Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4620
.pdf
Для обеспечения возможности подачи азота с различным содержанием, начиная с 25%, в соответствии с еще
одной особенностью изобретения, мы предлагаем горелку для смешивания воздуха со смесью водорода и
азота, образующейся в результате разложения аммиака. Кислород из воздуха соединяется в горелке с частью
водорода, присутствующего в смеси, образуя в результате газ, представляющий собой смесь азота, водорода
и водяного пара.
Водяной пар может быть удален любым подходящим способом, например, с помощью конденсатора.
Предпочтительно уменьшить количество водяного пара, а при использовании относительно высоких
концентраций азота крайне важно полностью исключить водяной пар.
Изобретение может быть использовано в связи с ручной, полуавтоматической или полностью автоматической
сваркой переменным или постоянным током. При использовании плавкого металлического электрода
предпочтительно применять постоянный ток, делая обрабатываемый электрод положительным, а электрод —
отрицательным. При ручной сварке оператор с помощью подходящего держателя электрода производит
зачистку и обслуживание вручную. При полуавтоматической сварке предусмотрены средства для
автоматической подачи электрода с целью компенсации его расхода, а при полностью автоматической сварке
электрод не только автоматически подается для компенсации его расхода, но и предусмотрены
автоматические средства для создания относительного перемещения между электродом и свариваемой
поверхностью вдоль линии свариваемого соединения. Хотя данное изобретение особенно применимо к
сварке, при которой металл наносится плавким электродом, таким как железный или стальной электрод, оно
также применимо в случаях использования угольного электрода. Изобретение также применимо в более
широком смысле к сварочным системам, в которых сварка осуществляется между несколькими электродами,
а не между электродом и свариваемой деталью, и при желании может использоваться нерасходующийся
электрод.
Изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемым чертежом.
На чертеже: на фиг. 1 схематически представлено наше изобретение, применяемое для ручной дуговой
сварки; на фиг. 2 показана модификация части аппарата, показанного на фиг. 1; на фиг. 3 показано, как наше
изобретение применяется для автоматической или полуавтоматической дуговой сварки, и в разрезе показан
один из типов диссоциаторов, который может быть использован; и на фиг. 4 показана смесительная горелка и
конденсатор для регулирования смеси газов, подаваемых в зону сварки.
На рис. 1 аммиак выпускается из контейнера 1 через клапан 2 в диссоциатор 3. В качестве диссоциатора
может использоваться любой удобный тип. Она может представлять собой кусок трубы, заполненный
железными опилками или аналогичным веществом, и нагретый до состояния, близкого к красному, с помощью
соответствующих средств. На рисунке 1 показано нагревательное устройство — горелка Бунзена. Из этого
диссеминатора водородно-азотная смесь, образующаяся в результате разложения аммиака, поступает в
колпак 4, который окружает деталь 5 или ее часть, а также электрод 6. Электрод 6 может быть либо
металлическим, либо угольным и, как указано, подключен к одной стороне цепи питания через реактор 7 и
резистор 8. Электрод обозначен как удерживаемый в подходящем держателе 9, приспособленном для
манипулирования с целью обеспечения и поддержания зазора между электродом и обрабатываемой деталью
во время сварочных работ. Вывод 10 показан для подключения устройства к другой стороне цепи питания.
Для упрощения рисунка источник не показан, но это может быть источник постоянного потенциала, в котором
используется последовательно включенный стабилизирующий резистор, например, 8.
Однако источником может быть генератор с внутренним регулированием, способный обеспечивать питание
без использования стабилизирующего резистора. При сварке горючей смесью газ сгорает в контакте с
атмосферным воздухом на небольшом расстоянии над отверстием в верхней части сварочного колпака, через
которое сварочный электрод 6 проходит к обрабатываемой детали.
На рис. 2 показано устройство, которое может с успехом использоваться во многих видах работ вместо
колпака 4 на рис. 5.
1.
