Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4556
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 мая 1925 года. № 12749 / 25. 25.93 Слева полностью: февраль. 15, 1926.
Завершено: сентябрь. 15, 7926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кирпича и блоков для строительных целей и связанные с этим процессы.
Мы, Перси Малкольм Стюарт, проживающий по адресу: Темплвуд-авеню, 4, Хэмпстед, Лондон, северо-запад,
и Генри Чарльз Рэклиф, проживающий по адресу: Саут-Пиллинг-Хаус, 6, Вуттон-Пиллинг, Кемпстон,
Бедфордшир, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству строительных кирпичей и блоков и
применимо, в частности, к тому типу кирпича, в котором глина остается в основном в своем естественном
влажном состоянии и мелко измельчена, так что, когда материал готов к прессованию, он может под
действием силы тяжести затекать в форму.
Одной из целей настоящего изобретения является производство таких кирпичей, известных как кирпичи
«Флеттон», с полым пространством, проходящим от одной широкой стороны к другой, которые могут быть
выполнены как стандартного размера, так и любого подходящего размера, или могут быть практически
квадратными с двух широких сторон, при этом сохраняется обычная толщина около трех дюймов.
Еще одной целью изобретения является модификация пресса, в котором изготавливаются такие кирпичи,
благодаря чему получается указанное полое пространство.
Для реализации изобретения, как указано выше, кирпич либо изготавливается обычных стандартных
размеров, либо широкая сторона кирпича увеличивается вдвое, так что образуется квадрат, стороны которого
приблизительно равны или равны длине одного стандартного кирпича.
При изготовлении кирпича используется профиль 40O с центральным отверстием, проходящим через него
между двумя широкими сторонами, что существенно уменьшает вес готового кирпича. Верхняя и нижняя
грани кирпича могут оставаться гладкими, или же на одной или обеих больших гранях может быть применена
любая подходящая форма "защелкивания" 45 для соединения, как это обычно делается.
Эти взаимосвязанные углубления могут принимать различные формы, например, с каждой стороны квадрата
может быть расположена неглубокая канавка, или же вокруг сторон квадрата может быть расположен ряд
круглых неглубоких углублений. Если кирпич имеет стандартный размер, то на четырех сторонах квадрата
может быть выполнена обычная неглубокая канавка.
Такая конструкция из кирпича позволяет не только значительно снизить вес, но и сэкономить материал, а при
использовании для строительства стены образуется полость 60, особенно при использовании квадратного
кирпича, поскольку из-за перекрытия различных рядов кирпичей между рядами кирпичной кладки образуются
многочисленные сообщающиеся пространства 65, обеспечивающие непрерывную циркуляцию воздуха.
Кирпичи, изготовленные таким способом, могут быть произведены с помощью любого подходящего пресса, но
предпочтительно использовать пресс типа 70, в котором гранулированный материал используется, как
описано выше, а прессующие части матриц расположены вертикально, так что они перемещаются друг к другу
навстречу и от друг друга в правильном последовательном соотношении, при этом две части, будучи
разделенными, позволяют проходить между ними скользящей подающей каретке, содержащей новую порцию
гранулированной глины; этот элемент совершает возвратно-поступательное движение 80 в горизонтальном
направлении. При использовании в прессе, работающем таким образом, детали расположены так, что корпус
матрицы позволяет проходить с нижней стороны нижней поршневой головки или матрицы, в то время как
сверху расположена обычная верхняя поршневая головка или матрица, но в каждом из этих двух элементов
по центру расположено отверстие --/ _ -_ 258,314 для приема неподвижного сердечника, благодаря чему
подразумевается, что матрица будет прочно спрессована вокруг неподвижного центрального сердечника, и
блок будет удерживаться таким образом, чтобы образовалось необходимое отверстие через неподвижную
поперечную балку, которая может быть закреплена по центру и передавать необходимую плотность
сжимаемому материалу.
По завершении операции его концы выступают наружу через продольные пазы в корпусе матрицы, после чего
нижняя матрица выталкивает готовый кирпич или его раму вверх, причем это действие происходит
предварительно, в то время как верхняя и нижняя матрицы, которые имеют необходимую конфигурацию в
плане (обычно прямоугольную), чисто удаляются сверху в каждом из них. Когда готовый кирпич имеет
эквивалентную форму, будь то квадратный чистый кирпич или продолговатый, в зависимости от случая, он
выталкивается на верхнюю поверхность и, формируя форму матрицы, скользящая подающая каретка 6
создает пространство между его различными сторонами и движется вперед, чтобы протолкнуть готовый
кирпич внутрь матрицы, образуя пространство, которое должно принимать гранулированный материал 2
(материал, из которого формируется кирпич). Для формирования следующего кирпича операция затем
повторяется, как описано выше. 71. Благодаря описанному выше способу изготовления кирпича, нижняя
матрица опущена до тех пор, пока ее верхняя поверхность не окажется внутри нижней части матрицы,
возвратно-поступательная подающая каретка перемещается внутрь любым обычным механизмом. Пресс,
описанный выше для изготовления кирпича, не обязательно должен быть тем, который описан, а также
любым другим материалом, который при движении каретки в регистр. Над формой, что приведет к тому, что
пресс может использоваться для загрузки, чтобы груз падал под действием силы тяжести в форму при
условии, однако, что кирпич 8 кольцевой формы и заполняет матрицу материалом таким образом, чтобы в
процессе работы коробка достигала своей верхней поверхности.
Подаваемый материал предварительно обрабатывается, затем перемешивается с помощью каретки, после
чего извлекается, и сначала в нижнюю матрицу подается небольшое количество воды или ее полное
отсутствие, материал мелко измельчается под действием собственной силы тяжести, чтобы он прошел в
форму. 8. Следует понимать, что стержень неподвижного блока стержня может совпадать или не совпадать с
формой или контуром верхней матрицы. При неподвижной нижней матрице начинается формирование
окружающего кирпича. Кроме того, прессование материала, а затем нижняя матрица поднимается до
необходимой степени после завершения строительства кирпичного пресса, что довольно просто, поскольку
окончательное сжатие материала осуществляется верхней матрицей. Следует отметить, что изменение в
конструкции кирпичного пресса довольно простое и способствует его формованию. Верхняя поверхность,
устанавливаемая на существующую кирпичеплавильную машину, и нижняя поверхность соответствующей
штамповочной машины.
Членам будут предоставлены необходимые чертежи для формирования желаемой «защелки» или только
верхняя часть штампа может быть выполнена таким образом, но это будет сделано компанией MARKS &
CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кирпича и блоков для строительных целей и связанные с этим процессы.
Мы, Перси Малкольм Стюарт, из Темплвуд-авеню, Хэмпстед, Лондон, Северо-Запад, и Джордж Генри, и
установили это в следующем заявлении Чарльза Рэклиффа из Саут-Пиллинг-Хаус, Вуттон-Пиллинг,
Кемпстон, Бедфордшир, оба британские подданные, настоящим заявляем, что характер этого изобретения
применим к этому виду кирпича в 1 фасаде и плане, изготовленному в форме 66 кирпича, показанной на
рисунках 9 и 10.
На рисунке 13 представлен вертикальный разрез штамповочных частей кирпичеплавильного пресса.
При реализации изобретения стандартный кирпич «Флеттон» изготавливается, как показано на рисунках 1–4,
с центральным отверстием продолговатой формы, проходящим сквозь него, что существенно уменьшает вес
готового кирпича. Верхняя поверхность кирпича выполнена с использованием 75-го вида «загибов»,
включающих четыре неглубоких V-образных паза b для соединения последовательных рядов кирпичной
кладки, как это обычно делается, но эти зацепляющие углубления могут принимать другие формы, например,
вокруг отверстия a может быть расположен ряд круглых или других неглубоких углублений.
На рисунках 5–8 показан кирпич стандартного размера с отверстием c, которое 85 выступает из обычной
верхней грани кирпича, но не проходит насквозь, а заканчивается на небольшом расстоянии от обычного
«выступа» d на нижней грани кирпича, оставляя промежуточную перегородку, которая способствует
укреплению кирпича.
Благодаря такому способу строительства из кирпича достигается не только значительная экономия веса
возводимой конструкции и сокращение расхода материала, но и существенно снижаются затраты на
транспортировку такого кирпича навалом.
Дополнительное преимущество достигается при квадратной форме кирпичей, как показано на рисунке! 0
Рисунки 9 и 10, то есть, сохраняя стандартную толщину кирпича, делают глубину кирпича, вместо того чтобы
составлять примерно половину длины кирпича, как обычно, равной длине, то есть квадратной, с центральным
квадратным отверстием. При использовании такого кирпича, например, для строительства стены, образуется
пустотелая стена, как показано на рисунке 12, благодаря перекрытию 110 рядов кирпичей, в результате чего
образуется ряд сообщающихся пространств, обеспечивающих непрерывную циркуляцию воздуха.
Кирпичи, изготовленные таким способом, производятся в прессе, в котором используется гранулированный
материал, как описано выше. На рисунке 13 показаны подвижные части матрицы подходящей формы такого
пресса, где / — обычная верхняя поршневая головка 120, несущая матрицу l, а g — нижняя поршневая
головка, несущая матрицу gl. Эти детали расположены друг напротив друга в вертикальном положении внутри
штамповочного ящика h и предназначены для перемещения навстречу и друг от друга в правильном
последовательном соотношении любыми средствами, которые обычно используются в таких прессах и
которые здесь не показаны. В этих формах глина остается практически в своем естественном влажном
состоянии и мелко измельчена, так что, когда материал готов к прессованию, он может под действием силы
тяжести затекать в форму.
Одна из целей настоящего проекта — производство таких кирпичей, известных как «флеттонские» кирпичи, с
полым пространством, проходящим от одной широкой стороны к другой. Кирпичи могут быть стандартного
размера или любого подходящего размера, либо иметь приблизительно квадратную форму с двух широких
сторон, при этом сохраняется обычная толщина около трех дюймов.
Еще одной целью изобретения является осуществление вышеописанного процесса с помощью средств,
которые легко монтируются на существующие прессы.
Изобретение представляет собой способ изготовления пустотелых кирпичей, в соответствии с которым
зернистый кирпичестроительный материал проходит или течет под действием силы тяжести в матрицу,
содержащую неподвижный центральный сердечник, и впоследствии подвергается давлению.
Подвижные элементы устанавливаются как снизу, так и сверху, в результате чего образуется кирпич с
отверстием, проходящим или частично проходящим насквозь, в зависимости от высоты центрального
сердечника внутри штамповочного ящика.
В производстве перфорированного облицовочного или иного кирпича после грубой обработки и частичной
сушки, но до обжига, было предложено создавать такие перфорации в прессе, имеющем неподвижные
стержни, относительно которых нижняя матрица перемещается относительно неподвижной верхней матрицы,
которая проходит поперек и закрывает отверстие верхней матрицы.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунках с 1 по 8 представлены изображения двух видов кирпича «Флеттон» стандартного размера,
изготовленного в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 представлен перспективный вид верхней грани; на рисунке 2 — аналогичный вид нижней грани:
На рисунке 3 представлен вертикальный поперечный разрез, а на рисунке 4 — продольный вертикальный
разрез кирпича, в котором отверстие проходит насквозь от нижней до верхней грани.
На рисунках с 5 по 8 представлены аналогичные виды кирпича, в котором отверстие проходит лишь частично
сквозь кирпич.
На рисунках 9 и 10 соответственно показаны кирпич в плане и вертикальном разрезе; кирпич имеет
квадратную форму с верхней и нижней сторон, но обычную толщину.
На рисунках 11 и 12 показана стенка в 1 258,314 - 3 (Vr'4 Ql4 ats frBnd g, whe, separated permit the passge6, of a
sldmg feed cart (not shoni)' which iontmns a new load of gralillalt'd --clay. Подающая каретка совершает
возвратно-поступательное движение относительно открытого верхнего конца погружного ящика в синхронной
связи с перемещением матриц.
Внутри штамповочного ящика h расположен неподвижный стержневой блок k, размер поперечного сечения
которого необходим для создания отверстия или углубления в кирпиче.
Блок сердечника Suei представляет собой приспособление в корпусе матрицы, верхняя поверхность которого
находится на одном уровне с верхней поверхностью корпуса матрицы, а в двух пластинах f1 и g' выполнены
отверстия, которые обеспечивают рабочую посадку блока сердечника, при этом пластины матрицы
возвратно-поступательно перемещаются относительно блока сердечника. Последний установлен в начале
поперечной балки 1 с помощью винтовых болтов m1, а концы этой поперечной балки выступают через пазы n
в нижней головке поршня и удобно жестко закреплены на удобной части рамы станка.
Таким образом, центральный блок k надежно фиксируется в штамповочном ящике и имеет такое поперечное
сечение относительно штамповочного ящика, что между ними остается кольцевое пространство,
предназначенное для размещения гранулированного материала o, который впоследствии образует кирпич.
Принцип работы платья следующий:
При поднятой верхней поршневой головке или матрице f и опущенной нижней поршневой головке или
матрице до тех пор, пока ее верхняя поверхность не окажется непосредственно в нижней части корпуса
матрицы lh, возвратно-поступательная подающая каретка (не показана).
При перемещении внутрь с помощью любого обычного механизма подающая каретка содержит загрузку
гранулированного материала, которая, когда каретка перемещается в положение, совпадающее с отверстием
в матрице, позволяет загрузке стекать или падать под действием силы тяжести в кольцевую фасонную форму
и заполнять матрицу до ее верхней поверхности. На рисунке 13 показан заряд, обозначенный в точке o в этом
положении после его сжатия.
Затем подающая каретка отводится, и сначала можно резко переместить нижнюю матрицу, чтобы встряхнуть
материал и удалить избыток воздуха, который мог попасть в материал.
При неподвижной нижней матрице верхняя матрица начинает сжимать материал, после чего нижняя матрица
поднимается до необходимой высоты, и только после этого верхняя матрица оказывает окончательное
сжатие, завершая изготовление кирпича со сквозным отверстием, показанным на рисунках 1-4 и 9-10. Для
формирования кирпича aO,,ooung o на рисунке 1 либо форма "пластина fP, либо.qi" формируется с
необходимыми выступами. В результате описанной операции будет понятно, что глина или подобный
материал будет плотно спрессован вокруг неподвижного центрального блока, так что в кирпиче образуется
необходимое сквозное отверстие и материалу, подвергающемуся спрессовке, будет придана необходимая
плотность. По завершении операции верхняя форма извлекается, а нижняя форма затем выталкивает
готовый кирпич вверх. Это действие предпочтительно выполняется путем предварительного извлечения
верхней формы до начала движения нижней формы, так что поверхность верхней формы будет чисто
удалена с поверхности материала.
Когда готовый необработанный кирпич поднимается до уровня верхней поверхности матрицы, скользящая
подающая каретка перемещается вперед, чтобы отодвинуть готовый кирпич и одновременно подать новую
порцию материала для формирования следующего кирпича, после чего операция повторяется, как описано
выше.
При изготовлении кирпича, как показано на рисунках 5–8, высота основного блока k уменьшается таким
образом, чтобы в кирпиче образовалось отверстие, например, c, которое не проходит насквозь, тогда как для
образования выступа d (рисунок 8) будет изготовлена штамповочная пластина 11 с необходимым выступом.
95 Благодаря описанной выше конструкции кирпича и устройству для его изготовления достигается
значительная экономия материалов, а также существенное снижение веса кирпичей. 100 Описанный выше
пресс для изготовления кирпича не обязательно должен быть именно тем, который описан, но для этой цели
может использоваться любой другой пресс со стационарным сердечником при условии, однако, что кирпичный
материал в процессе предварительной обработки смешивается с небольшим количеством воды или не
содержит ее вовсе и мелко измельчается, образуя зернистую массу, которая будет поступать в форму под
действием собственной силы тяжести.
Следует понимать, что центральная часть неподвижного блока может соответствовать форме или контуру
окружающего кирпича. Кроме того, следует отметить, что изменение конструкции кирпичного пресса довольно
простое по своей природе и позволяет установить его на уже имеющуюся кирпичную фабрику.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258315A
[]
[Четвертое издание.] ]
Я, Сидвей Бертрам Смит, подданный Великобритании, проживающий по адресу: "Iolts", Милдмей Роуд,
Челмсфорд, Эссекс, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к термоэлектронным усилителям и имеет своей целью создание
многоступенчатого усилителя постоянного тока, в котором все используемые термоэлектронные лампы
работают от обычных батарей или подобных устройств.
В многокаскадных термоэлектронных усилителях постоянного тока, созданных до настоящего времени, в
некоторых частях схемы используются отдельные дополнительные батареи для подачи на сетки триодов
необходимого для хорошего усиления напряжения смещения.
Согласно настоящему изобретению, необходимое потенциальное смещение для всех триодов
обеспечивается от общей батареи посредством потенциометрических соединений с соответствующими
сопротивлениями или другими импедансами.
При такой конфигурации могут использоваться батареи с общим анодом, катодом и сеткой.
В одном из способов реализации изобретения, применительно к многокаскадному каскадному усилителю,
катоды триодов получают энергию обычным способом от батареи с общим катодом, а анодно-катодные цепи
замыкаются каждый через отдельный анодный резистор и батарею с общим анодом. Сопротивление
отдельного потенциометра подключено между каждым анодом и...
Точка отвода на батарее смещения, общая для всех триодов. Таким образом, для каждого триода
потенциометр и батарея смещения соединены параллельно с сопротивлением анода и батареей анода в
цепи анод-катод.
На каждом потенциометре имеется делительная точка, которая разделяет его сопротивление на первую и
вторую части, и эта точка соединена с сеткой триода Прайса, следующего за тем, к аноду которого
подключена указанная первая часть.
В процессе работы сетка первого триода регулируется до желаемого уровня усиления с помощью батареи
смещения.
Анод первого триода соединен со второй сеткой через потенциометрическую цепь. Влияние смещения
батареи на второй триод регулируется точкой отвода, и, следовательно, делительная точка, соединяющая
потенциометр со вторым триодом, может быть установлена на любой желаемый положительный или
отрицательный потенциал относительно катода. Последующие каскады усилителей настраиваются
аналогичным образом.
Предположим, что составляющие сопротивления потенциометра равны, и что ЭДС от анода к катоду первого
триода равна ЭДС.
Если напряжение между катодом и точкой отбора напряжения на батарее смещения, то вторая сетка будет
иметь нулевой потенциал относительно катода. Если разность потенциалов анода и катода на первом триоде
теперь уменьшится, скажем, на 10 вольт, то деление потенциометра станет равным 5 вольтам, что
отрицательно относительно катода, при условии, что сопротивление анода имеет относительно небольшое
значение.
Сделав первую часть сопротивления потенциометра долей второй и увеличив напряжение, подаваемое
батареей смещения, для получения правильного распределения потенциала, можно добиться практически
полного увеличения от каждого каскада усилителя. Общее сопротивление потенциометра должно быть
большим по сравнению с сопротивлением анода, а усилитель следует настроить таким образом, чтобы не
протекали токи сетки.
Дата: 18 мая 1925 года.
- CARPMAEAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 мая 1925 г. (по календарю R). № 12,9721 25.
Полная спецификация слева: декабрь. 30, 1925.
Полная спецификация принята: 20 сентября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в термоэлектронных усилителях.
258,315 55.
80258,315 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в термоэлектронных усилителях.
Я, Сидни Бертрам Смайт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «I-Holts», Милдмей Роуд,
Челмсфорд, Эссекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
термоэлектронным усилителям типа, имеющего батареи с общим анодом, и имеет своей целью создание
многоступенчатого усилителя, в котором все используемые термоэлектронные лампы работают от батарей с
общим анодом или подобных им.
В многокаскадных термоэлектронных усилителях, созданных до настоящего времени, в некоторых частях
схемы используются отдельные дополнительные батареи для подачи на сетки ламп потенциального
смещения, необходимого для хорошего усиления.
Согласно настоящему изобретению, необходимое потенциальное смещение для всех ламп достигается от
одной батареи, при этом сетки второй или последующих ламп соединены каждая с точкой отвода на
резисторе или импедансе, подключенном между анодом предыдущей лампы и точкой отвода на общей
батарее смещения.
При такой конфигурации могут использоваться батареи с общим анодом, катодом и сеткой.
Изобретение особенно применимо к так называемым термоэлектронным усилителям постоянного тока, то
есть к термоэлектронным устройствам, которые будут усиливать однонаправленные импульсы как таковые.
Усилитель, изготовленный в соответствии с данным изобретением, может быть удобно использован для
усиления тока, подаваемого на телеграфное реле, регистратор или аналогичный прибор, хотя данное
изобретение применимо и для многих других целей.
В одном из способов реализации изобретения, применительно к многокаскадному каскадному усилителю,
катоды ламп снабжаются энергией обычным способом от батареи с общим катодом, а анодно-катодные цепи
замыкаются каждая через отдельное анодное сопротивление и общую анодную батарею. Сопротивление
отдельного потенциометра подключено между каждым анодом и точкой отвода на батарее смещения, общей
для всех ламп. Таким образом, для каждой лампы потенциометр и батарея смещения соединены
параллельно с анодным сопротивлением и батареей анода в цепи анод-катод.
На каждом потенциометре имеется делительная точка, которая разделяет его сопротивление на первую и
вторую части, и эта точка соединена с сеткой лампы, следующей за той, к аноду которой подключена
указанная первая часть. 65 В процессе работы сетка первого клапана регулируется до желаемой точки
увеличения с помощью батареи смещения. Анод первого клапана соединен со второй сеткой через
потенциометрическую цепь 70. Влияние смещения батареи смещения на второй клапан регулируется точкой
отвода, и, следовательно, делительная точка, соединяющая потенциометр со вторым клапаном, может быть
отрегулирована 75 до любого желаемого положительного или отрицательного потенциала относительно
катода. Последующие каскады усилителя настраиваются аналогичным образом.
Предположим, что составляющие сопротивления 80 потенциометра равны, и что.
Если ЭДС между анодом и катодом первой вентиля равна ЭДС между катодом и точкой отбора напряжения
смещения (l) после этого, то вторая сетка будет иметь нулевой потенциал относительно катода. Если
разность потенциалов анода и катода на первом клапане теперь уменьшится, скажем, на 10 вольт, то деление
потенциометра станет равным 5 вольтам, 90° отрицательному по отношению к катоду, при условии, что
сопротивление анода будет относительно небольшим.
-Сделав первую часть сопротивления потенциометра равной доле 95 второй и увеличив напряжение,
подаваемое батареей смещения, для получения правильного распределения потенциала, можно получить
практически полное увеличение от каждого каскада в усилителе 100. Общее сопротивление потенциометра
должно быть большим по сравнению с сопротивлением анода, а усилитель следует настроить таким образом,
чтобы не протекали токи сетки. 105 Изобретение проиллюстрировано на прилагаемой схеме.
На данной схеме t, t2 и t: представляют собой триоды, катоды которых получают энергию обычным способом
от общей батареи B' напряжением 110 В, а анодно-катодные цепи замыкаются каждый через отдельное
сопротивление RI и общую анодную батарею B2. Сопротивления отдельных потенциометров K соединены
между каждым анодом и точками отвода T2 и Ts на батарее смещения B3, общей для всех триодов. Для
каждого анода потенциометр K и батарея смещения B'3 соединены параллельно с резистором R3 и батареей
анода B2 в цепи анод-катод.
Точка P на каждом потенциометре K делит его сопротивление на две части l и r2 и соединена с сеткой триода,
соседнего с тем, к аноду которого rl подключен. Точка P является регулируемой.
В процессе работы входное напряжение подается на резистор ri в цепи сетки первого триода или любым
другим известным способом, при этом сетка первого триода t' регулируется до желаемой точки усиления с
помощью отвода T1 на батарее B3. Анод первого триода соединен со второй сеткой через
потенциометрическую цепь. Регулировка смещения батареи B3 на второй триод осуществляется с помощью
точки отвода T2, и, следовательно, точка P, соединяющая потенциометр со вторым триодом, может быть
настроена на любой желаемый положительный или отрицательный потенциал относительно катода. Если
разность потенциалов анода и катода на первом триоде теперь упадет, скажем, на 10 вольт, то точка P станет
отрицательной на 5 вольт относительно катода, при условии, что '1' равно значению '2'.
Значения rl и r2 всегда должны быть высокими по сравнению со значением R3. Сделав Tr небольшой долей r2
и увеличив напряжение, подаваемое батареей B", для получения правильного распределения потенциала,
можно добиться практически полного усиления от каждого каскада усилителя. Выходной сигнал триода Т3
можно использовать любым известным способом.
Усилитель, разумеется, следует настроить таким образом, чтобы не протекали большие токи сетки f45,
поскольку такие токи нарушат распределение потенциала.
В некоторых случаях, например, когда требуется высокая степень усиления, может потребоваться
использование антиреакционных конденсаторов для предотвращения паразитных колебаний в системе; для
этой цели конденсатор может быть подключен между анодами триодов t- и t3, как показано на схеме в точке C,
или он может быть включен в цепь любым другим известным способом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258316A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4Aolioation Dar: 20 мая. 1925, № 13165/25.
Полностью слева: февраль. 22, 1926.
Комнлерский акцент: сентябрь. 20, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
258,316 Усовершенствования, касающиеся строительства дирижаблей.
Мы, Винсент Крейн Ричмонд и Джордж Герберт Скотт, кавалер ордена Британской империи, член
Военно-воздушного корпуса, из Королевского завода дирижаблей, Кардингтон, Бедфордшир, британские
подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к конструкции жестких дирижаблей и, в частности, к конструкции корпуса таких дирижаблей, которая
включает поперечные шпангоуты или кольца и продольные балки.
В традиционных методах строительства жестких корпусов дирижаблей основные поперечные шпангоуты
располагаются на равном расстоянии друг от друга вдоль горизонтальной оси дирижабля, с одним или
несколькими промежуточными поперечными шпангоутами, расположенными между любыми двумя
последовательными основными поперечными шпангоутами и на равном расстоянии от основных поперечных
шпангоутов. Неравномерное расположение поперечных шпангоутов наблюдалось только в носовой или
хвостовой части корпуса.
Конструкция дирижаблей, у которых борта корпуса параллельны в средних отсеках, а поперечные шпангоуты
расположены на равном расстоянии друг от друга, позволяет стандартизировать продольные и поперечные
балки, используемые в этих отсеках, а также газовые баллоны, применяемые в этих отсеках. Дирижабли,
построенные без параллельных боковых отсеков посередине и имеющие равномерно расположенные
поперечные шпангоуты, не позволяют стандартизировать балки или газовые баллоны по нескольким отсекам
в средней части корпуса.
Согласно настоящему изобретению, жесткий корпус дирижабля с продольно изогнутыми или сужающимися к
концу отсеками средней длины выполнен с неравномерным расположением основных поперечных
шпангоутов с целью выравнивания объема газовых баллонов или для оптимальной адаптации к перевозке
грузов. Градуировка расстояния между основными поперечными шпангоутами может осуществляться любым
методом прогрессии и выбирается в соответствии с конкретными изгибами или формами контура корпуса.
Изобретение выгодно, учитывая нынешнюю тенденцию в проектировании дирижаблей использовать корпуса с
меньшим коэффициентом обтекаемости, чем прежде, то есть с меньшим соотношением длины к диаметру,
поскольку при таких формах с малым коэффициентом обтекаемости неизбежно происходит значительное
изменение диаметра корпуса от точки к точке вдоль его продольной оси и, неизбежно, использование резких
изгибов. 60 За счет сравнительно близкого расположения основных поперечных шпангоутов в области
максимального диаметра корпуса и постепенного увеличения этого расстояния по мере приближения
основных поперечных шпангоутов к носу или хвосту корпуса достигается гораздо более равномерное
распределение объема между различными газовыми баллонами по сравнению с конфигурациями, в которых
поперечные шпангоуты расположены на равном расстоянии друг от друга, а газовый баллон вблизи
максимального диаметра занимает значительную часть общего объема газа, в то время как газовый баллон,
расположенный ближе к носу или хвосту, занимает малую часть общего объема газа.
В соответствии с изобретением, расстояние между основными поперечными шпангоутами выбирается таким
образом, чтобы определенные статические нагрузки, такие как гондолы, навигационные кабины и
пассажирские каюты (положение которых определяется статическим равновесием дирижабля), располагались
непосредственно под одной из поперечных шпангоутов или рядом с ней, что обеспечивает оптимальное
положение для восприятия таких нагрузок.
Наибольшие нагрузки на продольные элементы дирижабля сосредоточены в средней части дирижабля, в
области максимального диаметра 90°, и поскольку расстояние между основными поперечными шпангоутами в
этой области минимально, свободные от опор участки продольных элементов в этой области наименьшие, и
поэтому последние наиболее экономически приспособлены для восприятия самых больших нагрузок,
возникающих в этой области.
Следует понимать, что изобретение может быть применено к конструкции любого типа жесткого корпуса
дирижабля, использующего поперечные шпангоуты, независимо от расположения продольных балок и от
того, используются ли промежуточные поперечные шпангоуты или нет.
При использовании промежуточных поперечных рам количество рам между любыми двумя
последовательными основными поперечными рамами может изменяться по желанию, а при использовании
более одной рамы расстояние между промежуточными поперечными рамами может быть нерегулярным.
Я)отправлен 13-го дня мая 192 года, капитан, агент заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся строительства жестких дирижаблей.
Мы, Винсент Кнан Ричмонд и Джордж Герберт Скотт, кавалер ордена Британской империи, член Военного
креста, из Королевского завода дирижаблей, Кейдингтон, Бедфордшир, подданные Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструкции жестких дирижаблей и, в частности, к корпусу таких дирижаблей,
который включает поперечные шпангоуты или кольца и продольные балки.
В традиционных методах строительства жестких корпусов дирижаблей основные поперечные шпангоуты
располагаются на равном расстоянии друг от друга вдоль горизонтальной оси дирижабля, при этом между
любыми двумя последовательными основными поперечными шпангоутами располагается один или несколько
промежуточных поперечных шпангоутов, расположенных на равном расстоянии друг от друга и от основных
поперечных шпангоутов. Неравномерное расположение поперечных шпангоутов наблюдалось лишь
локально, в самой носовой или хвостовой части корпуса.
Конструкция дирижаблей, у которых борта корпуса параллельны в средних отсеках, а поперечные шпангоуты
расположены на равном расстоянии друг от друга, позволяет стандартизировать продольные и поперечные
балки, используемые в этих отсеках, а также газовые баллоны, применяемые в этих отсеках. Дирижабли,
построенные без параллельных боковых отсеков посередине и имеющие равномерно расположенные
поперечные шпангоуты, не позволяют стандартизировать балки или газовые баллоны по нескольким отсекам
в средней части корпуса.
Согласно настоящему изобретению, жесткий корпус дирижабля с продольно изогнутыми или сужающимися к
концу отсеками средней длины выполнен с неравномерным расположением основных поперечных
шпангоутов с целью избежать чрезмерно больших газовых баллонов в центре судна или чрезмерно
маленьких газовых баллонов в носовой и хвостовой части, или с целью обеспечения оптимальной
приспособленности для перевозки грузов. Градуировка расстояния между основными поперечными
шпангоутами может осуществляться любым методом прогрессии, 75 и выбирается в соответствии с
конкретными изгибами или формами контура корпуса.
Изобретение выгодно, учитывая нынешнюю тенденцию в проектировании дирижаблей использовать корпуса с
меньшим коэффициентом обтекаемости, чем раньше, то есть с меньшим отношением длины к диаметру,
поскольку при таких формах с малым коэффициентом обтекаемости неизбежно происходит значительное
изменение диаметра формы корпуса от точки к точке вдоль его продольной оси и, неизбежно, использование
резких изгибов.
За счет сравнительно близкого расположения основных поперечных шпангоутов в области 90 градусов
максимального диаметра корпуса и постепенного увеличения расстояния между ними по мере приближения к
носовой или хвостовой части корпуса достигается гораздо более равномерное распределение объема между
различными газовыми баллонами по сравнению с конфигурациями, в которых поперечные шпангоуты
расположены на равном расстоянии друг от друга, а газовый баллон вблизи максимального диаметра
занимает значительную часть общего объема газа, в то время как газовый баллон, расположенный ближе к
носу или хвосту, занимает малую часть общего объема газа.
В соответствии с изобретением, расстояние между основными поперечными шпангоутами 10,5 выбирается
таким образом, чтобы определенные статические нагрузки, такие как гондолы, навигационные кабины и
Соседние файлы в папке патенты