Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4645
.pdf
приводить их в движение; при этом те же самые двигатели или другие водонапорные двигатели снова
приводятся в движение при отливе потоком воды с верхнего уровня на нижний. Водонапорные двигатели
приспособлены для привода средств, способных генерировать тепло за счет трения, таких как, например,
гребные винты, шнеки или другие устройства, развивающие трение; такие средства могут располагаться
внутри труб или теплоаккумуляторов, расположенных в электростанции или здании, или находящихся на
плотине или подобном сооружении и содержащих подходящую жидкость, такую как вода, которая будет
служить для поглощения генерируемого тепла.
Указанные теплоаккумуляторы или трубки достаточно прочны, чтобы выдерживать любое желаемое
давление, и имеют рубашку любым подходящим образом для минимизации потерь тепла за счет излучения.
Энергия, запасенная в жидкости в виде тепла, может быть использована любым подходящим способом.
Например, трубки могут быть снабжены клапанами, которые открываются, когда давление внутри трубок
повышается до определенного уровня. После этого вода может выходить в расширительную камеру, где она
превращается в пар, который, при необходимости, после перегрева, затем используется в двигателе
механическим, электрическим, химическим или иным способом.
Насосы также могут использоваться для возврата в теплоаккумуляторы воды, которая не образует пар, или
воды, которая образуется в результате конденсации пара в расширительной камере или парогенераторе.
В качестве альтернативы, вместо размещения устройств, генерирующих трение, в теплоаккумуляторах или
накопительных трубках, я могу разместить их внутри аппарата, который я называю фрикционным котлом; этот
котел состоит из камеры или камер, содержащих устройства, способные генерировать тепло за счет трения,
причем эти устройства приводятся в движение водяными двигателями и вращаются в воде или какой-либо
другой жидкости, содержащейся в указанных фрикционных котлах.
Указанные котлы могут подавать воду под высоким давлением и температурой в камеры теплоаккумуляции
или аккумуляторы, а с камерой теплоаккумуляции может быть предусмотрена расширительная камера или
парогенератор, в которых вода превращается в пар, при этом вода, которая не образует пар или которая
конденсируется в указанной камере, возвращается с помощью насоса или иным способом в указанные котлы,
где ее температура снова повышается, и жидкость снова поступает в камеры теплоаккумуляции.
Вместо того чтобы накапливать всю механическую энергию, получаемую за счет использования приливов,
волн или течений, в виде тепла, можно использовать любую желаемую долю этой механической энергии
(80%) для непосредственного привода любого устройства, вырабатывающего энергию, например,
электрогенератора.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором рисунки 1, 2, 3 и 4 представляют собой схемы,
показывающие различные способы осуществления настоящего изобретения.
Рисунок 5 представляет собой схематическое изображение водохранилища, в которое во время прилива
поступает морская вода, а во время отлива вода может вытекать через энергопоглощающие устройства,
сконструированные в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 6 представляет собой частично схематическое изображение энергопоглощающей установки,
построенной в соответствии с настоящим изобретением, а Рисунок 7 — план рисунка 6, на котором тепловой
аккумулятор показан линогравюрой и точкой 105. Рисунок 8 представляет собой схему модифицированной
установки для реализации настоящего изобретения.
На рисунках 1–4 А обозначен прерывистый источник гидравлической энергии; B — водяной двигатель или
турбина; C — устройство для генерации тепла за счет трения, включающее фрикционные устройства,
вращающиеся в жидкости и приводимые в движение указанной водяной турбиной; D — это тепловой
аккумулятор 1l5, а E — тепловой двигатель, например, электрогенератор. В варианте осуществления
изобретения, показанном на рисунке 1, для привода водяной турбины B120, которая, в свою очередь,
приводит в движение фрикционные устройства C, вращающиеся в жидкой среде, используется прерывистый
источник гидравлической энергии. Тепло, выделяемое фрикционными устройствами, аккумулируется в
тепловом аккумуляторе D, и следует понимать, что фрикционные устройства 125 могут вращаться либо в
отдельной камере, такой как фрикционный котел, из которого горячая жидкость поступает в тепловой
аккумулятор D, либо фрикционные устройства могут вращаться внутри теплового аккумулятора
1302G0,094-4260,094D. Тепловой двигатель E получает свою энергию от тепла, накопленного в тепловом
аккумуляторе D. В варианте осуществления изобретения, показанном на рисунке 2, для привода пары
водяных турбин B и B1 используется прерывистый источник гидравлической энергии A. Пока имеется
достаточная мощность, водяная турбина B1 непосредственно приводит в движение электрогенератор F, в то
время как водяная турбина B одновременно Приводя в действие фрикционные устройства C, тепловая
энергия накапливается в тепловом аккумуляторе D. Когда мощности, получаемой от водяной турбины B',
недостаточно для привода электрогенератора F, срабатывают отключающие устройства a1, a2, которые
отключают водяную турбину B' от электрогенератора F, а затем срабатывают включающие устройства a2, a2,
которые подают энергию на тепловой двигатель E, который, в свою очередь, приводит в действие
электрогенератор F.
В схеме, показанной на рисунке 3, водяная турбина B1, помимо привода электрогенератора F, также
используется для привода фрикционных устройств C, при этом тепло, выделяемое фрикционными
устройствами C, аккумулируется в тепловом аккумуляторе D, и, когда энергии, доступной от турбины B1,
недостаточно для привода генератора F, клапаны AL и AP приводятся в действие, чтобы отключить турбину
B1 и включить тепловой двигатель E. При желании можно также использовать отдельную водяную турбину,
обозначенную точкой и штрихом B, которая приводится в движение от прерывистого источника
гидравлической энергии, а также для привода фрикционных устройств C или других фрикционных устройств.
В качестве альтернативы, и в случае схем, показанных на рисунках 2 и 3, энергия, получаемая от теплового
двигателя в тепловом контуре, может быть использована для постепенного дополнения и, в конечном итоге,
4,5 замены мощности, вырабатываемой водяной турбиной B' по мере ее выхода из строя, чтобы избежать
резкого переключения с водяной турбины B' на тепловой двигатель E.
На рисунке 4 показана схема, в которой водяная турбина B' приспособлена для непосредственного привода
отдельного электрического генератора F', при этом водяная турбина B' и электрический генератор F'
отключаются, когда мощности от турбины B' недостаточно для ее работы, а затем энергия, получаемая от
теплового аккумулятора D, используется для привода отдельного теплового двигателя или
турбоэлектрического генератора E'.
В случаях, когда на точках F или F' используется генератор переменного тока, турбина B' может быть такого
типа, который обеспечивает равномерную скорость вращения при уменьшающемся напоре, или же между
турбиной B' и генератором F или F' могут быть установлены средства передачи мощности для привода
последнего с равномерной скоростью вращения.
Обращаясь к рисункам 5, 6 и 7, G представляет собой плотину, отделяющую водохранилище H от моря или от
приливной реки I1. I1 — это шлюз, который открывается во время прилива, позволяя воде поступать в
водохранилище H, а во время отлива вода вытекает из водохранилища H через водяную турбину B,
расположенную в электростанции K. Турбина B через вал bl приводит в движение фрикционное устройство C,
расположенное внутри теплового аккумулятора. 1) Когда температура и давление воды внутри теплового
аккумулятора D повышаются до достаточной степени, вода под высоким давлением и температурой выходит
через редукционный клапан D', который может быть приспособлен для автоматического открытия при
заданном давлении, в расширительную камеру или парогенератор D2, где благодаря снижению давления
внутри указанной камеры часть воды превращается в пар. Пар поступает в пароперегреватель D3, который
может нагреваться в любой желаемой температуре, и оттуда поступает в турбокомпрессор. Генератор E D 4
представляет собой устройство для сжатия пара, которое я называю «паровым бустером» и которое может
иметь аналогичную конструкцию роторному или поршневому компрессору переменной производительности
для воздуха или аммиака ICI. Это устройство может использоваться по мере необходимости для поддержания
стабильного давления пара, подаваемого в турбоэлектрический генератор E, как было установлено ранее.
Более экономично использовать бустер для повышения давления пара из пароперегревателя D3 или
генератора D2, чем эксплуатировать турбогенератор при давлениях, значительно меньших, чем те, для
которых он был разработан. L — циркуляционный насос для удаления воды, которая не образует пар и
которая накапливается в нижней части парогенератора D2, и возврата этой воды через теплоизолированную
трубу L' в тепловой аккумулятор D. L2 — подающий насос для подачи воды в тепловой аккумулятор D для
замены воды, которая удаляется в виде пара из теплового аккумулятора D. Циркуляционный насос L и
подающий насос L2 приводятся в движение электродвигателями L3 и L4. Тепловой аккумулятор D
представляет собой цилиндрический стальной резервуар с полусферическими торцами, и его объем
достаточно велик по сравнению с его внешней поверхностью, так что теплоизоляции D5 толщиной от 4 до 6
дюймов достаточно для снижения тепловых потерь. до незначительного количества 13 C 66,0 ( 94 Энергия,
запасенная в виде тепла в аккумуляторе D, высвобождается по мере необходимости в виде пара,
компенсируя таким образом значительные колебания потребности в паре в течение длительного периода
времени. Кроме того, его использование позволяет компенсировать все колебания между выходной энергией
от устройства, генерирующего трение C, и потребностями в паре от теплового двигателя E, а также позволяет
подавать в тепловой двигатель пар определенной температуры и давления.
Устройство для создания трения C, в примере, показанном на рисунках 6, 7 и 8, состоит из пары лопастей c, c,
вращательно установленных на валу bl, приводимом в движение водяной турбиной B. Внутри аккумулятора D
или фрикционного котла 4 (рисунок 8) могут быть предусмотрены перегородки или барьеры (не показаны) для
предотвращения образования вихрей или водяных пузырей, или могут быть предусмотрены два комплекта
лопастей, вращающихся в противоположных направлениях.
Было установлено, что для поглощения 1000 л.с. при 100 оборотах в минуту, в случаях, когда лопатки
расположены на расстоянии 8 футов от оси вращения, необходимая общая площадь лопаток составляет
приблизительно 14 квадратных футов, или, скажем, две лопатки размером 2 фута 6 дюймов на 2 фута 6
дюймов каждая. Максимальное давление, достигаемое внутри теплового аккумулятора, не должно превышать
3 Дж, что составляет приблизительно 200 фунтов на квадратный дюйм, поскольку это давление обычно
считается максимальным для цилиндрических котлов, а минимальное давление не должно быть меньше 10
фунтов на квадратный дюйм, поскольку это давление является примерно самым низким, при котором паровая
турбина будет работать эффективно. В первом случае эквивалентная температура составит 3880 °F, а во
втором — 240 °F, что представляет собой падение температуры на 148 °F между максимальным и
минимальным давлениями. Таким образом, емкость тонны воды составляет 148 х 2240 = 330 000 Б Т Дж. или,
если принять 1100 B T IU на фунт пара, то 300 фунтов пара. Предполагая, что минимальное потребление
большого турбогенератора, работающего при давлении от 200 до 10 фунтов, составляет 13 фунтов пара на
киловатт-час, общая емкость тонны воды в этом случае составит -3 = 23 киловатт-часа.
13 На рисунке 8, где показана компоновка модифицированной установки большего размера, 1 — первичный
двигатель, например, водяная турбина, 2 — теплогенератор или фрикционный котел, 3 — фрикционное
устройство, 4 — тепловой аккумулятор, 5 — парогенератор, 6 — циркуляционный насос для возврата воды, не
образующей пар, из парогенератора 5 в фрикционный котел 65, 3, 7 — паровой бустер аналогичной
конструкции, 4, 8 — пароперегреватель, 9 — турбоэлектрический генератор, 10 — конденсатор для
конденсации пара из турбоэлектрического генератора 9, 11 — циркуляционный насос для подачи воды в
конденсатор 10, и 12 — питательный насос для отвода сконденсированной воды из конденсатора и ее
возврата в фрикционный котел 75 2.
Благодаря настоящему изобретению можно получать непрерывный источник энергии из прерывистого
источника гидравлической энергии гораздо более экономичным способом, чем это было возможно ранее.
Кроме того, вся установка преобразования является автономной и может быть размещена в месте, где
доступна энергия приливов. Следовательно, использование больших водохранилищ на более высоких
уровнях, как это предлагалось ранее в связи с другими схемами использования прерывистого источника
гидравлической энергии, становится ненужным.
Следует понимать, что настоящее изобретение состоит в общей идее непрерывного привода теплового
двигателя от прерывистого источника гидравлической энергии путем размещения между валом, приводимым
в движение водяным двигателем, и тепловым двигателем тепловой цепи, включающей фрикционные
устройства для генерации тепла в жидкости и средства, такие как тепловой аккумулятор для хранения тепла;
что любая подходящая форма двигателя или устройства, использующего приливы, волны или течения, может
быть использована в качестве источника механической энергии и преобразована в тепловую энергию 105
любым подходящим способом, и что может быть использовано любое количество устройств, работающих
вышеуказанным образом. Изобретение может быть выгодно использовано в сочетании с плотинами, пирсами,
причалами, волноломами или подобными сооружениями, приспособленными для выполнения своих обычных
функций в качестве таковых, но снабженными шлюзовыми затворами для образования плотины или плотин,
поскольку при таком использовании дополнительные затраты, связанные с оснащением указанных плотин,
причалов, волноломов или подобных сооружений настоящим изобретением, не являются чрезмерными и
обеспечивают дешевый источник энергии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260095A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 октября 1925 г. № 25206/25 260095 {s OComplete Left: 9 июля 1926 г.
Полный текст принят: 28 октября 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции дверных уплотнителей, предотвращающих сквозняки и попадание пыли.
Я, Уильям Томас Робертшоу, компания Climax Works, улица Чурнет, Рочдейл-роуд, Манчестер, Англия,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: конструкция пыле- и
вентиляционных уплотнителей и подобных устройств вертикального скользящего типа, позволяющая
устанавливать уплотнитель как на двери с правым, так и с левым открыванием, и устраняющая трение,
обычно возникающее между дверной рамой и уплотнителем.
В соответствии с настоящим изобретением, для крепления к двери и поддержки механизма предусмотрена
плинтусная доска. На внутренней поверхности плинтусной доски расположены 2 кронштейна
соответствующей конструкции, к каждому из которых прикреплены 2 рычага или рычага с пазами, которые, в
свою очередь, прикреплены в наклонном положении 20 к подвижной деревянной или другой подходящей по
материалу планке.
Для подъема полосы на дверном проеме предусмотрены плоские или спиральные пружины; к одному концу
этой подвижной полосы прикреплен шарикоподшипник с прорезью подходящей формы 25.
Цель установки двух прорезных рычагов на каждом кронштейне состоит в том, чтобы позволить использовать
уплотнитель как с левой, так и с правой стороны; неиспользуемый уплотнитель свободно перемещается
вдоль прорези. Также к дверной коробке прикреплена металлическая пластина, которая входит в зацепление
с шарикоподшипником при закрывании двери; шарик движется вверх по прорези, когда полоска уплотнителя
опускается, тем самым устраняя трение.
Датировано 8 октября 1925 года.
Уильям Томас Роб Эй Ртшоу.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции дверных уплотнителей, предотвращающих сквозняки и попадание пыли.
Я, Уильям Тном ас Робертшоу, 4 (O) из компании Climax Works, расположенной по адресу: Чурнет-стрит,
Рочдейл-роуд, Манчестер, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к уплотнителям от сквозняков и пыли и подобным устройствам вертикального
скольжения, включающим в себя опорную доску, предназначенную для крепления вблизи нижней части двери,
на которой расположен поддерживающий механизм для вертикально перемещающегося самого уплотнителя
от сквозняков, один конец которого имеет шарик или ролик, который при контакте с взаимодействующим
элементом на дверной коробке вызывает перемещение самого уплотнителя от сквозняков вниз против
действия пружины, в контакт с полом.
Цена?
1/
-1 В таких пыле- и влагозащитных устройствах было обнаружено, что часто само устройство не опускается
ровно из-за заедания его конца с дверной стойкой 65, и целью данного изобретения является обеспечение
средств, позволяющих избежать такого заедания и обеспечивающих ровную работу пыле- и влагозащитного
устройства при закрытой двери на уровне пола 70. Согласно данному изобретению, в пыле- и влагозащитном
устройстве указанного типа конец устройства, прилегающий к петлевой стойке двери, снабжен
шарикоподшипником 7,5, внутри которого находится шарик, свободно перемещающийся вверх и вниз,
благодаря чему пыле- и влагозащитное устройство опускается под давлением, приложенным через шарик в
качестве точки приложения давления, которая поднимается в шарикоподшипнике 80, поскольку пыле- и
влагозащитное устройство принудительно опускается в горизонтальное положение.
Изобретение более подробно изложено со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на рисунке 1 показан вид
сзади устройства согласно данному изобретению, демонстрирующий собственно уплотнитель от сквозняков в
поднятом положении.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий его в опущенном или рабочем положении.
На рисунке 3 показан вид спереди нижней части закрытой двери, оборудованной устройством, а на рисунках 4
и 5 представлены поперечные сечения по линиям A-B и C) рисунка 1 соответственно.
Обращаясь к чертежам, видно, что плинтус 6, который может крепиться к двери винтами любым удобным
способом, имеет два больших углубления, в которые вставлены кронштейны 7, и меньшее углубление, в
которое установлена пружина 8. Кронштейны 7 имеют два шарнирных рычага 9 с прорезями, которые входят в
зацепление со шпильками или винтами 10 на самом уплотнителе 11.
Пружина 8 также входит в зацепление и удерживается шпильками или винтами 12 на детали 11. На одном
конце детали 11 находится направляющая 13 с прорезью, в которой находится шарик 14, который, как
показано на рисунке 3, при закрытии двери зацепляется с контактным элементом 15, закрепленным на
дверной коробке 16 двери 17. Шарик может перемещаться вверх по направляющей по мере того, как деталь
11 опускается вниз, обеспечивая тем самым скользящий контакт без трения между двумя зацепляющимися
деталями, что облегчает работу и обеспечивает плавное движение.
Пружина 8 обычно удерживает уплотнитель 11 в верхнем положении, как показано на рисунках 1, 4 и 5, на
которых шарикоподшипник 13 выступает наружу.
Когда дверь закрыта, шарикоподшипник 13 прижимается к элементу 15 на шарнирной стойке 16 двери, а
уплотнитель 11 перемещается продольно в положение, показанное на рисунках 2 и 3. Поворотные рычаги 9 и
шпильки или винты 10 преобразуют продольное давление на шарикоподшипник 13 в движение элемента 11
вниз, тем самым прижимая его к полу и эффективно закрывая нижнюю часть двери от сквозняков или пыли.
На фиг. 1 и 2 изобретение проиллюстрировано без упоминания дверной стойки с петлями, к которой
прижимается шарик 14, но благодаря способности шарика перемещаться вверх и вниз в направляющей 13, по
мере того, как элемент 11 смещается вниз, направляющая будет скользить по шарику, следовательно, точка
давления на элемент 11 поднимается по мере его перемещения вниз, и благодаря повышению точки
давления, собственно пыле- и влагозащитный уплотнитель опускается в горизонтальное положение,
параллельно полу.
Как только дверь открывается и продольное давление спадает, пружина 8 поднимает элемент 11 над полом,
позволяя легко открыть дверь.
Следует понимать, что хотя на чертежах показана плоская пружина 8, при желании можно использовать
более одной пружины, и пружина или пружины могут быть плоскими, спиральными или любой удобной
формы.
При желании нижний край самого уплотнителя может быть снабжен полоской войлока, каучука или другого
подходящего материала. Уплотнители, изготовленные в соответствии с данным изобретением, чрезвычайно
просты по конструкции и эксплуатации и после установки эффективно работают без какого-либо
дополнительного обслуживания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260096A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 октября 1925 г. № 25435/25.
Завершено: 28 октября 1926 г.
260,096 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с засыпкой заброшенных шахтных штолен и тому подобного механическим
способом.
Я, АР Тну Р. Гаиз IE, из Юлиусшахт Пост Вальденбург, Силезия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и средствам механического заполнения заброшенных шахтных
штолен и подобных сооружений щебнем.
Засыпка заброшенных шахтных штолен и подобных сооружений щебнем, несомненно, имеет положительные
результаты с точки зрения безопасности и защиты поверхности земли, но из-за капитальных затрат и объема
работы это оказалось нецелесообразным, тем более что, помимо щебня, использование которого весьма
ограничено, до сих пор никому не удалось заменить ручную засыпку механической. В результате рабочие
тратят значительное время на повторную засыпку выработок.
Операция по засыпке особенно дорогостояща и утомительна в тех случаях, когда щебень приходится
поднимать вручную лопатами на большую высоту и заносить в котлованы.
Механическая засыпка сопряжена с трудностями, обусловленными тем, что куски щебня, которые необходимо
перемещать с помощью машины, значительно различаются по размеру, а также тем, что машина должна быть
способна работать там, где это необходимо. Для защиты поверхности над землей особенно важно, чтобы
щебень был плотно уплотнен под кровлей или потолком котлована. Указанные недостатки устраняются, а
трудности преодолеваются с помощью машины, созданной в соответствии с изобретением, которая
максимально эффективно использует уже имеющиеся и применяемые в горнодобывающей промышленности
устройства, благодаря чему значительно повышается экономичность работы.
Согласно настоящему изобретению, для засыпки щебня используется желоб или аналогичное устройство,
расположенное вплотную к крыше, которое подается на желоб одним из устройств, уже используемых для
подачи материала насыпью, таких как, например, цепи с захватами, веялки, центробежные устройства или
возвратно-поступательные желоба.
Согласно изобретению, для транспортировки щебня вверх по желобу используется подающее устройство,
включающее цепи, снабженные 60 захватами или подобными устройствами и перемещающиеся вдоль
желоба. Захваты или подобные устройства на цепях захватывают щебень сверху и поднимают его на потолок
штольни или котлована, и благодаря гибкости 65 цепей или захватов последние проталкиваются между
довольно крупными кусками щебня, и таким образом, за счет сочетания упругого движения щебня по
конвейерному желобу с движениями 70, которые являются следствием гибкости цепей или захватов, щебень
упруго захватывается захватами или подобными устройствами, предусмотренными на цепях. Целесообразно
предусмотреть регулируемый желоб 75 на разгрузочном конце цепей для выгрузки вверх, вниз или вбок, или,
вместо боковой выгрузки, он может быть снабжен одной или несколькими несущими или отклоняющими
поверхностями, язычками. 80 или аналогичное устройство, шарнирно установленное рядом с разгрузочным
концом, чтобы щебень можно было направлять в любую желаемую точку.
Также целесообразно, чтобы цепи 85 были снабжены захватами, которые шарнирно соединены с цепями на
заднем конце, так что они продвигают щебень по желобу далеко за верхний конец цепей и, таким образом,
подают его прямо под крышу котлована. Таким образом, удлинение желоба иногда делает регулируемый
желоб на разгрузочном конце излишним. В модификации устройство для подъема щебня может, однако,
состоять из конвейерной ленты или цепного ковша, взаимодействующих с возвратно-поступательным
движением желоба в направлении, противоположном движению подачи щебня, при этом конвейерная лента
или цепной ковш принимают щебень в положении ниже возвратно-поступательного движения желоба.
Изобретение описывается ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж циферблата 5, на котором на фиг. 1
изображен вид сбоку машины, выполненной в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен схематический план механизма, с помощью которого автомат отодвигается назад
по мере заправки.
На рисунке 3 представлен боковой вид, иллюстрирующий возвратно-поступательное движение побега,
регулируемого по длине.
На рисунке 4 представлена схема, иллюстрирующая альтернативный вариант машины, в которой
используется цепной конвейер с ковшом.
На рисунках 5 и 6 представлены детальные виды в боковой проекции и плане соответственно,
иллюстрирующие подходящую конструкцию регулируемого желоба, с помощью которого щебень может быть
направлен в любое желаемое положение, а на рисунке 7 представлен детальный план, иллюстрирующий
конструкцию желоба, с помощью которого щебень может быть выгружен в одну или другую сторону.
При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов конструкции и со ссылкой на рисунок 1
прилагаемой схематической диаграммы, разливочная машина вдавливается с верхнего конца штольни или
выработки по возвратно-поступательному желобу a, который опирается на дно штольни или выработки, и
нижний конец возвратно-поступательного желоба a поднимается на небольшое расстояние с помощью цепей
ai таким образом, чтобы он мог подавать щебень в разливочную машину. Последняя, которая скользяще
установлена на направляющих b, снабжена желобом c, который может быть выполнен на своем верхнем
конце в виде сопла, регулируемого по вертикальному положению, в котором цепи d несут захваты di, похожие
на трамбовки, вдоль в направлении вверх, при этом захваты d1, удерживаемые верхней частью цепей d,
тянутся вниз назад.
Когти d' перемещаются к самой верхней части ствола c, так что они разгружают щебень непосредственно под
сводом галереи или котлована. Верхняя направляющая дорожка d2 поддерживает когти d' во время их
обратного движения, а расположенные сбоку рычаги ds действуют аналогично железнодорожным стрелкам,
поднимая когти di по мере их движения вниз от ствола c и направляя когти d1 вверх по направляющей
дорожке d2. Задние звездочки d5 цепей когтей d установлены поодиночке в блоках d6, чтобы обойтись без
шпинделя, идущего от одного к другому, благодаря чему, когда когти d' отсоединяются от направляющей
дорожки ds, они могут опускаться между двумя цепями d.
Для приема щебня из возвратно-поступательного желоба 75 с целью его перемещения в положение, где он
может быть захвачен когтями d1 и перенесен желобом c, возвратно-поступательный желоб e располагается
своим передним концом в желобе 8(c), а его задний конец расположен под приподнятым концом
возвратно-поступательного желоба a. Желоб e перемещается с помощью рычага e1, колеблемого
кривошипом e2, так что щебень подается в желоб c и при этом перемещается на определенное расстояние
ниже цепей d таким образом, что когти d1, движущиеся со скоростью, отличной от скорости щебня, который
движется вперед непрерывно или с перерывами 90, постепенно погружаются в щебень, даже если щебень
частично состоит из довольно крупных комков, и выталкивают его вверх в желобе c.
Возвратно-поступательный желоб e для подачи щебня может быть приспособлен для транспортировки
Засыпать щебень в разливочную машину можно любым подходящим способом, например, может быть
предусмотрен телескопический желоб i, как показано на рисунке 3, который закреплен 10 ( O в любом
положении на возвратно-поступательном желобе a и взаимодействует с желобом c, или желоб может быть
установлен на удлинении желоба c для взаимодействия с возвратно-поступательным желобом a. Как
показано на рисунке 3, желоб a приспособлен для легкой и быстрой продольной регулировки относительно
возвратно-поступательного желоба a, будучи прочно прикреплен к нему винтовым зажимом il, в то время как
другой конец 11 I желоба i находится в желобе c разливочной машины. Такая конструкция позволяет
разливочной машине возвращаться в исходное положение по мере заполнения галереи.
Для регулировки высоты машины 115 с целью адаптации ее к уровню поступающего щебня задние звездочки
d 5, несущие цепь, установлены в U-образном элементе d? который поворачивается вокруг оси нижних 120
звездочек d 8, несущих цепи d. Для осуществления углового перемещения U-образного элемента dz вокруг
оси роликов или звездочек ds предусмотрены подшипниковые блоки d 6 цепей, несущих звездочки d 5,
которые перемещаются параллельно U-образному элементу d 7 и регулируются с помощью винтов d 9. Таким
образом, внешнее перемещение подшипниковых блоков d-6 одновременно поднимает задний конец цепей d,
благодаря чему машина 130 260,096 вместе с желобом e может быть поднята достаточно высоко, чтобы
установить машину в такое положение, которое позволит ей перемещаться вдоль выемки, в которой
расположен возвратно-поступательный желоб a, 70 без его демонтажа, при этом полозья b расположены
сбоку относительно возвратно-поступательного желоба a.
Работа машины осуществляется таким образом, что сразу после истощения одного пласта 75 машина
запускается с верхней стороны штольни или выработки, которая обычно наклонена, чтобы начать засыпку с
нижнего конца с помощью возвратно-поступательного желоба, который 80 уже выгрузил уголь или руду, и с
помощью железнодорожного пути, проходящего в верхней части пласта и в основном используемого для
вывоза угля или руды с более высокой стенки и 85 подъема щебня. Эффективный объем выполненной
работы в четыре раза превышает объем, достижимый обычным ручным трудом, а щебень, кроме того,
утрамбовывается гораздо плотнее и прочнее, чем это возможно вручную, что делает работу под землей
намного безопаснее для рабочих, а также позволяет сэкономить древесину, поскольку благодаря плотности
щебня можно вернуть большую часть опор и других распорок 95.
Поршень q может приводиться в движение через муфту, которая проскальзывает при возникновении очень
высокого сопротивления, или же он может втягиваться только механическим способом и быстро
перемещаться вперед с помощью пружины или давления воздуха, или же он может приводиться в движение
отдельным двигателем аналогично пневматическому молотку.
Согласно модификации, показанной на рис. 105 (рис. 4), может быть предусмотрен бесконечный цепной
конвейер с ковшами m для транспортировки щебня из желоба или желоба ., в который щебень выгружается из
возвратно-поступательного желоба a, в подающий желоб 110 o, при этом конвейер движется в направлении,
противоположном направлению подачи щебня из возвратно-поступательного желоба a.
Как показано на рисунках 5 и 6, верхняя часть побега c может быть снабжена удлинителем cl, который
шарнирно соединен или повернут к основной части побега c вокруг горизонтально расположенной поперечной
оси e K, в то время как дополнительный удлинитель 120 sion C 3 шарнирно соединен с удлинителем cl вокруг
вертикальной оси, так что удлинитель cs способен к боковому перемещению.
Для того чтобы стенки ствола c и продолжений cl и cs оставались непрерывными, предусмотрена пара
заслонок c 4, поворачивающихся к боковым стенкам продолжения cl, причем заслонки e 4 выступают внутрь и
прилегают к стенкам продолжения c 3.
Следует понимать, что удлинители 130 могут быть отрегулированы для больших кусков щебня. Защитный
кожух d 10 предохраняет цепи d от слишком крупных кусков щебня.
Шток q соединен с верхней цепью, несущей звездочки dll, посредством кривошипов g и расположенных сбоку
рычагов 2, которые направляются по направляющей c, и он забивает выгруженный щебень в направлении,
наклоненном вверх, под кровлю (it) галереи или котлована. Для предотвращения чрезмерных ударов в
расположенные сбоку рычаги ga или в кривошипы gq могут быть введены упругие элементы.
Для перемещения машины, как показано на рисунке 2, предусмотрены два барабана h для троса, приводимые
в действие храповым механизмом h и храповым колесом h2, вокруг которых намотаны два конца троса ht,
который проходит вокруг шкива h4 или поперечно расположенной системы шкивов, образующей устройство
для выравнивания длины троса. Шкив h4 прочно соединен с анкерным креплением Mh в стене с помощью
крюковых стержней h6, цепей или тросов. Когда машина, скользящая по своим полозьям, переместится назад
на определенное расстояние во время операции заполнения, один из крюковых стержней h6 извлекается, и
путем разматывания троса It с барабана h на достаточную величину шкив ho4 снова соединяется, и таким
образом можно выполнять работу на больших площадях с относительно короткими тросами It' и небольшими
барабанами h для троса.
При непрерывном движении машины назад шток e постепенно перемещается все дальше и дальше под
возвратно-поступательным штоком a, пока, наконец, передняя часть последнего не может быть отсоединена,
а следующая часть подвешена к нему над штоком e с помощью цепей ai.
Встроенный в раму разливочной машины пневматический двигатель j может использоваться для привода
всего механизма и приводит в движение вал jl посредством прямозубой шестерни js и червячной передачи j3,
от вала jl, с одной стороны, механизм намотки каната приводится в движение коленчатым валом j, а с другой
стороны, цепи d и механизм привода подающего желоба ed, e J приводятся в движение цепями, не
показанными на чертеже.
Для регулировки высоты разгрузочного конца желоба c передняя часть желоба, а следовательно, и вся
машина, установлена на опорах k, которые снабжены в верхнем конце резьбовыми шпинделями и
регулируются по высоте с помощью гаек Al, выполненных в виде червячных колес, взаимодействующих
червяков k 2 и ручного кривошипа.
Аналогичным образом, задняя часть машины опирается на регулируемые по высоте опоры, так что эта часть
может быть расположена в любом подходящем положении относительно друг друга и относительно выемки,
чтобы щебень можно было направлять в любое желаемое место в штольне или котловане.
Как показано на рисунке 7, верхний конец жерла c может быть расширен вбок, и в расширении может быть
предусмотрена поворотная отклоняющая поверхность, например, язычок, пластина или подобное устройство
c 5, чтобы щебень можно было направлять в ту или иную сторону.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260097A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 13 октября 1925 г. № 25602/25.
Завершено: 28 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
260,9097 Заякоренная взрывная мина для уничтожения подводных лодок.
Соседние файлы в папке патенты