Он представляет собой в основном кольцевой элемент, предназначенный для размещения рядом с
обрабатываемым изделием, а также вокруг расплавленных участков изделия. Под "по существу кольцевой"
мы подразумеваем любую удобную геометрическую конфигурацию, при условии, что элемент в значительной
степени охватывает как поверхность, так и расплавленную часть изделия. Устройство представлено в виде
кольца 11, снабженного как минимум двумя рядами отверстий 12, расположенных в шахматном порядке,
причем один ряд отверстий направляет газовую смесь вниз, а другой ряд — слегка вверх.
Такая конструкция эффективно предотвращает смешивание атмосферного воздуха с атмосферным.
Кольцо снабжено крышкой 13 из асбестоцементных материалов или аналогичных, закрепленной на кольце 11
винтами 14 и имеющей отверстие, через которое осуществляется манипуляция электродом. Газовая смесь
подается в прибор через гибкую трубку 15 и трубу 151, снабженную ручкой. Поскольку эта часть сварочного
аппарата будет подвергаться значительному грубому обращению, как правило, желательно сделать ее
простой и прочной. Также выгодно изготавливать кольцо из меди, поскольку частицы, оседающие на кольце,
не будут легко прилипать к меди, и любой такой осадок можно легко удалить щеткой. Если необходимо
использовать кольцо в качестве диссоциатора для едких паров, таких как аммиак, предпочтительнее
заполнить кольцо катализатором, например, железными опилками, и снабдить его нагревательным
элементом, например, нихромовой проволокой, подключенной к подходящей нагревательной цепи, при этом
нагревательный элемент должен быть изолирован от железных опилок подходящим огнеупорным
материалом.
В случае использования кольца в качестве диссоциатора, диссоциируемая среда может подаваться
непосредственно к нему через гибкую трубку 15.
На рис. 3 показано наше изобретение, применяемое в автоматической или полуавтоматической сварке, а в
разделе представлен один из типов диссоциаторов, который может быть использован. На этом рисунке
подходящий источник аммиака обозначен цифрой 1. Аммиак поступает из этого источника питания через
клапан 2 в диссоциатор 3. Данный диссоциатор включает в себя внутреннюю трубку 16, содержащую
соответствующий нагревательный элемент 17.
Вокруг этой трубки и внутри диссоциатора 3 находится подходящий катализатор, например, пористое железо,
железные опилки или тому подобное, 18. Для экономии тепла все устройство предпочтительно заключено в
лабестовую или аналогичную оболочку 19. Аммиак проходит через клапан 2 вниз через катализатор 18,
который нагревается нагревательным элементом, затем вверх через трубку 16, на рисунке которой изображен
нагревательный элемент, и выходит через трубку 20 к сварочному инструменту 21 автоматического или
полуавтоматического сварочного аппарата. На этом рисунке показано, что электрод 22 вытягивается из
катушки 23 подающими роликами 94, приводимыми в движение любым подходящим способом. Подающие
ролики установлены в соответствующей сварочной головке 25. Электрод подается от валков 24 к инструменту
21 по гибкому трубопроводу 26.
В полуавтоматических аппаратах оператор вручную удерживает или направляет сварочное устройство или
инструмент над свариваемой деталью, а автоматическое средство подает металлический электрод от
инструмента к детали для поддержания заданной зоны сварки. В таких устройствах скорость подачи
электрода может регулироваться автоматически для поддержания практически постоянной длины электрода.
Конструкция и способ подачи электрода, описанные Суэ, представлены в британском патенте № 184141. Для
преобразования такого аппарата в полностью автоматизированную машину достаточно лишь обеспечить
подходящее средство для автоматического создания относительного перемещения между электродом и
обрабатываемой деталью вдоль линии свариваемого соединения. Таким образом, электрод будет не только
автоматически подаваться для поддержания заданной зоны, но и перемещение вдоль свариваемого шва
также будет осуществляться автоматически.
На рис. 4 показана горелка и конденсатор, установленные между диссоциатором и сварочным инструментом,
с помощью которых можно подавать в зону сварки азот в концентрациях от 25% и выше.
Газовая смесь водорода и азота в соотношении 7,5–25% поступает из диссоциатора 3 и через игольчатый
клапан 28 в горелку 27. Горелка 27 представляет собой теплоизолированный контейнер, в который через
клапан 29 может подаваться или забираться различное количество воздуха. Кислород воздуха соединяется с
водородом, объем которого вдвое превышает его собственный, образуя водяной пар, а азот, составляющий
около 80% атмосферного воздуха, добавляется к азоту, поступающему из диссоциатора. Это соединение или
горение может быть инициировано соответствующими искровыми электродами в среде, примеры которых
хорошо известны в процессах фиксации атмосферного азота. В показанной конструкции подходящий
нагреватель 30 окружает трубку 31, через которую водородно-азотная смесь подается из диссеминатора.
Этот нагревательный элемент может располагаться в любом месте, где он будет обеспечивать достаточное
количество тепла для воспламенения смеси, которая воспламеняется при умеренной температуре.
Температура вспышки водорода в присутствии достаточного количества кислорода составляет 294 °C, но
если водород сильно разбавлен азотом, эта температура вспышки будет значительно выше.
Мы установили, что температуры от 800 до 1000 °C являются удовлетворительными. Могут быть достаточны
даже более низкие температуры, например, от 600 до 800 °C.
Небольшое количество водяного пара не помешает успешному завершению процесса сварки, но
предпочтительно полное отсутствие значительного количества водяного пара, а при использовании
относительно высоких концентраций азота желательно полностью исключить его присутствие. Как показано
на рисунке, смесь водорода, азота и водяного пара подается по трубе 33 в конденсатор 33. На чертеже труба
и конденсатор обозначены как снабженные охлаждающими ребрами или пластинами 34. Следует понимать,
что для отделения водяного пара может быть использовано любое подходящее устройство. На изображении
показана конденсаторная камера, снабженная смотровым стеклом 35 и перепускным клапаном 36, который
может быть открыт всякий раз, когда манометр e показывает, что конденсатор заполняется.
Из теплообменника конденсатора А водородно-азотная смесь подается по трубопроводу 37 к сварочному
инструменту, например, показанному на рис. 31, или к вытяжному колпаку или другому подходящему
устройству, например, показанному на рис. 2.
После диссоциации аммиака газовая смесь не рекомбинирует при хранении, поэтому газы можно сжать и
сохранить для дальнейшего использования, если это необходимо. Аналогичным образом, если содержание
азота в смеси увеличивается, как указано выше, газ, отбираемый из конденсатора, может использоваться
непосредственно или храниться для дальнейшего использования.
Специалистам в данной области очевидно, что подходящее устройство для хранения газа или газохранилище
может быть размещено в любом удобном месте в подающей трубе газораспределительного устройства.
Такой газометр может располагаться в трубопроводе 20 на рис. 3 или в трубопроводе 20 или 37 на рис. 4.
Также очевидно, что одной газодобывающей установки может быть достаточно для обеспечения работы
нескольких сварочных установок. Для этих целей может использоваться устройство, подобное показанному на
рис. 2, в котором подача электрода осуществляется автоматически, как показано на рис. 3.
Хотя аммиак (NH3) является дешевым, химически чистым продуктом, не имеет сложной структуры и
диссоциирует, образуя газообразную смесь, пригодную для получения пластичных сварных швов, следует
понимать, что в более широком смысле наше изобретение предусматривает диссоциацию других соединений
аммиачной серии. Например, триметиламмоний-N(CH) может диссоциировать, образуя смесь азота и
водорода с некоторым количеством свободного углерода. Соединения из этого ряда, находящиеся в жидком
состоянии, могут быть «испарены» перед подачей в зону действия, и в случае образования вредного избытка
углерода в результате диссоциации, вредное воздействие может быть нейтрализовано смесью подходящего
соединения, например, диоксида углерода или водяного пара, в результате чего образуется газовая смесь,
содержащая монооксид углерода.
Оксид углерода является активным восстановителем и может использоваться для получения пластичных
сварных швов с добавлением или без добавления водорода, как описано в патентной спецификации 272 067.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259591A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ В ION
Дата проведения Конвенции (в миллионах): 0 8 1925 г.
259,591 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 октября 1926 г. № 24,942/26.
