давлению, но требующие лишь вращения, то есть контейнер для пряжи и корпус, свободно
установлены на шпинделе, и поскольку они не подвергаются сильному давлению, нет необходимости
использовать дорогостоящие подшипники между корпусом и намоточной головкой.
Еще одна особенность изобретения относится к способу крепления нитеукладочного рычага и
компенсирующего рычага, и в соответствии с этой особенностью указанные рычаги 55 выступают вбок от
вертикальных валов, установленных в намоточной головке, и которым придается колебательное движение с
помощью соответствующего механизма, что позволяет им качать нитеукладочный рычаг и компенсирующий
рычаг в горизонтальной плоскости.
В известных крученых и намоточных машинах этого типа контейнер для пряжи установлен с возможностью
вращения на вертикально вращающемся ступенчатом подшипнике. Когда подшипник ступени 65 поднимается,
контейнер для пряжи приводится в рабочее соединение с корпусом и фиксируется на нем для вращения
вместе с ним, а когда контейнер для пряжи заполняется, подшипник ступени опускается, тем самым отделяя
контейнер для пряжи от корпуса и позволяя извлечь его из машины.
Еще одна особенность изобретения относится к способу соединения контейнера для пряжи 75 с корпусом при
поднятии ступенчатого подшипника, и согласно этой особенности изобретения, контейнер для пряжи снабжен
на своем верхнем конце множеством выемок или углублений 80, а корпус снабжен одним или несколькими
вертикально расположенными подпружиненными штифтами, которые предназначены для защелкивания в
углублениях при поднятии ступенчатого подшипника, тем самым фиксируя контейнер 85 в корпусе.
Ещё одна особенность изобретения связана с новым пневматическим средством для подъема ступенчатого
подшипника и устройством для фиксации ступенчатого подшипника в его рабочем поднятом положении (90
градусов). Согласно данной конструкции, ступенчатый подшипник, на котором опирается контейнер для пряжи
prAi" 4S 60 260,488 260,488, установлен на плунжере, работающем в вертикальном цилиндре, и
предусмотрены средства для подачи сжатого воздуха в цилиндр, чтобы тем самым поднять плунжер и
поднять ступенчатый подшипник. Предусмотрен фиксатор для удержания поршня в поднятом положении.
Ещё одна особенность изобретения связана с расположением лебедки на верхнем конце полого шпинделя,
посредством которой нить надёжно вытягивается из источника питания и подаётся в полый шпиндель с
равномерной скоростью.
На прилагаемых рисунках, рис.
На фиг. 1 изображен вид сбоку машины, воплощающей изобретение; на фиг. 2 — вид сверху на фиг. 1,
показывающий шпили.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез намоточной головки и верхней части мотального контейнера;
рис. 4 представляет собой поперечный разрез, показывающий средства подъема мотального контейнера и
фиксации его в поднятом положении; рис. 5 представляет собой фрагментарный вид части фиксирующего
механизма; рис. 6 представляет собой разрез по линии 6-6, рис. 3; рис. 7 представляет собой вид сверху
мотального контейнера.
I обозначает контейнер для пряжи, подобный тем, которые обычно используются в машинах этого типа, и он
вращательно закреплен на подходящем ступенчатом подшипнике 2. Контейнер для пряжи содержит
скользящую пробку 3, имеющую фрикционное зацепление со стенками контейнера, на которую нагружается
масса пряжи 4; пробка 3 скользит вниз внутри контейнера для пряжи по мере увеличения массы пряжи. Нить 5
подается в контейнер через полый шпиндель 6, который установлен в соответствующих подшипниках 7,
закрепленных на основной раме 8. Нить 5, подаваемая из полого шпинделя 6, укладывается в нитевой узел 4
намоточной головкой, как это обычно делается в устройствах такого типа, причем указанная головка включает
в себя прижимную пластину 9, которая опирается на нитевой узел 4 и снабжена пазом 10, нитеукладочный
рычаг 11, который перемещается вдоль нити в пределах указанного паза, и средства для вращения
прижимной пластины и нитеукладочного контейнера относительно друг друга, а также для вибрации
нитеукладочного рычага.
В настоящем изобретении намоточная головка, включающая прижимную пластину 9, крепится
непосредственно к полому шпинделю 06, и, следовательно, давление, которому подвергается прижимная
пластина, передается непосредственно на подшипники 7. Прижимная пластина 9 соединена шпильками 12 с
промежуточной пластиной 13, которая закреплена на нижнем конце шпинделя 6. На шпинделе 6 также
закреплена третья пластина 14, на которой расположены планетарные шестерни, упомянутые ниже. На
шпинделе 6 закреплена шестерня 15, которая входит в зацепление с ведущей шестерней 70 16 и приводится
ею в движение; эта зубчатая передача обеспечивает вращение шпинделя 6 и прижимной пластины 9.
Рычаг укладки пряжи 11 перемещается вдоль паза 10 при вращении намоточной головки, как это обычно
происходит в машинах данного типа.
Далее будет описано средство для вибрации накладного рычага.
Вращение контейнера для пряжи относительно намоточной головки осуществляется посредством среды,
входящей в состав корпуса 1.
который свободно закреплен на намоточной головке, так что может свободно вращаться относительно нее.
Контейнер для пряжи 85 крепится к корпусу 17 с помощью вертикальных штифтов 18, которые перемещаются
вертикально во фланцах 19, установленных на корпусе, и на которые действуют пружины 20, стремящиеся
прижать их вниз. Один или несколько из этих штифтов go90 предназначены для соединения с углублениями
21, образованными в верхней части контейнера для пряжи. Контейнер для пряжи имеет множество таких
углублений, как показано на рис. 7. 95 t,9 Штифты 18 обычно выступают ниже нижнего фланца 19. Когда
контейнер для пряжи поднимается так, чтобы его верхний край упирался в нижний фланец 19, верхний край
контейнера для пряжи входит в зацепление с штифтами 100 и толкает их вверх, преодолевая действие
пружин 20. Если один из штифтов 18 совпадает с одним из углублений 21, то этот штифт войдет в углубление
и, таким образом, зафиксирует контейнер для пряжи и корпус вместе для вращательного движения. Однако,
если при поднятии контейнера для пряжи и прижатии его верхнего края к нижнему фланцу 19 ни один из
штифтов 18 110 не выровнен с углублением 21, то частичное вращение корпуса относительно контейнера для
пряжи приведет к тому, что по меньшей мере один из штифтов выровняется с углублением 21, и в этом
случае пружина 1 15 вдавит штифт вниз в углубление, тем самым зафиксировав контейнер для пряжи и
корпус вместе для вращательного движения.
Этот корпус и контейнер для пряжи вращаются с помощью дифференциального механизма, установленного
на намоточной головке. Данный дифференциальный редуктор включает в себя шестерню 22, свободно
установленную на шпинделе 6 и зацепляющуюся с двумя планетарными шестернями 26 125, установленными
на планетарных валах 27, которые входят в зацепление с пластиной 14. На этих валах 27 закреплены другие
шестерни или зубчатые колеса 28, расположенные под пластиной 14, и указанные зубчатые колеса
зацепляются с зубьями шестерен 29 130 260,488 ', сформированными на ступице корпуса. Шестерня 22
зацепляется с зубчатым колесом 30 и приводится в движение им, при этом зубчатое колесо 30 может
вращаться с i различными скоростями. Благодаря такой конструкции корпус и контейнер для пряжи будут
вращаться относительно намоточной головки, и путем изменения скорости вращения приводной шестерни 30
будет соответственно изменяться соотношение между скоростью вращения намоточной головки -10 и
контейнера для пряжи.
Работа нитеукладочного рычага 11 контролируется кулачковым элементом 31, который свободно установлен
на шпинделе 6 и имеет дифференциальное перемещение относительно корпуса. Рычаг укладки пряжи
установлен на горизонтальном валу 32, который закреплен в пластине 13 и на верхнем конце которого
находится рычаг 33, упирающийся в кулачок 31. Пружина 34, воздействующая на вал 32, удерживает ролик 33
прижатым к кулачку 31. Этот кулачок 31 установлен на втулке 35, которая проходит через верхнюю часть
корпуса 17, и на этой втулке закреплена шестерня 36, которая зацепляется с шестернями 28.
Шестерни 36 и 29 на корпусе имеют разное количество зубьев, поэтому шестерня 36 и зубчатое колесо 31
будут двигаться либо с опережением, либо с запаздыванием относительно корпуса в зависимости от того,
имеет ли шестерня 36 меньшее или большее количество зубьев, чем шестерня 29.
При таком способе крепления корпуса 17 и кулачка укладки пряжи 31 все давление на прижимную пластину 9
передается непосредственно на главный подшипник 40 к узлам 7 через шпиндель 6, а корпус, которому нужно
лишь вращать контейнер для пряжи, не испытывает такого давления. Это упрощает конструкцию в части,
касающейся подшипников, а также обеспечивает конструкцию, в которой шестерни 28 на нижнем конце
планетарных валов могут использоваться для обеспечения дифференциального перемещения кулачкового
элемента.
J) В устройстве такого типа обычно используется компенсирующий рычаг, который воздействует на нить 5
после того, как она покидает нижний конец шпинделя 6 и до того, как она подается на нитеукладочный рычаг
11, причем этот компенсирующий рычаг своим движением поддерживает нить под практически равномерным
натяжением, когда нитеукладочный рычаг движется вперед и назад. Компенсирующий рычаг показан под
номером 37, и на его конце имеется ушко 38, через которое проходит нить. Указанный компенсирующий рычаг
выступает горизонтально из вертикального вала 39, установленного в пластине 13, а верхний конец вала
снабжен рычагом 40, несущим ролик, который входит в зацепление с периферией компенсирующего
кулачкового элемента 41, жестко соединенного с кулачком 31, обеспечивающим вращение нити.
Периферийная поверхность кулачка 41 обеспечивает надлежащее вибрационное движение компенсирующего
рычага 37 для поддержания практически равномерного натяжения нити. Следует отметить, что как
укладывающий нить рычаг, так и компенсирующий рычаг работают в горизонтальной плоскости и закреплены
на вертикально расположенных скальных шахтах.
Еще одна особенность изобретения связана с лебедками, расположенными в верхней части шпинделя 6,
которые обеспечивают надежное вытягивание пряжи из источника подачи и ее подачу на шпиндель. Имеется
два лебедки 42, 43, которые закреплены на валах 44, 45, установленных на головке 46, жестко соединенной
со шпинделем 6. Нижний конец каждого из валов 44, 45 имеет шестерню 47, которая на ней зацепляется с
зубчатым колесом 48, свободно установленным на шпинделе 6 и приводимым в движение ведущей
шестерней 49. ' ' -9 Нить подается к шпинделю через направляющее ушко 50, затем обматывается вокруг
шпинделей один или несколько раз и оттуда проходит в верхний конец полого шпинделя. Эти лебедки служат
для того, чтобы надежно затягивать нить из источника питания и подавать ее на полый шпиндель,
обеспечивая таким образом подачу нити к намоточной головке. Опорный подшипник 2, на котором опирается
нить контейнера 1, предназначен для зацепления с углублением 51, образованным в дне контейнера для
пряжи.
Этот ступенчатый подшипник вращается за счет верхнего конца плунжера 52, который работает в цилиндре
53 диаметром 105 мм. В нижней части цилиндра имеется входное отверстие 54, соединенное с
воздухопроводом 55'', так что сжатый воздух может подаваться в цилиндр под поршень, тем самым поднимая
поршень в положение, показанное на рис. 4, и поднимая контейнер с пряжей в рабочее положение
относительно корпуса. Когда сжатый воздух выходит из цилиндра U16, поршень и контейнер для пряжи под
действием собственного веса опускаются, отводя верхнюю часть контейнера для пряжи.
