Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4663
.pdf
приближения пальцев к цилиндру они раскрываются, чтобы принять край листа.
Затем планка отходит от цилиндра, в результате чего захваты закрываются, перемещая лист из цилиндра в
удаленное от него положение и на мгновение удерживая его в подвешенном состоянии. 85 Затем опора типа
рольставни, то есть полотно или несколько полотен, намотанных на пружинный ролик, несколько похожий на
роликовую штору, перемещается назад под захватную планку, при этом пружинный ролик с углом 90 градусов
перемещается, в то время как другая сторона полотна или аналогичного элемента остается неподвижной.
Таким образом, полотно разматывается, и по мере достижения верхней части листа последний постепенно
укладывается или натягивается на него, при этом отсутствует скольжение между любой частью листа,
контактирующей с полотном, которое разматывается вдоль листа.
Когда лист полностью уложен на выступающую часть или опору, захваты на планке еще некоторое время
удерживают лист в нужном положении.
Затем, например, с помощью другого кулачка на вышеупомянутом приводном валу I05 перемещается
ленточный конвейер или аналогичный механизм. Предпочтительно, несущая конструкция включает в себя
раму, которая скользит по роликам или другим антифрикционным устройствам в боковых элементах основной
рамы. Рама несущей конструкции имеет два поперечных вала, по одному на каждом конце. 110 Бесконечные
ленты, нити, ажурная паутина или сетка — или что-то подобное — проходят по роликам на этих валах.
Предусмотрены средства для периодического придания движущегося движения лентам или подобным
устройствам при возвратно-поступательном перемещении носителя 115. Например, передний ролик может
иметь пружинный шкив, снабженный храповым механизмом или другой односторонней муфтой, на который
намотан ремень, проходящий назад через шкив в основной раме и закрепленный его концом к неподвижной
точке. При продвижении каретки ремень вращает пружинный шкив и, следовательно, приводит в движение
ленты, но при движении каретки наружу муфта позволяет пружине наматывать ремень на шкив, и ленты не
приводятся в движение.
В другом варианте устройства для ленточной передачи бесконечный ремень проходит по двум ленточным
роликам или шкивам, соединенным с ним.
При движении конвейерной ленты вперед верхняя часть ленты зажимается между кулачком или фиксатором,
закрепленным на неподвижной точке над лентой, и роликом, расположенным под лентой. При обратном ходе
каретки фиксатор проскальзывает, позволяя ремню свободно скользить.
Для компенсации колебаний ширины подаваемых листов, чтобы гарантировать, что листы независимо от
ширины всегда будут подаваться в одно и то же положение сзади, лента или подобный механизм управления
может быть адаптирован для обеспечения определенного, но изменяемого хода или перемещения
относительно носителя во время его внешнего перемещения по мере необходимости. Например, над нижней
нитью приводного ремня может быть предусмотрен второй поворотный фиксатор, а под ним и нитью —
соответствующий ролик. Фиксатор выполнен в виде рычага с коромыслом и имеет утяжелитель, благодаря
которому в разблокированном состоянии он упирается в пружину, удерживающую его в заданном положении.
На одном из рычагов коромысла имеется небольшая лопасть или выступ. На штоке толкателя, установленном
на держателе, имеется регулируемый по высоте и длине толкатель или пластина. При движении механизма
внутрь толкатель ударяет по верхней стороне фиксатора, в результате чего фиксатор перемещается вокруг
своей оси и отходит от ремня, при этом пружина деформируется. На отметке 3,5 при движении штока наружу
толкатель ударяет по нижней стороне фиксатора и перемещает фиксатор в зацепление с ремнем; фиксатор
остается в зацеплении, пока толкатель и шток завершают движение штока наружу. Фиксатор снова
разблокируется при следующем движении держателя внутрь. Путем соответствующей регулировки толкателя
можно определить период зацепления, чтобы обеспечить необходимый дополнительный ход для
компенсации ширины листа.
Когда опора рольставни достигает несущей конструкции, последняя продвигается вперед, а опора отступает
назад и сматывает свою сетку. Таким образом, лист на подложке переносится на ленты на носителе, но ленты
движутся с той же скоростью, что и наматывается полотно, поэтому отсутствует трение, когда лист
отрывается от полотна и захватывается или опускается на ленты. Затем полотно переносится назад
носильщиком.
Ленты (если только они не перемещаются для компенсации ширины листа с помощью описанного выше
устройства) остаются неподвижными относительно несущей ленты во время движения назад. При следующем
движении конвейера ленты перемещаются, и лист смещается назад относительно движущегося конвейера,
приближаясь к его заднему краю. При следующем движении конвейера назад лист остается неподвижным, за
исключением каких-либо компенсирующих движений, но в конечном итоге оказывается в положении над
стопкой. При следующем ходе продвижения ленты на 70 градусов, носитель перемещается и: укладывает
лист на стопку. Таким образом, для подачи на стопку листа, полученного от опоры рольставни, требуется
несколько движений носителя, что позволяет чернилам закрепиться или начать высыхать до того, как лист
будет сложен в стопку.
Предпочтительно, движение несущего механизма осуществляется возвратно-поступательным движением с
помощью кулачка на приводном валу, который приводит в действие рычаг, соединенный тягой с кривошипом
на поперечном валу 80 на основной раме, имеющем рычаги, соединенные тягами с рамой несущего
механизма, например, с валом переднего ролика. Кулачок может влиять только на ход опережения, а пружина
— на ход возврата.
Предпочтительно, возвратно-поступательное движение намоточного ролика опоры рольставни
обеспечивается другим кулачком на приводном валу, который приводит в действие роликовый направляющий
механизм, соединенный стержнем с кривошипом, расположенным на валу основной рамы и имеющим рычаг,
соединенный стержнем с намоточным роликом. Для возврата можно использовать только пружину
рольставни, но на возвратно-поступательном механизме, воздействующем на кулачок, может быть
установлена дополнительная пружина.
Все три кулачка могут быть установлены на одном валу, и для их вращения может быть предусмотрена
однозубая кулачковая муфта или аналогичное устройство, приводимое в движение звездочкой и цепью или
другим приводом.
Кулачковая муфта может быть приспособлена таким образом, чтобы автоматически отключаться при подъеме
всего устройства за его передний конец 105 вокруг задней поворотной оси для целей «подготовки», и
автоматически включаться снова при опускании устройства.
Поскольку над или по бокам торца несущего элемента отсутствуют рабочие части или препятствия 110,
обеспечивается возможность чередования.
Изобретение может быть применено к двухоборотной машине путем замены колебательной планки
возвратно-поступательным захватным стержнем для захвата листа из печатного цилиндра и укладки его на
опору, которая может быть выполнена в виде телескопического полотна, например, полотно может проходить
над двумя верхними роликами, один из которых 120 совершает возвратно-поступательное движение, а затем
над другими роликами ниже, один из которых также совершает возвратно-поступательное движение, чтобы
захватывать и разматывать полотно по мере того, как нить полотна вытягивается и втягивается верхним
возвратно-поступательным роликом 125.
Датировано 8 января 1926 года.
Мактис и Сквайр, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 52, Лондон, W.C. 2. 130 .
260,4490:- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИСПРАВЛЕННАЯ).
Усовершенствования в устройствах подачи листов для использования на печатных машинах.
Мы, Уильям Эдж и Чилвер Лмайт, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Артур Уильям Рейнджер, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу:
Хаттон Гарден, Лондон, 86, Англия, Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В печатных машинах с печатными цилиндрами (например, плоскопечатные машины) или офсетными
цилиндрами (офсетные машины), независимо от того, имеют ли эти машины цилиндры с 1/5-кратным
остановом или цилиндры с непрерывным вращением, давно ощущалась потребность в устройстве подачи
листа, которое работало бы без трения или относительного контакта между сторонами листа и неподвижными
или движущимися частями устройства, способными вызвать загрязнение или размазывание; и, кроме того,
которое также позволяло бы свежеотпечатанной поверхности листа оставаться открытой достаточно долго,
чтобы краска закрепилась или частично высохла. Несмотря на многочисленные предложения и попытки на
практике удовлетворить эти требования, до сих пор не найдено удовлетворительного решения, хотя были
предложены варианты снятия листов с печатного цилиндра с помощью вращающихся захватов, чтобы лист
подвешивался и впоследствии перемещался с помощью промежуточного механизма на стол для укладки.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих трудностей, и, кроме того, изобретение также
имеет дополнительные преимущества при применении к определенным машинам, например, к
плоскопечатным машинам, поскольку оно позволяет избежать потери времени на «подготовку» и
обеспечивает свободный доступ к форме шрифта в двухоборотной машине.
Это позволяет подавать листы в стопку, удобную для осмотра оператором машины, а при необходимости и в
положение за пределами рамы машины, чтобы можно было использовать автоматическое устройство для
опускания стопки известного типа.
Кроме того, это позволяет избежать использования барабанов и палочек для метания хлопушек, а также
связанных с ними недостатков.
В устройстве согласно изобретению захваты приспособлены для снятия листа с цилиндра (печатного
цилиндра или офсетного цилиндра, в зависимости от случая) без трения о какую-либо часть, а опора в виде
рулонной шторы или фартука приспособлена для приема листа путем разматывания под листом, чтобы
избежать трения (т.е.
без относительного скользящего движения между опорой и листом), а возвратно-поступательный ленточный
конвейер приспособлен для взаимодействия с указанной опорой таким образом, что опора сворачивается и
отпускает лист одновременно с перемещением лент относительно своих роликов для приема листа без
трения (или относительного скользящего движения) между листом и лентами, при этом указанный конвейер
посредством последующего возвратно-поступательного движения приспособлен для выгрузки листа на
сваебойный стол. 7 Кроме того, ленточный носитель предпочтительно приспособлен для выполнения
нескольких движений перед выгрузкой каждого листа на стопку, благодаря чему свежеотпечатанная
поверхность каждого листа подвергается воздействию воздуха в достаточной степени для закрепления или
частичного высыхания чернил до того, как лист будет помещен на стопку.
Кроме того, предусмотрены средства, позволяющие регулировать работу лент возвратно-поступательного
конвейера в соответствии с размерами листов.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 представлен боковой разрез, а на рисунке 2 — план, иллюстрирующий
один из вариантов применения изобретения к плоскодонному стопорному цилиндру 90 или машине типа
«Варфедейл». На рисунке 3 представлен вид сбоку на механизм захвата в увеличенном масштабе.
На рисунках 4 и 5 представлены боковые проекции, иллюстрирующие механизм управления перемещением
лент или аналогичного механизма возвратно-поступательного движения.
На рисунках с 6 по 10 представлены схемы, иллюстрирующие последовательные этапы работы механизма
доставки, показанного на рисунках 1 и 2.
На рисунке 11 представлен боковой разрез, иллюстрирующий применение изобретения к станку с плоской
станиной и упорным цилиндром континентального или поточного типа. 105 На рисунках 12 и 13 представлены,
соответственно, боковой разрез и план, иллюстрирующие основные части другого варианта изобретения,
пригодного для применения на двухоборотном цилиндрическом станке 110, как с плоской, так и со смещенной
платформой.
На рисунке 14 представлен разрез, иллюстрирующий механизм автоматического отключения приводного
механизма при подъеме подающего устройства для "подготовки к работе".
Обращаясь к рисункам 1 и 2, 1 представляет собой печатный цилиндр, 2 — раму подающего устройства,
боковые элементы которой представляют собой канальные секции, выполняющие функцию направляющих
для возвратно-поступательного механизма и ролика опоры фартука. Два рычага 3, по одному с каждой
стороны рамы, снабжены поперечной перекладиной 77, на которой установлены захваты 4. Рычаги 3
установлены на поперечном валу 5, который опирается на подшипники рамы 2. Вал 5 приводится в
колебательное движение кулачком 6, расположенным на распределительном валу 7. Кулачок 6 входит в
зацепление с роликом 20 на качающемся рычаге 21, который шарнирно закреплен в точке 22 и соединен
стержнем 23 с кривошипом 24 на валу 5.
Захваты 4 могут иметь любую подходящую конструкцию, например, как показано на рисунке, они 5 могут
включать в себя пальцы из пружинной стали (работающие с аналогичными пальцами 76 (рисунок 3),
закрепленными на стержне 771, установленном на рычагах 3.
Когда рычаги 3 перемещаются вниз к печатному цилиндру 1, пружинный фиксатор 78, закрепленный на
планке 77, соскальзывает с конца поворотного защелкивающего блока 78l, так что планка 77 частично
поворачивается, открывая захваты.
Захваты защелкиваются и удерживаются в открытом положении пружиной 79, которая закреплена одним
концом на одном из рычагов 3, а другим концом на стержне 80, шарнирно соединенном с кривошипом 81 на
планке 77. Когда стержень 80 перемещается относительно оси стержня, то есть в одну или другую сторону от
мертвой точки кривошипа 81, пружина стремится потянуть и удержать кривошип в этом положении.
Таким образом, открытые захваты опускаются, готовые захватить лист на печатном цилиндре, и входят в
обычный зазор в нем. Ролик 82 на рычаге 83, закрепленном в точке 84 на соответствующей опоре, движется
по кулачковой направляющей 8,5 в цилиндре 1.
Когда лист бумаги попадает в открытые захваты, рычаг 83 поднимается и, взаимодействуя с роликом 86 на
кривошипе 87 на планке 77, частично вращает планку, так что захваты закрываются с щелчком на листе
бумаги под действием пружины 79. Затем рычаги 3 поднимаются и отводят лист от цилиндра 1.
Пружинный фиксатор 78 скользит мимо защелкивающего блока 781, который поддается действию пружины 88
и позволяет фиксатору 78 войти в зацепление со своим верхним концом, не открывая рыхлители, так что лист
удерживается до тех пор, пока рычаги 3 не начнут опускаться снова.
55- Когда это произойдет? Лист поднят и удерживается в подвешенном состоянии с помощью захватов (рис.
6). Опора или фартук известного типа рулонных штор, включающий, например, ленты или фартук 9,
закрепленные на планке 10 (рис. 1 и 2) и намотанные на ролик 11, перемещается вперед так, что ролик 11
соприкасается с нижней стороной подвешенного листа, при этом планка 10, при желании, может быть
установлена таким образом, чтобы скользить назад, как описано ниже и для целей, изложенных в связи с рис.
11.
Однако в этот момент фартук 9 разворачивается, так что он разворачивается, или, как бы, раскладывается,
горизонтально под листом, который на него кладется, без какого-либо относительного скользящего движения
между ним и листом, благодаря чему предотвращается истирание обратной стороны листа (и, следовательно,
предыдущей печати в случае допечатной подготовки). 75 В данном примере перенос листа может быть
осуществлен тем же или аналогичным способом, который описан в связи с рисунком 11.
Ролик 11 перемещается возвратно-поступательно с помощью кулачка 80) 32 на валу кулачка 7,
взаимодействуя с роликом 34 на шлицевом направляющем элементе 33, скользящем по валу 7 и
соединенном стержнем 35 с рычагом 36 на валу 37. Рычаги 38 на валу 37 соединены стержнями 3985 с
концами ролика жалюзи 11. Различные этапы этих операций показаны на рисунках 6–10, которые будут
рассмотрены более подробно далее.
Возвратно-поступательный ленточный конвейер 40 90, включающий ленты 41 и ролики 42 и 43, перемещается
возвратно-поступательно пропорционально кулачку 13, воздействующему на ролик 231, расположенный на
качающемся рычаге 26, который шарнирно закреплен в точке 22 и соединен стержнем 27 с рычагом 28 на
валу 29. Рычаги (на двух концах вала 29) соединены стержнями 31 с концами ленточного ролика 42.
Предусмотрены средства для осуществления перемещения лент 41 по роликам 42, 43 при определенных
условиях, когда ленточный конвейер совершает возвратно-поступательное движение. Подходящие средства
указаны на рисунках 4 и 5.
Две звездочки, установленные на концах роликов 42 и 43 (105), соединены бесконечной цепью 46. Фиксатор
45, вращающийся на неподвижной опоре 89, входит в зацепление с цепью. Когда носитель движется в
направлении от печатного цилиндра 11, а именно, во время движения наружу, фиксатор 45 проскальзывает по
цепи 46, и в отношении этого фиксатора 45 никакое движение не передается лентам 41 по их роликам 42, 43.
При движении конвейера внутрь фиксатор 45 проникает в звено цепи до тех пор, пока не будет остановлен
упором 471, который удерживает цепь, так что ролики 42, 43 вращаются, перемещая ленты 41. 120 Как
поясняется ниже, для листов определенного размера перемещения лент 41, осуществляемых фиксатором 45,
может быть достаточно, и ленты не проходят через свои ролики во время хода 125 держателя; однако для
узких листов может потребоваться дополнительное перемещение, которое осуществляется
вспомогательными средствами, такими как фиксатор 47, шарнирно закрепленный в точке 48 на неподвижной
опоре 130 6 260, 449: 89 и приспособленный при определенных условиях для зацепления с нижней нитью
цепи 46 во время части хода держателя.
Фиксатор 47 имеет штифт 49 для зацепления с верхним концом защелки 50, которая удерживает фиксатор в
нерабочем положении. Защелка шарнирно закреплена в точке 88 на неподвижной части 89 и имеет рычаг 90,
снабженный штифтом 91, который, как только несущая деталь приближается к концу своего внутреннего хода,
ударяется о пружинную пластину 92, установленную на одном из рычагов 30, и, таким образом, срабатывает
или освобождает фиксатор 47, который под действием пружины 93 входит в зацепление с цепью 46,
зафиксированной упором 110.
Удлинитель 901 фиксатора несет ролик 94, который при движении держателя наружу ударяется о толкатель
95, регулируемо закрепленный на стержне 96, установленном в держателе. Таким образом, фиксатор 47
отсоединяется от цепи 46, а его штифт 49 устанавливается в положение для зацепления с защелкой 50,
которая тем временем возвращается в рабочее положение под действием пружины 97 по мере отступления
пружинной пластины 92, так что фиксатор 47 удерживается защелкой вне зацепления с цепью на протяжении
оставшейся части хода несущего механизма наружу.
Положение толкателя 95 на штоке 96 определяется величиной дополнительного перемещения ленты,
необходимого для компенсации ширины листов, подаваемых в любой момент времени.
После описания деталей рассматриваемого конкретного типа аппарата общий принцип его работы станет
понятен из следующего описания со ссылкой на диаграммы с 6 по 10, на которых, в качестве примера,
предполагается, что вспомогательный фиксатор 47 работает для компенсации размера подаваемого листа.
На рисунке 6 показан лист А в подвешенном состоянии, фартук 9 показан сплошными линиями в полностью
свернутом положении, готовый к перемещению к листу, а возвратно-поступательный носитель 40 показан в
крайнем внешнем положении.
Оба фиксатора 45 и 47 неисправны.
Затем фартук 11 продвигается к листу, как показано пунктирными линиями, до тех пор, пока фартук 9
полностью не размотается или не распрямится под листом, который укладывается на него, как показано
сплошными линиями на рисунке 7. Затем держатель и фартуковый ролик перемещаются внутрь, как показано
пунктирными линиями на рисунке 7, фиксатор 45 входит в зацепление с цепью 46, и лист в установленный
срок освобождается захватами. В ходе этой операции лист постепенно освобождается фартуком 9 и
принимается на ленты 41 держателя 40, при этом фартук наматывается на свой ролик, удаляясь от нижней
стороны листа, а ленты 41 перемещаются по своим роликам, так что они, как бы 70, прилегают к нижней
стороне листа, при этом между листом и фартуком или лентами не происходит никакого относительного
скольжения или трения.
Когда детали достигают положений, указанных сплошными линиями на рисунке 8, лист А полностью
укладывается на ленты-носитель 41, после чего носитель начинает двигаться наружу, и вспомогательный
фиксатор 47 срабатывает, как показано на рисунке 9, так что по мере дальнейшего движения носителя наружу
лист не только перемещается им, но и ленты 41 совершают небольшое перемещение по своим роликам
благодаря срабатыванию вспомогательного фиксатора 47 во время части начального движения носителя, а
лист также продвигается по носителю и в конце его хода наружу оказывается в положении, указанном на
рисунке 10. При следующем движении несущего элемента внутрь лист будет продвигаться вдоль несущего
элемента в положение, указанное на рисунке 8 (Ai). В конце следующего движения наружу лист достигнет
положения, указанного на рисунке 1.0, и во время последующего движения внутрь будет подан на стопку 111
(рисунок 8), при этом лист будет смещаться с движущихся лент без относительного скольжения или трения.
Таким образом, каждый лист извлекается из печатного цилиндра и укладывается на стопку, не скользя и не
треясь о какие-либо неподвижные части, и, кроме того, он прижимается к подложке несколькими движениями,
чтобы краска успела застыть.
На рисунке 11, демонстрирующем применение изобретения к плоскопечатной машине с цилиндрическим
упором типа Continental CR 110 с верхней подачей, детали, соответствующие описанным выше, обозначены
аналогичными порядковыми номерами. Существенных различий в конструкции подающего устройства нет, за
исключением того, что оно должно быть установлено дальше назад и ниже относительно печатного цилиндра,
чтобы не задевать нижнюю сторону верхней подающей доски.
Альтернативный вариант механизма для 120, приводящего в движение рычаги захвата 3, особенно
подходящий для высокоскоростной работы, показан пунктирными линиями и включает кулачок 12 на валу
печатного цилиндра 1, взаимодействующий с роликом 53 на рычаге 54 125, который шарнирно закреплен в
точке 55 и соединен стержнем 56 с рычагом 57 на валу 5, на котором установлены рычаги 3.
Рычаги 3 предпочтительно расположены таким образом, чтобы перемещаться вниз на такую величину 130
260,449" 260,4490 I, что захваты 4 могут захватывать лист и на мгновение перемещаться вверх вместе с ним,
пока он все еще удерживается цилиндрическими захватами, причем обе группы захватов движутся с
одинаковой скоростью.
Для предотвращения соскальзывания задней части больших листов с печатного цилиндра и их
соприкосновения с формой можно использовать любую обычную ленту или другое приспособление,
расположенное сзади и снизу печатного цилиндра 1.
Предполагается, что данное устройство доставки снабжено средствами, например, аналогичными описанным
выше, для осуществления необходимого перемещения лент-носителей. Принцип работы аппарата одинаков в
обеих модификациях.
Стержень 10 может быть съемно закреплен таким образом, что для облегчения подготовки его можно
сдвинуть назад по раме канала, обеспечивая тем самым доступ к цилиндру.
В описанной ранее форме со ссылкой на рисунки 1–10 рама 2 доставочного устройства шарнирно закреплена
сзади на штифтах или цапфах в точках 114 (рисунки 1 и 2) на стойках 97, а в передней части может опираться
на вертикальные стойки 99.
Эти стойки обычно устанавливаются на судостроительных станках для поддержки рамы маховика. Их можно
поднимать и опускать с помощью направляющих кронштейнов 98, удерживаемых ручкой 115. Как обычно, их
нижние концы могут быть соединены с рычагом противовеса; эти детали не указаны, поскольку они хорошо
известны в данной области техники.
Таким образом, подающее устройство можно легко поднимать и опускать для быстрой подготовки, а
поскольку детали автоматически сохраняют правильное положение относительно кулачкового вала 7, удается
избежать проблем, связанных с обычным подающим устройством барабанного маховика.
Для того чтобы механизм подачи автоматически выводился из строя при подъеме для «подготовки»,
кулачковый вал 7 снабжен муфтой 104, которая, когда устройство опускается в рабочее положение,
обеспечивает приводное соединение между кулачковым валом 7 и элементом муфты 105 на приводном
элементе, таком как звездочка 100, и автоматически отключается при подъеме устройства. Звездочка
свободно установлена на распределительном валу 7 и приводится в движение цепью 101 от звездочки 102 на
главном приводном валу 103. При вращении свободно закрепленного на валу 7 шкива 107, приводимого в
движение ремнем 108, один конец которого закреплен на шкиве 107, а другой соединен с рамой 2, муфта 104
скользит по перу 106 на валу 7. Вращение шкива приводит к наматыванию пружины 109, один конец которой
закреплен на шкиве, а другой — на штифте 111, установленном на неподвижной части машины.
Элемент 104 и шкив 107 имеют взаимодействующие кулачковые поверхности 112, 118. 70 Пружина 1081
разъединяет элемент 104 от элемента 105 при подъеме рамы 2, а при опускании рамы пружина 109 вращает
шкив 107 и, таким образом, соединяет два элемента 104, 105, 75, преодолевая действие пружины 1081.
Поскольку над или по бокам торца возвратно-поступательного механизма отсутствуют рабочие части или
препятствия, обеспечивается возможность чередования. Оба описанных выше способа подачи материала
(аппарат 80) легко применимы к существующим машинам соответствующих типов, что делает такие машины
более эффективными при печати высококачественных работ. 85 На рисунках 12 и 13 показан вариант
устройства подачи согласно изобретению, подходящий для двухоборотной цилиндрической печатной машины
или офсетной печатной машины. 90 В этой форме захваты 58, предназначенные для снятия листа с печатного
цилиндра 1, установлены на валу 59, закрепленном в несущей раме 60, которая скользит вперед и назад в
направляющей раме или каналах 61, при этом для выполнения этой операции используются любые
подходящие средства. Рама 60 также имеет планку 2, снабженную расположенными на некотором расстоянии
блоками 63, к которым крепится набор лент 64, причем ленты наматываются на пружинные ролики 65 на вал
66, установленный в раме 67, к которой крепится направляющая рама или каналы 61.
Эта рама 67 слегка поднимается и опускается с помощью соответствующих средств, не показанных здесь, и
для цели, которая станет очевидной в дальнейшем. Эти средства могут включать кулачок на главном валу
рычагов управления машиной, соединенных с рамой 67, который может поворачиваться на одном конце.
На неподвижной раме 70 станка установлен еще один брусок 68, снабженный расположенными на расстоянии
110 блоков 69 друг от друга. Набор лент 71 закреплен своими концами на блоках 69 и наматывается на
пружинные ролики 2, установленные на валу 73, перемещаемом скользящими блоками 115 74, скользящими в
направляющих 75 под действием соответствующего механизма, не показанного на рисунке, но аналогичного,
например, механизму, используемому для управления опорой рулонной шторы (ролик 11) в первом варианте
изобретения 120, описанного выше.
В процессе работы лист захватывается захватами 58 и снимается с печатного цилиндра 1 в горизонтальном
направлении (влево, рис. 12), при этом ленты 64 125 одновременно вытягиваются влево, чтобы принять лист,
который Ss наносит на него, без какого-либо трения или относительного перемещения между листом и
лентами. В это время на пленках находятся записи 130 260 449:
260,44971 Они также вытянуты влево. В конце этой операции рама fi7 опускается, так что лист на лентах 64
опускается на ленты 71.
В этот момент ролик 42 возвратно-поступательного бесконечного ленточного транспортера (например, 40 на
рисунке 1) теперь примыкает к роликам 72.
Теперь несущая конструкция 40 и ролики 72 продвигаются вместе вправо (рис. 12), так что лист отпускается
лентами 71 и одновременно захватывается или принимается лентами 41 несущей конструкции, а при
последующих возвратно-поступательных движениях 1.5 в конечном итоге укладывается на свайный стол, как
в варианте изобретения, описанном выше.
Длительные испытания устройства, впервые описанного на старой машине Wharfedale, показали, что
высококачественная трехцветная печать может осуществляться без риска загрязнения или размазывания, а
также значительно проще и безопаснее для оператора по сравнению с той же машиной, оснащенной обычным
барабанным механизмом подачи бумаги.
В данной модификации изобретения возможно снятие листа со скоростью печатного цилиндра, а подача
листов возвратно-поступательным движением бесконечной ленты может осуществляться с относительно
меньшей скоростью. Это важно при печати на очень тонкой или очень толстой бумаге, поскольку
предотвращает смещение или деформацию листов при использовании высокой скорости печати.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260450A
[]
Я, Артур
Дорога, Майда, британский подданный, характер этого следующий: Обычное сооружение, поддерживаемое
foi, разделено в точке t:
центр, к которому относится часть стола; l может быть поднят с помощью направляющих так, чтобы t пол и f
прямоугольная полностью открытая рама, рамы и ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 11, 1926. № 751/26. 2609450 Полный левый угол: август. 11, 1926.
Завершено: ноябрь. 4, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Складная кровать-стол.
Бартлетт, 106, Портналл, предлагает подходящий пружинный матрас, а также обычный матрас для кровати, и
настоящим заявляет, что постельное белье соответствует описанию. В изобретении 20 также предусмотрена
откидная створка, которая крепится к каждой половине столешницы в подходящем положении, так что при
использовании в качестве прямоугольного обеденного стола створки полностью закрываются в ножках.
Верхняя часть стола заканчивается и тем самым скрывает все постельное белье; центральная часть крепится
на петлях, и когда стол открывается, образуя кровать, эти две прямоугольные рамы могут использоваться для
подъема любой из них на петлях к изголовью или изножью кровати в удобное для пользователя положение.
Поднятие столешницы. Когда стол закрыт, подходящие болты откидываются вниз, чтобы предотвратить
случайное поднятие столешницы. 30 болтов служат жесткой опорой для столешницы.
Фотографии, датированные 20 мая 1926 года.
эти два прямоугольных корпуса стола содержат... АРТУР БАРТЛЕТТ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Складная кровать-стол.
Я, Артур Бартлетт, проживающий по адресу: Портналл-роуд, 106, Мейда-Хилл, Лондон, Западный 9,
британец, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к столам, которые можно трансформировать в кровати, открыв столешницу
или другую часть, чтобы разместить матрас и постельное белье, которые могут быть скрыты внутри стола в
сложенном виде.
В конструкции трансформируемой кровати-стола, подобной описанной выше, уже предлагалось разделить
каркас стола и соединить части шарнирными соединениями, чтобы они открывались наружу и позволяли
перемещать отдельные пружинные матрасы в нужное положение.
На рисунке 1, прилагаемом к данному изображению, показан боковой вид трансформируемой кровати-стола в
закрытом виде, предназначенной для использования в качестве стола.
На рисунке 2 показан способ крепления столешницы и прямоугольных рамок на петлях, а также процесс их
открывания.
На рисунке 3 показан боковой вид модели 60 — стола с одной открытой половиной, находящейся в процессе
формирования кровати.
На рисунке 4 показан план стола с одной закрытой и другой открытой половиной. 65 На всех четырех рисунках
a1 a2 показаны столешницы стола, закрепленные шарнирами в точке bl прямоугольных рам cl c2.
Эти прямоугольные рамы cl c2 снова соединены шарнирами в точке di d2 с рамой, которая 70 образует корпус
стола. el eJ — это откидные секции, соединенные шарнирами с al a2, образующие торцы стола, совпадающие
с торцами боковых сторон 1/2, или служащие ножками и поддерживающие шарнирные секции на более
высоком уровне. Все 75 петель установлены заподлицо. gi g2 g3 — это ножки стола. h' h2 h] — это пружинные
матрасы, каждый из которых представляет собой отдельный блок.
Подробно описав теперь пункт 260460 и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Your session has expired. Please refresh the page to translate again.
Loading Translation...
1%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260452A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 15, 1926. № 1228/26. Заявка принята: ноябрь. 4, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс нанесения свинцового покрытия на чугун.
Я, д-р Осрар Шпенглер, проживающий по адресу: Элизабетштрассе, 27, Дессау-ин-Анхальт, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В данной области техники применяется ряд
процессов для однородного покрытия кованого железа свинцом, но получение однородного свинцового
покрытия из чугуна представляет собой такую сложность, что нельзя сказать, что данная проблема решена.
Основная трудность заключается в том, что чугун, в отличие от ковкого чугуна, плохо поддается лужению.
Из этого следует, что процессы, зависящие от предварительного лужения ковкого чугуна, неприменимы к
чугуну.
Согласно настоящему изобретению, чугун можно равномерно покрыть свинцом удивительно гладким и легким
способом, предварительно обработав чугун, тщательно очищенный травлением или аналогичной операцией,
раствором металлической соли, из которой металл осаждается чугуном. В качестве типичного примера можно
упомянуть использование соли меди. Предварительно очищенная поверхность покрывается раствором соли
меди, благодаря чему через короткое время чугун покрывается очень прочным слоем меди. Затем этот слой
можно легко покрыть свинцом любым известным способом. Наилучший способ — покрыть медную
поверхность раствором галогенида цинка и соли олова, затем нагреть подготовленную поверхность пламенем
паяльной трубки и обычным способом капнуть на нее кусочек свинца. Как только поверхность достаточно
Соседние файлы в папке патенты