Завершено: 9 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в пункте 6, касающиеся парогенераторов.
Мы, компания SIEMIDNS-SCIIUCHERTWERKE GESELLSCIIAFT MIT B 3 ESCIIRANKTER 1 HAFTUNG,
немецкая компания из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Для получения пара при нормальном рабочем давлении уже много лет используются водотрубные котлы,
включающие один или несколько водонагревательных барабанов, к которым подсоединены нагревательные
трубки таким образом, что вода циркулирует из барабана или барабанов через трубки, а образующийся пар
собирается в паровом пространстве, из которого он отводится по мере необходимости. В таких котлах
предлагается размещать водотрубки внутри вертикального цилиндрического пространства, расположенного
непосредственно над колосниковой решеткой, на которой сжигается топливо в виде кусков, как описано,
например, в спецификациях № 4271 от 1876 г. и № 16873 от 1891 г. При таком расположении частичное
сгорание топлива на колосниковой решетке генерирует горючий газ, который поднимается вверх в зону, куда
подается воздух для инициирования и поддержания интенсивного горения. Эта зона горения расположена в
основном между колосниковой решеткой и вертикальной камерой, в которой расположены водотрубки, и для
защиты нижних частей водотрубок от прямого воздействия лучистого тепла сгорания газа Предусмотрен
защитный экран или пламегаситель из огнеупорного материала, который выступает над точкой подачи
воздуха.
Также был предложен водотрубный котел, включающий одну непрерывную трубу, расположенную витками в
вертикальной цилиндрической камере сгорания, в которую топливо в виде кусков подается через центрально
расположенный магазин, как описано в Спецификации № 14884 от 1895 года. В этой конструкции топливо
размещается на колосниковой решетке, расположенной в нижней части камеры сгорания, воздух для
поддержания горения подается в пространство под решеткой, а продукты сгорания покидают котел через
отверстие, расположенное в нижней части корпуса непосредственно над решеткой. Однако средства для
подачи свежего воздуха над решеткой для поддержания горения в верхней части камеры сгорания не
предусмотрены, и поэтому фактическое горение происходит в основном рядом с решеткой. В последние годы
часто возникает необходимость в производстве пара в больших количествах при очень высоком давлении и
температуре, например, в котлах критического давления, в которых вода или другая жидкость нагревается до
критической температуры при критическом давлении, а затем превращается в пар путем дросселирования
после выхода из котла. Водотрубные котлы, упомянутые ранее, 70 не подходят для этой цели, поскольку
водонагревательные трубки должны подвергаться сильному нагреву, что создавало значительные трудности,
так как обеспечить удовлетворительную передачу тепла в систему трубок было возможно только путем
принятия специальных мер. 71 До сих пор эта проблема была удовлетворительно решена только путем
установки струйного сжигания, при котором измельченное, жидкое или газообразное топливо подается в
камеру сгорания. 80 Таким образом, можно получить удовлетворительную и быструю передачу тепла, но это
требует использования дорогостоящего топлива или дорогостоящей установки дополнительных устройств,
таких как мельницы для угольной пыли или подобные им.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной парогенераторной печи,
позволяющей производить пар под высоким давлением и температурой 90 °C с использованием кускового
топлива, в частности, низкосортного топлива, такого как бурый уголь.
Изобретение представляет собой парогенератор высокого давления в виде вертикального вала круглого или
многоугольного сечения, в котором расположены парогенераторные трубки, характеризующийся тем, что
нижняя часть вала образует камеру сгорания, в которую топливо в виде кусков может непрерывно подаваться
и частично расходоваться таким образом, чтобы образовывался горючий газ, в то время как верхняя часть
вала образует вторую основную камеру сгорания, в которой горючий газ расходуется для получения
интенсивного лучистого тепла, которое непосредственно передается парогенераторным трубкам.
На прилагаемых чертежах схематически показаны некоторые конструктивные формы изобретения. На
рисунке 1 показана парогенераторная печь согласно данному изобретению, которая особенно подходит для
топки карьерным углем. В этой парогенераторной печи колосниковая решетка имеет коническую форму и
выполнена в виде подающей решетки. Уголь подается на коническую колосниковую решетку 2 с помощью
шнека 1. Такая конструкция особенно подходит для карьерного угля по следующим причинам: по мере
скольжения угля вниз по решетке, площадь поверхности решетки для того же количества топлива становится
все больше и больше; свежий уголь уносится далеко вниз, и горячие газы обтекают его; таким образом, в
верхней части образуется большая зона дистилляции, благодаря чему эффективно поддерживается
благоприятное горение. В шахтной камере 3, составляющей вторую камеру сгорания, расположены
парогенерирующие трубки (не показаны). Газы сгорания, выходящие из шахтной камеры 3, проходят через
кольцевое пространство или камеру 4 (в которой расположены дополнительные нагревательные поверхности,
такие как, например, пароперегреватели или поверхности предварительного нагрева) для подачи воздуха для
горения и выходят из парогенератора через кольцевое пространство или камера 5, которая также может
выполнять функцию камеры предварительного нагрева воздуха.
На рисунках 2 и 3 показана печь парогенератора, которая особенно подходит для сжигания влажного бурого
угля. Трудность заключается в том, что содержание влаги в нем необходимо значительно снизить, прежде чем
его можно будет сжигать.
Согласно настоящему изобретению, эту проблему можно решить сравнительно простым способом. В топке
парогенератора, показанной на рисунке 2, колосниковая решетка имеет воронкообразную форму и
расположена таким образом, что уголь подается к ней под действием силы тяжести.
Уголь поступает в бункер 6 и падает оттуда через кольцевое пространство 7 на колосниковую решетку 8 в
форме футиреля. Горючие газы сжигаются в шахтной камере q, в которой расположены парогенераторные
трубки, а продукты сгорания подаются параллельным потоком через кольцевое пространство 7.
На рисунке 3 показаны три различных варианта этого сушильного пространства. В части I в камере 7
расположены прямоугольные шахты 8, которые могут быть удобно изготовлены из металла. В этих шахтах
уголь скользит вниз и в значительной степени высушивается горячими газами сгорания, проходящими через
оставшееся пространство камеры 7. В части II вместо прямоугольных шахт 8 предусмотрены трубки 10, вокруг
которых со всех сторон протекают газы сгорания.
Еще один возможный вариант конструкции сушильного аппарата показан в части III, в которой кольцевое
пространство 71 разделено гофрированной перегородкой на различные камеры, одна из которых служит для
направления угля, а другая — для направления газов сгорания. На рисунке 3 уголь обозначен витыми
линиями, газ — маленькими штрихами, а воздух для поддержания сгорания — точками.
Для отвода влаги, выделяемой из угля, могут использоваться вентиляционные трубки, как показано на
рисунке 11 в части II. Внешнее кольцевое пространство 14 может одновременно действовать как
предварительный нагреватель воздуха, в которое, например, встроена гофрированная стенка 15, с одной
стороны которой подается воздух, а с другой — газы сгорания. Подача воздуха и отвод газов сгорания
организованы таким образом, что воздух подается через трубы 16 (рис. 2), которые прилегают
непосредственно к бункеру и таким образом предотвращают воспламенение топлива.
Газы проходят через вал 17, который с одной стороны контактирует с воздухом, поддерживающим горение,
так что последний предварительно нагревается уже при поступлении. На рисунке 4 показана основная
конструкция, аналогичная двум другим парогенераторным печам, но отличающаяся от них тем, что имеет
другую форму камеры сгорания, в которой уголь 10 сначала газифицируется. Уголь подается самотеком в
генератор 18, как в примере, показанном на рисунке 2, из вала 7, и газы сгорания и воздух, поддерживающий
горение, следуют тем же путем, что и в случае, показанном на рисунке 2. 19 представляет собой трубу, из
которой вторичный воздух подается к пламени через сопла или форсунки 20, в то время как генератор 18
снабжается воздухом снизу. В качестве колосниковых решеток могут использоваться любые желаемые типы
известных до сих пор механических колосниковых решеток. Это обеспечивает возможность регулирования
генерации пара в широких пределах. Подача топлива на колосниковую решетку особенно эффективна, когда
она осуществляется с помощью кулачков или подобных устройств, которые перемещаются по круговой
направляющей, как описано в Описание нашей патентной заявки № 28194 от 12 1926 г. (серийный номер
270244).
Однако существует и другая простая возможность регулирования парогенератора путем воздействия на поток
свежего топлива посредством изменения количества удаляемой золы. В качестве примера можно привести
рисунок 2. На конце колосниковой решетки 8 расположен вращающийся конус 21, снабженный зольником 22.
Конус работает совместно с неподвижной частью 2:3 3 259,591 т одновременно в качестве измельчителя
клинкера. Если скорость конуса уменьшить, то есть уменьшить количество золы, удаляемой неподвижным
ползунком из желоба 22, она накапливается в конце колосниковой решетки и препятствует опусканию
топлива, и, следовательно, уменьшается выработка пара. И наоборот, при ускорении вращательного
движения конуса 21 выработка пара увеличится за счет увеличения удаления клинкера. Аналогичный метод
регулирования, очевидно, может быть использован с парогенератором, показанным на рисунке 1.
Использование колосниковой решетки воронкообразной формы, особенно для бурого угля, обеспечивает
преимущество в том, что по мере сгорания площадь поверхности решетки уменьшается, что значительно
снижает риск неправильной подачи воздуха.
Одна из трудностей нового парогенератора заключается в равномерной загрузке круглого бункера 6, но эта
трудность преодолевается благодаря следующей конструкции:
Уголь сначала поступает в предварительный бункер, окружающий котел, а из бункера подается по
циркуляционной ленте. При заполнении этого бункера необходимо следить за тем, чтобы он был заполнен
равномерно по всей площади. Для обеспечения этого вокруг бункера сверху должна быть установлена
непрерывно работающая конвейерная лента, по которой уголь подается из основного бункера. Также
предусмотрено устройство для снятия топлива с конвейерной ленты и его распределения в круглый бункер,
так что в каждой точке с ленты снимается или «снимается» одинаковое количество угля в круглый бункер. В
зависимости от того, какая относительная скорость между устройством для снятия топлива и конвейером
допустима, бункеры заполняются с большей или меньшей скоростью в зависимости от количества
загруженного котла, то есть, скажем, в зависимости от того, сколько топлива необходимо загрузить в бункер за
единицу времени, с учетом также нагрузки на котел.
Вся конструкция парогенератора позволяет значительно снизить стоимость установки, причем благодаря
тому, что он возводится в виде независимой шахты на открытом воздухе без котельной, тепловые потери
практически полностью сводятся к минимуму, поскольку лучистое тепло возвращается в топку воздухом для
поддержания горения, а отходящие газы используются в максимально возможной степени.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259592A
[]
Нет Tl - Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже представлен вариант технических условий в том виде, в котором он был опубликован для
всеобщего ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 8 октября 1925 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 7
октября 1926 г. № 24958/26.
Полный вариант не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO Mi.
Усовершенствования в автоматических перфорационных молотках.
592 Я, Хени Ку И Нн Иби, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Пассаж де ла Фоли
Рено, 15, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: мое изобретение
относится к упругому элементу, расположенному между молотком и ударным блоком автоматических
перфорационных молотков.
Прилагаемые чертежи демонстрируют в качестве примеров способы практической реализации данного
изобретения.
На рис. 1 упругим элементом является набор пружин. На рис. 2 упругим элементом является набор вогнутых
пружинных шайб. На рис. 3 упругим элементом является набор пневматических поршней. На рис. 4 упругим
элементом является набор пневматических выпуклых камер.
На фиг. 1 упругий элемент представляет собой набор пружин 1, удерживаемых двумя держателями или
чашками 2, 3, причем верхняя чашка является неотъемлемой частью рамы 4, к которой крепится приводной
стержень блока. Эта рама 4 направляется стержнем 5, скользящим в кольце 6 и удерживаемым бронзовой
гайкой 7.
Пружинный комплект 1 и рама 4 крепятся к молотку 8 гайкой 9, на которой закреплены нижняя чашка 3 и
направляющее кольцо 7. Между гибкой гайкой 7 и гайкой 9 вставлена кожаная шайба 10 для уменьшения
ударных нагрузок.
Благодаря возвратно-поступательному движению, передаваемому стержню при контакте молотка 8 с головкой
инструмента, пружины 1 уменьшают ударные нагрузки и деформируются в большей или меньшей степени в
зависимости от силы удара.
Стержень 5 скользит перпендикулярно в направляющем кольце 6 и молотке 8.
В конструкции, показанной на рис. 2, пружины 1 заменены вогнутыми пружинными шайбами 11,
изготовленными из специальной стали, которые расположены в направлении их действия; количество
указанных шайб будет зависеть от требуемого напряжения и прогиба.
В модификации, показанной на рис. 3, 12 представляет собой цилиндр lPrige 14 J, разделенный на две камеры
b и c подходящего размера с помощью двух поршней 13 и 13a. Поршень 13 установлен на вилке 4; поршень
13a соединен 55 с массой 8.
Содержимое камер b и c доводится до определенного начального давления, благодаря чему вся работа блока
передается молотку 8. Жидкость под давлением подается в каждую камеру по трубопроводам d, снабженным
запорными клапанами e и закрывающими пробками l.
Камера b, расположенная между двумя поршнями, будет представлять собой предохранительное устройство
(65) для указанного блока на случай, если молоток подвергнется чрезмерному сопротивлению.
Благодаря попеременному управлению звеном, установленным на вилке 4, поршень 13, соединенный с ней
(70), будет опускаться и передавать аналогичное движение — через камеру b — поршню 13a и молотку 8
посредством штока 14, скользящего в нижней части цилиндра 75der, по которому он перемещается через
сальник 15.
В модификации, показанной на рис. 4, пневматические элементы 16 и 16а состоят из выпуклых камер
цилиндрической формы, изготовленных из стальной пластины, две части которых соединены заклепочным
соединением 17; указанные камеры, имеющие соответствующую форму в соответствии с требуемым
напряжением и прогибом, содержат газ, который подается под давлением по трубопроводам g, снабженным
запорными клапанами e и запорными пробками f.
Указанное звено, установленное на раздвоенном держателе 4, который закреплен в камере 90 16, будет
опускаться и, таким образом, сжимать газ в камерах 16 и 16а; это же движение непосредственно передается
молотку 8, и последний будет ударять по инструменту с силой, обусловленной сжатием газа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я сделал, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259593A
[]
j 7 A
-Иль-, Ä 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 7 октября 1925 года.
259,593 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 октября 1926 г., № 24972/26.
Завершено: 19 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматический тепловой выключатель для электрической цепи.
Я, Гастон Май Ри Э., проживающий по адресу: 11, rue du Nord, La Chaux-de-Fonds, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, для какого человека оно
предназначено.
Если то же самое будет выполнено, это будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоуправляемым электрическим выключателям для управления подачей
нагревательного тока к бытовым электронагревательным приборам, в которых увеличение длины
металлической полосы, подверженной изменениям температуры нагреваемой поверхности прибора, приводит
к срабатыванию выключателя, когда температура нагреваемой поверхности превышает заданный максимум,
и прекращает подачу нагревательного тока.
Целью изобретения является создание бытового электрического утюга с управляющим устройством такого
типа, сконструированным таким образом, чтобы расширяющаяся металлическая полоска, приводящая в
действие выключатель, очень быстро принимала температуру той части утюга, которая контактирует с
гладимыми изделиями, так что она расширялась, вызывая срабатывание выключателя и отключая ток, как
только будет достигнута опасная температура, и, когда утюг помещается на холодную поверхность, например,
влажного белья, и гладильная поверхность таким образом внезапно охлаждается, так же быстро сжималась и
позволяла снова замкнуть выключатель.
С этой целью изобретение заключается в креплении расширяющейся металлической полосы снаружи на
нагретом основании железа таким образом, чтобы она соприкасалась с этим основанием по всей своей длине
и была прочно прижата к нему пружинным механизмом.
Еще одна особенность изобретения заключается в наличии регулирующего устройства 4,5 для регулировки
расстояния, на которое должна расширяться расширяющаяся лента до срабатывания выключателя, что
позволяет регулировать температуру, при которой размыкается цепь питания.
lЦена 11-1. Вариант конструкции предмета 50 изобретения схематически показан в качестве примера на
прилагаемом чертеже, на котором механизм показан в виде спереди; на фиг. 1 — в замкнутом контуре 55, а на
фиг. 2 — в разомкнутом контуре; на обоих этих рисунках предполагается, что защитная пластина для
механизма была удалена.
На рис. 3 показан в боковом ракурсе и в уменьшенном масштабе (60°) автоматический выключатель,
установленный на бытовом утюге.
В данной конструкции механизм установлен на пластине 1 и закрыт защитной пластиной 4. Корпус механизма,
образованный пластиной 1 и крышкой 4, шарнирно закреплен на вилке 2 бытового утюга 3.
Этому ключевому соединению придается определенная упругость благодаря эластичной полосе 70,
соединенной одним концом с крышкой 4, а другим — с гнездом 2.
Размыкающий цепь элемент 5 шарнирно установлен на пластине 1 и снабжен двумя рычагами 6,
замыкающими цепь 75 посредством контактных элементов 8 и 9, соединенных с источником тока и
нагревательным элементом утюга посредством проводников 10 и 1; на элемент 5 воздействует пружина 7 80,
которая стремится заставить его повернуться в направлении стрелки 22 для размыкания цепи, и он
приспособлен для возвращения в положение, показанное на фиг. 1, с помощью манипуляторной рукоятки 20;
его положение 85 для замкнутой цепи определяется стопорным штифтом 18.
Упругий фиксатор 12 установлен на пластине 1, и его положение равновесия — это такое положение, при
котором один из рычагов 90 6 размыкающего цепи элемента может опираться на свободный конец 12, что
удерживает его в замкнутом положении, противодействуя действию пружины 7.
Рычаг 13, шарнирно установленный на пластине 1, включает в себя один длинный рычаг 14, который
противодействующая пружина 19 стремится отделить от фиксатора 12, и короткий рычаг 15, опирающийся
посредством винта 16 на один конец термоэлемента 17 в виде стержня, другой конец которого прикреплен к
пластине 1.
Пружина 21 воздействует на автоматический выключатель таким образом, что прижимает нагревательный
элемент 17 к торцу бытового утюга 3, а работу аппарата можно регулировать с помощью винта 16.
Элементы, через которые проходит электрический ток, изолированы соответствующим образом, не
показанным на чертеже, таким образом, чтобы в цепь можно было включить элементы 8, 5, 6, 6 и 9.
Коэффициент теплового расширения стержня 17, а также размеры всех показанных частей автоматического
выключателя таковы, что, с одной стороны, пока температура бытового утюга ниже заданной температуры,
например, той, выше которой материалы, белье и т. д. могут быть сожжены утюгом, рычаг 13 позволяет
фиксирующему элементу 12 занимать положение, показанное на рисунке 1, в котором он удерживает
размыкающий элемент 5 в замкнутом положении, и, с другой стороны, как только утюг достигнет этой опасной
температуры, стержень 17 удлинится таким образом, что приведёт в действие рычаг 13 в достаточной
степени, чтобы отсоединить фиксирующий элемент 12 от размыкающего элемента 5, который под действием
пружины 7 автоматически размыкает электрическую цепь.
Легко понять, что повторное включение автоматического выключателя с помощью рукоятки 20 возможно
только тогда, когда температура бытового утюга и прутка 17 снова опустится ниже опасной температуры.
Описанный автоматический выключатель обладает рядом преимуществ перед известными автоматическими
выключателями того же типа, среди которых можно отметить следующие: простота управления и регулировки,
надежность конструкции и очень простое обращение и т. д.
Автоматический выключатель согласно изобретению может отличаться от описанной формы по форме,
размерам и количеству его элементов; тепловой элемент может быть выполнен из различных подходящих
составов, сплавов и т. д.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты