Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4656
.pdf
Например, отделение ацетальдегида от реакционной жидкости может быть ускорено быстрым или
интенсивным испарением реакционной жидкости, при необходимости с помощью потока газа, в частности,
избытка ацетилена, причем избыток ацетилена, выходящий из аппарата, предпочтительно циркулирует и
возвращается в аппарат после того, как он будет в большей или меньшей степени очищен от ацетальдегида
путем конденсации, промывки или аналогичного процесса. Поскольку таким образом практически исключается
опасность смолообразования, полное удаление ацетальдегида из циркулирующего газа не является
обязательным, и можно использовать небольшое промывочное устройство и получить более
концентрированный водный раствор альдегида.
Прохождение избытка ацетилена может также служить для перемешивания реакционной жидкости, или для
усиления перемешивания жидкости при использовании механического перемешивания, или, путем
соответствующей регулировки скорости потока газа, для отвода тепла. W - Iffir; выделяется из реакционной
жидкости путем испарения и, таким образом, позволяет поддерживать подходящую температуру реакции без
специальных средств нагрева или охлаждения.
Опять же, сама реакционная смесь может циркулировать, а отработанный или частично отработанный
катализатор может удаляться непрерывным или прерывистым образом и возвращаться в процесс после
регенерации.
Таким образом, часть реакционной смеси может периодически или непрерывно удаляться и заменяться
соответствующим количеством регенерированного катализатора и реакционной жидкости. Поскольку
реакционная жидкость практически не содержит смолистых веществ, катализатор можно легко и без потерь
регенерировать. Циркуляция реакционной жидкости также улучшает перемешивание и способствует
протеканию реакции, а также позволяет контролировать или поддерживать температуру реакции вне
реакционного сосуда, независимо от его размеров. Благодаря циркуляции реакционной жидкости, ее состав
также может контролироваться или поддерживаться простым способом; например, количество и
концентрация кислоты, если она присутствует, могут поддерживаться на подходящем уровне путем
добавления воды, кислоты или тому подобного, либо путем удаления части реакционной жидкости.
Подходящий способ регенерации катализатора заключается в периодическом или непрерывном удалении
части реакционной смеси и добавлении соответствующего количества регенерированного катализатора и
реакционной жидкости. Таким образом, катализатор, так сказать, циркулирует, его эффективность
повышается, что приводит к улучшению всего процесса.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, детали которого измеряются по весу: ПРИМЕР 1.
В сосуд, снабженный мешалкой и фракционирующей колонной, вводят эмульсию, состоящую из 30 граммов
сульфата ртути в 900 граммах воды и 80 граммах этилового спирта. Температура поддерживается на уровне
около 950 °C, при этом ацетилен прокачивается через жидкость со скоростью 1600 литров в час. В течение
часа добавляется эмульсия, состоящая из 23 граммов сульфата ртути в граммах воды, частично непрерывно,
частично периодически. Избыток ацетилена, вместе с парами воды, спирта, ацетальдегида и ацеталя,
образующимися в качестве промежуточного продукта, поступает в фракционирующую колонну, температура
которой регулируется таким образом, что температура выходящего газа составляет от 15 до 170 °C.
Сконденсированные пары возвращаются в реакционный сосуд, в то время как ацетилен выходит из колонны
вместе с основной массой ацетальдегида, который затем удаляется с помощью воды в промывочном
аппарате. Ацетальдегид получают из промывочной воды путем непрерывной дистилляции, а вторую
перегонку, содержащую небольшое количество спирта, улетучившегося в фракционирующей колонне,
добавляют к эмульсии катализатора и таким образом возвращают в реакцию. Остаток после перегонки
альдехведе используется для промывки дополнительного количества пара, отходящего от фракционирующей
колонны. Ацетилен, очищенный от ацетальдегида, возвращается в реакционный сосуд с помощью
циркуляционного насоса. Свежий ацетилен добавляется в соответствии с его расходом, а часть
циркулирующего газа удаляется в зависимости от количества содержащихся в нем примесей. 85 В этом
примере за час можно получить около 130 граммов чистого ацетальдегида, при этом выход продукта
практически количественный по сравнению с расходом ацетилена.
Реакционная смесь практически не содержит смолы, а отработанный катализатор отделяется частично в виде
ртутного осадка, а частично в виде чистой металлической пульпы. Ртуть легко отделяется от реакционной
жидкости, а очень активный катализатор легко и практично регенерируется без потерь.
