Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4620
.pdf
углубление 51 в скользящем блоке 52.
При положении блока 52, показанном на рисунке, выступ 50 входит в зацепление с выемкой 51, 90,
предотвращая тем самым качание штока клапана 43. Однако, когда поршень движется наружу, кольцо 41
сначала ударяет по рычагу 49, который качает вал 47, поднимая выступ 50 из выемки и 96 освобождая шток
клапана 43. Это позволяет поворачивать шток за счет дальнейшего перемещения кольца 41, которое затем
ударяет по рычагу 42 и качает шток 43, закрывая запорный клапан 100. Теперь будет описано средство для
повторного открытия запорного клапана вручную.
Это происходит после закрытия клапана с помощью поршня 39. Винт 53 входит в зацепление с блоком 52 и
проходит через него, снабженный маховиком 54, так что при вращении маховика блок перемещается вперед и
назад. Таким образом, винтовой блок с выемкой устанавливается в точку 110, касаясь его носком 50. При
частичном нажатии на рукоятку (рис. 5) вода из цилиндра 38 и трубы 37 стекает мимо клапана 55 через
каналы 56. Это позволяет поршню совершать возвратное движение, которое осуществляется пружиной 57
(рис. 8 и 10), перемещающей поршень с его кольцом 41 до предела возврата шайбы и гайки 58 (рис. 10) к
рычагу 42. Рычаг 42 теперь поворачивается влево, вращая вал 43 и открывая клапан 44. Возвратное
движение кольца 41 с помощью пружины 57 также освобождает рычаг 49, позволяя при этом выступу 50 125
войти в паз 51. При желании можно выполнить ограниченную регулировку открытия клапана 44, поворачивая
винт 53, тем самым перемещая блок 52 для приведения в действие выступа 50 и качания вала 130 -4 43.
Следует отметить, что аварийный закрывающий поршень 39, когда главный запорный клапан 44 открывается
и закрывается вручную с помощью колеса 54, винта 53 6 5 и винтового блока 59, соединен с механизмом
ручного управления и перемещается вместе с ним. Это предотвращает опасность заедания, которая могла бы
возникнуть, если бы аварийный поршень 39 не был так взаимосвязан и перемещался -10 только с большими
или нечастыми интервалами.
Предусмотрены средства для быстрого закрытия запорного клапана путем приведения в действие ручного
рычага или путем превышения скорости вращения двигателя, турбины или другого первичного двигателя, к
которому подается пар через запорный клапан 44 и выходную трубу 6. На фиг. 5 показано устройство
быстрого ручного закрытия, при котором при нажатии на рукоятку 55 клапан 55' поднимается штоком 58,
клапан 55' закрывается, и давление подается в цилиндр 38, перемещая аварийный поршень 39 и закрывая
главный запорный клапан 44 описанным выше способом. Аналогично, в случае превышения скорости
вращения двигателя, к которому подается пар через клапан 44, ограничитель скорости 59 (фиг. 13) крепится к
главному валу двигателя 60 с помощью руки или ремня 61, при этом конец рычага 59 ограничителя
поворачивается в точке 62 относительно ремня и удерживается пружиной 63. Поверхность 64 рычага 59 будет
ударяться о носок клапана. 65, когда скорость преодолевает натяжение пружины и перемещает носок вниз
(см. рис. 15), тем самым поднимая клапан 66 против пружины 67. Таким образом, клапан сбрасывает
давление из трубопровода 68 в атмосферу через порт 69. Это снижение давления 46 приведет в действие
шаровой клапан 36, и запорный клапан 44 будет закрыт. Для приведения шарового клапана в действие путем
снижения давления используется поршень 70) в поршневой камере 71. Поршневая камера закрыта винтовой
пробкой 72. Пружина 73 возвращает поршень. Поршень и его шток 74 перфорированы в 75. Шток 74 свободно
входит в просверленную направляющую в корпусе 76.
Таким образом, давление пара и воды будет проходить через шток 74, за поршнем 70, а также вокруг штока
74, на поршне 70 и перед ним. Поскольку поршень 70 находится в состоянии равновесия давления пара и
воды, пружина сжатия 73 удерживает поршень 70 прижатым к головке цилиндра, образованной винтовой
пробкой 72, как показано на рисунке.
Однако при превышении скорости вращения двигателя, срабатывании клапана 66, сбрасывающего давление
из трубопровода 68 и камеры 71, поршень 70, благодаря давлению пара и воды (справа на рис. 14),
поддерживаемому через полый шток 74, немедленно перемещается влево, толкая клапан 36 с его седла,
подавая воду и давление в трубу 37 к поршню 39, тем самым закрывая главный запорный клапан 44
описанным ранее способом. Также предусмотрены средства, как показано на рис. 14, для осуществления
закрытия запорного клапана электрическим способом, из удаленных точек или через регулятор на двигателе
или турбине. Таким образом, электромагнит 78 активируется, притягивая вниз магнитным усилием рукоятку
или рычаг 55, поднимая клапан 36, подавая давление к закрывающему цилиндру 38, перемещая поршень 39 и
закрывая запорный клапан 44 описанным ранее способом.
Следует отметить, что диафрагма защищена жидкостью от прямого воздействия пара, что позволяет с
выгодой использовать такие материалы, как резина.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259586A
[]
E JT 'SE -I F IA 1 O N U L -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 6 октября 1925 г.
259,586 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 октября 1926 г. № 24857/26.
Полностью принято: 6 дан, 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся соединений или муфт для труб и тому подобного.
Мы, компания TECALFIT L Im ITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, юридический адрес которой: 10, Little Portland Street, London, W 1,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к соединительному элементу или муфте для труб, представляющей собой
полое тело, снабженное фланцами, приспособленными для зацепления, посредством поперечного
скользящего перемещения соединительного элемента или муфты по емкости для смазки или другому
элементу, путем зацепления под головкой емкости или другого элемента.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем соединение или муфту указанного выше типа,
конструкция и расположение которой позволяют ей совершать повороты или универсальное перемещение и,
таким образом, поворачиваться на любой желаемый угол или положение, так что указанные фланцы на полом
корпусе соединения или муфты могут легко соединяться путем зацепления за головку емкости для смазки или
другого элемента.
Соединение относится к типу «зацепного (путем натяжения или выталкивания)», в котором зацепные фланцы
направлены к передней части соединения, что позволяет зацепить соединение за лубрикатор путем
выталкивания, или к задней части соединения, что позволяет зацепить соединение путем натяжения, или, при
необходимости, сбоку для бокового доступа.
Данное изобретение устраняет необходимость использования гибких трубок и, таким образом, позволяет
избежать неудобств, связанных с утечками, которые они вызывают. Кроме того, возможно осуществление
очень разнообразных поворотных движений соединения, так что соединение может быть прикреплено к
лубрикатору независимо от его положения, и, кроме того, соединение не может быть нарушено никакими
колебательными движениями или вибрацией рабочих частей во время их манипуляций. Таким образом, оно
позволяет соединению свободно регулироваться в правильное положение контакта со лубрикатором, когда
детали автоматически сближаются под воздействием давления жидкости.
Прилагаемые чертежи, в качестве примера, демонстрируют три конструктивных варианта осуществления
данного изобретения.
На чертежах:
Фиг. 1 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, одного из вариантов исполнения 60. Фиг. 2
представляет собой продольный разрез, соответствующий фиг. 1. Фиг. 3 представляет собой вид, частично в
разрезе, другого варианта исполнения, в котором ось сочленения наклонена под углом 45° к жесткому
кабелепроводу 65; и фиг. 4 представляет собой вид, частично в разрезе, дополнительной конструкции, в
которой соединение выполнено полусферическим шарниром (который, однако, может быть также скошенным)
к наклонному концу жесткого кабелепровода.
Обращаясь к чертежам: Настоящее соединение включает в себя сальник с отверстием a из кожи или другого
эластичного материала, удерживаемый кольцом b в полом корпусе c соединения, пружину d, опирающуюся на
крышку e, ввинченную в корпус, и на кольцевое фланцевое кольцо с отверстием ec внутри сальника a. В
устройстве, показанном на фиг. 1 и 2, конец жесткого трубопровода l закрыт шаровым клапаном P и
расположен таким образом, чтобы вращаться вокруг своей оси на выпускном трубопроводе смазочного
пистолета или аналогичного устройства. Конец трубопровода f ввинчен в элемент g, а последний ввинчен в
раздвоенный элемент h. Удлинитель i полого корпуса c вращается на внутреннем конце полой крышки j,
ввинченной в одну из сторон элемента h. Пружина k расположена в крышке j и опирается на шайбу k',
контактирующую с перегородкой или разделительной стенкой iz в удлинителе i; такое расположение
обеспечивает необходимое трение между поверхностями i 2 и h' удлинителя i. и элемент h соответственно,
так что тело c не может вращаться слишком свободно.
С другой стороны перегородки находится пружина 1, которая опирается на отверстие в сальнике или кожаную
чашку, предназначенную для обеспечения плотного соединения между удлинителем 1 и элементом h в точке,
где смазка из шприца для смазки выпускается, подается через канал f 1 и отверстие Pl, образованное в
элементе A, в удлинитель A. Канал 13 обеспечивает сообщение между внутренней частью удлинителя 1 и
полым корпусом c.
Отверстие N 1 между зацепными фланцами N на корпусе c направлено к внешнему концу корпуса, чтобы
соединение можно было зацепить за смазочное устройство, толкая его вперед.
Следует понимать, что вращение жесткого трубопровода f и шарнирное движение корпуса c вокруг полой
крышки j позволяют поворачивать соединение в любое положение для подсоединения к любому лубрикатору
cj независимо от его расположения. В конструкции, изображенной на рис.
3, Конец жесткого трубопровода I наклонен и привинчен изнутри к концу элемента O, ось которого образует
ось сочленения для корпуса C соединения. Последний имеет резьбовое отверстие, которое привинчено к
кольцу P, внутренний конец которого упирается во фланец O на элементе O, а другая сторона фланца
упирается во внутреннюю стенку указанного отверстия. В продолжении указанного отверстия в корпусе C
расположена кожаная чашка с отверстием M, которая прижимается пружиной к фланцу O', обеспечивая тем
самым плотное соединение между фланцем O' и корпусом C.
В устройстве, представленном на фиг. 4, элемент 6, расположенный на конце жесткого трубопровода I,
выполнен с полусферическим расширителем P, частично расположенным в корпусе c соединения, а частично
в кольце S, ввинченном в корпус и предназначенном для удержания расширителя r в нужном положении в
корпусе. Как и в предыдущей конструкции, утечка смазки предотвращается кожаной чашкой m, которая
удерживается на месте на конце удлинителя r с помощью завинчивающейся крышки с отверстием t,
снабженной трубопроводом для прохождения смазки из трубопровода f.
В двух последних описанных конструкциях (рис. 3 и рис. 4) конец жесткого трубопровода наклонен под
подходящим углом, например, -C 5, равным 45°, так что, вращая жесткий трубопровод вокруг своей оси и
вращая соединение на наклонном конце указанного трубопровода, соединение можно повернуть в любое
положение и, таким образом, легко зацепить за лубрикатор независимо от расположения последнего.
Например, жесткий трубопровод можно переместить из положения, указанного сплошными линиями на рис. 3
и 4, в положение, указанное пунктирными линиями на тех же рисунках, то есть соединение можно повернуть в
любое положение между двумя положениями, которые находятся под углом 90° друг к другу.
Следует понимать, что вместо того, чтобы отверстие nl между фланцами крюка 80 ing N было направлено
вперед, как показано на фиг. 1 и 2, это отверстие можно было бы направить назад, как показано на фиг. 3,
чтобы обеспечить зацепление соединения за лубрикатор путем вытягивания 85 ing, а не путем толкания.
Легко понять, что мы предлагаем соединение, способное к универсальному перемещению, и в этой связи
следует отметить, что жесткий трубопровод может вращаться вокруг своей оси относительно смазочного
пистолета или аналогичного устройства, или жесткого трубопровода, и последний может вращаться целиком
вокруг своей общей оси, т. е. вокруг обычного поршня или сжимающего элемента, предусмотренного в
смазочном пистолете или аналогичном устройстве.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259588A
[]
1 '1-11;
т 1 1 1 1, т j; O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (6 Германия): 7 октября 1925 г. 25 88 Заявка на применение (в Соединенном Королевстве): 7
октября 1926 г. № 24927/26.
Завершено: 3 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся санитарных систем на судах.
Мы, Э. Ра Сент-Людвиг Рихард Адольф Шиле, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под
торговой маркой RLD Отто Мейер, по адресу: Паппелалле, 23/39, Гамбург 23, Германия, и Карл Х. От
Фффбауэр, по адресу: Зирихштрассе, 164, Гамбург, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к санитарным системам для судов, в которых сточные воды и/или другие отходы или
мусор, такие как стоки из туалетов, писсуаров, ванн и тому подобного, поступают в накопительные емкости и
принудительно сбрасываются из них с помощью соответствующих сбросных устройств в море ниже уровня
воды.
Желательно иметь возможность сбрасывать такие сточные воды или другие отходы ниже уровня воды,
поскольку при сбросе выше уровня воды они загрязняют борта судна и создают неудобства, особенно,
например, для небольших судов, прибывающих к причалу.
Осуществить сброс указанных сточных вод ниже уровня воды без применения искусственных средств для
принудительного удаления материала невозможно, поскольку большая часть почвы, отходов и других
компонентов сточных вод легче воды и, следовательно, останутся в сливной трубе и быстро засорят ее, если
их не удалить принудительно.
Уже было предложено использовать санитарные системы для судов вышеупомянутого типа, в которых сброс
сточных вод из сборного судна или судов осуществляется с помощью аппаратов наведенного тока, насосов,
эжекторов или аналогичных устройств, а также в связи с такими системами 45 было предложено использовать
автоматические средства регулирования или синхронизации работы средств, осуществляющих сброс,
которые могут контролироваться смывным баком, питаемым от системы водоснабжения 56 для смыва
унитазов и/или других хранилищ отходов.
Целью настоящего изобретения является существенное улучшение и упрощение известных санитарных
систем для судов за счет исключения необходимости использования устройств наведенного тока, насосов,
эжекторов или подобных устройств для сброса сточных вод или других отходов.
Изобретение представляет собой способ вышеупомянутого типа для отвода сточных вод и других отходов с
судов в море ниже ватерлинии, 65 характеризующийся тем, что накопительный резервуар для сточных вод,
расположенный выше ватерлинии, настолько мощно промывается и очищается с помощью воды из
резервуара с таймером промывки 70, что в направленной вниз выпускной трубе, выходящей из указанного
накопительного резервуара, возникает мощный поток, достаточный для того, чтобы уносить сточные воды
вместе с собой и сбрасывать 75 их ниже ватерлинии.
Предпочтительное устройство для осуществления процесса согласно изобретению показано в качестве
примера на прилагаемых чертежах, на которых: 80 Фиг. 1 представляет собой продольный разрез части
судна, схематически показывающий расположение устройства для осуществления процесса согласно
изобретению, и 85 Фиг. 2 представляет собой поперечный разрез, соответствующий Фиг. 1.
Водосточные трубы отводятся сверху группами V1 как можно ближе к уровню воды в закрытый сосуд (а),
который снабжен воздуховодом (б), чтобы сточные воды могли свободно поступать в указанный сосуд. Этот
сосуд снабжен внизу водосбросной трубой (а), которая отводится за борт под водой. В каждый такой
накопительный сосуд выходит выходная труба (h) достаточно большого резервуара с таймером смыва (d),
который установлен в подходящем месте на верхней палубе и питается от водопроводной трубы унитаза.
Через равные промежутки времени устройство с таймером смыва (d) внезапно сбрасывает сточные воды в
накопительный сосуд (а) и тем самым создает такой мощный поток в водосбросной трубе (c), которая
проходит за борт, что вся почва, отходы и другие сточные воды, собранные в трубе, уносятся вместе с ней и
отводятся за борт под водой. Перегородка (e); также предпочтительно располагается ниже выходного
отверстия промывочной трубы, идущей от бачка с автоматической промывкой, так что при каждой промывке
все стенки емкости для сбора сточных вод тщательно промываются. Поскольку емкость для сбора сточных
вод (а) предпочтительно расположена близко к ватерлинии между деревянными балками, зимой возможно
замерзание. Чтобы избежать этого, соединительные трубы (/) прокладываются от трубы подачи воды в ванну
(g) (подающей теплую морскую воду) в соответствующих местах до водосточных труб, так что теплая морская
вода непрерывно сбрасывается в каждую из соединительных емкостей для сточных вод.
В результате этого в подающей трубе ванны происходит непрерывный поток, что предотвращает охлаждение
на участках трубы, где он не используется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259589A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент аннулирована.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 7 октября 1925 г. 259 589 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 7 октября 1926 г. № 24 931 26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ретрансляторы для мультиплексных сигнальных систем.
Мы, компания Tn E Bit ITISH TI Iom ISON-Hour STON (Co M'PANY LIMITED), британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W O 2
(правопреемники Отто Саттельберга, проживающего по адресу: 10, Luisenplatz, Berlin, Germany, гражданин
Германии), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В настоящее время телеграфия с использованием переменного тока звуковой частоты применяется в
прямопроводном соединении, то есть таким образом, что для каждого направления телеграфирования
используется специальная петля. Этот метод работы приводит к созданию очень больших рабочих блоков,
которые могут быть экономически эффективно использованы только в сравнительно небольшом количестве
соединений. Некоторые соображения, по-видимому, делают целесообразным создание меньших по размеру
выходных блоков. До сих пор не применялось одновременное использование двойной линии в обоих
направлениях, соответствующее двухпроводному телефонному соединению, при котором выходной сигнал
для каждого блока вдвое меньше, чем при четырехпроводном соединении, поскольку использование
обычного двустороннего усилителя сопровождается техническими трудностями в работе, так как
одновременная передача телеграфных сигналов в обоих направлениях — в телефонии волновые
последовательности попеременно распространяются в обоих направлениях разговора — требует очень
точной имитации линий, даже если в обоих направлениях используются разные частоты.
Ниже показаны способы, позволяющие избежать упомянутых трудностей. На рис. 1 представлена
схематическая иллюстрация известной формы двухпроводного усилителя.
На рис. 2 представлена упрощенная конструкция, разработанная на ее основе.
На фиг. 3 представлена конструкция усилителя II в соответствии с изобретением, в которой используется
только одна усилительная лампа.
На рис. 4 показано применение усилителя, изображенного на рис. 3, в качестве оконечного усилителя (цена 1
-1) для одновременного усиления передачи и приема.
На рис. 5 представлена дальнейшая модификация устройства в соответствии с рис. 2.
Следующее основано на предположении, что одна полоса частот используется для работы в одном
направлении, а другая — в противоположном. Таким образом, например, частоты wl, W2, we должны
повторяться в одном направлении, а частоты we, w, w — в другом. Ниже упоминаются отклонения от этого
порядка, который составляет общее правило. Частоты расположены регулярно с равными интервалами друг
от друга, начиная примерно с 450 (циклов).
На рис. 1, 1, 2 показаны линии, 3, 4 — компенсирующие трансформаторы, 5, 6 — сети балансировки линий, 7,
8 — усилители, 9 — полосовые фильтры. В телефонной связи последние проектируются таким образом,
чтобы подавлять все частоты выше частоты, подлежащей повторению; поэтому они приблизительно
соответствуют предельной частоте обычных междугородних кабельных линий.
Согласно изобретению, полосовые фильтры 9, 10 формируются путем соответствующего подбора размеров
или дополнений таким образом, что пропускают только частоты w, ws и w, wwe соответственно. Таким
образом, предотвращается взаимная интерференция между телефонными токами, текущими в
противоположных направлениях, которая возникает, если линии не очень тщательно сбалансированы
искусственными линиями или сетями 5, 6. Если сети 5, 6 на рис. 1 полностью отсутствуют, то получается
схема подключения усилителя согласно рис. 2. Линии 1, 2 соединены через реле с полосовыми фильтрами 9,
10, а затем с усилителями 7, 8. Выходные цепи последних n соединены с линией. Частоты w, w, поступающие
с линии 1 n, достигают линии 2 в усиленном виде. Любая реакция h усиленных токов на усилитель 8
невозможна, поскольку фильтр 10 пропускает только частоты W4-7v. Это также невозможно для неусиленного
iO S 259,589 Токи от wi до w воздействуют на выходную цепь усилителя 8 в сколько-нибудь значительной
степени. И наоборот, то же самое относится к частотам от W4 до W6.
На рис. 3 показано двухстороннее подключение усилителя согласно рис. 2, в котором, однако, используется
один усилитель, эффективный в обоих направлениях. Волновые последовательности частот iv, к нему,3,
идущие к O от линии 1, достигают входящей цепи усилителя 13 через реле и полосовой фильтр 14, при этом
полосовые фильтры 15 и 16 непроницаемы для этих частот.
Усиленные токи t 5 текут из исходящей цепи или усилителя через фильтр 17 в линию 2. И наоборот, частоты iv
4 W до w G, поступающие из последнего, передаются в усиленном виде в линию 1 без каких-либо помех со
стороны частот iw, до w,.
Соединения — согласно рисункам.
1
3 Может быть весьма успешно использован не только в качестве промежуточных усилителей, но и в качестве
оконечных усилителей. Схема подключения, показанная на рис. 3, представлена на рис. 4 как общий
усилитель передачи и приема. Частоты w, до wiv, поступающие из линии 1, достигают входящей цепи
усилителя 13 через полосовой фильтр 14, а затем после усиления проходят через частотные фильтры 21, 22,
23, подключенные к отдельным приемникам, где они приводят в действие телеграфные приемники. Частоты
iv, до iv N поступают от передатчиков через частотные фильтры 18, 19, 20 во входящую цепь усилителя 13,
усиливаются и поступают в линию 1 через полосовой фильтр 16. Фильтры 14 и 21-23 предотвращают
прохождение сигнала непосредственно в линию или в приемники.
Следует, между прочим, отметить, что отдельные элементы линейного соединения могут быть расположены
известным образом.
В отдельных случаях может случиться так, что в одном направлении потребуется больше частот, чем в
другом. Этого требования легко достичь, если конструкция полосового фильтра будет выполнена в
соответствии с распределением частот.
При высоких коэффициентах усиления частоты обоих направлений, лежащие рядом друг с другом (в
приведенном выше примере wv и w), могли бы интерферировать, если бы полосовые фильтры не имели
очень крутых резонансных характеристик. Помимо увеличения крутизны характеристики цепей, этого можно
избежать в соответствии с изобретением, выбирая последовательность частот непрерывно через равные
интервалы, но таким образом, чтобы между рассматриваемыми соседними частотами (самой высокой в
нижнем диапазоне и самой низкой в верхнем диапазоне) оставался интервал такой ширины, что любая
взаимная интерференция была бы настолько незначительной, что не причиняла бы вреда, т.е. в приведенном
выше примере частоты W3 и Ww4 должны быть разделены.
Могут возникнуть и другие обстоятельства, которые потребуют изменения показанных выше соединений.
Такие обстоятельства могут заключаться в количестве частот, которые необходимо передавать, в их
расположении и в используемых усилительных лампах.
Если, например, необходимо передавать шесть частот в каждом направлении, при условии, что частоты
равны 500, 650, 800, 950, 1100 и 1250 в одном направлении и 1600, 1750, 1900, 2050, 2200 и 2350 в другом
направлении, и каждая из этих частот должна иметь заданную величину тока и напряжения в приемнике, то
возникают искажения и нежелательные модуляции, если, например, когда сумма амплитуд всех частот
подается на сетку усилительной лампы, усиление больше не происходит на прямолинейной части
характеристики лампы, или даже если часть общей амплитуды обрезается.
Наиболее эффективно предотвратить нежелательные модуляции можно, распределив две полосы частот на
несколько групп, используя для каждой группы специальные усилители и входные и выходные полосовые
фильтры, верхний и нижний пределы которых не превышают соотношения 1:2.
В результате этого все возможные высшие гармоники становятся безвредными.
На рис. 5 показана схема, которая соответствует последнему упомянутому примеру 1, 2, где 1 и 2 снова
являются сечениями линий; Частотная группа 500-650-800 передается с линии 1 на линию 2 через входные и
выходные полосовые фильтры 24, 26 и усилитель 25. Предельные частоты фильтров 24, 26 должны
составлять примерно 425 и 875, и, следовательно, находятся почти точно в соотношении 1:2. Вторая группа S
(950, 1100, 1250) передается через усилитель 28, который с обеих сторон замкнут фильтрами 27, 29. В
обратном направлении, для обеспечения точности, также представлены два усилителя 31, 34 с полосовыми
фильтрами 30, 32 и 33, 35. С последними тремя группами фильтров соотношение нижней и верхней
предельных частот составляет менее 1:2. В отдельных случаях может быть целесообразно предусмотреть
для каждого отдельного усилителя частоты с фильтрами. разработан в соответствии с частотным
диапазоном, в котором будет осуществляться передача.
Оставив теперь подробно описанную и установленную природу нашего изобретения № 259,589 и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259590A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования методов и устройств для плавки металлов электродуговым
способом, а также относящиеся к ним.
Мы, компания BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMTED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2 (правопреемники Питера Папова
Александра, проживающего по адресу: 10, West Street, Marblehead, County of Essex, State of Massachusetts,
United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к способу плавления металлов (в частности,
сварки) в газообразной среде с помощью электросварочного процесса».
Целью нашего изобретения является разработка усовершенствований, позволяющих простым и экономичным
способом получать подходящую газовую среду или смесь (в частности, для получения прочных, пластичных и
надежных сварных швов), а также простым и экономичным способом контролировать пропорции компонентов
газовой смеси в соответствии с различными условиями эксплуатации.
Было установлено, что получение пластичных сварных швов в среде, содержащей азот, возможно при
наличии достаточного количества активного восстанавливающего газа, такого как водород, для
нейтрализации склонности азота в присутствии небольшого количества кислорода к образованию
соединений, делающих металл сварного шва хрупким. Такая сварка описана в патентной заявке № 257 955, и
настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
заявленного в данной предыдущей патентной заявке.
Одной из характерных особенностей сварки водородно-азотной смесью, как описано в вышеупомянутой
спецификации, является простота, с которой можно контролировать температуру и скорость осаждения
металла. Напряжение дуги и скорость сварки изменяются пропорционально процентному содержанию
водорода. При содержании водорода около 75% падение напряжения на электроде в обычных условиях
эксплуатации составляет от 40 до 50 вольт, хотя верхний предел не установлен, и электрод может быть
зажжен и поддерживаться от источника, напряжение холостого хода которого составляет около 7,5 вольт.
Таким образом, можно использовать источник, подходящий для сварки в воздухе. Эта смесь обеспечит
высокую скорость сварки или резки. Снижение содержания водорода до 20-25% от общего объема газовой
смеси позволяет обеспечить условия сварки, приближающиеся к условиям сварки на воздухе, в отношении
напряжения дуги.
В этой смеси дуга очень слабая, а напряжение дуги примерно такое же, как на воздухе. Увеличивая
содержание азота в смеси, можно сделать пламя практически невидимым, и, фактически, при достаточно
высоком содержании азота смесь становится негорючей. Такие смеси могут быть с большим преимуществом
использованы при работе на высоте, поскольку пламя, образующееся при горении водорода, не мешает
обзору рабочего.
В результате использования таких смесей снижается напряжение, а также увеличивается длина и скорость
осаждения, что делает их более подходящими для работы на высоте.
Процесс сварки в смеси водорода и азота особенно полезен при сварке некоторых сплавов, которые склонны
поглощать водород и обладают пористой структурой. Сварные швы с использованием никель-хромовых
сплавов были выполнены очень успешно, и было установлено, что это хорошая смесь для нанесения
материала, известного под зарегистрированной торговой маркой Stellite, на подложки для создания твердой
износостойкой или режущей поверхности для штампа или инструмента.
Согласно настоящему изобретению, газообразная среда, состоящая из водорода и азота, подается путем
диссоциации подходящего вещества, такого как аммиак. Аммиак — это дешевый коммерческий продукт,
продаваемый в сжиженном сжатом состоянии. Резервуар со 100 фунтами сжиженного аммиака даст 2249
кубических футов газа при нормальном давлении и температуре 20 °C. При диссоциации этот газ образует
смесь, состоящую из 75% водорода и 25% азота, которая при 20 °C займет объем 4498 кубических футов.
Предварительно нагрев этот газ в сварочной горелке или в любом другом подходящем месте примерно до 300
°C, этот объем можно удвоить еще раз. Небольшой и легко переносимый резервуар будет достаточен для
сварочных работ в течение нескольких недель. Синтетический аммиак является товаром массового
потребления, и его текущая стоимость не превышает примерно 1 шиллинга 3 пенса за фунт жидкого аммиака.
Ежедневное производство жидкого аммиака в мире составляет многие тысячи тонн. Таким образом,
становится очевидно, что для сварки в водородно-азотной атмосфере доступен удобный и неограниченный
источник дешевого сырья.
Предпочтительно провести кластеризацию аммиака перед подачей его в зону сварки, хотя, если этого не
сделать, пары будут диссоциировать под действием самой зоны сварки. В силу физиологических
особенностей аммиака, даже небольшое количество выделяющихся паров аммиака может сделать работу
некомфортной для оператора. Благодаря диссоциации пара до того, как он достигнет воздуха, это возражение
преодолевается. После диссоциации газовая смесь не рекомбинирует при хранении, поэтому газ при желании
можно сжать и хранить для дальнейшего использования.
Соседние файлы в папке патенты