Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4651
.pdf
положение.
Элементы, передающие движение от вала 12 к шлифовальным роликам, заключены в кожух,
предусмотренный в раме 1 и закрытый крышкой 48, благодаря чему указанные элементы защищены от
повреждений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260208A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 23 октября 7925 г., 2020 г., 2020 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 февраля 7926 г., № 4574/26.
Заявка принята: 10 февраля 7927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование производства стеклоподъемников.
Мы, Tu E DURA Comi ANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Делавэр, расположенная по адресу: 1336, Bancroft Street, Toledo, County of Lucas, State of Ohio, United States of
America (правопреемники STANLEY W n A Lo NICHOLSO N, гражданина Соединенных Штатов Америки, адрес
которого: c/o The Dura Company, 1386, Bancroft Street, Toledo, County of Lucas, State of Ohio, United States of
America), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления зубчатых элементов для
стеклоподъемников.
Ранее в производстве звездочек для велосипедов и подобных изделий предлагалось либо формировать
зубья колеса одновременно с формированием обода путем прокатки и прессования заготовки, либо
формировать зубья путем штамповки участков, соответствующих промежуткам между зубьями, после
формирования обода на заготовке путем прессования и прокатки, а затем окончательно обрабатывать зубья
путем прокатки и прессования. Однако зубья, сформированные такими операциями, имеют практически
одинаковую ширину у основания, как и ширина заготовки, на которой они формируются, поскольку прокатка и
прессование предназначены для того, чтобы металл текал таким образом, чтобы образовывались кольцевые
обода, прилегающие к основаниям зубьев.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода изготовления зубчатых
элементов для стеклоподъемников, позволяющего снизить себестоимость производства и повысить
эффективность и плавность работы стеклоподъемника.
С этой целью изобретение 1/1 представляет собой усовершенствованный способ изготовления зубчатых
элементов для стеклоподъемников, который заключается в формировании зубьев увеличенного размера на
заготовке из листового металла, а затем в прокатке таких зубьев увеличенного размера до окончательной
формы.
Дальнейшие вспомогательные особенности изобретения будут описаны и отмечены в прилагаемых пунктах
1–6. 55 На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — перспективный вид заготовки, из которой формируется
зубчатая передача для стеклоподъемника; Рисунок 2 и 3 — соответственно боковые и кромочные виды
заготовки, сформированной на первом этапе нашего метода; Рисунок 4 и 5 — соответственно боковые
торцевые кромочные виды заготовки, сформированной на втором этапе нашего метода; 65 Рисунок 6 —
поперечное сечение по линии 6-6 на Рисунке 4; Рисунок 7 — увеличенный боковой вид части Рисунка 4;
Рисунок 8 и 9 — соответственно боковые и кромочные виды готовой заготовки; Рисунок 10 и 11 —
соответственно боковые и кромочные виды зубчатого сегмента и рычага стеклоподъемника, жестко
закрепленных друг к другу.
Рисунок 12 представляет собой боковой вид готового стеклоподъемника; Рисунок 13 представляет собой
боковой вид, показывающий способ прокатки заготовки; 80 Рисунок 14 представляет собой поперечное
сечение по линии 14-14 на Рисунке 13.
В одном из типов стеклоподъемников в механизме привода используется зубчатая передача для подъема или
опускания окна с помощью ручки 85 стеклоподъемника. Как показано на рисунках 12 и 13, окно 1, которое
направляется в раме, приспособлено для подъема или опускания с помощью подъемника 2
стеклоподъемника, 90 )' Z s -'/ 1 1 i i i 1 k V.7 C-:" 23 3 c1-ii , kj 1 _.
L2 260,208, при наличии подходящего соединения между наружным концом этого подъемного рычага и окном.
Внутренний конец этого подъемного рычага шарнирно установлен в точке 3 на монтажной пластине 4.5
представляет собой зубчатую передачу, которая в данном случае представляет собой зубчатый сегмент,
жестко закрепленный на подъемном рычаге и имеющий свои зубья концентричными с точкой опоры 3.
6 представляет собой шестерню, зацепляющуюся с зубчатым сегментом и предназначенную для вращения с
помощью рукоятки 7.
При нашем методе изготовления зубчатого сегмента мы начинаем с заготовки из листовой стали 8, имеющей
практически равномерную толщину и ширину, предпочтительно немного превышающую диаметр зубчатого
сегмента. Эта заготовка 8 обрабатывается соответствующим пуансоном, который штампует круглые
заготовки, как показано на рисунке 2 и 3 на примере заготовки 9. Эта заготовка имеет периферийные грубо
обработанные зубья увеличенного размера 10, осевое отверстие 11, симметрично расположенные отверстия
12 и 13 и симметрично расположенные пары боковых выступов 14 и 15.
Одно из отверстий 13 предпочтительно снабжено радиальным продолжением 16 между осью заготовки и
осью отверстия, а также на этом радиусе.
Затем эта заготовка вместе с несколькими другими обрабатывается подходящей зубоформовочной матрицей
17, как показано на рисунках 13 и 14, при этом заготовки разделяются и зажимаются между зажимными
элементами. Эта матрица вращается с положительной полярностью и формирует зубья 18 с максимальной
точностью на заготовках, когда эти заготовки входят в зацепление с матрицей. Заготовки точно
позиционируются относительно друг друга с помощью штифтов, которые проходят через осевые отверстия 11
и отверстия 13 заготовок, при этом штифт, проходящий через расширенные отверстия, имеет продольный
выступ, который может входить в зацепление с выступами 16. Таким образом, зубья нескольких заготовок
шестерен могут быть сформированы одновременно путем зацепления с зубоформовочной матрицей.
При формировании зубьев эта матрица заставляет материал, из которого они сделаны, течь в обоих
направлениях, а также делает опорные поверхности зубьев более плотными и твердыми, и полирует их.
Кроме того, матрица отклоняет материал у оснований межзубных промежутков, образуя боковые выступы 19,
и упрочняет радиальные наружные поверхности этих боковых выступов.
Заготовка шестерни после прокатки зубьев показана, в частности, на рисунках 4, 5, 6 и 7.
После того, как зубья круглой заготовки шестерни сформированы путем прокатки с зубоформовочной
матрицей, круглую заготовку разрезают на два одинаковых сегмента шестерни, каждый сегмент имеет
отверстия 12 и 13, боковые выступы 14 и 15 и углубление, равное половине осевого отверстия 11. Разрез
образует кромки 21 и 22, простирающиеся в направлении 70 от противоположных точек периферии
параллельно диаметральной линии, проходящей через центры боковых выступов 14 и 15, и одинаково
расположенные по обе стороны от этой линии. Эти кромки 75 заканчиваются в точках, которые должны быть
соединены кромками 23, наклоненными под углом 45 градусов и проходящими через ось заготовки.
Предпочтительно, заготовку круглой шестерни обрабатывают до или во время отрезания 80 для
выравнивания зубьев и выступов у оснований межзубных промежутков, расположенных на одной линии с
боковыми выступами 14 и 15 и прилегающих к ним. Показанный выше сегмент шестерни обозначен цифрой
85, в частности, на рисунках 8 и 9.
После формирования зубчатых сегментов каждый из них жестко крепится к металлическому рычагу
стеклоподъемника, причем этот этап предпочтительно выполняется точечной сваркой, при этом рычаг и
зубчатый сегмент надежно удерживаются в правильном относительном положении, а рычаг упирается в
выступы 14 и 15, через которые предварительно выполняется точечная сварка. Уплощенная зубчатая часть
20 зубчатого сегмента обеспечивает зазор для рычага, так что последний может прилегать к зубчатому
сегменту.
Из приведенного выше описания становится совершенно очевидно, что мы разработали очень эффективный
способ изготовления стеклоподъемников, а также узлов, состоящих из зубчатой передачи и рычага подъема.
Этот метод позволяет существенно снизить себестоимость производства и одновременно обеспечить более
высокое качество продукции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 110 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы заявляем, — это усовершенствованный способ изготовления зубчатых элементов для
стеклоподъемников 115, который заключается в формировании зубьев увеличенного размера на заготовке из
листового металла, а затем в прокатке таких зубьев увеличенного размера до окончательной формы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260209A
[]
F> 's X:
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 21 октября 1925 г., стр. 2609209. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 26 февраля 1926 г., № 5505/26 (патент на акцизное право № 247990). Дата принятия Конвенции
(Германия): 20 февраля 1925 г. Полное принятие: 10 февраля 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования или усовершенствования дыхательных картриджей для автономных дыхательных
аппаратов.
Я, Александр Б. Эр Хи Ар Д. Драг Эй, гражданин Германии, проживающий по адресу: Мойслингер Аллее, 53,
Любек, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, заявленного в описании
основного изобретения.
Патент № 247 990 на дыхательные картриджи для автономных дыхательных аппаратов.
В картриджах, описанных в описании основного патента, операция наложения фильтрующих рамок или
секций осуществляется таким образом, что гофры, заполненные поглощающим веществом одной рамки,
располагаются ниже гребней гофр следующих вышестоящих рамок, и наоборот. Таким образом, для
обеспечения такого наложения внутри корпуса картриджа заданного поперечного сечения (круглого,
овального или призматического) необходимы две группы рамок, в которых гофры расположены со смещением
относительно друг друга, и наложение осуществляется таким образом, что сначала в корпус помещается одна
рамка одной группы, затем на эту рамку помещается рамка второй группы, затем снова рамка первой группы и
так далее. Недостатком таких картриджей является необходимость изготовления рамок в двух группах
различной формы. Воздух сначала проходит через картридж вертикально под прямым углом к рамкам, но по
мере постепенного изменения поглощающего вещества (из-за набухания или образования газов и других
причин) будет искать пути наименьшего сопротивления и, таким образом, двигаться зигзагообразным
образом, используя смещенное расположение рамок. полые ребра или гребни.
lA Mce 1/-l Настоящее изобретение устраняет эти недостатки. Эта цель достигается путем изготовления
только одной группы фильтрующих рамок, которые укладываются или накладываются друг на друга внутри
корпуса таким образом, что соответствующие карманы (образованные гофрированием рамок) не смещены по
вертикали, а выровнены по вертикали.
Благодаря такой конструкции не только упрощается и снижается стоимость производства, но и поток воздуха
через воздушные карманы не будет блокироваться абсорбирующим веществом. Это справедливо не только
при первом использовании картриджа, но и после длительного применения, поскольку в воздушных каналах
нет веществ, которые могли бы изменить объем или форму и, таким образом, ограничить поток. Прямые пути
для воздуха даже в коротких картриджах позволят полностью очистить большое количество воздуха,
поскольку воздушные потоки, проходящие через каналы, будут закручиваться и, таким образом, постоянно
контактировать с химическими веществами. Поэтому картридж будет оказывать очень небольшое
сопротивление в течение всего времени использования, то есть до тех пор, пока абсорбирующее вещество не
будет израсходовано. Устройство особенно выгодно для дыхательных аппаратов с принудительной подачей
воздуха, в которых воздух для дыхания на мгновение останавливается внутри картриджа, и лучше подходит
для больших картриджей с большим объемом, чем для маленьких картриджей с малым объемом.
При расположении наложенных друг на друга рамок, как описано выше, форма и размер карманов могут быть
такими, чтобы заполненные карманы полностью закрывались нижними стенками соответствующих
наложенных друг на друга карманов; в этом случае можно отказаться от отдельных промежуточных плоских
сетчатых пластин для закрытия карманов.
6 () Гофрирование отдельных пластин может быть расположено в виде параллельных прямых линий,
радиально или в виде замкнутых бесконечных контуров.
На чертежах показаны несколько способов конструирования согласно изобретению.
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку автомобильного холодильника, часть корпуса которого
отламывается, чтобы показать наложенные друг на друга гофрированные фильтрующие рамы в разрезе;
Рисунок 2 — план отдельной гофрированной рамы; а рисунки 3-6 схематически, аналогично рисунку 1, но в
меньшем масштабе, иллюстрируют четыре модификации 16 гофрированных рам.
:: В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, гофрированная сетка или сетчатые рамы b, которые должны
быть заполнены химическими веществами или подходящим абсорбирующим веществом a, сконструированы
таким образом, что углубления bl и выступы b имеют примерно одинаковое поперечное сечение и проходят
параллельно друг другу по прямой линии поперечно раме. Линия рамы соответствует поперечному сечению
сосуда или корпуса p. В показанном примере форма представляет собой эллипс. Углубления b 1 рам,
простирающиеся вниз, заполняются абсорбирующим веществом al, после чего рама помещается в корпус p
вместе с ажурной крышкой c. Как видно из рисунка 1, когда детали таким образом собраны, все заполненные
углубления bl и все полые выступы b выровнены. Полые пространства, образованные выступами b,
представляют собой воздушные каналы внутри картриджа, в то время как углубления bl образуют нити
вещества по всему картриджу. Путь потока Выдыхаемый воздух обозначен стрелками на рисунке 1.
Для дальнейшего снижения сопротивления потоку воздуха через картридж, выступы b V, а также плоские
ажурные пластины c могут быть снабжены одним или несколькими перфорациями d, которые могут быть
выполнены путем штамповки или пробивки материала. Обычно целесообразно снабжать перфорацией только
одну часть пластин и рамок. Эти перфорации могут быть полностью или частично выровнены с
перфорациями других рамок и/или пластин соответственно.
5.5: В конструкции, показанной на рисунке 3, выступы и углубления образуются путем изгиба материала
рамок: b) под повторяющимися прямыми углами по меандровой линии. Согласно рисунку 4, изгиб также
выполнен по меандровой линии, однако имеет несколько более выраженную форму «ласточкин хвост», чтобы
лучше выдерживать вертикальное давление и лучше покрывать химическое вещество, предотвращая его
попадание в воздушные каналы.
В конструкции, показанной на рисунке 5, которая в значительной степени соответствует конструкции,
показанной на рисунке 3, выступы несколько выше и закруглены, чтобы уровень заполнения углублений был
несколько ниже вершин выступов. Это дает преимущество в том, что рамки немного смещаются друг
относительно друга, обеспечивая тем самым лучшую фиксацию.
Вместо того чтобы делать выступы рамок b выше, чем наполнители в углублениях по всей поверхности (рис.
5), можно обеспечить неподвижное расположение рамок 80 таким образом, чтобы выступы лишь на
определенных расстояниях друг от друга выступали вверх, образуя небольшие бугорки bs, которые,
накладываясь друг на друга, проникают в воздушные пространства 85 верхних рамок (рис. 6).
Как было объяснено выше, в конструкциях, показанных на рисунках 8–6, покровные пластины a можно
опустить.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, — это: 1. В дыхательном картридже для дыхательного аппарата, как указано в описании
основного патента № 95.
247,990, Усовершенствование или модификация, в соответствии с которой рамы фильтров или элементы S6
накладываются друг на друга таким образом, что соответствующие карманы расположены не со смещением,
а вертикально.
2
В респираторном картридже согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260210A
[]
i ":,;('?: '
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 октября 1925 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 мая 1926 г., Заявка не принимается, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 12579/26, Усовершенствования в области изоляционных составов и относящиеся к ним.
Мы, компания «Британская компания Томсон-Хьюстон, Лимитед», британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Краун-Хаус, Олдвич, Лондон, W C 2 (правопреемники Джона Джозефа
Уэлдона, проживающего по адресу: Кромвель-авеню, 112, Питтсфилд, графство Беркшир, штат Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
5 Настоящее изобретение относится к производству ламинированных материалов, и в частности, листового
материала, изготовленного из бумаги, который используется в качестве изоляционного материала в
электрических устройствах. Одним из конкретных применений нашего изобретения является производство
композитных трубок и пластин.
Для таких целей, как производство композитных труб, использовались смолистые материалы, такие как
шеллак и фенольные смолы, которые служили как для пропитки бумаги, так и для скрепления
последовательных слоев бумаги с образованием прочного, твердого картона.
Благодаря нашему изобретению, ламинированный материал, равный или превосходящий по качеству
материал, изготовленный таким образом, может быть произведен при значительно меньших затратах.
В соответствии с нашим изобретением, абсорбирующий листовой материал сначала пропитывается
веществом, таким как древесная смола, асфальт, копал или подходящая камедь, обладающая высокой
диэлектрической прочностью и хорошими проникающими свойствами. Существует ряд подобных материалов,
которые являются дешевыми, но обладают слабыми или нулевыми связующими свойствами.
lP-ric, { Таким образом, пропитанный материал соединяется в желаемом слоистом соотношении с веществом,
обладающим хорошими связующими свойствами, например, шеллаком или синтетической смолой. Материал
может быть свернут в трубчатую форму, при этом связующее вещество находится между последовательными
слоями.
Прилагаемый рисунок, рис. 1 50, схематически иллюстрирует устройство для проведения процесса пропитки и
для намотки пропитанного материала в трубку; и рис.
2
На рисунке 3 в увеличенном виде показаны фрагменты ламинированного материала, изготовленного в
соответствии с нашим изобретением.
Обращаясь к рис. 1, материал, подлежащий пропитке, например, крафт-бумага, наматывается с рулона 60 1
на нагревательную пластину 2 и наматывается на второй рулон 3. Когда бумага проходит под бункером 4, на
нее наносится покрытие из порошкообразного или расплавленного пропиточного вещества, как показано на
рис. 5, при этом выгрузка рулона 65 может быть облегчена соответствующим механизмом, показанным на рис.
6.
Прижимные ролики 7, 8 и 9 прижимаются к рулону бумаги 3, который вращается с помощью любого
подходящего приводного механизма (не показанного на рисунке 70). Предпочтительно, чтобы ролики 7 и 8
были нагреты, но ролик 9 нагревать не обязательно.
Пропитка из смолы или подобного вещества образует в расплавленном состоянии небольшую лужицу при
температуре 75°C, где первый прижимной валик 7 прижимается к бумажному валику 3. Для удержания лужицы
в пределах бумаги можно использовать подходящие средства, такие как струя воздуха, на противоположных
концах лужицы. 80 Разжиженная пропитка равномерно заполняет бумагу в этой лужице и придает ей высокие
диэлектрические свойства. Пропитанная бумага не липкая и не маслянистая и легко впитывает слой клеящего
материала.
Рулон бумаги, обработанный таким образом, может быть свернут сам в трубку с помощью той же машины,
которая используется для процесса пропитки, или с помощью комбинированной машины для нанесения
покрытия и прокатки, описанной в нашем предыдущем патенте № 190838, при этом между
последовательными слоями прокладывается связующее вещество из шеллака, синтетической смолы или
подобного материала. На рисунках 2 и 3 схематически и в увеличенном виде показан ламинированный
материал в плоской и трубчатой форме соответственно, при этом пропитанные листы обозначены цифрой 11,
а слои связующего вещества — цифрой 12.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой 1. Ламинированный материал, включающий листы абсорбирующего
волокнистого материала, пропитанные веществом с высокими изоляционными свойствами, но практически не
обладающим связующими свойствами, и пленку или пленки материала с хорошими связующими свойствами,
соединяющие последовательные слои материала.
2 Слоистая композиция, включающая волокнистый материал, пропитанный смолистым веществом (30%) и
соединенный в слоистом соотношении с веществом, обладающим хорошими связующими свойствами.
3
Ламинированный картон, состоящий из бумаги, пропитанной древесной смолой, и 35 слоев, соединенных
послойно клеевым связующим материалом.
Дата: 25 марта 1926 года.
ДЖОН ГРЕЙ, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, WC 2, представитель заявителей.
40Office, by Love & Malqomson, Ltd -1927.
:860,210 _-1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260211A
[]
Нет TE — Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 24 октября 1925 года.
260,211 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 78 мая 1926 г., № 12; 689/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Письменное устройство с планшетом для письма.
Я, Вилли П. Мтллер, проживающий по адресу: Штеглитцерштрассе, 77, Берлин, Западная Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для нанесения символов, то есть к средствам маркировки
или нанесения надписей на изделия с помощью символов и аналогичных идентификационных знаков, и, в
частности, к устройствам указанного типа, снабженным шаблоном или трафаретом, содержащим символы
или знаки, подлежащие передаче. Оно предназначено для облегчения эксплуатации и изготовления устройств
такого типа, улучшения работы и повышения адаптивности таких инструментов. В связи с этим, в
предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено использование шаблона или
трафарета для нанесения символов в качестве средства направления подвижного штифта перемещаемого
пантографа, несущего регулируемую опорную планку для пишущего или записывающего штифта, при этом
пантограф сконструирован таким образом, чтобы его можно было откидывать вверх, в то время как его
неподвижный штифт расположен шарнирно или рычажно в подходящей опорной раме.
На прилагаемом чертеже изобретение показано в качестве примера и иллюстрации, а также в применении к
производству и передаче стандартных символов для письма. На чертежах: Фиг. 1 схематически показывает
полное расположение маркировочного устройства в плане; Фиг. 2 представляет собой вид сбоку устройства в
направлении стрелки на Фиг. 1.
На рис. 3 показан соединительный шарнир опорной рамы с пантографом, вид снизу. На рис. 4 показаны виды
различных пишущих штифтов.
На рис. 5 показан фрагмент опоры пантографа, вид снизу.
Как видно из рис. 1 и 2, рама 1 с загнутыми вверх ремнями или фланцами 2 несет перемещаемую пластину с
рисунком или трафаретом 3, которая предпочтительно снабжена с обеих сторон гравированными или
углубленными направляющими кривыми. Другая фланцевая деталь 55 или ремень 4 предназначена для
соединения в соответствии с относительным положением рисунка или трафарета 3 с одним из пазов 5 с
помощью ленты 41 или подобного устройства, чтобы закрепить детали 60 в различных рабочих положениях и
предотвратить нежелательное боковое смещение. Нижний выступ 6 рамы 1 позволяет плотно прижать раму с
рисунком к ее опоре, например, с помощью линейки, вдоль которой может перемещаться все устройство.
В верхней части рамки шаблона 1, посредством изогнутой вниз детали 7, опирается на опорную поверхность,
и на этом конце также расположена неподвижная точка 10 пантографа. Эта неподвижная точка образована
шарниром, позволяющим поворачивать пантограф вверх и снимать его с шаблона или трафарета, а также с
поверхности, на которой должны быть нанесены маркировочные символы. В показанном на чертеже примере
стяжной болт 10 закреплен на оси или шпильке 9 шарнира, которая вращается в верхней части S шарнира.
Пантограф крепится к стяжному болту 10 с помощью пружины 11 (рис. 2) и может перемещаться посредством
двойных гаек 01. Пантограф включает в себя стержни или ножки 12, 14 и 13, 15.
На ножке 13 пантографа закреплен направляющий штифт 16 для зацепления с рисунком: - Этот
направляющий штифт предназначен для перемещения в корпусе или втулке, подверженной воздействию
пружины, - под действием пружины 18, так что пружина 1G имеет тенденцию поднимать пантограф и качать
его на шарнире 89 в качестве вращающегося звена или оси, как только рукоятка 17 отпускается. На двух
стержнях 13 и 15, которые снабжены направляющими пазами, имеющими множество круглых углублений 19,
191 на своих нижних сторонах (рис.
5) Опорная планка 12 пишущей трубки или подобного устройства (рис. 1 и 2) 23 расположена и предназначена
для соединения с болтами 20 или подобными устройствами с направляющими пазами 19 стержней 13 и 15.
Ножки и головки болтов 20 защелкиваются в углублениях 19, 191 под действием винтовой пружины 21 после
прекращения давления, оказываемого пальцем оператора на головную пластину 201, приводящего к
перемещению пантографа, и таким образом становится возможной регулировка переменных точек поворота
пантографа. На рис. 1 головные пластины 20 болтов 20 не показаны. Различные положения опорной планки,
определяемые расстоянием между отверстиями или углублениями 191, соответствуют, например, различным
размерам символов, которые необходимо перенести с помощью пантографа на дизайнерскую бумагу или на
изделие из того же материала. узор или трафарет.
В опорной планке 12 для пишущей трубки или подобного устройства 23 предусмотрены резьбовые отверстия
22 на расстояниях, соответствующих расстояниям углублений 191, и служат для вставки пишущей трубки или
подобного устройства 23 с регулирующим штифтом 24 (рис. 4a и 4b) или опорного кольца 25 для узких
пишущих трубок (рис. 4ec и 4d). Конечно, можно также использовать подходящие карандаши и чернильные
карандаши или подобные устройства. Диск с рисунком 3 не имеет перфорации или прорези. Маркировочные
символы просто вдавлены и служат направляющим средством для подвижного штифта 16. Поскольку
несколько линий пересекаются друг с другом, дно углублений в шаблоне или трафаретной пластине имеет
форму, соответствующую сферической точке подвижного штифта 16, так что создается своего рода
направляющая для переключателя.
Принцип работы устройства будет описан ниже следующим образом: После того, как опора для письма 12,
перемещаемая вдоль стержней 13 и 15, будет отрегулирована под желаемый размер символов, трубка для
письма 23 устанавливается таким образом, чтобы она располагалась на прямой соединительной линии между
неподвижной точкой 10 и подвижным штифтом 16. Рамка шаблона 1 устанавливается напротив линейки (не
показанной на чертеже) и с помощью выступа 6 удерживается в нужном положении. Теперь оператор берет
рукоятку 17 и вводит подвижный штифт 16 в выбранные символы маркировки. При нажатии на рукоятку 17
весь пантограф вращается на шарнире 8, 9.
неподвижная точка не деформируется, и в результате этого пишущая трубка 23 или соответствующий
пишущий штифт опирается на опорную поверхность и переносит маркировочный символ, описываемый
подвижным штифтом 16, на бумагу или предмет, расположенный под рамкой шаблона 1. При поднятии ручки
17, при смене символа, подвижный штифт 16 отсоединяется пружиной 18 от направляющей шаблона только
после того, как пишущая трубка или подобное устройство 29 уже подняты с бумаги или маркировочной
поверхности. Таким образом, автоматически создается эффект предотвращения написания пишущим
инструментом 23 нежелательных линий. Пока пишущий инструмент 23 расположен на соединительной
прямой между точками 10 и 16, фигуры, описываемые пишущим инструментом, аналогичны тем, которые
указаны на шаблоне или трафарете, но оператор может использовать шаблон в соответствии с данным
изобретением, содержащий определенный вид Для создания большого количества других типов символов. С
этой целью пишущий инструмент может быть расположен в опорной планке 12 вне прямой соединительной
линии между точками 10 и 16, или же опорная планка 12 может быть расположена вне параллельности
относительно стержня 14.
Таким образом можно получить самые разнообразные гротескные, причудливые и декативные символы и
знаки, и, например, с помощью шаблона или трафарета, содержащего только прямые блочные буквы, можно
получить почти однородные наклонные блочные буквы.
Разумеется, следует понимать, что основные принципы изобретения 130 2 o 0,211
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260212A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 20 октября 1925 г., № 16046/260212. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 25 июня 1926 г., № 16046/26.
Окончательно принято к публикации: 6 января 1927 г.
м 00 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства основного сульфата меди, пригодного для изготовления
аммиачных растворов целлюлозы на основе оксида меди для прядения искусственного шелка методом
растяжения-прядения.
Соседние файлы в папке патенты