Процесс может быть проведен таким образом, что пары спирта, выделяющиеся из реакционной смеси, не
конденсируются в фракционирующей колонне, а спирт извлекается в виде высококипящей фракции при
перегонке неочищенного ацетальдегида; затем спирт может быть возвращен в реакцию с эмульсией
катализатора.
ПРИМЕР 2.
В сосуд, снабженный мешалкой и фракционирующей колонной, вводят эмульсию, состоящую из 30 граммов
сульфата ртути и смеси 900 граммов метанола и 100 граммов воды. При температуре от 520 до 540 °C через
жидкость пропускают поток ацетилена со скоростью 1600 литров в час. В 115 часов одновременно
добавляется эмульсия, состоящая из 23 граммов сульфата ртути и 100 граммов воды в час. Дальнейшая
процедура аналогична описанной в Примере 1. Таким образом, за час можно получить 120 граммов
ацетальдегида. Реакционная жидкость практически не содержит смолы, а отработанная ртуть может быть
извлечена в чистом виде и легко регенерирована. 125 ПРИМЕР 3.
Процесс проводится в основном так же, как описано в Примере 1, за исключением того, что в ходе процесса
реакционная жидкость непрерывно удаляется и заменяется непрерывно вводимой эмульсией
регенерированного катализатора. Отработанный катализатор отделяют в отстойнике от удаленной
реакционной жидкости, а реакционную жидкость, очищенную от катализатора, пропускают в эмульгирующий
аппарат и эмульгируют с 2,3% от ее массы регенерированного сульфата ртути. Полученная таким образом
каталитическая эмульсия возвращается в реакционный сосуд с помощью насоса. Ртуть, отделившаяся в
отстойнике, может быть растворена в азотной кислоте и превращена в сульфат ртути, который затем может
быть введен в эмульгирующий аппарат и таким образом возвращен в реакцию циклическим путем. Время от
времени реакционную жидкость, обогащенную серной кислотой, заменяют смесью, состоящей из 90
процентов воды и 10 процентов...
алкоголя. Вода также добавляется в зависимости от ее потребления в ходе реакции и удаления путем
испарения.
Таким образом, из сосуда, содержащего 1000 частей реакционной смеси, за час можно получить 400 частей
чистого ацетальдегида. Практически не происходит смолообразования, а ртутный катализатор легко и без
потерь регенерируется.
Способ циркуляции реакционной жидкости может быть изменен любым подходящим образом, а регенерация
ртутного катализатора может осуществляться в непрерывном режиме, для чего в циркулирующую
реакционную жидкость, например, в башне или другом подходящем аппарате, может быть добавлена соль
железа, хромат или подобное вещество. Согласно другому методу, ртутный катализатор может быть
регенерирован в ходе реакции посредством соответствующего процесса электролитического окисления.
В описанном в приведенных выше примерах процессе производства видно, что из системы покидает только
ацетальдегид, а все остальные компоненты реакции остаются в процессе.
Когда ртутный катализатор регенерируется путем растворения в азотной кислоте и отделения добавлением
серной кислоты, использованную серную кислоту можно удалить из реакционной жидкости, а азотную кислоту
можно использовать повторно для регенерации. Таким образом, регенерирующие агенты могут оставаться в
кровообращении.
Поскольку в процессе, предложенном в изобретении, смоление практически исключено, водный остаток,
остающийся после процесса дистилляции для получения ацетальдегида, также может быть использован
повторно, а потери ртути ограничены минимумом.
Приведенные выше примеры являются типичными иллюстрациями работы процесса, но изобретение не
ограничивается этими примерами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260306A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА- -
1
-. -- - - -.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь.
26, 1925, 260,306 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 26, 1926. № 26797/26.
Завершено: 9 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Использование нечувствительных пленок для фото- и киносъемки.
Мы, Теодор Бауш и Виктор Бауш-старший, а также Феликс Бауш, осуществляющие деятельность под торговой
маркой FELIX SCHOELLER & BAUSCH, и Виктор Бауш-младший, все являющиеся гражданами Германии, и
все из Ной-Калисса в Мекленбурге, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Были
предложены различные методы изготовления полупрозрачных или прозрачных листов для использования в
качестве кальки, оберточной бумаги и для подобных целей путем замачивания бумаги в подходящих
жидкостях или путем нанесения покрытия на ее поверхность. В частности, оберточная бумага
изготавливается путем покрытия обеих сторон целлюлозного полотна, например, хорошо проклеенной и
сатинированной непористой папиросной бумаги, спиртовым или другим раствором фенольных конденсатов
или смолы.
