Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4656
.pdf
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в процессе окрашивания шелка, искусственного
шелка или подобных ему материалов в виде мотков.
В некоторых красильных и мерсеризационных машинах было предложено поддерживать моток, обычно в
растянутом состоянии, на паре опор, вращающихся не только вокруг своих осей, но и вокруг общей оси,
расположенной посередине между двумя опорами, при этом моток перемещается на 40° по поверхностям
опор по мере вращения каркаса, образованного этими опорами.
Однако было установлено, что любая конструкция, в которой моток перемещается относительно своих опор,
не подходит для окрашивания искусственного шелка или подобных материалов.
В некоторых других красильных или проклеивающих машинах моток пряжи перемещался с помощью
вращающегося барабана внутри или над красящим раствором, либо с помощью четырех или шести штифтов,
расположенных по периферии круга, то есть фигуры, имеющей поверхность вращения. Однако
экспериментально было установлено, что в этих условиях моток не раскрывается и, следовательно, не
позволяет раствору проникать внутрь. Более того, если моток достаточно свободен, чтобы различные части
последовательно соприкасались с барабаном или опорой, они могут перекрывать барабан или опоры,
поскольку даже если одна свободная нить прилипнет к барабану или опорам, она перекроет их, и при
дальнейшем вращении барабана или опор эта единственная нить приведет к полному запутыванию мотка.
Согласно настоящему изобретению, мотки ткани вращаются без проскальзывания на опоре вокруг оси внутри
красильной ванны таким образом, что не более четырех точек вдоль мотка вращаются по одинаковым
круговым траекториям.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой частичный разрез ванны, демонстрирующий один из вариантов конструкции, пригодный
для осуществления процесса, описанного в настоящем изобретении.
Рисунок 2 представляет собой детальное изображение рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение вдоль линии 5, 5 на рисунке 1.
На рисунке 4 показана модифицированная конструкция опор для хомутов.
Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение вдоль линии 7, 7 на рисунке 4.
На рисунке 6 показана еще более модифицированная форма конструкции опор для хомутов.
На рисунке 7 показаны опоры в виде штифтов и съемные средства крепления на концах штифтов.
Клетка, содержащая опоры для хоботков, включает в себя вал 16, на котором установлена труба 17,
способная вращаться относительно вала 16. Эта труба 17 поддерживает на одном конце защитный кожух,
торцевую пластину или фланец 18, на который установлены штифты, шпиндели, стержни или тому подобное
19. Фланец или защитный кожух 20 съемно установлен на другом конце трубы 17, что позволяет снимать его
по желанию. Этот защитный кожух 20 завершает опору штифтов или шпинделей 19.
9.
10ú Зубчатое колесо 21, закрепленное на трубе 17, находится в зацеплении с квадрантом 22, закрепленным
на валу 23, на котором установлен 10 рычаг 24. К этому рычагу 24 прикреплена шатунная штанга 25, которая
приводится в движение кривошипом 26, закрепленным на валу 27. Вал 27 несет коническое колесо 28,
приводимое в движение коническим колесом 29. Валы 16, 23, 27, 11 и конические колеса 28, 29 установлены
на раме 30, предназначенной для перемещения вверх и вниз по колонне 31. На этой колонне 31 установлен
вал 32, закрепленный с помощью концевых кронштейнов 11' 260,309 8 33, причем вал 32 имеет продольную
канавку для шпонки на коническом колесе 29, так что это коническое колесо может вращаться независимо от
его продольного положения вдоль вала 32.
Вал 32 приводится в движение конической зубчатой передачей 34 от быстросъемного и свободносъемного
шкивов 35.
Рама 30 снабжена гайкой 36, которая установлена на резьбовом шпинделе 37, при этом концы или стержень
гайки 36 выступают через пару пазов в колонне 31 и удерживаются рамой 30. Резьбовой шпиндель 37
предназначен для вращения с помощью конической зубчатой передачи 38 и рукоятки 39. При вращении
рукоятки 39 каркас 30 и опоры штифтов 19 для мотков материала могут быть подняты из положения,
показанного сплошными линиями на рисунке 1, в положение 21), показанное пунктирными линиями.
Таким образом, станет очевидно, что клетка или опоры для мотков материала могут вращаться с
колебательным движением независимо от положения клетки относительно красильного раствора. Это
необходимое условие работы, особенно когда требуется добавить краситель для корректировки оттенка
красильного раствора. При добавлении дополнительного красителя в раствор 3G клетку необходимо вынуть
из раствора, но поскольку материал все еще пропитан красящим раствором, необходимо продолжать вращать
клетку, иначе красящий раствор будет скапливаться в нижней части 3,5 мотков, что приведет к усилению
цвета в нижней части мотков даже после добавления дополнительного красителя в ванну.
На рисунке 3, показывающем поперечное сечение клетки, видно, что штифты или шпиндели расположены в
форме эллипса, и такое расположение является существенным для работы процесса согласно данному
изобретению.
4r5 Чтобы гарантировать, что хомут, удерживаемый в эллиптической форме, не будет скользить относительно
своих опор, может использоваться опора, подобная показанной на рисунках 4 и 5, в которой труба 17
окружена второй трубой 40, снабженной левой и правой резьбовыми частями 41, 42 соответственно. Пара
гаек 43, прикрепленных к звеньям 44, предназначены для продольного перемещения по трубе 40. Эти звенья
соединены на другом конце со штифтами или шпинделями 45 посредством выемок 46, при этом штифты
установлены в пазах 47 во фланце или щите 18. Непосредственным результатом такой конструкции является
то, что при вращении трубы 40 относительно трубы 17 и вала 16 гайки перемещаются продольно вдоль
резьбовых участков трубы 40 навстречу друг другу или наоборот в зависимости от направления вращения
трубы 40. Такое движение гаек 43 65 приводит к перемещению шарниров 46 к валу 16 или от него, тем самым
перемещая регулировочные штифты 45 в пазах 47.
Таким образом, перед окрашиванием предусмотрены средства для регулировки периферийной длины 70
вокруг штифтов или веретен таким образом, чтобы она равнялась внутренней периферийной длине мотков
различной длины, что позволяет эффективно обрабатывать их в соответствии со способом, описанным в
настоящем изобретении 75.
Когда регулируемые штифты 45 перемещены на необходимое расстояние внутри пазов 47 в соответствии с
длиной мотка, который необходимо обработать красящим раствором, труба 80 40 жестко крепится к трубе 17 с
помощью винта 48 и гайки 49, так что любое относительное вращение между трубами и 17 предотвращается
во время процесса крашения. 85 Что касается конструкции, показанной на рисунке 6, то штифты или
шпиндели 19 исключены, а клетка или опоры для хомутов 14 состоят из эллиптического барабана 50,
снабженного перфорациями 51, причем большая ось барабана 50 предпочтительно значительно больше
малой оси. Барабан может быть выполнен из проволочной сетки и имеет периферию, лишь немного меньшую,
чем периферия мотка материала, который необходимо окрасить, то есть моток должен свободно надеваться
на клетку и сниматься с нее, но при этом достаточно плотно прилегать к ней, чтобы не скользить по барабану
или клетке во время операции окрашивания.
Штифты, стержни или шпиндели эллиптической клетки, или барабан 50, предпочтительно открытый с одного
конца, снабжены съемным носовым элементом в виде неглубокой пирамиды 105, предназначенным для
временного крепления к стержням или барабану во время надевания на них мотков 14.
Благодаря такой конструкции исключается опасность того, что булавки зацепят волокно 110 нитей в мотке и
порвут его. Подобная конструкция показана на рисунке 7 под номером 52.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260310A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 мая 1925 года. № 11336/25.
Слева полностью: Январь. 29, 1926.
260,310 E-ML Complete Accepted: Nov. 7, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся процесса пережевывания резины, и соответствующие устройства.
Мы, компания «Данлоп Резина Лимитед», британская компания, расположенная по адресу: Данлоп Хаус,
Олбани-стрит, Риджентс-парк, графство Лондон, Гарри С. Кларенс Янг и Генри Оуэн Берн, оба из
вышеупомянутой компании, работающие на заводе в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, и
оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к измельчению сырой резины и включает в себя
усовершенствованное устройство, с помощью которого резина, проходящая через или между валками
измельчительной или смесительной мельницы, транспортируется к этим валкам и от них, и во время такой
транспортировки охлаждается потоком воздуха.
Сырая резина для производства сначала промывается и измельчается или разрезается механическим
способом, а затем пропускается между нагретыми валиками в шнековой мельнице, чтобы сделать ее мягкой и
податливой. Для получения хороших результатов крайне важно, чтобы резина несколько раз проходила через
шнековый пресс и охлаждалась между каждой последующей операцией. В некоторых случаях было
необходимо извлечь резину из мельницы и дать ей несколько раз остыть, прежде чем она полностью
измельчится, а в других случаях она транспортировалась к шнековой мельнице и обратно по серии из 36
конвейеров, которые обеспечивают ее контакт с одним или несколькими водоохлаждаемыми барабанами или
полыми валками во время движения.
Целью нашего изобретения является отказ от воды для целей охлаждения, а также разработка
усовершенствованного метода охлаждения резины между каждым проходом через жевательную мельницу и
упрощенного аппарата, с помощью которого этот усовершенствованный метод может быть реализован на
практике.
Согласно данному изобретению, резина [Цена 1/-] пропускается между валиками обычной шнековой
мельницы, а затем по подходящему конвейеру к указанным валикам и от них, на котором она охлаждается 50
с помощью потока холодного воздуха, создаваемого или индуцируемого подходящим вентилятором, удобно
расположенным рядом с конвейером.
Швейная мельница может включать два горизонтальных ролика, один из которых расположен над другим (65),
а конвейер может включать две непрерывные ленты, обе расположенные над мельницей таким образом, что
резина, проходя через мельницу, сначала вручную перемещается к верхней ленте (60), а затем непрерывно
тянется по ней движением этой ленты. Удобно разместить подходящий вентилятор, предпочтительно сбоку от
такой ленты, чтобы направлять или создавать поток холодного воздуха над резиной или через нее, а на конце
такого конвейера охлажденная резина падает на нижнюю непрерывную ленту, по которой она
транспортируется обратно в шнековый станок. Этими средствами обеспечивается непрерывное движение
резины к, от и через шнековый станок, а между каждым проходом резины через станок осуществляется
необходимое охлаждение без использования охлаждающей жидкости или необходимости в полых роликах и
других средствах, поддерживающих непрерывный поток охлаждающей жидкости.
Кроме того, резина, охлажденная нашим усовершенствованным методом, проходит через зазор между
жевательными роликами в таком состоянии, что позволяет производить над ней больше работы, чем при
использовании ранее применявшихся методов.
Указанные конвейерные ленты могут иметь любую подходящую конструкцию, но мы предпочитаем
использовать ряд стержней, соединенных на концах подходящими звеньями.
Дата: 28 апреля 1925 года.
Ф. К. БЕЙСЛИ, 90, выступающий от имени заявителей, [FKcicp -43 &Co 1 260,310 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся процесса пережевывания резины, и соответствующие устройства.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Dunlop
House, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон, Энни Кларенс Янг и Генри Оуэн Берр, оба из
вышеупомянутой компании, работающие на заводе в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, и
оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу измельчения сырой резины и включает в себя
усовершенствованное устройство, с помощью которого резина, проходящая через или между валками
измельчительной или смесительной мельницы, перемещается к этим валкам и от них, а во время этого
перемещения охлаждается потоком воздуха.
Сырая резина для производства сначала промывается и измельчается или разрезается механическим
способом, а затем пропускается между валками в шнековой мельнице, чтобы сделать ее мягкой и податливой.
Для получения хороших результатов необходимо, чтобы резина несколько раз проходила через
мацерационный стан и охлаждалась между каждой последующей операцией. В некоторых случаях было
необходимо извлечь резину из мельницы и дать ей несколько раз остыть, прежде чем она полностью
измельчится, а в других случаях ее транспортировали к измельчительной мельнице и обратно по серии
конвейеров, которые во время ее движения обеспечивали контакт с одним или несколькими
водоохлаждаемыми барабанами или полыми валами.
Целью нашего изобретения является отказ от использования воды для охлаждения, а также разработка
усовершенствованного метода охлаждения резины между каждым проходом через жевательную мельницу и
упрощение аппарата, с помощью которого этот усовершенствованный метод может быть реализован на
практике.
Согласно данному изобретению, резина пропускается между валиками обычной шнековой мельницы, а затем
по подходящему конвейеру к указанным валикам и от них, при этом на конвейере она охлаждается потоком
холодного воздуха, создаваемым или генерируемым подходящим вентилятором, удобно расположенным
рядом с конвейером.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано далее со
ссылкой на прилагаемые 69 чертежей, на которых:
На фиг. 1 представлен вид с торца одного из вариантов осуществления нашего изобретения.
На фиг. 2 показан вид спереди фиг. 1 в направлении стрелки А. 65 Фиг. 3 и 4 представляют собой детальные
изображения конвейера, используемого в связи с нашим изобретением.
В представленном варианте осуществления циркуляционное устройство состоит из двух бесконечных
конвейеров 1 и 2, приводимых в действие индивидуально приводными цепями 1 и 2 соответственно, в
сочетании с соответствующим двигателем 3 и редуктором 4. Рядом с конвейерами удобно расположен
вентилятор 5, благодаря которому поток холодного воздуха подается на резину на ее пути к мельнице и
обратно. Входное отверстие вентилятора соединено с наружным воздухом трубой 6, а выходное отверстие
вентилятора соединено через трубу 7 под соответствующим углом 80° с кожухом S, благодаря чему воздух
распределяется по значительной поверхности движущейся резиновой рейки. Вентилятор, как показано на
рисунке, приводится в действие отдельным двигателем 9. Двигатель вентилятора, вентилятор 85, конвейер и
связанный с ним редуктор поддерживаются соответствующими балками, например, балкой 10,
перекрывающей кровельные конструкции 11. Конвейеры установлены между опорами 12 и 13 на раме
мельницы и подвешены к балкам, поддерживающим соответственно редуктор.
Как показано на рис. 1 и 2, конвейеры могут представлять собой бесконечные ленты или полосы. Однако в
этой конструкции одна сторона резинового листа защищена от охлаждающего потока за счет контакта с
лентой.
Поэтому мы предлагаем усовершенствованную конструкцию конвейера, адаптированную для обеспечения
максимально возможного контакта резины с охлаждающим воздействием воздуха.
Обращаясь к рис. 3 и 4, каждый конвейер состоит из пары цепей известного типа 14, предназначенных для
прохождения вокруг соответствующих звездочек 15, установленных на опорах 12 и 13. Указанные цепи
перекрываются через определенные интервалы стержнями или подобными элементами 16, которые
поддерживают листовую резину и защищают от охлаждающего воздушного потока лишь самую
незначительную ее поверхность.
В процессе работы сырая резина помещается между валками мельницы (260, 310) и измельчается до тех пор,
пока не прилипнет к переднему валку в виде листа. Затем резиновый лист разрезается вдоль длины 6
указанного рулона, а отрезанный конец вручную перемещается по пути верхней ленты. Затем она непрерывно
перемещается по ней с помощью этой ленты и доводится до ее конца 17, откуда попадает на путь ленты 2,
благодаря чему возвращается к валкам шнековой мельницы, эффективно охлаждаясь во время движения с
помощью упомянутого выше воздушного потока.
Не следует истолковывать это таким образом, что мы ограничиваемся точным расположением конвейеров
или конкретной комбинацией конвейеров и вентилятора, описанной в данном документе. Очевидно, что
резина может циркулировать к мельнице и от нее с помощью любой подходящей системы непрерывных
конвейеров, и что вентилятор может быть расположен любым удобным образом рядом с указанным
циркуляционным устройством, или что мельницы и охлаждающее оборудование могут быть расположены
парами или любым другим способом, не выходящим за рамки сущности изобретения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260311A
[]
-.. G
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 мая 1925 года. Нет, 11,586/25.
Слева полностью: февраль. 4, 1926.
Завершено: ноябрь. 4, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2
a0 93t11 Аппарат для очистки труб котлов, конденсаторных труб и других поверхностей.
Мы, Дэвид Кеннеди, проживающий по адресу: Монпелье Гарденс, 116, Ист-Хэм, Лондон, E. 6, подданный
Великобритании, и Александр Круис, Шэнк Андерсон, проживающий по адресу: Болейн Роуд, 184, Форест
Гейт, Лондон, E. 7, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что природа данного изобретения
заключается в следующем: Согласно данному изобретению, устройство включает вращающиеся режущие
элементы, которые могут адаптироваться к форме очищаемой поверхности. В удобной конструкции аппарата,
согласно данному изобретению, для удаления отложений с котловых труб и подобных изделий, режущие
элементы выполнены в виде цепей, установленных на вращающемся элементе, и расположены таким
образом, что центробежная сила, создаваемая вращением, заставляет цепи плотно прилегать к трубе, так
что, передавая цепям как движение вперед, так и вращение, трубы тщательно очищаются от конца до конца.
Теперь, более подробно описывая удобную конструктивную форму данного изобретения, рассмотрим четыре
отрезка цепи, каждый из которых немного длиннее одной четверти периферии очищаемых трубок. Цепи
соединены между собой парами на противоположных сторонах стержня, причем их верхние концы соединены
со стержнем, а нижние — с трубкой, внутри которой находится стержень. Стержень имеет канавки с
противоположных сторон, чтобы в него можно было вставлять цепи для цели, которая будет объяснена ниже.
В трубке предусмотрены прорези для размещения цепей.
Шток вращательно установлен на своем верхнем конце в крестовине, однако его вращение вокруг своей оси
предотвращается с помощью закрепленных на нем муфт, и конструкция штока предусматривает возможность
прикрепления к нему гибкого или иного приводного вала для его вращения. [ePrice 11.1] 45 На поперечной
балке, соосно со штоком, установлено зубчатое колесо, противоположные точки которого входят в
зацепление с двумя шестернями.
Каждая из этих шестерен крепится к штифту, снабженному правой и левой резьбой 50. Один конец каждого из
штифтов ввинчивается через втулку, свободно установленную на стержне, а другие их концы ввинчиваются
через кольцо, свободно установленное между фланцами, предусмотренными на трубе 55. Один из этих
штифтов соединен конической или иной зубчатой передачей с рукояткой управления, так что при вращении
рукоятки шестерни также вращаются, тем самым извлекая шток из трубки 60 для цели, которая будет
объяснена ниже.
Поперечная головка снабжена подвесом, а нижний конец стержня вращательно установлен в хомуте, причем
подвес 65 несет колеса, которые опираются на верхнюю сторону двух верхних труб, а хомут также несет
колеса, которые опираются на нижнюю сторону двух нижних труб. 70 Подвеска и хомут снабжены
кронштейнами, на которых с возможностью вращения установлены четыре направляющих колеса,
расположенные таким образом, чтобы входить в зацепление с прилегающими поверхностями труб, с
которыми взаимодействуют колеса подвески и хомута 75. Две скобы соединены между собой стержнем с
навинченными на его концах гайками, благодаря чему весь аппарат можно отрегулировать в нужное
положение для очистки трубок. 80 Звенья цепей снабжены резцами для удаления отложений, причем эти
резцы удобно представляют собой продолжения звеньев цепи, расположенные под углом к линии 85 цепей.
Цепи снабжены пружинными проволоками или подобными элементами, проходящими вдоль них, чтобы
поддерживать их изогнутой примерно в соответствии с изгибом очищаемых труб, когда цепи находятся в
положении для очистки труб.
Теперь опишем способ использования описанного выше аппарата. Шток извлекается из трубки путем
поворота указанной рукоятки управления настолько, чтобы цепи легли в каналы, образованные в штоке, после
чего аппарат устанавливается таким образом, чтобы шток и трубка с цепями, а также стяжной стержень между
кронштейнами, располагались между двумя рядами очищаемых трубок. Теперь рукоятка управления
поворачивается в противоположном направлении таким образом, чтобы части цепей, которые соединены
шарнирно, то есть их средние части, смещались наружу от штока, оставляя эти части свободными. Затем
стержень вращается гибким валом или другим подходящим способом с такой скоростью, чтобы концы цепей,
соединенных шарнирно, смещались наружу под действием центробежной силы, так что цепи изгибаются или
прилегают к очищаемым трубам, после чего режущие элементы на цепях эффективно удаляют отложения с
тех участков труб, с которыми они соприкасаются.
Предпочтительно, чтобы концы цепей, соединенных шарнирно, нагружались таким образом, чтобы увеличить
натяжение цепей наружу и, следовательно, давление, с которым режущие элементы воздействуют на трубы.
36 Центробежное действие придает режущим инструментам не только скребковое, но и ударное действие.
Когда аппарат продвинут вдоль трубки до трубной пластины, указанная рукоятка управления поворачивается
таким образом, чтобы вытянуть стержень из трубки аппарата, при этом цепи втягиваются внутрь, прижимаясь
к стержню или приблизительно прижимаясь к нему, после чего их можно вращать относительно плоской
трубной пластины для удаления с нее отложений.
Согласно одному из вариантов модификации, цепи могут быть расположены таким образом, что одна пара из
них очищает две трубки с одной стороны стержня, а другая пара — две нижние трубки с другой стороны
стержня.
В некоторых случаях цепи могут быть достаточно длинными, чтобы очистить три или более трубок с каждой
стороны стержня, и они могут быть расположены таким образом, чтобы обхватывать половину окружности
трубок.
В другом варианте конструкции можно обойтись без приспособлений для втягивания цепей внутрь, при этом
цепи в таком случае остаются изогнутыми наружу от стержня.
В соответствии с дальнейшим усовершенствованием, вместо цепей мы можем использовать пластины или
рычаги различного диаметра или ширины, снабженные режущими элементами, причем эти пластины или
рычаги предпочтительно должны быть соединены с пружинами, чтобы удерживать их в плотном контакте с
трубами для очистки.
В соответствии с еще одним усовершенствованием, очистная часть аппарата может быть выполнена в виде
складной пружины или упругой клетки, снабженной очистными устройствами.
Датировано 30 апреля 1925 года.
Х. Т. П. Джи, патентный поверенный, Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52, Лондон, У. К. 2 и Джордж Стрит, 7Q,
Кройдон, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оборудование для очистки труб котлов, конденсаторных труб и других поверхностей.
Мы, Дэвид Кеннди, проживающий по адресу: Монпелье Гарденс, 116, Ист-Хэм, Лондон, E. 6, подданный
Великобритании, и Александр Круикшан Андерсон, проживающий по адресу: Болейн Роуд, Форест Гейт, 184,
Лондон, E. 7, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, устройство включает один или несколько вращающихся цепных резаков 9,5,
установленных на вращающемся элементе и расположенных таким образом, что центробежная сила,
создаваемая вращением, заставляет резец или резцы плотно прилегать к трубкам, так что, передавая
вращающемуся элементу 10X движение как в направлении движения, так и во вращении, трубки тщательно
очищаются от конца до конца. Было предложено очищать котловые трубы с помощью замкнутой цепи. 105
Для того чтобы данное изобретение было более понятным и легко осуществимым, мы перейдем к его
описанию со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют предпочтительный вариант
осуществления данного изобретения, где 260,111 3 Рисунок 1 представляет собой боковой вид всего
устройства, а Рисунок 2 — передний вид того же устройства, показывающий расположение устройства
относительно трубок во время использования.
На рисунке 3 представлен план устройства.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент по линии 4-4 рисунка 1.
На рисунке 5 представлен фрагментарный вид, демонстрирующий боковой вид в увеличенном масштабе
части одного из режущих инструментов.
На рисунке 6 представлен вид спереди части режущих элементов, также в увеличенном масштабе.
Рисунок 7 представляет собой разрез по линии 7-7 рисунка 6, а рисунок 8 — вид, показывающий фактическое
режущее звено режущего инструмента.
Обращаясь к чертежам, берутся шесть отрезков цепи а, каждый из которых немного длиннее одной четверти
периферии очищаемых трубок b. Цепи a соединены между собой парами на одном конце, как показано на
рисунке a', по обе стороны от стержня c; их верхние концы соединены со стержнем c, а нижние концы — с
трубкой d, внутри которой находится стержень c. Стержень c имеет каналы с противоположных сторон, как в
точке c1, так что цепи a можно в него вставить для цели, которая будет объяснена ниже. Трубка d имеет
прорезь, как в точке d1, для размещения цепей.
Стержень c установлен вращающимся способом на своем верхнем конце в крестовине e, однако его подъем
предотвращается с помощью закрепленного на нем кольца c2, и стержень снабжен гнездом C0 или иным
образом сконструирован таким образом, что к нему можно присоединить гибкий или другой приводной вал для
его вращения. На поперечной балке установлен червячный вал, снабженный двумя червяками P1, которые
входят в зацепление с двумя шестернями /2. Каждая из этих шестерен /2 закреплена на шпинделе P2. Один
конец каждого из шпинделей ввинчивается через втулку, свободно установленную на крестовине, а другие их
концы ввинчиваются через кольцо, свободно установленное между фланцами, предусмотренными на трубе.
Таким образом, при вращении рукоятки, прикрепленной к червячному валу 1, шестерни 12 также вращаются,
перемещая тем самым стержень c в трубке d с целью, которая будет объяснена далее.
Поперечная головка e снабжена подвесом g, а нижний конец стержня c вращательно установлен в хомуте h,
подвес несет колеса g', которые опираются на верхнюю сторону двух трубок uipper, а хомут h также несет
колеса Ah, которые опираются на нижнюю сторону двух нижних трубок (см. рисунок 2).
Подвес g и ярмо h снабжены кронштейнами g2 и h2 соответственно, на которых вращательно установлены
четыре направляющих колеса g3 и 115 соответственно, расположенные таким образом, чтобы входить в
зацепление с прилегающими поверхностями труб b, с которыми взаимодействуют колеса на подвесе g и ярме
h. 70 Две скобы соединены между собой стержнями k с навинченными на их концах гайками k', благодаря чему
весь аппарат можно отрегулировать в правильное положение для очистки трубок. Колеса g' и g3, h' и 75 03
установлены на подшипниках 1, регулируемых винтами 11 и гайками 12.
Звенья цепей a снабжены резцами a2 для удаления отложений; эти резцы удобно состоят из продолжений
звеньев цепи a2, причем режущая часть расположена под углом к линии цепей, как показано на рисунке 6.
Цепи снабжены пружинными проволоками m или аналогичными элементами 85, проходящими вдоль них или с
их задней стороны, так что они сохраняют свой изгиб приблизительно равным изгибу очищаемых труб, когда
цепи находятся в положении для очистки труб. 90 Описывая теперь способ использования описанного выше
аппарата, нижний кронштейн h2 снимается, стержень c перемещается внутри трубки d, при этом указанная
рукоятка управления поворачивается достаточно сильно, чтобы цепи легли в каналы c', образованные в
стержне, и затем аппарат устанавливается таким образом, чтобы стержень и трубка с цепями, а также
стяжные стержни между кронштейнами, располагались между двумя рядами по 100 трубок, подлежащих
очистке, как показано на рисунке 2, после чего кронштейн A2 снова фиксируется на месте. Теперь рукоятка
управления поворачивается в противоположном направлении, так что части цепей 105, которые соединены
шарнирно, то есть их средние части, перемещаются наружу от штока, в результате чего эти части становятся
свободными.
Затем стержень вращается гибким валом или другим подходящим средством со скоростью, достаточной для
того, чтобы концы цепей, соединенных шарнирно, смещались наружу под действием центробежной силы, так
что цепи изгибаются или прилегают к очищаемым трубкам (см. рис. 2), после чего режущие элементы цепей
эффективно удаляют отложения с тех участков трубок, с которыми они соприкасаются. Предпочтительно,
концы цепей 120, соединенных шарнирно, нагружаются таким образом, чтобы увеличить натяжение цепей
наружу и, следовательно, давление, с которым режущие элементы воздействуют на трубы. Центробежное
воздействие (12,5) придает режущим инструментам не только скребковое, но и ударное действие.
Когда аппарат продвинут вдоль трубок до пластины трубки А, указанная рукоятка управления поворачивается
таким образом, чтобы переместить стержень в трубке аппарата, при этом цепи прижимаются к стержню или
приблизительно прижимаются к нему, в этом положении их можно вращать относительно плоской пластины
трубки с целью удаления с нее накипи.
Согласно одному из вариантов модификации, цепочки -10° могут быть расположены парами друг напротив
друга на стержне.
В некоторых случаях цепи могут быть достаточно длинными, чтобы очистить три или более трубок с каждой
стороны стержня, и они могут быть расположены таким образом, чтобы обхватывать половину окружности
трубок.
В другом варианте конструкции можно обойтись без приспособлений для втягивания цепей внутрь, при этом
цепи в такой конструкции остаются изогнутыми наружу от стержня.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260312A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА l--';.:l Дата подачи заявки: 26 мая 1925 г., № 13722/25, 6O - 1,,SslP gComplete Left:
Feb. 24, 1926.
Y: -. OComplete Accepted: Oct. 26, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки нитей, тканей или других материалов, состоящих из
искусственных волокон или содержащих их.
Мы, компания BRITISH CELANTESE LIMITED, расположенная по адресу: Ватерлоо Плейс, 8, Лондон,
юго-запад 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Чарльз Уилфред
Палмер и Стивен Миллер Фултон, оба подданные короля Великобритании, из компании British Celanese
Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к обработке нитей, трикотажных, тканых или других тканей или других
материалов, состоящих из волокон искусственного шелка на основе ацетата целлюлозы или содержащих их,
и в частности, искусственного шелка на основе ацетата целлюлозы, полученного методом сухого прядения.
Когда искусственный шелк из ацетата целлюлозы, и особенно искусственный шелк из ацетата целлюлозы,
полученный методом сухого прядения из растворов ацетата целлюлозы относительно низкой концентрации,
подвергается воздействию горячих или кипящих растворов кислот или солей кислот, горячей или кипящей
воды, в частности воды с температурой от 90°C до точки кипения, или влажного пара, искусственный шелк из
ацетата целлюлозы может в большей или меньшей степени потерять свой естественный высокий блеск и
стать более или менее тусклым.
Применение процессов, в которых происходит такое обесцвечивание искусственного шелка из ацетата
целлюлозы, для производства нитей или изделий, демонстрирующих эффекты шерсти, волос или другие
модифицированные эффекты, является предметом британского патента №.
i65,164, согласно которому блестящие нити или волокна из ацетата целлюлозы, или изделия, содержащие их,
подвергаются воздействию агентов, в результате чего нити или волокна из ацетата целлюлозы теряют блеск
в любой желаемой степени и становятся более или менее сморщенными. Волокна или волокна ацетата
целлюлозы, полученные в результате такой обработки в соответствии с указанным патентом, на самом деле
представляют собой «полые» волокна, вероятно, из-за действия веществ, придающих волокнам матирующий
и сморщивающий эффект, высвобождающих из них остаточные следы растворителя.
Некоторые сорта искусственного шелка на основе ацетата целлюлозы гораздо более устойчивы к
выцветанию, чем другие. Эта устойчивость варьируется в зависимости от качества ацетата целлюлозы, из
которого изготовлены нити или волокна, а также от концентрации растворов ацетата целлюлозы,
используемых для прядения. В частности, нити или волокна, изготовленные из высококачественного ацетата
целлюлозы, практически не подвергшегося деградации молекулы целлюлозы, особенно устойчивы к
выцветанию. Кроме того, искусственный шелк, полученный из растворов ацетата целлюлозы высокой
концентрации, например,
Соседние файлы в папке патенты