Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4583
.pdf
перфорированное двойное дно. Центробежный насос 4 создает циркуляцию через трубы 5 и 5а между
емкостью 3, нагревателем 6 и 90 подходящей точкой вблизи середины указанной емкости. Труба 7 служит для
подачи сока из бункера 1 к опрокидывающему устройству 8.
Первый диффузор А представляет собой конусообразный сосуд с вертикальной осью, стенки которого имеют
соответствующий наклон для облегчения стекания твердых частиц; вблизи верхней части стенки
перфорированы в точке 9 для прохождения сока; аналогичная перфорированная часть 9 может быть
предусмотрена в центре диффузора.
В нижней части расположен конвейер, состоящий из перфорированного шнека или подобного механического
устройства, который вращается с различной скоростью в зависимости от требований, чтобы проталкивать
твердые частицы во второй диффузор B. Второй диффузор B представляет собой конусообразный сосуд с
вертикальной осью, причем его большой конец расположен сверху, а стенки имеют соответствующий наклон;
перфорированные стенки 11 и, при необходимости, 111, расположенные в нижней части указанного
диффузора B, обеспечивают непрерывный поток сока в диффузор A частично через конвейер 10 и частично
через нагревательное устройство, которое будет описано далее.
Перфорированный конвейер или шнек 120 установлен в нижней части указанного сосуда для облегчения
циркуляции материала.
В верхней части диффузора B расположено перемешивающее устройство 13, которое 125 перемещается
вертикально и поддерживает твердые частицы во взвешенном состоянии в воде, направляя ее к центральной
телескопической трубе 14, через которую отработанный материал выгружается и, 130 2.58,849 258,849 через
трубу 15, подается в устройство подачи материала 16, в котором указанный материал снова смешивается с
водой, а затем транспортируется к прессам. Наличие осевой регулируемой или телескопической трубки
позволяет легко контролировать уровень жидкости в указанном диффузоре B в зависимости от сопротивления
циркуляции, оказываемого материалом, проходящим через установку, и выхода из него. Вода,
возвращающаяся из этого последнего устройства 16, а также чистая вода.
Вода подается на верхнюю часть второго диффузора B и поступает в него по трубе 17. Вода из прессов
поступает посередине высоты указанного диффузора и попадает в него через отверстия, предусмотренные в
трубе 18. Фактически, вода из аппарата 16, а также вода из прессов могут возвращаться во второй диффузор
B и сбрасываться в верхней части последнего, подобно пресной воде, однако последняя никогда не
сбрасывается через трубу 18. На выходе из диффузора предусмотрен выпускной клапан 19, а стационарный
термометр 20 и подвижный термометр 21 расположены на стенках этого аппарата.
Нагреватель 22 (рис. 2), расположенный между первым и вторым диффузорами, служит для нагрева
циркулирующего сока в соответствии с показаниями термометра 23.
Операция выполняется следующим образом:
Хорошо известно, что «в современной практике для распыления твердого материала вещество имеет
меньшую плотность, чем сок, в который оно погружено, в первой части батареи диффузоров».
Таким образом, в первом диффузоре материал стремится плавать в соке и оказывает давление на верхнюю
часть пяти диффузоров. Но в последней части набора диффузоров твердый материал, который истощается и
более или менее полностью освобождается от окклюдированных газов, будет иметь плотность несколько
превышающую плотность воды или разбавленного сока и, следовательно, будет оказывать давление на дно
диффузора.
По этой причине возникнет область, в которой относительная плотность будет инвертирована, и эта область
будет более или менее протяженной, а ее положение будет меняться в зависимости от обстоятельств.
Размер, расположение и относительные габариты двух диффузоров описанного выше аппарата
определяются изменением относительной плотности твердого материала и сока в процессе диффузии.
Эти факторы таковы, что область, в которой происходит инверсия относительной плотности, находится во
втором диффузоре, то есть твердый материал и сок во втором диффузоре будут иметь одинаковую среднюю
плотность. Но в первом диффузоре средняя плотность сока превышает плотность твердых веществ более
чем на 70%.
Твердый материал, выходящий из корнерезки 24, падает непосредственно в сосуд 1, который служит для
нагрева указанного материала и который заполняется соком 75 до определенного уровня 25, подаваемым из
первого диффузора.
Центробежный насос 4 откачивает сок из подходящей части емкости 3, проталкивает его через нагреватель
80 6, предпочтительно нагретый паром, и выводит его через трубу 5a в подходящей точке элеватора 2, чтобы
получить наиболее благоприятную температуру для диффузии 85. Твердые частицы циркулируют с помощью
элеватора 2, благодаря чему они смешиваются с соком и поднимаются вверх, при этом материал сливается с
соком через перфорированное двойное дно 90 указанной емкости 3. Затем указанный материал выгружается
в первый диффузор А после определенной предварительной диффузии.
Когда твердые частицы попадают в указанный диффузор, они своим весом воздействуют на погруженные в
него частицы, которые циркулируют вниз, и эта циркуляция облегчается небольшим сужением стенки
диффузора; затем твердые частицы захватываются конвейером 10, который подает их во второй диффузор B.
Указанный конвейер также служит закрывающим устройством, которое стремится противодействовать
давлению сока, которое могло бы вызвать противоположную циркуляцию, и в то же время поддерживает
любое нарушение равновесия между уровнями твердых частиц в каждом из двух диффузоров; шнек 12
способствует циркуляции во второй диффузор.
В верхней части указанного диффузора 110 В твердые частицы захватываются перемешивающим
устройством 13 и циркулируют в центральную телескопическую трубку 14, из которой они подаются в аппарат
16, а оттуда забираются насосом и циркулируют 115 в прессы.
Поскольку максимальная температура твердого материала, подаваемого в прессы, составляет 35-40 градусов
Цельсия, а температура воды, выходящей из прессов 120 и из разгрузочного устройства 16, составляет
соответственно 30 и 40 градусов Цельсия.
(приблизительно), температура пресной воды, подаваемой по трубе 17, должна составлять около 45 градусов
Цельсия. Вода из сливного устройства 125 может быть возвращена в устройство в верхней части вместе с
пресной водой, или же она может быть возвращена в устройство на разной высоте. 130 258,849 Уровень
жидкости во втором диффузоре поддерживается на достаточной высоте таким образом, чтобы создать
давление, под которым сок циркулирует через два диффузора, в противоположном направлении движению
твердых частиц. Часть сока, проходящая через фильтрующую поверхность в нижней части диффузора B,
направляется через промежуточный нагреватель 1; O 22, чтобы поддерживать надлежащую температуру в
паре диффузоров. На выходной трубе указанного нагревателя предусмотрена ответвленная труба 26 для
подачи антисептика, такого как бисульфит натрия, благодаря чему предотвращается любое брожение.
Сок поднимается в первом диффузоре до необходимого уровня в емкости, в которой нагреваются твердые
вещества, а отработанный сок, поступающий в опрокидывающее устройство 8, отводится из указанной
емкости на необходимой высоте, чтобы достичь желаемой температуры.
Очевидно, что данное изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой конструкции, и
описанные выше устройства приведены исключительно в качестве примера.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258850A
[]
1'' ''1 Я,1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (США): 22 сентября 1925 г.; Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве): 8
сентября 1926 г.
Заявка принята: 12 мая 7927 г.
258,850 № 2 л,775/26.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в механизме привода с регулируемой скоростью или относящиеся к нему.
Мы, компания «Пфаудлер», корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, расположенная по
адресу: Катлер Билдинг, город Рочестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники
Милтона Вригли Эльмендорфа, проживающего по адресу: Берлингтон-авеню, 168, Рочестер, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, и Эдгара Б. Ино Н. Ни Си Оро С., проживающего по адресу: Веллингтон-авеню,
524, Рочестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приводному механизму с регулируемой скоростью, включающему ряд валов,
несущих червяки с резьбой разного шага, движущиеся в одном направлении, каждый из которых находится в
зацеплении с червячным колесом, свободно установленным на общем валу, проходящем поперечно от
первого из упомянутых валов, и средства для соединения одного или другого из указанных червячных колес с
указанным общим валом для привода последнего с различной скоростью.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного компактного многоскоростного
трансмиссионного механизма такого типа, более конкретно адаптированного для привода рабочего колеса в
резервуаре для обработки жидкостей с минимальным уровнем шума и вибрации. Согласно настоящему
изобретению, приводной механизм с регулируемой скоростью включает в себя внутри корпуса два червячных
колеса, свободно установленных на валу, поперечно расположенном относительно пары червячных и
ведомых валов, непосредственно соединенных зубчатой передачей и несущих правый и левый червяки с
резьбой разного шага, зацепляющиеся с вышеупомянутыми червячными колесами.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой фрагментарный разрез, иллюстрирующий один из вариантов осуществления
изобретения; ' ' Рисунок 2 представляет собой боковой вид, показывающий часть бака в разрезе; Рисунок 3
представляет собой вид спереди трансмиссии и двигателя для ее привода; 65 Рисунок 4 представляет собой
поперечный разрез.
Рисунок 5 представляет собой вид трансмиссии сверху с некоторыми ее частями, показанными в разрезе 60;
Рисунок 6 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 6-6' рисунка 4; Рисунок 7
представляет собой разрез, выполненный по линии 7 и 7 рисунка 4, и Рисунок 8 представляет собой
фрагментарный разрез, иллюстрирующий средства управления сцеплением, показанные в плане на рисунке
5:
Аналогичные опорные плечевые кости на всех изображениях указывают на одни и те же 70 частей.
Настоящее изобретение разработано специально для использования в связи с переработкой жидкостей, как в
молочной, мороженой и химической промышленности 75, но не ограничивается этими конкретными
областями применения. Оно включает в себя усовершенствованную, высокоэффективную трансмиссию с
электроприводом, которая снижает вероятность повреждения эмалевого покрытия резервуаров 80, а также
уменьшает шум и вибрацию, обычно присутствующие в системах такого рода. Ранее привод мешалки был
установлен на резервуаре 2.5,5 таким образом, что это скорее увеличивало, чем уменьшало шум и вибрацию,
возникающие из-за тонкостенной конструкции резервуаров, используемых при переработке жидкостей.
Благодаря особой конструкции, показанной и описанной здесь, эти возражения были преодолены.
При пастеризации молока или обработке других жидкостей, когда уровень жидкости в резервуаре не может
поддерживаться на постоянном уровне или когда плотность изменяется, для мешалки или импеллера
необходимы несколько скоростей. Проблема заключалась в создании механизма изменения скорости
вращения мешалки, который можно было бы легко использовать с относительно высокоскоростным
двигателем для достижения желаемого снижения скорости, позволяя быстро переключаться с одной скорости
на другую во время работы машины. Например, настоящее изобретение позволяет снижать скорость с
обычной скорости двигателя 1750 об/мин.
до 50, или больше, или меньше, по желанию.
На чертежах 10 изображена часть резервуара для жидкости, в котором на валу 12, установленном в
относительно длинном подшипнике скольжения 13, простирающемся по обеим сторонам стенки резервуара и
имеющем сальниковую гайку 14 для сжатия подходящего уплотнения внутри втулки (не показана),
обеспечивается герметичное соединение вокруг вала. Съемный вал 3,5, соединенный с валом 12,
представляет собой приводной вал усовершенствованной трансмиссии 16, обозначенный пунктирными
линиями на рисунке 1. Трансмиссия предназначена для привода предпочтительно электродвигателем 17, вал
которого 18 соединен гибкой муфтой 19 с валом трансмиссии 20, как показано на рисунках 1 и 3. И двигатель,
и трансмиссия поддерживаются платформенной плитой 21, надежно соединенной с ее нижней стороной
болтами или винтами по желанию. Множество рычагов 23, 24 и 25, представляющих собой вертикально
расположенные пластинчатые элементы, каждый из которых имеет внутренний конец, примыкающий к
внешней поверхности (O). от резервуара и соединены с ним, предпочтительно сваркой, как показано на рис. 1
(пункт 26). Выступы 27, 28 и 29 крепятся соответственно к рычагам 23, 24 и 25 и съемно соединены с ними,
каждый с помощью соответствующего количества болтов 30, как показано. Платформенная плита
расположена на верхних кромках выступов и предпочтительно соединена с ними сваркой, так что плита и
выступы образуют жесткую единую конструкцию, при этом плита не доходит до резервуара и, следовательно,
не способна передавать вибрацию непосредственно на него. Благодаря конструкции и расположению рычагов
указанным способом, при котором площадь контакта каждого из них с резервуаром сведена к минимуму, они
будут передавать минимальное количество вибрации на стенку резервуара, обеспечивая таким образом
конструкцию, практически свободную от шума. Вибрации дополнительно минимизируются благодаря
соединениям между рычагом и выступами, обеспечиваемым болтовым креплением выступов к рычагам в
противоположность более жесткой конструкции. конструкция, предусматривающая изготовление всей руки из
одной цельной детали.
Трансмиссия, изображенная на рисунках с 4 по 8 включительно, расположена в герметичном корпусе 31,
закрытом сверху платформой 21 и имеющем съемные концевые секции 32 и 33, каждая из которых
закреплена соответствующим количеством болтов 34. Указанные секции предназначены для поддержки
некоторых приводных частей механизма, как будет указано далее. Главный приводной вал трансмиссии 20
установлен в соответствующих подшипниках 35 и 361, расположенных соответственно на концевых секциях
32 и 33 корпуса, как показано на рисунке 6. Второй вал трансмиссии 36 установлен в подшипниках 37 и 38,
расположенных соответственно на концевых секциях 32 и 33 корпуса. Обе съемные секции скользят по валам
20 и 36, и каждая из них может легко перемещаться независимо от другой.
Вал 36 приводится в движение валом 20 через зубчатые передачи 39 и 40, как показано на рисунке 6. 100.
Упорные подшипники 41 расположены на валах 20 и 36 между шестернями 39 и 40 и съемной секцией 32
корпуса, а аналогичные упорные подшипники 42 предусмотрены для указанного вала на противоположной
стороне корпуса, расположенные между его плечевыми частями 43 и выступающими внутрь кольцевыми
выступами 44 секции корпуса 33. Подшипники 35 и 37 валов 20 и 110 36 расположены во выступающих наружу
кольцевых выступах 45, закрытых на своих наружных концах, как показано на рисунке 6. Вал 20 в точке его
выступания из корпуса снабжен подходящей сальной прокладкой 115 46, закрепленной стопорной гайкой 47
обычным способом.
Валы 36 и 20 снабжены соответственно правым и левым червяками 48 и 49, предназначенными для
зацепления со 120 червячными колесами 50 и 51, свободно установленными на поперечном приводном валу
15, закрепленными в подшипниках 52 и 53, установленных в стенках корпусов, как показано на рисунке 4.
Выступающий конец вала 15 снабжен подходящей сальником 54 для предотвращения утечки масла из
корпуса, причем этот сальник удерживается стопорным кольцом 55, окружающим вал, как показано на рисунке
4. Утечка масла из подшипника 52 предотвращается запорным элементом 56 на внешнем конце подшипника.
Между червячными колесами 50 и 51 предусмотрена муфта для произвольного соединения любого из них с
приводным валом 15.
Предпочтительно, муфта сцепления включает в себя рифленый скользящий блок 57 с прорезью для шпонки
58, закрепленной во втулке 59, жестко зафиксированной на валу 15 соответствующими штифтами 60, как
показано на рисунке 4. С противоположных сторон скользящего элемента муфты сцепления имеются
выступающие штифты 61 и 62, предназначенные для установки в углубления 63 и 64, образованные
соответственно в червячных колесах 50 и 51. Углубления выполнены значительно больше штифтов для
облегчения работы муфты.
Предпочтительно, механизм переключения сцепления включает в себя пару рычагов 65, жестко закрепленных
на валу 66, причем рычаги имеют боковые выступы 67, расположенные в канавке блока сцепления обычным
способом.
Вал 66 установлен в соответствующих подшипниках, выполненных в верхней части корпуса трансмиссии, при
этом привод вала осуществляется с помощью рукоятки 68, показанной на рисунках 3 и 8.
Корпус снабжается маслом через фитинг 69, снабженный а.
съемная застежка 70.
При работе механизма передачи червячный вал 20 постоянно приводится в движение валом двигателя 18,
пока двигатель работает, а также валом 36, который соединен зубчатой передачей с валом 20.
Кроме того, червячные колеса 50 и 51 также непрерывно приводятся в движение, поскольку они постоянно
находятся в зацеплении с червяками 48 и 49. Поскольку червяк 48 является правосторонним, а 49 —
левосторонним, оба червячных колеса будут вращаться в одном направлении, и любое из них, будучи
соединенным с приводным валом 15, будет 4.5) приводить в движение последний и, таким образом, вращать
вал рабочего колеса 12 и рабочее колесо на нем. Для обеспечения двух разных скоростей вращения вала
рабочего колеса резьба червяка 49 имеет другой шаг, чем резьба червяка 48, предпочтительно двойную
резьбу или резьбу с удвоенным шагом резьбы 48. Поэтому, когда муфта находится в зацеплении с червяком
51, вал привода рабочего колеса 56 15 будет вращаться с удвоенной скоростью по сравнению со скоростью
вращения, когда муфта находится в зацеплении с червячным колесом 50.
Таким образом, двухскоростная трансмиссия обеспечивается за счет использования параллельных
червячных передач, причем скорость передачи может легко изменяться во время работы машины.
В обычных зубчатых передачах, при переходе от относительно высокой скорости вращения двигателя к
низкой рабочей скорости, очень сложно поместить зубчатую передачу в масляный кожух, но в данной
конструкции все движущиеся части, за исключением выступающих валов, полностью заключены в масляную
ванну, что обеспечивает бесшумную передачу и увеличивает срок ее службы за счет постоянной смазки
деталей.
Компактность данной конструкции существенно снижает ее вес и позволяет передавать большую мощность
через меньшую по размеру машину. Разнообразие скоростей также обеспечивается изменением соотношения
зубчатых колес на параллельных червячных валах или изменением шага червяков, что легко можно сделать,
удалив один комплект шестерен и заменив его другим. Конструкция также позволяет пропорционально
увеличивать или уменьшать мощность, изменяя размер агрегата. При переработке жидкостей практически во
всех отраслях промышленности требуемая скорость перемешивания на одном этапе редко совпадает со
скоростью на другом, и в любом случае скорость вращения импеллера должна быть относительно низкой по
сравнению со скоростью двигателя, используемого для привода импеллера, как это предусмотрено в
описанной здесь конструкции. Данная трансмиссия сравнительно недорога в изготовлении, практически
бесшумна и высокоэффективна в работе, а также обеспечивает очень удовлетворительный способ передачи
мощности на мешалку на различных скоростях, необходимых при различных условиях эксплуатации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258851A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЦИФР В ИОНЕ
Дата проведения конвенции (США): 28 сентября 1924 г., 2 ^, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 сентября 1926 г., № 1,05. Заявка принята: 6 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования цилиндрических шлифовальных станков или относящиеся к ним.
Мы, компания NORTON, корпорация штата Массачусетс, расположенная по адресу: Нью-Бонд-стрит, Вустер,
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям цилиндрических шлифовальных станков.
Станок согласно настоящему изобретению включает в себя, по существу, основание, вращающийся
шлифовальный круг и опору для цилиндрической заготовки, которые могут перемещаться относительно друг
друга, поперечный подающий винт и гайку, соединенные для обеспечения указанного перемещения, а также
кулачковый механизм и толкатель, функционально соединенные для вращения указанного подающего винта в
постоянном цикле кулачкового механизма (как определено ниже) и подачи круга на заданное расстояние и со
скоростью, которая определяется формой и скоростью кулачка.
Изобретение также включает цилиндрический шлифовальный станок, сконструированный, как описано выше,
в котором заготовка автоматически захватывается, а подающий винт шлифовального круга приводится в
действие синхронно с механизмом захвата заготовки, чтобы привести указанный механизм и шлифовальный
круг в рабочее положение относительно заготовки, посредством силового вала, который приводит в действие
кулачковый механизм для управления как механизмом захвата заготовки, так и движением поперечного
подающего винта.
Усовершенствованный станок может быть снабжен механизмом подачи заготовки, предназначенным для
подачи заготовки к зажимному устройству, последующему отсутствию контакта с заготовкой во время
шлифовки, а затем приему заготовки и ее выгрузке из станка.
Машина согласно изобретению 5 также включает в себя другие особенности, которые будут упомянуты в
описании, а затем подробно указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах изображена машина, включающая все различные элементы изобретения,
расположенные таким образом, чтобы работать в автоматическом режиме.
в соответствии с чертежами, на которых одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали:
Рис. 1 — вид спереди шлифовального станка Auto 55 Matic, с частично удаленными фрагментами для более
наглядного отображения внутреннего механизма; Рис. 2 — вид сбоку станка, с частично удаленными
фрагментами основания; Рис. 3 — увеличенный фрагментарный вид, показывающий механизм управления
шпинделем; Рис. 4 — увеличенный вид сбоку деталей, показанных на рис. 3; Рис. 5 — увеличенный
фрагментарный вид сбоку, показывающий механизм револьверной головки магазина для подачи заготовки в
положение шлифования; Рис. 6 — увеличенный вид сзади механизма револьверной головки магазина; Рис. 7
— увеличенный фрагментарный разрез, выполненный приблизительно по линии 7-7 на рис. 5; Рис. 8 —
увеличенный фрагментарный вид, выполненный приблизительно по линии 8-8 на рис. 2, показывающий
кулачковый механизм подачи и механизм индексации револьверной головки заготовки; 80 Рис. 9
представляет собой увеличенный фрагментарный вид, сделанный приблизительно по линии 9-9 на рис. 2,
показывающий часть механизма подачи и упора; рис. 10 представляет собой увеличенный детальный вид 85
рычага, показанного на рис. 8, для срабатывания храпового механизма; рис. 11 представляет собой
увеличенный детальный разрез, сделанный приблизительно по линии 11-11 на рис. 10; рис. 12 представляет
собой фрагментарный разрез по линии 12-12 на рис. 2; рис. 13 представляет собой увеличенный
фрагментарный детальный вид, показывающий регулируемое крепление вала привода рабочего шпинделя
для 95 натяжения приводных цепей; рис. 14 представляет собой увеличенный разрез, показывающий
модифицированный тип держателя заготовки.
Рис. 15 представляет собой увеличенный фрагментарный вид с торца, частично в разрезе,
модифицированной формы 100 механизма управления башней; рис. 16 представляет собой увеличенный
фрагментарный вид спереди механизма, показанного на рис. 15; рис. 17 представляет собой фрагментарный
вид с торца 105, частично отломанного, показывающий модифицированную форму 851 2 ? 6.
2258,AM форма работы, представляющая механизм; и рис. 18 представляет собой фрагментарный вид сзади
механизма, показанного на рис. 17.
На чертежах, демонстрирующих предпочтительную конструкцию, изображен автоматический шлифовальный
станок, в котором заготовка помещается в бункер, а затем автоматически подается в осевое положение с
парой вращающихся шпинделей, поддерживающих заготовку. Эти шпиндели расположены таким образом,
чтобы перемещаться к концам заготовки, захватывая ее по периферии для вращения за счет трения. Для
подачи шлифовального круга и заготовки относительно друг друга один из них, предпочтительно круг,
установлен на направляющей, и эта направляющая точно перемещается с помощью механизма поперечной
подачи. Этот механизм приводится в действие силовым приводом, который предпочтительно управляется
кулачком, перемещающимся синхронно с механизмом шпинделя, поддерживающего заготовку.
Предпочтительно подавать направляющую вперед с помощью регулируемого груза и перемещать ее назад с
помощью кулачкового механизма. Детали расположены таким образом, что шлифовальный круг подается
быстро вначале, а затем медленным и равномерным движением до тех пор, пока заготовка не будет
уменьшена до приблизительного размера, после чего механизм подачи входит в зацепление с упором,
который предотвращает дальнейшее движение шлифовального круга и позволяет кругу... Шлифовка или
чистовая шлифовка заготовки. Кулачок предпочтительно имеет такую форму, что после завершения
обработки он быстро перемещает салазку в противоположном направлении, чтобы снять шлифовальный круг
с заготовки. Аналогично, механизм захвата заготовки предпочтительно приводится в действие в одном
направлении для захвата заготовки регулируемым грузом и в противоположном направлении с помощью
приводного кулачка.
Заготовка может подаваться к опорам вручную или автоматически, например, с помощью револьверного
колеса, которое перемещается синхронно со шпинделями, подавая на него заготовку, а затем оставаясь
неподвижным во время шлифовки. Револьверная головка может перемещаться с помощью привода или
вращаться под действием веса заготовки, а кулачковый механизм управления обеспечивает неподвижность
колеса, за исключением случаев, когда требуется отпустить готовую заготовку и подать новую. Также
предусмотрен возвратно-поступательный механизм шпинделя шлифовального колеса для осевого вращения
шпинделя шлифовального колеса на небольшое расстояние, что обеспечивает равномерный износ колеса и
предотвращает образование зернистых следов на шлифуемой заготовке.
На чертежах показано основание станка 10, выполненное из двух частей: передней части 11 и задней части 12
(рис. 1 и 2). Задняя часть 12 несет обычный направляющий элемент для шлифовального круга 13, который
предназначен для поперечного скольжения по обычным V-образным направляющим 14 и плоским
направляющим 15, сопряженным с соответствующими направляющими на основании. Направляющий
элемент для шлифовального круга 70 несет шпиндель 18, который установлен в соответствующих
подшипниках в направляющем элементе и несет на одном конце шлифовальный круг 19, как четко показано и
описано в предыдущем патенте № 165749. Пара вращающихся осесимметрично скользящих шпинделей 20 и
21 (рис. 2 и 3) установлены в передней части станка в двух парах подшипников 22 и 23 соответственно,
которые могут иметь подходящую конструкцию. Эти шпиндели предпочтительно расположены таким образом,
чтобы они могли приводиться в движение синхронно друг с другом. другие, чтобы обеспечить правильное
вращение обрабатываемого материала.
МЕХАНИЗМ ПРИВОДА 85 Как показано на рис. 2, задняя часть основания снабжена главным приводным
валом 30, приводимым в движение любым подходящим источником энергии, на котором установлен шкив 32
для передачи мощности на шпиндель колеса 18 посредством ремня 33, проходящего через шкив 34 на
шпинделе колеса 18, и натяжного шкива 35. Мощность может передаваться на переднюю часть основания
машины от главного приводного вала 30 через звездочку 40 95 на нем и цепь 41, соединенную со звездочкой
42 на валу 43. Звездочка 42 вращательно установлена на валу 43 и сконструирована таким образом, что ее
можно соединять или разъединять с валом с помощью соответствующей муфты 44, которая приводится в
действие обычным соединительным элементом 45, шарнирно закрепленным на основании в точке 46, и
рычагом 47, управляемым вручную. Вал 43 Вал 50 соединен муфтой 49 с валом 105, на котором расположена
прямозубая шестерня 51, зацепляющаяся с прямозубой шестерней 52 на коротком валу 53. На другом конце
вала 53 расположена прямозубая шестерня 54, зацепляющаяся с прямозубой шестерней 55 на поперечном
валу 56, который проходит по всей длине машины. На этом валу 56 расположены звездочки 60 и 61
соответственно, которые приводят в движение звеньевые цепи 64 и 65. Те, в свою очередь, приводят в
движение звездочки 66 и 67 на опорных шпинделях 20 и 21 соответственно. Цепи 64 и 65 имеют достаточную
длину и достаточную гибкость, чтобы звездочки 66 и 67 могли быть закреплены на осесимметрично
скользящих рабочих шпинделях 20 и 21. Шестерни 54 и 55 предпочтительно являются сменными и
сконструированы таким образом, чтобы их можно было легко снимать и заменять другими комбинациями. Для
изменения скорости вращения заготовки эти шестерни 54 и 55, как показано на рисунке 125, расположены
таким образом, чтобы обеспечить вращение шпинделей опоры заготовки с низкой скоростью. Удалив их и
установив большую шестерню 55 на вал 53, а меньшую шестерню 54 на вал 56, можно увеличить скорость
вращения шпинделей опоры заготовки.
Для обеспечения натяжения цепей 64 и 65 вал 56 предпочтительно устанавливается в двух качающихся
кронштейнах 70 и 71 (рис. 13), которые расположены таким образом, чтобы качаться вокруг оси вала 53 в
качестве точки опоры, так что при любом положении вала 56 шестерни 54 и 55 всегда находятся в
зацеплении. Кронштейны 70 и 71 снабжены удлиненным пазом 73 и установочным винтом 74, который
проходит через удлиненный паз и ввинчивается в часть основания A5 машины. Таким образом, становится
очевидно, что кронштейны 70 и 71 могут регулироваться и фиксироваться в желаемом положении по
отдельности, так что любую из цепей 64 и 65 можно натянуть, не нарушая натяжение другой цепи.
МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ. Одна из главных особенностей изобретения связана с обеспечением
точного и воспроизводимого движения подачи шлифовального круга в заготовку. С этой целью один из таких
механизмов, предпочтительно шлифовальный круг, установлен на поперечной салазке и соединен с ней
подающим винтом. Этот подающий винт автоматически вращается с помощью силового механизма, а
скорость вращения и направление движения точно контролируются дополнительным автоматическим
устройством, предпочтительно кулачком, так что круг подается вперед на заданное расстояние, а затем
извлекается. Последовательные заготовки могут быть доведены до одинакового размера с помощью
регулируемого упора, расположенного таким образом, что подающий винт 540 не может быть повернут
дальше определенной точки, независимо от работы кулачка и привода для него. Наилучшим способом подачи
мощности является регулируемый груз, предназначенный для подачи круга в заготовку в соответствии с
возможностями кулачка, а последний служит для извлечения круга и подъема груза для следующей операции
подачи.
Еще одна важная особенность заключается в конструкции типа b, которая позволяет изменять длину хода
подачи без изменения кулачка. Это достигается простым соединением кулачка со шнеком посредством цепи,
проходящей через звездочку на валу шнека и регулируемо соединенной с эвольвентным рычагом, который
колеблется под действием кулачка. Точка соединения цепи с рычагом может регулироваться для изменения
эффективной длины плеча рычага, и это служит лишь для обматывания цепи вокруг звездочки без вращения
шнека.
Хотя перемещение затвора может осуществляться различными типами механизмов поперечной подачи,
предпочтительно использовать механизм, схема которого в целом соответствует схеме, показанной в наших
предыдущих патентах № 6784 от 1901 года и № 1901 года.
1
.65,749 Этот механизм включает в себя полугайку 80, закрепленную на нижней стороне направляющей колеса
13, которая имеет резьбу 70 для зацепления с соответствующей резьбой на подающем винте 81. Подающий
винт установлен в задней части основания станка и несет на своем переднем конце шестерню 83,
зацепляющуюся с зубчатым колесом 84 на валу 85, установленном в передней части основания станка 75.
Вал 85 несет шестерню 86, зацепляющуюся с шестерней 87 на валу 88, на котором установлено зубчатое
колесо 89, предназначенное для вращения подающего винта.
Рычаг 92 установлен с возможностью вращения 80 на выступе вала 88 и несет микрометрический
регулировочный механизм 93, как это подробно описано в нашем предыдущем патенте № 6784 от 1901 года и
патенте Уилкокса № 147681. Этот механизм 85 позволяет регулировать подающий рычаг 94 относительно
зубчатого колеса 89 и включает в себя шестерню 95, зацепляющуюся с зубчатым колесом 89, и кривошип 96,
регулируемо закрепленный на удлинителе 97 вала шестерни 95. Путем вытягивания плунжера 98 из
отверстия 99 в индексной пластине 100 кривошип 96 может быть повернут на желаемое расстояние для
регулировки рычага 94 относительно зубчатого колеса 89. В отрегулированном положении плунжер 98 может
быть снова вставлен в ближайшее отверстие 99 в индексной пластине 100.
Это позволяет устанавливать шлифовальный круг в нужном положении относительно обрабатываемой
детали, регулировать износ круга или даже подавать его вручную при необходимости, а также, при желании,
до положения, превышающего то, до которого он автоматически подается кулачковым механизмом.
КУЛАЧКОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ POW En Dniv E, ron FEED 105 SCREW.
Предпочтительно, подающий шнек вращается с помощью силового привода, включающего регулируемый
груз, соединенный со шнеком цепью и звездочкой, а перемещение груза контролируется кулачком с силовым
приводом. Для этого кулачок 110 установлен на валу 111, который установлен в передней части основания
станка. Для обеспечения вращения кулачка 110 на валу 50 (рис. 1) установлен червяк 112, зацепляющийся с
червячной передачей 113, установленной на валу 114. На другом конце вала 114 расположена шестерня 115
(рис. 2, 3 и 4), которая, в свою очередь, зацепляется с промежуточной шестерней 120 116, предназначенной
для привода шестерни 117 на валу кулачка 111 для вращения кулачка 110.
Для изменения скорости вращения кулачка и, следовательно, скорости подачи шлифовального круга внутрь,
используется соответствующий механизм смены зубчатой передачи. Этого можно легко добиться, установив
шестерню 116 на качающийся рычаг 120, который вращается вокруг оси кулачкового вала 111 в качестве оси
вращения. Малая шестерня 114 предпочтительно представляет собой механизм смены зубчатой передачи,
сконструированный таким образом, что ее можно легко установить на место или снять и заменить на большую
или меньшую шестерню. Рычаг 120 предпочтительно представляет собой коромысло с выступающим рычагом
121, с помощью которого шестерня 116 может быть установлена в зацепление с механизмом смены зубчатой
передачи 115. Шестерня 116 фиксируется в отрегулированном положении зажимным винтом 123, который
скользит внутри дугообразного паза 124 в элементе 125. Этот элемент 125 закреплен внутри машины
резьбовыми шпильками 126 (рис. 2).
Для передачи движения кулачка 110 1 D с целью управления движением механизма подачи установлен рычаг
130 (рис.
1, 8 и 12) на шарнире 131 на основании машины. Короткий рычаг 132 рычага 130 несет ролик 133-2,
предназначенный для контакта с рабочей поверхностью кулачка 110. Радиально выступающий рычаг 135 с
выступающей ступицей 136 установлен на валу 88 и снабжен на своем внешнем конце стопорным винтом 137,
предназначенным для фиксации рычага 135 на выступе рычага 94. На этом элементе на выступающей
ступице 136 установлена звездочка 138. Для передачи движения кулачка от рычага 130 к механизму подачи
используется цепь 140, которая проходит через звездочку 138 и имеет один конец, регулируемо соединенный
с рычагом 145 скользящим зажимным элементом 142. Нижний конец цепи 140 соединен с грузом 143, который
скользит в корпусе или кронштейне. Груз 144, закрепленный на основании станка, имеет достаточный размер,
чтобы удерживать подающий винт для подачи шлифовального круга в заготовку 4 и обеспечивать постоянный
контакт ролика кулачка 133 с поверхностью кулачка 110.
Кулачок подачи 110 предпочтительно имеет такую форму, которая обеспечивает быструю подачу
шлифовального круга к заготовке в течение короткого периода времени до момента контакта с ней, а затем
его медленное и равномерное перемещение до тех пор, пока заготовка не будет уменьшена до
приблизительного размера. На заключительном этапе шлифовки механизм подачи удерживается неподвижно
с помощью стопорного механизма в течение короткого периода времени, чтобы позволить шлифовальному
кругу завершить операцию шлифовки. Из данного описания легко видно, что груз 143 вращает подающий винт
в пределах, ограниченных формой и движением кулачка 110, создавая подачу шлифовального круга к
заготовке. Обратное движение шлифовального круга, вызванное резким подъемом кулачка, положительно
вращает подающий винт в противоположном направлении против действия груза 143 и перемещает
Соседние файлы в папке патенты