Также было предложено создавать сенсибилизирующий фотоматериал путем включения
светочувствительного галогенсодержащего соединения в лак, например, в продукт конденсации фенола и
формальдегида, до его затвердевания и нанесения полученного таким образом покрытия на подходящую
поверхность.
Кроме того, было предложено сделать готовые фотографии прозрачными, нанеся копаловый лак на обратную
сторону, а также сделать прозрачными фотоотпечатки для последующей окраски, погрузив их в ванну с лаком.
Данные методы в настоящем документе не заявлены.
Продукты конденсации фенолформальдегида хорошо известны как электроизоляционные материалы, и
изоляционные листы иногда изготавливаются путем покрытия ими бумаги или пропитки картона, а затем
прессования в горячем прессе для скрепления материала в единую массу.
Мы обнаружили, что эти методы не позволяют получить полностью прозрачный продукт, пригодный для
использования в кинопленке. Если вещество бумаги не будет тщательно пропитано, ее внутренняя
поверхность не станет прозрачной, и простое покрытие никогда не обеспечит гладкость, необходимую для
достижения наилучших оптических результатов. Одной лишь пропитки недостаточно, поскольку по мере
испарения растворителя смола сжимается, оставляя поверхность бумаги непропитанной и шероховатой.
Согласно настоящему изобретению, более прозрачные листы, чем те, которые были получены до настоящего
времени, производятся путем пропитки искусственной смолой, которая не только заполняет внутреннюю часть
бумаги, но и оставляет покрытие на обеих ее поверхностях после того, как бумага впитает столько
пропиточного вещества, сколько могут вместить ее волокна. Для изготовления пленки следует выбирать
тонкую бумагу с максимально однородной текстурой, пропитанную раствором искусственной смолы в спирте
или другом летучем растворителе. Используемая смола 70 производится путем конденсации фенолов с
формальдегидами с добавлением или без добавления мочевины. Таким образом, получается продукт,
который при осмотре не показывает, по крайней мере в 75 практически ощутимой степени, никаких следов,
оставленных проволочной сеткой и войлоком при производстве бумаги, но при этом не оставляет желаний в
отношении равномерной и хорошей прозрачности. 80 Среди пригодных для этой цели спирторастворимых
формальдегидных смол одной из наиболее подходящих является искусственная смола, известная под
зарегистрированной торговой маркой бакелит.
В качестве подходящего раствора, например, для 85-го случая, можно использовать 1500 граммов бакелита
А. 444 в 2 литрах спирта; бумага пропитывается этим раствором при температуре 50 °C.
Предпочтительно ингредиенты добавляют в пропиточную среду, указанную в пункте 90 (метод 260,306), для
затвердевания продукта. В качестве подходящих ингредиентов можно использовать более твердые лаки,
такие как шеллак, а также коллоиды, которые могут быть коагулированы солями хрома или формальдегидом
после нанесения пропитывающей среды, с которой они смешаны. Это делает весь продукт более твердым и
жестким. Предпочтительно, этот процесс завершается горячим прессованием для получения матовой
поверхности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260307A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): октябрь. 26, 1925. 260; Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 26, 1926. № 26,804/26.
Полное описание принято. Дюна 2, 1927; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма привода говорящих машин.
Я, Жан Круг-Басс, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Каррефур Плейель,
Сен-Дени, Франция, правопреемник Ахиля Буателя, гражданина Французской Республики, проживающего по
адресу: улица Линкольна, 12, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приводным механизмам для говорящих машин и включает в себя, по
существу, электромагнитный привод и механический привод, а также устройство переключения для
обеспечения работоспособности любого из приводных механизмов.
Согласно настоящему изобретению, устройство для переключения с электрического привода на механический
включает в себя, по существу, муфту, которая является единым целым со шкивом, принимающим
электрический привод, и установлена на оси механизма механического привода, а также установочный винт
или подобное устройство, которое позволяет муфте и оси вращаться вместе как единое целое или раздельно.
