Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4595
.pdf
расположены три ряда, каждый из которых содержит шесть отверстий 75, причем элементы решетки
расположены аналогичным образом под прижимной пластиной 7.
Перед установкой под прижимную пластину 80 7 решетчатые профили 36 предпочтительно точно
регулируются на пластине 37, а затем закрепляются на этой пластине.
Эта пластина 7, следовательно, крепится вместе с решетчатыми элементами на нижней поверхности
прижимной пластины 7, что позволяет избежать последующей регулировки элементов. Отверстия для винтов
38 в прижимной пластине 7 предназначены для винтов крепления пластины 37. Фланцы 39 по краям пластины
7 служат для направления пластины с элементами 37. Выступы 40 на пластине с элементами 37, имеющие
аналогичную форму, как входные и соединительные каналы, служат для создания при отливке входных и
соединительных каналов.
Под прижимной пластиной 7, на удобном расстоянии от нее, расположена направляющая пластина 8, которая
может перемещаться в вертикальном направлении. Эта направляющая пластина проходит между стержнями
боковых рам 4. Направляющая пластина крепится на четырех болтах 41, которые свободно проходят через
отверстия в прижимной пластине и удерживаются своими верхними концами в 105 кожухах 42, закрепленных
на прижимной пластине, при этом направляющая пластина крепится к нижнему концу каждого болта двумя
гайками 48.
Между прижимной пластиной и прижимной пластиной вставлены спиральные пружины 43, каждая из которых
намотана вокруг соответствующего болта, так что последняя постоянно отжимается от прижимной пластины.
Когда прижимная пластина 7 опускается, прижимная пластина 8 опирается на дно формы, и прижимная
пластина постепенно приближается к указанной прижимной пластине, одновременно сжимая спиральные
пружины 43, которые размещены в корпусах 42 и в отверстиях 44 прижимной пластины, при этом болты 41
выступают из корпусов 42.
В зависимости от расположения и размера решетчатых элементов на прижимной пластине, в направляющей
пластине расположены отверстия 45, через которые проходят решетчатые элементы 125 36, а также
дополнительные отверстия 46 или 47 для входных отверстий и для соединительных каналов.
Горизонтальная плоскость 49, в которой расположены верхние концы рельсов 3, равна 130 г) i 1 т i.
t t_ 259,098 предел хода машины вниз, чтобы крышки, используемые для отливки решетчатых прутков, могли
опираться на указанные направляющие 3. Верхние поверхности 6 отлитых решетчатых прутков будут
находиться в одной плоскости, как показано на рис. 1 пунктирными и штриховыми линиями.
Для автоматической остановки движения прижимной пластины в ее верхнем и нижнем положениях
предусмотрено автоматически срабатывающее устройство разъединения муфты 21 (рис. 5).
Автоматический эффект данного устройства заключается в том, что зубчатое колесо 50, закрепленное на
валу 18, приводит в движение зубчатое колесо 51, имеющее резьбовое отверстие. Через резьбу этого
отверстия шпиндель 52 ввинчивается или вывинчивается в зависимости от направления вращения.
Конец 53 шпинделя плоский и служит опорой для рычага 24. На этом плоском конце 53 шпинделя 52
установлены два регулируемых упора 54, один из которых, когда прижимная пластина 7 находится в самом
верхнем или самом нижнем положении, упирается в рычаг 24 и переводит его в центральное положение mn,
так что муфта отключается от обоих конических колес 16 и 17. Поскольку упоры регулируемые, ход можно
регулировать по желанию. Механизм отключения может быть любого другого удобного типа, поскольку он не
является частью изобретения.
Для фиксации формовочного станка 3 в любом желаемом положении на направляющих 3 на каждой боковой
раме 4 шарнирно установлена пара зажимных губок 56, причем эти зажимные губки могут поворачиваться
вокруг осей 55 (рис. 6) и захватывать головки 57 направляющих 3. С помощью винта 58 и гайки 59 с рукояткой
зажимные губки можно сильно прижать к направляющим, так что формовочный станок надежно удерживается
на направляющих в своем фактическом положении.
Принцип работы формовочной машины для решетчатых профилей следующий: поверхность песчаного слоя
на площадке, предназначенной для формовки, подготавливается обычным способом, и на эту поверхность
насыпается слой мелкого песка толщиной 60%.
Над этой насыпью 60 перемещается формовочная машина и фиксируется в нужном положении с помощью
зажимных губок 56. После установки пластины 37 w 5 с решетчатыми узорами и соответствующей прижимной
пластины 8 на прижимную пластину 7 машина запускается с помощью рычага 24, так что прижимная пластина
7 с 6 () узорами опускается. Прижимная пластина 8 первой соприкасается со слоем песка 60 и, таким образом,
останавливается. Прижимная пластина 7 продолжает опускаться и проталкивает узор 36 через отверстия 45,
46 и 47 пластины 8 в слой песка 60. После того, как прижимная пластина 7 соприкоснется с пластиной 8, две
пластины продолжают опускаться вместе к горизонтальной плоскости 49, при этом песок сильно сжимается.
Теперь муфту 21 70 необходимо разъединить вручную или она разъединяется автоматически действием
автоматического разъединительного устройства (рис. 5).
Для извлечения узоров из песка (75%) приводится в действие муфта 21, благодаря чему прижимная пластина
поднимается.
(Включение элемента сцепления в противоположном направлении было бы невозможно, поскольку рычаг 24
блокируется одним из упоров 80 54, когда прижимная пластина 7 находится в самом нижнем положении.)
Когда пластина 7 поднимается, пластина 8 остается в состоянии покоя благодаря своему весу и давлению
пружин 43 до тех пор, пока модели 36 не будут вытянуты через пластину 8, которая затем поднимается
болтами 41. Это состояние покоя пластины 8 очень важно, поскольку в противном случае края форм
сломаются при извлечении моделей. 90. Показанная на примере машина удерживает шесть решетчатых
брусков. Если машина перемещается по направляющим 3, крайний решетчатый брусок войдет в зацепление с
конечным бруском из шести последних сформированных моделей 9,5 и предотвратит разрушение последних
форм при новой формовке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 10 (и способ его осуществления), мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259099A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ИОН Tf
Дата подачи заявки: 15 февраля 1926 г. № 4309/26.
259,099 Принято к публикации: октябрь 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Imrjovenients In -or telating to Electrolytes for Electrical Batteries.
Я, Джордж А. Ф. Фред Хоуленд, проживающий по адресу: Магнолия Авеню, 3501, город Сент-Джонс.
Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электролитам для электрических батарей, и в частности к батареям,
используемым в связи с радиосвязью, запуском двигателей внутреннего сгорания и тому подобным.
16 Целью изобретения является создание высокоэффективного электролита, состоящего из таких химических
веществ и ингредиентов, которые при надлежащем смешивании образуют электролит, способный
затвердевать вокруг пластин вторичной батареи, предотвращая тем самым деформацию указанных пластин.
Еще одной целью изобретения является создание улучшенного электролита для вторичных батарей, который
при использовании в конструкции с 26 пластинами, как описано в моей заявке № 4310 от 1926 года, будет
обладать высокой эффективностью.
Ещё одной целью изобретения является создание улучшенного электролита для вторичных батарей типа 3p,
конструкция которого предусматривает наличие подходящего компонента для предотвращения испарения в
батарее, а также подходящих компонентов, действующих в качестве деполяризатора, 36 и способствующих
повышению проводимости батареи и снижению внутреннего сопротивления.
Я намерен использовать этот электролит с усовершенствованной конструкцией пластин, и при правильном
смешивании компонентов в соответствующих пропорциях он сможет выполнять необходимые функции для
любого типа электролитов.
4. Мой улучшенный электролит состоит из 3,5 фунтов мыльного камня и 3 унций 1 ? рис, 1/2 л углеродной
пыли, 2 фунта гипса, 2 кварты серной кислоты с удельной плотностью 1125, 3 капли змеиного масла, 1,2
унции салициловой кислоты, 1 кварта воды, 60 2,5 унций хлорида натрия, 1/2 унции хлората натрия и 1 пинта
силиката калия.
Формула и порядок приготовления электролита следующие: 3112 65 фунтов мыльного камня, 3 унции
угольной пыли и 2 фунта гипса тщательно перемешиваются. После этого из 2 кварт серной кислоты с
удельной плотностью 1125, 3 60 капель змеиного масла, 1 1/2 унции салициловой кислоты и 1 кварты воды
образуется раствор, который перемешивают без перемешивания в течение приблизительно четырех-шести
минут. Затем эти две смеси объединяют и энергично перемешивают в течение приблизительно пяти минут. 2
1/2 унции хлорида натрия, 1/2 унции хлората натрия и 1 пинта силиката калия тщательно перемешивают, а
затем соединяют с ранее приготовленными смесями в течение приблизительно десяти минут, после чего
готовый электролит в полужидком состоянии можно залить в батарею на пластины и заряжать со скоростью
10 ампер. в течение 10 часов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259100A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 15 января 1926 г., 7926 г., 259100 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 15 февраля 1926 г., № 4320/26.
Завершено: 7 октября 1926 г.
м ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для отделки или полировки кожи.
Мы, компания KOMM-G Es C Fnowr Eia (лично ответственный партнер, Карл Фровайн), расположенная по
адресу: Кайзерштрассе, Бармен, Германия, немецкая компания Koommandit Gesellschaft, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машине для отделки или полировки кожи для производителей обуви,
которая снабжена вспомогательным валом, расположенным, когда он не используется, над основным
рабочим валом -i 15.
Новизна заключается в том, что вспомогательный вал, будучи перемещенным в рабочее положение,
одновременно наклоняется таким образом, что его конец, снабженный инструментом, направлен вниз. Таким
образом, инструмент предпочтительно устанавливается в положение, при котором он располагается перед
пылеуловителем.
Благодаря такой конструкции, с одной стороны, инструмент простым способом, с помощью одной рукоятки,
устанавливается в нужное положение для работы с заготовкой, а с другой стороны, пыль или отходы с
заготовки одновременно улавливаются пылеуловителем и отводятся вытяжным вентилятором, который, как
известно, сам по себе эффективен, так что опасность нанесения вреда здоровью оператора из-за
разлетающейся пыли гарантированно исключается.
В новом устройстве подшипник вспомогательного вала удобно размещается на шпинделе, который
установлен в раме машины, например, в кронштейне подшипника от подшипника рабочего вала, таким
образом, чтобы он, с одной стороны, был продольно перемещаемым, а с другой стороны, вращаемым внутри
него. Теперь, чтобы вспомогательный вал, при перемещении...
Если шпиндель lP ice 1 i-l может быть надежно установлен в наклонное положение, он снабжен продольной
канавкой, имеющей спиральную форму на одном из своих концов, в которую входит направляющий штифт,
расположенный в кронштейне 50.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения, где на
фиг. 1 изображен вид спереди относительной части отделочной или полировальной машины, на фиг. 2 —
боковой вид в частичном разрезе, а на фиг. 3 — вид сверху. На чертеже 1 изображена единственная стойка
машины для отделки или полировки кожи, на верхнем конце которой расположен подшипник 2 для главного
рабочего вала 3. Этот вал 3 снабжен, как известно, рядом рабочих инструментов, например, полировальным
диском 4 и абразивным диском 5, и с помощью ремня 7, охватывающего приводной шкив 6, приводится в
движение двигателем, не показанным на чертеже. Рядом с приводным шкивом 6 на валу 3 установлен
шнуровой шкив 8, который с помощью шнура 9, показанного пунктирной линией, соединен со шнуровым
шкивом 11, установленным на вспомогательном валу 10, который Вспомогательный вал расположен над
валом 3. Он установлен на концах 12, 13 плеч U-образного подшипникового элемента 14 и снабжен на одном
из своих концов инструментом 80, в показанном варианте исполнения – пемзовым инструментом 16,
называемым «наумкеаг», который может быть заменен с помощью штыкового соединения 15 (рис. 3), в то
время как на другом его свободном конце расположен маховик 17 86, благодаря которому вспомогательный
вал 10 может быть надежно зафиксирован при замене инструментов. В хомуте подшипникового элемента 14
закреплен шпиндель 18, который выступает назад и поперечно относительно вспомогательного вала и
установлен в подшипнике 19 таким образом, чтобы он мог как продольно перемещаться, так и вращаться
внутри него, так что вспомогательный вал 10 может быть выдвинут вперед и, как показано пунктирными
линиями на рис. 1, установлен в положении, наклоненном к главный вал 3.
Подшипник 19 выполнен в виде кронштейна подшипника из подшипника главного вала 2 и соединен с
последним посредством наклонного вверх рычага 20.
В подшипник 19 сверху вставляется направляющий штифт 21, на который воздействует пружина 22,
оказывающая давление вниз. Утолщенный нижний конец 23 этого штифта 22 входит в продольную канавку 24
в шпинделе 18, которая служит для надежного направления при перемещении вспомогательного вала 10.
Вблизи конца шпинделя канавка 24 имеет спиральную форму, так что при перемещении вспомогательного
вала 10 вперед шпиндель 18 поворачивается, и вспомогательный вал 10 при этом занимает наклонное
положение. Кроме того, канавка 24 выполнена таким образом, что инструмент для полировки 16,
установленный на конце вспомогательного вала, расположен непосредственно перед пылесборником 25,
который расположен известным образом за главным валом 3, так что отходы, образующиеся при обработке
детали, могут быть собраны и удалены с помощью известного вытяжного устройства, обычно
устанавливаемого на каждой такой машине для отделки или полировки кожи. Дополнительное преимущество
заключается в наклонном положении. положение вспомогательного вала 10, поскольку в этом положении
инструмента для нанесения пескоструйного покрытия 16 можно работать с заготовкой без затруднений и с
хорошей видимостью.
Несмотря на то, что при перемещении вспомогательного вала 10 в рабочее положение, показанное
пунктирными линиями на рис.
1,
и часть, на которой расположен шкив 11, наклонена вниз, и поэтому шкив 11 на переднем плане (рис. 1)
кажется ближе к шкиву 8, установленному на валу 3, при этом не происходит снижения натяжения шнура 9,
поскольку из-за перемещения вала 10 вперед шкив 11 одновременно перемещается горизонтально на
значительное расстояние от шкива 6. Предпочтительно, чтобы расстояние, на которое перемещается вал
вперед, было больше, чем расстояние, на которое перемещается шкив 11 вниз.
В показанном устройстве шнур 9 находится под натяжением только тогда, когда вспомогательный вал 10
находится в рабочем положении (показано пунктиром), но, с другой стороны, снимается с натяжения, когда
указанный вал 10 находится в положении покоя (показано сплошными линиями), так что в последнем случае
шнур 9 не приводится в движение.
В результате шкив 8 и вспомогательный вал 10 остаются неподвижными.
Для фиксации шпинделя 18 в крайних положениях на каждом конце канавки 24 предусмотрено отверстие 26,
27, в которое входит нижний конец 23 направляющего штифта 22 и из которого последний может подниматься
против давления пружины с помощью головки направляющего штифта 28. Предпочтительно, перемещение
штифта 21 вверх допускается только до тех пор, пока его нижний конец не выйдет за пределы отверстия 26,
27, но при этом будет постоянно находиться в зацеплении с продольной канавкой 24. Для этого предусмотрен
небольшой упор, который не показан на чертеже.
Очевидно, что настоящее изобретение не ограничивается показанным вариантом осуществления; с другой
стороны, возможны и другие варианты осуществления. Например, шпиндель может направляться в обратном
направлении за счет наличия канавки в соответствующим образом удлиненном кронштейне подшипника и
направляющего штифта, входящего в эту канавку, расположенного на шпинделе. Кроме того, подшипник
может быть разъемным и снабжен ввинчиваемым направляющим штифтом для канавки, при этом шпиндель
18 может надежно удерживаться путем стягивания половин подшипника с помощью зажимного рычага или
подобного устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты