Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4620
.pdf
настоящем изобретении, позволяет поставлять более дешевую жидкость, обычно всего несколько часов для
1000 литров.
Соответственно, рассматривается обработка некоторых жидкостей, например, вин, таких как херес или
портвейн, а также ферментированных напитков, путем воздействия на них очень быстро движущихся
поверхностей, исключая любое аналогичное разделение. Обработка жидкости дополнительными средствами,
воздействующими на жидкость, может осуществляться с помощью быстро движущихся поверхностей, в то
время как жидкость временно охлаждается до низкой температуры в закрытой камере при умеренных
температурах. Обработка при теплой температуре и в подходящих условиях может чередоваться с
обработкой при низкотемпературном охлаждении.
Жидкости, содержащие сахар и экстракты, могут быть получены самым простым способом путем пропускания
через выходное отверстие жидкости большего сопротивления быстро движущимся поверхностям из-за
внутренних трений, температуры жидкости и процесса, в результате чего нагрев становится более
интенсивным. Продолжительность обработки может быть соответственно увеличена. Этот факт может быть
скорректирован в каждом конкретном случае. Любой из способов может быть использован путем обработки
спиртов и аппарата, в котором быстро движущиеся поверхности приспособлены для воздействия на жидкость
с поверхностями в виде концентрированного раствора, исключающего использование каких-либо веществ.
Например, для обработки жидкостей с помощью турбинных или ковшовых машин с использованием спирта и
разбавления жидкости спиртом и гомогенизирующих машин с необходимым количеством воды после
созревания. Вкусные и ароматные вещества 1 (Эксперимент продемонстрировал особую мелкодисперсную
структуру аппарата, включающего корпус, в который также может быть добавлен ротор, снабженный
лопастями, быстро вращается внешним манипулятором, известным как таковой, и таким образом жидкость
поступает в него. Одновременно может быть осуществлен процесс осветления путем воздействия давления
или всасывания на жидкость. Жидкость удаляется в другой точке этого корпуса и многократно возвращается в
тот же аппарат, так что осветляющее вещество удаляется путем декантации 11.
Лечение может проводиться циклическим методом или методом фильтрации.
Таким образом, циркулирующая жидкость подается к объему жидкости, которая должна быть... Теперь, когда
мы подробно описали и определили природу нашего изобретенного устройства, до тех пор, пока не будет
достигнута наилучшая степень развития и каким образом то же самое должно происходить или зрелости, мы
заявляем, что устройство для смешивания, которое оказалось особенно подходящим для выполнения пунктов
формулы изобретения:
Процесс согласно настоящему изобретению, часть 1. Процесс обработки спиртовых напитков,
осуществляемый с помощью ротора, снабженного одной или несколькими жидкостями, содержащими вкусные
и ароматные коаксиальные кольца лопастей и установленные вещества, с целью улучшения вкуса и аромата
внутри корпуса, размеры которого не превышают их вкусовые качества и аромат, заключается в непрерывном
отводе части ротора, снабженной жидкостью, при этом отводимая часть имеет осевой вход для жидкости
диаметром 6 м, не существенно меньшего, чем диаметр ротора, и не существенно меньшего диаметра, чем
диаметр ротора, при практически полном исключении воздуха без использования каких-либо дополнительных
средств для его разделения, и возвращении обработанной таким образом части в основную массу
обрабатываемой жидкости, при этом процесс продолжается до тех пор, пока желаемый эффект не будет
получен в основной массе жидкости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259599A
[]
ПАТЕНТ S ECI: FIC-AT-
ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ-С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (8 штатов): 10 октября 1925 г. 2, Дата применения (в Соединенном Королевстве): 8
октября 1926 г. № 25051 2 ú.
l Xi Cornmplete Принято к публикации: 16 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электропечей и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE B It ITISH THOMSON LOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2,
(правообладатели Карла Л. О'Ренсиуса Ипсена и Альберта Но'О'Тиса, проживающих по адресам: 11,
Lakewood Avenue и 138, Parkwood Boulevard, соответственно, Schenectady, County of Schenectady, State of
New York, United States of America, оба граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электропечи, снабженной нагревательными элементами резисторного типа,
и имеет своей целью создание простых и надежных средств для крепления резистора таким образом, чтобы
тепло излучалось непосредственно от него в камеру печи.
В частности, изобретение относится к средствам для поддержки извилистых резисторов практически
горизонтальной формы, которые предпочтительно размещаются в верхней части нагревательной камеры, и
предпочтительным типом резистора является плоская извилистая лента (длины изгибов которой лежат в ряде
параллельных плоскостей), поскольку такой резистор обладает достаточной жесткостью, чтобы его можно
было просто закрепить в нескольких разнесенных местах.
Ранее уже предлагалось размещать практически плоский извилистый резистор на выступах внутри камеры
печи; однако, согласно настоящему изобретению, внутри камеры предусмотрены стержни из огнеупорного
изоляционного материала, и резистор размещается непосредственно на них.
Некоторые преимущества такой конструкции указаны ниже. Предпочтительно, стержни подвешиваются к
потолку камеры, и если средства подвешивания lPrice 11-1 включают петли, стержни могут быть съемно
поддерживаемы ими. Стержни могут быть цилиндрическими или полыми цилиндрическими стержнями,
проходящими по всей камере. В соответствии с еще одной особенностью изобретения, для разделения длины
резисторов используются цилиндрические изоляционные средства, например, изоляторы. Эти
разделительные средства предпочтительно снабжены головками, предназначенными для опоры на верхние
кромки резистора, и они могут удерживаться стержнями, которые предпочтительно предназначены для
зацепления с потолком. Для более полного понимания нашего изобретения, однако, следует обратиться к
следующему описанию со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой боковой
вид, частично в разрезе, электрической печи, воплощающей наше изобретение; фиг. 2 представляет собой
увеличенный фрагментарный вид, показывающий детали опоры для резистора; Рис. 3 представляет собой
фрагментарный поперечный разрез 70 вдоль линии 3-3 на рис. 1, снятый в направлении стрелок; в то время
как рис.
4 На рисунке 2 представлен увеличенный поперечный разрез по линии 4-4 в направлении стрелок 76.
Обращаясь к чертежу, мы показали наше изобретение в одном из вариантов применения к электрической
печи, построенной из подходящих огнеупорных кирпичей 10, которые образуют нагревательную камеру 11.
Кирпичи 80 предпочтительно окружены металлическим защитным кожухом 12. Как показано, камера 11 имеет
в поперечном сечении приблизительно прямоугольную форму, верхняя часть или крыша образована большой
плитой 13 из огнеупорного материала 85. На одном конце предусмотрено отверстие 14, через которое можно
загружать печь; это отверстие обычно закрыто, когда печь работает, с помощью дверцы 15 90, которая
приспособлена для подъема спереди отверстий печи. Для облегчения подъема и опускания дверцы
предусмотрен подходящий противовесный механизм 16.
Нагревательный элемент печи представляет собой лентообразный резистор 17, изогнутый в ряд практически
параллельных отрезков или изгибов, простирающихся от одной стороны нагревательной камеры к другой. Как
показано на рисунке, параллельные отрезки 18 простираются от передней части нагревательной камеры к
задней, причем передняя часть обозначена загрузочным отверстием 14.
Последовательность параллельных длин образует суб-.
Плоский резистор, совпадающий по размерам с большей частью верхней или верхней поверхности
нагревательной камеры.
Резистор установлен в верхней части камеры печи на множестве цилиндрических стержней, проходящих
поперек камеры печи; показаны три стержня: 19, 20 и 21. Эти стержни подвешены к потолку нагревательной
камеры в практически горизонтальном положении, а также в практически параллельном положении. Как
показано, стержни поддерживаются только на концах с помощью металлических петель 22, через которые они
продеваются; по одной петле предусмотрено на каждом конце стержней. Эти петли 22 крепятся к плите 13 с
помощью болтов 23, проходящих через плиту и имеющих крюки 24 на нижних концах, которые соединяются с
петлями. Кроме того, стержни расположены практически в горизонтальной плоскости. Они изготовлены из
подходящего жаростойкого электроизоляционного материала, такого как, например, смесь оксида алюминия и
огнеупорной глины. Как показано, стержни имеют трубчатую форму.
Резистор 17 опирается на стержни 19, 20 и 21, скользя по отношению к ним, и таким образом удерживается в
непосредственной близости, но на некотором расстоянии от потолка камеры печи.
Участки резистора длиной 18 расположены практически в одной плоскости и равномерно опираются на
стержни. Кроме того, лента резистора изогнута таким образом, что изгибы или участки длиной 18
расположены ребром относительно опорных стержней, т.е. наибольшая часть ленты расположена в
вертикальном направлении. Это обеспечивает резистору максимально возможную жесткость и делает его
самонесущим между стержнями. Концы резистора расположены в задней части нагревательной камеры и
выведены через стенку печи, снабженные соответствующими разъемами, благодаря которым резистор может
быть подключен к соответствующему источнику электропитания. В стенке печи предусмотрены
соответствующие втулки 25, через которые проходят концы резистора.
Благодаря такой поддержке видно, что резистор свободно скользит по стержням и, следовательно, может
расширяться и сжиматься независимо от своих опор. Резистор также установлен непосредственно в
нагревательной камере и излучает в нее тепло, при этом опорные стержни создают лишь очень
незначительное препятствие. Кроме того, резистор легко устанавливается и снимается. При установке
резистор вставляется через отверстие 14 и устанавливается на место, концы 75 продеваются через втулки 25,
после чего стержни 19, 20 и 21 продеваются через петли 22 для фиксации резистора.
Для отрезков 18 также предусмотрены разделительные элементы, в которых размещается резистор. Эти
разделительные элементы состоят из множества цилиндрических изоляторов или изоляционных катушек 26,
которые размещены между отрезками 18. Эти изоляторы изготовлены из подходящего огнеупорного
материала, такого как смесь оксида алюминия и огнеупорной глины. В свою очередь, они разделены
металлическими полосами 27, которые проходят поперечно отрезков 18 и имеют концы, загнутые вверх. Эти
загнутые вверх концы полос 27 вместе с промежуточными загнутыми вверх частями, закрепленными на
полосах, образуют выступы 28, зацепляющиеся за плиту 13, благодаря чему полосы закреплены в
направлении вверх, и изоляторы не могут смещаться вверх между отрезками 18. Изоляторы снабжены
головками или фланцами сверху, как показано на чертеже, которые опираются на верхние края отрезков 18,
благодаря чему изоляторы поддерживаются на отрезках. 18 Между соседними отрезками 18 удобно
разместить два разделительных изолятора, причем изоляторы 105 расположены вблизи концов отрезков.
Как показано на рис. 4, изоляторы 26, снабженные центральными отверстиями, надеты на штифты 29,
закрепленные на металлических полосках 27. При этом изоляторы 110 располагаются на расстоянии между
стержнями 27 поперек длины резистора и удерживаются полосками 27 от смещения вверх, как было описано
ранее.
Цилиндрические изоляторы 26 образуют очень эффективные средства для регулирования длины резистора.
Поскольку поверхности изоляторов, контактирующие со сторонами резистора, имеют цилиндрическую форму,
можно заметить, что образуется очень малая площадь контакта, определяемая линией. Эта малая площадь
контакта оказывает лишь очень незначительное гасящее воздействие на излучение тепла от резистора, и,
следовательно, нет заметной тенденции к перегреву резистора в отдельных местах из-за гасящего
воздействия частей, контактирующих с ним.
Это также относится к опорным стержням 19, 20 и 21, которые также имеют цилиндрическую форму 130
259,599. Разделительные изоляторы также расположены таким образом, что сторона резисторной ленты,
противоположная изолятору, полностью свободна для излучения тепла, при этом изоляторы,
взаимодействующие с противоположной стороной ленты, расположены на некотором расстоянии друг от
друга вдоль ее длины. Разделительные изоляторы могут быть установлены и временно закреплены,
например, путем связывания их бечевкой перед установкой резистора в камеру печи; бечевка или другой
связывающий материал сгорает при нагреве резистора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259600A
[]
0 o TE -заявка на патент утратила силу.
На этом снимке показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 10 октября 1925 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 октября 1926 г.
Полная версия не принята.
259,600 № 25,054/26.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к паросиловым установкам с парогенераторами и потребителями пара.
Мы, компания SIEMENS-S Co IUCIKERTWIE Rt B GESELLSCHAFT MIT BESCH Xi ANIKTER HAFTUNG,
немецкая компания из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Для получения пара до настоящего времени применялись два основных процесса. Первый процесс
осуществляется таким образом, что теплопроводник нагревается в емкости, а отделяемый пар путем
перегрева изменяется таким образом, что во время выполнения работы в первичном двигателе отделение
жидкости не происходит вовсе или происходит лишь в очень незначительной степени. Второй процесс, так
называемый метод Бенсона, вообще не допускает отделения пара от жидкости во время получения пара, что
является характерной особенностью первого процесса. Напротив, давление и температура на всех этапах
процесса получения регулируются таким образом, что жидкость непрерывно превращается в пар.
Предметом настоящего изобретения является процесс работы паровой электростанции, в котором также
подается сухой пар, но который, однако, принципиально отличается от двух других процессов тем, что
осуществляется в зоне влажного пара. Тепло передается на теплопроводник при давлении пересыщения.
Затем теплопроводник дросселируется до зоны насыщения, и образующийся таким образом влажный пар
осушается. В отличие от предыдущих процессов, разделение воды и пара не только не предотвращается, но,
наоборот, даже необходимо. Процесс протекает особенно благоприятно, когда теплопроводник нагревается
до температуры, близкой к критической, при этом его давление одновременно примерно равно критическому
давлению. В критической точке строгое разделение суммарных условий невозможно. Затем пар
дросселируется, и после дросселирования он осушается. При необходимости дросселирование повторяется в
нескольких последовательных стадиях.
При дросселировании образуется не только пар, но и жидкость. Жидкость может быть использована для
дальнейших целей двумя различными способами. После отделения от пара она имеет ту же температуру и то
же давление, что и сам пар. Одна из возможностей (или дальнейшего использования) заключается в том, что,
если нагреватель питается от многоступенчатого насоса, она может подаваться на ступень, соответствующую
давлению этого насоса, так что все теплосодержание отделенной жидкости снова передается в
парогенератор. Другая возможность заключается в следующем процессе: жидкость снова дросселируется.
Образовавшаяся смесь жидкости и пара осушается, и сухой пар подается потребителю, в частности, на
соответствующую ступень высокого давления многоступенчатого первичного двигателя. Этот процесс может
повторяться столько раз, сколько необходимо.
В сочетании с многоступенчатой силовой установкой представлено дальнейшее развитие нового процесса. 75
дросселированный и осушенный пар подается в многоступенчатый первичный двигатель, в котором он
расширяется до такой степени, что количество содержащейся в нем жидкости все еще достаточно для работы
соответствующих 80 ступеней. Затем смесь пара и жидкости отводится из турбины, осушается и снова
подается в ступень низкого давления двигателя.
Последний упомянутый процесс оказывается особенно выгодным, если между отдельными ступенями
первичного двигателя установлены аккумуляторы, в которые подается влажный пар, а из которых
испаряющийся сухой пар подается в следующую группу ступеней двигателя.
Помимо того, что таким образом достигается превосходный способ уравновешивания или компенсации
колебаний нагрузки, преимуществом данной схемы является также гарантированное получение сухого пара.
Как уже было сказано выше, жидкость, отделенная от пара, может быть направлена на соответствующую
ступень повышения давления насоса подачи воды в котел. Аналогичным образом избыток воды в
аккумуляторе может быть снова направлен через соответствующую ступень повышения давления насоса
подачи воды в котел в нагреватель.
На всех этапах процесса пар, образующийся при сжигании урана, может быть перегрет путем
дросселирования.
В случае, если не требуется осуществлять дросселирование между нагревателем и первичным двигателем
без совершения работы, то, согласно изобретению, в качестве дросселирующего элемента может
использоваться первичный двигатель, из которого пар выходит в виде влажного пара, который затем
подвергается процессу сушки.
Уже было сказано, что пар можно осушить, поместив его в аккумулятор. Для осушения также можно
использовать механические средства, например, перегородки или аналогичные устройства, или же пар можно
пропускать через горячую воду той же температуры, или же в увлажненный пар можно подавать пар из
пароперегревателя, установленного в специальной системе.
На прилагаемом чертеже показана паросиловая установка, работающая по новой технологии. В системе труб,
нагреваемых горелкой 1, теплопроводник нагревается под давлением пересыщения и по трубе 3 подается к
потребителям. Через клапан 4 жидкость дросселируется, и образующаяся смесь пара и жидкости подается в
сушилку 5.
Перед потребителем снова установлен дроссельный клапан 6 и осушитель 7. Трубопроводная система 2
питается через многоступенчатый подающий насос 8, приводимый в движение электродвигателем 9. Из
осушителей 5 и 7 количество производимой жидкости поступает на соответствующие ступени нагнетания
насоса 8. Между предпоследней и последней ступенями насоса установлен предварительный нагреватель 10.
Из осушителя 7 сухой рабочий пар поступает в первую ступень 11 первичного двигателя. После выполнения
работы он выходит через трубу 12 во влажном состоянии и подается в аккумулятор 13. Выходящий сухой пар
проходит через трубу 14 в ступень первичного двигателя, выходит во влажном состоянии через трубу 16,
осушается в аккумуляторе 17, по трубе 18 подается на следующую ступень 19 установки и, наконец,
конденсируется в конденсаторе 20. Конденсат подается насосом 21 в аккумулятор 17, избыток жидкости
которого поступает через насос 22 в аккумулятор 13, а избыток жидкости поступает в питательный насос котла
8.
Новый процесс, как будет видно из описания, существенно отличается от известных до настоящего времени
процессов испарения. В отличие от других процессов, он работает в области влажного пара. Вместо
перегрева и промежуточного перегрева используется сушка паром. Экономическая целесообразность нового
процесса заключается прежде всего в уменьшении количества конденсата за счет отделения воды; кроме
того, в том, что нагревательные поверхности котла малы, а нагревательные поверхности перегревателя и
промежуточного перегревателя отсутствуют.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты