Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4613
.pdf
(См. рисунок 3).
Общий эффект центральных ветвей последовательно соединенных магнитов заключается в повышении
точности измерительного прибора за счет предотвращения слияния магнитных потоков, обусловленных
внешними основными ветвями.
Диск C может вращаться в верхнем и нижнем кронштейнах, последний из которых показан на рисунке d, и
крепится к сердечнику последовательного соединения одним из болтов e, которые фиксируют
соответствующие детали к корпусу счетчика f.
В соответствии с еще одной частью изобретения, может быть предусмотрен кожух, работающий совместно с
концами одного или обоих центральных стержней последовательного магнита. Этот кожух может быть удобно
выполнен в виде горизонтального рычага или пластины hi из мягкого железа, расположенной рядом со
свободным концом 5 одного или обоих центральных стержней b 3, b 4 и установленной на конце
вертикального железного шпинделя 72, проходящего через пространство между двумя ветвями поперечного
элемента UJ, упомянутого выше, и закрепленного в кронштейне ha из немагнитного материала, зажатом на
последовательном сердечнике (см. рисунок 2).
Y-образная полоска из мягкого железа h M, как показано на рисунках 2 и 3, закреплена, с одной стороны, на
внешних ножках al, a 3, шунтирующего магнита, а с другой стороны, на нижнем конце шпинделя '2, чтобы
отклонить шунтирующий магнитный поток к кожуху.
Или же, в качестве альтернативы, Y-образную полосу можно опустить, а кронштейн h 3 изготовить из
магнитного материала, чтобы кожух получал последовательный магнитный поток.
Часть шпинделя, выступающая ниже подшипника, может быть удобно снабжена фрезерованной головкой h7
или аналогичной деталью, с помощью которой можно регулировать положение кожуха с целью компенсации
низкой нагрузки и трения.
Возможны иные изменения в деталях, помимо указанных, без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259445.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259445&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259445A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 февраля 1926 г. № 3024/26, 2 9. Полная спецификация принята: 14 октября 1926 г.
Улучшения в конструкции заготовок с квадратным носком.
Я, Чарли Эс Лео Дейли, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Броктоне, штат
Массачусетс, почтовый адрес: 306, Вест Элм С-стрит, Броктон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В настоящее время метод, обычно используемый для изготовления и формирования мыска обуви,
заключается в пришивании между верхней частью мыска и внутренней подкладкой заготовки мыска, обычно
состоящей из шерстяного войлока, пропитанного термопластичным составом, размягчении заготовки мыска с
помощью пара, а затем формовке размягченной части мыска в соответствии с колодкой путем
предварительного натягивания мыска для центрирования его части, а затем растягивания размягченной части
мыска с помощью зажимов до точного соответствия форме колодки.
При обработке обуви, изготовленной этим методом, возникают определенные практические трудности. Одна
из них связана с операцией сшивания мыска по линии носка. Термопластичное соединение, обычно
используемое для пропитки войлока, имеет смолистую или битумную природу, например, асфальт,
монтановый воск, канифоль или подходящие смеси этих веществ.
Когда такая заготовка с квадратным носком пришивается по линии кончика, используемая тонкая игла не
может удовлетворительно проталкиваться сквозь смолистую или битумную заготовку с носком, не ломая иглу
часто или не забивая ее, и не делая стежок на кончике очень грубым. В случае использования многоигольных
швейных машин, иглы которых расположены близко друг к другу, они пружинят настолько, что линии стежков
расходятся.
В каждом случае игла, проникая в смолистую или битумную заготовку, обесцвечивает нить тонкого цвета.
Кроме того, и это является серьезным дефектом, 50 часто происходит обрыв пришитого мыска по линии
стежка. Это происходит из-за двух факторов: во-первых, тонкий стежок на конце заготовки имеет тенденцию
прорезаться из-за естественного натяжения 55 нити, и, во-вторых, ряды стежков недостаточны, чтобы
выдержать работу швейной машины, что происходит из-за ослабления конца заготовки рядом отверстий 60,
сделанных иглами, проникающими в заготовку мыска.
Для преодоления этой трудности были предприняты различные попытки, и наиболее распространенной
является пропитка войлока 65 термопластичным составом, обычно специальной битумной композиции,
которая под действием тепла размягчается и образует очень липкую поверхность.
Также были предприняты попытки покрыть всю поверхность заготовки с коробчатым носком термопластиком,
который становился очень липким при размягчении под воздействием тепла.
При обработке таких заготовок для мыска обычно применялся метод, при котором заготовка для мыска
укладывалась между верхней кожей и внутренней подкладкой без пришивания, и когда заготовка
размягчалась от нагрева, она прилипала к подкладке и верхней коже. Что касается преодоления трудностей,
связанных с неблагоприятными условиями при сшивании, этот метод оказался очень эффективным и в этом
отношении весьма удовлетворительным. Однако пропитка войлока термопластичным компаундом, который
при нагревании становился очень липким, и покрытие войлока аналогичным материалом создавали новые
трудности, столь же серьезные, как и пришивание заготовки для мыска. Вскоре стало ясно, что когда такая
заготовка для мыска, без покрытия или полной пропитки термоклеящимся материалом, обрезалась на
триммере для мыска, машина, которая срезает излишки материала мыска, затянутые ниже края колодки,
создавала большие трудности с наклеиванием ножей и Последующее уменьшение толщины режущей кромки
до тупого битумного покрытия было обусловлено тем, что термоклей, содержащийся в качестве покрытия или
пропитки заготовки с коробчатым носком для устранения необходимости пришивания заготовки по линии
кончика, легко плавился под воздействием тепла, выделяемого высокоскоростными ножами для обрезки
кромок, и, будучи липким, при размягчении быстро растекался, а после покрытия ножей быстро затуплял их до
такой степени, что они не могли работать в течение длительного времени. Для получения
удовлетворительного коробчатого носка было необходимо пропитать волокнистую основу, например,
шерстяной войлок, термопластичным соединением с относительно высокой температурой плавления и
слабой адгезией. Следовательно, насыщение или покрытие термоклеящими соединениями, все из которых
имеют низкую температуру плавления и довольно мягкие, создавало серьезные производственные трудности
по причинам, описанным выше.
Также предпринимались попытки просто уложить заготовку с мыском между подкладкой и верхним краем
ботинка, не пришивая ее по линии мыска и не покрывая или не пропитывая заготовку с мыском термоклеящим
веществом.
Результат оказался крайне плачевным, поскольку движения стопы в обуви приводят к тому, что кожаный
носок скользит или смещается по нелипкому мыску, что деформирует носок чуть ниже линии верха и портит
внешний вид обуви.
Изобретение Mv преодолевает все вышеперечисленные трудности, связанные со сшиванием, залипанием
обрезков мыска, изменением цвета нити, грубой текстурой рядов игл, обрезкой пришитого мыска и
скольжением или сползанием кожи на кончике обуви, и предусматривает использование и изготовление
совершенно нового изделия.
Я обнаружил, что могу преодолеть все эти трудности, покрыв одну или обе стороны заготовок для ботинок с
квадратным носком веществом, существенно отличающимся от того, которое находится в основной части
заготовки. Это вещество не липнет в холодном состоянии, очень липкое при нагревании и после обработки
прочно прилипает к верхней коже.
При осуществлении моего изобретения я беру обычную заготовку для носка, имеющую обычную высокую
температуру плавления, нелипкую, с включенным в нее пропиточным веществом, и покрываю ее с одной или
обеих сторон линии кончика термоадгезивным материалом, таким как тонкая гуттаперча, с относительно
низкой температурой плавления, но липким термопластиком или термоадгезивным термопластиком.
Покрытие предпочтительно очень тонкое — достаточное для обеспечения хорошего сцепления между
заготовкой и кончиком или облицовкой, и достаточной ширины для постоянного обеспечения 70
выравнивания заготовки и верхнего кончика без ползучести. Способ осуществления моего изобретения,
вместе с характерным его вариантом выполнения, хорошо иллюстрирующим задействованные 75 принципы,
описан и показан в прилагаемой спецификации и чертежах, а особенности новизны особенно отмечены в
прилагаемых пунктах формулы изобретения. На протяжении всей спецификации 80 и чертежей используются
соответствующие ссылочные номера, а на чертежах:
На фиг. 1 представлен частичный разрез верхней части обуви, изготовленной методом штамповки, на
котором показана заготовка с коробчатым носком стандартного типа 85, обработанная в соответствии с моим
изобретением и собранная в ней; на фиг. 2 и 3 представлены детальные виды указанной заготовки после
снятия.
В коммерческой практике заготовки для носков типа «коробчатый носок» 90 обычно изготавливаются в виде
листов, а отдельные заготовки впоследствии штампуются из них. Каждая заготовка состоит из слоя войлока
или другого волокнистого материала, пропитанного термопластичным проникающим веществом 95, которое
обычно имеет битумное происхождение и является обычно твердым и жестким, но способным размягчаться
при термической обработке, что позволяет сгибать его для придания формы 100. Мое изобретение касается
заготовки такого общего характера и состоит в нанесении на край заготовки 1 с обеих сторон подходящего
термопластичного покрытия 2, которое обычно не является твердым и неадгезивным, но может размягчаться
при той же термической обработке, которая размягчает заготовку в целом для формовки, и при достаточном
размягчении покрытие 2 будет прилипать 1 10 к носку 3, подкладке и накладке 4 и верхней части 5 и само по
себе соединять указанные части с заготовкой для носков типа «коробчатый носок» без необходимости
сшивания их насквозь с указанной заготовкой. Покрытие 2 может быть 1 выступает вперед от заготовки,
образуя зону сцепления достаточной ширины, чтобы гарантировать надлежащее прилегание заготовки к
мыску и подкладке, когда эти элементы пришиваются к верхней части 120 линиями шва 6 (рис. 1).
Покрытие 2 предпочтительно изготавливается из низкоплавкого асфальта, но может представлять собой
смесь асфальта, восковых отходов или тому подобного. При нанесении оно быстро затвердевает и может
быть удобно в обращении, не прилипая к пальцам, но легко размягчается при термической обработке,
становясь прочно прилегающим. Покрытие 2 может наноситься на отдельные заготовки любым подходящим
способом, например, пропуская лист, из которого изготавливаются заготовки, или саму заготовку через
резервуар, содержащий запас расплавленного асфальта.
При сборке заготовки в обувь, плоская, жесткая заготовка вставляется между носком и подкладкой
формованного верха, после чего носок помещается в нагреватель для мыска. Эта термообработка размягчает
термопластичный материал заготовки, как правило, до такой степени, что заготовку можно формировать и
натягивать вместе с носком и подкладкой. Та же термообработка также размягчает термопластичное
покрытие 2, так что эта клейкая лента прилипает к передней части обуви при протирании мыска, тем самым
фиксируя заготовку с мыском, предотвращая ее смещение относительно носка и вырывание подкладки
вместе с колодкой при извлечении колодки из сформированного мыска, что часто происходит с неплотно
уложенной заготовкой. Кроме того, клеевое соединение, обеспечиваемое клейкой лентой 2, исключает
необходимость протягивания стежков 6, соединяющих перекрывающиеся переднюю часть обуви и носок друг
с другом, внутрь и сквозь саму заготовку с мыском, и, следовательно, позволяет сделать заготовку жесткой до
степени, ранее недоступной. Предпочтительно, концы заготовки сшиваются внахлест. как показано на рис. 1,
чтобы обеспечить плавное соединение в месте перекрытия кончика носка и передней части стопы (36).
Из приведенного выше описания моего изобретения легко понять, что, поскольку термоклеящее вещество
наносится только с одной или обеих сторон линии кончика, в заготовке для носка коробки или на любой другой
ее части не обнаруживается липкого термоклеящего материала, и, следовательно, когда излишки материала,
оттянутые вниз под колодку в области носка, срезаются с помощью машины для обрезки носка, не происходит
налипания клея на ножи и их последующего затупления, как это происходит, когда заготовка пропитана или
покрыта термоклеящим веществом.
Еще одно преимущество моего нынешнего метода по сравнению с другими ранее предложенными методами
заключается в том, что, поскольку к верхнему кончику обуви термоклеем был прикреплен только край носка,
кожаный кончик и заготовка мыска не склеиваются по всей поверхности мыска. Это позволяет оператору,
который обрабатывает паром или иным способом размягчает части мыска, подлежащие формовке или
протирке, размещать свои зажимы и формовочные клещи между кожаной заготовкой, носком и подкладкой,
что позволяет ему легко и эффективно завершить формовку мыска обуви. Это, конечно, невозможно, если
заготовка пропитана или покрыта термоклеем, в этом случае несколько слоев, а именно верхний кончик,
усиливающая прокладка, заготовка мыска и подкладка, не могут быть индивидуально сплетены вокруг мыска
колодки, как это должно быть. Кроме того, если заготовка мыска пропитана или покрыта термоклеем
Термопластиды. 75 Возникали значительные трудности с поддержанием чистоты зажимов машин для
подтягивания и формовки, поскольку термоклеевое покрытие или пропитка прилипали к зажимам. Однако,
покрывая только линию кончика термоклеящим веществом, термоклеящие вещества не контактируют с
зажимами, и, следовательно, зажимы не забиваются. 85 Серьезность этого станет очевидной, когда будет
указано, что когда зажимы забиваются, их необходимо немедленно очистить, чтобы не испортить внешний
вид кожи, и что во время этого процесса ранее размягченная заготовка для мыска остывает и затвердевает, и
ее необходимо нагревать, чтобы снова размягчить, и таким образом производство задерживается.
Поскольку заготовка с квадратным носком крепится к верхнему кончику ботинка благодаря термоклеящемуся
покрытию на линии кончика, пришивание заготовки по линии кончика не требуется. Это означает, что иглы,
ранее использовавшиеся для пришивания заготовки с квадратным носком, не будут смещаться, поскольку
иглы с нитью не проникают в битумный или смолистый наполнитель заготовки, не произойдет обесцвечивания
нити, не произойдет обрыва заготовки по линии кончика, не произойдет засорения различных зажимов,
используемых при формовке, поскольку только удаленная линия кончика заготовки покрыта термоклеящим
веществом, а также не произойдет ползучести или образования складок на коже верхнего носка.
Когда заготовка с квадратным носком, кончик которой покрыт термоклеящимся термопластиком, размягчается
под воздействием тепла или иным способом, кончик становится очень липким и прочным, и когда оператор
укладывает его под верхний край, липкий край заставляет заготовку прилипать к верхней коже, так что в
холодном состоянии она остается на месте практически так же, как и при сшивании, предотвращая тем самым
образование складок на верхней части, и при этом остальная часть заготовки не прилипает, оставаясь
свободной для формовки и обрезки мыска без опасности застревания клея в ножах машины для обрезки
мыска или в зажимах машин для формовки или подгонки.
В качестве дополнительной области применения этот процесс может использоваться для изготовления так
называемых мягких носков с коробчатым носком (130-259445), где также возникает проблема образования
складок. Такой носок может быть полностью изготовлен из резины, пробки или кожи, или из комбинации
любых из них с термопластичными связующими.
Этот особый вид обуви с квадратным носком очень легко морщится ниже линии мыска. Однако, если линию
мыска покрыть термоклеящим веществом, например, сундхас гитта-печа, линия мыска становится более
прочной, приобретает большую плотность и становится жестче, не морщится. Здесь также нецелесообразно
покрывать всю поверхность мягкого квадратного мыска, поскольку это серьезно помешает операции обрезки
мыска из-за прилипания клея и операции по длительной эксплуатации из-за невозможности индивидуального
плетения последовательных слоев мыска.
Кроме того, когда на заготовке с жестким или мягким носком наносится термоклеящее вещество на кончик, это
предотвращает смещение заготовки носка вперед во время операций натягивания и формовки, поскольку
край постоянно прикреплен к верху обуви. Эта тенденция к смещению вперед заготовки с носком, даже в
случае пришивания, является очень серьезной проблемой в искусстве производства обуви. В качестве
средства для решения этой проблемы было опробовано использование степлера, который заключается в
прохождении петли проволоки с каждой стороны кончика заготовки с носком. Однако это лишь частично
успешно и требует дополнительной операции, не необходимой при моем методе нанесения покрытия только
на одну или несколько сторон кончика заготовки.
В некоторых случаях предпочтительнее покрыть обе стороны линии мыска, чтобы при нагревании заготовки
мыска и ее укладке без швов в верхнюю часть обуви, это очень липкое покрытие обеспечивало прилегание
подкладки к заготовке мыска и предотвращало ее отклеивание или сильное смятие, что также является
серьезной проблемой в обуви.
Толщина покрытия может варьироваться в зависимости от конкретных заготовок носка и подков, в которые
они должны быть установлены. Я обнаружил, что для большинства целей толщина в пять тысячных дюйма
является удовлетворительной; аналогично, ширина покрытия, наносимого на боковые стороны носка, также
варьируется в зависимости от конкретной изготовленной подковы, и для всех практических целей узкая
ширина в три четверти дюйма оказалась наиболее удовлетворительной.
Вместо термоклеящего материала я могу использовать в качестве клея твердый клей, декстрин, гуттаперчу,
резину или любой битумный или смолистый материал, который может стать липким при контакте с
растворителем или парами растворителя. Такое покрытие особенно подходит для использования с мягким
носком или носком, которые не требуют размягчения при температуре 7°C перед применением. При таком
покрытии достаточно просто окунуть покрытый край заготовки в растворитель или подвергнуть этот край
воздействию паров растворителя до тех пор, пока покрытие не станет липким.
Таким образом, мое изобретение представляет собой не сшитую заготовку с квадратным носком, к которой
только по линии верха нанесена внешняя полоса материала, которая после обработки, будь то нагреванием,
погружением в растворитель или воздействием паров растворителя, становится достаточно липкой, чтобы
приклеиться к носку и верхней части обуви, когда заготовка помещена в обувь, и сама по себе обеспечивает
адгезионное соединение заготовки только по линии верха с указанными частями.
Эти и различные другие модификации материалов и методов обработки могут быть применены в рамках
сущности и объема моего изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259446A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 февраля 1926 г. № 3130/26, 2599446 9 I O zomplete. Принято: 14 октября 1920 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся гибочных и режущих цилиндров.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от Wood Newspaper Machinery Corporation, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Мэдисон Авеню, 501,
город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к цилиндрам гибочного и режущего станка и имеет своей целью создание
усовершенствованной формы цилиндра, в которой исключается необходимость механической обработки
опорных и несущих поверхностей.
В связи с изготовлением рам печатных станков и подобных устройств было предложено (см. британскую
патентную заявку № 237310) с целью исключения машинной обработки, обеспечить исходную отливку
полостями или углублениями, а затем отлить в эти полости или углубления мягкий металлический сплав,
пригодный для получения плоских опорных или посадочных поверхностей в готовом виде. Также в связи с
формированием внутренних поверхностей цилиндров и пуль было предложено обеспечить цилиндр, только
что полученный из литейного цеха, внутренней облицовкой путем заливки в пространство между внутренней
шероховатой поверхностью цилиндра и внешней поверхностью стержня соответствующей формы металла,
пригодного для получения неокисляемой поверхности.
Согласно настоящему изобретению, предлагается цилиндр для гибочного и режущего станка, включающий
корпус из литого твердого металла с углублениями внутри периферии, на которые или внутри которых отлит
слой относительно мягкого металла, выполняющий функцию готовых опорных или посадочных поверхностей,
благодаря чему исключается механическая обработка различных поверхностей для размещения рабочих
частей или принадлежностей.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и ограничены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Обращаясь теперь к прилагаемым 55 чертежам: Фиг. 1 — вид с торца гибочного и режущего цилиндров
гибочного станка, демонстрирующий внутреннюю конструкцию в соответствии с данным изобретением; 60
Фиг. 2 — план режущего и гибочного механизма; Фиг. 3 — поперечный разрез того же механизма по линии 3-3
Фиг. 2, без подвижных и съемных частей, 65 то есть, это поперечный разрез двух отливок в том виде, в
котором они отлиты и снабжены посадочными местами для деталей, которые должны быть к ним
прикреплены; Фиг. 4 — поперечный разрез части 70 гибочного цилиндра, показывающий гибочный нож,
повернутый в положение для введения или извлечения; Фиг. 5 — увеличенный вид одного из держателей
штифтов и его направляющей; и 75 Фиг. 6 и 7 — поперечные разрезы двух типов цилиндров.
Режущие и гибочные цилиндры, используемые в гибочных машинах, обычно изготавливаются из массивных
литых деталей, которые требуют значительной механической обработки, поскольку необходимо
предусмотреть опоры для кронштейнов и других элементов, поддерживающих подвижные гибочные лезвия и
штифты. Эти цилиндры снабжены противоположными валами, на которых снаружи установлены гибочные
лезвия, обычно расположенные в виде съемных перемычек. Эти перемычки и цилиндры должны быть
обработаны, что сопряжено со значительными затратами, чтобы вместить их, а также быть обработаны по
всей внешней поверхности. Данное изобретение относится к конструкции, в которой затраты на обеспечение
этих элементов в значительной степени исключены.
Рассмотрим сначала складной цилиндр ri 25,4 10, который отлит из цельного куска, как показано на рис. 6, или
на валу, как показано на рис.
7 В любом случае, он отливается в уменьшенном размере, а затем на него наносится внешний слой 9 из
мягкого металла 6, наружные поверхности которого обрабатываются в процессе литья. Наружные
поверхности 8 цапф также обрабатываются таким же образом. В процессе литья цилиндр снабжен
отверстиями 11, проходящими насквозь, для уменьшения веса отливки. Он также снабжен двумя
противоположными каналами 13, проходящими наружу по окружности, для размещения пары
противоположных блоков 14, удерживающих мягкие накладки для размещения кромок режущих лезвий на
режущем цилиндре.
Складной цилиндр снабжен отверстиями 12, расположенными диаметрально противоположно друг другу и
проходящими почти через весь цилиндр от одного конца до сплошной цельной стенки на другом. Каждое
отверстие снабжено в точках на противоположных сторонах отверстий 12 и на открытом конце плоской
поверхностью с двумя углублениями 15 из мягкого металлического сплава, способного быстро затвердевать
без усадки материала и, следовательно, поддающегося обработке в формах, в которых он отливается. Эти
углубления отливаются непосредственно на шероховатых поверхностях цилиндра, что облегчает их
размещение. Их наружные поверхности обрабатываются в процессе литья. Они удерживаются в нужном
положении любым желаемым способом, но постоянно закреплены на цилиндре.
Каждая пара этих сидений получает кронштейн 16, который снабжен перфорациями. Вдоль этих перфораций
расположены аналогичные перфорации на противоположной торцевой стенке цилиндра. Эти перфорации
снабжены подшипниками из мягкого металла 47 и 48, постоянно отлитыми на месте и обработанными изнутри
в процессе литья. Они несут вал 17 для штифта. Этот вал имеет кривошип 18, снабженный кулачковым
роликом 19, предназначенным для колебания с помощью кулачка обычного типа, не показанного на рисунке.
Каждый вал 17 также имеет рычаги 20, каждый из которых шарнирно соединен с концом держателя штифта
21, который ввинчен в качающийся штифт 22 в рычаге 20. Этот держатель штифта снабжен штифтом 23 для
обычного назначения.
Прокалывающий штифт направляется в цилиндрическом штифте или направляющей 24, которая
зафиксирована в корпусе из мягкого металлического сплава 25, подобного описанному выше, и отлита в
цилиндрическом отверстии в отливке 10.
Это мягкометаллическое основание снабжено выступающими поверхностями с двух сторон, расположенными
под прямым углом друг к другу, для поддержки блоков 14. Это мягкометаллическое основание 25 отлито
постоянно в цилиндре и снабжено обработанными литыми поверхностями для поддержки блока и
направляющей 24. Держатель штифта 21 проходит через эту направляющую и выходит на окружность
цилиндра, где работает обычным образом.
Также на диаметрально противоположных сторонах цилиндра расположены два продольных отверстия 26.
Эти отверстия 75 не проходят насквозь через цилиндр. На одном конце имеется стенка, так что этот конец
цилиндра не перфорирован в этих местах, но на другом конце отверстие проходит насквозь 8 s. Эти отверстия
26 прерываются через определенные интервалы рядом перемычек 27, проходящих через них и образованных
заодно при отливке цилиндра 10. Эти перемычки непрерывно соединены с внешней 85 поверхностью
цилиндра и выполняют ту же функцию, что и обычные съемные перемычки, но, очевидно, не требуют
какой-либо внутренней обработки. Эти отверстия 26 имеют цилиндрическое поперечное сечение и имеют 90
мягких металлических седла 28, отлитых на их открытых концах описанным выше способом, чтобы
обеспечить возможность установки кронштейнов 29 в них. Эти кронштейны 29 имеют мягкие металлические
подшипники 31, отлитые в 95 готовом виде для вала складного лезвия. Другой конец каждого вала установлен
в аналогичном подшипнике 31 на противоположном конце. Эти два подшипника 31 тщательно отлиты в
соответствии с внутренними поверхностями 100, обработанными в процессе литья. Два из этих валов
проходят вдоль валка обычным способом через эти отверстия и снабжены обычными гибочными лопастями
32, предназначенными для загибания 105 сложенного изделия между гибочными валами.
Эти лопасти, как обычно, выступают через зазоры между перемычками. Валы снабжены шестернями 33,
которые приводятся в движение обычными шестернями и синхронизированы с вращением, как обычно.
Отверстия 26 между перемычками 27 имеют изогнутую форму, напоминающую полукруг, чтобы обеспечить
пространство для вращения лопастей 32 в них.
Под мостами отверстия 46 имеют треугольную форму (115), что позволяет вставлять складные лезвия и валы.
При желании поверхности из мягкого металла 9 и 25 могут быть цельными друг с другом.
При сборке этих деталей 120 кронштейнов 29 размещаются на складном валу 30 и оба вставляются торцом с
открытого конца цилиндра, при этом складное лезвие располагается в положении, показанном на рис. 4, так
что его можно вставить 125 в треугольные отверстия. Аналогичным образом, при необходимости их можно
извлечь.
Режущий цилиндр 35 выполнен по тому же принципу, что и складной цилиндр 130 tl W 259,446 - 5,4. Он имеет
обычный нож 36 и штифты 37, работающие в направляющих 38a и перемещаемые рычагами 39 на
продольном Т-образном валу 40. Этот цилиндр отлит с отверстием 41 по всей его ширине для этого вала 40 и
снабжен плоскими поверхностями 42, на которых отлиты мягкие металлические опоры 43 для кронштейнов 44
для крепления этого вала. Направляющие 38 установлены в мягких металлических опорах 45 с той же целью,
что и в складном цилиндре. Внешний слой 49 из мягкого металла, подобный слою 9, также показан с той же
целью. Поскольку режущий цилиндр проще, чем складной цилиндр 16, дальнейшее описание деталей не
требуется.
Таким образом станет ясно, что каждый из этих цилиндров может быть изготовлен из цельного куска чугуна с
минимальным весом и таким образом, что механическая обработка цилиндра не требуется.
Мягкие металлические седла и поверхности можно устанавливать с помощью соответствующих форм. Работа
проста и требует минимального количества квалифицированного персонала, за исключением изготовления
форм для мягкого металла. Детали точно располагаются на своих местах, мягкие металлические седла
являются постоянными, съемные детали можно вставлять описанным способом очень удобным образом, и
все устройство можно собрать и привести в рабочее состояние без настройки цилиндра на токарном станке
или другом станочном оборудовании.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259447.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259447&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259447A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уилфред Карпмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I G
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, из
Франкфурта-на-Майне, Германия), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении: Процессы производства хроматов из хромовой руды, используемые в
промышленности до настоящего времени, имеют тот недостаток, что несут более или менее значительные
потери руды, извлечение которой представляет большие трудности. В большинстве процессов к смеси
хромовой руды и щелочи добавляется разбавитель, например, мел, доломит, оксид железа и т. д., причем эти
вещества извлекаются только в исключительных случаях. В большинстве случаев они полностью теряются
вместе с необработанной рудой, что приводит к значительному увеличению стоимости процесса.
Предложения уже были Получение происходит при использовании печи с ручной подачей сырья в качестве
разбавителя, такого как материалы, которые могут быть извлечены в форме, пригодной для дальнейшего
использования. Для получения удовлетворительной коррозии при работе в механических печах, в которых
необходимо обрабатывать смеси мелкодисперсной хромовой руды и щелочных карбонатов или гидроксидов,
необходимо использовать очень большие количества по отношению к материалу, используемому для
коррозии руды, например, в шесть раз большее количество мелкодисперсной руды. Это связано с тем, что
для придания расплаву такой пористости, чтобы воздух или кислород, необходимые для осуществления
коррозии, могли проникать в шихту и образовывался клинкер, необходимо определенное количество
разбавляющего материала.
Согласно данному изобретению, хромовая руда (цена 1-1 259 447) для обработки в механической печи
представлена в различных степенях тонкости помола, причем крупные частицы имеют такой размер, что
остаток, составляющий не менее 15 % от общей массы руды, остается на сите с размером ячейки 4900 меш
на квадратный сантиметр. Крупные частицы действуют как разбавитель и предотвращают слипание руды, при
этом наиболее мелко измельченные части подвергаются основной коррозионной нагрузке.
Благодаря данному изобретению требуется значительно меньшее количество разбавляющей руды, при этом
увеличивается производительность процесса.
Метод работы осуществляется следующим образом:
Влажная или сухая смесь руды 66, которая оставляет остаток 15-30 %/0 на сите с размером ячейки 4900 меш
на квадратный сантиметр.
и такое количество разлагающего агента, что его содержание составляет примерно 28-32 мкг/м³, нагревают в
механической печи в окислительной атмосфере до температуры реакции более 1100 °C. Спеченный расплав
выщелачивают водой, предпочтительно в присутствии небольшого количества кислоты, чтобы разложить
алюминат; хромат, который затем переходит в раствор, отделяют от остатка и обрабатывают обычным
способом.
Остаток после операции выщелачивания 80 состоит из невспаханной хромовой руды, оксида алюминия,
магния и оксида железа. Для извлечения невспаханной хромовой руды далее могут быть использованы
механические методы, такие как седиментация или 85 процессы сортировки. Однако было обнаружено, что
наиболее выгодным средством является не механический, а химический метод, согласно которому путем
обработки остатка 90 разбавленной кислотой можно получить хромовую руду, практически полностью
свободную от примесей. В этой связи, однако, концентрация кислоты не должна быть. Дата заявки: 8 февраля
1926 г. № 83553/26.
Завершено: 14 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства хроматов.
259,447 слишком высоким должно быть давление, иначе конечные жидкости могут испытывать трудности при
фильтрации.
Особенно благоприятны кислоты с концентрацией около 30 ± 6. Также целесообразно умеренно нагревать
кислоту, хотя желательно не допускать повышения температуры выше 60 °C. Если эти условия учтены,
получается остаток, который можно отфильтровать.
снимается довольно легко.
Количество используемой кислоты может варьироваться в широких пределах: может использоваться как
теоретическое количество, так и количество меньше теоретического, либо избыток кислоты.
При использовании теоретического количества кислоты полученные конечные растворы трудно фильтровать,
поэтому этот метод выбирается только в особых случаях.
При использовании количества кислоты меньше теоретического, извлеченная хромовая руда все еще
содержит примеси оксидов железа и магния. Для поддержания содержания этих примесей на том же уровне
можно добавить пропорциональное количество кислоты, или же, чередуя подачу кислоты, можно увеличить
количество примесей. В последнем случае возникает вероятность того, что расплав может настолько
обогатиться оксидами железа и магния, что добавленные в шихту разлагающие агенты смогут уничтожить всю
доступную хромовую руду. Полученный остаток практически не содержит хрома и может быть утилизирован.
При использовании избытка кислоты неизменно удается извлечь чистую руду.
Когда при использовании количества кислоты, меньшего или большего, чем теоретическое, полученные
растворы легко фильтруются.
Скорость реакции во всех случаях очень высока.
Извлеченная руда, с добавлением или без добавления нового количества руды, доводится до желаемого
размера зерна с помощью соответствующих устройств и возвращается в шихту.
Следующие примеры послужат для иллюстрации изобретения: ПРИМЕР 1.
Части измельченной хромовой руды любого состава, оставляющие остаток 25 % на сите с размером ячейки
4900 меш на квадратный сантиметр, тщательно смешиваются с частями карбоната натрия. В зависимости от
Соседние файлы в папке патенты