Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4651
.pdf
Мы, немецкая компания J P BEMBERG AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Берлинерштрассе,
100/104, Бармен-Риттерсхаузен, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Получение основного сульфата меди из сульфата меди путем конверсии с использованием растворов соды
для растворения целлюлозы уже известно (см., например, немецкий патент №).
235,219) В случае этого процесса, конечно, необходимо проводить превращение при максимально высокой
температуре, поскольку при низких температурах образуется карбонат меди, который непригоден для
приготовления концентрированных растворов целлюлозы. Однако даже при высокой температуре, когда весь
диоксид углерода удаляется и карбонат меди не образуется, образующийся основной сульфат имеет
переменный состав, поскольку соотношение сернокислотного радикала к меди варьируется в определенных
пределах. Несмотря на тщательное поддержание одинаковых условий, до сих пор на практике не удалось
получить этим процессом основной сульфат однородного состава. Для растворения целлюлозы, как известно,
основной сульфат меди :35 доводят до раствора в концентрированном аммиаке путем добавления щелочи
соды. В этих условиях сернокислотный радикал основного сульфата меди отщепляется, и образуется
эквивалентное количество сульфата натрия. Однако последний, как было установлено, lPrice 11-l влияет на
Процесс прядения происходит замечательным образом. Таким образом, поскольку при использовании
основного сульфата меди различного состава образуется раствор целлюлозы с переменным процентным
содержанием сульфата натрия, равномерный процесс прядения таким способом не может быть достигнут.
Еще одним недостатком упомянутого процесса является то, что при нагревании образуется оксид меди, как
только используется даже небольшой избыток соды сверх необходимого количества. Сам оксид меди, однако,
крайне вреден для указанной цели, поскольку он нерастворим в аммиаке.
Теперь обнаружено, что другим способом можно получить основной сульфат меди очень однородного
состава. Если аммиачный сульфат меди 6 () подкислить серной кислотой, получают основной сульфат меди,
анализ которого всегда показывает практически одинаковое процентное содержание серной кислоты. При
использовании этого продукта можно приготовить растворы целлюлозы 65, содержащие однородное
процентное содержание сульфата натрия, что, в свою очередь, позволяет производить однородный
искусственный шелк и исключает вариации и нарушения в процессе обработки. Также выгодно в процессе,
являющемся предметом настоящего применения, что кислоту, необходимую для превращения, не нужно
точно измерять. Избыток кислоты не приводит к образованию вредных веществ. В случае избытка кислоты
образуется сульфат меди, который легко удаляется промывкой. С другой стороны, недостаток кислоты не
оказывает никакого влияния на качество основного сульфата. сульфат, поскольку неконвертированный
аммиак, используемый для 40 кал сульфата меди, также может быть легко использован для той же цели.
Таким образом, становится возможной полная циркуляция аммиака, что особенно важно с точки зрения
экономии. ПРИМЕР I. 45 с содержанием воды 42 процента. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260213A
[]
Нет TE — Заявка на патент утратила силу.
Этот файл pxi отображает спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для общественности в 7-й
спецификации.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 23 октября 1925 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 2
июля 1926 г. № T 6668 26.
Полная, но не принятая ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методах взвешивания или связанные с ними.
213 Мы, INTERNATIONAL BUSINESS MIACHIN Es CORPORA TIO N, корпорация штата Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Брод-стрит, 50, город и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, производители, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение раскрывает новый и усовершенствованный метод использования определенного типа
автоматических весов для достижения результатов, которые ранее достигались другими методами. В
некоторых отраслях, например, в фармацевтической или пищевой промышленности, принято продавать
товары в упаковках с одинаковым весом. Сами контейнеры различаются по весу, но чистый вес товаров или
продукции в каждом контейнере должен быть точным и однородным независимо от колебаний веса пустых
контейнеров или упаковок.
Один из способов достижения вышеуказанного результата заключается в использовании обычных весов с
тарировочной балкой. Затем каждый пустой контейнер уравновешивается путем регулировки положения
тарировочной балки до тех пор, пока индикатор весов не укажет на ноль, после чего желаемый чистый вес
товара взвешивается в упаковке. Этот метод точен, но медленен и утомителен, поскольку требует
манипуляций с тарировочным устройством для каждой упаковки.