Сам электромагнитный привод включает в себя электромагнит с вращающимся якорем, интегрированным со
встроенным регулятором скорости, который соединен соответствующей трансмиссией с осью, на которой
установлена пластинка. Инерция вращающейся пластинки используется для регулирования движения.
Электромагнитный приводной механизм может быть подключен непосредственно к источнику электропитания.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера один из вариантов осуществления изобретения,
примененного к аппарату, снабженному часовым механизмом.
На рисунке 1 схематически показано расположение всего аппарата.
[Цена 11-] На рисунке 2 представлен вертикальный разрез компоновки электромагнитного привода.
На рисунке 3 представлена электрическая схема.
На рисунке 4 схематически показано одновременное подключение пускового устройства и цепи.
Рисунок 5 представляет собой подробный разрез одного из вариантов устройства для изменения характера
привода. - Рисунок 6 представляет собой аналогичный разрез модификации.
Обращаясь к чертежам (рис. 1, 2 и 5), видно, что центральная ось обычного часового механизма
поддерживает пластину или столик 2 с помощью полого шпинделя 3, который проходит через рамную
пластину 4 и является неотъемлемой частью рифленого шкива 5. На верхнем конце шпинделя 3 находится
коническая крышка 65 31, отверстие которой имеет ту же конусность, что и выступ 11 оси 1, но обычно она
удерживается в отсоединенном от контакта с выступом положении с помощью поворотного винта 36,
установленного на конце крышки 70 31 и опирающегося на верхнюю часть оси 1. Этот поворотный винт,
например, из полированной стали, может иметь любую форму, подходящую для верхней части оси.
Шпиндель на шкиве 5 имеет больший внутренний диаметр (75°), чем ось 1, и его вращение направляется
шарикоподшипником 37, расположенным таким образом, чтобы обеспечить соосную вертикальность оси 1 и
шпинделя 3. 80 Шкив 5 соединен упругой передачей 6 с другим шкивом 7 гораздо меньшего диаметра
(соотношение диаметров между ними, например, составляет десять к одному), установленным на оси 85 8
регулятора 9, выполненного обычным способом.
Ось 8 вращается, как обычно, на шарнирах из драгоценных камней, чтобы минимизировать трение.
Нижний шарнир опирается на нижний стержень 90 307 2 260,307 ламинированного якоря 10 электромагнита,
состоящего из двух катушек 111 и 112.
Два стержня 101 и 102 электромагнита крепятся к пластине 4 винтами 12, при этом между их концами и
пластиной установлены упругие шайбы 13.
Плечи 101 и 102 вырезаны в точке 14 относительно вращающегося якоря 15, установленного на оси 8 и
несущего элементы, образованные небольшими пружинными поршнями 16, покрытыми, например, серебром
и предназначенными для замыкания цепи на контактных площадках изолирующей пластины 17, закрепленной
под пластиной 4. Ось 8 регулятора также несет пластину 18, на которой может работать блок управления,
установленный на рычаге 19, для регулирования скорости вращения якоря 15.
Схема подключения электрических цепей показана на рис. Как видно, изоляционная пластина 17 включает в
себя 4 штифта 201, 202, 211, 212, по которым перемещаются контакты вращающегося якоря 15.
- В первом положении якоря 15 (показано пунктирными линиями на рис. 3) ток А выходит из источника 22 и
проходит через скользящий контакт 23 в регулируемое сопротивление 24, а затем через штифт 211 и через
якорь 15 к штифту 212, чтобы вернуться через сопротивление 25 и соединение 26 к источнику 22. Во втором
положении якоря (показано сплошными линиями на рис. 3) ток, исходящий из источника 22, проходит через
регулируемое сопротивление 24 в катушки 111, 112 и возвращается к источнику через соединение 27.
Электрическое сопротивление катушек 11 40 омически равно сопротивлению 25, поэтому прерывания тока
никогда не происходит. Последний автоматически проходит от шпилек 21 к другим шпилькам 201, 202.
Благодаря кинетической инерции вращающейся пластины, которая действует как механический маховик,
движение вращающейся пластины практически непрерывно; кроме того, оно регулируется регулятором,
вращающимся с высокой скоростью. Кроме того, может быть предусмотрено несколько магнитов KLE, чтобы
усилить притяжение на якоре и приблизиться к математической непрерывности.
Между источником 22 и скользящим контактом 23 расположен контакт 28, приводимый в движение пусковым
устройством, показанным на рисунке 4ia. Это включает в себя сектор 29, который окаймлен полосой 30 из
податливого материала, касающейся пластины 2, и является неотъемлемой частью одного конца рычага 31,
расположенного в точке 32. Противоположная часть рычага 31 подвержена действию пружины 3,
стремящейся вызвать его вращение в направлении, определяющем трение полосы 30 о пластину 2 и,
следовательно, привод последней в движение.
В состоянии покоя крайняя часть рычага зафиксирована в фиксаторе 34, который подавляет действие
пружины.
Рычаг 31 имеет соответствующим образом изолированный 7-контактный лезвие 35, предназначенный для
установления электрического соединения между пружинными вилками контакта 28, расположенного в цепи,
как предварительно указано (рис.). 3). В результате, при нажатии на защелку 75 (34) пластина 2 начинает
работать и одновременно включает устройство в цепь. Благодаря импульсу, подаваемому на регулятор,
воздухораспределитель 15 в любом случае достигнет текущего положения подачи воздуха в катушки 111 и
112, после чего его перемещение будет обеспечено.
Пластина 30, с которой соприкасается сектор 29, заканчивается на отметке 30', чтобы избежать трения о
регистрирующий стол на 85-м конце сектора в течение периода работы аппарата.
Для остановки аппарата достаточно вернуть рычаг в первое положение.
Это обратное движение перекроет поток тока и также послужит тормозом для вращения пластины 2,
используемой для записи показаний.
В качестве источника электроэнергии может использоваться либо постоянный, либо переменный ток. Следует
отметить, что данное устройство обладает тем преимуществом, что не потребляет ток, за исключением
времени воспроизведения. Переход от описанного выше электрического привода к часовому приводу в
случае, например, пробоя тока осуществляется путем регулировки винта 386. Легко заметить, что
отвинчивание этого поворотного винта, который может иметь многорезьбовую систему для быстрого
вращения, вызовет перемещение шпинделя 3, подшипника пластины, вниз и его фиксацию на выступе оси 1,
которая, приводимая в движение часовым механизмом, увлекает за собой указанную систему во время
вращения. 110 Таким образом, работоспособность подобной говорящей машины будет практически
гарантирована в любое время, когда это может потребоваться.
Вполне возможно, что состав некоторых частей описанных систем 115 может быть изменен без изменения
сути изобретения. Таким образом, например, опорная пластина 2, как показано на рис. 6, может быть
выполнена как единое целое со шкивом 5 и иметь центральную отливку 120, в которую может поместиться
винт 36.
исполняя ту же роль, что и раньше.
Затем пластина будет снабжена отверстием той же конусности, что и ось 1, 125. Для облегчения адаптации к
обычному устройству шкив 5 может быть выполнен из двух частей, включающих ступицу, на которую нижний
конец шпинделя 3 будет навинчиваться с помощью внутренней резьбы. 130 260,307 поднимается вертикально
с помощью регулировочного винта, упирающегося в верхнюю часть 35 оси.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260308A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 апреля 1925 г. № 10883/25., Полный комплект слева: 6 января 1926 г.
Завершено: октябрь. 27, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство обеспечения безопасности взлетно-посадочных полос, используемых для погрузки и разгрузки
судов.
Я, Джордж Уайт, докер, 17, Олбани Роуд, Кэннинг Таун, Лондон, E. 16, Англия, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем:
На чертеже изображена J-образная направляющая или направляющие А, по которым движутся тележки В, к
которым прикреплены цепи и крюки, на которых подвешены боковые части охлажденного мяса и тому
подобное; вся конструкция обычно перемещается вверх и вниз в трюме судна для разгрузки.
Изобретение представляет собой стержень или стержни С, к которым прикреплена пластина D,
расположенная таким образом, чтобы предотвратить съезд тележек B с конца взлетно-посадочной полосы А,
если они не совпадают с взлетно-посадочными полосами Е со стороны причала. Стержни C и пластина D
приводятся в действие для освобождения тележек B с помощью буфера F, управляемого пружиной или
пружинами G, которые упираются в неподвижный упор I. Полученное движение передается через щелевой
рычаг I, вращающийся вокруг точки опоры K. Выступ L входит в зацепление с неподвижным упором в нижней
части трюма судна (не показан), чтобы освободить тележки B для перемещения на направляющие в трюмах.
M — это пластина, закрепленная таким образом, чтобы выдерживать удары 30, воздействующие на пластину
D и стержни C.
