Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_464
.pdf
Для поддержания низкой температуры абсорбционного теплообменника он окружен съемным резервуаром 61,
способным вмещать достаточное количество охлаждающей воды. В абсорбционную камеру (внизу)
устанавливается металлический пол 62, посередине которого находится соединительная втулка 63,
надеваемая на трубчатый удлинитель 53 испарителя. Металлический пол 62 имеет с обеих сторон 10 по краю
кромку, так что эта кромка может служить опорой для металлических цилиндров 61 и 64. На металлическом
основании 62 также имеются выдавленные выступы 6.5 для размещения одной пары концов проволочного
стремени 11 57 и три петли 66, расположенные на равных интервалах по краю, которые служат для крепления
проволочных стремян 67 с помощью разрезных штифтов 68. Проволочные хомуты 67 выполнены таким
образом, что в зависимости от того, перевернуты они вверх или вниз, их можно подвешивать на крюки 69 в
листопрокатном цилиндре 61 или на крюки 691 в листопрокатном цилиндре 641 для соединения цилиндра 61
или цилиндра (14) с листопрокатным полом.
Между листовым металлическим полом и цилиндром в качестве уплотнения вставлено резиновое кольцо 71.
В процессе охлаждения цилиндра 64, осуществляемом по схеме II',1l J, он служит, с одной стороны, заменой
для всего аппарата, а с другой стороны, охлаждающей камерой, которая, будучи обернута неактивным
материалом, может использоваться в качестве...
холодильник.
Процесс охлаждения может быть прерван в любой момент путем замены проволочной скобы 57-imo в ее
правильном положении, когда клапан 1l 54 автоматически закрывается избыточным давлением в испарителе.
Регенерация осуществляется путем нагрева абсорбционной камеры с одновременным охлаждением
испарителя, благодаря чему pro1. По мере извлечения аммиака из обогащенного аммиаком раствора в
абсорбционной камере он снова сжижается в испарителе. При повторении этого процесса некоторое
количество воды через некоторое время попадет в испаритель, и будет целесообразно удалить эту воду из
него перед регенерацией. С этой целью охлаждающее устройство после завершения испарения 2.5
переворачивают и слегка прогревают испаритель. Под действием создаваемого давления абсорбирующая
среда, прошедшая через нее в процессе регенерации и собранная в испарителе, выталкивается обратно в
абсорбционную камеру. Для регенерации охлаждающая рубашка 61 извлекается из абсорбционной камеры, а
металлический цилиндр 64 плотно устанавливается на опорную плиту 62 и закрепляется проволочными
скобами 67 после того, как они были подвешены на крюках 69.
Аппарат переворачивают так, чтобы абсорбционная камера оказалась внизу, и помещают ее в кастрюлю (4 т)
по шву, соединяющему две ее полусферы.
Во время регенерации проволочная тяга 57 должна находиться в таком положении, чтобы она соприкасалась
с абсорбционной камерой 4,5. Затем клапан неплотно прилегает к седлу и позволяет газу, который теперь
выходит из абсорбционной камеры под избыточным давлением, поступать в испаритель, где он сжижается на
холодных стенках и больше не может возвращаться в абсорбционную камеру.
После завершения регенерации абсорбционная камера быстро охлаждается путем погружения в холодную
воду. При этом давление 5 падает в абсорбционную камеру, клапан устанавливается на седло под действием
давления, так что клапан можно снова перевернуть.
Если для получения льда необходимо использовать охлаждающее устройство, то испарительная трубка
погружается в воду. Образовавшийся вокруг трубки ледяной блок оттаивает при постоянном нагреве
абсорбционной камеры с открытым клапаном, в результате чего часть нагретой абсорбционной среды
переходит в охлаждающую трубку, освобождая ледяной блок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Переносной охлаждающий аппарат, способный к регенерации в соответствии с
принципом работы абсорбционных льдогенераторов, в которых сжиженный газ, образующий охлаждающую
среду, заключен в трубку, непосредственно погруженную в охлаждаемый материал. Особенностью такого
аппарата является то, что испаритель и абсорбционная камера находятся в непосредственной близости друг
от друга и соединены только одним отверстием – клапаном, установленным в одной из этих камер для
прерывания соединения между ними. В результате этого охлаждение в желаемый момент, регенерация,
удаление воды из испарителя, а также оттаивание блока льда, замерзшего на охлаждающей трубке, могут
быть осуществлены путем приведения в действие этого единственного клапана, нагрева и охлаждения, а
также соответствующего изменения положения всего аппарата.
2.
Переносной охлаждающий аппарат, способный к регенерации в соответствии с 95%
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175940A
[]
t IBLIOTHE( T
Openbaarge-,aa7, clew.
2
3 MAATT ip99 - -:IN; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
21, 1920. № 29,905/ 21.
Полностью слева: апрель. 26, 7921.
Завершено: март. 2, 7922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
«ll 5s940, Усовершенствования в области уплотнительных прокладок для двигателей и машин,
предназначенных для соединения деталей».
Я, Гр. БАЗЕЛФИ ПЕТТФР, из Вестерфилд-Хаус, недалеко от Ипсвича, Британская Республика, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения заключается в следующем:
6 Данное изобретение относится к внутренним системам компрессионного охлаждения с использованием
жидкого топлива для двухтактных двигателей с кривошипно-цепным сжатием и имеет своей целью обеспечить
улучшенную форму соединения между коленчатым валом и кривошипно-цепным сжатием с обеих сторон
последнего. Изобретение заключается в обеспечении фрикционного кольца из подходящего материала,
закрепленного на латунных подшипниках главного подшипника и образующего герметичное соединение как с
картером, так и с подшипником скольжения, а также между выступом на шейке вала и соответствующим
концом латунного подшипника главного подшипника, прилегающим к нему.
Изобретение может применяться как к вертикальным, так и к горизонтальным двигателям.
В одном из способов осуществления изобретения, применимого к вертикальному двигателю, коленчатый вал
вращается в разъемных главных подшипниках. b) Латунные детали стандартного типа, при этом корпус
коленчатого вала образует верхнюю половину коленчатого вала, а основание двигателя — нижнюю половину,
причем соединение между этими двумя частями происходит в центре главных подшипников. Основные
подшипники - латунные детали, расположенные на валу коленчатого вала вблизи сварных швов, имеют тот
же диаметр, что и наружный диаметр 3,5-дюймовых основных подшипников (латунных деталей). V) В
подшипниках скольжения крепится прокладка из кожи или другого подходящего материала, например, с
помощью винтов, и эта прокладка надевается поверх конца подшипника на плечи цапф коленчатого вала.
Кожаная накладка по внешней окружности образует герметичное соединение с корпусом коленчатого вала и
нижней частью, а по внутренней окружности закрывает соединение между выступом на шейке коленчатого
вала и прилегающим концом подшипника скольжения.
Следует понимать, что в деталях изготовления и крепления улучшенного упаковочного кольца могут быть
внесены различные модификации. 1 «Дата: 21 декабря 1920 года».
- MEWBUFRN, ELLIS & C'o., 70-72, Chancery La-ne, London, W.X. 2, Cii arteredl Patent Agents.
CffiMPLETE SPECIFIC'AkTIO().
Усовершенствования в области уплотнительных материалов для двигателей и машин, а также связанные с
ними.
Я, (GIrY J3. P13TATvm, Вестерфилд Х-уаэ, недалеко от Ипсвича, британский центр.
00 Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
изготовлению уплотнений для двигателей и машин различной мощности, особенно к двигателям, имеющим
корпус с вращающейся головкой, расположенной на противоположных сторонах, например, двухтактным
двигателям с внутренним зажиганием.
Целью изобретения является создание, и изобретение состоит в создании, усовершенствованного адаптера
уплотнительного кольца для обеспечения практически герметичного соединения вокруг подшипниковых
латунных деталей вращающегося вала и одновременно практически герметичного соединения между
выступом 15) на валу и соответствующим концом основной подшипниковой латунной детали, прилегающей к
нему.
Изобретение специально разработано для использования с двухтактными двигателями внутреннего сгорания,
в которых, как известно, картер используется в качестве резервуара для сжатого воздуха, подаваемого в
цилиндр двигателя как для вытеснения продуктов сгорания в конце каждого рабочего хода, так и для
образования, с поступающим свежим зарядом, горючей смеси для следующего рабочего хода. Однако, как
указано выше, изобретение может быть использовано с любым механизмом, имеющим закрытый кривошип,
который необходимо герметично упаковать, чтобы предотвратить проникновение воздуха в окружающую
среду.
Чтобы понять природу двигателя (3,5 льва), он ясно понял применение сальника для всех внутренних
подшипников, работающих на двухтактном двигателе с легким сжатием. Теперь будет описана возможность
применения сальника для всех внутренних подшипников, работающих на двухтактном двигателе, с легким
сжатием, например, с помощью крышки соответствующего чертежа, который представляет собой
вертикальный разрез через основные подшипники такого двигателя.
В соответствии с чертежом, шейки коленчатого вала 1 показаны проложенными в соответствии с обычными
подшипниковыми соединениями, верхняя половина одной из которых показана под номером 2 слева от
центральной оси, а нижняя половина — под номером 2, в то время как прилегающий выступ коленчатого вала
показан под номером 4.
Для обеспечения герметичного соединения по внешней стороне латунных деталей, а также между стержнем и
латунной пластиной, используется уплотнительная прокладка, изготовленная из более тонкого или другого
гибкого материала, которая крепится к скользящим латунным деталям с помощью подходящих крепежных
элементов, например, винтов, показанных на чертеже.
Видно, что уплотнительное кольцо или прокладка 5 по своей внешней окружности образует герметичное
соединение вокруг внешней стороны латунных деталей, в то время как внутренняя окружность указанного
уплотнительного кольца закрывает соединение между выступом 4 на шейке коленчатого вала и прилегающим
концом верхней и нижней латунных деталей 2 и 8.
Следует понимать, что улучшенное уплотнительное кольцо может быть изготовлено из различных
подходящих материалов и может быть зафиксировано на месте различными способами, отличными от
описанных выше и проиллюстрированных на рисунке.
Имея такое описание и выяснив природу моего указанного изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено, я заявляю, что то, что я...
Ilaill is:I Tn am en(iile or Inmachnie hay in- a (ran cai(S the provision of a pacikilln rilln costing of a stlitable substance
seellredl to the maini htetino Erasses and mlakin anill ain-tigllt joilnt roullon the o(utside of the brasse aind also
ljetween the shoulder on the crank sihaft and the correspond(liig. endld of the main beairing, brass adjacent thiereto,
substantially as described.
2. Двигатель работает с перебоями, улучшенная динамика соответствует этому.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175941.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175941&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175941A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся форм и прессов для сыра.
Я, Эрнест Бич, подданный Великобритании, проживающий по адресу: улица Грейт Эйнг, 26 и 9S, Маклснелд,
графство Честер, производитель молочной посуды, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: .
Данное изобретение относится к комбинированным формам для сыра и прессам, и его основная цель состоит
в повышении их полезности и удобства.
Согласно моему изобретению, в комбинированной сыроформовочной машине и прессе, имеющей съемную
раму с винтовым прижимным механизмом, я предусматриваю удлинительное устройство, предназначенное
для соединения рамы с формой, благодаря которому можно одновременно прессовать несколько сыров
одинакового или разного размера с помощью указанного прижимного механизма.
Изобретение ZIy дополнительно заключается в обеспечении комбинированной формы для сыра и пресса
средствами для крепления рамы к форме с обоих концов формы, благодаря чему средства давления могут
использоваться либо для прессования, либо для выталкивания сыра.
Мое изобретение также заключается в формировании соединительных выступов, как это описано и показано
на чертеже ниже, что облегчает использование удлинительных элементов и повышает простоту соединения
рамы с пресс-формой.
Для того чтобы мое изобретение было полностью понято и его было легче внедрить на практике, я приложил к
настоящему документу лист чертежей, иллюстрирующих его конструктивный пример, где на рисунке 1
изображен вид спереди, частично в разрезе, комбинированной формы для сыра и пресса.
На рисунке 2 представлен вид спереди, частично в разрезе, комбинированной формы для сыра и пресса в
перевернутом положении.
На рисунке 3 представлен боковой вид отдельно, а на рисунке 4 — вид сверху отдельно стоящей формы в
вертикальном положении.
Обращаясь к чертежу, 1 — это форма со свободным дном 1, поддерживаемым кольцевым ободком в нижней
части формы, 2 — это рама, 3 — это прижимной шнек, 4 — это прижимной диск на шнеке 3, 5 — это сыр в
форме 1, и 6 — это рукоятка для управления прижимным шнеком 3.
На нижних концах рамы 2 имеются отверстия, расположенные под прямым углом друг к другу и
предназначенные для соединения с выступами 7, закрепленными на верхнем конце формы 1.
Для прессования одного сыра в форму 1 рама 2 непосредственно соединяется с выступами 7.
Для облегчения извлечения сыра из формы 1, на нижнем конце формы 1 может быть предусмотрена вторая
пара выступов 7, и форму 7 можно перевернуть, как показано на рисунке 2. Рама соединена с выступами 7 на
нижнем конце формы 1, а шпиндель 3 вращается до тех пор, пока его диск не вдавит диск 16 и не вытолкнет
сыр из верхнего конца формы 1. Если предусмотрена вторая пара выступов, можно использовать две рамы 2
с винтами 3, по одной на каждом конце формы.
Для обеспечения возможности одновременного прессования нескольких видов сыра я предлагаю
дополнительные средства, которые могут представлять собой опоры для горшков 18 (рис. I), веревки, цепи
или аналогичные элементы, либо их комбинацию в зависимости от количества прессуемых видов сыра. В
качестве примера я показал два сыра 5 и 15 в процессе прессования, где 5 — диаметр формы 1, а 15 —
диаметр меньшей формы 20, расположенной между верхним диском 16 формы 1 и направляющей 17 и
воздействующей на нее с помощью распорного блока 21.
Применение крюков 18 между выступами 7 и рамой позволяет одновременно сжимать оба вида сыра.
Использование более длинных крюков, цепей, веревок или подобных приспособлений позволяет
обрабатывать одновременно большее количество сыров разного или одинакового диаметра, при этом для
каждого сыра предусмотрена отдельная форма, а между формами, где это необходимо, устанавливаются
распорные блоки.
Для того чтобы расположить отверстия на раме 2 в удобном для них положении относительно выступов для
крепления крючками, рама поворачивается на пол-оборота.
Для того чтобы максимально централизовать усилие выдвижения удлинительного механизма при работе с
сырами и формами сравнительно небольшого диаметра, я могу предусмотреть дополнительные отверстия,
например, отверстия 19, которые можно использовать вместо отверстий на концах рычагов рамы 2. Рама
устанавливается на место путем зацепления одного конца с радиальным выступом до тех пор, пока другой
конец рамы не зацепится с тангенциальным выступом.
Выступы 7 снабжены выступами 22, которые фиксируют раму 2 в зацеплении с выступами 7 при приложении
давления винтом 3.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. В комбинированной сыроформовочной машине и прессе, имеющей съемную раму с
винтовым прижимным механизмом, предусмотрено удлинительное устройство, предназначенное для
соединения рамы с формой, благодаря которому с помощью указанного прижимного механизма можно
одновременно прессовать несколько сыров одинакового или разного размера.
2.
В комбинированной сыроформовочной машине пресс, имеющий съемную раму, на которую воздействует
шнековое давление, предусматривает средства для крепления рамы к форме с обоих концов формы,
благодаря чему эти средства могут использоваться как для прессования, так и для выталкивания сыра.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175942A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джордж Хёрлстоун Харди, проживающий по адресу: The Old House, Park Road, Twickenhani, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования вращающихся машин, таких как насосы или
электродвигатели, описанные в Техническом описании.
Патент № 171337.
Главная новизна настоящего изобретения заключается в применении приспособлений, позволяющих
избежать некоторого наклона лопаток и поршневых направляющих, приводящего к их подъему из опор.
Если такие движения не будут ограничены, они могут вызвать локальный износ вследствие трения в местах
соприкосновения указанных поршневых лопаток с внутренней поверхностью статора во время их
двусторонних движений – продольных возвратно-поступательных и вращательных.
Мой оригинальный способ минимизации или предотвращения такого локализованного фрикционного износа
заключается в использовании ограничительных колец (целых или разделенных), окружающих корпус ротора,
или колец, расположенных вне корпуса ротора и охватывающих концевые крепления лопаток, на которых
установлены поршневые лопатки.
Такие кольца, установленные на корпусе ротора, в некоторой степени можно рассматривать как
напоминающие поршневые кольца двигателей внутреннего сгорания; хотя, конечно, они не скользят в
продольном направлении, они могут способствовать герметичности; но их основная функция заключается в
уменьшении локального износа от трения и передаче давления от указанных лопаток в более широкую
периферийную область, где указанные кольца контактируют с внутренней частью статора. Ротор несколько
удлинен с каждого конца, чтобы выдерживать вес колец. [Цена 11-) 175 942 45 Такие кольца, охватывающие
концевые крепления лопаток, находятся вне корпуса ротора и в большей или меньшей степени представляют
собой продолжение статора; таким образом, хотя они и не способствуют герметичности, они могут полезно
защищать внутреннюю поверхность статора и снижать износ поршневых лопаток ротора за счет трения.
На рисунке 1 показан вид сбоку ротора 55 0 двигателя или насоса с тремя кольцевыми камерами (A, B13, A') и
продольными канавками для шести лопаток, несущих поршневые направляющие. Обтураторы и лезвия на
рисунке 1 не показаны. Ротор 60 уменьшен с обоих концов по диаметру, где он окружен удерживающими
кольцами R, It слева и R', R' справа, которые показаны в установленном положении, а первые 65 показаны
разделенными; они удерживаются в нужном положении удерживающими торцевыми пластинами E, E1.
Ограничивающие кольца могут быть разрезными или разделенными.
На рисунке 2 показан вид с торца ротора 70, на котором видны удерживающие кольца R', R', закрепленные на
месте с помощью стопорной торцевой пластины EV. Имеется шесть канавок V, V, V, V, V, V, в которых лопасти
ротора совершают возвратно-поступательное движение. T, T, — это 75 обтураторов, удерживаемых статором.
На рисунке 3 показано положение и характер ограничивающих колец значительной ширины, когда они не
установлены на корпусе ротора, а приспособлены для ограничения движения 80 возвратно-поступательных
лопастей путем охвата концевых креплений указанных лопастей. R представляет собой половину кольца,
охватывающего концевое крепление C одного лезвия и удерживающего на месте концевое крепление Cl
другого лезвия. Дата подачи заявки: декабрь. 9, 1921. № 33,095/21.
(Дополнение к патенту № 171, 337: 7 июня 1927 г.) ) Завершено: март.
2,
1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Роторный двигатель или насос.
I 173, 94 2 диаллетически противоположной стороны ротора.
Цельные кольца, прижатые изнутри концевыми креплениями полного комплекта возвратно-поступательных
лопастей, будут удерживаться концентрично оси вращения, но их необходимо будет ограничивать от
продольного перемещения; такое ограничение может быть обеспечено соответствующим соединением со
статором или с рамой двигателя или насоса.
На рисунке 4 показан вид с торца креплений C, C, C, C, C, C, которые охватываются ограничивающим кольцом
R, благодаря чему кольцо удерживается концентрично с ротором 1,5.
На рисунке 5 представлен продольный вид возвратно-поступательной лопасти и показаны вертикально
расположенные «поршневые лопатки» ротора с тремя кольцевыми камерами; C и C' — концевые крепления.
Поршневые лопатки называются так потому, что они являются либо движущими лопатками, либо лопатками,
приводящими в движение поршень; но они также выполняют функцию открытия и закрытия клапанов в
соответствующих камерах сгорания. Однако практичный «поршень» или рабочее колесо с поршнеобразным
действием обеспечивается сочетанием двух лопаток (одной спереди и одной сзади) и заключенной между
ними жидкости. Свойства таких лопаток можно лучше понять, сравнивая и сопоставляя их с импульсными или
ударными лопатками роторов некоторых современных турбин, которые имеют многочисленные отклоняющие
элементы.
Лопасти статора можно рассматривать как 3,5 несовершенных обтуратора, исключающих обратимость
вращения. Настоящее изобретение, рассматриваемое как своего рода турбина, может претендовать на
звание реверсивной турбины, способной экономить пар не только за счет чрезвычайно большого
коэффициента расширения пара, но и с одинаковой экономичностью при работе на очень высоких или очень
низких скоростях.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175944A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 29, 1920, № 35,027/21.
1
75,944 Завершено: февраль. 28, 7922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией SINGER MAlAN'UFACTUtRING CoMP.ANY, корпорацией, учрежденной в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, в городе Элизабет, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки.
Машина для вырезания и пришивания петель.
Я, Уоллес Филдвьюли, дипломированный инженер, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Винсент-стрит, 62, Глазго, и Чансери-лейн, 65-66, Лондон, Великобритания, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для раскроя и шитья петель 1f.
Ранее было принято использовать устройство для вырезания петель, включающее подвижный шарнирный
блок, на котором шарнирно установлены пара рычагов, передние рычаги которых несут взаимодействующие
элементы для вырезания петель, а задние рычаги соединены пружиной и проходят над и под кулачками
закрытия рычагов на так называемом валу, который автоматически управляется и совершает один оборот для
каждого цикла, создающего петли.
В процессе работы механизма формирования стежка рычаги резака и их блок фулерума находятся в
отведенном или убранном положении, чтобы не мешать движениям инструментов формирования стежка.
Однако, когда необходимо вырезать петлю, подвижный опорный блок перемещается в сторону механизма
формирования стежка и перемещает рычаги резака в положение для резки, в котором они закрываются при
работе кулачков, закрывающих режущий механизм.
Заготовка обычно крепится в соответствующем зажимном устройстве, состоящем из нижних зажимных
пластин и верхних шарнирно установленных зажимных ножек. Зажимные пластины и ножки имеют такую
форму, что обеспечивают верхнее и нижнее регистрирующие отверстия, подставляя материал под
воздействие инструментов для вырезания петель и формирования стежков, при этом надежно зажимая его со
всех сторон открытой части. Во время операции вырезания петель режущие элементы сближаются или
закрываются через отверстие зажима, подходящее для доступа к заготовке, и если режущие элементы не
будут разделены перед их извлечением в неактивное положение, это приведет к повреждению машины. В
более ранних моделях машин, с которыми я знаком, пружина, соединяющая задние концы рычагов режущего
механизма, используется для разделения режущих элементов перед их возвратом в неактивное положение.
Если эта пружина сломается в неподходящий момент, режущие кромки и зажимное устройство будут
повреждены.
60 Элементы для вырезания петель, установленные на выступающих вперед рычагах устройства для
вырезания петель, обычно включают в себя ножевой элемент, заточенный до острого лезвия и
взаимодействующий 6.5 с плоским наковальней или латунным элементом для вырезания петли. При работе с
режущими элементами такого типа не возникает особых трудностей в разделении этих элементов с помощью
витой пружины после 70° хода резания. В машине, описанной в моей спецификации 173678, режущие
элементы имеют пуансонно-штамповую конструкцию, в отличие от ножево-наковальневой конструкции;
верхний или 75-й пуансонный элемент изогнут концентрически с осью вращения опорного рычага, а нижний
элемент имеет форму матрицы, отверстие которой 80 принимает острие пуансона. При использовании петли
cLitter 11 4 1 r последнего типа было обнаружено, что изогнутый элемент петли иногда может застревать в
элементе матрицы; силы пружины недостаточно для разделения указанных элементов после режущего хода.
Существенное увеличение прочности пружины привело бы к созданию большой нагрузки на вал режущего
инструмента и, как следствие, к значительному износу деталей.
С учетом вышеизложенных соображений, целью изобретения является создание легкого приводного
механизма, который закрывает и открывает взаимодействующие элементы поворотного инструмента для
вырезания петель, с положительным действием, в отличие от податливого и ненадежного действия,
характерного для использования пружины.
Еще одной целью изобретения является предоставление упрощенных и усовершенствованных средств,
связанных с механизмом вырезания петель для закрытия зажимного устройства для застежки на машинах
данного типа.
В соответствии с предложенным усовершенствованием, предпочтительно вырезать петлю для пуговицы в
точке 2, в месте пришивания. Предпочтительно, пуансон режущего инструмента установлен непосредственно
на поворотном несущем рычаге и имеет изогнутую форму, концентричную оси поворота указанного рычага.
Обычный вал режущего механизма, совершающий один оборот за каждый цикл формирования петли,
предпочтительно снабжен, помимо обычного кулачка привода режущего механизма, кулачками привода
режущего механизма закрытого типа. В представленном варианте осуществления изобретения эти кулачки
служат для приведения в движение пары вспомогательных рычагов режущего механизма, которые на своих
задних концах шарнирно соединены с рамой станка в фиксированных точках. На передних концах этих
вспомогательных рычагов имеются продольные пазы, в которые входят боковые ролики, установленные на
задних концах соответствующих рычагов; 4,5 последние закреплены на подвижном опорном блоке и на
передних концах несут режущие элементы. Соединения между режущими рычагами и вспомогательными
рычагами, выполненные по принципу ролика и паза, позволяют перемещать режущие рычаги вперед — из
убранного положения в положение для резки, — сохраняя при этом их рабочую связь со вспомогательными
рычагами. Поскольку кулачки привода режущего инструмента имеют закрытую конструкцию, они
обеспечивают надежное разъединение режущих элементов и предотвращают повреждение станка в
результате неспособности разъединить режущие элементы до их втягивания.
Существующая конструкция включает в себя рычаг закрытия зажима, который закреплен в неподвижной точке
на раме станка и функционально соединен со вспомогательным рычагом, который управляет нижним или
штамповочным элементом устройства для вырезания петель. Установлено, что если указанный элемент
матрицы, находясь в отведенном положении, поддерживается на уровне несколько выше поверхности нижних
рабочих пластин 70, то его можно установить ближе к месту вырезания петли без помех для движений
инструментов формирования стежка, установленных на нижней поворотной револьверной головке, чем если
бы указанный элемент матрицы 75 поддерживался на более низком уровне.
Однако, чтобы обеспечить экономию времени и другие преимущества, связанные с минимальным
перемещением резака для петель, необходимо обеспечить погружение элемента матрицы в течение первой
части его движения вперед, чтобы переместить его под нижние зажимные пластины; в данном случае
движение соответствующего вспомогательного рычага, обеспечивающего необходимое погружение элемента
матрицы перед операцией вырезания петель, используется для закрытия зажимной пластины перед ее
перемещением в положение резки.
На прилагаемом рисунке, фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, устройства для
вырезания и пришивания петель, воплощающего данное изобретение. На рис. 2 представлен вид сверху
станины станка, на котором показана звездообразная конструкция кронштейна в горизонтальном разрезе. На
рис. 3 показан боковой вид механизма вырезания петель и зажима, при этом рычаги резака находятся в
отведенном положении. На рис. 4 представлен аналогичный вид, демонстрирующий движение рычага,
отсоединяющего зажим, когда элемент матрицы петлерезного станка опускается ниже уровня нижних
зажимных пластин заготовки во время его продвижения в положение резки. На рис. 5 представлен вид,
аналогичный рис. 3 и 4, но с поворотом ручного резака для петель и зажима заготовки в положение резки.
В целях настоящего раскрытия изобретения оно выполнено в машине, сконструированной в основном в
соответствии с описанием, содержащимся в указанной спецификации. Такая машина включает в себя раму,
имеющую полое прямоугольное основание 11 S 1, от которого поднимается стойка 2 кронштейна 3,
заканчивающаяся полой головкой 4.
Соседние файлы в папке патенты