Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4584
.pdf
огнеупорной пластины 5.
Перед указанной огнеупорной пластиной 5 и 60 в ее нижней части расположена газопровод 6 с газовыми
форсунками 7, излучающими светящееся пламя.
Расстояние газопровода 6 в горизонтальном направлении от пластины 5 может регулироваться с помощью
регулировочного устройства с установочным винтом 65 8.
Перед отправкой с завода газопровод 6 устанавливается на заданном расстоянии. Форсунки 7 располагаются
на трубе 6 на небольшом расстоянии друг от друга, а отверстие 70, через которое выходит газ, довольно
маленькое. Таким образом, образуется серия пламен, формирующих практически непрерывную пламенную
завесу по всей длине пластины 75 на таком малом расстоянии от указанной пластины, что между пламенами
и между пламенной завесой и пластиной может проходить только необходимый воздух для горения.
Последняя сама по себе, излучая тепло, повышает температуру пламени и усиливает горение.
Пространство между пластиной 5 и ребрами 8 предотвращает потери тепла за счет излучения от пластины 5 с
задней стороны 85. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258872A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания Soc IATA LA RADIOTICHNIQUE, акционерное общество, учрежденное и действующее в
соответствии с законодательством Франции, расположенное по адресу: 12, rue La Boetie, Paris, in the Republic
of France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к составу стекла, которое трудноплавкоплавко, но при этом обладает низким
коэффициентом теплового расширения, и его химическая стабильность при высоких температурах не
является неустойчивой.
Сочетание этих ранее не достигнутых свойств является одной из характеристик изделия, являющегося
предметом изобретения, и делает его особенно подходящим для различных применений в
электротехнической обработке стекла, например, для изготовления ламп с токопроводящими проводниками,
трубок с несколькими электродами, вакуумных или паровыпрямителей и т. д.
Трудности, обычно возникающие при формовании стекла, которое трудно поддается плавлению, с помощью
выдувной трубки, заключаются в следующем:1 Несмотря на небольшой абсолютный коэффициент теплового
расширения, эти сорта стекла, имеющие очень высокую температуру плавления, обладают общим
расширением (произведением их коэффициента на повышение температуры до точки размягчения),
большим, чем у сортов стекла, обычно используемых для выдувания; это, например, относится к трубке для
сжигания Кариуса, лабораторному стеклу Йены и даже стеклу Пирекс.
2
Стекло с высоким содержанием кремнезема, извести, магнезии, барита и т. д., нагретое до температуры ниже
точки плавления, быстро девитрифицируется. Эта поверхностная кристаллизация делает невозможным
надлежащую сварку двух измененных поверхностей.
3
Другие компоненты, такие как оксид lЦена 1/-l 2588 $ 72 Нет, 23,272 / 26.
Свинец, сурьма и т. д., из которых получаются стекла, сочетающие в себе два предыдущих условия, тем не
менее, должны быть исключены из-за их нестабильности; при нагревании в окислительном пламени они
покрываются проводящим металлическим налетом: поэтому для такого стекла можно было бы использовать
только проводники или электроды из неокисляемых металлов (серебро, платина, иридий), что, кроме того,
потребовало бы чрезмерно высокого коэффициента теплового расширения.
Эти три соображения приводят к получению стекла, состоящего исключительно из диоксида кремния, оксида
бора (BO) и оксида натрия (NaO), в котором небольшая часть диоксида кремния может быть заменена
оксидом алюминия. Исходя из этих компонентов, уже известно, что стекло с низким коэффициентом
расширения и трудноплавкое можно получить следующим образом: увеличивается доля диоксида кремния
(коэффициент расширения, по сути, уменьшается с увеличением доли диоксида кремния, то есть более чем
пропорционально). Тем не менее, если процентное содержание диоксида кремния превышает определенное
значение, плавление становится затруднительным, несмотря на использование специальных печей: тогда
приходится использовать... 75 добавление дополнительных компонентов, оксида железа, мышьяка, извести,
которые способствуют девитрификации и делают такое стекло непригодным для обработки выдувной трубой.
80 Заявители обнаружили, что при одинаковой пропорции кремнезема менее 70 %, то есть практически для
данной точки плавления, коэффициент расширения проходит через 85 выраженный минимум, когда в смеси
компонентов готового стекла весовое соотношение оксида бора к оксиду натрия практически равно 85:15.
Процесс ручного производства с этим количественным расчетом является единственным, который позволяет.
Дата Конвенции (Франция): 22 сентября 1925 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): 21 сентября
1926 г.
Завершено: 13 января 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области низкорасширяющегося стекла.
258,872 Получить стекло с низким коэффициентом общего расширения и относительно легким плавлением.
В состав стекла, являющегося предметом данного изобретения, входят следующие соединения или
компоненты: диоксид кремния (502), борный ангидрид (B2OS), оксид натрия (Na2O).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258873A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 26 сентября 1925 г.: 25 89873. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 21 сентября 1926 г. № 23302/26, Полная версия принята: 24 марта 1927 г., Полная
спецификация.
Усовершенствования в области роторных буровых инструментов и связанные с ними усовершенствования:
Я, Вильгельм Сасси, гражданин Германии, единоличный владелец фирмы Wilhelm Sasse, расположенной по
адресу: Зеебургерштрассе, 9-11, Шпандау, Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию роторных буровых инструментов и обеспечивает
средства, позволяющие бурить глубокие отверстия (1 метр и более) за одну операцию без остановок в
автоматическом удалении обломков.
Используемое сверло относится к типу, имеющему канавки для удаления стружки, площадь которых, как
правило, увеличивается от острия сверла вверх, и характеризуется тем, что спиральная канавка,
расположенная между режущими ребрами, имеющими режущие кромки в основании, разделена
направляющим ребром, которое при необходимости также создает фрикционное воздействие в канавку для
удаления стружки и пустую камеру таким образом, что канавка для удаления стружки направляется вверх
через головку держателя, в то время как пустая камера закрыта сверху торцевой стенкой. Благодаря такому
расположению канавки для удаления стружки настолько ограничены, что стружка, отделяющаяся от
поверхности отверстия, направляется вверх направляющими ребрами и переносится в кольцевое
пространство, образованное более тонким валом инструмента и стенкой отверстия, откуда она затем может
беспрепятственно выйти из отверстия.
Согласно изобретению, пустые камеры, расположенные между канавками для удаления мусора,
используются для подачи охлаждающей среды и смазки к резцам, поскольку они соединены с продольными
каналами, предусмотренными известным образом в сверлильном станке. Через боковые каналы смазка
подается к резцам сверла до полного сверления отверстия, предотвращая таким образом работу сверла
всухую, которая происходит при сверлении отверстия, когда открыты 50 устьев осевых смазочных каналов, и
свободный вытекание смазки из этих каналов.
На чертеже показан один из вариантов конструкции изобретения № 55. На фиг. 1 показано сверло со
сломанной частью держателя — вид сбоку.
На рис. 2 представлен план буровой установки.
На рис. 3 представлен план буровой установки, вид с точки 60°.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии А-В на рис. 2. Рис. 5 представляет собой разрез по линии С-Д на
рис. 2.
На рис. 6 показан держатель сверла, вид с опорной поверхности под углом 65°.
В показанном примере конструкции сверло снабжено двумя ребрами a, которые охватывают спирально
нарезанную канавку для удаления стружки. Ребра a заканчиваются 70 режущими поверхностями 1, поэтому их
можно назвать режущими ребрами a. Между этими режущими ребрами a расположены направляющие ребра
b, которые расположены параллельно оси сверла, но могут также быть скручены. Их 75 угловое положение
относительно режущих ребер может быть выбрано различными способами. Канавки для удаления стружки
сверлильного инструмента ограничены режущими и направляющими ребрами, так что они расширяются 80 от
острия сверла к держателю, так что их поперечное сечение постепенно увеличивается. Таким образом,
предотвращается плотное прижимание стержней в отверстии и обеспечивается быстрое и беспрепятственное
85 удаление стружки.
Режущие и направляющие ребра заканчиваются сверху торцевой стенкой c, снабженной центрирующим
штифтом d и двумя приводными выступами e и служащей подшипником для держателя 90.
Режущие кромки сверла могут быть заточены под прямым углом к оси сверла, а также под любым
подходящим углом. У сверл большого диаметра режущие поверхности снабжены канавками для удаления
стружки. От резцов сверло отходит назад. Режущие ребра, для уменьшения трения, снабжены вдоль их
завитков скошенной кромкой.
Ребра направляющей также немного ослаблены, так что они одновременно служат направляющими и
действуют как фрикционные развертки.
Держатель h съемно соединен со сверлом, например, винтами p. Головка держателя i выполнена таким
образом, чтобы соответствовать поперечному сечению сверла a, так что канавки для удаления стружки
продолжаются по всей головке. Таким образом предотвращается засорение стружкой. Углубления k на
торцевой поверхности головки держателя i (рис. 6) служат для размещения выступов e сверла и для его
привода.
Кроме того, на торцевой поверхности головки держателя i имеется центральное углубление для
центрирующего штифта d сверла. Вал держателя h сделан максимально тонким, чтобы стружка могла
свободно проходить в окружающее его кольцевое пространство.
Сама дрель, которая должна быть как можно короче, предпочтительно изготавливается из ценной
быстрорежущей инструментальной стали. Держатель, длина которого соответствует глубине сверления,
однако, может быть изготовлен из стали меньшей стоимости.
Преимущество описанного сверлильного инструмента, заключающееся в возможности сверления отверстий
большой глубины, т.е. не менее одного метра, за одну операцию из твердого материала за сравнительно
короткое время, дополнительно обеспечивается отдельным каналом для охлаждающей среды.
Охлаждающая среда и смазка подаются известным способом как можно ближе к острию сверла.
Следовательно, в выбранном примере сверло сверлится дважды от острия к концу вала. Эти каналы 1 сверла
сообщаются с продольными каналами m, предусмотренными в держателе, через которые охлаждающая
среда и смазка подаются к острию сверла с помощью насоса высокого давления. Ранее использовавшиеся в
буровых инструментах каналы смазки, ведущие как можно ближе к острию сверла, имели тот недостаток, что
при начале бурения дна скважины устья каналов смазки оставались открытыми, и сама смазка свободно
вытекала вниз, в то время как сверло работало всухую во время дальнейшего бурения дна скважины. В
результате сверло нагревалось, размягчалось и становилось непригодным для использования. Цель
изобретения полностью достигается тем, что каналы 1 снабжены боковыми ответвлениями q. Смазка
подается к резцам сверла по этим боковым каналам до полного бурения дна скважины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258874A
[]
Второе издание
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением юрисконсульта от 5 марта 1930 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА n r_ o o i y z Дата Конвенции (США) l 22 сентября 1925 г. h A 1 Oo Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 21 сентября 1926 г. № 23312 126.
Полное техническое задание принято 1 декабря 1927 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COIVIPLETE (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве целлюлозных волокон, тканей и изделий.
Компания BRIT IS Hr CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: 8, Waterloo Place, London, S W 1, Manufacturers, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке волокон, пряжи, тканых, трикотажных или других материалов,
а также других материалов, изготовленных с использованием ацетата целлюлозы или других органических
эфиров целлюлозы или простых эфиров целлюлозы, далее именуемых органическими производными
замещения целлюлозы, и изобретение включает материалы, полученные в результате такой обработки.
Изобретение применяется, в частности, к обработке волокон, пряжи, тканей или других материалов,
изготовленных с использованием ацетата целлюлозы.
Французская спецификация № 563785 описывает процесс обработки искусственного шелка из ацетата
целлюлозы с целью облегчения его проникновения красителей, при котором материал сначала погружают в
раствор хлорида олова, промывают, затем погружают в раствор щелочного фосфата, силиката или подобного
вещества и снова промывают; эти операции повторяют при необходимости.
Удивительный факт был обнаружен при обработке волокон, пряжи, тканей или других материалов из ацетата
целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы, или эфиров целлюлозы, хлоридом олова в условиях,
описанных ниже, и осаждении или фиксации олова в нерастворимой форме в волокне, приводит к
увеличению, то есть существенному, содержания олова.
Увеличение веса и объема волокна происходит без ухудшения или существенного ухудшения внешнего вида
или других качеств волокна, а также тканей или изделий, содержащих это волокно:
Благодаря этому с помощью таких материалов можно получить и другие полезные эффекты, упомянутые
ниже.
Цена 18.
Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами:
ПРИМЕР 1.
Часть искусственного шелка, изготовленного из ацетата целлюлозы, обрабатывается 30 частями 400 Tw
раствора хлорида олова(IV) (SnC14) в течение получаса при температуре от 400 до 50 °C, затем промывается
водой, затем обрабатывается Tw раствором гидрофосфата натрия (Na2HPO4) и снова промывается, а затем
обрабатывается 7 Tw раствором силиката натрия и промывается с мыльным раствором или без него. В
результате происходит существенное увеличение веса и объема обработанных волокон, тканей или изделий.
ПРИМЕР 2.
Одну часть искусственного шелка из ацетата целлюлозы обрабатывают 30 частями раствора хлорида олова с
молекулярной массой 400 Тв при температуре от 450 до 550 °C в течение получаса. Затем материал
промывают водой и обрабатывают раствором силиката натрия с молекулярной массой 70 Тв; после чего
промывают с мыльным раствором или без него.
В результате произойдет существенное увеличение веса и объема обрабатываемых волокон, тканей или
изделий.
ПРИМЕР 3.
Одна часть искусственного шелка на основе ацетата целлюлозы обрабатывается 30 частями 400 ТВт.
Раствор хлорида олова(IV) выдерживают в течение получаса при температуре от 550 до 650 °C; затем его
смывают водой и обрабатывают 70-титановым раствором силиката натрия, после чего промывают с мыльным
раствором или без него. Увеличение веса и объема в этом случае больше, чем в примере 2.
Описанные в приведенных выше примерах операции можно повторить один или несколько раз, если
необходимо добиться большего увеличения объема и веса.
Приведенные выше примеры носят лишь иллюстративный характер и не являются исчерпывающими.
Температуру, а также время обработки, могут варьироваться, как и концентрация растворов хлорида
олова(IV), динатрийфосфата, гидрофосфата или других материалов, состоящих из органических эфиров
целлюлозы или целлюлозы. В случае, например, если необходимо использовать термин «эфиры», то есть
другие органические заменители целлюлозы, преимуществом является сокращение времени действия
хлорида олова(IV). Также следует понимать, что вместо хлорида олова(IV) можно использовать другие
металлы, например, хлорид олова(IV), в качестве набухающих агентов для ацетата целлюлозы или других
органических эфиров целлюлозы, или для эфира целлюлозы, или эфира целлюлозы, или других солей
металлов. Можно использовать частично из них, а частично из других материалов, содержащих лишь слабо
набухающие волокна, такие как шелк и т. д.
Следует также понимать, что агенты для конкретного волокна, когда они используются в сочетании с
набухающим агентом для конкретных волокон. Например, хлорид алюминия, хлорид железа(III) и хлорид
хрома могут быть использованы вместо хлорида олова(IV) для обработки, например, проклейки,
окрашивания, печати, нанесения рисунка, финишной обработки или подобной обработки. Однако эти соли не
обеспечивают такого же хорошего блеска или отделки.
Результаты, как и при использовании хлорида олова и цинка. Термин «нагрузка» используется в данном
случае с хлоридом олова и цинка, и поэтому его следует использовать в спецификации в обычном
техническом сочетании с набухающим агентом для обозначения того значения, в котором он применяется в
производных целлюлозы. Любое из обычных соединений с натуральным шелком, то есть с натуральным
шелком, то есть с набухающими агентами, может быть использовано для обозначения операции увеличения
веса и объема обрабатываемого материала. Наилучшие результаты достигаются при использовании
разбавленной уксусной кислоты в качестве набухающего агента; это не включает производство таких
относительно небольших объемов набухающего агента; чем больше концентрация, тем ниже температура,
например, при использовании протравителей. Температура утяжелительной ванны, конечно, будет
варьироваться в зависимости от увеличения веса, которое может быть связано с процессами окрашивания,
такими как центрифугирование, например, те, которые осуществляются с помощью протравителей.
При изменении этих условий необходимо подробно описать и, однако, помнить, что требуемое существенное
увеличение веса невозможно, и каким образом это должно быть достигнуто, если материалы, указанные в
заявке, не будут обработаны должным образом. Мы заявляем, что то, что мы предлагаем, — это процесс
загрузки волокон, тканей или других материалов, состоящих из или содержащих гидрофосфат и силикат
натрия, органические эфиры целлюлозы или эфиры дубильной кислоты, могут быть использованы в
вышеуказанной целлюлозе, причем указанный материал обрабатывается, например, либо раствором соли
металла, указанного в заявке, в качестве набухающего агента для производного целлюлозы, либо раствором
соли металла, используемой в сочетании с производным целлюлозы, 110, благодаря чему материал
приводится в очень термостойкое состояние. Процесс настоящего изобретения имеет очень благоприятное
воздействие на ацетат целлюлозы, используемый в сочетании с производным целлюлозы, 110, благодаря
чему он придает тканям очень термостойкое состояние. Характеристика. Это хорошо набухшее состояние,
вызванное впитыванием известного количества металла, который может расплавиться при глажении слишком
горячим раствором соли металла, и этот металл после глажки фиксируется в нерастворимой форме в
материале. С помощью обработки, подобной описанной, эту проблему можно предотвратить.
2. Процесс загрузки волокон, тканей или изделий. Кроме того, он уменьшает так называемое «скольжение»
ацетата целлюлозы, при этом обрабатываемый материал представляет собой ткани, то есть тенденцию
обработанных раствором металлической соли 120 нитей скользить или вытесняться в тканях, причем
указанный раствор является набухающим агентом. Более того, например, использование соли металла в
сочетании с искусственным шелком и обработанным набухающим агентом для ацетата целлюлозы покажет
уменьшение «лестничной» способности ткани и приведет к ее набуханию. Хотя этот процесс особенно
применим к волокнам, нитям, тканям или другим материалам, состоящим из ацетата целлюлозы,
обработанным раствором металлической соли, а металл представляет собой набухающий агент для ацетата
целлюлозы, или к тканям, обработанным раствором металлической соли, а металл является набухающим
агентом для ацетата целлюлозы, или к тканям, обработанным в процессе, это покажет уменьшение
«лестничной» способности ткани и вызовет поглощение значительного количества металла из кабеля в
раствор металлической соли, причем металл представляет собой набухший материал, он может применяться
к волокнам, нитям, тканям и другим материалам. 130 258,874 ацетат или другие органические эфиры
целлюлозы или эфиры целлюлозы.
9 Способ обработки волокон, пряжи, тканей или других материалов, состоящих из ацетата целлюлозы или
других органических эфиров целлюлозы или эфиров целлюлозы, или содержащих их, включающий загрузку
материала способом, определенным в пункте 1 или 2, с соответствующей последующей обработкой или без
нее, в основном, как описано выше.
Волокна, пряжа, ткани и другие материалы, состоящие из ацетата целлюлозы или содержащие его, которые
были обработаны описанными выше способами.
11 Волокна, пряжа, ткани и другие материалы, состоящие из органических эфиров целлюлозы или эфиров
целлюлозы, или содержащие их, которые были обработаны с помощью описанных выше процессов.
Дата: 21 сентября 1926 года.
Т. Л. Уайтхед, дипломированный патентный поверенный, Патентный отдел, British Celanese Limited, 8,
Ватерлоо Плейс, Лондон, ЮЗ 1.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258875A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 сентября 1925 года.
258,875 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 сентября 1926 г. № 23410/26.
Завершено: 4 ноября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в дробилках и связанные с ними усовершенствования.
Я, Бенджамин Арнольд Митчелл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Централ-авеню, 33, Томпкинсвилл, Ричмонд, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Ранее была разработана дробилка, в которой относительно подвижный измельчающий элемент приводится в
действие центробежной силой, создаваемой свободно перемещающимся промежуточным телом, центр масс
которого эксцентричен оси вращения импеллера, являющегося частью вращающейся системы, при этом
импеллер вращается вокруг неподвижной оси, относительно которой подвижный измельчающий элемент,
приводимый в действие центробежной силой, создаваемой свободно перемещающимся промежуточным
телом, совершает вращательное движение. Также была разработана модифицированная форма этой
дробилки 2,5, в которой вал импеллера участвует во вращательном движении подвижного элемента
дробилки, на который воздействует промежуточное тело, при этом ось импеллера постоянно совпадает с
осью такого относительно подвижного элемента дробилки, так что линейная скорость промежуточного тела
постоянна, и избегаются нежелательные последствия, возникающие из-за попеременного ускорения и
замедления такой линейной скорости. В ходе дальнейшего практического использования дробилок такой
конструкции было установлено, что что при определенных условиях эксплуатации дальнейшая модификация
некоторых конструктивных деталей может быть выгодна, в частности, для увеличения производительности
дробилки.
Подобные модификации могут применяться к дробилкам любой конструкции, но для удобства они показаны
здесь в применении к дробилкам последней упомянутой конструкции.
В соответствии с настоящим изобретением, относительно неподвижный дробильный элемент, вместо
сплошной поверхности оболочки, которая ограничивает выгрузку материала отверстием между двумя
дробильными элементами, где они наиболее близко расположены друг к другу, снабжен отверстиями,
которые могут представлять собой вертикальные щели на оболочке или рабочей поверхности, так что
измельченный материал может выгружаться как через такие отверстия, так и через пространство между
двумя дробильными элементами, причем ширина каждого отверстия на рабочей поверхности соответствует
основной ширине пространства между двумя дробильными элементами, где они наиболее близко
расположены друг к другу, сходясь вниз. Также в настоящей модифицированной конструкции предусмотрены
средства для надежного ограничения степени вращательного движения относительно подвижного
дробильного элемента, например, путем установки взаимодействующих подшипниковых колец, 7) вместо
резиновых или других амортизирующих средств, использовавшихся ранее. В усовершенствованной дробилке
рабочие части также поддерживаются на подушках, предпочтительно из резины, с целью уменьшения
вибрации. Другие детали усовершенствованной конструкции будут приведены ниже. далее именуемые.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, на рисунке I представлен вид
усовершенствованной дробилки 80 (правая половина показана в проекции, а левая половина — в
вертикальном разрезе).
Рисунок 1 представляет собой детальное изображение универсального подшипника в увеличенном масштабе
для 86 относительно подвижных элементов дробилки.
На рисунке 2 представлен вид, правая часть которого является видом сверху конструкции, показанной на
рисунке 1, а часть левой части представляет собой горизонтальный разрез 90° на плоскости, обозначенной
пунктирной линией 2-2 на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид, правая половина которого — это вид в горизонтальном сечении на плоскости,
обозначенной верхней пунктирной линией 3-3 на рисунке 1, а левая половина — это вид в горизонтальном
сечении на плоскости, обозначенной нижней пунктирной линией 3-3 на рисунке 1.
1.
Рисунок 4 представляет собой разрез, иллюстрирующий изменение деталей конструкции, о котором будет
рассказано далее.
Рисунок 5 представляет собой разрез, иллюстрирующий дальнейшую модификацию деталей 1 5 конструкции,
плоскость разреза обозначена пунктирной линией 5 5 на рисунке 6, а рисунок 6 представляет собой вид
сверху части оболочки относительно неподвижного элемента дробилки.
2
На рисунке 7 представлен детальный вид, показывающий обе части дробилки с отверстиями.
Относительно неподвижный дробильный элемент 15, имеющий футеровку или оболочку 21, выполненную, как
описано ниже, поддерживается рамой 16, которая поддерживает, для вертикальной регулировки, посредством
резьбовых крюков 16' и гаек 16b, вторичную раму 28, на которой установлен корпус или кожух 33 подходящего
двигателя, предпочтительно электрического, который представляет собой ротор или привод дробилки. Вал 40
ротора соединен через карданный шарнир b с валом 45' рабочего колеса 45, который, в свою очередь,
установлен вблизи своего верхнего конца в составном радиально-упорном подшипнике 450, а вблизи своего
нижнего конца находится аналогичный составной радиально-упорный подшипник 45d внутри относительно
подвижного дробильного элемента 20. Относительно подвижный дробильный элемент 20 снабжен внутри
дорожками качения 48, с которыми под действием центробежного воздействия взаимодействуют шарики или
промежуточные тела или элементы 46, которые размещены в углублениях в Рабочее колесо 45. Видно, что
рабочее колесо вращается вместе с относительно подвижным дробильным элементом 20, который в данной
конструкции поддерживается для вращения универсальным подшипником 50, обозначенным цифрой 18,
включающим в показанной конструкции внутренний канал или кольцо 18 %, двойной ряд шариков 18 b и
вогнутый внешний канал или кольцо 18.
5.5 В показанной конструкции конусообразная футеровка или оболочка 25 крепится к относительно
подвижному дробильному элементу болтами 24, а этот дробильный элемент также поддерживает болтами
20а подшипниковую втулку или кольцо 20б, которые будут упоминаться далее.
В показанной конструкции верхняя часть 16 относительно неподвижного дробильного элемента 15
поддерживает болтами 16 нижнюю часть 16d относительно неподвижного дробильного элемента. Эта нижняя
часть 16a поддерживает кожух или футеровку 21, с которой взаимодействует кожух или футеровка 25
относительно подвижного или вращательного дробильного элемента. В данном случае этот кожух 21 показан
с цилиндрической рабочей поверхностью, а сближение стенок дробильного пространства обеспечивается
конусообразной формой кожуха вращательного дробильного элемента.
В то время как в предыдущей конструкции рабочая поверхность оболочки или футеровки 21 была
непрерывной (j), в данном случае оболочка 21 выполнена с вертикальными пазами 21a, ширина которых
соответствует пространству между двумя оболочками в месте их наиболее близкого сближения, и показана на
чертеже как имеющая ширину, приблизительно равную максимальному расстоянию между двумя оболочками,
где, сближаясь вниз, они наиболее близко сближаются при вращении относительно подвижного элемента.
Измельченный материал может, таким образом, выходить наружу с рабочей поверхности внешнего
дробильного элемента и тем самым увеличивать производительность дробилки за счет более свободного
выгрузки измельченного материала из дробильного пространства. В нижнем элементе 16d могут быть
предусмотрены отверстия 16e для подачи измельченного материала, выгружаемого через пазы 21a. Нижний
элемент 16d также поддерживает подшипниковое кольцо 16f для взаимодействия с подшипниковым кольцом
20b относительно подвижного дробильного элемента, обеспечивая надежное средство для Ограничить
вращательное движение относительно подвижного элемента дробилки. Следует отметить, что два
подшипниковых кольца имеют обратную форму (слегка сужены), чтобы их можно было закрепить на опорных
деталях с помощью крепежных болтов 20° и 16g.
Следует отметить, что все части дробилки поддерживаются рамой 16, и для уменьшения вибрации было
сочтено целесообразным поддерживать верхнюю раму 16 и через нее всю дробилку на податливых опорах
50, предпочтительно резиновых, опирающихся на подходящие опоры.
балки.
Конструкция, показанная на рисунке 4, в основном аналогична конструкции, показанной на рисунках 1, 2 и 3, за
исключением того, что нижний элемент рамы 16d не снабжен отдельным подшипниковым кольцом, как в
конструкции, показанной на рисунке 1, для взаимодействия с подшипниковым кольцом 20b вращающегося
элемента, а также того, что вогнутая или облицовка 21b обозначена пунктирными линиями, как она выполнена
в разрезах, для удобства сборки и периодического реверсирования для компенсации большего износа,
который происходит в нижней части оболочки или облицовки 258,875 258,8 Th 3. Конструкция, изображенная
на рисунках 1 и 6, также в целом аналогична конструкции, показанной на рисунке 1, за исключением того, что
оболочка или облицовка 21, вместо того, чтобы быть прорезанной насквозь от рабочей поверхности наружу,
имеет прорези 21d на своей рабочей поверхности, которые сообщаются с вертикальными разгрузочными
отверстиями 21e, через которые может выгружаться измельченный материал. отверстия, обозначенные
пунктирными линиями на рисунке 5, в точке 25а, во фланце 25б мантии или облицовке 25с.
Очевидно, что отверстия могут быть образованы на рабочих поверхностях обоих элементов дробилки и могут
представлять собой не щели, как показано на отметках 21' и 25' на рисунке 7.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258876.txt ===
Соседние файлы в папке патенты