Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4583
.pdf
соответствующими рычагами вилки 44, которые всегда поддерживаются независимо от углового положения
деталей, показывая, что на передний конец гребного вала не воздействует нагрузка от заднего конца гребного
вала или от корпуса. Все силы, которые в противном случае могли бы вызвать сжимающие или
растягивающие напряжения в гребном валу или поперечные изгибающие деформации, передаются на
качающийся двигатель через внешний корпус гребного вала, и все эти напряжения либо воспринимаются
внешним корпусом, либо уменьшаются или полностью устраняются благодаря специальной конструкции
корпуса и способу крепления двигателя. Если высота препятствия 49 на дороге достаточна для перемещения
деталей в максимальное положение, нижний край сферического выступа 31 на отливке 30 будет входить в
зацепление с внутренним концом сферического углубления 42. Как ясно показано на рис. 4, это предотвратит
дальнейшее перемещение деталей. Следовательно, даже необычно большое препятствие на дороге не
приведет к повреждению гребного вала, поскольку детали внешнего корпуса переместятся в максимальное
угловое положение, при котором гребной вал и его карданный шарнир остаются полностью освобожденными
от каких-либо напряжений, и если произойдет поломка, она произойдет в какой-либо части внешнего корпуса,
которая принимает на себя нагрузку. Внешний корпус может быть прочно сконструирован и сделан достаточно
прочным, чтобы выдерживать максимальные нагрузки, которые могут быть на него воздействовать в обычном
режиме эксплуатации.
-10 Когда задние колеса отходят от возвышения или препятствия 49, и задняя ось возвращается в исходное
положение, движение частей корпуса и карданного вала будет противоположным описанному выше. Во время
этого обратного движения частей корпуса в исходное положение на карданный вал или его карданный шарнир
не будут воздействовать никакие нагрузки, напряжения или деформации, и карданный шарнир останется
свободным от каких-либо нагрузок, деформаций или напряжений как во время его движения обратно в
исходное положение, так и после достижения этого положения.
Следует отметить, что при вертикальной вибрации задней оси карданный шарнир в карданном валу и
карданный шарнир в корпусе движутся по дуге окружности, выпуклой относительно двигателя.
Аналогичное движение карданных шарниров происходит при запуске, остановке и торможении, поскольку
описанный здесь привод относится к типу Хочкисса, и в нем не используются торсионные трубы или тяги,
которые могли бы предотвратить наклон задней части карданного вала и его корпуса под действием
крутящего момента оси таким образом, чтобы вызвать вертикальное перемещение карданных шарниров.
Теперь станет ясно, что способ крепления двигателя по Дартикуиару, а также особая конструкция карданного
вала и его корпуса обеспечивают очень простой, но эффективный механизм привода и передачи, в котором
карданный шарнир в карданном валу, а также сам карданный вал освобождаются от всех напряжений,
которые в противном случае возникли бы из-за вертикальной вибрации задней оси. Неподрессоренная масса
деталей сведена к минимуму, и весь механизм, как показала практика, в целом является удовлетворительным
и эффективным, особенно там, где детали предназначены для выполнения тяжелых работ, как, например, в
относительно длинных безрельсовых транспортных средствах упомянутого выше типа, имеющих несколько
тележек, каждая из которых снабжена четырьмя или более колесами.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258846A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 26 сентября 1925 года.
258,846 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 августа 1926 г. № 19831/26.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области очистки жидких углеводородов и связанные с ней аспекты.
Мы, компания ALLGE Mm EINE GESELLSCHAFT F Vi R Ct In MISCHE INDUSTRIE M 13 l, MartinLutherstrasse
61/66, Berlin-Schdneberg, Germany, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
При обработке жидких углеводородов жидким диоксидом серы по непрерывному процессу Эделеану потери
диоксида серы очень малы, поскольку обработанные диоксидом серы масла после выхода из аппарата все
еще содержат его незначительные процентные доли.
Для компенсации этих небольших потерь в процесс непрерывно подаются соответствующие количества
чистого жидкого диоксида серы. Однако описанным ниже способом можно избежать введения свежего
жидкого диоксида в цикл процесса и компенсировать неизбежные потери непосредственно из продуктов
сгорания в печах для обжига серного или железного пирита путем насыщения жидких углеводородов газами
SO перед их фактической обработкой жидким диоксидом серы.
Масла, которые сначала насыщаются газом SO, а затем подвергаются обработке жидким диоксидом серы,
пропускают через колонну, заполненную кольцами Рашига или любым другим подходящим заполняющим и
распределяющим материалом, либо снабженную соответствующими вставками. В нижней части колонны
находятся продукты сгорания из печи для обжига серы или пирита, и они текут в направлении,
противоположном направлению потока жидкого клерозена, а также газойля и дистиллятов смазочных масел.
Дистилляты легко поглощают 1% и более диоксида серы из продуктов сгорания. Чем больше диоксида серы
будет поглощено, тем ниже температура. Однако, поскольку потери диоксида серы, если процесс Эделеану
проводится тщательно, составляют едва ли 1%, а в большинстве случаев значительно меньше, нет сомнения,
что даже в случаях, когда приходится иметь дело с очень высокими температурами, это количество диоксида
серы будет поглощено, а затем снова потеряно. Разработка процесса 55.
Таким образом, согласно изобретению, при вводе установки в эксплуатацию количество жидкого диоксида
серы, необходимое для работы, подается только один раз, а все возникающие потери при работе
компенсируются описанным выше способом. Источник получения газов SO не влияет на изобретение и
способ его осуществления, характерной особенностью является использование абсорбционной способности
нефтяных углеводородов по отношению к газам SO, что позволяет избежать затрат и потерь, которые
неизбежно возникают при их сжижении. Чем чище газы, используемые для абсорбции, тем легче осуществить
новый процесс, который завершается использованием газов сгорания серы в кислороде.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 258,846 и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258847A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 25 сентября 1925 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12
августа 1926 г., Нет, Полностью принята: 9 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ преобразования тепла, применимый в холодильной технике.
Я, Рэнсом Уэсли Дэвенпорт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Хёрлбут-авеню, 1583, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу преобразования тепла. Хотя данный
процесс в равной степени применим как к отоплению, так и к охлаждению, здесь он изложен в его применении
к охлаждению.
В моем усовершенствованном процессе хладагент, находящийся в жидком состоянии при обычной или
комнатной температуре и атмосферном давлении, испаряется, находясь в тепловой близости 2 () к
охлаждаемому объекту, за счет повышения его собственного внутреннего или парциального давления пара
относительно общего внешнего давления, вместо простого снижения внешнего давления собственного пара
на его поверхности, как это было принято ранее.
Это достигается путем расширения в жидкость одного или нескольких быстрых потоков смеси пара жидкости и
воздуха или другого газа, практически нерастворимого в жидкости и инертного к ней. Образовавшиеся в
жидкости пустоты или пузырьки заполняются паром жидкости, поскольку пространство, первоначально
практически свободное от пара, расширяется внутри жидкости под действием расширяющегося воздуха,
подобно тому, как если бы множество поршней были выдвинуты из своих цилиндров, позволяя цилиндрам
заполниться за отступающими поршнями. Парциальное давление воздуха внутри пузырька падает из-за роста
пузырька и расширения воздуха, который раздвигает стенки полости, заполненные жидкостью. И в то же
время парциальное давление пара возрастает, компенсируя это, что неизбежно следует из поддержания
постоянного (или почти постоянного) полного давления на поверхности жидкости под действием насоса,
описанного позже. Это явление приблизительно описывается законами Дальтона о парциальном давлении,
которые есть во всех учебниках по физике. Таким образом, жидкость, с которой образуется пар, охлаждается
за счет отвода скрытой теплоты испарения.
Данное изобретение также заключается в усовершенствованном способе удаления испаренного хладагента
из контакта с жидкостью. Вместо простого поддержания пониженного давления на хладагент в какой-либо
удаленной точке, как это было необходимо ранее, я удаляю пар вместе с быстрым потоком инертного газа,
который высвобождает его в жидкости, и смешиваю его с ним.
Дальнейшее усовершенствование, воплощенное в этом изобретении, заключается в способе изменения
фазового состояния хладагента или его повторного сжижения. Это достигается за счет достаточного
уменьшения объема смешанного газа и паров хладагента, контактирующих со вторым слоем хладагента в
жидкой фазе, который поддерживается при температурах, близких к обычным, благодаря тепловому контакту
с внешней средой, такой как воздух или вода.
Нет необходимости сильно сжимать хладагент выше одной атмосферы, поскольку, как уже говорилось, я
использую вещество, обычно находящееся в жидком состоянии при обычной или комнатной температуре и
атмосферном давлении, которое расслаивается в виде «росы» в случае гомогенной жидкости, такой как
этилоксид или хлорид, или может абсорбироваться в более слабом растворе, если выбранный хладагент
представляет собой сложную жидкость, такую как гидроксид аммония.
Данное изобретение дополнительно включает усовершенствованный способ возврата сжиженного хладагента
в зону охлаждения. Этот этап может быть выполнен простым самотеком, поскольку общее давление
составляет 258,847 19,948/26.
Значение P, 258,847, применительно к хладагенту не является чрезмерно высоким в одной точке по
сравнению с другой.
Данное изобретение также включает полный или замкнутый цикл, возникающий в результате практически
непрерывного повторения описанных выше процессов в единой приблизительно замкнутой системе.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют возможные практические применения изобретения. Для наглядности
показаны только простые комбинации элементов, которые легко могут быть разработаны любым
специалистом в данной области.
На чертежах:
На рис. 1 представлен один из вариантов аппарата для преобразования тепла в соответствии с моим
усовершенствованным процессом; на рис. 2 показана упрощенная и более практичная конструкция аппарата.
Для большей наглядности некоторые части, показанные на обоих рисунках, частично обрезаны.
На обоих рисунках показаны типы аппаратов, приспособленных для осуществления этого процесса путем
приведения в контакт с относительно неподвижной жидкостью в холодильной зоне высокоскоростного потока
воздуха, перемещения жидкости на более высокий уровень и возвращения ее в исходное состояние под
действием относительно неподвижной массы газа, прижатой к ней. Жидкости типа гидроксида аммония,
состоящие из растворов или рыхлых соединений газа и жидкости, используются частично для заполнения
системы, а оставшаяся часть системы заполняется газом, практически инертным к жидкости и нерастворимым
в ней. В случае гидроксида аммония в качестве инертного газа может использоваться воздух.
Принцип работы аппарата, изображенного на фиг. 1, следующий: сосуд 1 и его соединительная система,
включающая теплообменник 8 и воздухоподъемную колонну 5, заполняются водным раствором аммиака до
пунктирной линии. Запускается вентилятор или центробежный компрессор 3, и воздух из его выхода
проталкивается через трубу 4 воздухоподъемной колонны 5, где добавляется насыщенный пар, и выходит
через трубу 6 в жидкость в сосуде 1, где образуется большое количество пузырьков воздуха, которые растут и
заполняются газообразным аммиаком описанным ранее способом. Пузырьки могут образовываться в таком
большом количестве, что жидкость превращается в пену, напоминающую эмульсию, а испарение с
значительно увеличенной поверхности контакта между жидкостью и воздухом приводит к снижению
температуры жидкости ниже точки, практически достижимой простым удалением пара обычными методами.
Поднимаясь к вершине пенистой массы, пузырьки лопаются, и газообразный аммиак, PA, быстро уносится
вместе с воздухом к вентилятору 3 через теплообменник 2-6.
Разделение газа от раствора в 1 приводит к охлаждению и разбавлению раствора, и этот более холодный,
слабый и, следовательно, более тяжелый раствор отводится через трубу 8, которая вместе с трубой 7
образует двухтрубный теплообменник, в колонну 5. Здесь смесь воздуха и аммиака от вентилятора 3,
используя хорошо известный принцип аэрации, поднимает жидкость до уровня воздуха в верхней части 5. Тем
временем ослабленный раствор, соприкасающийся с аммиаком, повторно растворяет газ, чему способствует
небольшое уменьшение объема, возникающее в результате давления вентилятора на головку жидкости.
Жидкость в колонне 5 не «кипит». Она просто плавно поднимается вверх, соприкасаясь со стенками сосуда, в
то время как каждая ее частица соприкасается с газом за счет циркуляционного движения. Тепло растворения
— дополнение к теплу, которое было отведено от жидкости в 1, — передается стенкам сосуда 5, откуда оно
может быть передано и использовано. Отклонено по желанию. Из верхней части сосуда 5, теперь уже
концентрированный водный раствор аммиака самотеком протекает через теплообменник 7-8 обратно в сосуд
1, а смесь воздуха и неабсорбированного аммиака подается в трубу 6, в водный раствор аммиака в сосуде 1 и
проходит через него, как и прежде, таким образом завершая цикл.
Для работы с устройством, показанным на рис.
2,
Хладагентный трубчатый змеевик 11 и колонна 15 заполнены, как показано на рисунке, водным раствором
аммиака, и запускается вентилятор или насос 13 любого известного типа, предназначенный для работы с
газом и жидкостью. Воздух и пар с некоторым количеством жидкости поступают в насос из змеевика 11 через
трубу 12 (которая вместе с трубой 16 образует теплообменник) и выводятся под несколько более высоким
общим давлением в колонну 15, откуда жидкость переливается в трубу 16 и вместе с воздушно-паровой
смесью через теплообменник возвращается обратно в змеевик 11. Общее давление на жидкость в 11 выше,
чем на жидкость в 12, на величину сопротивления трубы 16, которое, если оно недостаточно для каких-либо
конкретных температурных требований, может быть увеличено путем ограничения его, как показано, на
отметке 17. По мере того, как водный раствор аммиака поднимается вверх по змеевику 11, переносимый
воздухом и вдуваемый в пену, он превращается в пену вместе с воздухом. Паровая смесь выделяет аммиак и
охлаждается, и эта охлажденная и ослабленная жидкость охлаждает концентрированную жидкость,
поступающую из колонны 15 при температуре в колонне, а затем вместе с воздушно-паровой смесью в насос.
Таким образом, поддерживается циркуляция водного раствора аммиака, контактирующего с воздухом, между
двумя жидкостями, при этом водный раствор аммиака попеременно ослабляется и усиливается в элементах
11 и 15 соответственно, поглощая тепло в первом и отдавая тепло во втором. Следует понимать, что
парциальное давление аммиака падает в элементе 11 и повышается в элементе 15, хотя полное давление в
них может быть практически постоянным, из-за времени, необходимого для того, чтобы аммиак покинул
жидкость и попал в воздух, а также для того, чтобы отделиться от воздуха и абсорбироваться в жидкости
соответственно.
В течение всего процесса переноса аммиака воздушно-аммиачная смесь находится в состоянии перегрева,
когда газообразный аммиак покидает жидкость, и в состоянии пересыщения, когда газ поступает в жидкость.
При использовании моего изобретения в целях отопления колонна 5 на фиг. 1 или 15 на фиг. 2 размещается в
отапливаемом помещении, а сосуд 1 на фиг. 1 или спираль 1 на фиг. 2 могут быть размещены снаружи, что
позволяет создать очень экономичную систему отопления, поскольку требуемая рабочая энергия
представляет собой разницу между температурой наружного и внутреннего воздуха, а наружное тепло просто
повышается до желаемой температуры с помощью механической энергии. Таким образом, исключаются
потери, неизбежные при высокотемпературном сгорании топлива как источника низкотемпературного тепла.
Данный процесс, применяемый в холодильной технике, значительно упрощает технологию по сравнению с
ранее существовавшими методами. Работая практически при атмосферном давлении, это изобретение не
только снижает первоначальную стоимость установки, но и делает ее эксплуатацию экономичной и
безопасной в степени, ранее недостижимой.
Итак, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258848A
[]
t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 25 сентября 1925 г. X 40. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 августа 1926 г. № 20313/26.
Заявка принята: 14.04.1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Масляная система охлаждения электрооборудования.
Мы, компания MASCIINENFABIRIK O Ei LI Ko N, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенное в городе Эрликон, недалеко от Цюриха, Швейцария (от
нашего имени и в качестве правопреемников Пола Га Кттингера, гражданина Швейцарии, проживающего в
Эрликоне, Швейцария), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к маслоохлаждающей установке для электрических аппаратов, в которой
охлаждающее масло попеременно прокачивается через охлаждающие устройства под действием насоса или
циркулирует за счет термосифонного эффекта.
В случае, например, крупных маслоохлаждаемых электрических трансформаторов, известно, что часть тепла
масла отводится с помощью охлаждающих устройств, таких как радиаторы, для поддержания температуры
трансформатора в допустимых пределах. Поэтому необходимо подавать масло к охлаждающим устройствам,
что может осуществляться либо за счет термосифонного эффекта, либо с помощью насоса. Во многих
случаях естественного движения масла, вызванного термосифонным эффектом, достаточно. Однако может
случиться так, что температура охлаждающей среды, отводящей тепло от масла в маслоохладителе
(радиаторе), становится слишком высокой в жаркое время года. Этому повышению температуры можно
противодействовать, увеличив поток масла через охладитель, и для этой цели к маслоциркуляционному
трубопроводу подключается подающий насос. Однако этот насос должен быть расположен таким образом,
чтобы не препятствовать естественной циркуляции масла — например, согласно рис. 1 прилагаемых
чертежей, он расположен в трубе, параллельной основной трубе 25.
В процессе естественной циркуляции масла клапаны 1, 2 и 3 остаются полностью открытыми.
Цена 1/-1 Клапаны 2 и 3, конечно, можно было бы опустить, но в таком случае, если бы потребовался ремонт
насоса, масло из основной трубы пришлось бы слить, что во многих случаях является сложной и длительной
операцией.
В летний период может случиться так, что температура охлаждающей среды, используемой для отвода тепла
от радиаторов, будет очень высокой в течение нескольких дней, а затем снова низкой в течение нескольких
дней, или она может быть высокой днем и низкой ночью, так что нет смысла постоянно держать насос
включенным. Более того, нагрузка на трансформатор может быть очень мала ночью, так что достаточно
естественной циркуляции масла. Однако многократное открытие и закрытие клапана вручную часто неудобно,
поэтому предпочтительнее оставлять насос включенным, что приводит к потере энергии.
Следовательно, предпочтительнее было бы организовать автоматическое открытие и закрытие клапана 1
сразу после остановки или запуска насоса 4. Два клапана 2 и 3 могут оставаться открытыми постоянно. Это
автоматическое открытие и закрытие клапана 1 также возобновляет естественную циркуляцию масла в
случае отказа насоса 4.
Таким образом, маслоохлаждающая установка, являющаяся предметом настоящего изобретения, оснащена
устройством, которое 80 перенаправляет масло в соответствии с рабочим режимом насосного устройства.
Уже известны системы циркуляции охлаждающей и горячей воды, в которых вода обеспечивается
нормальной циркуляцией в системе с помощью главного насоса или термосифонного эффекта, и в которых
предусмотрен насос, напорная и всасывающая стороны которого соединены с системой байпасным
трубопроводом, а заслонка или другой клапан расположен в системе между байпасными соединениями таким
образом, что он удерживается на своем седле давлением воды, создаваемым во время работы насоса, и
перемещается в открытое положение нормальным потоком или дополнительно грузом, пружиной или
подобным устройством, когда насос прекращает работу.
В отличие от данного предложения, настоящее изобретение относится к маслоохлаждающей установке для
электрических аппаратов указанного типа, в которой охлаждающее масло попеременно принудительно
прокачивается через маслоохладитель с помощью насоса или циркулирует за счет термосифонного эффекта,
причем указанная установка включает в себя байпасное устройство для насоса, приводимое в действие при
работе насоса, и предварительно сжатую пружину таким образом, что перемещение байпасного устройства в
обоих направлениях происходит автоматически в соответствии с рабочим состоянием насоса.
Как схематически показано на типичном варианте осуществления, представленном на рис.
2
На прилагаемых чертежах вышеупомянутый клапан 1 заменен дроссельным клапаном 5, а на выходном
патрубке 6 насоса установлен поршень 7. К поршню 7 прикреплен шток 8, имеющий поршень 9, нагруженный
пружиной 10. Реечная зубчатая рейка 11 предназначена для скольжения по штоку 8 и прижимается к выступу
13 на штоке 8 с помощью пружины 12. Реечная зубчатая рейка 11 вращается с шестерней 14, установленной
на оси вращения дроссельного клапана 5. Пространство над поршнем 9 соединено с впускным отверстием
насоса 4 трубой 16. Труба 16 снабжена клапаном 17, который, однако, закрывается только при демонтаже
насоса 4.
Устройство работает следующим образом:
Клапаны 2, 3 и 17 всегда открыты.
Когда насос 4 не работает, пружина 10 удерживает запорный клапан 5 (thr 6 ttle valve 5) в открытом
положении.
При запуске насоса 4 в подающем патрубке 6 насоса создается положительное давление, которое толкает
поршень 7 вверх, тем самым закрывая дроссельную заслонку 5. Однако масло не может выходить из
подающего патрубка 6, пока дроссельная заслонка полностью не закроет трубу 25. Как только дроссельная
заслонка 5 закрывается, поршень 7 еще сильнее сжимает частично сжатую пружину 12, в то время как рейка
11 удерживается дроссельным клапаном 5. Затем шток 8 перемещается внутри рейки 11, позволяя поршню 7
перемещаться дальше, пока он не выйдет из направляющей 18, после чего масло может поступать в
пространство 19.
Соединительная труба 16 служит лишь для того, чтобы отрицательное давление во впускном патрубке 15
насоса 4 также могло быть использовано для перемещения штока 8, поскольку отрицательное давление
создается в пространстве над поршнем 9.
Как только насос 4 останавливается, сжатая пружина 10 вдавливает поршни 9 и 7 вместе со штоком 8 и
рейкой 70 11 в исходное положение, тем самым также вновь открывая дроссельный клапан 5. Запуск и
остановка насоса могут зависеть от температуры масла в охлаждаемом аппарате. Если насос 75 приводится в
движение электродвигателем, который из-за какой-либо неисправности не запускается при включении тока,
может быть предусмотрено устройство в сочетании с известным типом пускового устройства с защитой от
холостого хода 80, которое автоматически выводит двигатель из строя и предотвращает его перегорание.
Такое устройство — без соответствующего пускового устройства 85 — схематически представлено на фиг. 3
чертежей. Поршень 20 подвергается, с одной стороны, давлению масла в подающем патрубке 6 насоса 4, а с
другой стороны — отрицательному давлению во впускном патрубке 15. Одновременно предварительно
сжатая пружина 21 прижимает поршень вверх. К поршню 20 подключен автоматический выключатель 22. Как
только насос 4 начинает работать, поршень 20 перемещается, чтобы замкнуть автоматический выключатель
22.
Затем замыкается цепь 26 размыкающего магнита известного пускового устройства (не показанного на рис. 3),
и пусковое устройство двигателя может оставаться включенным. Если насос 4 по какой-либо причине выйдет
из строя, давление масла на поршне исчезнет, и предварительно сжатая пружина 21 оттолкнет контактную
перемычку 105 автоматического выключателя 22. Размыкание цепи 26 приводит в действие размыкающий
магнит пускового устройства двигателя, так что все пусковое устройство возвращается в нулевое положение
110. Предусмотрено дополнительное защитное устройство, срабатывающее в случае включения двигателя
насоса 4 при закрытых клапанах 2 и 3. В таком случае масло в насосе 4 может 115 нагреться настолько, что со
временем насос выйдет из строя. Чтобы предотвратить это, два клапана 2 и 3 на рис. 3 снабжены
автоматическими выключателями 23 и 24. Цепь 26 размыкающего магнита устройства запуска двигателя не
замыкается до тех пор, пока Клапаны 2 и 3 полностью открыты, поэтому двигатель может оставаться
включенным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258849A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 25 сентября 1925 г., 258 849. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 2 сентября 1926 г., № 21 646/26, Конвенция принята: 23 сентября 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования диффузионных установок для получения экстрактов из сахарной свеклы, сахарного
тростника и других материалов.
Я, Шарль Камюзе, проживающий по адресу: «Ле Павильон», Бретиньи-сюр-Орж, Сена-и-Уаз, Франция,
инженер-строитель, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые подробно изложены и определены в следующем
заявлении:
В процессе диффузии для извлечения сахара из свеклы, сахарного тростника и других веществ, пригодных
для диффузии, необходимо соблюдать следующие условия:
1
Необходимо использовать рассеиватели подходящей формы.
2
Материал необходимо разрезать на куски такой формы, чтобы обеспечить надлежащую циркуляцию.
3
Диффузоры должны быть полностью заполнены, причем надлежащим образом, исходя из точно
определенного минимального веса относительно полезной емкости устройства.
4
Аппарат должен быть надлежащим образом нагрет, то есть требуемая максимальная температура должна
быть достигнута как можно ближе к передней части батареи; нагрев аппарата должен производиться как
можно ближе к задней части батареи; стандартная температура для каждого диффузора должна постоянно
поддерживаться, главным образом за счет работы диффузоров при самой высокой температуре; желаемый
объем жидкости должен надлежащим образом отводиться от каждого диффузора. Эти условия помогают
детям. Два последних условия могут быть реализованы с трудом, поскольку они требуют постоянного
внимания со стороны операторов, которые не понимают важности этого вопроса. Нагрев диффузоров,
который является наиболее важным моментом для работы батареи, очень трудно регулировать надлежащим
образом.
Цена 1/-1. Фактически, каждый раз, когда обрабатываемый материал переходит из одного диффузора в
другой, температура изменяется во всех диффузорах, участвующих в циркуляции, и степень открытия
паропроводов снова регулируется. Но это действие не дает мгновенного эффекта; Этот эффект достигается
только многократными испытаниями, и часто обнаруживаются значительные перепады температур выше или,
как правило, ниже нормы, и таким образом материал недостаточно «истощается», и результатом будет
потеря сахара в течение всего времени, необходимого для восстановления нормальной температуры
батареи. В некоторых известных диффузионных установках, состоящих, по существу, из герметичного
бесконечного трубопровода, включающего попеременно восходящие и нисходящие вертикальные элементы,
обрабатываемый материал транспортируется по указанному трубопроводу с помощью бесконечного
конвейера, образованного перфорированными круглыми пластинами или лопастями, некоторые стенки
которых нагреваются горячей водой или паром. В других известных установках используются прессы для
нарезки; К таким относятся, например, непрерывные батареи, состоящие из отдельных групп, каждая из
которых включает в себя один вертикальный диффузор, увеличенный в нижней части, и пресс для нарезки
спирального или конвейерного типа, при этом в трубопроводе, ведущем от диффузора к прессу,
предусмотрены лезвие и ковшовый механизм; отжатый сок выходит из пресса через сито на некотором
расстоянии от дна указанного пресса, а затем, под действием насоса, проходит через нагревательное
устройство, прежде чем попасть в нижнюю часть указанного диффузора.
В других установках непрерывного действия, использующих 85 конвейерных прессов на обоих концах
диффузионной камеры, также предлагалось, чтобы уменьшить сопротивление сока продвижению материала,
выгружаемого входным конвейерным прессом, откачивать с помощью насоса часть сока в точке,
противоположной большему внутреннему концу указанного пресса, пропускать указанный сок через
нагреватель или нагреватели, предпочтительно в сочетании с приемником воздушного насоса, и возвращать
указанный сок в указанный диффузор в точке, расположенной ближе к входному концу того же самого.
Диффузионная установка согласно настоящему изобретению включает в себя, по существу, приемник для
приема и нагрева продукта, подлежащего извлечению, и отвода концентрированной жидкости, первый
вертикальный слегка конический диффузор, сужающийся вверх, в котором указанный продукт продвигается
сверху вниз, и второй вертикальный слегка конический диффузор, сужающийся вниз, в котором указанный
продукт продвигается снизу вверх, причем второй диффузор принимает диффундирующую жидкость и
отводит отработанный продукт, при этом предусмотрено одно или несколько отдельных нагревательных
устройств для поддержания температуры в различных областях растение при заданных значениях.
На указанной установке процесс осуществляется непрерывно, и установка включает в себя механические
средства, обеспечивающие регулярную обратную циркуляцию твердого материала (свеклы или сахарного
тростника) и сока. Благодаря этому регулярному действию рабочая температура в различных секциях батареи
поддерживается на постоянном уровне, что обеспечивает повышенную производительность сахара, а также
исключает остановки и трудности регулирования, возникающие при прерывистой диффузии после
добавления каждой партии свежего твердого материала.
Этот метод диффузии также предлагает следующие преимущества: экономия трудозатрат за счет
исключения таких операций, как опорожнение и заполнение диффузоров, забор сока и тому подобное;
экономия воды за счет исключения диффузионной воды и циркуляции отжимной воды в диффузионном
контуре; устранение больших трудностей, связанных с необходимостью откачки остаточной диффузионной
воды, поскольку эта вода больше не образуется; увеличение доли мякоти, поскольку диффузионная вода, и
особенно отжимная вода, являются причиной больших потерь сухого вещества.
Благодаря устранению потерь воды при прессовании, доля сухого вещества в целлюлозе может быть
увеличена, а сушка целлюлозы может быть произведена экономичным способом, что позволяет получить
продукт, наиболее выгодный во всех отношениях.
Принцип работы установки четко изложен в следующем описании со ссылкой на прилагаемые чертежи,
которые в качестве примера демонстрируют практическое воплощение изобретения.
На этом рисунке:
Рис. 1 представляет собой продольный разрез аппарата 75. Рис. 2 представляет собой частичный разрез по
линии А-А на рис. 1.
Устройство, изображенное на чертежах, состоит, по существу, из аппарата для нагрева твердого материала
(нарезанной свеклы или тому подобного) и двух диффузоров непрерывного действия.
Нагревательный механизм для твердых веществ состоит из бункера 1 с герметичной частью;
перфорированного винтового элеватора 2 85, наклоненного вверх, который вращается в емкости 3, имеющей
Соседние файлы в папке патенты