Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4554
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258261A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 10 сентября 1925 г.258 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 7, 1926, Нет, 22,048/26.
Принято к публикации 28 июля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в низкотемпературной дистилляции или коксохимии топлива. Я, Йозеф Плассманн,
проживающий по адресу: Неккарштрассе, 54, Дуйсбург, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Уже было предложено подвергать битуминозное топливо в плотно упакованном состоянии
низкотемпературной дистилляции или процессу коксования с целью получения плотного и твердого кокса. До
сих пор для плотной упаковки топливо штамповали или прессовали. Операция штамповки влекла за собой
нежелательные потери времени, а спрессовать топливо можно было только с большими затратами энергии.
Ни одним из методов не удалось плотно и равномерно упаковать топливо. Согласно настоящему
изобретению, топливо может быть плотно и равномерно упаковано без потери времени и с минимальными
затратами энергии, поэтому новый процесс обладает особыми преимуществами по сравнению с ранее
использовавшимися процессами.
В новом процессе плотная упаковка топлива осуществляется коротким ходом без вращения (колебательным
движением) в камерах низкотемпературной дистилляции или коксования. Это может быть достигнуто либо
движением одной или нескольких ограничивающих поверхностей (включая торцевые поверхности), к которым
прилегает топливо, либо с помощью отдельных устройств, которые вводятся в камеры низкотемпературной
перегонки или коксования, и поверхности которых посредством соответствующих коротких движений
обеспечивают плотное уплотнение топлива. Наряду с короткими движениями поршня, на топливо может
одновременно оказываться давление одной или несколькими ограничивающими поверхностями. Устройство,
вводимое в топливо, может иметь поверхности, сформированные таким образом, что оно оказывает [Цена 1/-]
давление. Также возможно такое расположение, при котором образующиеся газообразные продукты
отводятся от средних слоев топлива по кратчайшему и наиболее холодному пути. Благодаря
соответствующей форме этого устройства (50 единиц), толщина слоя топлива может оставаться неизменной
или приблизительно одинаковой, что приводит к высокой производительности и сокращению времени,
необходимого для завершения процесса.
55 Различные конструктивные примеры изобретения показаны на прилагаемых чертежах. На рисунках 1–3
показана вертикальная реторта, в середине которой расположена подвижная коническая пластина, причем
рисунок 1 представляет собой сечение по линии C–D рисунка 2, рисунок 2 — сечение по линии A–B рисунка 1,
а рисунок 3 — сечение по линии E–F рисунка 1. На рисунках 4–6 показана вертикальная реторта 65 с
расположенной сбоку подвижной конусообразной пластиной и подвижными боковыми стенками, лежащими
рядом с пластиной; рисунок 4 представляет собой сечение по линии J–K рисунка 5, рисунок 5 — сечение по
линии G–H рисунка 4, а рисунок 6 — сечение по линии L–31 рисунка 4.
В центре реторты 1 на рисунках 1-3 находится коническая пластина 2, которая может перемещаться с
помощью 75 держателей 3, выступающих наружу. После подачи топлива через бункер 4, который может
использоваться для выхода газов, пластина 2 перемещается вверх и вниз короткими движениями 80 до тех
пор, пока топливо не будет плотно упаковано в реторте 1. По прошествии соответствующего промежутка
времени пластина 2 поднимается, чтобы она отделилась от топлива, и газ мог выходить между пластиной и
топливом. 85 Когда топливо необходимо вылить, нижняя часть 5 снимается, после чего пластину 2 можно
перемещать до тех пор, пока весь кокс не выпадет из реторты. Пластина 2 может быть сконструирована таким
образом, что ее конусность составляет 90 PU1, противоположная показанной на рисунке, и образованная
таким образом пластина может простираться почти до дна реторты, так что топливо, загружаемое в реторту,
будет располагаться слоями одинаковой или приблизительно одинаковой толщины.
В реторте 6, показанной на фиг. 4-6, коническая пластина 7 расположена с одной стороны и может
перемещаться горизонтально короткими ходами с помощью механизма 8. По обеим сторонам пластины могут
быть предусмотрены 7 подвижных боковых элементов 9, которые сжимают топливо, когда пластина
совершает кратковременное возвратно-поступательное движение. Или же сжатие топлива может быть
осуществлено после перемещения пластины 7 боковыми элементами 9. По прошествии соответствующего
промежутка времени пластину 7 и боковые элементы 9 можно извлечь, чтобы газы могли выходить, не
соприкасаясь с горячими стенками реторты. Аналогичным образом горизонтальные реторты могут быть
снабжены подвижным внутренним механизмом.
Мне известно, что было предложено разместить в перегонных ретортах вращающиеся
возвратно-поступательные устройства, движение которых создает свободное пространство внутри реторты,
через которое могут проходить выделяющиеся газы, и одновременно уплотняет топливо относительно тонким
слоем на стенках реторты. В настоящем изобретении пластины или подобные им используются для
обеспечения плотной упаковки топлива вместо ранее использовавшихся штампов 35 или прессов, после чего
нагрев топлива осуществляется известным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258262A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): сентябрь. 11, 1925. 58 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 7, 1926. № 22066/26, Полный текст принят: 21 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области целевой стрельбы и связанные с ней аспекты.
Я, Франсуа Демулен, ранее проживавший по адресу: улица Реамур, 26, Париж, Франция, а теперь по адресу:
улица XX Сеттембр, 31, Генуя, Италия, подданный короля Бельгии, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в стрельбе по мишеням и в
устройстве, в котором, когда стрелок попадает, скажем, в яблочко, срабатывает затвор фотоаппарата и
воспламеняется заряд магния, благодаря чему получается фотография стрелка.
Целью изобретения является усовершенствованная конструкция аппарата такого типа, в котором стержень,
смещаемый ударом пули, тянет за собой шнур, который приводит в действие затвор фотоаппарата; при этом
указанный стержень одновременно служит для замыкания электрической цепи, посредством которой
воспламеняется заряд магния.
На прилагаемом чертеже показан вариант осуществления изобретения.
В частности, речь идёт о рисунке.
1
обозначает фотоаппарат, 2 его затвор или аналогичное устройство, приводимое в действие шнуром 3.
Предполагается, что стрелок находится в таком положении, чтобы поразить цель 4 в направлении стрелы 5. В
центре мишени расположена кнопка 6, закрепленная на стержне 7, внутренний конец 8 которой, когда стрелок
попадает в центр, соприкасается с головкой 9 винта, закрепленного на кронштейне 12 с помощью гаек 10 и 11.
Стержень 7, изготовленный из проводящего материала, соприкасается с головкой винта 9, замыкая
электрическую цепь, включающую проводники 131 и 141, последний из которых прямо или косвенно соединен
с металлическим корпусом 17 и, таким образом, со стержнем 7 (45). Цепь 131, 141 прерывается в точке 15
внутри небольшого контейнера 16, содержащего магниевый порошок, так что при прохождении тока через
проводник 131, 141 в точке 15 образуется искра 50, которая воспламеняет магний.
Движение стержня 7 передается обычным способом с помощью рычага 18 к винту 19, закрепленному на нем
гайками 20; указанный стержень соединен с тросом 55 3, который проходит через шкив 21 и приводит в
действие затвор фотоаппарата. Пружина 13 служит для возврата стержня и затвора в исходное положение. 60
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258263A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
Данный Ziprint отображает спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): сентябрь. 11, 1925. 258,263 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 8, 1926. № 22,135/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в абсорбционных холодильных установках.
Мы, компания ELECTROLUX LIIITED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153-155, Лондон, WV. 1,
британская компания (правообладатели компании PLATEN-MUNTERS REFRIGERATING SYSTEM
AKRTIEBOLAG, расположенной по адресу: Ярлаплан, 4, Стокгольм, Швеция, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Швеции), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к абсорбционным холодильным машинам, работающим исключительно за
счет тепла, в которых в обычном режиме работы тепло отводится от машины с помощью охлаждающей
жидкости, например, воды. В холодильных машинах этого типа может случиться так, что обычное охлаждение
жидкостью не будет работать по той или иной причине, например, из-за перебоев в подаче охлаждающей
жидкости, из-за засоров в трубопроводах или тому подобное, что может привести к повышению температуры
холодильной машины до такой степени, что возникнет риск ее разрушения.
Изобретение направлено на устранение риска взрыва путем создания предохранительного устройства,
предотвращающего чрезмерное повышение температуры внутри машины.
Согласно изобретению, с этой целью одна или несколько частей машины, выделяющих тепло, снабжены
охлаждающей поверхностью, которая контактирует с воздухом и имеет такую большую площадь, что, если по
какой-либо причине охлаждение машины с помощью жидкости прекращается, охлаждения с помощью воздуха
достаточно, чтобы предотвратить повышение температуры, а следовательно, и давления внутри машины до
такой степени, что это приведет к ее разрушению.
Изобретение будет описано далее более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. На
фиг. 1 схематически показан разрез одного из вариантов осуществления холодильной машины согласно
настоящему изобретению; [Цена 1/-] На фиг. 2 показан увеличенный разрез водоотделителя, показанного на
фиг. 1; фиг. 3 и 4 — виды двух смежных пластин, расположенных в указанном водоотделителе; 55 Фиг. 5 —
разрез абсорбера по линии V-V на фиг. 1; фиг. 6 — частичный разрез другого варианта осуществления
изобретения; и 60 Фиг. 7 и 8 — разрезы по линиям VII-VII и VIII-VIII на фиг.
6, соответственно.
1
обозначает газоразделительный сосуд или котел, содержащий абсорбционную жидкость, 65 в которой
растворен охлаждающий агент. Далее будет предполагаться, что абсорбционная жидкость состоит из воды и
охлаждающей жидкости — аммиака. Газообразный аммиак, отводимый из указанного сосуда, по трубе 2
поступает в устройство с воздушным охлаждением 3, которое снабжено, например, охлаждающими фланцами
и в дальнейшем будет называться «водоотделителем», в котором пар, отбираемый из котла, конденсируется
и возвращается в котел.
В показанном варианте исполнения этот водоотделитель 3 (рис. 2, 3 и 4) является частью трубы 2, на
внешней стороне которой расположены 80 колец 5, снабженных фланцами 4 и навинченных на трубу 2
вплотную друг к другу. Внутри трубы 2 расположены пластины 6, каждая из которых представляет собой
круглый диск, снабженный периферийным фланцем 85 7, отверстием 8 и периферийной выемкой 9 в самой
нижней части диска и фланца. Отверстия 8 расположены попеременно на разных сторонах диска 6 (рис. 3 и
4), так что аммиак 90 вынужден течь по извилистому пути через водоотделитель 3 с целью облегчения
конденсации пара, а сконденсированная вода возвращается в котел 1 через канал 95, образованный
выемками 9.
Из водоотделителя 3 аммиак, теперь очищенный от пара, поступает в конденсатор 10, где происходит его
конденсация. Этот конденсатор охлаждается жидкостью, например водой, подаваемой по трубопроводу 11 и
отводимой по трубопроводу 12. Конденсат, образующийся в конденсаторе, оттекает по трубопроводу 13 в
испаритель 14, который одновременно получает инертный газ, например водород, из абсорбера 15 по
трубопроводу 16. Аммиак испаряется в испарителе 14, при этом тепло поглощается из пространства,
окружающего испаритель 14. Образовавшаяся таким образом смесь аммиака и водорода опускается в
испарителе 14 благодаря своей более высокой удельной плотности и течет по трубе 17 в абсорбер 15.
В абсорбере газовая смесь контактирует со слабым раствором аммиака, проходящим из котла 1 через
трубопровод 18 и теплообменник 19, расположенный в этом трубопроводе. Этот слабый раствор аммиака
поглощает газообразный аммиак в абсорбере, а образовавшийся обогащенный раствор собирается в нижней
части абсорбера 15, откуда он возвращается в котел через трубопровод и теплообменник 19. Труба
нагревается с помощью электрического нагревательного элемента 21, благодаря чему достигается эффект
повышения уровня жидкости в этом участке трубопровода 20.
При растворении газообразного аммиака в жидкости в абсорбере 15 выделяется тепло, которое необходимо
отводить, и по этой причине абсорбер 15 окружен охлаждающей рубашкой 22, в которую охлаждающая
жидкость подается из конденсатора 10 по трубопроводу 12, а из которой охлаждающая жидкость отводится по
трубопроводу 23.
Водород, содержащийся в газовой смеси, поступающей из испарителя 14 в абсорбер 15, не поглощается
абсорбционной жидкостью, а поднимается в абсорбере 15 благодаря своей меньшей удельной плотности и
возвращается в испаритель 14 через трубопровод 16.
Согласно изобретению, одна или несколько частей машины, выделяющих тепло, снабжены охлаждающей
поверхностью соответствующей площади, контактирующей с воздухом.
В представленном варианте осуществления цель изобретения достигается, во-первых, с помощью
водоотделителя 3, и, во-вторых, путем оснащения охлаждающей рубашки 22 абсорбера 15 охлаждающими
фланцами 24 (рис.
5) которые образуют охлаждающую зону достаточного размера, открытую для воздуха.
- В определенных обстоятельствах для достижения указанной цели может быть достаточно одного
водоотделителя 3, в этом случае охлаждающая рубашка абсорбера 15 может быть выполнена без
охлаждающих фланцев. Однако также возможно, что от водоотделителя 3 с воздушным охлаждением можно
отказаться, в этом случае охлаждающая поверхность абсорбера, контактирующая с воздухом, должна быть
соответственно больше по размерам.
Нет необходимости размещать охлаждающую поверхность, контактирующую с воздухом, на водоотделителе
70 и/или на абсорбере; охлаждающую поверхность также можно разместить на какой-либо другой части
машины, выделяющей тепло.
На фиг. 6, 7 и S показан вариант осуществления холодильной машины согласно изобретению, в которой
охлаждающая поверхность, контактирующая с воздухом, расположена на конденсаторе, который по этой
причине частично снабжен кольцами 26i 80, навинченными на корпус и снабженными фланцами 25. Для
облегчения отвода тепла внутренний конденсаторный патрубок снабжен радиальными фланцами 27,
примыкающими к корпусу конденсатора, что обеспечивает хорошее тепловое соединение между этими
частями. В этом случае может отсутствовать необходимость оснащать охлаждающую рубашку 22 абсорбера
охлаждающими фланцами, поскольку указанная рубашка в этом случае будет 90 плоской.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258264A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 8, 1925.
258,264 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! Сентябрь. 8,1926. № 22%145 /26.
Полное техническое задание принято: 8 марта 1928 года.
Подробная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к кинематографической аппаратуре или связанные с ней.
Я, Уолдо Грант Морс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Уолл-стрит, 37,
город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к аппаратам, обычно называемым кинематографическими
аппаратами, предназначенным либо для получения фотографических снимков на пленке, либо для
проецирования полученных таким образом изображений на экран. Хотя далее оно будет описано в основном
со ссылкой на последнее применение, следует понимать, что термин «кинематографический аппарат» далее
используется в значении аппарата, приспособленного для любой из вышеупомянутых целей.
Настоящее изобретение, хотя и относится к оборудованию, пригодному для коммерческого использования в
театрах и подобных местах, в частности, предназначено для использования отдельными лицами или
организациями в развлекательных или образовательных целях. Такое оборудование должно быть не только
предельно простым, чтобы обеспечить возможность его успешной эксплуатации неквалифицированными
операторами, но и долговечным и безотказным. Описанное ниже устройство в полной мере воплощает в себе
все эти преимущества в работе и конструкции.
По сути, новая особенность изобретения заключается в устройстве рабочего механизма, в котором один
управляющий элемент, последовательно перемещающийся на разные позиции, предназначен для
управления этим механизмом таким образом, чтобы он занимал нормальное проекционное положение,
неподвижное проекционное положение или положение перемотки. Это основные положения, необходимые
для фактического показа серии фотографических снимков или для их получения, и это является основной
особенностью изобретения. Другие характеристики, описанные ниже, не заявлены в настоящем документе как
таковые, а только в сочетании с вышеупомянутой основной характеристикой -50.
Во многих типах аппаратов, используемых в настоящее время, все различные механизмы работают либо в
непрерывном, либо в прерывистом режиме. [Цена 1000. ] DiJ4g5; ция, не только во время желаемого
движения подачи пленки, но и во время ее перемотки U5. В соответствии с настоящим изобретением, износ
механизма подачи уменьшается, а удобство работы при перемотке увеличивается за счет полного вывода
механизма подачи из строя на период перемотки. Кроме того, сам механизм подачи предпочтительно имеет
такую конструкцию, которая не только облегчает его изготовление, но и обеспечивает подачу пленки 65 с
постепенным ускорением и замедлением, благодаря чему ударная волна, обычно возникающая при начале и
остановке пленки, в значительной степени исключается. Само по себе это способствует увеличению срока
службы пленки, что дополнительно обеспечивается использованием подающей звездочки, имеющей такую
площадь контакта поверхности и зубьев с пленкой во время движения подачи, чтобы избежать возможности
концентрации деформаций при подаче.
Во время перемотки эта звездочка защищена экраном, перемещение которого в защитное положение
приводит к отслаиванию пленки от звездочки номер 80. Также предусмотрен дополнительный механизм
подачи пленки, подходящий для более медленной работы пленки, позволяющий изучать отдельные
изображения последовательно с желаемым интервалом выдержки для каждого из 85 изображений.
Изобретение также преследует одной из своих целей запуск операции подачи пленки в таких условиях,
которые значительно снижают вероятность ударного воздействия на аппарат и повреждения пленки.
Предпочтительно это достигается с помощью фрикционной подачи или пружинного натяжения такого типа,
которое позволяет компенсировать часть обычного пускового удара, вызванного инерцией и т.п.
Еще одной целью изобретения является создание световой ловушки или теплозащитного экрана,
механически управляемого автоматически при перемещении механизма управления для переключения с
проекции в движении на статичную проекцию или стереоскопическую проекцию. Это обеспечивает надежное
перемещение ловушки или экрана точно в требуемый момент времени и исключает возможность
повреждения пленки 105 из-за неисправности ловушки или экрана в требуемый момент.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание аппарата общего характера, упомянутого выше
(пункт 5), который приспособлен для использования либо с пленками, у которых оба конца постоянно
закреплены на разных носителях, либо с пленками, у которых только один конец закреплен на носителе, либо
с пленками, у которых пленка свободно намотана на носители. Когда пленка надежно закреплена на одном
или двух носителях, один или оба конца могут иметь специальную конструкцию, служащую защитным
средством для пленки, предотвращающим повреждение от тепла источника света.
Конструкция также устроена таким образом, что благодаря используемому механизму реверсирования в
некоторых случаях применение первого типа пленки особенно желательно.
Ещё другие устройства создаются за счёт размещения двигателя и источника света в одной цепи, при этом
при запуске двигатель служит для защиты лампы. Кроме того, двигатель может непрерывно работать в одном
направлении без перерыва во время проекции неподвижных изображений, заправки нити или смены пленки, а
также при реверсировании. Это позволяет использовать вентилятор, обеспечивающий непрерывное
охлаждение источника света и используемого с ним резистора.
Другие и дополнительные преимущества как конструкции, так и эксплуатации станут очевидны из
приведенной ниже спецификации и чертежей, являющихся ее частью.
На этих чертежах, исключительно в иллюстративных целях, показаны некоторые предпочтительные варианты
осуществления настоящего изобретения, при этом следует понимать, что чертежи не определяют пределы
изобретения, поскольку изменения в конструкции и работе, раскрытые на них, могут быть внесены без
отступления ни от сущности изобретения, ни от объема более широких пунктов формулы изобретения.
На чертежах: фиг. 1 — вид машины справа, некоторые части корпуса лампы показаны в разрезе; фиг. 2 — вид
машины слева; фиг. 3 — частичный вид сбоку, показывающий приводные части в положении заправки пленки;
фиг. 4 — частичный вид слева, показывающий приводные части в положении заправки пленки; фиг. 5 —
поперечное сечение по линии V-V фиг. 2, направленное в сторону стрелок; фиг. 6 — частичный вид по линии
VI-VI фиг. 1, показывающий только правую сторону для иллюстрации затвора; фиг. 6а — детальный вид
рычага кривошипа штока затвора и связанных с ним частей; фиг. 7 — частичный вид снизу, показывающий
приводные рычаги в положении «нормального прерывистого выдвижения»; фиг. 8 — частичный вид снизу,
показывающий приводные рычаги в положении «неподвижного выдвижения»; фиг. 9 — частичный вид снизу,
показывающий приводные рычаги в положении «заправки или смены пленки». 70 Рис. 10 — частичный вид
снизу, показывающий рычаги управления в положении «перемотки»; Рис. 11 — детальный вид, показывающий
сегмент и шестерню для привода защитного экрана для снятия пленки; Рис. 12 — вид спереди 75 того же
самого; Рис. 13 — частичный разрез вентилятора, показывающий его жалюзи; Рис. 14 — разрез шкива
привода затвора и его муфты; Рис. 15 — аналогичный вид 80 модификации; Рис. 16 и 17 — детали
модифицированной конструкции катушки; Рис. 18 — боковой вид, показывающий аппарат, оснащенный
средствами адаптации, позволяющими использовать более крупные носители пленки 85; Рис. 19 — боковой
вид модифицированной конструкции пленки; Рис. 20 — вид справа модифицированной формы,
показывающий управление с правой стороны; Рис.
21 Рис. 22 представляет собой вид сбоку части одного из видов пленки, которая может быть использована в
описанном здесь устройстве; рис. 23 представляет собой подробный поперечный разрез, иллюстрирующий
один из 95 вариантов конструкции носителя, с помощью которого достигается правильное центрирование
катушки и защитного корпуса; и рис. 24 представляет собой схематическое изображение проводки устройства.
100 При реализации настоящего изобретения может быть предложено устройство, включающее опорное
основание B с установленным на нем корпусом H, содержащим лампу и резистор, а также опорную раму F, на
которой установлены рабочие части механизма подачи и управления пленкой.
Предпочтительно, на раме F и выступающей вбок с одной из ее сторон 110 на заданном расстоянии друг от
друга располагается пара шпинделей 2 и 3, принимающих катушки, причем верхний шпиндель 2 предназначен
для удержания катушки пленки во время ее движения подачи и предназначен для 115 осуществления
перемотки пленки по завершении движения подачи, в то время как нижний шпиндель 3 предназначен для
одновременного принудительного привода в движение с движением подачи для намотки пленки по мере
необходимости 120.
Сама пленка предпочтительно хранится в комбинированном защитном контейнере для хранения и
демонстрации, состоящем из пары контейнеров 4 и 5, имеющих поворотное соединение 6, 125, благодаря
которому контейнеры могут быть относительно разнесены на заданную величину для экспонирования
необходимой длины пленки между ними. Данная конструкция может быть в основном такой, как описано и
заявлено в патенте 130 258,264, установленной аналогично приводному шпинделю 3 в подшипнике 28,
установленном на раме F, и имеет прикрепленный к своему заднему концу тормозной барабан 29, из которого
выступает штифт или выступ 30. Вдоль оси 70 расположен перемоточный шпиндель 2, представляющий
собой вал 31, установленный в подшипнике 32, закрепленном на кронштейне 33, показанном на рисунке как
прикрепленный к раме F. На внутреннем конце вала 31 установлена втулка 34 '75, имеющая расширенный
конец 341, через который проходят штифты 35, закрепленные на воротнике 36 и образующие перемоточную
муфту, аналогичную по конструкции и принципу работы конструкции муфты приводного шпинделя 80. При
перемещении кольца 36 вправо, как показано на фиг. 5, штифты 35 будут введены в движение штифта или
выступа 30, благодаря чему шпиндель перемотки 3 может быть приведен в действие на 85, осуществляя
перемотку ранее показанного отрезка пленки.
Для привода вала 31 можно было бы удобно закрепить на нем шкив 37, расположенный на одной линии с
аналогичным шкивом 38 90, установленным на внешнем конце короткого вала 39, закрепленного в
кронштейне 16. На валу 39 также установлена прямозубая шестерня, предназначенная для привода от
аналогичной, но предпочтительно большей шестерни 41 на внешнем 95-м конце вала 18. Пропустив
подходящий ремень вокруг шкивов 37 и 38, станет очевидно, что валы 18 и 31 могут одновременно вращаться
двигателем M, при этом вал 31 предпочтительно вращается со скоростью 100, превышающей скорость
вращения вала 18, и что вращательное движение, в свою очередь, может передаваться любым из этих валов
соответствующим шпинделям, с которыми они выровнены, посредством соответствующего управления
муфтами 105.
На раме F, рядом с двигателем M и предпочтительно на передней стороне рамы, установлен затвор 42 (см.
особенно рис. 3), предпочтительно закрепленный любым желаемым способом 110, например, винтами 43, для
предотвращения его перемещения относительно рамы.
Предпочтительно, этот участок выполнен с отверстием 44, через которое может проецироваться свет, как это
хорошо известно в данной области техники, 115, и с направляющим углублением 45 для пленки, проходящим
вдоль участка и пересекающим отверстие 44, для перемещения пленки. Взаимодействующим с секцией 42
является относительно подвижная секция 120 46 (рис. 3 и 6), предпочтительно направляемая штифтом 47,
выступающим наружу из секции 42, и закрепленная на одном конце стержня 48, открывающего ворота,
который может скользить через подходящее отверстие в секции ворот 42 125 и подходящем подшипнике 49
на раме F.
В силу такой конструкции становится очевидным, что при перемещении стержня 48 влево, как показано на
рис. 1, он будет эффективен для перемещения секции 46 в сторону (патент № 188681), или может иметь
любую другую желаемую конструкцию.
Нижний шпиндель 3, который далее будет называться ведущим шпинделем, установлен для вращения в
соответствующем подшипнике 7 в раме F. Задняя часть рамы имеет увеличенный выступ 7а, через который
проходит шпиндель, а за выступом к шпинделю крепится комбинированный тормозной барабан 8 и
фрикционный приводной элемент 9 (рис. 5). Приводной элемент 9 имеет фрикционную поверхность, с которой
он предназначен для взаимодействия со вторым фрикционным элементом 11 в виде диска. Диск 11 и
приводной элемент 9 предпочтительно удерживаются в фрикционном зацеплении с помощью пружин 12,
установленных на элементе 9 и прижимающихся к диску 11 через кольцо 13, при этом пружины удерживаются
под необходимым натяжением, а кольцо фиксируется в нужном положении регулировочными винтами 14.
На диске 11 сзади выступает приводной выступ 15, предназначенный для соединения с муфтой, которая
будет подробно описана ниже и посредством которой приводной вал 3 может вращаться с трением.
От основания B, на некотором расстоянии от рамы F, выступает вверх кронштейн подшипника 16, несущий
подшипник 17 для вала 18, расположенного в одной линии с приводным шпинделем 3. К валу 18 для
вращения вместе с ним крепится червячное колесо 19, предназначенное для привода от червяка 20,
закрепленного на горизонтально расположенном приводном валу 21, находящемся в задней части рамы F.
Этот вал на своем переднем конце установлен в разнесенных подшипниках 22, установленных на кронштейне
16, и соединен с приводным двигателем M посредством гибкой муфты 23 любой желаемой или обычной
конструкции. Благодаря этому механизму становится очевидно, что при работе двигателя М вал 18 будет
приводиться в движение через упомянутый ранее червячный механизм. Для передачи этого вращательного
движения от вала 18 к шпинделю 3 по желанию предусмотрена втулка 24, закрепленная любым желаемым
способом на внутреннем конце вала 18 и имеющая на нем скользящий воротник 25, из которого выступают
штифты 26, скользящие через расширенный конец 27 втулки 24.
Переместив ошейник 25 вправо, как показано на рис.
5, Штифты 26 выступают на траекторию движения приводного выступа 15, благодаря чему привод надежно
передается на приводной шпиндель. В дальнейшем эта муфта будет называться муфтой ведущего шпинделя.
Шпиндель 2, который в дальнейшем будет обозначаться как перемоточный шпиндель, расположен на
расстоянии 92,8,264т l 258,264 от секции 42, что позволяет снимать пленку и вставлять новую, а движение в
противоположном направлении приводит секции в согласованное взаимодействие.
Для обеспечения желаемого прерывистого движения подачи пленки, находящейся в затворе, может быть
предусмотрена подающая звездочка 50 (рис. 3, 11 и 12), имеющая зубья 51, предназначенные для захвата
пленки и входящих в зазоры 52, расположенные практически по центру пленки f (рис.
22). Эта звездочка установлена на валу 53, проходящем поперечно через раму F и несущем на
противоположном конце звездообразное колесо 54 (рис.). 4). Это звездообразное колесо, которое может
иметь любую известную конструкцию, предназначено для периодического привода в движение с помощью
кулачка 55, закрепленного рядом с одним концом вала затвора 56, один конец которого установлен в
смазочном кожухе C, внутри которого смонтированы кулачок 55 и звездообразное колесо 54, а другой конец
установлен в соответствующем подшипнике 57 (рис. 2), установленном на кронштейне 58, выступающем вбок
из рамы F.
На валу 56, рядом с его противоположным концом, как подробно показано на фиг. 14, свободно установлен
шкив 59, имеющий фрикционную поверхность 60, предназначенную для зацепления с соответствующей
фрикционной поверхностью 61 на муфте 62. Обычно муфта сцепления приводится в движение таким
образом, чтобы находиться в зацеплении с шкивом 59 посредством пружины 63, упирающейся одним концом
в дно углубления для пружины, образованного в муфте, а другим концом — в выступ 64 на втулке 66,
закрепленной любым желаемым способом на валу 56 для вращения вместе с ним. На валу 56,
расположенном снаружи шкива 59, закреплена ступица 67, несущая заслонку 68, для работы которой хорошо
известно в данной области техники. Ступица 67 и упор 64 воспринимают всю нагрузку, создаваемую пружиной
63, благодаря чему вал 56 в целом освобождается от любой осевой нагрузки.
К концу приводного вала 21, предпочтительно расположенного практически на одной линии со шкивом 59,
прикреплен шкив 69, вокруг которого может проходить ремень 70 для привода шкива 59 от приводного вала.
Благодаря такой конструкции становится очевидным, что при зацеплении поверхностей трения и 61 валу
затвора 56 будет передаваться вращение от приводного вала 21, причем это вращение эффективно не только
для работы затвора, но и для обеспечения желаемой прерывистой работы зубчатой передачи подачи пленки.
Вместе со звездочкой 50 и j, обычно занимающими положение, показанное на фиг. 1, 11 и 12 чертежей,
находится зачистной экран 71, закрепленный на внутреннем конце штифта 72, который соответствующим
образом поддерживается подшипником 73, составляющим часть неподвижной секции затвора 42. К валу 72
также прикреплена шестерня 70 74, с которой она входит в зацепление с дугообразной зубчатой рейкой 75,
имеющей поворотное крепление 76, и которая приводится в действие одновременно с работой штока ворот
48 посредством штифта 77, выступающего наружу из штока 75, открывающего ворота, и входящего в паз 78 в
удлинителе 79 дугообразной зубчатой рейки.
При описанной выше конструкции перемещение стержня, открывающего затвор, влево, как показано на рис. 1,
с целью открытия относительно разделяемых секций затвора, приведет к вращению рейки против часовой
стрелки, как показано на этом рисунке, и, следовательно, к вращению щита по часовой стрелке. Это
вращательное движение защитного экрана на 85 градусов будет эффективно для захвата пленки f и ее снятия
с зубчатого колеса перед извлечением пленки из аппарата. Она будет оставаться в этом положении, закрывая
некоторые зубья звездочки во время нанесения новой пленки или во время перемотки, благодаря чему
операция заправки пленки значительно ускоряется или пленка защищается во время перемотки.
Для дальнейшего облегчения процесса заправки пленки неподвижная секция затвора 42 снабжена
выступающей вбок направляющей, имеющей в целом изогнутый контур, направляющий пленку над
Соседние файлы в папке патенты