с намоточной головки и размещение пряжи в контейнере для снятия. 120 Для фиксации поршня в поднятом
положении предусмотрены средства. Эти средства фиксации выполнены в виде запорного болта 56,
скользящего по раме или опоре 57 и предназначенного для входа в паз 125 58, образованный в поршне. Когда
необходимо снять контейнер с пряжей, фиксирующий болт 56 откручивается, и воздух выпускается из нижней
части.
конец цилиндра. Контейнер для пряжи и поршень будут перемещаться вниз под действием силы тяжести, тем
самым отводя верхний конец контейнера для пряжи от намоточной головки. 6 59 указывает на платформу,
расположенную под контейнером для пряжи, на которой он опирается в опущенном положении. Поршень
сконструирован таким образом, что он может совершать дальнейшее движение вниз после того, как контейнер
с пряжей ]0 будет опущен на платформу 59; это дальнейшее движение выводит ступенчатый подшипник из
углубления 51, как показано пунктирными линиями на рис. 4. В этом положении контейнер для пряжи
освобождается от намоточной головки и ступенчатого подшипника и может быть снят с платформы вместе с
находящейся в нем массой пряжи. Когда пустой контейнер для пряжи необходимо установить в машину, она
будет размещена на платформе 59, после чего поршень 52 будет поднят в положение полной линии (рис. 4),
во время которого подшипник скольжения войдет в углубление 51 контейнера для пряжи и поднимет
контейнер для пряжи в рабочее положение.
Когда контейнер для пряжи займет рабочее положение, его верхний край войдет в зацепление с
фиксирующими штифтами, один или несколько из которых 3u будут задействованы для фиксации контейнера
для пряжи в корпусе, как описано выше.
Запорный болт 56 извлекается с помощью педали или рычага 60, который имеет жесткий воротник 61,
охватывающий вал 62. Через это кольцо проходит штифт 63, конец которого входит в паз 64, образованный в
стопорном штифте 56. Внутренний конец штифта 63 входит в углубление 65, образованное в валу 62. При
нажатии на педаль она будет вращаться вокруг вала 62 и воздействовать через штифт 63, извлекая
стопорный штифт.56. На хомут воздействует пружина 66, которая обычно стремится вернуть педаль в
поднятое положение и, таким образом, выдвинуть стопорный штифт вперед. Таким образом, всякий раз, когда
плунжер 52 поднимается, стопорный штифт автоматически перемещается вперед в положение блокировки,
показанное сплошными линиями.
- Для предотвращения вращения плунжера предусмотрена канавка 67, в которую входит конец стопорного
штифта при его извлечении; эта канавка 65 обеспечивает свободное движение плунжера вверх и вниз, но
предотвращает его вращение. Это обеспечит, что углубление 58 всегда будет находиться в правильном
положении для приема фиксирующего штифта 60, когда плунжер поднят.
Устройства для скручивания и намотки, подобные показанным здесь, предназначены для использования в
группах, при этом несколько таких устройств установлены на одной раме. Представленный здесь механизм
mech64 для извлечения стопорного штифта позволяет извлекать все стопорные штифты нескольких
контейнеров для пряжи одновременно или по отдельности. Если необходимо извлечь все стопорные штифты
нескольких контейнеров, установленных на раме, то вал 62 можно вращать любым подходящим способом;
вращение вала по часовой стрелке, показанное на рис. 4, воздействует на штифты 63, позволяя
одновременно извлечь все стопорные штифты 56. Однако, если потребуется извлечь какой-либо отдельный
стопорный штифт, то соответствующая педаль будет нажата. В углублении 65 имеется достаточный люфт,
позволяющий извлекать отдельные стопорные штифты без перемещения вала 62.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260489.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260489&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты