Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_46
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167567A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 мая 1920 года. № 12808/20.
Слева полностью: февраль. 8, 1921.
167,567 Завершено: август. 8, 1921.
ПРЕДВЗЯТОСТЬ, СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в высокочастотных системах электрической сигнализации и связанные с ними
разработки.
Мы, TH1. Компания BRITIsi-T TuomrsoN-HouSTO0 COMPANY IMIrrED, зарегистрированная по адресу: 83,
Cannonl Street, London, E.C. 4, настоящим заявляет о характере данного изобретения, являющегося
результатом сотрудничества с General Electric Company, корпорацией, организованной в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, города Шенектади, штат Нью-Йорк. США.). Ему следующим образом:
Наше настоящее изобретение относится к системам сигнализации и, в частности, к системам передачи
высокочастотных сигнальных токов [15] рис.
Целью нашего изобретения является обеспечение эффективного способа генерации и передачи
высокочастотных (c-сигнальных) токов, а также прерывания генерации и передачи таких токов в соответствии
с сигналами, которые необходимо передать.
При реализации нашего изобретения мы предпочтительно используем для получения высокочастотных токов
устройство электронного разряда, включающее в себя сильно вакуумированный резервуар, содержащий
катод, анод и управляющую сетку. Хорошо известно, что если устройство такого типа имеет связанные между
собой цепи, включающие анодную или выходную цепь, и сетку или входную цепь, и эти цепи должным
образом соединены, то в цепях будут возникать высокочастотные токи, что особенно подходит для целей
сигнализации. Также хорошо известно, что ток в таком устройстве может быть прерван, если на сетку
приложить достаточно высокий отрицательный потенциал. Поэтому мы используем эти характеристики такого
устройства и предоставляем средства для создания высокого отрицательного потенциала в сети, когда
необходимо прекратить выработку токов высокой частоты с целью изменения передачи в соответствии с 45
сигналами.
Наше изобретение лучше всего будет понято, если обратиться к следующему описанию, приведенному в
связи с прилагаемым чертежом, на котором на фиг. 1 и 2 схематически показаны две различные схемы,
которые могут быть использованы для реализации нашего изобретения.
На чертеже изображено устройство электронно-разрядной обработки 1, включающее филаментный катод 2,
анод 3 и управляющую сетку 4, заключенные в вакуумированную оболочку. В представленном на фиг. 1
варианте нашего изобретения плата или выходная цепь, связанная с устройством 60 1, включает источник
постоянного тока 5 и индуктивность 6, которая также является частью цепи антенны 7.
Сетка или входная цепь, связанная с устройством 1, включает индуктивность 8, которая 65 соединена с
индуктивностью 6 анодной цепи, конденсатор 9, который зашунтирован I),T с высоким сопротивлением 10, и
конденсатор l l, который может быть закорочен нажатием клавиши v 12. Когда этот ключ 70 открыт, сетка 4
будет заряжена до такого высокого отрицательного потенциала, что в антенне 7 не будет генерироваться
никаких колебаний. При нажатии клавиши 12 и коротком замыкании конденсатора 11 часть отрицательного
заряда 7,5 Ом на сетке будет утекать через резистор 10, и система начнет производить высокочастотные
колебания в антенне 7. Когда клавиша 12 открывается, сетка 4 сразу же принимает высокий отрицательный
заряд, и генерация колебаний прерывается. Таким образом, становится возможным генерировать и
передавать высокочастотные импульсы, соответствующие импульсам, необходимым для передачи
телеграфного сообщения.
,: 1V 167,567 Сопротивление 10 предпочтительно должно иметь такое значение, чтобы сетка 4 всегда была
слегка отрицательной или, по крайней мере, положительной относительно катода только в течение очень
небольшой части высокочастотного цикла. В результате ток, который будет проходить через ключ 12 и
который должен быть разомкнут после открытия ключа, всегда будет очень малым. Этот метод сигнализации
также позволяет получить гораздо больший выходной сигнал с устройством с заданной пропускной
способностью по непрерывному току, чем при непрерывном генерировании колебаний, поскольку устройство
пропускает ток только в то время, когда энергия излучается антенной.
В схеме, показанной на рис. 2, тот же результат достигается путем снятия конденсатора 11 и включения ключа
12 последовательно с резистором 10. В данном случае мы замедлили катушку B в цепи пластинчатого
элемента, соединенную с катушкой 13 в цепи антенны, и катушку S в цепи сетки, соединенную с катушкой 14 в
цепи антенны. Таким образом, решетка и пластинчатые электроды соединены между собой через среду
антенной цепи.
Дата: 30 апреля 1920 года.
Джон Грей, Кэннон-стрит, 853, Лондон, Восточная Англия, представитель заявителей.
- -. - CO(ПОЛНОЕ СПЕЦИФИЧЕСКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ.
Усовершенствования в высокочастотных системах электрической сигнализации и связанные с ними
разработки.
Мы, компания THE BRITISHX THo.%Isox-Hos-TOzCompik.xV LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, Восточные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение от General Electric Company,
корпорации, организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Шенектади, графство Шенектади,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам для передачи высокочастотных сигнальных токов, создаваемых
устройством электронного разряда, содержащим катод, анод и управляющую сетку, при этом анодная или
выходная цепь и сетка или входная цепь должным образом соединены между собой.
Хорошо известно, что ток в таком устройстве может быть прерван, если на сетку подать достаточно высокий
отрицательный потенциал.
Целью данного изобретения является обеспечение эффективного способа генерации и передачи
высокочастотных сигнальных токов, а также прерывания генерации и передачи таких токов в соответствии с
сигналами, которые необходимо передать.
Согласно изобретению, преимущества вышеуказанных характеристик такого устройства для электронного
разряда достигаются путем поддержания высокого отрицательного потенциала на сетке с помощью
конденсатора, подключенного к цепи сетки, всякий раз, когда необходимо остановить распространение
высокочастотных токов или уменьшить передачу в соответствии с принципом. Два примера такого устройства
будут более подробно описаны со ссылкой на чертежи, оставленные в рамках Предварительной
спецификации. На фиг. 1 и 2 схематически показаны две различные схемы, которые могут быть использованы
для реализации изобретения.
На чертеже изображено устройство электронного разряда 80 I, которое включает в себя нитевидный катод 2,
анод 3 и управляющую сетку 4, заключенные в полностью вакуумированную оболочку. На фиг. 1 показана
пластина или выходная цепь, связанная с устройством 85 1, включающая источник постоянного тока 5 и
индуктивность 6, которая также является частью цепи антенны 7. Сетка или входная цепь, связанная с
устройством, включает индуктивность S, которая соединена под углом 90° с индуктивностью (6) анодной цепи.
конденсатор 9, который затухает от высоковольтного резистора 10, и конденсатор 11, который может быть
закорочен при нажатии клавиши 12. Когда этот ключ открыт, сетка 9, 4, будет заряжена до такого высокого
отрицательного потенциала, что в антенне 7 не будет генерироваться никаких колебаний. При нажатии
клавиши 12 и замыкании конденсатора 1 часть отрицательного заряда на сетке будет просачиваться через
резистор 10, и система начнет генерировать высокочастотные колебания в антенне 7.
Когда разъем 12 размыкается, сетка 4 1(15) сразу же приобретает высокий отрицательный заряд, и генерация
колебаний прерывается. Таким образом, становится возможным генерировать и передавать высокочастотные
импульсы, соответствующие импульсам, необходимым для передачи телеграфного сообщения.
Предпочтительно, чтобы сопротивление 1() имело такое значение, чтобы сетка 4 всегда была слегка
отрицательной или, по крайней мере, положительной относительно катода только в течение очень небольшой
части высокочастотного цикла. В результате ток, который будет протекать по ключу 12 и который необходимо
разорвать при открытии ключа, всегда будет очень малым. Этот метод сигнализации также позволяет
получить значительно больший выходной сигнал с устройством заданной пропускной способности по
непрерывному току, чем при непрерывном создании колебаний, поскольку устройство пропускает ток только в
то время, когда энергия излучается антенной.
В схеме, показанной на рис. 2, тот же результат достигается путем исключения конденсатора 11 и включения
ключа 12 последовательно с резистором 10. В этом случае 2c мы показали катушку 63 в анодной цепи,
соединенную с катушкой 13 в антенной цепи, и катушку 8 в сетке, соединенную с катушкой 14 в антенной цепи.
Сетчатый и пластинчатый контуры, следовательно, связаны между собой через антенный контур.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167568A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PAT1 ENT
Дата подачи заявления: 8 мая 1920 года. № 12833/20.
Завершено: 8 августа 1921 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
167,568 НИЗКОЕ КАЧЕСТВО. Усовершенствование, касающееся положительных электродов для
электрических аккумуляторов.
Я, Адольро Пушен, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Корсо Ступиниджи, 12, Турин,
Италия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в какой форме оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу продления сохранения заряда в сухом состоянии с помощью
положительного электрода из пероксида свинца для электрического аккумулятора.
Процесс заключается в воздействии на сформированный электрод электрическим током либо в процессе
первой зарядки, либо в качестве отдельной операции после первой зарядки, помещая его в ванну с водой,
подкисленной серной кислотой и содержащей определенное количество сульфата аммония.
Уже предлагалось добавлять сульфат аммония к разбавленной серной кислоте, составляющей электролит,
для нормальной работы генератора, но в этом случае сульфат аммония действует как во время зарядки, так и
во время разрядки. Не было высказано предположения, что присутствие сульфата аммония обеспечит более
длительное сохранение заряда в состоянии дросселирования.
Согласно настоящему изобретению, с другой стороны, раствор серной кислоты, содержащий сульфат
аммония, наносится на положительный электрод после его формирования и во время первой зарядки или
после завершения зарядки. Данная обработка придает электроду особое свойство, а именно способность
сохранять заряд в течение длительного времени в сухом состоянии. После обработки электрод извлекается
из ванны и хранится в сухом состоянии для использования в любое желаемое время в аккумуляторе,
содержащем любой обычный электролит.
Доля сульфата аммония 45, которую должна содержать ванна, может варьироваться в широких пределах и
может достигать насыщения. Наилучшие результаты достигаются при пропорции от 5 до 10 процентов. 50
Положительный электрод, который более 1 часа подвергался воздействию тока подкисленной воды,
содержащей сульфат аммония, либо во время зарядки, либо в ходе отдельной операции, сохраняет свой
заряд даже после длительного воздействия воздуха.
Таким образом, становится возможным транспортировать или хранить в течение длительного времени сухие
заряженные пластины из перекиси свинца положительного полюса аккумуляторов без существенной потери
заряда.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167569A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1a; Дата подачи заявки: 8 мая. 1920. Не. 12,840/20.
Слева полностью: февраль. 8, 1921.
Complete Accepteo: Au,. 8, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кирпичеплавильных и прессовальных машинах.
Я, АЛЕКСАН ДЕР РАССЕЛЛ, из 411. Я, проживающий по адресу: улица Млейн, Беллсхилл, Ланаркшир,
британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к машинам для производства и прессования кирпичей и имеет своей целью избежать
недостатков различных известных типов машин и создать машину, производительность которой в день на
25-35 процентов выше, чем у машин, сконструированных до настоящего времени и требующих
приблизительно той же мощности для привода.
Машина согласно настоящему изобретению включает в себя два комплекта форм, толкателей и
прессовальных устройств, работающих попеременно таким образом, что пока один кирпич формуется, другой
кирпич выталкивается из своей формы и подается к прессу, а пока один кирпич прессуется, другой
прессованный кирпич выталкивается из машины — следующим непрессованным кирпичом.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения глина подается в глиномялку и под действием
лопастей на валу глиномялки вдавливается в одну из двух форм на формовочном столе, расположенном под
глиномялкой. Когда указанная форма заполнена, формовочный стол перемещается таким образом, чтобы
привести другую форму в положение для заполнения. Это перемещение может осуществляться с помощью
кулачка или подобного механизма, установленного на валу, который приводится в движение от главного вала
машины и далее именуется кулачковым валом, при этом указанный кулачок приводит в действие стержень и
рычаг или [Цена 11-] рычаги, соединенные с указанным формовочным столом. На валу кулачка установлен
второй кулачок, но он смещен на 180° относительно первого кулачка и приводит в действие второй стержень и
рычаг или рычаги, расположенные и соединенные с формовочным столом таким образом, чтобы обеспечить
обратное движение стола, который, таким образом, перемещается вперед и назад. 45 Пока заполняется
вторая форма, толкатель, приводимый в действие системой рычагов, управляемых одним из второй пары
кулачков или подобных механизмов, установленных на валу кулачка, выталкивает 50 кирпичей из первой
формы.
Другая из упомянутых кулачковых механизмов также приводит в действие аналогичные рычаги, которые
активируют толкатель или выталкиватель для второй формы, из которой кирпич выдавливается во время
заполнения первой формы (5,5).
Когда кирпич выталкивается из одной из форм, в действие вступает другой толкатель, который проталкивает
этот кирпич в сторону пресса. Этот толкатель 60 предназначен для скольжения по направляющим стержням и
приводится в действие с помощью рычагов, соответствующим образом расположенных и соединенных с
одним из пары эксцентриков или подобных устройств, установленных на указанном кулачковом валу, а другой
из указанных эксцентриков аналогичным образом приводит в действие толкатель для другой формы.
Между формами и прессом остается достаточно места только для двух кирпичей, так что когда кирпич
выталкивается из любой из форм, один из этих двух кирпичей 70, который находится ближе всего к прессу,
выталкивает готовый кирпич, только что спрессованный, из машины и занимает его место. В этот момент
штамповочный механизм 1 f hp795 6 9 167,569, приводимый в действие другим эксцентриком или подобным
устройством на валу, опускается, чтобы прижать кирпич.
Как указано выше, предусмотрены два нажимных устройства, работающих попеременно, и каждое из них
имеет аналогичную конструкцию и привод. Предпочтительно штамповочный механизм приспособлен для
скольжения по направляющим на раме машины и соединен посредством 11 направляющих стержней или
подобных им с подвижной опорой для прессуемого кирпича, которая может скользить в углублении стола
кирпичного пресса. Под указанной подвижной опорой расположена соответствующая пружина или другое
амортизирующее устройство, на которое эта опора опирается во время прессования кирпича.
Когда штамповочный механизм начинает опускаться, он перемещает указанную подвижную опору с кирпичом
внутри в углубление в столе пресса для кирпича до тех пор, пока опора не упрется в пружину или другое
амортизирующее устройство.
когда указанный штамп продолжает опускаться на небольшое расстояние, в то время как подвижная опора
остается неподвижной, тем самым осуществляя прессование кирпича. После завершения этой операции
штамповочный механизм и соединенная с ним подвижная опора поднимаются, и прессованный кирпич
извлекается из углубления в столе кирпичного пресса и готов к выталкиванию из машины следующим
кирпичом, как было объяснено выше.
Две аналогично сконструированные части этой машины, работающие попеременно, обеспечивают хорошую
балансировку машины и равномерное распределение нагрузки, что исключает резкие движения и любую
возможность перегрузки при работе одного из штамповочных механизмов (это предотвращается, поскольку
другой штамповочный механизм в этом случае поднимается вверх). 40 Следует понимать, что различные
валы могут приводиться в движение от главного вала машины с помощью множества подходящих зубчатых
передач, а также могут использоваться любые удобные системы рычагов для управления различными
толкателями и т. д., не выходя за рамки изобретения.
Датировано 8-м днем мая 1920 года.
РЕЙНЕР И КО.
5. Чансери-лейн. Лондон. Западная Вирджиния. C.2, Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кирпичеплавильных и прессовальных машинах.
И. Аликсас-Идерт Рассел, проживающий по адресу: улица Майлл, 411. Беллсхилл. Ланаркшир. Британский
субъект 53 настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено. Подробное описание и выяснение этого изобретения содержится в следующем заявлении: 1)
Данное изобретение относится к машинам для производства и прессования кирпича, в которых используется
однопоршневая мельница, работающая в паре с двумя комплектами форм, попеременно перемещаемых под
мельницу; 2) кирпичи из каждой мельницы попеременно перерабатываются в отдельные формы отдельными
рабочими блоками.
В машинах этого типа, как известно, формы или комплекты форм 7i0 устанавливаются на горизонтально
перемещающемся формовочном столе, при этом формы поочередно перемещаются под смесительную
мельницу с помощью рычагов, приводимых в действие кривошипом на ведомом валу. Также известно, что
существуют механически управляемые выталкиватели или плунжеры для подъема формованных кирпичей из
формы после того, как они были перемещены из-под толкателя, причем в некоторых случаях плунжеры
поднимаются попеременно с концов полноразмерного рычага, установленного на горизонтальном валу,
который приводится в движение возвратно-поступательно с помощью рычагов от коленчатого вала. Кроме
того, существует рычажный механизм, приводимый в действие коленчатым валом или эксцентриками, для
проталкивания формованных кирпичей в кирпичный пресс. Также были предложены кирпичные прессы S85,
приводимые в действие эксцентриками на верхнем валу. Основание пресса соединено со скользящей
поперечной балкой с помощью стержней, которые поднимают кирпич, когда плунжер пресса поднимается на
90 градусов, чтобы переместить прессованный кирпич в положение, позволяющее вытолкнуть его из пресса
следующим поступающим кирпичом.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованная конструкция и комбинация компонентов,
позволяющие создавать и эксплуатировать машины данного типа более экономично, чем это было до
настоящего времени.
Согласно изобретению, машина включает в себя один глиномяльный пресс, в который подается материал, из
которого изготавливаются кирпичи; пару форм, установленных на горизонтально перемещающемся
формовочном столе; отдельные толкатели или аналогичные устройства, работающие под столом для
попеременного извлечения кирпичей из каждой формы; пару кирпичных прессов; и отдельные толкатели для
транспортировки кирпичей к каждому из указанных прессов. Формовочный стол. Толкатели, толкатели и
плунжеры прессов приводятся в действие кулачками или эксцентриками от одного верхнего кулачкового вала.
Горизонтально перемещающийся формовочный стол периодически и попеременно перемещается в
противоположных направлениях с помощью рычажного механизма, расположенного на каждом конце стола;
указанные рычаги приводятся в действие отдельными кулачками на верхнем валу через вертикально
скользящие тяги.
Механизм выталкивания кирпичей из форм включает в себя рычаг выталкивания, установленный на валу под
столом формы, причем этот вал имеет качающийся элемент, противоположные концы которого соединены
стержнями или звеньями с рычагами с опорой, свободные концы которых выступают на траекторию
отдельных кулачков на верхнем валу, причем кулачки настроены на попеременное управление рычагами с
опорой.
Для того чтобы изобретение было легко понято, обращаемся к прилагаемому чертежу, на котором фиг. 1
представляет собой боковой вид машины, сконструированной в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен вид спереди.
На рис. 3 представлен вид спереди, на котором показаны пресс-формы, кулачки, рабочие элементы
пресс-форм и снятые прессы.
На рис. 4 показан вид спереди, а на рис. 5 — вид сбоку, более или менее диагонально отображающие формы,
механизм извлечения кирпичей из форм и приводной механизм механизма.
Рис. 6 представляет собой вид сверху на рис. 4.
На фиг. 7, 8 и 9 представлены вид спереди, вид сверху и вид сбоку части машины, демонстрирующие
механизм подачи формованных кирпичей в прессы и его рабочую поверхность.
Рис. 10. 11. и 12 представляют собой вид спереди, вид сбоку 6 (вид и план соответственно части машины,
показывающие высоту пресс-формы и механизм для работы 4slme.
На фиг. 1.3 и 14 показаны, соответственно, боковой и передний вид корпуса машины, включая прессы для
кирпича и средства управления ею. Для обозначения одних и тех же деталей во всех видах используются
одни и те же порядковые номера.
Машина включает в себя главный вал 1, на котором установлен маховик 2, и этот вал может приводиться в
движение от любого подходящего источника энергии. На главном валу закреплена зубчатая шестерня 3,
зацепляющаяся с зубчатым колесом 4, установленным на валу 5, к которому также прикреплена шестерня 6,
зацепляющаяся с зубчатым колесом 7 на кулачковом валу 8, установленном в подшипниках 9, закрепленных
на раме машины 10. Вал 5, поддерживаемый подшипниками 11, имеет на одном конце закрепленное к нему
коническое колесо 12, зацепляющееся с коническим колесом 70 13, закрепленным на верхнем конце
вертикального вала 14, поддерживаемого подшипниками 14а. Вал 14 проходит по центру через глиномялку
15, нижний конец которой снабжен сальником 16, и к этому вертикальному валу 75 также прикреплено
множество радиальных лопастей или подобных им 17.
Материал, из которого формуются кирпичи, подается в глиномялку любым подходящим способом (не
показан), и этот материал обрабатывается лопастями 17 и перемещается или проталкивается вниз через
глиномялку, при этом вал непрерывно вращается через конические шестерни 12 и 13 от вала 5. 85 Под
глиномялкой установлен формовочный стол 18, на котором размещены две формы 19 и 20. Платформа 18
установлена скользящим образом на направляющих 21 и предназначена для периодического перемещения в
противоположных направлениях вдоль горизонтальных направляющих 21, чтобы попеременно устанавливать
формы 19 и 20 под глиномялкой в нужное время. Механизм, обеспечивающий перемещение стола
пресс-формы 18, показан на фиг. 10, 11 и 12 и включает в себя пару рычагов или звеньев 22, соединенных с
концами стола, причем звенья каждой пары соединены с рычагами 23, 23a, закрепленными на шпонках
горизонтальных валов 24, 24a, 100 соответственно, установленных в подшипниках 25, смонтированных на
противоположных сторонах основания 26 машины.
К каждому из валов 24. 24а также прикреплен изогнутый рычаг 27, концы каждого рычага расположены под 1
0E вертикально скользящим стержнем или подобным элементом, 28.
Стержни 28 скользят в направляющих 29, закрепленных на раме 10, и несут в своей верхней части ролики
29a, выступающие на пути стержней 30, 30a, закрепленных на валу 8. Кулачки 30, 30a смещены под углом
примерно 180 градусов относительно друг друга, так что вертикальные стержни 28 приводятся в действие
попеременно при каждом обороте вала кулачка 8. ]115 Принцип работы этой части машины будет легко
понятен.
Предполагая, что детали находятся в положении, показанном на рис. 1, видно, что стол 18, на котором
размещены формы, находится в положении 120 Н 167,569, при этом форма 20 расположена рядом с
глиномялкой, а форма 19 перемещена влево от нее. Если теперь повернуть вал кулачка 8, то кулачок 30
соприкоснется с роликом в верхней части штока 28, в результате чего указанный шток будет прижат вниз, а
нижний конец штока войдет в зацепление с концом рычага 2', тем самым вращая вал 24 по часовой стрелке
(рисунки 1 и 2). Вращение вала 24 приводит к тому, что рычаг 2'3, соединенный с звеном 22, перекатывается,
и поскольку звенья соединены со столом формы 18, последний перемещается вправо на 15S. В ходе этого
движения рычаги 27 и 23, закрепленные на валу 24a, также поворачиваются (вправо), и поскольку кулачок 30a
на валу S теперь вышел из-под контроля вертикального стержня 3S, последний перемещается в свое верхнее
положение, готовое к повторному нажатию, когда кулачок 30a соприкоснется с роликом на его верхнем конце.
Таким образом, будет видно, что формы попеременно и периодически перемещаются под глиномялку, при
этом форма 19 находится в нужном положении, когда стол для форм перемещается вправо, а форма 20 —
когда стол перемещается влево. Кулачки 30 и 30а расположены таким образом, что стол остается в состоянии
покоя в конце своего перемещения в противоположных направлениях в течение достаточного времени, чтобы
позволить заполнить формы из глиномялки.
На распределительном валу S установлена вторая пара кулачков 31, 31а, которые хорошо видны на фиг. 5 и
6. Рядом с кулачками установлены пара рычагов 32, 32а с шарнирным креплением, поддерживаемых между
их концами на шарнирах 33, закрепленных на раме 10. Один конец каждого из рычагов выступает на пути
одного из кулачков 31, 31a, соответственно, в то время как их противоположные концы соединены стержнем
или звеном 34 с противоположными рычагами качающегося элемента 35, закрепленного на валу 36. Этот вал
несет в себе выталкивающий рычаг 37, расположенный в таком положении, чтобы взаимодействовать с
нижними концами толкателей или штоков 38, 38а, соединенных с пластинами, образующими дно форм 19 и 20
соответственно, когда последние перемещаются в крайнее положение от центра глиномяльного станка, так
что указанные штоки поднимаются в подходящее время для извлечения формованных кирпичей из форм.
Кулачки 31 31a расположены таким образом, чтобы попеременно приводить в действие выталкивающий
рычаг в противоположных направлениях: стержень 38 нижней плиты формы 19 поднимается после
перемещения стола формы влево, а стержень 28a нижней плиты формы 210 поднимается для выброса
кирпича из формы, когда стол формы 11 перемещен вправо.
Таким образом, формы поочередно заполняются, и после боковой транспортировки формованные кирпичи
поднимаются в положение, готовое к перемещению на пресс, как будет описано далее.
Механизм для подачи 70 формованных кирпичей к кирпичным прессам, которых два, предназначен для
приема кирпичей, отформованных в формах 19 и 20 соответственно. Он включает в себя набор
направляющих стержней 40, 7, 5, расположенных горизонтально парами. Каждый из этих направляющих
стержней поддерживается любым подходящим способом от рамы 10. На каждой паре стержней установлен
пуслик 41 (рис. 7, S и 9g), и каждый из указанных толкателей s0 соединен посредством стержней или звеньев
42, 43 с эксцентриком, установленным на кулачковом валу S. Ремешки каждого эксцентрика, обозначенного 44
44a, соединены с рычагом 45, закрепленным на валу 46, установленном в подшипниках S;47 на раме 10. К
валам 46 прикреплены шпонки на верхних концах рычагов 43, а их противоположные концы соединены с
рычагами 42' каждого из толкателей соответственно. 99 Работа этой части механизма наглядно показана на
рисунках 7, S и 9. Эксцентрики 44, 44a настроены на попеременное управление толкателями 41 на
противоположных сторонах формовочной машины 95, чтобы проталкивать кирпичи вперед, как только они
будут подняты из своих форм выталкивающим рычагом 37.
Как видно из рисунка 2, кирпичи перемещаются толкателями 41 100 в сторону машины, где они попадают под
действие кирпичных прессов. Движение толкателей таково, что кирпичи продвигаются вперед на заданное
расстояние, которого 105 недостаточно для того, чтобы поместить их под кирпичный пресс. Но когда
толкатели возвращаются в свое нормальное положение и снова приводятся в действие для продвижения
второго кирпича, первый кирпич продвигается еще на один шаг 110, и так далее, пока самый передний кирпич
не окажется в положении под прессом.
В этот момент он приводится в действие поршнем соответствующего пресса, как будет описано далее. 115
Кирпичные прессы, показанные на рис. 2, и в частности на рис. 13 и 14, установлены рядом друг с другом, и
каждый из них включает в себя вертикально скользящую ручку (l 50).
50a установлен в вертикальных направляющих 51, закрепленных 120 167,569 на раме 10. Каждая из головок
шарнирно соединена с нижним концом стержня 552, выполненного в одном целом с ремнями эксцентриков
503, 53a, установленных на кулачковом валу 8, или прикрепленного к ним. Эксцентрики регулируются
относительно друг друга таким образом, что движение головок 50, 50а вниз происходит попеременно в
течение каждого оборота вала 8. Нижние концы головок снабжены плунжерами, которые входят в зацепление
с верхними поверхностями кирпичей, расположенных под ними, и вдавливают их вниз в формы для
кирпичного прессования 54, 54а, установленные на формовочных столах 55, 55а, поддерживаемых
кронштейнами 56. Дно пресс-форм образовано пластинами 56а, каждая из которых соединена парой
стержней 57, проходящих через прессовальный стол, с головкой 50 или 50а. Под каждым из элементов 56a
установлен пружинный буфер, состоящий из спиральной пружины 58, расположенной в подходящем корпусе
или кожухе 59, закрепленном на основании 26. Конструкция такова, что при опускании головок вместе с
прессуемым кирпичом, расположенным между поршнем и элементом 56a, буферные пружины воздействуют
на нижнюю часть элементов 56 и поддерживают их, при этом движение головки вниз увлекает за собой
соответствующий элемент 56a до тех пор, пока пружина 58 не сожмется до такой степени, чтобы
предотвратить дальнейшее перемещение пластин 56a, в результате чего кирпич прессуется до требуемой
формы.
При дальнейшем вращении кулачкового вала 8 головка 50 или 50a, в зависимости от случая, снова
поднимается, приводя готовый кирпич в такое положение, чтобы его можно было вытолкнуть из пресса
следующим кирпичом, который подается вперед соответствующим толкателем 41. Таким образом будет
видно, что кирпичи из каждой формы последовательно продвигаются вперед и подаются в соответствующий
пресс, а после окончательной формовки выталкиваются из пресса и транспортируются любым подходящим
способом.
Как видно из описанного выше механизма, кирпичи последовательно формуются и прессуются, при этом
формование кирпичей в одной форме происходит одновременно или почти одновременно с прессованием
кирпича, полученного в другой форме.
Подача сырья в глиномялку осуществляется непрерывно во время работы машины s5; глина или аналогичный
материал подается лопастями 17 в форму, которая в данный момент соприкасается с дном мельницы. Когда
формы заполняются, формовочный стол перемещается в сторону, кирпич извлекается из формы и
продвигается вперед к соответствующему прессу. Эти операции продолжаются для обеих форм попеременно
и последовательно с обеих сторон машины. 65 Попеременная работа двух одинаковых частей машины
обеспечивает ее сбалансированность, равномерное распределение нагрузки и, следовательно, отсутствие
рывков. Также исключается склонность к перегрузке при опускании поршня или головки пресса, поскольку
головки одновременно перемещаются в противоположных направлениях.
Следует понимать, что различные 75 валов или подвижных элементов могут приводиться в движение или
управляться от главного вала машины с помощью любой другой удобной системы зубчатых передач или
рычагов, не отступая от принципа изобретения. Итак) Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167570A
[]
Ф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 мая 1920 года. № 12847/20. Я т 9 ( Завершить слева: Точка. 28, 1920.
Завершено: август. 8, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве джемперов, блузок, халатов, накидок, плащей и подобных предметов одежды.
Я, ФЛОРИС ЭЛИЗА ДЕ Пиксорни, известная под профессиональным именем ОЛИВ СТЕТТИТИ, проживающая
по адресу: Гренвилл Плейс, Кромвель Роуд, 6, Лондон, юго-запад 7, подданная Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение представляет собой следующее: блузка, «можжевельник» или другая
одежда, состоящая из двух частей, надетых одна на другую, причем внешняя часть должна быть изготовлена
из прозрачного, полупрозрачного или частично прозрачного материала, изготовленного из чистого шелка,
хлопка, марли или любого другого материала, соответствующего вышеуказанным условиям, и любого цвета,
либо черного, либо белого; нижняя часть должна быть изготовлена из шелка, атласа или любого другого
Соседние файлы в папке патенты