Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4590
.pdf
Ткань показана линиями цепи, а зубья ножниц обычно располагаются практически на одинаковом расстоянии
выше и ниже уровня ткани (см. рис. 2).
Положение болта толкателя c таково, что при движении ткацкого станка вперед для прибивания уточной нити
он отталкивает болт толкателя назад и раскачивает рычаг al, 26, перемещая тем самым зубья этого рычага по
зубьям пластины a 2 и заставляя их перерезать любую нить, лежащую поперек них. Хотя излишки уточной
нити встречаются только через определенные интервалы вдоль края ткани, элементы среза работают при
каждом прибивании станка, и, таким образом, независимо от положения или расстояния между излишками
уточной нити, элементы среза срабатывают, чтобы обрезать их, когда они достигают элементов среза.
На конце кронштейна d может быть образована канавка da для направления уточной нити от ткани и
обеспечения ее полного заполнения промежутков между зубьями ножниц.
В примере изобретения, показанном на фиг. 6 и 7, режущий элемент a' выполнен в виде двух металлических
лезвий, закрепленных рычагом a4 и изогнутых на своих свободных концах (см. фиг. 6) так, чтобы
располагаться вдоль ткани, в то время как режущий элемент a2 выполнен в виде неподвижной тонкой
металлической пластины, расположенной между изогнутыми концами лезвий режущего элемента a' и
закрепленной на нижней стороне дужки 7L.
Рычаг a& опирается на штифт 1, выступающий из височной скобы k.
Проволочная пружина m, охватывающая штифт I и прижимающаяся к штифту o с одного конца, и намотанная
вокруг штифта p с другого конца, служит для удержания элемента a' в обычном поднятом положении (см. рис.
7).
Рычаг a 4 содержит болт регулировки толкателя c.
Принцип работы сдвиговых элементов точно такой же, как и у элементов, показанных на рис. 1 и 2. Зубья
сдвиговых элементов предпочтительно острые с обеих сторон, чтобы обрезать излишки уточной нити либо в
восходящем, либо в нисходящем направлении. Зубья также имеют сравнительно малый шаг.
За счет формирования или установки зубьев среза на конце рычага и перемещения этого рычага через болт
толкателя, процесс среза становится быстрым и надежным. Расположение зубьев среза имеет важное
значение. Во-первых, режущие кромки зубьев расположены под углом примерно 30° к горизонтали, и,
во-вторых, зубья срезающего элемента имеют практически вертикальное перемещение относительно зубьев
срезающего элемента. Эти две особенности необходимы для быстрого и качественного отсечения
неподдерживаемых излишков уточной нити.
Благодаря сочетанию элементов сдвига с ткацким станком отпадает необходимость в отдельной опоре, и
любая регулировка ткацкого станка относительно ткани также служит для элементов сдвига. Однако следует
понимать, что элементы сдвига могут использоваться независимо от ткацкого станка при наличии
соответствующих опор для переноски. Изобретение также может быть объединено с другими типами ткацких
станков.
Известно, что ткацкие станки или ткацкие станки оснащаются режущими устройствами для обрезки излишков
уточной нити, состоящими из 95 стационарных режущих элементов и многозубчатых подвижных режущих
элементов, однако никаких широких заявлений о праве на подобную комбинацию не подается.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258993.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258993&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258993A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август 1979 г., № 20820/25.
Завершено (слева): 19 мая 1926 г., Завершено (принято): 7 октября 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам для выпечки или связанные с ними.
Мы, британская компания BARER PERKINS LIMITED, и КЛЕЙТД ДЮЖМЕЛЕ-
Компания TON, британский субъект, проживающая по адресу: Ilythe Road, Willesden Junction, London, N W,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к печам для выпечки хлеба, печенья и тому подобного, которые известны как «передвижные» печи,
в которых выпекаемые изделия перемещаются через камеру выпечки на подносах, противнях или
аналогичных приспособлениях, перемещаемых продольно движущимися цепями.
На практике было установлено, что в таких печах, особенно в тех, которые нагреваются изнутри газовыми
горелками, расположенными под цепями, могут возникать восходящие потоки горячих газов, которые
воздействуют на противни или формы и вызывают пригорание выпечки, что приводит к неравномерному
выпеканию и изменению цвета изделий.
Кроме того, если кастрюли перевозят на цепях с вертикально расположенными звеньями, известных как
звенья типа «верблюжий хребет», кастрюли могут перекручиваться на этих звеньях и часто задевать друг
друга или стенки духовки и дверной косяк, что может привести к тому, что цепи соскочат с направляющих
вбок, в этом случае они обычно застревают, перекручиваются и рвутся.
Кроме того, по мере износа цепи в духовке часто случается, что звенья, которые должны стоять вертикально,
настолько наклоняются, что противни могут проваливаться между ними и деформироваться.
Все вышеперечисленные возражения и недостатки устраняются настоящим изобретением, которое
заключается в размещении между нижними газовыми горелками или другими нагревательными устройствами
и цепями с поддонами или лотками, которые они несут, отражающих элементов, которые предотвращают
прямое воздействие нагревательных газов на цепи 45 или поддоны и которые одновременно служат опорами
для цепей, тем самым устраняя необходимость в отдельных направляющих или рельсах, как это обычно
делается.
Указанное противоотражающее устройство может включать в себя металлическую пластину или пластины,
простирающиеся по всей длине пекарской камеры между нагревательными устройствами и цепями, причем
эта пластина предпочтительно имеет желоб или аналогичное сечение с загнутыми вверх боковыми сторонами
или боковыми фланцами, простирающимися до точек над подносами или противнями, и таким образом
эффективно предотвращает сквозняки нагретых газов, непосредственно воздействующих на изделия,
одновременно равномерно и эффективно передавая тепло выпечки излучением к основанию изделий.
Загнутые вверх боковые стороны желоба также служат для направления противней при их прохождении через
печь. Верхний нагрев, как обычно, осуществляется другими горелками или нагревательными устройствами,
расположенными над изделиями.
Указанная перегородка может быть сплошной по всей длине камеры для обжига или состоять из ряда
взаимосвязанных секций, в зависимости от предпочтений.
Как уже говорилось, указанная перегородка поддерживает цепи, соединения звеньев которых обычно
снабжены роликами или колесами, которые катятся непосредственно по верхней поверхности указанной
перегородки, и для того, чтобы последняя также служила направляющей для цепей, ролики с
противоположных сторон установлены на сквозном валу или оси, которая проходит вбок с каждой стороны 80
роликов снаружи и имеет закругленные или фасонные концы, которые могут зацепляться с внутренней
стороной загнутых вверх фланцев перегородки с достаточным зазором и минимальным трением, и таким
образом 85 направляться указанными фланцами, чтобы цепи могли двигаться прямолинейно через камеру
обжига. Сквозные валы или оси между цепями также служат для предотвращения опрокидывания цепи, так
что звенья типа «верблюжий хвост» остаются в вертикальном положении даже при растяжении и износе
цепей.
Отражающая пластина или пластины могут поддерживаться через необходимые интервалы подходящими
средствами, например, поперечными двутавровыми балками, закрепленными по бокам камеры для обжига с
помощью уголков.
Дата: 19 августа 1925 года.
От заявителей: HERBERT H AIDD)AN & Co.
Дипломированные патентные поверенные, Бедфорд-стрит, Стрэнд, 31 и 32, Лондон, W C 2.
l() ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам для выпечки или связанные с ними.
Мы, BA Kc ER PERKINS LIMITED, британская компания, и CLAT TDl DUMBLETOX, британский субъект, обе
компании, расположенные по адресу: Hythe Road, Willesden Junction, London, N.W, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к хлебопекарным печам, в частности, к печам для выпечки хлеба, печенья и
тому подобного, которые известны как «передвижные» печи, в которых выпекаемые изделия перемещаются
через пекарную камеру на подносах, противнях или аналогичных изделиях, перемещаемых продольными
конвейерными цепями.
На практике установлено, что в таких печах, особенно в тех, которые нагреваются изнутри газовыми
горелками, расположенными под цепями, могут возникать восходящие потоки горячих газов, которые
воздействуют на противни или формы и вызывают пригорание выпечки, что приводит к неравномерному
выпеканию и изменению цвета изделий.
Кроме того, если кастрюли перевозятся на цепях с вертикально расположенными звеньями, известных как
«верблюжьи звенья», кастрюли могут перекручиваться на этих звеньях и часто задевать друг друга или стенки
духовки и дверной косяк, что может привести к тому, что цепи соскочат с направляющих вбок, в этом случае
они обычно застревают или перекручиваются и рвутся.
Все вышеперечисленные возражения и недостатки устраняются настоящим изобретением, которое
заключается в размещении между нижними газовыми горелками или другими нагревательными устройствами
и цепями с подносами или противнями, сплошными или неперфорированными, перегородками, включающими
пластину или пластины, расположенные продольно в камере для выпечки и простирающиеся практически на
всю ее ширину; указанная пластина или пластины имеют загнутые вверх боковые элементы, выступающие
над подносами или противнями, чтобы направлять нагретые газы над изделиями и тем самым предотвращать
прямое соприкосновение газов с цепями, подносами или изделиями. Указанная пластина или пластины также
служат для непосредственной поддержки цепей, что устраняет необходимость в отдельных направляющих
или рельсах, как это обычно делается.
Указанные приподнятые фланцы перегородки или перегородок также служат для направления движения
противней через печь, будучи соединены сквозными валами 75 или осями, идущими от звеньев цепи с одной
стороны к звеньям цепи с другой стороны.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором на фиг. 1
изображен поперечный разрез печи, снабженной усовершенствованиями, на фиг. 2 — детальный поперечный
разрез в увеличенном масштабе, показывающий одно из «отражающих» устройств, а также связанные с ним
цепи 85 и поддон, на фиг. 3 и 4 — соответственно боковой вид и вид сверху части цепи.
На указанных чертежах x' обозначает корпус печи, y — внутреннюю облицовку, например, из плитки или
подобного материала, z — камеру для выпечки, а b bl — нагревательные приборы или газовые горелки,
расположенные под и над противнями d соответственно, при этом цепи проходят под печью и направляются
95 зубчатыми колесами c 3, как это принято.
Как показано на чертежах, вышеупомянутые отражающие элементы включают в себя металлическую
пластину или пластины, a) проходящую по всей длине пекарской камеры между нагревательными
устройствами b) и цепями c) указанная пластина имеет желоб или аналогичное сечение, как показано на
рисунке, с загнутыми вверх боковыми сторонами или боковыми фланцами al) простирающимися до точек над
подносами или противнями d) и несущимися на цепях d) таким образом, эффективно предотвращая сквозняки
от нагретых газов от горелок b) непосредственно на изделия, одновременно равномерно и эффективно
передавая тепло выпечки излучением к основанию 1/2 изделий. Загнутые вверх боковые стороны a) желоба
также служат для направления противней при их прохождении через печь, как будет объяснено ниже. Верхний
нагрев производится другими горелками или нагревательными устройствами b) над изделиями, как обычно.
Указанная отражающая пластина a) может быть продолжена по всей длине пекарской камеры или образована
из ряда взаимосвязанных секций, в зависимости от целесообразности.
Как указано выше, упомянутая перегородка a поддерживает цепи c, соединения звеньев которых c' обычно
снабжены роликами или колесами c 2, которые катятся непосредственно по верхней поверхности указанной
перегородки. Ролики цепей на противоположных сторонах камеры для выпечки установлены на сквозном валу
или оси e, которая может выступать вбок с каждой стороны роликов снаружи, как показано на рисунке el, и
имеет закругленные или фигурные концы e 2, приспособленные при необходимости для зацепления с
внутренней стороной загнутых вверх фланцев a' перегородки a 2 k) с достаточным зазором и минимальным
трением, и, таким образом, направляются указанными фланцами, позволяя цепям двигаться прямолинейно
через камеру для выпечки. Указанные сквозные валы или оси e, не зацепляясь и не взаимодействуя с
фланцами перегородки, также служат для предотвращения опрокидывания цепи, так что звенья цепи в форме
«верблюжьего хвоста» остаются в вертикальном положении даже при растяжении и износе цепей.
Перегородка или перегородки а могут поддерживаться через необходимые интервалы подходящими
средствами, такими как поперечные железные профили / закрепленные по бокам камеры для выпечки
уголками g.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258994.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258994&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258994A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 августа 1925 г. № 20865/25.
Фотография слева: 17 мая 1926 года.
Effl Complete Accepted: Oct7, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газовых печах для производства листового проката и парных печей.
Компания IRON COMPANY LIMITED, расположенная на территории Mersey Iron Works, Ellesinere Port,
графство Честер, британская компания, и Эдвард Питер Джон Эс, директор указанной компании, подданный
Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение относится к следующим
усовершенствованиям в комбинированных газовых печах для производства листового и пруткового металла.
Такие печи имеют две камеры, в первой из которых стальные прутки для прокатки в листы обрабатываются
парами для первичного нагрева, а во второй листы отжигаются для окончательной прокатки.
Согласно настоящему изобретению, свод печи выполнен с использованием ряда трубок, через которые может
подаваться вторичный воздух для повышения его температуры перед смешиванием с поступающим
генераторным газом, что приводит к повышению температуры пламени. Предпочтительно, воздух имеет
двойной поток: сначала вперед через один набор трубок, а затем назад через другой набор к
соответствующим отверстиям, расположенным в камере сгорания, в которые открываются отверстия для
генераторного газа.
Две камеры разделены разделительным мостиком, а арка над камерой, в которой нагреваются стальные
рудные стержни, образована рядом труб из металла или огнеупорного материала. Половина труб соединена
со стороны камеры сгорания печи с основной воздуховодной трубой, а с другой стороны выходит в камеру в
арке, которая соединена оставшейся частью труб с отверстиями, выходящими в камеру сгорания. Таким
образом, воздух проходит из воздуховода вдоль верхней части печи в камеру и оттуда обратно вдоль печи к
отверстиям в камере сгорания. Отверстия для генераторного газа, которые обычным образом соединены с
основным подающим дымоходом, выходят в камеру сгорания рядом с отверстиями для нагреваемого воздуха,
так что нагретый воздух соединяется с газом в камере сгорания.
Продукты сгорания, выходящие из камеры сгорания, текут непосредственно под свод печи, нагревая воздух,
проходящий через трубки 55 внутри нее, за счет излучения и конвекции.
Сводчатая конструкция печи над первой камерой может быть выполнена из панельного кирпича с
металлическими трубами, расположенными над ней на своде, причем трубы могут быть полностью
изготовлены из трубчатого огнеупорного материала, что позволит добиться того же эффекта.
В трубе или трубах, соединяющих основную воздуховодную трубу с нагревательными трубами, установлены
заслонки или клапаны для регулирования подачи воздуха в последние.
В печи, сконструированной описанным выше способом, можно нагреть вторичный воздух до такой
температуры, что при соединении воздуха с генераторным газом внутри камеры печи будет получена
достаточно высокая температура для нагрева стальных прутков, предназначенных для прокатки в листы, а
пламя, проходящее над разделительной перемычкой между двумя камерами, будет достаточным и
пригодным для отжига листов во второй камере.
Описанная конструкция особенно применима для печей, где невозможно сделать глубокие фундаменты,
обычно необходимые для установки рекуператоров или регенераторов, имеющих ту же цель —
предварительный нагрев воздуха.
Дата: 19 августа 1925 года.
ДЖ. ОДЕН О'БРАЙЕН, бывший сотрудник W P Thompson & Co, Манчестер, патентный поверенный, 258 994 1
_ ,-i ' 2.58 994 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газовых печах для производства листового металла и печей для обжига.
Компания IRON COMPANY LIMITED, расположенная на территории Mersey Iron Works, Элсмир-Порт, графство
Честер, британская компания, и Эдвард Питер Джонс, директор указанной компании, подданный
Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям комбинированных газовых печей для производства
листового и пруткового проката.
Такие печи имеют две камеры, в первой из которых стальные прутки для прокатки в листы обрабатываются
парами для первичного нагрева, а во второй листы отжигаются для окончательной прокатки.
Согласно изобретению, свод парной печи выполнен с каналами, через которые может подаваться вторичный
воздух для повышения его температуры перед смешиванием с поступающим генераторным газом, что
приводит к повышению температуры пламени. Воздух имеет двойной поток: сначала вперед через один или
несколько каналов, а затем назад через другой или несколько каналов к соответствующим отверстиям,
расположенным в камере сгорания, в которые открываются отверстия для генераторного газа. Подача газа и
воздуха также осуществляется в камеру сгорания листовой печи.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Продольный разрез листа и пары (стержня) печи, изготовленной в соответствии с изобретением.
Рис. 2. Поперечный разрез по линии 2-2. Рис. 3. Поперечный разрез по линии 3-3.
Рис. 4. Продольный разрез по линии 4-4.
Рис. 5. Продольный разрез аналогичной печи с подачей газа и воздуха в листогибочную печь.
Рис. 6. Секционирование по Тяньскому вертикали на строке 6-6. Рис. 5.
: Fi 1 g 7 Поперечный разрез по линии 7-7 Рис. 5.
Печь имеет две камеры обычной конструкции: печь А (для стержней) с камерой сгорания А, в которую газ
подается из дымоходов Б из основного подающего дымохода В, и листопечь С, отделенная от нее
разделительной перемычкой Д и сообщающимся проходом Д, с камерой сгорания А', в которую газ может
подаваться из дымоходов Б из основного подающего дымохода Б (см. рис. 5). 65. Свод печи А (в которой
нагреваются стальные стержни) образован проходом или проходами Е, соединенными с воздуховодом Ф.
Проходы Е могут быть образованы несколькими трубами Е, Е из металла 70 или огнеупорного материала,
встроенными в свод, как показано на рис. 1, или проход может быть разделен продольными перегородками
Е2, образующими проходы Е3, Е4.
Над камерой сгорания 75 a построена камера G, с которой сообщается воздуховод F и в которую входят
трубки e или каналы e 4 для приема воздуха, а над задней частью свода печи 80 построена вторая камера H,
в которую входят все каналы.
Трубы e и каналы e 4, таким образом, соединяются на стороне сгорания печи с подачей воздуха из основного
газопровода 85 F и открываются на другом конце в камеру lH, а трубы e 1 и каналы es выходят за пределы
камеры G и открываются через дымоходы g в камеру сгорания a 90. Воздух для поддержания сгорания в
камере сгорания a, таким образом, проходит из газопровода F по трубам или каналам в камеру it и обратно по
оставшимся трубам или каналам в камеру сгорания 95, и воздух в его прохождении над сводом печи сильно
нагревается перед подачей в камеру сгорания. Газоотводные патрубки или каналы b соединяются обычным
способом с основным газопроводом 100 B и открываются в камеру сгорания a рядом с нагретыми
воздухоотводными патрубками или каналами g, при этом нагретый воздух и газ смешиваются по мере подачи
в камеру сгорания a 105. В конструкции, показанной на фиг. 5-7, газопровод Bl идет от газопровода B, а
воздухопровод fy — от газопровода F, расположенного ниже. Печь в камеру сгорания A1 печи C 110. Воздух
предварительно нагревается в дымоходах /1 для соединения с газом в камере сгорания для второй или печи
отжига.
258,994 Воздух подается в дымоход I' из воздухопровода F, регулируемого заслонками или клапанами.
Сводчатая конструкция печи над парной стержневой печью А может быть выполнена из панельного кирпича с
металлическими трубами, расположенными над ним на своде, причем трубы могут быть полностью
изготовлены из трубчатого огнеупорного материала для достижения того же эффекта или иметь
горизонтальную металлическую перегородку.
В трубе или трубах, соединяющих воздуховод с нагревательными каналами или трубами, установлены
заслонки или клапаны 12 для регулирования подачи воздуха в последние.
В печи, сконструированной описанным выше способом, можно нагреть вторичный воздух до такой
температуры, что при смешивании воздуха с генераторным газом в камерах печи А и С достигается
достаточно высокая температура для нагрева стальных прутков для первичной прокатки в листы в первой
камере и для отжига для окончательной прокатки в листы во второй.
Описанная конструкция особенно применима для печей, где невозможно сделать глубокие фундаменты,
обычно необходимые для установки рекуператоров или регенераторов, имеющих ту же цель —
предварительный нагрев воздуха.
Хорошо известно, что воздух, подаваемый в печи, предварительно нагревается путем прохождения через
каналы или дымоходы, встроенные в стенки печей, и это утверждение не получило широкого
распространения.
36 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258995A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 августа 1925 г. № 20,93 l/25 258. Заявка принята: 7 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции подвязок или чулок.
Я, Хорас Уильям Экс Хэм, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: The Llampden Club, Phoenix
Street, King's Cross, London, N W 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к фурнитуре для подвязок или чулок и включает в себя две детали и
модификацию обычного типа крючка, использование которых упрощает как изготовление, так и использование
этих изделий в личной ношении. Целью было устранение необходимости в сшивании и сведение к минимуму
количества деталей и материалов, используемых при изготовлении готовой подвязки: создать подвязку,
которую легче надевать и снимать.
На прилагаемых рисунках (1) и (2) изображен первый элемент крепления, концевая часть подвязки, с
модификацией X и без нее; (3) и (4) — второй элемент крепления, уплощенное кольцо в разных ракурсах; (5) и
(6) — крючок без модификации и с модификацией. На большом рисунке (7) показан фрагмент готовой
подвязки.
Согласно моему изобретению, в моей первой конструкции предусмотрен концевой элемент (А), верхний конец
которого представляет собой треугольник. Одна вертикальная сторона этого треугольника прикреплена к
одному концу подвязки, а вторая вертикальная сторона входит в зацепление с обычным крючком B на другом
конце подвязки, таким образом замыкая цепь последней вокруг ноги пользователя. Нижний конец моего
концевого элемента сконструирован таким образом, чтобы нести одну или несколько прямых точек PI, P2,
подобных точкам стальных вязальных спиц, расположенных вертикально и параллельно или под углом около
20 градусов, измеренным вбок или внутрь, к стержню. Этот стержень, соединяющий два описанных конца и
обычно являющийся с ними единой деталью (из дерева, металла или композитного материала, например,
целлулоида или казеина), представляет собой гладкую, плоскую или закругленную планку, прямую или
имеющую форму, соответствующую ноге пользователя.
Известен способ продевания носка с помощью изогнутых точек. Изгиб 5'5 предназначен для того, чтобы
избежать прокалывания кожи.
В моем изобретении эта цель достигается за счет параллельности или приблизительной параллельности
острий иглы относительно стержня.
К одной из ножек треугольной головки 60 этого концевого элемента или к задней части обычного крючка, или к
обоим элементам, добавляется модификация (X), язычок или выступ, образующие с ним единое целое.
Вторая деталь, сплющенное кольцо (C), 65 изготовлена таких размеров, чтобы плотно удерживать этот
язычок или выступ и одну или несколько толщин подвязки.
Давление изменяется в зависимости от того, требуется ли надежно зафиксировать конец ленты или
обеспечить возможность регулировки ее длины и предотвратить ее соскальзывание при регулировке. Перед
регулировкой кольцо снимается с язычка или выступа. Затем оно свободно скользит по ленте и, наконец,
снова защелкивается на место, при этом язычок фиксирует его. Благодаря этому устройству исключается
необходимость как пришивания, так и необходимости дополнительной регулировочной фурнитуры. Кроме
того, поскольку последующие регулировки обычно включают укорачивание ленты, можно обрезать только
свободный конец заподлицо с кольцом. Это обеспечивает аккуратность и исключает дублирование ленты.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258996A
[]
Я, Дж. А. Му С ОСТИН Джой CE, 2 г., Бельгия
Я, гражданин Ирландии, проживающий по адресу: Grave Villas, Rathmines, Dublin, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к колесам для транспортных
средств и имеет своей целью создание таких колес, которые будут обладать пневматическим действием
независимо от того, установлена ли на ободе накачанная шина, и сделают колесо непрокалываемым.
Настоящее изобретение включает в себя, по существу, колесо, состоящее из трех дисковых частей
(внутренний, центральный и внешний диски). Полая камера во внешнем диске окружает ступицу, и воздух
закачивается в эту камеру с помощью одного обратного клапана, а затем через ряд обратных клапанов
поступает в ряд пневматических амортизаторов с металлическими колпачками или резиновых цилиндров,
расположенных радиально вокруг ступицы, причем внешний и внутренний диски имеют полости для
размещения 8996 таких пневматических амортизаторов. На внешнем ободе центрального диска находится
цельнорезиновая шина, а на его внутреннем ободе – 25 плоских поверхностей, соответствующих количеству
амортизаторов; эти поверхности скользят по шарикоподшипникам на металлических колпачках
амортизаторов.
Три эксцентрика, свободно вращающиеся по кругу, вырезанному в центральном диске, и 30 осей которых
находятся во внутреннем и внешнем дисках, при полном обороте блокируют центральный диск, тем самым
делая колесо независимым от воздушных подушек в случае их неисправности.
Центральный диск имеет отверстия, которые позволяют ему перемещаться по шпилькам вокруг внутреннего
диска.
Детали скреплены болтами и винтами. 40. Дата: 19 августа 1925 года.
Джеймс Атустин Джойс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области колес для транспортных средств и связанные с ними усовершенствования.
Я, Теймс Остин Джойс, проживающий по адресу: Белгрейв Виллас, 2, Ратмайнс, Дублин, Ирландское
Свободное Государство, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение по существу представляет собой колесо для моторизованных или других дорожных
транспортных средств, включающее три дисковые части: внешний, средний и внутренний диски. Центральная
часть внешнего диска выполнена с герметичной кольцевой камерой или оболочкой, окружающей ступицу.
Воздух нагнетается в эту кольцевую камеру через обратный клапан любого обычного типа, 60, и сжатый
воздух затем проходит через обратные клапаны в ряд прочных резиновых цилиндров или пневматических
подушек, расположенных радиально цилиндрическими концами в направлении ступицы. Внешние концы
подушек прижимаются к металлическим колпачкам, которые, в свою очередь, прижимаются к
шарикоподшипникам, как описано далее. Внешний и внутренний диски могут быть литыми или 70.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 21 августа 7925 г. № 20935/25 25 Завершено: 20 мая 7926 г.
Полностью принято: 7 октября 7926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области колес для транспортных средств и связанные с ними усовершенствования.
2
265,9 Изделие J 6 имеет штампованные полуцилиндрические углубления на своей поверхности, причем
полуцилиндр в одном из них совпадает с полуцилиндром в другом, образуя цилиндрический корпус или
камеру для размещения описанных выше цилиндрических подушек.
Внешний и внутренний диски дополнительно опираются на соответствующие поверхности вокруг ступицы и
также контактируют друг с другом посредством выступающих выступов или шпилек по периферии, которые
будут описаны далее. Средний диск снабжен цельнолитой резиновой шиной по периферии. Внутренняя часть
среднего диска открыта и имеет плоские поверхности, параллельные цилиндрическим торцам
пневматических амортизаторов, и камеры для них, описанные ранее. Шариковые подшипники расположены
между плоскими поверхностями () на среднем диске и металлическими торцами пневматических
амортизаторов, так что когда кольцевое пространство вокруг ступицы во внешнем диске и амортизаторах
заполняется сжатым воздухом, средний диск радиально выталкивается наружу, и давление цельнолитой
шины на дорогу передается на каждый из амортизаторов по мере вращения колеса. Средний диск снабжен
тремя продолговатыми пазами 3 () с полукруглыми торцами. В каждом из этих пазов закреплен эксцентрик,
ось каждого эксцентрика опирается на подшипники во внешнем и внутреннем дисках соответственно и
способна воспринимать вращательное движение. с внешней стороны колеса.
В нормальном положении эти эксцентрики не работают, но, если пневматические амортизаторы выйдут из
строя и перестанут функционировать, эксцентрики можно повернуть на пол-оборота, чтобы они упирались во
внешние концы продолговатых пазов, тем самым принимая на себя давление, передаваемое снаружи на
резиновую шину, и делая колесо независимым от пневматических амортизаторов. На внутренней поверхности
диска имеются выступы или шипы, расположенные по направлению к его периферии.
Внешний диск упирается в концы этих выступов, а в выступах просверлены отверстия, с помощью которых
внешний и внутренний диски скреплены между собой. Средний диск снабжен зазорами, охватывающими
выступы, причем зазор достаточен для того, чтобы средний диск мог перемещаться в заданных пределах во
всех направлениях без ограничений со стороны внешнего и внутреннего дисков.
Теперь обратимся к рисунку, - рис.
1 На рис. 2 показан вид колеса сбоку, обращенный к внешнему диску; на рис. 2 — вид сбоку, показывающий
средний диск сбоку; на рис. 3 — вид сбоку, показывающий внутренний диск; на рис. 4 — план, показывающий
половину всего колеса во внешней проекции; на рис. 5 — полный разрез колеса. A — внутренний, B —
Соседние файлы в папке патенты