Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4554
.pdf
неподвижной секцией затвора во время заправки пленки; направляющая имеет нижний изогнутый и
наклоненный вниз конец 81 для обеспечения прохождения пленки над зубчатым колесом и верхний изогнутый
конец 82, наклоненный вверх, для целей, более подробно описанных ниже. Рама F также имеет
прикрепленный к ней вторичный направляющий элемент 83, расположенный на некотором расстоянии от
направляющего элемента 80 и предназначенный для того, чтобы располагаться практически в той же
плоскости, что и внутренняя поверхность подвижной секции затвора, когда она перемещена в открытое
положение, благодаря чему пленка эффективно направляется в положение 115 между этими секциями
затвора. Элемент 83 имеет изогнутый нижний конец 84, выполняющий функцию, аналогичную функции
изогнутого конца 82 направляющего элемента 80, которая подробно описана ниже. От нижнего конца
подвижной секции затвора вниз выступают пара расположенных на некотором расстоянии друг от друга
направляющих пальцев 85, которые в целом соответствуют кривизне звездочки 50, причем пространство
между этими пальцами 125 достаточно для размещения зубьев 51 звездочки.
Эти направляющие взаимодействуют таким образом, как это легко видно из чертежей, позволяя расположить
пленку между направляющими 130, обеспечивая соответствующее тормозное действие тормоза 86 и,
соответственно, создавая необходимую величину рабочего провисания или петли с результирующим
желаемым натяжением пленки. 70 Нижний тормоз 87, с другой стороны, обычно расположен таким образом,
что не оказывает существенного тормозного воздействия на барабан 8.
Однако в случае чрезмерного натяжения пленки между подающей звездочкой 75 и катушкой, установленной
на приводном шпинделе 3, пленка будет эффективно поворачивать рычаг 92 в таком направлении вокруг его
поворотного крепления 97 на пластине 93, чтобы обеспечить более эффективное торможение тормоза 87 с
барабаном 8. Благодаря тому, что шпиндель 3 приводится в движение от двигателя через фрикционный
привод, это торможение эффективно снижает усилие 85, действующее на шпиндель 3, и, следовательно,
снимает натяжение пленки и обеспечивает желаемые условия работы между звездочкой и нижней катушкой.
Таким образом, необходимое натяжение пленки с требуемым запасом длины или петлей для обеспечения
правильной подачи автоматически создается простым продеванием пленки в нужное положение и
автоматически поддерживается работой натяжного или тормозного механизма.
При использовании аппарата для так называемой «статичной» проекции изображений необходимо
предусмотреть средства защиты пленки от опасности повреждения из-за чрезмерно высоких температур на
пути распространения световых лучей.
Для эффективной защиты пленки в течение такого периода предусмотрена ловушка или экран 98,
изготовленный из подходящего материала 105, например, медной сетки подходящей толщины,
установленный на валу 99, верхний конец которого установлен в подшипнике 100, выступающем из рамы F, а
нижний конец — в опорном основании 110 B. Этот вал предназначен для периодического и прерывистого
управления в соответствии с характером работы аппарата: для надежного позиционирования экрана при
работе аппарата для проекции неподвижных изображений и для его смещения при проекции движущихся
изображений.
Учитывая, что настоящее устройство 120, хотя и не обязательно ограничено какой-либо конкретной областью
применения, в первую очередь предназначено для использования лицами, не обладающими необходимыми
навыками в данной области, желательно максимально упростить управление 125 не только для облегчения
работы, но и для обеспечения надежности такой работы. Для этой цели предусмотрен единственный
управляющий элемент, предпочтительно в виде 130 элементов затвора, который можно просто перемещать
вбок относительно его нормального направления движения через затвор. Это значительно сокращает время,
необходимое для заправки новой пленки на место, и позволяет неквалифицированному оператору
удовлетворительно выполнить эту операцию.
Для того чтобы полностью исключить необходимость ручного создания провисания или петель, как это
требовалось ранее, предлагается средство контроля натяжения общего характера, описанное в параллельно
рассматриваемой заявке № 255496, поданной 19 июля 1926 года. Предпочтительно, данная система
управления натяжением включает в себя тормозное устройство, автоматически приводимое в действие
пленкой, и состоит из верхнего тормоза 86 (см. особенно рис. 4), взаимодействующего с тормозным
барабаном 29 на перемоточной шпинделе 2, и нижнего тормоза 87, взаимодействующего с тормозным
барабаном 8 на приводной шпинделе 3. Верхний тормоз 86 установлен на тормозном рычаге 88, имеющем
поворотное крепление 89 на раме F в ее задней части и снабженном на противоположном конце
направляющей пленки 90, выступающей вперед через соответствующее отверстие 91 в раме F. Нижний
тормоз 87, в свою очередь, предпочтительно установлен на изогнутом рычаге 92, шарнирно закрепленном в
точке 97 на пластине 93, свободно окружающей выступ 7a на раме F, благодаря чему пластина как единое
целое может вращаться вокруг этого выступа. На противоположном конце изогнутого рычага 92 имеется
направляющая для пленки 94, выступающая вперед через соответствующее отверстие 95 в раме F. Во время
подачи пленки через устройство все детали занимают положение, показанное на рис. 1, а во время заправки
пленки в устройство или извлечения пленки из устройства детали занимают положение, показанное на рис. 3.
В этом последнем положении следует отметить, что направляющая 94 занимает такое положение
относительно изогнутого конца рычага 84 направляющего элемента 83, которое обеспечивает автоматическое
прохождение пленки вверх вокруг направляющей 94 при боковом перемещении пленки, в то время как
направляющая 90 занимает такое положение относительно наклоненного вверх изогнутого верхнего конца 82
направляющего элемента, которое обеспечивает прохождение пленки над и вокруг направляющей 90
посредством указанной операции. Рычаг 88 обычно поворачивается с помощью пружины 96 в таком
направлении, чтобы тормоз 86 соприкасался с барабаном 29. Благодаря действию этой пружины, тормоз 86
обычно препятствует слишком свободному вращению перемоточного вала и, таким образом, предотвращает
образование чрезмерного люфта.
Однако в случае недостаточного натяжения пленки, натяжение пленки заставляет рычаг 88 двигаться в
противовес действию пружины 96, тем самым освобождая 258,264 258,26 1 от ручки или кнопки 101 (рис. 5),
выступающей вверх через U-образный паз 102 (рис. 7-10) в опорном основании B. Этот паз имеет такую
форму, что обеспечивает четыре рабочих места, обозначенные соответственно S1, S2, S3, S4.
Кнопка 101 приспособлена для произвольного перемещения с целью занятия любой из этих станций.
С помощью этой кнопки на станции SP соответствующие части аппарата располагаются таким образом, чтобы
обеспечить нормальную проекцию изображений, как в обычных кинофильмах. С помощью кнопки управления
на станции S2 осуществляется так называемая стереоскопическая проекция, при этом перемещение кнопки
со станции Si на станцию S2 позволяет отключить соответствующие приводные механизмы, работающие во
время проекции движущихся изображений. При положении кнопки на станции S3 соответствующие части
аппарата находятся в таком положении, которое позволяет разместить в нем пленку или извлечь пленку,
только что пропущенную через него. Следует понимать, что перемещение кнопки со станции S2 на станцию
S3 автоматически приводит к необходимому изменению рабочего положения деталей. При положении кнопки
на станции S4 соответствующие части аппарата находятся в таком положении, которое позволяет
перематывать пленку с помощью двигателя M. Перемещение кнопки со станции S3 на станцию S4
автоматически приводит к необходимому изменению условий работы, требуемому для такой перемотки.
Важным преимуществом настоящего изобретения является наличие единственного элемента управления,
перемещаемого только заданным образом и автоматически активирующегося при движении для внесения
всех необходимых изменений в рабочие условия, поскольку это делает управление и эксплуатацию аппарата
чрезвычайно простыми и практически безошибочными.
Механизм управления, приводимый в действие ручкой управления, в значительной степени
проиллюстрирован на фиг. 7, 8, 9 и 10 включительно, которые последовательно показывают изменение
положения частей механизма управления при последовательном перемещении кнопки управления в
соответствующие положения. Этот механизм может включать рычаг 103, закрепленный с помощью ключа или
иным способом на нижнем конце вертикального штока разблокировки тормоза 104, нижний конец которого
установлен любым желаемым образом в основании B, а верхний конец — в подшипниковом кронштейне 105
(см. особенно рис. 2).
Рычаг 103, закрепленный на штоке разблокировки тормоза 104, способном совершать только вращательное
движение вокруг своей продольной оси, ограничен в своих движениях только вращением. На вращающемся
рычаге 103 установлен комбинированный скользящий и вращающийся рычаг 106, имеющий рядом с каждым
концом паз 107, через каждый из которых проходит штифт с головкой 108, посредством которого
комбинированный скользящий и вращающийся рычаг 70 эффективно крепится к вращающемуся рычагу для
одновременного вращательного движения с ним и для независимого скользящего движения с ним. На
переднем конце рычага 106 расположен выступающий штифт 75 109 (рис. 5), имеющий головку 110, к нижней
стороне которой прилегает один конец пружины сжатия 111. Противоположный конец этой пружины упирается
в фланец 112, выступающий внутрь от кнопки управления 80 101. В силу такой конструкции становится
очевидно, что кнопку можно перемещать вертикально по штифту 109, но пружина 111 обычно будет
эффективна для того, чтобы прижимать кнопку 85 вниз.
В нижней части кнопки имеется кольцо 113 диаметром, практически полностью соответствующим контуру паза
102 на соответствующих рабочих станциях, благодаря чему при нижнем положении кнопки (90°)
предотвращается случайное перемещение кнопки с одной из этих станций на другую.
В точке, расположенной посередине его длины, комбинированный вращающийся и скользящий рычаг 95 106
снабжен поперечно расположенным углублением 114, предназначенным для взаимодействия со штифтом
115, выступающим вверх из рычага 116, который закреплен рядом с одним концом на управляющей втулке
117, окружающей управляющий стержень 118, причем втулка и стержень проходят вверх через основание B и
установлены для вращательного движения в подшипниках 119 (рис. 5), установленных на кронштейне 16, и в
верхнем подшипнике 120 105, установленном на кронштейне 33. Рядом с его верхним концом управляющая
втулка 1]17 имеет выступающие раздвоенные рычаги управления 121, несущие выступающие штифты 122,
которые обычно располагаются в канавке 123 110 элемента сцепления 62 на валу затвора 56. В силу такой
конструкции становится очевидным, что при вращении втулки 117 против часовой стрелки, как показано на
рис. 7, элементы сцепления 115 60 и 61 будут разъединены, что нарушит приводное соединение между
главным приводным валом 21 и валом затвора 56.
В промежуточной точке управляющая втулка 120 также снабжена аналогичной парой рычагов 124, имеющих
штифты 125, обычно выступающие в канавку 126 муфты сцепления 25. Вращение втулки против часовой
стрелки, как описано выше (пункт 125), будет эффективно через рычаги 124 для разъединения муфты
ведущего шпинделя, позволяя ведущему шпинделю свободно перемещаться в любом направлении.
Включение муфты ведущего шпинделя 130 для перемещения тормозов 86 и 87 и связанных с ними частей в
нерабочее положение и, таким образом, приведение в действие защитного экрана 71 для осуществления
желаемого движения снятия пленки со звездочки 50, 70 или экранирования звездочки для возможности
заправки новой пленки на место. Эти операции осуществляются путем закрепления на верхнем конце штока
разблокировки тормоза штифта 141 (рис. 2, 4 и 5) 75, входящего в паз 142 в одном из рычагов кривошипного
механизма 143, имеющего поворотное крепление 144 на задней части рамы F.
Противоположная часть рычага коромысла находится в зацеплении с одним концом 80 звена 145,
перемещающегося через направляющую или ползун 146, верхний конец которого загнут внутрь и проходит
над тормозным рычагом 88. Перемещение кнопки управления со станции S2 на станцию S3 будет эффективно
для вращения штока разблокировки тормоза 104 против часовой стрелки, как показано на рис. 9, что приведет
к вращению рычага 143 против часовой стрелки, как показано на рис. 4, и, следовательно, к вращению
тормозного рычага 88 вокруг его шарнирного крепления 89 против пружины 96, перемещая тормоз 88 в
нерабочее положение.
Перемещение нижнего тормоза осуществляется одновременно с приводом верхнего тормоза посредством
кривошипного рычага 147 (см. особенно рис. 6а), закрепленного в промежуточной точке на штоке
разблокировки тормоза. Этот рычаг имеет 100 пазов 148 на свободном конце, в которые вставляется:
вставляет направленный вниз штифт 149, установленный на тяге управления затвором 48. Правый конец тяги
управления воротами, как показано на фиг. 3, соединен звеном 105 с тормозным рычагом 92, благодаря чему
тормозной рычаг и тяга управления воротами работают синхронно. Перемещение штока разблокировки
тормоза, вызванное нажатием кнопки управления со станции S? Станция S3 (110) эффективна для вращения
пластины 93 и всех ее частей в таком направлении, чтобы опустить направляющую пленки 94 в паз 95 и
привести ее в такое взаимодействующее положение с направляющими 80, 115 и 83, как показано на рис. 3,
что облегчает извлечение пленки или позиционирование другой пленки. Это движение тяги управления
затвором также разделит секции затвора и переместит экран 71 120 в положение снятия изоляции и
экранирования, как станет очевидно.
Если смена пленки не требуется, кнопку управления можно переместить со станции S3 на станцию S4. Это
движение 125 будет осуществляться благодаря зацеплению между углублением 137 и штифтом 138 для
вращения управляющего стержня 118. В верхней части этого управляющего стержня расположены
разнесенные рычаги 151 (рис. 5), аналогичные рычагу 130, а муфта вала затвора будет эффективна для так
называемой проекции движущихся изображений, но не потребуется для получения статичных или
стереоскопических изображений. Операция с втулкой 117 осуществляется путем перемещения кнопки
управления со станции Si на станцию S2 или из положения, показанного на рис. 7, в положение, показанное на
рис. 8, за счет относительного перемещения, передаваемого втулке в результате скользящего действия
рычага 106. Это движение также будет эффективно для того, чтобы зафиксировать выступ 127 на рычаге 116
в зацеплении с пружиной фиксатора 128, благодаря чему втулка будет удерживаться в только что
перемещенном положении до тех пор, пока кнопка управления не будет вручную перемещена со станции S2
на станцию So.
При переходе от обычной проекции к проекции статичных изображений также необходимо переместить
защитный экран 98 в нужное положение. Это достигается одновременно с вращением втулки 117 посредством
рычага 129, шарнирно закрепленного в своей промежуточной части на шпильке 130, прикрепленной к
основанию B. На одном конце рычага 129 имеется паз 131, внутри которого выступает штифт 132 на
удлинителе 133, выступающем из рычага 116. На противоположном конце рычага 129 имеется паз 134, в
который выступает штифт 135, идущий вниз от кривошипа 136 на нижнем конце вала 99. С помощью
описанного выше механизма движение рычага 106 будет вращать рычаг 129 в таком направлении, чтобы
переместить светозащитный экран в положение, перехватывающее свет. Следует отметить, что это
перемещение светозащитного экрана происходит точно в хронологическом порядке относительно
перемещения рабочих частей, необходимых для получения статичного изображения, и тем самым исключает
любую возможность повреждения пленки в неподвижном состоянии.
Можно предположить, что необходимо заменить пленку или переместить части аппарата в такое положение,
чтобы пленку можно было в него заправить. В таких обстоятельствах кнопка управления будет перемещена со
станции S2 на станцию Sa3. Это перемещение будет эффективно только для вращения штока разблокировки
тормоза 104 и для обеспечения зацепления углубления 137 в рычаге 106 со штифтом 138, выступающим
вверх из рычага 139, закрепленного на нижнем конце штока управления 118.
Рычаг 139 обычно удерживается в положении, показанном на фиг. 7, 8 и 9, с помощью пружины 140,
взаимодействующей с ним, как это ясно показано на чертежах. Вращение штока разблокировки тормоза
эффективно для открытия затвора sec258,264 258,264 рычагов 117 и 124, описанных ранее, и снабженных
штифтами 152, обычно расположенными в канавке 152 в муфте перемотки 36. Вращение управляющего
стержня 118, вызванное перемещением кнопки управления от станции S3 к станции S4, приводит к
перемещению муфты перемотки в рабочее положение, в результате чего шпиндель 2 110 соединен в
зацеплении с валом 31, причем это зацепление обеспечивает возможность перемотки пленки при
непрерывной работе двигателя M.
Из вышеизложенного становится очевидно, что нажатие одной кнопки управления автоматически и
последовательно выполняет необходимые изменения рабочих положений различных частей, позволяющие
установить любые желаемые условия работы аппарата. При перемещении кнопки управления с позиции S4
на позицию S3 муфта перемотки отключается, и рычаг 139 входит в зацепление с фиксатором 140. При
перемещении со станции S3 на станцию S2 углубление 137 выйдет из штифта 138, и шток разблокировки
тормоза 104 повернется в направлении, противоположном описанному выше. При перемещении кнопки с
позиции S2 на позицию S1 рычаг 116 отсоединится от фиксатора 12-8, и его перемещение приведет к
повторному включению муфты затвора и муфты ведущего шпинделя. Одновременно рычаг 129 будет
возвращен в исходное положение, что приведет к перемещению светового экрана в нерабочее положение.
При определенных условиях эксплуатации может быть целесообразно периодически перемещать пленку на
более низкой скорости, чем это возможно с двигателем М, чтобы фактически получить проекцию
последовательности изображений, статичных или стереоскопических изображений.
Этого можно достичь путем установки дополнительного приводного механизма для вала затвора 56, более
подробно показанного на фиг. 2 и 5. Этот вспомогательный приводной механизм включает вал 154,
установленный в подшипниках 155 на задней части рамы F. На его нижнем конце этот вал несет коническую
шестерню 156, предназначенную для зацепления с аналогичной шестерней 157 на валу затвора 56. Обычно
шестерни 156 и 157 остаются вне зацепления.
осуществляется с помощью пружины сжатия 158, предназначенной для перемещения вала 154 вверх. На
верхнем конце этого вала расположена рифленая приводная гайка или ручка 159, за которую оператор может
по своему желанию взяться, что позволяет ему зацепить шестерни 156 и 157 для медленного вращения вала
затвора.
В этот момент станет понятно, что кнопка управления займет позицию на станции S2.
Для облегчения обращения с устройством рама F может иметь часть, имеющую форму рукоятки 160, как это
наглядно показано на чертежах.
На раме F, регулируемо расположенной вдоль диафрагмы через затвор, находится корпус объектива 161
любой стандартной конструкции, имеющий средства для 75 фокусировки проецируемого изображения на
желаемой поверхности экрана. Также может быть использована любая обычная форма конденсорной линзы
1611.
Комбинированный молниеотвод и вентиляционный блок 80 размещены внутри корпуса H. Внутри этого
корпуса любым желаемым способом устанавливается лампа L, регулируемо закрепленная на кронштейне
162, имеющем поворотное крепление 163 в кронштейне 164 85, в котором также поворотно установлен
отражатель R.
С одной стороны корпуса закреплен резисторный блок 165, имеющий подходящее сопротивление для лампы
L. Также на корпусе, предпочтительно снаружи, установлен второй резистор 166, с которым взаимодействует
управляющий контакт 176, посредством которого сопротивление может быть по желанию включено или
выключено из цепи управления двигателем 95.
Корпус H в нижней части предпочтительно расположен на некотором расстоянии от основания B, чтобы
обеспечить свободную циркуляцию воздуха внутри корпуса, а верхняя часть корпуса 100 закрыта решетчатой
или вентиляционной крышкой 168, позволяющей отводить нагретый воздух из корпуса. Предпочтительно,
чтобы непрерывная циркуляция охлаждающего воздуха через корпус поддерживалась таким образом (105),
чтобы это оказывало воздействие как на лампу L, так и на сопротивление лампы 165. Эта циркуляция может
поддерживаться с помощью вентилятора 169 соответствующей конструкции, установленного в корпусе
вентилятора 170 и приводимого в движение 110 удлинением 171 вала якоря двигателя Al.
Сопротивление 165 может быть изначально подобрано с учетом цепи, с которой будет использоваться
устройство 115, и поэтому не требует регулировки.
Однако иногда предпочтительнее использовать аппарат с различной скоростью, и этого можно эффективно
добиться с помощью реостата или резистора 166. 120 В некоторых случаях может быть целесообразно
предусмотреть чехол CC (рис. 21), который можно использовать не только для переноски или
транспортировки аппарата с места на место, но и который может поддерживаться в исправном состоянии
вместе с аппаратом во время его использования для эффективной защиты. Эти желаемые результаты могут
быть получены путем обеспечения того, чтобы корпус CC со стороной 172 130 был практически отсоединен от
этой катушки после завершения операции перемотки. В случае использования такой конструкции защитный
кожух 71 для звездочки имеет особое значение, поскольку он защищает зубья звездочки 70 от повреждений,
вызванных перемещением штифта 175 через литник.
Это обеспечивает постоянную доступность свободного конца. Верхний держатель, к которому один конец
пленки предпочтительно 75 постоянно прикреплен с помощью отрезка огнестойкого материала,
предпочтительно имеет крышку 1771, приспособленную для перемещения в нужное положение с целью
защиты пленки во время транспортировки или хранения. 80 В других случаях может потребоваться
использование слегка модифицированной конструкции, как показано на рис. 17, в которой штифт 1751
скользит в пазу 1761 в нижнем барабане 1771, как описано ранее, но внешний конец паза 85 закрыт, чтобы
предотвратить полное высвобождение штифта. В таких случаях к одному концу пленки может быть
прикреплен пружинный зажим или зажимы 178, предназначенные для легкого надевания на штифт с целью
обеспечения необходимого соединения для подачи пленки.
Эти фрагменты также служат для обеспечения доступности финальной части фильма.
При более детальном рассмотрении рис. 24 становится очевидно, что двигатель M и лампа L соединены
параллельно в общей цепи, имеющей выключатель управления током 179, с помощью которого ток может
одновременно подаваться на лампу и двигатель или отключаться от них. Данная схема крайне желательна,
поскольку лампы, используемые в аппаратуре для проекции изображений, легко выходят из строя при подаче
на них чрезмерного тока в цепи 105. Вследствие соединения лампы и двигателя, двигатель и резистор 166
первоначально потребляют относительно больший ток, тем самым автоматически защищая лампу до тех пор,
пока двигатель не достигнет скорости 110 об/мин. К этому времени лампа достигает такой температуры, что
может потреблять весь свой ток. Кроме того, это обеспечивает полностью отдельную схему двигателя,
позволяющую двигателю работать непрерывно во время использования аппарата. Поскольку вентилятор
приводится в движение двигателем, охлаждающий воздух от вентилятора непрерывно поступает не только во
время проекции движущихся изображений, но и во время проекции статичных или стереоскопических
изображений, во время смены пленки и во время перемотки.
На рис. 19 схематично показана модифицированная форма конструкции пленки 125, в которой пленка F1
имеет на одном или обоих концах отрезок огнестойкого материала, такого как асбест, медь или тому
подобное. В силу такой конструкции, когда пленка достигает предела 130, приспособление позволяет
опустить ее в положение, показанное на рис. 21, чтобы обеспечить доступ к кнопке управления 101. В случае
использования такого корпуса также необходимо предусмотреть торц 173, расположенный на одной линии с
затвором, который может открываться для пропуска желаемых световых лучей, и необходимо установить
реостат 166 таким образом, чтобы он мог управляться через открытую сторону 172. Такая операция может
быть эффективно достигнута путем установки реостата 1661 непосредственно на основание B аппарата, как
показано более подробно на рис. 20, и выдвижения управляющего вала 174 для пальца 1671 вбок через раму
F, благодаря чему он займет положение рядом с кнопкой управления 101 и будет доступен оператору через
открытую сторону 172.
До настоящего времени возникали значительные трудности при изготовлении кулачков такой формы, чтобы
они эффективно взаимодействовали со звездообразным колесом, используемым для привода звездочки.
Было установлено, что весьма желательные результаты могут быть достигнуты с помощью
многокомпонентной конструкции, как это более подробно показано на рис. 4, где кулачок 55 показан таким
образом, что все его части лежат в общей плоскости, перпендикулярной оси вращения, и выполнены из
цельного элемента. Это возможно благодаря тому, что такой элемент легко поддается обработке на токарном
станке или другом оборудовании. Однако подающая часть 55a кулачка, которая, как описано выше, имеет
такую форму, что обеспечивает пленке постепенное ускорение и замедление движения, предпочтительно
выполнена в виде отдельного элемента, благодаря чему ее можно подвергать термообработке или
упрочнению любым желаемым способом, или же она может быть изготовлена из специального материала,
обладающего необходимыми характеристиками. Такая конструкция не только упрощает изготовление кулачка,
но и позволяет легко заменять рабочую часть кулачка другой деталью по мере износа или необходимости
использования другой формы для каких-либо конкретных целей.
В некоторых случаях может быть целесообразно не использовать держатель пленки общего типа, показанный
в патентной заявке № 18S,681, и в этом случае, например, можно использовать любую желаемую его
модификацию. На фиг. 16 чертежей показана такая модификация, в которой нижний конец пленки снабжен
штифтом, предназначенным для зацепления с пазом 176, проходящим в общем радиальном направлении
через боковые стороны нижней катушки 177.
Такая конструкция позволяет быстро закрепить пленку на нижнем рулоне и одновременно обеспечивает такое
соединение, при котором конец пленки автоматически перемещается в одном или обоих направлениях,
огнестойкий материал будет находиться в положении, позволяющем перехватывать световые лучи от
источника света, что обеспечит абсолютную безопасность пленки. Как показано на рис. 22, пленка m-nay
может быть изготовлена путем формирования в ней окна W, так что когда окно окажется напротив зубчатого
колеса, движение подачи пленки остановится. Окно будет расположено таким образом, что после
прекращения подачи топлива огнестойкий материал окажется в положении, препятствующем проникновению
света. Это окошко также служит для защиты пленки во время снятия с зубчатого колеса перед перемоткой.
На фиг. 18 показан еще один вариант осуществления изобретения, позволяющий использовать стандартное
устройство с 20-пленочными носителями значительно большего диаметра.
Это достигается за счет использования выступающих рычагов 180 и 181, предпочтительно закрепленных на
раме F с помощью гаек с накатанной головкой и винтов 182, посредством которых можно изменять
относительный угловой угол регулировки рычагов. На каждом рычаге установлен шпиндель 183,
предназначенный для установки катушки 184, диаметр которой делает невозможным использование
шпинделей 2 и 3.
К шпинделю рычага 180 прикреплена шестерня 185, предназначенная для соединения с шестерней 186
любым желаемым способом, с помощью которой верхняя катушка может вращаться для перемотки пленки.
На шпинделе 2 может быть установлен направляющий шкив 187, предпочтительно свободно закрепленный на
шпинделе, чтобы он мог вращаться или скользить по нему. Этот шкив может иметь углубленную центральную
часть для уменьшения опасности поцарапать основную пленку.
Нижний шпиндель 3 имеет комбинированный направляющий шкив 188 и приводной шкив 189, закрепленные
на шпинделе и защищенные от вращательного движения. На шпинделе 183 рычага 181 также установлен
шкив 190. Пропустив ремень 191 вокруг шкивов 189 и 190, нижний барабан 184 может непрерывно
приводиться в движение для намотки.
После того, как пленка заправлена, как указано, тормозной и натяжной механизм работает, как описано ранее,
однако следует понимать, что при желании этот механизм может быть продублирован для удлинительных или
адаптерных рычагов.
На фиг. 1 показаны пленочные лотки в закрытом корпусе, имеющие штифты 192, предназначенные для
удержания пленки в случае ее переполнения и для общей защиты пленки. В качестве защитного средства,
очевидно, может выступать корпус или магазин, штифт, фланец или ролик.
Комбинированная система торможения и управления натяжением обеспечивает равномерную подачу пленки
и может быть адаптирована к аппаратам известного типа непрерывной подачи, использующим оптические
компенсирующие призмы вместо затворов для проекционных целей. В таких случаях контроль натяжения
обеспечивает необходимую синхронизацию компенсирующих средств и последовательных изображений.
Конструкция и расположение затвора и зубчатого колеса позволяют легко снимать эти детали и заменять их
другими для размещения пленок различной ширины. Это обеспечивает повышенную гибкость в
использовании аппарата, поскольку он не ограничен пленками любой ширины. На рис. 15 показана
модифицированная форма муфты управления затвором, адаптированная для использования в качестве
средства поглощения инерции при первом включении муфты. В данном варианте осуществления изобретения
№ 85 предусмотрена пружина 193, являющаяся средой, через которую передается привод. В реальных
условиях эксплуатации, после включения муфты, в течение периода 9g будет происходить предварительное
накопление энергии в пружине перед вращением вала затвора 56. Это избавляет весь аппарат от любых
пусковых ударов или нагрузок. 95 Ранее уже упоминалось о желательности того, чтобы пленка автоматически
правильно позиционировалась при ее боковом перемещении относительно нормального направления
движения 100 через затвор.
Также желательно, чтобы конструкция контейнеров 4 и 5 была такой, чтобы перемещение указанного типа
обеспечивало правильное позиционирование как самих контейнеров, так и катушек, находящихся в них. 105
Конструкция для этой цели подробно показана на фиг. 23, в которой контейнер 5 имеет выступ 193,
предназначенный для контакта с подшипником 7 при надевании контейнера на шпиндель и, таким образом,
центрирования контейнера. Катушка 5 включает в себя втулку 194, внутренний конец которой также упирается
в часть подшипника 7 и, таким образом, центрирует катушку относительно шпинделя и контейнера
посредством описанного движения. Будет очевидно, что контейнер №4 будет иметь аналогичную
конструкцию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. В кинематографических аппаратах рабочий механизм, приспособленный для занятия
нормального проекционного положения, положения неподвижной проекции или положения перемотки, в
сочетании с одним управляющим элементом, который, последовательно перемещаясь на разные станции,
управляет работой 130 258,264:
258,264 аппаратом описанным здесь способом.
2.
В кинематографической аппаратуре рабочий механизм, приспособленный для занятия обычного
проекционного положения, положения неподвижной проекции, положения перемотки или положения смены
пленки, в сочетании с одним управляющим элементом, который, последовательно перемещаясь на разные
позиции, управляет работой аппаратуры описанным здесь способом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258265A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 6 марта 1925 г., 258,265. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 28, 1925, № 22,148/26, Полный текст принят: ноябрь. 25, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для литья под давлением.
Мы, корпорация MADIsoN-KIPP, зарегистрированная в соответствии с законами штата Висконсин, имеющая
свой головной офис в Мэдисоне, округ Дейн, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, являющаяся
правопреемником Торбьорна Конрада Корсмо, проживающего по адресу: Миллер-авеню, 1713, Мэдисон, округ
Дейн, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для литья под давлением, подобным описанным в спецификации
нашей параллельной патентной заявки № 248702, и в первую очередь касается усовершенствования
автоматической работы этих машин в повторяющихся циклах литья.
Ранее была предложена автоматическая машина для литья под давлением, которая включала в себя камеру
высокого давления с каналом, заканчивающимся соплом, которое в одном положении было погружено в
расплавленный металл в плавильной печи, чтобы позволить металлу поступать в камеру высокого давления,
а в другом положении было поднято, чтобы поднять сопло из металла и привести его в зацепление с
матрицей в положение для выброса металла в нее. Когда камера высокого давления находилась в последнем
указанном положении, жидкость под давлением автоматически подавалась в камеру высокого давления для
выброса металлического заряда из этой камеры через сопло в форму, а когда отливка затвердевала, части
формы разделялись, и вступало в действие выталкивающее устройство для извлечения готовых отливок.
Основной целью настоящего изобретения является создание средств с улучшенным или унифицированным
управлением для осуществления выброса расплавленного металла в матрицу из камеры высокого давления,
перемещающейся между положением сбора расплава в плавильной печи и положением загрузки матрицы,
находящейся в зацеплении с матрицей.
Изобретение также преследует другие цели, такие как улучшенное управление компрессором жидкости для
подачи среды, используемой для выброса расплавленного металла из камеры высокого давления в матрицу,
а также улучшения в вентиляции и смазке матрицы, о чем будет рассказано далее.
Согласно данному изобретению, машина для литья под давлением включает в себя привод пресс-формы,
гидравлический компрессор, камеру высокого давления 60, перемещающуюся из положения загрузки в
плавильной ванне в положение, в котором она совпадает с пресс-формой и выходным отверстием
компрессора, причем указанные части приводятся в действие автоматическим способом в синхронном
порядке. Для привода гидравлического компрессора целесообразно использовать возвратно-поступательный
элемент, установленный на раме машины, при этом предусмотрено соответствующее устройство, благодаря
которому компрессор включается только тогда, когда (крышка) остается закрытой, а камера давления
удерживается неподвижно прижатой к матрице, чтобы предотвратить разбрызгивание или проливание
металла.
Кроме того, компрессор может быть установлен таким образом, чтобы его можно было легко переместить в
сторону от плавильной печи, что позволит снять камеру высокого давления и саму плавильную печь.
Предпочтительно, чтобы камера высокого давления была сконструирована таким образом, чтобы после
операции литья она вентилировалась с обоих концов 80, чтобы предотвратить разбрызгивание металла.
После закрытия матрицы она соответствующим образом перемещается в положение загрузки, а перед
открытием матрицы — втягивается, чтобы избежать чрезмерной нагрузки на механизм привода матрицы и
предотвратить вмешательство камеры высокого давления в движение закрытия частей матрицы. Для
вентиляции полости матрицы и для работы смазочных устройств матрицы целесообразно использовать
жидкостной компрессор 90. Предпочтительно, чтобы между матрицей и компрессором имелось соединение
для вентиляции матрицы, а также лубрикатор, действующий через это соединение, так что лубрикатор подает
смазку в компрессор 6 во время рабочего хода и в момент обратного хода – в матрицу.
Для облегчения понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид спереди машины во время отливки; Рисунок 2 — вид сверху машины с деталями в
тех же положениях; Рисунок 3 — вертикальное продольное сечение с деталями в тех же положениях; Рисунок
4 — сечение, аналогичное части рисунка 3, с деталями в положениях, которые они принимают после отливки
и открытия матрицы для ее извлечения; Рисунок 5 — сечение по линии 5-5 рисунка 4, в направлении стрелок;
Рисунок 6 — аналогичное сечение по линии 6-6 рисунка 4.
Рисунок 7, вид спереди одного из комплектов приводных механизмов, детали показаны сплошными линиями в
положениях, которые они занимают, когда матрица открыта, и пунктирными линиями — в положениях,
которые они принимают, когда матрица начинает закрываться; Рисунок 8, вид, показывающий положения этих
деталей на двух этапах работы машины в интервале, когда матрица закрыта; Рисунок 9, разрез, выполненный
по линии 9-9 рисунка 8 (положение сплошной линией); Рисунок 10, вертикальный разрез средств для
приведения в действие гидравлического механизма, детали показаны в положениях, которые они занимают,
когда подвижная часть матрицы полностью отведена для извлечения отливки, как на рисунке 4; Рисунок 11,
вид, показывающий сплошными линиями те же самые приводные средства, которые вот-вот будут отпущены
для приведения гидравлического механизма в действие, и пунктирными линиями — положение, которое они
принимают после их отпускания; Рисунок 12, поперечное вертикальное сечение смазочного устройства,
упомянутого ниже, причем сечение выполнено по линии 12-12 рисунка 13; Рисунок 13, сечение по линии 13-13
рисунка 12; Рисунок 14, вертикальное продольное сечение, подробно показывающее, как ниппельная
пластина взаимодействует с матрицей и камерой давления или «гусиной шеей»; Рисунок 15, вид сверху
модифицированной формы ниппельной пластины; Рисунок 16, продольное вертикальное сечение той же
пластины, при этом ниппельная пластина находится в нерабочем положении; и Рисунок 17, аналогичный вид,
когда ниппельная пластина находится в рабочем положении у дна матрицы.
Каркас машины состоит из основания 1, стоек 2, 3 для поддержки гидравлического механизма и трех пар
элементов 4, 41, 5, 51 и 6, 61, которые установлены на основании -1 и поддерживают неподвижные
горизонтальные стержни 7, 8.
Стержни 7 и 8 служат направляющими для приводного механизма станка, штампа и связанных с ним деталей,
а также средствами для приведения в действие как механизма гидрокомпрессора, так и изогнутого элемента,
с помощью которого металл подается в штамп; все эти детали приспособлены для скольжения вдоль
стержней 7 и 8, как будет объяснено ниже.
ПРИВОДНОЙ МЕХАНИЗМ.
В правом конце станка расположен двигатель 9. Двигатель 9 установлен на опоре 10, имеющей
перфорированные выступы 11, через которые проходят стержни 7, 8. Сверху на двигателе 9S расположена
опора 12, имеющая внутренний подшипник 13 и внешний подшипник 14, в который вставлен приводной вал
15.
Вал 15 закреплен с защитой от продольного перемещения и имеет шестерню 16, установленную на его
внешнем конце (9g), которая входит в зацепление с шестерней 17, расположенной на конце вала двигателя 9,
для привода вала 15.
Слева от двигателя 9 (рисунки 1, 2 и 3) расположена каретка 18, установленная для скользящего
перемещения по штокам 7, 8; нижние концы 19, 19' элемента 18 снабжены для этой цели направляющими для
размещения штоков 7, 8. Проставочные болты 20, 201 соединяют между собой элемент 10 и каретку 105 18.
Каретка 18 поддерживает корпус 21, при этом каретка и корпус скреплены болтами в точке 22 (рис. 1), а их
соприкасающиеся поверхности имеют форму подшипников для вала 23. Вал 23 1 lC защищен от продольного
перемещения и на своем правом конце выступает за пределы подшипников, где для привода вала 23
Соседние файлы в папке патенты