Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4663
.pdf
нагреется, свинец начнет плавно растекаться, образуя однородное свинцовое покрытие такого качества,
которое до сих пор не удавалось достичь. Проще объединить эти две операции.
С этой целью очищенную чугунную поверхность покрывают раствором, который может содержать, например,
сульфат меди, хлорид цинка 60 и соль олова. Нагревая поверхность и нанося на нее капли свинца, на чугуне
образуется однородное свинцовое покрытие, свободное от посторонних примесей. 55 Мне известны номера
технических условий.
23,716 в соответствии с патентами 1911 и 230,117; в данных спецификациях не упоминается обработка
чугуна, к которой относится исключительно мое изобретение. 60 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260453A
[]
[Второе издание.]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 18, 1926. № 1395/26.
...f ' _0Complete. Принял::. Ноябрь. 4, 1926.
IBid h ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Методы и устройства для сушки жидкостей различного рода.
Я, Фрэнк Говард Даутит, инженер, проживающий по адресу: Норт Кларк-стрит, 139, Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Мое изобретение относится к методам и устройствам для сушки жидкостей различного рода, например,
молока, яиц, солодового экстракта и фруктовых соков. Основная цель состоит в создании подобного
оборудования, которое будет функционировать экономично, работать в автоматическом режиме и
производить продукцию превосходного качества. Одной из целей изобретения является создание сушильной
камеры, в которую будет распыляться жидкость, а также средств для создания циклонического эффекта или
вихревого потока нагретого воздуха, который позволит быстро и тщательно отделить твердые частицы от
влаги.
Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить средства для очистки стенок сушильной камеры от
высушенного материала, предотвращая тем самым его осаждение на стенках камеры. Некоторые твердые
вещества, например, извлеченные из фруктовых соков, становятся липкими при температуре, при которой
обычно работает сушильный аппарат, и одной из целей изобретения является обеспечение средств для
быстрого охлаждения высушенного материала и, таким образом, предотвращение его слипания в комки или
массы, а также прилипания к стенкам сушильной камеры или другим частям аппарата. Некоторые твердые
вещества, например, белок, портятся при длительном воздействии тепла, а еще одно преимущество быстрого
охлаждения высушенного материала заключается в том, что это предотвращает повреждение или изменение
свойств продукта. Некоторые иссушенные материалы, если их поместить в емкость для хранения еще
горячими, как это происходит в обычных сушильных камерах, могут самопроизвольно выделять
дополнительное тепло, что может привести к повреждению продукта, а иногда и к самовозгоранию.
Одной из целей моего изобретения является снижение температуры высушенного материала перед
отгрузкой, чтобы избежать этого недостатка. Для высушивания жидкостей методом распыления требуется
значительное количество нагретого воздуха, который, проходя из сушильной камеры, может уносить с собой
часть твердых частиц. Одной из целей моего изобретения является создание средств для извлечения
твердых частиц и предотвращения их попадания в атмосферу.
Ещё одна цель — сократить количество топлива, необходимого для работы аппарата. Это осуществляется в
камере рекуперации, в которую поступает воздух из сушильной камеры.
Значительная часть тепла этого воздуха сохраняется за счет распыления в него части жидкости через
множество небольших струй или сопел, после чего жидкость поступает в сушильную камеру. Таким образом,
жидкость предварительно нагревается и частично конденсируется, при этом значительная часть
используемых тепловых единиц, которые в противном случае улетучились бы в атмосферу, расходуется.
Воздух, используемый для охлаждения, также является искусственно осушенным, чтобы избежать попадания
влаги в обезвоженный материал.
В способе получения сухих продуктов из жидкостей было предложено распылять жидкости в камеру, в
которую подается воздух, вызывая циклоническое движение внутри этой камеры, например, поток или потоки
воздуха движутся по восходящей спиральной или криволинейной траектории вокруг центра направленного
вверх мелкодисперсного потока жидкости, движущегося в том же общем направлении вверх, что и воздух.
В соответствии с настоящим изобретением, я предлагаю способ высушивания жидкости путем впрыскивания
воздуха в распыляемую жидкость 60O,453 80SO 90 и придания воздуху циклонического движения под углом к
направлению движения жидкости, включающий этап, при котором воздух движется вниз и по кругу
одновременно с потоком жидкости вниз, а затем этап, при котором воздух движется вверх вдоль центральной
оси для увеличения времени контакта жидкости с нагретым воздухом и обеспечения тем самым полного
высушивания.
Изобретение также предусматривает в описанном в предыдущем абзаце способе возможность создания зоны
холодного воздуха под зоной, в которой нагретый воздух движется в циклонной форме, что позволяет быстро
охлаждать высушенные частицы.
Изобретение также предусматривает в способах, описанных в предыдущих параграфах, этап извлечения
высушенного материала из зоны обработки и его выведения за пределы указанной зоны под воздействием
охлажденного воздуха для предотвращения самопроизвольного нагрева продукта после его хранения.
Изобретение также заключается в предоставлении аппарата для транспортировки, но описанные в
предыдущих параграфах способы, причем указанный аппарат включает в себя сушильную камеру с
воздуховыпускным отверстием сверху, средства для распыления жидкости в камеру и средства для создания
вихревого потока нагретого воздуха в плоскостях под углом к продольной оси сушильной камеры, причем
указанные средства включают в себя сопла, направляющие нагретый воздух вниз и внутрь от верхней части
камеры, причем камера сужается практически по всей своей длине к нижней части, благодаря чему воздуху
внутри сушильной камеры передается быстрое вихревое модифицированное циклоническое движение.
Изобретение также включает в себя ряд новых функций, являющихся частью методов и устройств, описанных
в предыдущих параграфах, и взаимодействующих с ними.
Указанное устройство изображено на прилагаемых чертежах, на которых: - Рисунок 1 представляет собой
общую схематическую проекции, главным образом в разрезе, устройства в целом; и Рисунок 2 представляет
собой план в уменьшенном масштабе, показывающий сушильную камеру и механизм подачи в нее горячего
воздуха под давлением. Данная фигура частично изображена в разрезе, как показано линией 2_-2 на рисунке
1. — Одинаковые цифры обозначают одинаковые части на разных видах. — В выбранном для иллюстрации
изобретения устройстве жидкость сначала вводится в резервуар 10 любой подходящей формы. От дна этого
резервуара отходит подающая труба 11, которая ведет к центробежному насосу 12. Этот насос подает
жидкость в устройство 13, характеристики которого будут зависеть примерно на 70% от свойств
обрабатываемой жидкости. При обработке молока это устройство может быть пастеризатором или
нагревателем. Оно также может принимать форму охладителя, а в некоторых случаях может быть полностью
исключено.
Труба 14 ведет от него обратно в накопительный резервуар 10, предназначенный для обеспечения
непрерывной циркуляции. Это особенно полезно, например, при работе с пахтой (80%) или другими
жидкостями, содержащими твердые частицы, которые склонны к выпадению в осадок, если их не
перемешивать.
Отвод трубы 11 ведет к центробежному насосу 16, который соединяет трубу 85 с стояком 17, снабженным
вблизи верхнего конца клапаном 18. Труба 20 ведет от верхнего конца стояка 17 к центробежному насосу 21,
который соединяется с подающей трубой 22, ведущей к устройству 23 под углом 90 градусов, которое может
быть аналогично по своим характеристикам устройству 13, описанному ранее. Труба 24 ведет от устройства
23 к вертикальной трубе 26, расположенной внутри поплавковой камеры 28. В трубе 24 установлен клапан 29,
предназначенный для регулирования объема потока через нее. От трубы 24 отходит ответвление 30, ведущее
непосредственно в поплавковую камеру. Эта ветка снабжена клапаном 31, который позволяет на 100%
определить долю жидкости, которая будет поступать в трубу 26. В верхней части поплавковой камеры 28
расположены трубы 32, которые горизонтально отходят от трубы 26. Трубы 26 и 32 снабжены 105 соплами 34,
из которых жидкость выходит тонкими струями, предназначенными для улавливания, увлажнения и опускания
высушенных частиц, которые могут поступать из воздуховода 36, ведущего из сушильной камеры 37 110,
способом, который будет описан далее.
Таким образом, частицы, которые в противном случае попали бы в атмосферу и были бы потеряны,
возвращаются в циркуляционную систему аппарата. Выхлопная труба 115 или дымовая труба 38 ведет от
верхней части поплавковой камеры 28 в атмосферу.
Внутри камеры 28 находится поплавок 40, закрепленный на втулке 41, которая может вертикально скользить
по нижнему концу трубы 26. 120 Таким образом, труба служит направляющей для поплавка. Втулка 41
соединена с помощью рычага 42 с тягой 43, которая, в свою очередь, соединена с рычагом 44, управляющим
клапаном 18; таким образом, высота жидкости 125 внутри поплавковой камеры регулируется автоматически.
Нижний конец поплавковой камеры соединен трубой 46 с трубой 20, описанной ранее.
Труба 50 ведет от трубы 22 вниз к 130 260,453, нагревая жидкость перед ее выходом из сопла 53 и в
определенной степени предварительно конденсируя ее и удаляя часть влаги непосредственно из камеры
рекуперации 28. В результате 70 экспериментов было установлено, что температура воздуха, выходящего из
выхлопной трубы 38, обычно на 50-60 градусов ниже температуры, при которой он поступает в камеру
рекуперации. 75 Стенки сушильной камеры очищаются от отложения твердых частиц с помощью коротких
цепей, подвешенных на рычагах 71, расположенных параллельно и на небольшом расстоянии от сходящихся
стенок сушильной камеры. Эти рычаги вращаются вокруг вертикальной оси и поддерживаются в нижней части
неподвижным подшипником 72. Они радиально направлены внутрь в верхней части, а в точке 85, на
центральной оси сушильной камеры, имеется воротник 73, который свободно охватывает нижний конец
гильзы 54. Лопасти 74, выступающие внутрь на 90 градусов по направлению к оси сушильной камеры,
поддерживаются в постоянном вращении, благодаря чему на них воздействует вихревой поток воздуха внутри
камеры.
Воздух заставляет лопатки вращаться, а они, в свою очередь, вращают рычаги 71, в результате чего цепи 70
тянутся вдоль стенок сушильной камеры, предотвращая застревание высушенных частиц.
В целях охлаждения я предусмотрел 100 средств для создания зоны холодного воздуха у дна сушильной
камеры.
Вентилятор 80 соединен с корпусом 81, в котором расположены охлаждающие змеевики 82.
От кожуха отходят две трубы 105 83, 84, каждая из которых снабжена заслонкой 85. Ветка 83 ведет к
воздухораспределительному коробу 86, который окружает коническую часть сушильной камеры под
распылительной форсункой 53, а ветка 84 ведет к нижнему воздухораспределительному коробу 87, который
окружает коническую часть сушильной камеры вблизи ее дна. Эти воздухоотводные короба отводят воздух в
сушильную камеру через щели 88, которые соответствующим образом расположены в ее стенках.
Следовательно, благодаря правильному управлению заслонкой 85, струи холодного воздуха могут
подаваться в нижнюю часть сушильной камеры, быстро охлаждая твердые частицы 120 по мере их падения из
нагретой зоны сверху.
Нижний конец камеры сообщается с подающим каналом 90, который ведет к приводному измельчителю 125
92. Он состоит из спирально расположенных труб с шероховатой внутренней поверхностью или
выступающими внутрь волокнами или перегородками, а также воздуходувки 93, расположенной таким
образом, что комки, будучи более тяжелыми, будут под действием центробежного давления 130
воздействовать на насос 51, функция которого заключается в проталкивании жидкости под давлением через
трубу 52 к распылительной форсунке 58, расположенной внутри сушильной камеры. На изображенной
конструкции 52 труба входит в сушильную камеру через гильзу 54, которая также проходит через часть
выходной трубы 36.
Теперь обратимся к сушильной камере и связанным с ней частям: вентилятор 60 подает воздух под
давлением в корпус 61, в котором находится ряд нагревательных элементов 62. Корпус 61 сообщается с
воздухоотводным коробом или кольцевым каналом 64, окружающим верхний цилиндрический конец
сушильной камеры. Таким образом, становится очевидно, что вентилятор и нагревательный прибор подают
горячий воздух под давлением в воздуходувку. Воздух из воздухораспределительного короба поступает в
сушильную камеру через ряд сопел 65, направленных под углом вниз и внутрь, создавая таким образом
модифицированный или особый циклонный эффект, при котором воздух вращается вокруг вертикальной оси
сушильной камеры и одновременно движется вниз к сходящимся стенкам, образующим нижнюю часть
сушильной камеры.
Поскольку сушильная камера практически закрыта снизу, за исключением подачи высушенного продукта,
нагретый воздух в конечном итоге отклоняется к центральной оси сушильной камеры, откуда он проходит
вверх вдоль оси сушильной камеры и выходит через вентиляционное отверстие 386. Когда нагретый воздух
соприкасается с распыляемой жидкостью, влага быстро впитывается, в результате чего большая часть
твердого содержимого опускается на дно камеры, и только насыщенный влагой воздух с небольшим
процентом твердых частиц выходит через вентиляционное отверстие в поплавковую камеру 28, которая, как
объяснялось ранее, также является ловушкой или камерой для сбора твердых частиц и возвращения их в
циркуляцию системы. Это также камера рекуперации тепла в том смысле, что она использует значительную
часть тепла, которое в противном случае ушло бы в атмосферу и было бы потрачено впустую. Следует
понимать, что в осушительных аппаратах такого типа используются большие объемы нагретого воздуха, и в
моем аппарате возможно работать при сравнительно высокой температуре без повреждения продукта.
Например, воздух, поступающий в воздуховод 36, обычно имеет температуру от 160 до 180 градусов по
Фаренгейту. При попадании в камеру рекуперации 28 оно соприкасается со множеством тонких струй
жидкости, вытекающих из сопла 24. В результате температура жидкости 865 значительно повышается,
поэтому воздействие направляется на внешнюю стенку спирали, где происходит ее разрушение о ребра или
шероховатую поверхность, а влага высвобождается, в то время как более мелкие и, следовательно, более
легкие частицы будут отводиться от внутренних частей спиралей и проходить непосредственно вверх через
подающий канал 94.
От осушителя труба 94 ведет к ловушке 95, которая, в свою очередь, подает материал во вторую нижнюю
ловушку 96, имеющую подающий патрубок 97, из которой высушенный материал может подаваться в любое
подходящее хранилище. Верхний ловушка или коллектор 95 имеет трубу 98, ведущую обратно к нижнему
концу сушильной камеры с целью возврата в него любых твердых частиц, которые не прошли через
коллекторы 95, 96.
Труба 100 ведет от ответвления 84 к подающему каналу 90, чтобы холодный воздух смешивался с твердыми
частицами, выходящими из нижней части сушильной камеры. Это снижает температуру частиц либо с целью
предотвращения самопроизвольного нагрева в накопительном резервуаре, либо для снижения температуры
таких частиц, чтобы предотвратить их слипание при выходе из аппарата. В трубе 100 предусмотрена заслонка
102, позволяющая регулировать поток через нее.
Теперь станет понятна работа всего аппарата в целом. Жидкость, вытекающая из распылительной форсунки
53, немедленно соприкасается с вихревым потоком нагретого воздуха в сушильной камере. Влага,
содержащая небольшой процент высушенных частиц, будет проходить через вентиляционное отверстие 36 в
камеру 28, где эти частицы будут улавливаться струями жидкости, вытекающими из сопел 34; затем
насыщенный влагой воздух будет проходить через дымовую трубу 38. Удалённые частицы, захваченные
жидкостью из струи, осядут на дно камеры 28 и вернутся в циркуляцию. Цепи 70 будут вращаться внутри
сушильной камеры, предотвращая прилипание твердых частиц к стенкам камеры.
Если аппарат обрабатывает жидкость, которая портится под действием тепла или становится липкой при
рабочей температуре аппарата, холодный воздух, поступающий через щели 88, будет охлаждать продукт,
предотвращая тем самым его порчу или слипание в комки или массы. Затем высушенный материал проходит
через дезинтегратор 92, либо с охлаждающим воздействием воздуха из трубы 100, либо без него.
Затем готовый продукт транспортируется к сборщикам 95, 96, с которых он под действием силы тяжести
падает в ожидающий контейнер.
Очевидно, что аппарат полностью автоматизирован, поскольку он самоочищается в том смысле, что
предотвращает засорение аппарата, практически никакие твердые частицы не вытекают из аппарата, и
продукт в конечном итоге подается при достаточно низкой температуре и без комков или дефектов. В
результате создания зоны охлаждения в нижней части сушильной камеры, производительность аппарата в
целом увеличивается, поскольку в верхней части камеры может поддерживаться более высокая температура,
чем это было бы целесообразно в других случаях, особенно при работе с такими веществами, как яйца,
которые быстро портятся при воздействии высоких температур. В моем устройстве, поддерживая высокую
температуру в верхней части камеры, эффект сушки будет очень быстрым, но высушенный материал почти
сразу попадет в охлажденную зону, и таким образом будет предотвращено его порча или сохранение в
липком состоянии.
Благодаря прохождению воздуха от вентилятора 80 над трубами 82, воздух не только охлаждается, но и
лишается влаги, поэтому подача холодного воздуха не окажет негативного влияния на сохранность
размораживаемого материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260454A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 22, 1926. № 1892/26.
Завершено: ноябрь. 4, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к металлическим бочкам или связанные с ними.
Я, Раймонд Бейн, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 17, улица Ангдлик Купуант,
Париж, Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
усовершенствованиям металлических бочек и включает в себя металлическую бочку, характеризующуюся
тем, что боковая стенка имеет гладкие наружные и внутренние поверхности, не прерываемые фланцевыми
или другими соединениями, и состоит из двух или более продольных сегментов, каждый сегмент является
частью тела вращения. Корпуса собираются, предпочтительно, методом пайки, но изобретение не
ограничивается этим способом сборки.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, различные варианты конструкции изобретения.
На рисунке 1 представлен разрез бочки.
Рисунки со 2 по 18 представляют собой детали в увеличенном масштабе и в разрезе.
На рисунках 19–21 показана еще одна деталь в разрезе, боковом виде и плане.
В конструкции, показанной на рисунке 1, боковая стенка бочки выполнена из двух половин, 1 и 2, спаянных
вместе.
Затем головки 4 и 5 фиксируются на месте. В выбранном примере крышки имеют форму чаш или кубков,
предпочтительно с плоским дном, вогнутость которого направлена внутрь бочки. Цель данного соглашения
объясняется ниже. Кроме того, каждая из этих головок имеет фланец 6, 7, образованный на стороне
выпуклости; сечение этого фланца состоит из двух прямых участков a-b и b-c, наклоненных 4,5 к оси A-A, так
что их проекции b-d и c-e пересекают эту ось A-A на стороне вогнутости головок. 11/-] головок. Угол наклона
прямой a-J к оси A-A меньше, чем угол наклона другой прямой 50 b-e. На концах сегментов 1 и 2 расположены
конические выступы 8, 9, предназначенные для установки фланцев 6, 7, как это наглядно показано на рисунке
1. После сборки головки припаиваются к корпусу 5,5 1, 2 вдоль конической части фланца b-c
(предпочтительно методом непрерывной электропайки).
В примере на рисунке 1 фиксация головок в нужном положении осуществляется с помощью колец, таких как
10, которые могут быть изготовлены в холодном состоянии, но также могут быть установлены в горячем
состоянии, как это делалось ранее. На рисунке 2 в увеличенном масштабе показано кольцо 10 65 после
украшения бисером.
Как и в обычных бочках, в одну из верхних частей может быть установлена пробка, как показано на рисунке 1
под номером 11.
Внутренняя вогнутая форма головок 70 образует в местах их соединения с корпусом канавку, которая
повышает жесткость головок и облегчает очистку. С другой стороны, более наклонная коническая часть 75 b-c
облегчает сборку головок на корпусе, образует отличное соединение при приложении давления к головкам в
направлении стрелок, и облегчает непрерывную 80-градусную электросварку встык. Вторая коническая часть
a-b служит для удержания обруча в нужном положении.
Герметичность обеспечивается пайкой в точках b-c и 11a, причем последняя 85 может быть выполнена
автогенной или электросваркой.
В зависимости от требуемой прочности, головки могут быть усилены либо путем наращивания, либо с
помощью цельного или другого железного элемента, как показано, например, на рисунках 2–18.
Сварка в точках b-c предотвращает накопление отложений в стыках между головками и корпусом. Наконец,
260,454 R -i 260,454 конические торцы укрепляют днища бочки и обеспечивают максимальную устойчивость к
многократным ударам, обычно испытываемым бочкой в этом месте.
6 Бочка, изготовленная в соответствии с изобретением, снабжена направляющей 12, выполненной из
листового железа. Эта направляющая 12 имеет два выступа 13 закругленного треугольного сечения, которые
служат направляющими 0 и облегчают перемещение бочки благодаря своему близкому расположению.
Направляющая 12 крепится к корпусу бочки по краям 14 и 15 методом автогенной сварки, электросварки,
точечной сварки или пайки.
Направляющая также может иметь форму, показанную на рисунках 19–21 (или любую другую подходящую
форму) и может нести часть для крепления уплотнительной проволоки 141, при этом для этой цели на самой
направляющей предусмотрена рельефная деталь 151.
Корпус бочки и направляющая 12 перфорированы в точке 16 расширенным отверстием 2/ для размещения
кольца 17 пробки 18.
Бочка может иметь металлическую облицовку, как показано пунктирными линиями на рис. 1, и быть заполнена
гранулированной пробкой, асбестом или подобным материалом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260455A
[]
[Второе издание] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 27, 1926. № 2362/26.
Завершено: ноябрь. 4, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс очистки М! Мы, компания The BuRmAH OIL COMPANY LIMITED,
зарегистрированная по адресу: 175, West George Street, Глазго, британская корпорация, и Ричард Роберт Ле
Гейт Уорсли, проживающий по адресу: 20, Northeote Avenue, Лондон, W. 5, британский подданный, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу обработки любой дистиллированной
фракции или крекинг-дистиллята нефти, сланцевого масла, каменноугольного масла или аналогичного
минерального масла, включая бензин, керосин, смазочные масла и парафин. Данный процесс также подходит
для крекированных дистиллятов, но имеет первостепенное значение при обработке дистиллятов сланцевой
нефти.
Уже было предложено множество способов обработки минеральных масел в парообразном состоянии с
помощью обезвоженной фуллеровой глины или эквивалентного гидросиликата.
Например, было предложено преобразовывать тяжелые углеводороды в бензин путем крекинга нефти при
температуре около 600 °C и обработки продукта крекинга фуллеровой землей, бокситом, инфузориальной
землей или подобным минеральным веществом после дефлегмации для отделения более тяжелых
компонентов от газообразных и жидких летучих фракций при температуре ниже 2000 °C, а также перед
сжатием и конденсацией продукта, причем обработка фуллеровой землей проводится в рамках непрерывного
процесса преобразования тяжелых углеводородов в бензин. Также было предложено очищать неочищенный
крекинговый спирт, продукт процесса крекинга с очень широким диапазоном кипения, путем испарения
крекингового спирта и его обработки (после дефлегмации, если необходимо) фуллеровой землей,
поддерживаемой при температуре, равной или превышающей самую высокую [Pice 1/-] точку кипения
требуемого дистиллята, которая может составлять приблизительно 2000 °C. Также было предложено очищать
минеральные масла путем контакта масла с газообразной смесью водорода и хлора или брома, при этом
масло предпочтительно нагревают для его испарения и пропускают вместе с газообразной смесью через
флоридин, боксит или аналогичный контактный материал.
Вновь было предложено очищать углеводородный дистиллят после обработки слабыми кислотами и
щелочами путем нагревания его под давлением, предотвращающим испарение, до температуры, не
превышающей 2500 °C, но выше нормальной точки кипения наиболее кипящего компонента, а затем давать
ему расширяться в виде пара (с инертным газом или без него) в камеру, содержащую флоридин, боксит или
подобные вещества, нагретые для предотвращения конденсации паров нефти. Известно также, что этот
метод позволяет оживить использованную фуллерову глину или подобный материал путем сжигания
примесей.
Согласно настоящему изобретению, любая фракция нефти, сланцевого масла, угольной нефти или подобного
вещества очищается путем обработки нефтяной фракции в паровой фазе и в вакууме или при значительно
пониженном давлении действием фуллеровой земли, силикагеля, боксита или другого гидросиликатного или
эквивалентного адсорбирующего материала, путем пропускания нефтяной фракции через такой материал при
таком пониженном давлении, при этом нефтяная фракция поддерживается при температуре, не
превышающей существенной температуры, достаточной для удержания ее компонентов в парообразном
состоянии при таком пониженном давлении, причем пары затем конденсируются после прохождения через
адсорбирующий материал.
Как правило, желательно, чтобы вакуум был как можно выше, особенно для масел с высокой температурой
кипения, которые склонны к разложению при высоких температурах, но небольшого снижения давления будет
достаточно для летучих спиртов. Однако снижение давления должно быть, по меньшей мере, достаточным
для того, чтобы масло можно было довести до парообразного состояния и поддерживать в нем состояние без
существенного разложения.
Нефтяная фракция может быть введена в камеру, содержащую фуллерову землю или подобный материал в
жидком или парообразном состоянии, при этом фуллерова земля или подобный материал в камере
поддерживается при температуре, достаточной для того, чтобы компоненты нефтяной фракции оставались в
парообразном состоянии при пониженном давлении, но не существенно выше этой температуры.
Процесс может осуществляться в противоточной системе, в которой пары последовательно очищаются путем
контакта с фуллеровой землей или подобным адсорбентом, расположенным в серии из двух или более таких
камер.
Желательно, но не обязательно, чтобы обрабатываемое масло имело сравнительно узкий диапазон
дистилляции, или же может быть целесообразно разделить масло перед обработкой на две или более
фракций путем дистилляции.
Масла, содержащие значительное количество азотистых оснований, предпочтительно сначала обрабатывают
обычным способом, промывая серной кислотой такой концентрации, чтобы другие компоненты масла не
подвергались воздействию.
Масла, содержащие значительное количество фенолов, предпочтительно предварительно обрабатывают
обычным способом, промывая раствором щелочи для удаления таких веществ.
Воздействие фуллеровой земли или аналогичного материала на масла в парообразном состоянии при
пониженном давлении может сочетаться с кислотно-щелочной обработкой, заключающейся в обработке
масел путем перемешивания с серной кислотой и промывке отделенного масла, при необходимости,
щелочным раствором и водой, с последующей обработкой масла в парообразном состоянии и при
пониженном давлении с помощью фуллеровой земли, силикагеля, боксита или другого адсорбирующего
материала.
При необходимости эти процессы могут быть повторены по очереди.
Установлено, что альтернативная система обработки эффективна для нефти, которую невозможно
удовлетворительно очистить ни одним из методов по отдельности. Также было установлено, что повторение
чередующейся обработки в некоторых случаях гораздо эффективнее, чем однократное чередование, даже
несмотря на то, что количество рафинирующих агентов в последнем случае значительно превышает общее
количество, использованное при повторной обработке.
Ниже приведён конкретный пример обработки керосина, полученного из сланцевой нефти, в соответствии с
данным изобретением: керосин был перегнан в две фракции с диапазоном кипения приблизительно 160–225
°C и 225–280 °C соответственно. Нефть предварительно обрабатывали серной кислотой с концентрацией
около 10% по весу. Первая фракция была помещена в камеру фуллеровой глины, в которой создавался
вакуум около 27 дюймов 75 дюймов ртутного столба. Камера нагревалась перегретым паром, температура на
входе составляла 1550 °C, а на выходе — 1250 °C.
Можно предположить, что температура фуллеровой глины находилась в районе 1400 °C. Вторая фракция
обрабатывалась аналогично, но температура была выше, в соответствии с более высоким диапазоном
кипения, а именно: на входе 2250 °C, на выходе 170 °C. Разделение на фракции со сравнительно небольшим
диапазоном кипения предпочтительно, но не обязательно. Использование вакуума позволяет переработать
гораздо большее количество нефти, чем это возможно при обычном давлении 90°C, при том же количестве
фуллеровой глины.
Мы также обнаружили, что выгодно пропускать поток инертного газа (недостаточный для существенного
влияния на вакуум) 95 через землю с парами масла, поскольку это позволяет сократить время операции.
Теперь будет описан один из видов аппаратуры, но можно использовать любой подходящий вид аппаратуры.
Аппарат может представлять собой вертикальную трубку, высота которой примерно в 4-6 раз превышает ее
диаметр, и на которой примерно на расстоянии 100 мм от верхней части расположена сетка. 105 В эту трубку
загружают фуллерову землю или другой адсорбирующий материал, при необходимости прокаленный, и он
располагается на сетке, оставляя пустое пространство в нижнем конце трубки; в это пустое пространство
непрерывной струей подается масляная фракция 110, предпочтительно по узкой трубке, проходящей через
фуллерову землю или другой адсорбирующий материал сверху трубки, или масляная фракция может
подаваться 115 непосредственно в нее через небольшой входной клапан.
В верхней части этой трубки находится выходное отверстие для конденсационной установки, и вакуум
создается на конце этой конденсационной установки.
Трубка нагревается максимально равномерно по всей своей длине до требуемой температуры, и масло,
попадая в нижнюю часть трубки, испаряется 125 и проходит вверх через фуллерову землю или другой
адсорбирующий материал, где оно очищается, а затем поступает в конденсационную установку.
Равномерный нагрев может быть осуществлен 130 260,455 260,455 с помощью перегретого пара, дымовых
газов или тому подобного, которые подаются в трубу, окружающую реакционную трубу, в нескольких точках по
ее длине и выходят в нескольких промежуточных точках по противоположной длине, обеспечивая таким
образом достаточно равномерный нагрев.
В качестве альтернативы масло можно подавать непосредственно в трубу в виде пара от внешнего
дистиллятора или подобного устройства.
Глина Фуллера или другой адсорбирующий материал загружается в верхнюю часть трубки через люк и может
быть удален снизу путем извлечения нижней пустой трубки и сетки или через люк, расположенный
непосредственно над сеткой.
Глина Фуллера или другой абсорбирующий материал могут быть извлечены и повторно активированы либо
«на месте», либо после извлечения из контейнера любым известным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260456A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты