Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4651
.pdf
При приготовлении композиции я предпочитаю использовать ингредиенты в следующих пропорциях: четыре
унции масла сурьмы, один фунт мыльной крошки, три фунта соды, один фунт буры, одна унция мяты
перечной, один кварта льняного масла, одна пинта китайского древесного масла, четыре унции
цитронеллового масла, четыре унции кедрового масла, одна пинта скипидара, семь унций соляной кислоты и
семь унций щавелевой кислоты, а также одна кварта спирта, смешанные с достаточным количеством воды,
чтобы ослабить более сильные ингредиенты и сделать их безвредными для человека, использующего их.
Полироль можно наносить, выливая ее на лакированную поверхность и втирая подходящей тканью, после
чего ее следует вытереть насухо чистой тканью и тереть до получения глянцевого покрытия. 35 Полироль,
помимо питания лака и сохранения его практически в новом состоянии, действует как средство отталкивания
грязи или других посторонних веществ, если поверхность находится в вертикальном положении, но такие
посторонние вещества 40 не будут прилипать к обработанной поверхности, даже если последняя находится в
горизонтальном положении, так что указанные посторонние вещества можно легко удалить с поверхности.
Дата: 21 сентября 1926 г. 45 BAYLY & BERTIION, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Полирующая композиция.
Я, Генри Хосе К. Нунан-старший, проживающий по адресу: Гринфилд-авеню, 69, Ардмор, Филадельфия,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому и полезному полировальному составу и имеет своей целью создание
полироли, состоящей из ингредиентов, которые проникают в лакированную поверхность до самого дна
лакового покрытия (цена 11-l), тем самым продлевая срок службы последнего, создавая глянцевую
поверхность на указанном лаке и предотвращая любое изменение цвета.
При приготовлении композиции я использую следующие 65 ингредиентов в приблизительно следующих
пропорциях: четыре унции масла сурьмы, один кварта льняного масла, одна порция китайского древесного
масла, четыре унции цитронеллового масла, четыре унции кедрового масла (70%), одна порция скипидара,
семь унций соляной кислоты, семь унций щавелевой кислоты и один кварта спирта.
Эти ингредиенты смешиваются в соответствии с 75-й патентной спецификацией.
Дата подачи заявления: 24, 1925 № 23,303/26.
Полная версия слева: 25 января 1926 г., полная версия принята к публикации: 25 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Полирующая композиция.
достаточное количество воды для ослабления установленной природы моего изобретения более сильных
ингредиентов, чтобы причинить вред, и каким образом это может быть менее вредно для человека,
использующего это. Если это будет выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260205A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания THIE GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House,
Kingsway, London, W C 2, британская компания (правообладатели PATENT-TREUHAND-GESELLSCHAFT FUR
ELEKITRISCHE GLUHLAMPEN M.B H, расположенной по адресу 11/14, Ehrenbergstrasse, Berlin, 0 17,
Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для намотки проволоки по спирали, в которых проволока
наматывается с перерывами на непрерывно движущуюся оправку с помощью вращающегося измерительного
колеса, расположенного во вращающейся намоточной головке; таким образом, машина, в которой точно
измеренная длина проволоки наматывается по спирали, а затем, при неподвижной намоточной головке,
формируется в прямой кусок проволоки, проходящий между двумя последовательными спиральными
витками.
Подобные проволочные спирали в основном используются в производстве ламп накаливания для
изготовления нитей накаливания электрических ламп.
С помощью уже известных машин можно наматывать сравнительно тонкие проволоки, но не очень тонкие,
такие как проволоки диаметром 0,1 м или менее, которые рвутся из-за своей чрезвычайной тонкости даже при
небольшом растяжении. Причина этого в том, что измерительное колесо вращается за счет натянутой
спирали и воздействует на фиксирующее устройство, управляющее намоточной головкой. Эта механическая
передача энергии подвергает измерительное колесо сравнительно большой нагрузке, которую, конечно, не
может выдержать очень тонкая проволочная спираль.
Настоящее изобретение позволяет наматывать спирали даже из очень тонкой проволоки, в любом случае из
гораздо более тонкой проволоки, чем здесь. Цена 1/1-l 260,20 c № 24,350/26.
Таким образом, с уверенностью, что свернутые спирали будут содержать проволоку точно необходимой
длины. Это достигается, в соответствии с изобретением, путем приведения измерительного колеса в
действие непосредственно как электрического контактного устройства, путем снабжения его одним или
несколькими контактами и путем включения его в цепь реле, которая, в зависимости от того, проходит ли
через реле ток или нет, замыкает вторую цепь и, таким образом, вызывает вращение намоточной головки или
размыкает указанную цепь, так что намоточная головка остается неподвижной. Во вторую цепь включены
электромагнит колоколообразной формы, расположенный на постоянно вращающемся валу намоточной
головки и увлекающий за собой намоточную головку при подаче напряжения, а также реле, управляющее
тормозом намоточной головки; Таким образом, головка намотки 6,5 включается или выключается. Поскольку
головка намотки включается и выключается электрически или электромагнитно, спиральная проволока
подвергается только растягивающему напряжению, необходимому для вращения измерительного колеса 70,
которое практически пренебрежимо мало и в любом случае недостаточно для обрыва проволоки.
Новый чисто электрический или электромагнитный метод включения и выключения намоточной головки
приводит к тому, что намоточная головка очень быстро останавливается и начинает вращаться, и таким
образом обеспечивается изготовление проволочных спиралей точно измеренной длины.
На прилагаемых чертежах схематически и в качестве примера на рисунках 1 и 2 показаны две формы
спиральных машин, сконструированных в соответствии с изобретением 85. В машине, показанной на рисунке
1, проволока 3, протянутая от питающей катушки 2 не показанным способом и движущаяся вперед с
определенной скоростью, проходит через осевое отверстие 90 в валу 1, который последний (дата Конвенции
(Германия): 6 февраля 1926 г.).
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 октября 1926 г., принятие заявки завершено: 28 октября
1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный станок для намотки проволоки.
i i i U 60,206 установлен в подшипниках, не показанных на рисунке. Шкив 5, изготовленный из изоляционного
материала и снабженный контактным кольцом 6, установлен на валу 1 с помощью металлической втулки { 4
Этот шкив 5 обеспечивает непрерывное вращение вала 1 и колоколообразного магнита 7, установленного на
втулке 4. По периметру магнита установлено изолированное контактное кольцо 8. Железный диск 9, несущий
кольцо 10 из изоляционного материала, свободно установлен на валу в положении, прилегающем к
положению колоколообразного магнита 7. Кольцо 10, снабженное двумя контактными кольцами 11 и 12, несет
катушку подачи 13 для намотки проволоки 14, а также кронштейн 15, на конце которого установлен
направляющий шкив 16 для намотки проволоки. Измерительное колесо 19 вращательно установлено на
шпильке 18, установленном на кронштейне 17, выступающем из диска 9. Деталь 21 Изоляционный материал
вставлен во фланец 20, выступающий из передней поверхности этого колеса 19. Намоточная проволока 14,
натянутая с подающей катушки 13, проходит через направляющий шкив 22, установленный на кронштейне 17,
и через рифленый обод 23 измерительного колеса 19, а оттуда к направляющему шкиву 16 и проволоке 3.
Контактная пружина 24, электрически соединенная с контактным кольцом 11 и вставленная в изоляционное
кольцо 10, трется о выступающий фланец 20 измерительного колеса 19. Тормоз, образованный
двухрычажным рычагом 25 и управляемый пружиной 26 и реле 27, расположен над намоточной головкой,
состоящей из диска 9, кольца 10, кронштейнов 15 и 17 и измерительного колеса 19.
Измерительное колесо 19, выполняющее функцию контактного устройства через изоляционный элемент 21,
включено в цепь 28, которая схематически обозначена сплошной линией и проходит через вал 1, диск 9,
кронштейн 17, измерительное колесо 19, пружину 24, контактное кольцо 11 и реле 29. Якорь 30 этого реле
служит для замыкания в точке 32 цепи 31, обозначенной пунктирными линиями, которая проходит через реле
27, контактное кольцо 8, обмотку колоколообразного магнита 7, контактное кольцо 6 и контакты в точке 32.
Предположим, что части машины занимают положение, показанное на рисунке 1, в котором цепь реле 29
(обычно проходящая через измерительное колесо 19) размыкается контактной пружиной 24, опирающейся на
изоляционный материал 21; в этом положении частей намоточная головка находится в состоянии покоя, и,
соответственно, вращается только шкив 5 вместе с валом 1 и колоколообразным магнитом 7. Однако,
поскольку проволока 3 продолжает медленно и равномерно двигаться вперед, она тянет по прямой линии
намоточную проволоку 14, которая к ней прикреплена, натяжение проволоки 14 заставляет измерительное
колесо 19 вращаться.
Как только во время этого вращения 70-й отрезок 21 изоляционного материала проходит из-под контактной
пружины 24, эта пружина соприкасается с металлическим фланцем 20 измерительного колеса 19, так что цепь
28 замыкается, в результате чего реле 29 срабатывает и, благодаря магнитному притяжению его якоря 30,
замыкает вторую цепь 31, обозначенную пунктирной линией. Следовательно, реле 27 в этой цепи
срабатывает и притягивает тормозной рычаг, освобождая диск 9 намоточной головки. Одновременно с этим
колоколообразный магнит 7, также активируясь, удерживает диск 9 магнитным притяжением 85. Вследствие
этого намоточная головка...
и вместе с ним измерительное колесо 19 участвует во вращении вала 1 и колоколообразного магнита 7 сразу
после того, как кусок 21 изоляционного материала 90 пройдет из-под контактной пружины 24. В течение всего
времени вращения намоточной головки два реле 29 и 27 остаются постоянно под напряжением, поскольку обе
цепи 28 и 31 95 замкнуты. Вращение намоточной головки совместно с медленным движением проволоки 3
вперед приводит к тому, что намоточная проволока 14 наматывается спиралью вокруг проволоки 3 100.
Благодаря притяжению, оказываемому намоткой проволоки 14 на движущуюся проволоку 3, измерительное
колесо 19 вращается на своем штифте 18. Как только измерительное колесо 19 совершит полный оборот 105,
его кусок 21 изоляционного материала снова окажется под пружиной 24, как показано, поэтому что в этом
районе.
Цепь 28 обрывается, и когда якорь освобождается, цепь 31 также размыкается. Вследствие отключения тока
колоколообразный магнит 7 и реле 27 больше не находятся под напряжением, и намоточная головка
останавливается действием тормоза 25. Благодаря движению проволоки 3 на оправке вперед, намоточная
проволока 14 продолжает протягиваться вперед в течение времени, пока намоточная головка остается
неподвижной, и между уже завершенной спиралью проволоки и спиралью проволоки, которая формируется
при повторном запуске намоточной головки, образуется прямой отрезок проволоки, параллельный проволоке
на оправке. Длина проволоки, необходимая для изготовления спирали проволоки, определяется окружностью
обода 23 измерительного колеса 19, а длина прямого отрезка, образованного между двумя
последовательными спиралями проволоки, определяется длиной отрезка 21 изоляции. материал.
Для облегчения намотки, та часть проволоки 14, которая наматывается, нагревается до температуры
накаливания известным способом путем пропускания тока. Для этой цели один полюс нагревательной цепи,
не показанной на чертеже и предпочтительно питаемой переменным током, прикладывается через вал 1 к
проволоке 3, а другой полюс цепи — к контактному кольцу 12, которое электрически соединено с кронштейном
15, так что часть проволоки 14, находящаяся в данный момент между направляющим шкивом 16 и проволокой
3, нагревается.
Очевидно, что, используя измерительное колесо 19 большего или меньшего размера и отрезки 21
изоляционного материала различной длины, можно изготавливать проволочные спирали различной длины с
прямыми участками между ними, также различной длины. Если необходимо изготовить относительно короткие
проволочные спирали, можно использовать измерительные колеса с более чем одним отрезком 21
изоляционного материала, так что за один оборот измерительного колеса 19 цепи 28, 31 будут разрываться
более одного раза, и операция намотки будет прерываться столько раз, сколько необходимо для образования
прямых участков между последовательными спиралями.
Машина, показанная на рисунке 2, позволяет производить проволочные спирали большей длины, поскольку
намотка прекращается только после того, как измерительное колесо 19 совершит несколько оборотов. В этой
модифицированной машине в схему 28 включено дополнительное реле 33, а в ответвление 34 схемы 31
вставлено переключающее устройство. Это переключающее устройство включает в себя якорь 35,
управляемый реле 33, собачку 36 и храповое колесо 37, вращающееся как единое целое с контактным диском
38. Контактный диск 38 несет по своей периферии куски 39 изоляционного материала, закрепленные через
равные промежутки, соответствующие числу зубьев храпового колеса 37, в то время как контактная пружина
40 постоянно прижимается к периферии диска. В показанном примере храповое колесо 37 имеет двенадцать
зубьев, а контактный диск 38 несет четыре куска 39 изоляционного материала, так что кусок изоляционного
материала попадает под контактную пружину 40 только после того, как храповое колесо Колесо 37 было
перемещено трижды якорем 35.
Когда детали, изображенные на рисунке 2, находятся в показанном положении, цепь 28, обозначенная
сплошной линией, разомкнута, поскольку пружина 24 опирается на кусок изоляционного материала 21. Реле
29 также не пропускает ток, и, следовательно, контакт 32 размыкается. Однако в этом случае
колоколообразный магнит 7 намагничивается, поскольку ток проходит через ветвь 34 цепи 31 через
контактный диск 38. Следовательно, когда детали находятся в показанном положении, намоточная головка
вращается, несмотря на то, что цепь реле 28 разомкнута, так что в этом случае в катушке не образуется
прямой участок, намотка остается непрерывной. Как только кусок изоляционного материала 21 выходит
из-под пружины 24, цепь 28 замыкается, реле 33 запитывается и, следовательно, притягивает якорь 35,
который 80 вызывает вращение переключающего устройства 37, 38. Защелка храпового механизма 36 на
один зуб. Пружина 40 остается на металлической части контактного диска 38 после частичного вращения
последнего 85, так что подача тока к колоколообразному магниту 7 остается непрерывной. Одновременно с
срабатыванием храпового механизма 36, 37 реле 29 активируется, и замыкается та ветвь цепи 90 31, которая
содержит контакт 32. Следовательно, колоколообразный магнит 7, приводящий в движение намоточную
головку, получает ток через контакт 32, а также через контактный диск 95 38.
Когда намоточная головка вращается некоторое время, непрерывное натяжение, создаваемое проволокой 14
(по мере ее разматывания с измерительного колеса 19 100 и наматывания на проволоку 3), приводит к одному
полному обороту измерительного колеса 19, и описанный процесс повторяется. Цепь 28 снова размыкается,
когда пружина 24 105 соприкасается с куском 21 изоляционного материала, при этом колоколообразный
магнит 7, приводящий в движение намоточную головку, тем не менее, получает ток через контактный диск 38.
Когда пружина 110 24 отходит от куска 21 изоляционного материала, храповое колесо 37 снова перемещается
на один зуб вследствие включения реле 33. Это второе движение колеса 37 приводит к тому, что кусок 39
изоляционного материала оказывается под контактной пружиной 40, так что ответвленная цепь 34 теперь
размыкается. Тем не менее, намоточная головка продолжает вращаться, поскольку колоколообразный магнит
7, который Привод 120 по-прежнему получает ток через включенное реле 29 и замкнутую пару контактов 32.
Во время последующего вращения намоточной головки реле остаются включенными обычным образом 125 и
не позволяют своим якорям вернуться в положение покоя до тех пор, пока измерительное колесо 19 снова не
повернется так, чтобы подвести кусок 21 изоляционного материала под контакт 130 4 = = 6 O'_ O 1 -пружина
-24, тем самым размыкая цепь 28.
Однако в тот же момент ток, уже прерванный между контактной пружиной 40 и контактным диском 38, также
прерывается в контакте 32. Поскольку колоколообразный магнит 7, а также реле 27, таким образом, лишаются
тока, тормоз 17 включается одновременно, и правая часть намоточной головки останавливается. С этого
момента проволока 14 перестает спирально наматываться вокруг проволоки 3 и проходит прямым отрезком
параллельно проволоке 3. Однако отсоединенный прямой отрезок проволоки продолжает вызывать вращение
измерительного колеса 119, так что через короткое время контактная пружина 24 снова замыкает цепь 28
благодаря куску 21 изоляционного материала, проходящему снизу. После этого колоколообразный магнит 7
немедленно активируется, получая ток частично через замкнутые контакты в 32 и частично через контактный
диск 38, который переместился на один зуб дальше. Следовательно, вращение 6 Н Намоточная головка и
операция намотки возобновляются сразу после того, как кусок 21 изоляционного материала выходит из-под
пружины 24.
Спирали из проволоки могут быть изготовлены заданной длины в зависимости от количества зубьев на
храповом колесе 37 и количества отрезков 39 изоляционного материала, которыми снабжен контактный диск
38.
Поскольку реле 33 и 29 срабатывают одновременно, а их якоря перемещаются синхронно, пара контактов на
32 может быть соединена с рычагом якоря 35, при этом реле 29 может быть опущено, или же движение
рычага якоря 35 может быть использовано для соединения изолированного контакта, прикрепленного к нему и
вставленного в цепь 31, с противоположным контактом в той же цепи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260206.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260206&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260206A
[]
i =t
Lj_ _ J ' = _,j'-' 1 \ _, P T NSPE C-I U UTION
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 24 октября 7925 г.
260,206 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 декабря 1925 г. № 31006/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 8 марта 1927 г.
Усовершенствования в машинах для нарезки мяса.
Мы, компания AYTMEBOLAGET STILLE-WERNER, зарегистрированная в соответствии со шведским
законодательством по адресу: Regeringsgatan 19, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для нарезки, в которых стол, на котором размещается мясо или
подобное вещество и который перемещается по возвратно-поступательному направляющему механизму,
периодически перемещается поперечно направлению резки с помощью механически вращающегося
подающего винта, установленного на направляющем механизме.
Изобретение представляет собой машину для нарезки указанного типа, в которой предусмотрен отдельный
возвратно-сдвижной механизм для стола, включающий в себя элемент, передающий непрерывное движение,
и поворотный рычаг, соединенный с указанным элементом и поддерживаемый столом, причем указанный
рычаг, который вращается посредством элемента, передающего непрерывное движение, приспособлен для
воздействия на перемещаемый сегмент гайки или подобный элемент таким образом, что сегмент гайки
отсоединяется от подающего винта, который служит для подачи стола посредством указанного сегмента, а
дальнейшее движение элемента, передающего непрерывное движение, вызывает быстрое возвращение
стола.
Вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах.
На рисунках 1 и 2 схематически изображена машина для нарезки мяса в боковом и горизонтальном ракурсах
соответственно.
На рисунке 3 в увеличенном масштабе и при взгляде с задней стороны показаны направляющая и стол
станка.
На рисунке 4 представлен вид сверху деталей lPribe lf-.
На рисунке 3 показано снятие листового металла, покрывающего стол, а на рисунках 5 и 6 показаны детали в
боковом виде под углом 45 градусов и в виде сверху соответственно.
Машина для нарезки мяса, как обычно, включает в себя раму 1, направляющую 4, перемещающуюся
возвратно-поступательно по направляющим 2 и 3, стол 5, на котором размещается мясо и который скользит
по направляющей 4, маховик 50 6 и вращающийся дисковый нож 7. Указанный маховик 6 соединен
соответствующими элементами, передающими движение, с направляющей 4, а также с дисковым ножом 7,
так что направляющая и нож приводятся в движение ими известным способом.
В направляющей 4 установлен подающий винт 8 (рис. 3 и 4), который механически вращается за счет
возвратно-поступательного движения направляющей 4. Вращение осуществляется с помощью храпового
механизма 9, зубчатого колеса 10, рейки 11, пружины 12, упора 13, расположенного на указанной рейке, и
упора 14, регулируемо расположенного в раме 1. При перемещении направляющей в одном направлении
упор 13 ударяет по упору 14, в результате чего рейка 11 перемещается в продольном направлении, так что
натяжение пружины 12 увеличивается, и пружина возвращает рейку в исходное положение при перемещении
направляющей в противоположном направлении. Во время движения храпового механизма 9 происходит
вращение подающего винта 8. Величина вращательного движения может изменяться путем регулировки
упора 14 с помощью устройства 15.
Описанные здесь элементы не относятся конкретно к изобретению, поэтому более подробное их описание не
требуется.
Указанный подающий винт 8 предназначен для перемещения стола 5 в направлении, перпендикулярном
плоскости дискового ножа 7.
Для этой цели на нижней стороне стола предусмотрен сегмент гайки 16, который обычно входит в зацепление
с резьбой подающего винта, так что при вращении подающего винта сегмент гайки перемещается, а
следовательно, и стол. Сегмент гайки 16 закреплен на валу 17, который скользит в выступах 18, выступающих
вниз с нижней стороны стола. Вал 17 подвергается воздействию пружины 19, которая стремится переместить
вал 17 в такое положение, чтобы сегмент гайки вошел в зацепление с резьбой подающего винта 8 (см.
рисунок). В одном из указанных выступов 18 расположен винт 20.
закреплена, на которой может качаться рычаг 21, снабженный двумя боковыми выступами 22 и 23 (рис. 6).
Указанные выступы 22 и 23 упираются в два штифта 24 и 25, закрепленных в поперечной балке 26, которая, в
свою очередь, закреплена на валу 17. Рычаг 21 соединен с бесконечной цепью 27, которая проходит вокруг
двух звездочек 28 и 29, вращающихся на штифтах 30 и 31, закрепленных в направляющей 4. Звездочка 28
имеет ступицу, направленную вниз, нижний конец которой представляет собой коническое колесо 32 (рис. 4 и
5), взаимодействующее с коническим колесом 33, которое закреплено на валу 34, установленном в
направляющей 4. Вал 34 выходит за пределы направляющей в одном из своих углов и снабжен кривошипом
35.
При вращении маховика 6 ползунок 4 совершает возвратно-поступательное движение по направляющим 2 и
3, так что одновременно вращающийся дисковый нож нарезает ломтики из мяса, надежно закрепленного на
столе 5. Непосредственно перед каждой операцией нарезки стол вместе с мясом подается вперед
перпендикулярно плоскости дискового ножа на расстояние, равное толщине ломтика, нарезанного из мяса.
Указанная подача осуществляется механически с помощью подающего винта 8, храпового механизма 9,
зубчатого колеса 10, рейки 11, пружины 12, упоров 13 и 14 и гайки 16. Однако подачу рано или поздно
необходимо прервать, и стол вернуть на место. Для возврата стола на место необходимо повернуть кривошип
35 всего на несколько оборотов. При вращении кривошипа 35 по часовой стрелке цепь 27 будет
перемещаться в направлении, указанном стрелкой на рисунке 4, что приводит к повороту рычага 21. На винт
20, закрепленный в столе 5, при повороте на определенный угол (см. рис. 6) боковой выступ 23 воздействует
на штифт 24, так что поперечная планка 26 и вал 17 перемещаются назад против натяжения пружины 19.
Гайка 16 участвует в указанном обратном движении, благодаря чему она отсоединяется от резьбы подающего
винта 8. Таким образом, стол автоматически отсоединяется от подающего винта 8 и может перемещаться
непосредственно цепью 27, действующей через рычаг 70 21 и винт 20. Благодаря передаточному отношению
зубчатой передачи двух или трех оборотов кривошипа 35 будет достаточно для возврата стола в исходное
положение.
Быстрое перемещение стола в желаемое положение также может быть осуществлено с помощью кривошипа
35. В этом случае стол 5 также будет отсоединен от подающего винта 8 аналогичным способом, описанным
выше, за исключением того, что при повороте кривошипа в противоположном направлении боковой выступ 22
будет воздействовать на штифт 25 и, таким образом, перемещать вал 17 и отсоединять гайку 16 от
подающего винта 8. В целом, кривошип 35 всегда может использоваться, когда требуется сравнительно
большое перемещение стола в любом направлении.
Благодаря тому, что стол автоматически отсоединяется от подающего винта 8, оператору не нужно выполнять
никаких операций по отсоединению вручную. Как только натяжение цепи 27 прерывается, пружина 19
возвращает сегмент гайки в зацепление с подающим винтом. Если после этого резьба подающего винта и
сегмента гайки не должны правильно зацепляться друг с другом, идеальное зацепление достигается, как
только подающий винт снова вращается с помощью маховика 6.
Подающий винт может вращаться известным способом с помощью рукоятки 3G или аналогичной,
закрепленной на его конце.
Изобретение может быть существенно изменено во многих отношениях, особенно в отношении специального
механизма возврата, без превышения его пределов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260207.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260207A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-1 Дата проведения Конвенции (Швеция): 24 октября 1925 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 декабря 1925 г., № 31007/25.
Завершено: 8 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в измельчающих устройствах для мясорубок и подобных им.
Мы, компания AKTIEBOLAGET S Tr ILLE-WERNER, действующая в соответствии со шведским
законодательством, расположенная по адресу: Regeringsgatan 19, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для заточки дискового ножа мясорубок и подобных им,
включающим шлифовальные элементы или ролики, которые могут приводиться в движение валом дискового
ножа или другим элементом приводного механизма машины, так что скорость вращения шлифовальных
роликов всегда имеет постоянное соотношение со скоростью вращения дискового ножа.
Указанный дисковый нож в таких машинах необходимо затачивать сравнительно часто, поскольку его кромка
всегда должна быть настолько острой, чтобы операция резки осуществлялась удовлетворительным образом.
Для удобства заточки ранее было предложено объединить шлифовальный аппарат с мясорубкой. Если
используются шлифовальные ролики, они, как правило, вращаются либо за счет трения с дисковым ножом,
либо с помощью специального приводного устройства, независимого от приводного механизма мясорубки.
Однако в обоих случаях недостаточно внимания не было уделено тому факту, что должна существовать
особая зависимость между скоростью шлифовальных роликов и скоростью дискового ножа, чтобы операция
заточки могла быть выполнена быстро и эффективно. Кроме того, недостаточно внимания не было уделено
регулировке давления шлифовального элемента на дисковый нож в зависимости от скорости.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный аппарат для заточки дискового ножа
мясорубок и подобных им устройств первого упомянутого типа, в котором шлифовальные ролики
расположены таким образом, что автоматически приводятся в рабочее положение только при достижении
заданной скорости вращения, и что указанная операция осуществляется с помощью подвижных мембран,
подверженных действию центробежной силы.
Изобретение дополнительно заключается в том, что 55 элементы, подверженные действию центробежной
силы, расположены таким образом, чтобы автоматически увеличивать давление шлифовальных роликов на
дисковый нож при увеличении скорости 60. Изобретение также включает в себя дополнительные особенности,
заявленные и описанные ниже.
Конструктивная форма изобретения показана на прилагаемых 65 чертежах, на которых: на рисунке 1
изображен боковой вид шлифовального аппарата, на рисунках 2 и 3 — сечения по линиям 2-2 и 3-3
соответственно на рисунке 1, 70, а на рисунке 4 показана деталь.
1
представляет собой раму, предназначенную для крепления к раме (не показана) машины для нарезки любым
подходящим способом. Верхняя часть 2 указанной рамы 1 имеет форму втулки и снабжена пазом,
простирающимся до ее внутренней стороны, так что втулка 2 может быть затянута на втулке (рис. 2) с
помощью винта 3. Указанная втулка 4 служит подшипником для вала дискового ножа 6, при этом между валом
и втулкой установлены шариковые подшипники 7, так что дисковый нож может вращаться без какого-либо
сопротивления трения. Стоит отметить, что звездочка 8 закреплена на валу 5 и вращается с помощью цепи 9,
проходящей вокруг колеса 8 и второй звездочки, установленной на валу, соединенном с приводным 90 :.,l-
260,207 1 1 t 11 v; 1 i J i A i i ii 1 1 i i i i j механизм мясорубки.
Упомянутая выше зубчатая шестерня и ее вал не показаны на чертеже, поскольку они используются во многих
известных машинах для нарезки мяса и служат только для передачи движения на дисковый нож 6
посредством цепи 9 и зубчатой шестерни 8. На валу 5 закреплено зубчатое колесо 10, с которым может быть
зацеплено второе зубчатое колесо 11. Указанное зубчатое колесо 11 закреплено на валу 12 или выполнено с
ним в едином звене, который является подвижным и скользящим во втулке или подшипнике 13,
предусмотренных в раме 1. Червячное колесо 14 закреплено на указанном валу 12 и зацепляется с червяком
15, расположенным на валу 16, вращающемся в подшипниках в раме 1. Указанный вал 16 на части своей
длины заключен во втулку 17, которая закреплена в раме 1 и к которой регулируемым образом прикреплены
два рычага 18 и 19 с помощью установочных винтов 20 и 21. На рисунке 1 рычаги 18 и 2519 несут втулки 22 и
23, в которых шпиндели 24 и 25, соответственно, являются скользящими, но не вращающимися. Спиральные
зубчатые колеса 27 и 28 закреплены на втулках 22 и 23 с помощью винтов 26, при этом указанные спиральные
зубчатые колеса зацепляются со спиральными зубчатыми колесами 29 и 230, соответственно, закрепленными
на валу 16, упомянутом выше. Винты 26 проходят через втулки 22 и 23 и входят в продольные канавки 31,
предусмотренные в шпинделях 24 и 25, так что шпиндели вращаются вместе со спиральными зубчатыми
колесами 27 и 28, а втулки 22 и 23, находящиеся вне шпинделей, не могут перемещаться в продольном
направлении. Шлифовальный ролик 33 закреплен на одном конце шпинделя 24 с помощью гайки 32, а на
шпинделе расположена винтовая пружина 34. Пружина 34, расположенная между указанным роликом и
втулкой 22, стремится переместить шпиндель 24 в исходное положение, определяемое винтом 26 и канавкой
31. На противоположном конце шпинделя 24 шайба 38 или аналогичная ей закреплена с помощью гайки 35,
внутри которой расположены шарики 37, опирающиеся на чашку 38, выполненную заодно с втулкой 22. Когда
скорость вращения достигает заданного значения -55, шарики 37 перемещаются наружу в чашке 38 и,
отклоняясь при этом от радиального движения, стремящегося произойти под действием центробежной силы,
заставляют шпиндель 24 и, следовательно, шлифовальный ролик 33 перемещаться к раме против натяжения
пружины 34. Шпиндель 25, по существу аналогично шпинделю 24, снабжен шлифовальным роликом 39,
который вместе с указанным шпинделем может быть перемещается в продольном направлении под
действием винтовой пружины 40 и шариков 41. В то время как шарики 37 перемещают шпиндель 24 внутрь,
шарики 41 расположены таким образом, что они перемещают шпиндель 25 71 наружу, в результате чего
шлифовальные ролики будут перемещаться к дисковому ножу 6, который свободно проходит между ними, при
этом указанные ролики воздействуют на противоположные стороны его кромки, как описано ниже.
Для зацепления зубчатого колеса 11 с зубчатым колесом 10 предусмотрен кривошип 42 (рис. 4), ступица 44
которого взаимодействует с кулачком 84 (поверхность 43 или аналогичное устройство), так что коленчатый
вал 44 вместе с пластиной 45 (или аналогичной деталью), закрепленной на нем, может перемещаться в
продольном направлении при вращении кривошипа. Пластина 45 входит в зацепление с кольцевым
отверстием 8 и канавкой 46, вырезанной в червячном колесе 14, которое таким образом вместе с валом 12 и
зубчатым колесом участвует в скользящем движении коленчатого вала 44. Пружина 47 (рис. 2, 91)
воздействует на вал 12 и стремится переместить его в продольном направлении таким образом, чтобы
зубчатое колесо 11 зацеплялось с зубчатым колесом 10 при вращении кривошипа 42. 9. Шлифовальное
устройство работает следующим образом: когда дисковый нож необходимо отшлифовать, кривошип 42
поворачивается таким образом, чтобы Зубчатое колесо 11 приводится в зацепление с зубчатым колесом 10.
Затем вал 12 и червячное колесо 14 вращаются, при этом вращательное движение передается на червяк 15 и
вал 16.
Червячные колеса 29 и 30, закрепленные на валу 16, вращают червячные колеса 27 и 28 соответственно,
закрепленные на втулках 22 и 23, в результате чего вращаются шпиндели 24 и 25 и, следовательно,
шлифовальные ролики 33 и 39. Если вращательное движение достаточно велико, шарики 37 и 41 заставят
шпиндели 24 и 25 скользить аксиально против действия пружин 34 и 40, как указано выше, что приводит к
перемещению шлифовальных роликов 33 и 39 из неактивного положения на некотором расстоянии от
дискового ножа 6 ближе к дисковому ножу на противоположных сторонах. Как видно из вышеизложенного,
скорости дискового ножа 6 и шлифовальных роликов 33 и 39 зависят от скорости вращения режущего станка.
Только когда скорость При увеличении скорости вращения шлифовального станка до заданного значения,
шлифовальные ролики будут тереться о дисковый нож 12. Для достижения эффективного шлифования
крайне важно, чтобы шлифование происходило только тогда, когда дисковый нож и шлифовальные ролики
достигают заданной скорости. Если скорость вращения шлифовального станка увеличивается еще больше,
скорости дискового ножа и шлифовальных роликов автоматически увеличиваются, при этом поддерживается
постоянное соотношение между скоростью дискового ножа и скоростью шлифовальных роликов. По мере
увеличения скорости также увеличивается давление шлифовальных роликов на дисковый нож, что имеет
большое значение.
Как только скорость снизится до определенного значения, шлифовальные ролики отойдут от дискового ножа
под действием пружин 34 и 40. Когда кривошип 42 повернет в таком направлении, что зубчатое колесо 11
выйдет из зацепления с зубчатым колесом 10, шлифовальные ролики, очевидно, разъединятся, так что их
скорость уменьшится, и через короткий промежуток времени ролики будут удалены от дискового ножа.
Шлифовальные поверхности роликов 33 и 39 имеют соответствующую форму; на чертеже шлифовальная
поверхность а ролика 33 повернута внутрь, к раме 1, а шлифовальная поверхность b ролика 39 повернута
наружу от указанной рамы. Начальное положение шлифовальных роликов относительно дискового ножа
может быть отрегулировано путем ослабления винтов 20 и 21 и перемещения рычагов 18 и 19 в необходимое
Соседние файлы в папке патенты