Другой метод, используемый для сыпучих гранулированных материалов, заключается в автоматическом
взвешивании материала в бункере с последующим высыпанием или пересыпанием его из бункера в
контейнер. Этот метод быстр, но подвержен неточностям в определении веса из-за колебаний плотности или
консистенции обрабатываемого материала, а также из-за засорения затворов или каналов, через которые
материал поступает в весовой бункер.
У последнего метода также есть существенный недостаток: он не позволяет оператору узнать вес каждой
посылки, из-за чего могут возникать скрытые неточности, которые обнаруживаются слишком поздно для
исправления.
Наш метод предполагает использование автоматических весов lPrice 11-l с тарирующим колесом. Метод
обеспечивает ту же точность, что и описанный выше метод, но при этом отличается высокой скоростью (55
секунд). Он также предоставляет оператору визуальное представление чистого веса в каждом контейнере,
что позволяет избежать главного недостатка второго метода.
Вместо того чтобы устанавливать баланс тары на 60 для каждой отдельной упаковки, наш метод позволяет
оператору заполнять несколько упаковок, используя всего одну настройку балансировочного луча, как будет
показано далее.
На чертежах (рис. 1) показана автоматическая линейка, подходящая для использования с нашим методом.
На рисунках 2 и 3 представлены схематические изображения, иллюстрирующие различные этапы процесса.
Весы представляют собой равновесы или равноплечие весы с двумя одинаковыми платформами или
грузовыми лотками 10 и 12, тарирующей балкой 14, снабженной балансиром 16, градуированной шкалой 18 и
индикатором 20, взаимодействующим со шкалой 7. Для наглядности шкала показана с градуировкой до 100
единиц веса, которые могут быть граммами. Индикатор обычно указывает на ноль на шкале, когда на обеих
платформах нет груза или когда обе платформы несут одинаковый груз 80. При выполнении нашего метода
на каждый из лотков 10 и 12 помещается несколько пустых контейнеров 22. Предпочтительно на каждый лоток
помещается одинаковое количество контейнеров 85, но это не обязательно. Контейнеры не обязательно
должны иметь одинаковый вес.
Когда весы на чашах 10 и 12 загружены пустыми контейнерами, индикатор, вероятно, не будет показывать
ноль, и следующим шагом в этом процессе является регулировка положения тары 16 на балке 14 так, чтобы
индикатор находился на нуле, после чего можно начинать заполнение контейнеров. Предполагая, что в
каждую упаковку необходимо поместить товар весом 75 граммов, один из контейнеров на чаше 10
заполняется, как показано на рисунке 24, что перемещает индикатор 20 вправо до тех пор, пока он не покажет
75 на диаграмме 18, как показано на рис. 2. Таким образом, мы знаем, что данная упаковка содержит 75
граммов, поскольку этот факт указан на диаграмме. Далее, один из контейнеров 26 на чаше 12 заполняется до
тех пор, пока индикатор не вернется к нулю, как показано на рис. 3, и мы знаем, что упаковка 26 содержит 75
граммов товара, поскольку индикатор 20 прошел дугу, указывающую на 75 граммов на диаграмме 18.
Операция продолжается путем попеременного заполнения упаковок на чашах. 10 и 12, пока все упаковки на
одной из сковородок не будут заполнены.
Следует отметить, что вес самих контейнеров не является фактором, влияющим на процесс, что для
множества взвешиваний нетто достаточно одной настройки тарировочной балки, и что каждое взвешивание t
5 указывается на диаграмме.
В одном из вариантов построения технологической диаграммы нулевая отметка находится посередине, а
градуировка производится в обе стороны от середины.
При использовании такой диаграммы сначала можно заполнить контейнер в любой из чаш 10 или 12. Это
переместит индикатор в точку справа или слева от нуля. Если индикатор сначала переместится влево,
заполнение пакета на правой платформе вернет индикатор к нулю, а заполнение еще одного пакета справа
переместит индикатор в заданную точку справа от нуля. Затем заполнение пакета на левой чаше приведет
указатель к нулю, а заполнение второго пакета слева снова переместит индикатор к соответствующей
заданной отметке на левой стороне диаграммы.
Когда нулевая отметка находится посередине диаграммы, как описано выше, при желании можно сначала
насыпать две упаковки на одну чашу, а затем две на другую, тогда как при нулевой отметке в конце
диаграммы, как показано на чертежах, контейнеры необходимо насыпать на две весовые чаши поочередно.
Мы описали предпочтительный способ осуществления нашего изобретения, но следует понимать, что могут
быть использованы модификации этого способа. Например, если вес отдельного заполненного пакета
невелик по сравнению с вместимостью диаграммы, несколько пакетов на одной платформе могут быть
заполнены по одному, а затем несколько на другой платформе, при условии, что отдельные пакеты
распределены между двумя платформами таким образом, чтобы индикатор находился на градуированной
части диаграммы, и при условии, что заполнение всех пакетов измеряется одинаковыми перемещениями
индикатора.
Нулевая отметка на диаграмме используется в качестве удобного ориентира для визуального отслеживания
перемещения индикатора, но для реализации нашего изобретения не обязательно, чтобы индикатор был
доведен до нуля с помощью тарирующего стержня или иным способом. Процесс может быть осуществлен
путем отслеживания положения индикатора, когда весовые платформы загружены пустыми контейнерами, и
последующего наблюдения за тем, чтобы индикатор всегда перемещался на одно и то же необходимое
расстояние вправо или влево, что обеспечит получение всеми контейнерами всегда одинакового чистого веса
товара.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260214A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 октября 1925 года.
260,214 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 июля 1926 г. № 17435/26.
Завершено: 12 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в измерительных цепях автоматических телефонных подстанций.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260215A
[]
ПАТЕНТОВАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 22 октября 1925 г. 260,215. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 26 октября 1926 г. № 18,660/26.
Завершено: 27 января 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс и устройство для производства нефтегазодобычи.
Мы, ANCIENS ETABLISSBSIENTS BARBIER, BENARD AND Tu RENNE (Soc IB Tk ANO Nym E), французское
акционерное общество, расположенное по адресу: 82, rue Curial, Paris, France, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Газы (богатый газ, нефтяной газ или сланцевый газ), получаемые в процессе крекинга нефти, нефтепродуктов
или сланцевой нефти, используются в промышленности для целей освещения.
Для используемых в настоящее время процессов крекинга характерна низкая выходная концентрация нефти в
газе (для получения одного кубического метра газа необходимо раскребовать от 2,5 до 4 кг нефти).
С другой стороны, анализ этих газов показывает:
1
Высокое содержание водорода (не менее %), оказывающее негативное воздействие на их теплотворную
способность и светоотдачу (при заданном потреблении в час).
2
Высокое содержание ненасыщенных, легко конденсируемых карбидов, которые не позволяют сжимать газ
выше давления 11 кг/см³ без сжижения. Это сжижение способствует полимеризации этих карбидов, которые
превращаются в желтоватое нелетучее масло или в продукты вязкой консистенции.
Эти дефекты вызваны:
1) К неправильной конструкции ретортов.
2) Их диаметр должен зависеть от почасовой скорости потока масла и от температуры.
3)
К неисправной системе регулирования и контроля температуры.
Во многих используемых в настоящее время генераторах нефтяного газа (богатого газа, синего газа) 4 две
реторты расположены одна над другой и расположены, как показано на прилагаемых схематических
чертежах, рис. 1 и 2, соответственно, в виде сбоку и с торца. Однако в некоторых случаях было предложено
расположить 50 U-образную реторту горизонтально, так чтобы оси двух ветвей лежали в одной и той же
практически горизонтальной плоскости. В известных процессах нефть испаряется и крекингуется в
определенной степени в первой реторте А, которая нагревается до температуры от 600 до 700 °C.
Образующиеся газы затем поступают во вторую реторту В, в которой под воздействием интенсивного тепла
печи (не менее 1000 °C) они расщепляются в соответствии с известной реакцией на углерод, который
осаждается, и на водород.
Настоящее изобретение заключается в том, что растрескивание осуществляется в два этапа.
На прилагаемом чертеже фиг. 8 частично показан торцевой разрез и схематически изображена сборка
ретортов 70 и печи, приспособленных для осуществления процесса, описанного в нашем изобретении, а фиг.
4 представляет собой частично плановый разрез, причем разрез выполнен по линии IV-IV фиг. 3.
В первой реторте 1 масло испаряется 75 и практически полностью расщепляется на газообразные карбиды и
легкие эссенции с небольшим отложением углерода.
Внешняя температура этой реторты высока (от 900 до 10000 °C), но внутренняя температура значительно
ниже из-за постоянного притока масла; молекулы масла взаимно защищают друг друга от слишком сильного
крекинга, который разложил бы их на углерод и водород. В ходе этой первой операции полученные газы
состоят из очень большой доли ненасыщенных карбидов, которые легко конденсируются. Затем они
поступают во вторую реторту 2, которая равномерно нагревается до 500 °C и наполовину заполнена железной
стружкой, цель которой — увеличить площадь нагрева, что позволяет достичь равномерной температуры
внутри этой реторты. Во второй реторте они подвергаются второму процессу крекинга, менее резкому, чем
предыдущий, результатом которого является образование насыщенных и ненасыщенных карбидов, переходя
от метана к бутану и от этилена к бутилену.
Нагрев печей может осуществляться либо с помощью твердого топлива с обратным пламенем и
регулированием заслонкой, либо с помощью горелок, работающих на любом подходящем жидком или
газообразном топливе.
Регулирование температуры печей может осуществляться с помощью системы термоэлектрических пар.
Полученный газ обладает очень высокой светоотдачей; его легко сжать до 140 кг/см² в стальных баллонах,
объем которых как минимум в 200 раз превышает объем самого газа. Эффективность газообразования
превосходит эффективность, достигаемую известными до настоящего времени методами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260216A
[]
-jO 'I
pb Thr I of -;, ' '; 7' k U r j; - A m
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австралия): 26 октября 1925 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 9
августа 1926 г. № 19634/26.
Cimp/ete Принято: 20 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для наполнения и переливания жидкости из мерного сосуда.
Я, Самумель Ти Ио Ру-Рн, управляющий производством, проживающий по адресу: Холл-стрит, 136, Ньюпорт,
штат Виктория, Содружество Австралии, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, в частности, описываю и излагаю
это следующим заявлением:
Данное изобретение относится к устройствам для подачи жидкостей в дозированных количествах, в которых
входные и выходные каналы измерительного блока регулируются отдельными клапанами.
В известной конструкции аппарата указанного типа измерительная камера образована металлической нижней
частью и стеклянной верхней частью, герметично закрепленной на ней с помощью запорных болтов;
отдельные впускной и выпускной клапаны установлены в нижней части и приводятся в действие кулачками,
расположенными рядом с ней.
Изобретение имеет особое значение для розлива бензина и керосина в жестяные банки и предназначено для
создания устройства, аналогичного вышеупомянутому, в котором его составные части упрощены и
расположены в легкодоступных местах.
Согласно данному изобретению, устройство включает в себя в комбинации корпус клапана или кожух, к
выходному отверстию которого прикреплен основной измерительный приемник посредством легкосъемного
соединения, причем указанный корпус содержит отдельные пружинные впускные и выпускные клапаны,
каждый из которых расположен в отдельной клапанной камере в корпусе и приводится в действие кулачковым
механизмом, расположенным снаружи корпуса, благодаря чему работа становится более надежной за счет
предотвращения утечек, как будет более подробно описано далее. Рисунок 1 представляет собой боковой вид
одной формы, частично сломанный и в разрезе, а Рисунок 2 — план, Рисунок 3 — передний вид, частично в
разрезе. Рисунки 4 и 5 соответствуют рисункам 1 и 2, но иллюстрируют модификацию конструкции, а Рисунок
6 — разрез по линии VI-VI рисунка 5. Обращаясь сначала к рисункам 1-3, Устройство включает в себя корпус
или клапанный блок 1, разделенный в нижней части на две камеры 2, 3 стенкой 4, причем обе камеры
сообщаются с расположенной над корпусом 1 камерой 60 17, а нижняя стенка 5 снабжена седлами клапанов
(6), 7 по одному с каждой стороны стенки 4 с соответствующими входными и выходными клапанами S и 9 65
соответственно.
Эти клапаны установлены на направляющих штоках 10, 11 и приводятся в действие пружинами 12, 13,
направленными вверх к своим седлам, при этом каждый клапан работает в одном и том же направлении.
Верхние концы штоков 10, 11 или съемные изнашиваемые детали или толкатели на их верхних концах
предназначены для контакта соответственно с кулачками 14, 15 на непрерывно или периодически
вращающемся валу 16, расположенном внутри корпуса 1.
Впускная камера 2 соединена трубой 38, в которую жидкость под давлением поступает из резервуара (не
показан), к которому подсоединена указанная труба 38. Камера 17 соединена резьбовым ниппелем 39 с
основанием основного измерительного резервуара 158, открыто сообщающегося с атмосферным сосудом 86,
площадь которого в сочетании с ниппелем и его основанием, а также площадь указанного резервуара
17cqi7tit, 9216AI 260,216. Камера 3 снабжена выходной трубой 19, из которой измеренное количество
жидкости поступает в заполняемый контейнер.
6 При работе, когда 14 нажимает на шток клапана 10 и плавно открывает впускной клапан 8, жидкость под
давлением течет через 2 впускной канал 17 и в приемник 18, который, будучи полностью заполненным,
содержит в себе количество жидкости, изменяемое в зависимости от количества.
Вращение вала 16 приводит к тому, что кулачок 14 задевает шток впускного клапана 8, который затем
закрывается, и вскоре после короткого промежутка времени кулачок 15, воздействуя на шток 11, открывает
выпускной клапан 9. Таким образом, минимальное качество жидкости и атмосферное давление на жидкость в
емкости 18 обеспечивают ее поступление через канал 3 и выпускную трубу 19 в емкость для заполнения.
Магазин или линия клапанов и корпуса, описанных в данном документе, может быть расположен рядом с
валом l; он будет снабжен необходимыми парами приводных кулачков 14 и (l 1) для попеременного
управления впускными и выпускными клапанами каждого комплекта клапанов.
Согласно варианту изобретения, изображенному на рисунках 4-6, выпускной клапан 20 (1) прижимается
пружиной вниз к своему седлу 21 в направлении, противоположном направлению впускного клапана 22. Такое
расположение предпочтительно для предотвращения преждевременной утечки через выпускной клапан 20.
Механизм управления этими клапанами 2 () и 22 состоит из кулачка 23 на валу 1 (; который контактирует с
рычагом 24, шарнирно закрепленным в точке 25 на вертикальной стойке 26 на оси 1, причем указанный рычаг
имеет перевернутую чашку 27, которая сжимает и прижимает шток 28 впускного клапана 22.
Другой кулачок 29 на валу 16 предназначен для зацепления с одним концом рычага 30, установленного на
шарнире 31 на стандартной детали 32 корпуса, причем указанный рычаг имеет раздвоенную форму и выемку,
как показано на 33, для зацепления с нижней стороной бокового штифта 34 или аналогичного элемента на
штоке 35 выпускного клапана.
На схеме, изображенной на рисунках 4-6, выходное отверстие 31 предназначено для измерения объема
жидкости, находящейся под выпускным клапаном 20 55 л. Очевидно, что его можно повернуть вручную.
Я подробно описал и выяснил характер моего указанного предложения и то, каким образом оно должно быть
выполнено. Я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260217A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции Q (США): 23 октября 1925 г. 260,217 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 19 августа 1926 г. № 20,474/26, Полное принятие: 3 февраля 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование средств установления связи с внутренним пространством затонувших подводных лодок.
Я, Эллиотт Льюис Си Слинг, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 2, Западная
47-я улица, город Нью-Йорк (район Бруклин), округ Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подводным лодкам, снабженным предохранительными клапанами,
позволяющими поддерживать связь с людьми, находящимися в затонувших подводных лодках, а также
обеспечивать подачу воздуха и пищи или удаление газа и жидкости из отсеков подводной лодки.
Одной из целей данного изобретения является создание усовершенствованных средств такого рода,
размещенных внутри подводной лодки, при этом внешняя стенка или ее поверхность остаются ровными или
свободными от препятствий, которые могли бы помешать работе подводной лодки.
Согласно моему изобретению, я прикрепляю болтами или заклепками к внутренней стороне корпуса
подводной лодки коробку или кожух достаточной глубины для размещения одного или нескольких клапанов с
ручным управлением, кожухи которых соединены с одной стороны трубами, проходящими через стенку
указанной коробки или кожуха внутрь подводной лодки, а с другой — резьбовыми ниппелями, к которым при
необходимости могут быть подсоединены трубы, но таким образом, чтобы указанные ниппели не выступали
за внутреннюю поверхность стенки подводной лодки.
В корпусе подводной лодки предпочтительно делается отверстие большего размера, чем площадь
внутреннего отверстия указанного корпуса или кожуха, но меньше его фланца, и это отверстие обычно
закрывается пластиной, расположенной заподлицо с внешней поверхностью корпуса подводной лодки и
удерживается на месте болтом или болтами, доступными снаружи подводной лодки, так что после снятия
указанной пластины можно получить доступ к клапанам для подсоединения наружных труб и для
последующего управления клапанами.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — фрагментарный вид в проекции внешней части подводной лодки,
демонстрирующий мой усовершенствованный механизм 55, примененный к ней; Рисунок 2 — аналогичный
вид, показывающий снятую крышку; Рисунок 3 — аналогичный вид, показывающий воздушные линии или
трубы, соединенные с 60 клапанами; Рисунок 4 — увеличенный вид в разрезе по смещенной линии 4-4 на
Рисунке 1; Рисунок 5 — более или менее схематический разрез, иллюстрирующий мое изобретение в связи с
затонувшей подводной лодкой.
1
На рисунке изображена подводная лодка, имеющая водные отсеки 2 и 3 для 70 человек и механизмов. Хотя я
проиллюстрировал свое изобретение в связи с одним из отсеков 3, очевидно, что изобретение может быть
применено к любому или всем таким отсекам, как 75, а также к водным отсекам 2, и я не хочу ограничиваться
этим.
В частности, мое изобретение включает в себя коробку или корпус 4, расположенный внутри подводной лодки
80, имеющий фланцы 5 на своих внешних краях, закрепленные, предпочтительно заклепками 6, к внешней
пластине 7 подводной лодки. Эта пластина 7 имеет в себе отверстие 8, предпочтительно большее, чем
внутренний размер 85 коробки или корпуса 4, и сообщающееся с ним.
Для закрытия этого отверстия предусмотрена закрывающая пластина 9, которая должна плотно прилегать к
внешней пластине 7 подводной лодки. Эта закрывающая пластина 90 j ij j if 2 260,217 предпочтительно
выполнена по краям с выступающими в углубления 11 фланцами 5 перемычками 10, между которыми и
основаниями указанных углублений 11 расположены дугообразные пружины 12, стремящиеся вытолкнуть
пластину наружу при ее освобождении.
Прокладки 13 установлены между внутренней поверхностью пластины 9 и фланцами 5, а также между
фланцами 5 и внешней пластиной подводной лодки 7, как это наглядно показано на рисунке 4.
Корпус 4 выполнен с выступающей наружу стойкой 14, имеющей резьбовое отверстие 15, в которое
вставляется болт 16. Этот болт 16 выступает через отверстие 17 в крышке 9, а между головкой 19 болта 16 и
крышкой 9 расположена прокладка 18, обеспечивающая герметичность соединения. Следует отметить, что
этот болт 16 выполняет функцию зажима и фиксации крышки 9 в закрытом положении.
Я также предусмотрел на крыше 9 вентиляционные отверстия 20, обычно закрытые заглушками 21 с
прокладками 22, расположенными между головками заглушек и пластиной 9. Когда эти заглушки 21 сняты, они
обеспечивают шунтирование между внутренней частью корпуса и водой, окружающей подводную лодку,
чтобы преодолеть сопротивление снятию пластины 9.
Внутри блока 4 я указываю клапан или клапаны с ручным управлением, предпочтительно пару клапанов 23 и
24, которые могут иметь любые подходящие средства для их поворота, но для этой цели я изобразил
обычный гаечный ключ с выступами 25 на штоках указанных клапанов, так что эти клапаны можно открывать
обычным гаечным ключом.
Клапаны 23 и 24 соединены своими внутренними концами с трубами 26 и 27 соответственно, причем
указанные трубы выступают через внутреннюю стенку коробки или корпуса 4 и предпочтительно имеют
резьбу, обеспечивающую зацепление с внутренней резьбой в отверстиях, как это четко указано.
На трубах 26 и 27 сформированы фланцы или расширители 28 с гайками 29, расположенными внутри коробки
или кожуха и взаимодействующими с указанными расширителями для надежной фиксации труб и клапанов в
надлежащем положении. Между расширителями 28, гайками 27 и стенкой коробки или кожуха 4 установлены
соответствующие прокладки 30 для обеспечения водонепроницаемости соединений.
Наружные концы клапанов 23 и 24 снабжены резьбовыми ниппелями 31 для приема концов муфт 32 и гибких
труб или шлангов 33 и 34.
Эти трубы или шланги 33 и 34 могут иметь любую подходящую длину, а их входные концы заканчиваются
предохранительным лодочком 35, назначение которого будет объяснено ниже.
Хотя я проиллюстрировал свои усовершенствованные клапаны 70, примененные в одном отсеке подводной
лодки, они, конечно же, могут быть применены в любом или во всех отсеках подводной лодки, и я
предпочитаю заканчивать трубу 26 в верхней части отсека 3, а трубу 27 продлевать до нижнего угла отсека,
как показано на рисунке 5, для достижения наилучших результатов.
Операция выполняется следующим образом: 80 Предполагая, что подводная лодка затонула, как показано на
рисунке 5, водолаз спускается в воду и находит пластину 9 или любое желаемое количество таких пластин.
Разумеется, 85 пластины могут быть окрашены или иметь отличительные метки, которые облегчают водолазу
их обнаружение. Когда пластина найдена, водолазу достаточно просто снять эту пластину 9, но 90 перед этим
он сначала снимает любое желаемое количество заглушек 21, чтобы предотвратить сопротивление движению
пластины. С помощью обычного гаечного ключа он может повернуть болт 16 до тех пор, пока последний не
будет 96 освобожден от стойки 14, после чего он может снять пластину 9. Затем он присоединяет трубы 33 и
34 к клапанам 23 и 24, и мгновенно устанавливается связь с отсеком 100 подводной лодки.
Эти трубы могут использоваться в качестве переговорных трубок, чтобы можно было вести разговор с
обитателями отсеков и выяснять их состояние. Если необходим воздух, он будет подаваться через одну
трубу, а отработанный воздух — через другую, предпочтительно способом, указанным на рисунке 5. Жидкая
пища также может подаваться через трубы, и, по сути, трубы полезны для любых целей, связанных со
спасением и обеспечением жизнедеятельности.
Подобные клапаны в водяных отсеках позволяют сливать воду и подавать воздух для облегчения подъема
подводной лодки, а в отсеках, содержащих газ, его также можно отводить. Таким образом, наличие подобного
клапанного механизма не только продлевает жизнь пленных моряков на определенный период, но и
обеспечивает средства для облегчения подъема подводной лодки.
В общую форму описанных частей могут быть внесены различные незначительные изменения и дополнения,
не отступая от моего изобретения, поэтому я не ограничиваюсь точными деталями, изложенными выше, а
считаю себя вправе вносить такие незначительные изменения и дополнения, которые в полной мере
соответствуют духу и объему прилагаемых пунктов формулы изобретения. Однако мне известно, что уже
было предложено оснастить подводную лодку приспособлением, позволяющим подключать внешнюю трубу, и
при этом действие по подключению открывает клапан, который в другое время закрывает отверстие, и я не
претендую на такую конструкцию в целом. Но, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
Соседние файлы в папке патенты