Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4598
.pdf
Еще одно важное преимущество, вытекающее из использования данной конструкции клапана, заключается в
возможности применения прибора для измерения давления воздуха при спуске слишком сильно накачанной
шины для регистрации падения давления. Для достижения этого результата манометр следует приложить к
внешнему концу 18 трубчатого элемента, что приведет к смещению клапана 15. Для спуска воздуха трубчатый
элемент следует отвести от уплотнения 10 до тех пор, пока не откроется отверстие 9. Очевидно, что выход
воздуха через отверстие можно точно контролировать по объему и продолжительности, и что сразу после
достижения желаемого пониженного давления воздуха, как показывает манометр, выход воздуха можно
прекратить.
Следует понимать, что представленная и описанная здесь форма данного изобретения является
предпочтительным примером, и что могут быть внесены различные изменения в форму, размер и
расположение частей без отступления от сущности изобретения или объема прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Описанный выше автоматический вентиль для шин может быть быстро и легко собран или разобран без
необходимости использования каких-либо специальных гаечных ключей или инструментов, которые должны
работать внутри отверстия корпуса вентиля.
Кроме того, подпружиненный клапанный элемент может быть установлен внутри или извлечен из отверстия
корпуса без риска повреждения клапана.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259150A
[]
ПАТЕНТ SP Ei CI Fi CATION
Дата подачи заявки: 31 мая 1926 г., № 13748/26.
Полная спецификация принята: 7 октября, 7926, 259,150.
Усовершенствования методов и устройств для формования листового стекла, относящиеся к ним.
Сообщение от компании HARTFOORD-EMP IN R COMPANY, корпорации, зарегистрированной в соответствии
с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 333, Homestead Avenue, город
Лартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки.
Я, Леонард Меллерсих-Джексон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму Ilaseltine, Lake
& Co, дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 28,
Лондон, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для формования листового стекла, и в частности к
прокатке листового стекла.
При прокатке листового стекла на столе обычно высыпают из печи достаточное количество расплавленного
стекла для образования одной пластины, а затем распределяют это стекло с помощью листоформовочного
валка. Если перед началом прокатки не предпринимается никаких усилий для распределения массы стекла к
краям стола, большая масса стекла прижимается к валку, его частицы охлаждаются и затем смешиваются с
более горячим стеклом, что приводит к образованию «слоев» в готовом листе. Кроме того, полученный таким
образом лист имеет чрезмерно вытянутую или в целом эллиптическую форму, поскольку валок проходит
значительное расстояние, прежде чем стекло, сосредоточенное в его средней части, сможет распределиться
к краям стола, а на переднем конце листа образуется аналогичный выступ рядом с продольной центральной
линией стола.
Поскольку стеклянные пластины нарезаются в прямоугольную форму, образуется большое количество
отходов из-за необходимости обрезки этих удлиненных концевых частей.
Одной из целей настоящего изобретения является создание метода и средства, с помощью которых
растекание массы стекла, входящего в лист, осуществляется в основном за счет действия силы тяжести.
В соответствии с настоящим изобретением, масса расплавленного стекла наносится на стол с выпуклой
поверхностью, и предпочтительно по нанесенному стеклу проходит вогнутый валик. В предпочтительном
варианте данного изобретения масса стекла наносится на наклонную поверхность, которая затем
наклоняется в обратном направлении, вызывая тем самым течение стекла к противоположному концу
указанной поверхности.
Для ясности понимания данного изобретения предпочтительные варианты устройства показаны на
прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 — вид сверху литейного стола и листоформовочного валка; фиг. 2
— разрез устройства, изображенного на фиг. 1; фиг. 3 — разрез, выполненный по линии 3-3 на фиг. 1; фиг. 4
— вид сверху устройства, изображенного на фиг. 1, но схематически показывающий контуры расплавленного
стекла на различных этапах операции формования листа; фиг. 5 показывает положение литейного стола на
любом раннем этапе операции формования листа; фиг. 6 показывает положение стола на более позднем
этапе операции; фиг. 7, 8 и 9 — виды, выполненные по линиям 7-7, 8-8 и 9-9 соответственно на фиг. 4; На фиг.
10 представлен схематический план литейного стола и вальцов, а также показана часть печи,
иллюстрирующая модифицированную форму аппарата 85 R 6. Обращаясь к фиг. 1-9, которые иллюстрируют
предпочтительную форму аппарата, литейный стол 10 шарнирно установлен на основании 11 и снабжен
ребрами 12, на которых опирается листоформовочный вал 13, определяющий толщину листа стекла,
формируемого на столе. Листоформовочный вал 13 имеет вогнутую форму по отношению к выпуклости стола
10.
Для того чтобы стол 10 вращался вокруг своей оси, я могу предусмотреть любые подходящие средства, такие
как поршневое и цилиндрическое устройство 14, которое приводит в движение поршневой шток 15, шарнирно
соединенный с задним концом стола. Давление жидкости подается из подающей трубы 16 мимо
регулирующего клапана 17 либо к верхней, либо к нижней стороне поршня (не показан) внутри цилиндра.
Столик 10 имеет выпуклое поперечное сечение, как более наглядно показано на рис. 3, для облегчения потока
расплавленного стекла 18 к краям столика.
Если расплавленная масса 18 осаждается на столе, когда валок и стол находятся в положениях, указанных на
рисунках.
1
и 2, масса 18 примет контур 19, что позволит избежать необходимости перемещать горшок по столу во время
наливания, чтобы обеспечить распределение стекла, или использовать крючки или лопатки для
распределения массы 18.
Однако, чтобы заполнить угловые участки стола, непосредственно прилегающие к концам рулона 13, стол
наклоняется в положение, указанное пунктирными линиями на рис. 2, в результате чего стекло возвращается
к рулону и принимает в основном контур, указанный пунктирными линиями 20. Таким образом, видно, что этот
конец готового листа стекла потребует лишь незначительной обрезки для придания ему «квадратной» формы,
и что стекло распределяется в основном за счет гравитационного потока без чрезмерного нарушения его
структуры. Кроме того, отсутствует существенное скопление или нагромождение стекла у рулона, что
позволяет избежать чрезмерного охлаждения отдельных его участков.
В практическом применении моего метода точное согласование различных этапов операций, координация
движений стола, ролика j 56 и движений опрокидывания горшка могут быть весьма разнообразными
комбинациями. Размер и толщина готового листа, температура стекла и другие условия определяют, что
именно необходимо сделать для получения наилучшего конечного продукта.
Таким образом, данное изобретение направлено на охват различных комбинаций, посредством которых 6
новых этапов таким образом сопоставляются. Например, может быть целесообразно отливать стеклянный
сосуд на столе, когда стол находится в горизонтальном положении, или это можно сделать, когда стол
находится в наклонном положении, или когда стол перемещается из горизонтального положения в наклонное,
или из наклонного положения в горизонтальное, в зависимости от того, какой вариант лучше подходит для
правильного распределения стекла в условиях, в которых оно отливается.
С другой стороны, для раскатывания стекла может потребоваться запуск ролика, когда стол находится в
наклонном положении назад, при этом ролик сначала поднимается вверх под углом 80 градусов, или запуск
ролика может быть совместным с подъемом стола из наклонного положения, или запуск ролика может быть
осуществлен, когда стекло еще раскатывается, а стол все еще опускается под наклоном назад. Движение
ролика также может быть отложено до тех пор, пока стол не будет возвращен в горизонтальное положение.
Раскатывание может состоять из запуска, когда стол находится в наклонном положении под углом 90
градусов, продолжения в течение некоторого времени в горизонтальном положении, затем продолжения в
течение некоторого времени со столом в наклонном положении вперед и, наконец, завершения, когда стол
снова возвращается в горизонтальное положение под углом 95 градусов. Опять же, может оказаться
наилучшим вариантом начать раскатывание и изменить положение стола из наклонного положения назад в
наклонное положение вперед и обратно в горизонтальное положение без пауз в каком-либо определенном
положении, обеспечивая при этом непрерывность этих движений.
Наконец, стол может быть наклонен на протяжении всей операции прокатки стекла толщиной 1 t O, сохраняя
тот же наклон на протяжении всего процесса прокатки, а затем наклонен в горизонтальное положение, чтобы
позволить перенести готовую пластину в печь. Предпочтительно, чтобы прокатка производилась при наклоне
стола назад, когда стекло движется против движения валка и оказывает ему сопротивление.
Когда стекло принимает форму, указанную на рис. 20, клапан 17 приводится в действие, чтобы поднять
задний конец стола в положение, показанное на рис. 5. Таким образом, стекло стремится течь к переднему
концу стола, как показано линией 21, и та часть массы 120, которая непосредственно контактирует с валом 13,
лишь немного толще готового листа.
По мере продвижения стекла вперед от стола масса 21 будет уменьшаться до степени, указанной на рис. 22.
После этого стол можно постепенно вернуть в горизонтальное положение, как показано на рис. 6, поскольку
необходимо поддерживать достаточную толщину в средней части стола. Различные этапы уменьшения
толщины потока стекла во время движения ролика показаны в поперечном сечении контурами 23, 24 и 25 на
рис. 7, 8 и 9 соответственно.
Передний край потока будет постепенно приближаться к контурам, указанным на рис. 4 под номерами 26, 27 и
28. Поскольку полностью заполнить углы листа и избежать обрезки крайне сложно, контур под номером 28
выполнен таким образом, чтобы обеспечить обрезку переднего конца листа по прямой линии с минимальными
потерями, поскольку средняя часть листа не выступает вперед за пределы его угловых частей.
После того, как лист сформирован, и пока он еще несколько пластичен, его перемещают по фартуку или
секции стола к секции стола 31, с которой он проходит в ленточный конвейер (не показан). Секция стола 30
имеет поверхность, выпуклую на том конце, который примыкает к столу 10, и постепенно сужающуюся до
горизонтальной плоскости на том конце, который примыкает к столу 31. Лист стекла имеет достаточно
высокую температуру при снятии со стола 10, так что он сплющится под собственным весом на секциях стола
30 и 31.
Обращаясь к рис. 10, на котором показана упрощенная форма аппарата, следует отметить, что неподвижный
стол 40 соответствующих размеров имеет верхнюю поверхность с боковым изгибом, наивысшая точка
которой расположена на продольной центральной линии стола, а также вогнутый ролик 41 для прокатки
стекла по столу 40, причем вогнутость указанного ролика соответствует кривизне поверхности стола,
принимающей стекло. По краям стола 40 расположены рейки 42 для определения толщины стекла обычным
способом.
Если на плоский стол нанести массу стекла, то стекло будет иметь тенденцию растекаться по кругу, как
показано на рисунке 43, а движение цилиндрического валика по круговой массе стекла приведет к ее
расширению, как показано линиями 44. Поскольку большая часть стекла будет находиться на продольной
центральной линии стола, передний край листа, образованного путем прохождения валика по всей массе
стекла, имеет кривизну, как показано на рисунке 45. Большое растекающее действие, необходимое для
перемещения стекла к краям стола, как показано линиями 44, сопровождается уплотнением и охлаждением в
средней части валика, что при прокатке приводит к появлению неровностей в готовом листе, и, кроме того,
требуется большое количество обрезки и, как следствие, отходов, поскольку лист необходимо обрезать до
прямоугольной формы. Из листа толщиной 70 мм с контурами 46-47 можно вырезать большую пластину и
больший фут, чем из листа с контурами 44 и 45.
Теперь, если масса расплавленного стекла будет нанесена на неподвижный стол выпуклой формы, она
примет овальную форму, как показано на рисунке 35 под номером 48, поскольку стекло будет стремиться
растекаться к краям, которые находятся ниже средней части стола. Следовательно, от валика 41 требуется
меньшее растекание, и расплавленное стекло приблизится к краям примерно линий 46, причем угол
растекания, конечно, будет зависеть от текучести стекла и кривизны стола, которые будут связаны таким
образом, чтобы обеспечить наиболее эффективное растекание.
Во время движения валика 41 вдоль стола 40 стекло будет продолжать течь к краям независимо от
сжимающего действия валика, так что вместо выпуклого конца листа, как показано на 45, конец листа будет
иметь приблизительно контур, указанный на 47-95. После того, как лист сформирован и валик 41 удален,
стекло перемещается вдоль фартука 49 и стола для отжига 50 в печь 51, где оно отжигается обычным
способом. Тот конец секции 49, который находится рядом с передним концом стола 40, имеет кривизну,
соответствующую выпуклости стола, но такая кривизна постепенно уменьшается, и передний конец секции 49
предпочтительно плоский. По мере того, как лист покидает стол, он обычно достаточно пластичен, чтобы
оседать на поверхности секции 49, так что он становится плоским по мере продвижения к столу. 50 Если
условия были таковы, что лист не мог легко сплющиться под собственным весом, ролик (не показан) можно
было установить над передним концом секции 49, чтобы прижать среднюю часть листа к секции фартука 49.
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, как
мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259151A
[]
'Я)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата подачи заявки: дюна 3, 1926 г., № 14021/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 7 октября 1926 г.
Улучшения в пружинных сиденьях и спинках сидений.
Я, Генри Артур Ламплэ, из Сент-Луиса.
Бернардс-Роуд, Олтон, графство Уорик, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пружинным сиденьям и спинкам сидений (далее в целом именуемым
«пружинными сиденьями») и, в частности, к тому типу пружинных сидений, в которых предусмотрена опорная
рама, на которой установлены 16 пружинных планок, изогнутых наружу.
В связи с пружинными опорами, состоящими из ряда изогнутых наружу планок, установленных на
параллельных опорных элементах, уже было предложено сделать концы планок в виде крюков, которые
цепляются за опорные проволочные канавки, в результате чего концы планок могут быть отсоединены от
таких опорных элементов.
Однако в такой конструкции несущие элементы не образуют цельную раму, а прикреплены к внешней
деревянной раме большей ширины, чем изогнутые части пружинных планок, при этом обивочные материалы
сиденья крепятся к этой внешней деревянной раме.
В этой и других подобных конструкциях сиденья неоправданно дороги, и одной из целей настоящего
изобретения является снижение стоимости изготовления за счет отказа от деревянного каркаса.
Наличие жесткого внешнего деревянного каркаса делает сиденье излишне тяжелым, а в некоторых вариантах
оно придает сиденью жесткий, негибкий и неудобный край, чего нет в моем усовершенствованном сиденье, в
котором вся конструкция является упругой или эластичной.
Кроме того, в известной конструкции, которую я описал, хотя пружинные планки и отсоединяются от своих
опор по отдельности, крайне сомнительно, можно ли их снять в случае повреждения и заменить обивочным
материалом сиденья на месте.
Помимо снижения стоимости производства и уменьшения веса сиденья, одной из главных целей настоящего
изобретения является создание сиденья, которое можно упаковать в минимальное пространство для
транспортировки. Для этой цели в моем усовершенствованном сиденье детали легко отделяются друг от
друга, т.е. пружинные планки можно отсоединить по отдельности от сиденья, не снимая обивочный материал,
а обивочный материал можно без труда снять с каркаса после снятия планок. Сам каркас имеет плоскую или
относительно плоскую конструкцию, благодаря чему сиденье целиком помещается в очень маленькое
пространство и имеет небольшой вес. Одной из особенностей настоящего изобретения является создание
пружинного сиденья или спинки путем объединения проволочного каркаса, ряда изогнутых наружу пружинных
планок с крючкообразными концами, предназначенными для захвата противоположных сторон каркаса, и
средств для удержания концевых планок от внутреннего смещения или деформации. Вся конструкция
приспособлена для установки чехла. Мое усовершенствованное пружинное сиденье или спинка Конструкция
может быть выполнена путем объединения проволочной опорной рамы, ряда изогнутых наружу пружинных
планок и крышки, выполненной в виде самодостаточного блока 85, которая надевается на указанные планки и
зацепляется с рамой, причем концы пружинных планок имеют крючкообразную форму и зацепляются за
противоположные стороны рамы и за края крышки на ней 90. Еще одной особенностью настоящего
изобретения является наличие опорной рамы, одна или несколько сторон которой имеют относительно
упругую конструкцию или надежно закреплены, причем такая конструкция в значительной степени
способствует снижению напряжений на пружинных планках и продлению срока их службы.
Мое усовершенствованное сиденье, помимо прочих преимуществ, имеет особенность, заключающуюся в том,
что пружинные планки можно легко снять с нижней или задней стороны сиденья, между элементами несущей
рамы, при этом чехол сиденья остается на месте. Это преимущество достигается за счет того, что общая
длина изогнутых частей пружин не сильно превышает (например, примерно на пятнадцать процентов)
расстояние между элементами несущей рамы.
В связи с сиденьями типа, к которому относится данное изобретение, и особенно в отношении длинных
сидений, было обнаружено, что при обивке или надевании чехла существует тенденция к деформации
концевых пружин в направлении центра сиденья, и еще одной особенностью настоящего изобретения
является предотвращение этого путем создания продольного элемента, который может быть свободным и
плавающим или может быть связан с планками концевых пружин или прикреплен к ним.
Этот продольный элемент может представлять собой простую плоскую полосу или быть изготовлен из витой
проволоки. Проволока может иметь извилистую или зигзагообразную форму и может быть переплетена.
При необходимости может быть более одного такого продольного элемента, и этот элемент или эти элементы
могут использоваться для распределения нагрузки по изогнутым пружинам, то есть вместо того, чтобы
нагрузка приходилась главным образом на одну или две изогнутые пружины, она будет распределяться на
несколько.
Еще одной целью настоящего изобретения является упрощение конструкции сидений за счет того, что не
требуется никаких специальных приспособлений для расстояния между пружинными планками, и в
соответствии с этой частью моего изобретения крючкообразные части на концах пружинных планок
выполнены таким образом, чтобы они прочно захватывали опорные элементы, так что планки удерживаются
от бокового смещения. Такая конструкция позволяет изменять расстояние и количество используемых планок
в зависимости от обстоятельств, так что прочность или жесткость сиденья может изменяться.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в том, что несущая рама снабжена
промежуточными стяжками, которые могут быть съемными и соединять между собой те элементы, к которым
прикреплены пружины. Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в возможности
шарнирного крепления сиденья или спинки сиденья к полу транспортного средства или любой другой
конструкции путем установки пружинных зажимов, в которые может быть вставлен материал несущей рамы
(предпочтительно круглого сечения).
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и его было легче воплотить в жизнь, я прилагаю к
настоящему документу четыре листа чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой
перевернутый план сиденья, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2-2 рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 рисунка 18. Рисунок 4 представляет собой
боковой вид одной из пружинных планок, установленных на опорных элементах.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез спинки сиденья, изготовленной в соответствии с пунктом 85
настоящего изобретения, особенно подходящей для использования в транспортном средстве.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез по центральной линии рисунка 5; рисунок 7 представляет
собой перспективный вид, показывающий опорную раму, используемую в спинке сиденья, показанной на
рисунках 5 и 6.
На рисунке 8 представлен поперечный разрез, демонстрирующий модифицированную форму сиденья.
На рисунке 9 представлен вид сверху модифицированной несущей рамы 9 5-й формы.
На рисунке 10 представлен поперечный разрез сиденья с рамой, как показано на рисунке 9.
На рисунке 11 представлен детальный вид, демонстрирующий один из способов удержания торцевых планок
от их внутреннего смещения или деформации.
Рисунок 12 представляет собой вид снизу сиденья, на котором противоположные стороны рамы соединены
между собой стяжкой I( 5). Рисунок 13 представляет собой поперечный разрез сиденья, показанного на
рисунке 12.
Рисунок 14 представляет собой вид снизу сиденья, предназначенного для размещения более одного
человека. Рисунок 15 представляет собой поперечный разрез, демонстрирующий модификацию.
Рисунок 16 представляет собой фрагментарное изображение, демонстрирующее модификацию.
Рисунок 17 представляет собой фрагментарное изображение, демонстрирующее еще одну модификацию.
На рисунке 18 представлен частичный поперечный разрез, демонстрирующий один из способов крепления
элемента сиденья к полу или другой конструкции.
В конструкции, показанной на рисунках 1120–4, сиденье представляет собой простую прямоугольную раму 1,
предпочтительно из проволоки круглого сечения, согнутой в прямоугольную форму и имеющей сварные
концы.
Материал каркаса 1 предпочтительно должен быть относительно тонким и легким, и преимуществом является
то, что противоположные стороны каркаса, на которые должны крепиться пружинные планки, несколько
упругие или эластичные, поскольку это способствует снятию напряжений в пружинных планках, а также
позволяет пружинным планкам изгибаться, а чехлу — деформироваться синхронно. Если каркас имеет
значительную длину, т.е. если сиденье предназначено для размещения двух, трех или более человек, его
более длинные стороны 25 могут, как показано на рисунках 12, 13 и 14, быть соединены стяжками или
стержнями 23 с крючкообразными концами 24, которые съемно соединяются с этими сторонами.
На этой раме 1 установлено несколько съемных пружинных планок 2, каждая из которых имеет выгнутую
наружу часть 3, длина которой превышает расстояние между противоположными выступами рамы 1, на
которой установлены планки.
Как видно, общая длина изогнутой части 3 превышает расстояние между элементами 1 примерно на
пятнадцать процентов.
Концы изогнутой части 3а загнуты внутрь, а затем, наконец, снова наружу, образуя пружинные крюки 42а,
которые надеты на элементы 1 и с достаточной силой захватывают элементы 1, чтобы обеспечить удержание
планок и предотвратить их боковое смещение.
Торцевые планки, обозначенные цифрой 6, могут быть соединены продольной распоркой 7, которая
предотвращает деформацию торцевых планок 6 внутрь при обивке или чехле сиденья.
Вместо соединения продольной стойки 3,5 7 с торцевыми планками можно использовать стойку 22, которая
является свободной и плавающей и может быть встроена между кусками материала, используемого при
изготовлении чехла, как показано на рисунке 15. Основное назначение этого элемента — предотвращение
деформации концов сиденья внутрь.
При необходимости, чтобы предотвратить смещение торцевых планок внутрь вдоль рамы, противоположные
стороны рамы могут быть слегка изогнуты или обработаны с выступами, как показано на рисунке 11 под
номером 20, или иным образом обработаны для предотвращения смещения торцевых планок внутрь.
При необходимости, как показано на рисунке 1, торцевые планки 6 могут быть продублированы.
Чехол может представлять собой цельную конструкцию, изготовленную из любых подходящих материалов и
содержащую относительно небольшое количество наполнителя.
Чехол устанавливается на раму 1 до установки пружинных планок 2, и края чехла могут быть сформированы в
петли для соединения с элементами 1. Эти петли могут быть закреплены с помощью кнопок или, при желании,
пришиты после установки на раму. Однако формирование этих петель не является строго обязательным,
поскольку чехол может удерживаться на месте крючкообразными частями 4 пружинных планок, которые
зацепляются за края чехла и фиксируют их на опорных элементах 1.
В конструкции, показанной на рисунке 5 70, расположение аналогично, но опорная рама, показанная на
рисунке 7 под номером 8, имеет смещенные назад верхний и нижний элементы 9, а также рама снабжена
дополнительным элементом 10, к которому прилегают верхние концы пружин 2.
В этой конструкции пружины имеют ту же форму, что и на рисунках 1–4, но в то время как их верхние концы
установлены на элементе рамы 10, 80, край чехла 11 проходит над верхним элементом 9 и опускается к
элементу 10, к которому он может быть пришит или к которому он может быть прикреплен пружинными
элементами 2 85. В конструкции, показанной на рисунке 8, изогнутые планки 11a имеют больший изгиб на
переднем крае 12, чем на заднем крае 13, и дополнительные пружинные планки 14 установлены на планках
12 таким образом, чтобы придать сиденью податливый передний край.
В конструкции, показанной на рисунках 9 и 10, рама 15 снабжена одной стороной 16, на концах которой
расположены проушины 17, зацепляющиеся с концевыми частями рамы 1,5 95 и соединенные с витыми
пружинами 18, другие концы которых закреплены в точке 21 к элементам рамы 15. Наружные концы
элементов рамы 15 снабжены головками или гайками 19 100. Вместо или в дополнение к использованию
пружин, таких как 18, между проушинами 17 и головками 19 105 могут быть установлены либо трубчатые
резиновые амортизаторы 26 (рисунок 16), либо пружины сжатия 27 (рисунок 17). В этой конструкции элемент
рамы 16 установлен упруго для снятия напряжений с пружинных планок.
Следует отметить, что передний или задний край любого из показанных сидений можно легко закрепить в
пружинных зажимах, таких как 28 (см. рис. 18), установленных на полу автомобиля или на любой другой
конструкции, что обеспечивает 115 возможность удержания сиденья в нужном положении, а также позволяет
ему откидываться вокруг любого из краев при необходимости. Это позволяет удобно использовать пустое
пространство под сиденьем или спинкой сиденья для 120 размещения багажа.
Одна или обе стороны рамы, на которые устанавливаются пружины, могут быть изогнуты с целью создания
сиденья или спинки, имеющих вогнутый контур (125 градусов).
Настоящее изобретение может быть использовано совместно с устройством, описанным в любом из моих
предыдущих патентов №№ 205,151; 4; 25,5; 209,160; 210,373; 216,069; 220,078; и 221,067.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259152A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 3, 1926 Ao 74,C 88 f 26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 7 октября 1926 г.
2599152 Усовершенствованная кухонная утварь с откидной и съемной крышкой.
Я, Эвальд Нойманн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Фридрих Вильгельмштрассе I,
Брауншвейг, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кухонной утвари с откидной съемной крышкой, которая, согласно
изобретению, соединена с посудой посредством шарнира, постоянно соединенного с одним элементом
(крышкой или посудой) и соединенного с другим элементом (посудой или крышкой) посредством
электрического контакта, что позволяет легко отсоединить крышку.
Наиболее важное отличие этой новой конструкции от известных кухонных принадлежностей такого типа
заключается в том, что в случае последних шарнир образуется только за счет соединения крышки и сосуда,
тогда как в случае настоящего изобретения сам шарнир не может быть разобран. Таким образом, отпадает
необходимость в утомительной сборке элементов шарнира, которая в большинстве случаев должна
производиться в горячем состоянии. Это выгодно, поскольку пользователями таких сосудов почти всегда
являются женщины, которые не очень привыкли к сборке механических частей.
Один из вариантов конструкции изобретения, служащий примером, показан в перспективе на прилагаемом
рисунке со снятой крышкой.
Сосуд a или одна из его ручек b имеет втулку или гнездо c, которое может быть интегрировано с ручкой b.
Шарнир состоит из двух частей g и / одна часть g образует коромысло h, которое поддерживает
изолированную ручку, а другая часть образует шип или заглушку f. Обе эти части соединены между собой
поворотным штифтом e.
Поскольку рычаг Беллеранка h в приведенном примере закреплен на крышке, шарнирные части g h и f (Lrice
1/1-f) находятся в постоянном соединении с крышкой, причем шарнирная часть, образующая шип f,
вставляется в гнездо c подобно электрическому контактному штекеру. Кроме того, крышка может быть
снабжена обычной ручкой i.
Такой шарнир e надежно и прочно удерживает крышку на сосуде во время манипуляций и позволяет
опорожнять и наполнять сосуд, не снимая крышку. Однако крышку по-прежнему можно отделить от сосуда, как
и раньше, просто подняв ее. Важным моментом, однако, является то, что крышка, как видно из чертежа,
может быть шарнирно соединена с сосудом, просто установив ее на него так, чтобы 6 i не касались
шарнирных элементов e, f или c.
Размеры петли e должны быть такими, чтобы нижний сливной ободок di установленной крышки d
располагался над горшком a.
Втулка c может также быть предусмотрена на второй ручке b. Сочетание гнезда втулки c или двух втулок c с
ручками b, которое в любом случае потребовалось бы, упрощает и удешевляет изготовление.
Предпочтительно, чтобы втулка c и шип имели коническую или конусообразную форму, поскольку это
облегчает сборку деталей.
Вместо одинарного шипа может быть предусмотрен раздвоенный шип 80-й формы или U-образный шип, для
которого предусмотрены две заглушки c, которые могут быть отдельными или соединенными в единое целое.
Были предложены откидные крышки для банок и подобных изделий 85, включающие крышку с выступом,
образующим ручку, и снабженную выступами, через которые проходит шарнир для лезвия, предназначенного
для вставки в гнездо 90, установленное на пружинном зажиме, который охватывает банку. Также было
предложено изготавливать мусорные ведра со съемными крышками, которые откидываются на лезвие или
шип 259,152, предназначенный для вставки в гнездо на мусорном ведре.
Подробно описав и определив сущность моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259153A
[]
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подразделом L 5.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): 6 ноября 7925 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 июня 7926 г. №
Завершено: 7 октября 1926 г.
259,153 14,551/26.
Полная спецификация R.
Способ производства хининовых солей оксифениларсиновых кислот.
Мы, F HOF Fm ANN-LA Rocm & Co.
Компания AETIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: улица Гренцахер, 184, Базель, Швейцария,
производитель, швейцарская компания, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в конечном продукте, полученном таким
Соседние файлы в папке патенты