Датировано 27 апреля 1925 года.
ДЖОРДЖ РАЙТ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство обеспечения безопасности взлетно-посадочных полос, используемых для погрузки и разгрузки
судов.
Я, Джордж Уайт, англичанин, докер, проживающий по адресу: Олбани Роуд, 17, Кэннинг Таун, E. 16,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройствам для погрузки и разгрузки судов, в которых направляющие, служащие
опорами для тележек, на которых могут подвешиваться товары, например, охлажденные туши мяса,
перемещаются вверх и вниз в соответствии с рельсами или стационарными направляющими на борту судна и
на берегу, что позволяет перемещать тележки на указанные рельсы или стационарные направляющие. В
таких погрузочно-разгрузочных устройствах необходимо использовать предохранительный механизм,
предотвращающий съезд тележек с рельсов до тех пор, пока подвижная платформа не совпадет с рельсами
или стационарными рельсами. 56 Изобретение представляет собой механизм автоматического действия,
выполняющий описанную выше функцию.
Механизм настоящего изобретения проиллюстрирован прилагаемым чертежом oo, на котором для простоты
показан только один механизм.
На данном чертеже А представляет собой J-образную балку или балки, образующие подвижную
взлетно-посадочную полосу, приспособленную для совмещения с (65) направляющими или стационарными
взлетно-посадочными полосами на берегу. B — это тележки, приспособленные для передвижения по
подвижной дорожке A, к которой прикреплены цепи и крюки, на которые можно подвешивать охлажденные
туши мяса или другие товары. D — это пластина, которая 308 ii i 1 i i 1 1 i 4 i i 260,308 установлена любым
подходящим способом на подвижной взлетно-посадочной полосе A и служит, в своем самом нижнем
положении, показанном на чертеже, упором для тележек B. C — это стержень, закрепленный на пластине D.
Стержень C перемещается для подъема пластины D над тележками посредством щелевого двухплечевого
рычага I и буфера F, оба из которых установлены над подвижной взлетно-посадочной полосой A.
Буфер F, управляемый пружиной G, приспособлен для взаимодействия с упором H на берегу. Двуплечий
рычаг I снабжен выступом L, который взаимодействует с упором (не показан) в трюме судна, а также имеет
отверстие N или предусмотрено иное приспособление для крепления цепи или стержня, позволяющее время
от времени приводить механизм в действие вручную. МИ — это пластина, предназначенная для поглощения
ударов, воздействующих на пластину D и стержень C.
На чертеже показана подвижная взлетно-посадочная полоса, снабженная только одним механизмом, но, как
легко понять, в большинстве случаев использовались бы два комплекта механизмов, по одному на каждом
конце взлетно-посадочной полосы.
Описанный выше механизм безопасности работает следующим образом: предположим, что используется
только один комплект механизма безопасности и необходимо поднять охлажденные туши мяса из трюма
судна, тогда подвижная взлетно-посадочная полоса А опускается в трюм. Указанная взлетно-посадочная
полоса 8.5 перемещается в положение, позволяющее ей совпадать с направляющей или неподвижной
взлетно-посадочной полосой в зоне ожидания.
Когда подвижная взлетно-посадочная полоса А совпадет с указанным рельсом или неподвижной
взлетно-посадочной полосой, выступ L на двухрычажном рычаге I упрется в упор в зоне ожидания, и, как
следствие, вертикально перемещаемая пластина D поднимется над тележками B, что позволит последним
выдвинуться на рельс или неподвижную взлетно-посадочную полосу. После загрузки тележек тушами мяса их
перемещают обратно на подвижную дорожку А, которая затем поворачивается в сторону, в результате чего
вертикально расположенная пластина D упадет перед тележками B. Загруженная дорожка поднимается из
трюма и перемещается в такое положение, чтобы она совпадала с рельсами или стационарной дорожкой E на
берегу, по которой должны двигаться загруженные тележки. Когда подвижная направляющая А совпадет с
указанным рельсом или неподвижной направляющей, пружинный буфер F упрется в упор H, и вертикально
перемещающаяся пластина D поднимется, освобождая тем самым путь для тележек B. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260309A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 апреля 1925 г., № 10,979/25.
Слева полностью: февраль. 26, 7926.
Завершено: октябрь. 28, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в окрашивании шелка или других материалов.
Мы, Лейс Каллебо и Жюльен де Бики, оба из компании The Longclose Engineering Company Limited,
расположенной по адресу: Боуман Лейн, 41, Лидс, графство Йоркшир, оба являющиеся гражданами Бельгии,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение
относится к усовершенствованиям в окрашивании шелка и других нитей, в частности, нитей тонкой вязки, а
также к способу и средствам окрашивания шелка, искусственного шелка или подобных материалов в виде
мотков.
До настоящего времени возникали трудности при окрашивании искусственного шелка или подобных
материалов в мотках иным способом, чем вручную, поскольку либо шелк сбивался в жгут, и, следовательно,
равномерное распределение красящего раствора по волокну было невозможно, либо моток имел тенденцию
перекручиваться вокруг своих опор в красильной машине и запутываться, что приводило к значительным
потерям при намотке шелка на бобины из мотка.
Согласно настоящему изобретению, шелк, искусственный шелк или подобный ему материал в виде мотков
удерживается на ряде расположенных на некотором расстоянии друг от друга вращающихся опор внутри
емкости, содержащей красящий раствор, причем эти расположенные на некотором расстоянии друг от друга
опоры устроены таким образом, что любая точка на мотке шелка, подвешенном на них, всегда перемещается
в изменяющемся направлении, или, другими словами, никакие две точки мотка не движутся одновременно в
одном и том же направлении.
Опоры и мотки вращаются вместе в жидкости таким образом, что практически одна и та же часть мотков
соприкасается с опорами; фактически, относительное положение мотков относительно опор остается
неизменным или постоянным.
В случае, например, когда моток пряжи подвешен к вращающемуся внутри или над красящим раствором
[Цена 11-] или к четырем или шести штифтам, расположенным по периметру круга, будет видно, что вся
шелковая пряжа движется практически касательно к кругу, что является крайне нежелательным состоянием,
поскольку моток не раскрывается и, следовательно, не позволяет раствору проникнуть внутрь; во-вторых,
когда мотки подвешены к барабану или опорам с периметром меньше длины катушки, и барабан вращается,
мотки перемещаются по барабану или опорам; их различные части последовательно соприкасаются с
барабаном или опорой; Они склонны обвиваться вокруг барабана или опор, даже если одна свободная нить
прилипнет к барабану или опорам, она обвивается вокруг них, и при дальнейшем вращении барабана или
опор эта простая нить приводит к полному запутыванию мотка.
В предпочтительном варианте конструкции согласно настоящему изобретению нить поддерживается парой
штифтов, расположенных в двух точках, равномерно смещенных относительно 70 параллельной оси, вокруг
которой они вращаются. В некоторых модифицированных конструкциях может быть целесообразно
подвешивать моток шелка на трех или более опорах.
Однако эти опоры должны располагаться на расстоянии 75° друг от друга, чтобы моток приобрел
максимально плоскую эллиптическую форму. Таким образом, во-первых, удается добиться раскрытия волокон
при их прохождении через жидкость, и, во-вторых, предотвратить перемещение мотка или перекрытие
волокон вокруг штифтов, поскольку отсутствует смещение мотка относительно самой опоры.
В предпочтительном варианте конструкции предусмотрена клетка 86 для размещения мотков искусственного
шелка, шелка или подобного волокна, которая включает в себя торцевую пластину и, например, четыре
штифта, расположенных парами на концах большой и малой осей эллипса, или перфорированного
эллиптического барабана, или эллиптического носителя, изготовленного из проволочной сетки, большая ось
которого предпочтительно значительно больше малой оси. Предпочтительно, чтобы эти штифты были
открыты с одного конца, или же барабаны имели фланцы или были без них, либо имели подвижные фланцы,
чтобы мотки можно было легко надевать на штифты или барабаны. Предпочтительно предусмотреть
съемный наконечник типа «10 носиков», представляющий собой плоскую пирамидку, которую можно
временно установить на концы булавок, чтобы мотки можно было легко надевать на них, избегая опасности
застревания булавок в волокне мотка.
Дата: 27 апреля 1925 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в окрашивании шелка или других материалов.
Мы, Чарльз Каллебо и Жюльен де Блик, оба из компании The Longclose Engineering Company Limited,
расположенной по адресу: Боуман Лейн, 41, Лидс, графство Йоркшир, оба являющиеся гражданами Бельгии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты