Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4541
.pdf
соединены любым подходящим способом в цепь М, которая управляет механизмом остановки. Когда
указанная цепь замыкается в результате падения любого из детекторных рычагов 27, срабатывает механизм
остановки, чтобы остановить вращение луча искривления 1(0) и сыров.
Хотя следует понимать, что операция пополнения катушки и укладки нитей в намоточную машину допускает
различные модификации, следующий метод (105) является одним из возможных вариантов. Предположим,
что в барабане находятся отработанные сыры, а в намотчике имеется пустая секция балки B: ворота 12
открываются, и отработанные сыры заменяются целыми. Затем оператор собирает нити из колонны сыров,
которая находится ближе всего к намотчику, скажем, с правой стороны барабана, начиная с верхней части
колонны и протягивая концы нитей вниз к низу, при этом нити скручиваются в пучок. Собрав таким образом
нити четырех колонн пролета, работник закрывает ворота 12, 120, просовывает руку сквозь ворота, подбирает
пучки нитей и перетаскивает их к намоточной машине.
По мере того, как пучки нитей натягиваются на намоточный станок, пластины 34 направляют 125 нитей в
контакт с соответствующими детекторами, при этом каждый из этих детекторов поворачивается вверх,
позволяя нитям из более высоких слоев сыра проходить вверх и контактировать со своими детекторами.
После того, как 130 - - ---4 пучков нитей были подтянуты к намоточной машине, оператор пропускает их под
направляющим стержнем 246 (рис. 3) и укладывает нити в промежутки в гребенке 244, при этом самая нижняя
нить пучка, идущая из колонны сыров, ближайшей к намоточной машине, укладывается в средний промежуток
гребенки, а остальные нити указанного пучка укладываются в гребенку в правильной последовательности
вправо. Затем в гребенки укладываются нити следующего ряда сыра, и так далее. После того, как все нити с
правой стороны катушки c,5 будут уложены в гребенку, нити с другой стороны катушки выдвигаются вперед и
помещаются в гребенку, после чего все нити протягиваются вниз по валу 247 (рис. 3) в положение для
соединения с секционной балкой: по мере того, как нити протягивались вперед к намоточной машине, они
поднимались по наклонным или закругленным поверхностям пластин 34, 32 и 31, причем направление
натяжения нитей при прохождении от валиков к намоточной машине было таким, что нити скользили вверх
вдоль указанных пластин, поднимая детекторы в нормальное положение, как показано сплошными линиями
на рис. 8, и скользя вниз по детекторам в рабочее положение.
Как показано на рис. 1, детекторы для разных видов сыра расположены на такой высоте, чтобы нити могли
скользить в рабочее положение, как описано выше, при этом детекторы для нижних видов сыра расположены
относительно выше, чем детекторы для верхних видов сыра.
Как видно, нити автоматически втягиваются в соответствующие детекторы или связываются с ними в
результате простого перемещения нитей от катушки к намоточной машине, что обеспечивает значительную
экономию времени по сравнению с намоточным оборудованием, в котором детекторы расположены на
намоточной машине.
И так же? Понятно, что когда детекторы расположены на намотчике, они неизбежно находятся так близко друг
к другу, что оператор должен уделять особое внимание процессу соединения последовательных нитей с
соответствующими детекторами. В связи с тем, что каждая нить должна быть отдельно связана со своим
детектором, оператор не может укладывать нити в гребенки на намоточной машине старого образца так же
быстро, как это можно сделать на машине, описанной здесь. Кроме того, на намоточной машине старого
образца требуется две гребенки, по одной с каждой стороны детекторов, и два рулона, тогда как на данной
машине необходимы только одна гребенка и один рулон.
Я, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258019A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 16 июня 1925 года. № 15630/25.
Завершено: сентябрь. 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фотоконтактной фотопечати и связанные с ней технологии.
Я, Венксен Сак, гражданин Германии, проживающий по адресу: Виттенерштрассе, 11, Дюссельдорф-Рат,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фотоконтактным печатным аппаратам, основанным на известном
пневматическом аппарате для синей печати. Эти устройства состоят из рамы, в которую вмонтирована
стеклянная или прозрачная пластина, на которую можно поместить рисунок или что-то подобное для
копирования, а также светочувствительная бумага или что-то подобное. Затем на стеклянную пластину,
рисунки и тому подобное накладывается резиновое покрытие, и из пространства между резиновым покрытием
и стеклянной пластиной откачивается воздух.
Согласно настоящему изобретению, крышка и пластина приводятся в тесный контакт друг с другом по краям с
помощью прижимных планок, приводимых в действие посредством соединенных между собой коленчатых
валов, установленных вокруг рамы. Также над всасывающим отверстием может быть установлен клапан,
который также приводится в действие от коленчатого вала. Коленчатые валы также могут быть снабжены
средствами для набрасывания резинового покрытия на пластину. Трубка для отвода воздуха из
всасывающего отверстия предпочтительно проходит через один из цапф, на которых крепится устройство, так
чтобы ее можно было поворачивать в требуемое положение для облучения светочувствительной бумаги или
подобного материала светом.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показан схематический
вид сверху фотоконтактного печатного аппарата в закрытом положении.
4 Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение в увеличенном масштабе части аппарата в закрытом
положении.
На рисунке 3 показан вид, аналогичный рисунку 2, но в открытом положении.
На рисунке 4 показан вид сбоку 50-мм копировального аппарата, шарнирно установленного в переносной
раме.
На рисунке 5 показан аналогичный вид, как на рисунке 4, где для откачки воздуха предусмотрен насос с
ножным приводом. 55 На рисунке 6 показана схема управления клапаном для отвода воздуха, а на рисунке 7
— дальнейшая модификация.
Стеклянная или другая прозрачная пластина 10 60 установлена в раме 5, а поверх этой рамы предназначена
для размещения резиновой крышки 1, утолщенные края которой 11 прижимаются к пластине 10, образуя
герметичное соединение 6,5. Вокруг рамы 5 установлены валы 3, которые на своих смежных концах
соединены между собой коническими колесами 4, так что они могут вращаться одновременно с помощью
одной рукоятки 8. Валы 70 снабжены кривошипными элементами 31, которые входят в зацепление с пазами
71, выполненными в рычагах 7.
Рычаги шарнирно соединены с рамой 5 в точке 6, а на другом конце несут прижимные планки 2. Эти планки
предпочтительно имеют регулируемую конструкцию 75, установленную на рычагах 7.
С одной стороны рамы 5 к одному из валов 3 прикреплены рычаги 9, имеющие соответствующий по форме
конец, предназначенный для приема свернутого резинового покрытия 1.
Предпочтительно, рукоятка 8 расположена таким образом, чтобы при нажатии на нее кривошипные части 31
перемещали прижимные планки 2 и рычаг 9 из положения, показанного на рисунке 3, в положение, показанное
на рисунке 2. В этом положении шатуны смещены за пределы своего мертвого положения, и, следовательно,
прижимные планки 2 плотно прилегают к резиновому покрытию, образуя герметичное соединение 9C по
краям. Перемещение 2558 019 рычагов 9 из положения, показанного на рисунке 3, в положение, показанное
на рисунке 2, привело к тому, что резиновое покрытие накрыло стеклянную пластину 10. Предпочтительно,
устройство устанавливается в виде S-образного узла с помощью цапф 12 в переносной раме 13, как показано
на рисунках 4 и 5. Предусмотрены средства для удаления воздуха из пространства между крышкой 1 и
пластиной 10. На рис. 1 и 4 для этой цели используется ручной насос 19, а на рис. 5 — ножной насос 191. На
рисунках 1 и 4 насос 19 показан соединенным трубой 20, проходящей через один из цапф 12 и ведущей к
всасывающему отверстию 15, которое предусмотрено в стеклянной пластине.
В конструкции, показанной на рисунке 5, насос 191 поддерживается одним из цапф, а его шток 21 приводится
в действие педалью 22, которая обычно поднимается вверх пружиной 23.
На рисунках 6 и 7 показаны варианты компоновки, используемые в местах, где имеется и постоянно работает
устройство для забора воздуха. Как известно, желательно, чтобы копировальный аппарат в течение всего
периода экспозиции находился в сообщении с устройством отвода воздуха, чтобы в случае утечек в аппарате
вакуум оставался постоянным и получались полностью четкие изображения. Как только устройство будет
открыто для вставки чертежей и тому подобного, а также светочувствительной бумаги 3-S или аналогичной,
необходимо отключить подачу воздуха, чтобы избежать ненужных потерь вакуума в вакуумной установке. Над
всасывающим отверстием 15 (рис.
6) Установлена резиновая прокладка 77, которая зажата между металлическим кронштейном 78 и стеклянной
пластиной 10. К выходному отверстию отсека 77 прикреплен корпус клапана 79, трубчатая часть 791 которого
проходит по центру через полый цапфовый узел 12 аппарата и соединена с устройством подачи
всасывающего давления. В корпусе клапана 79 установлен резиновый корпус клапана 80, который
соответствующим образом скреплен с одного конца. Корпус клапана сконструирован таким образом и имеет
такие размеры, что он обычно устанавливается на седле клапана корпуса 79, чтобы предотвратить
сообщение между каналом 81 и каналом 82.
В корпус клапана 80 установлен шток 83, шарнирно соединенный с рычагом 84, который, в свою очередь,
шарнирно закреплен в кронштейне 85. Свободный конец рычага 84 приспособлен для взаимодействия с
кулачком 86 на одном из валов 3; этот кулачок расположен таким образом, что при перемещении валов для
приведения напорных планок в рабочее положение клапан поднимается со своего седла, что обеспечивается
упругостью клапана, и позволяет создать разрежение в отверстии 15 через каналы 82, 81. Когда рукоятка 8
перемещается в противоположном направлении для повышения давления в барах, клапан 80, благодаря
своей упругости и всасыванию через канал 82, возвращается в свое седло и закрывает канал 82. 7o На
рисунке 7 показана модификация механизма клапана. В данном случае резиновая чашечка 87
устанавливается вокруг всасывающего отверстия 15 и снабжена трубчатой частью 8711, ведущей к
всасывающему аппарату. Внутри чашеобразного элемента 87 расположен резиновый корпус клапана 871,
обычно расположенный над отверстием 15, в котором установлен стержень 88, шарнирно соединенный со
стержнем 89, скользящим в раме 5.
Шток 80 89 приводится в действие кулачком 86 способом, описанным в связи с рисунком 6, в то время как
клапан работает практически аналогично описанному в связи с рисунком 6. 85 При наличии клапанов, как
показано на рисунках 6 и 7, нет необходимости предусматривать вспомогательные средства для обеспечения
притока воздуха в пространство между резиновым покрытием и стеклянной пластиной, поскольку покрытие
можно легко снять после поднятия прижимных планок, просто приподняв один из углов резинового покрытия,
после чего в него поступит достаточно воздуха для полного снятия покрытия. 95 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258020A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 июня 1925 г. № 15,639 125.
Фотография слева: 13 апреля 1926 года.
:f ' Полное принятие: сентябрь. 16, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ацетата целлюлозы или относящиеся к нему.
Я, Гербейр Джон Миаллабар, подданный короля Великобритании, из Росслайна, Авеню, Уотфорд, графство
Хартфордшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к усовершенствованному способу производства ацетата целлюлозы и к новому или улучшенному
ацетату целлюлозы.
Существовавшие до настоящего времени методы производства ацетата целлюлозы, как правило, включали
ацетилирование целлюлозы, гидратированной или нет, с помощью уксусного ангидрида в присутствии
конденсирующего агента. В качестве конденсирующих агентов чаще всего использовались хлорид цинка или
серная кислота.
Ацетаты целлюлозы, полученные с помощью хлорида цинка, нерастворимы в ацетоне, поэтому для их
растворения требуются неудобные и дорогостоящие растворители, такие как хлороформ. Используя серную
кислоту в качестве конденсирующего агента, можно непосредственно получать ацетаты целлюлозы,
растворимые в ацетоне, однако полученные таким образом продукты до сих пор всегда содержали следы
серной кислоты, которая оказывает пагубное воздействие на ацетат целлюлозы и вызывает его хрупкость.
В соответствии с настоящим изобретением можно получить ацетат целлюлозы, растворимый в ацетоне и не
требующий использования серной кислоты. Этот процесс может быть фактически осуществлен за одну
операцию, хотя такая операция проводится в несколько этапов. Возможно поддерживать целлюлозу в
растворе на протяжении всех операций и в конечном итоге осадить ацетат целлюлозы, растворимый в
ацетоне и не содержащий серной кислоты.
Процесс согласно настоящему изобретению состоит в обработке целлюлозы в холодном состоянии избытком
уксусной кислоты, содержащей небольшую долю серной кислоты, затем нейтрализации серной кислоты,
предпочтительно добавлением раствора в уксусной кислоте, содержащего достаточное количество ацетата
щелочи для превращения серной кислоты в сульфат щелочи, затем ацетилировании уксусным ангидридом
при 30–40 °C в присутствии ограниченного количества хлорида цинка и, предпочтительно, в заключение
добавлении воды к образовавшемуся раствору и поддержании его температуры около 100 °C до тех пор, пока
образец не даст ацетат целлюлозы, растворимый в ацетоне. Ацетат целлюлозы может быть осажден перед
добавлением воды и подвергнут отдельной обработке для достижения растворимости в ацетоне или другом
желаемом растворителе.
Важной особенностью этого процесса является ацетилирование при умеренной температуре с
использованием ограниченного количества хлорида цинка, например, от 15 до 25 частей на 100 частей
целлюлозы, в присутствии примерно от 850 до 1000 частей уксусной кислоты. 65 Когда ацетилирование
происходит в присутствии сильной кислоты (например, серной кислоты), происходит фиксация кислоты в
молекуле целлюлозы, и полностью удалить ее трудно, даже если кислота нейтрализуется ацетатом натрия
после проведения ацетилирования.
В результате, большинство известных в настоящее время коммерчески доступных ацетатов при нагревании
подвергаются обугливанию. 75 Однако это не относится к случаю использования хлорида цинка в качестве
катализатора. Однако, если это вещество используется для обработки обычной целлюлозы, для достижения
удовлетворительной реакции требуется количество около 50%, а также длительная обработка при
температуре около 50 °C или выше.
В данном процессе предварительная обработка серной кислотой не приводит к фиксации кислоты на
целлюлозе, поскольку это происходит только в процессе ацетилирования, то есть в присутствии уксусного
ангидрида. Таким образом, нейтрализация ацетатом натрия (258,020 28,6,20) оказывает новый эффект при
проведении на этом этапе процесса.
Данная обработка позволяет работать с меньшими количествами хлорида цинка, например, с 20-25%, и при
более низкой температуре, например, 35 °C.
Поскольку серная кислота не вступает в соединение с целлюлозой, получается более прочный ацетат,
который не содержит остатков фиксированной кислоты и, следовательно, не обугливается при нагревании и
более стабилен в обычных условиях.
Следующий пример демонстрирует, как может быть реализовано данное изобретение.
ПРИМЕР.
1.
100
Части целлюлозы обрабатывают 400 частями уксусной кислоты, содержащей от 2 до 5 частей серной
кислоты. Его оставляют в холодном состоянии на 24 часа.
2.
Добавьте к вышеуказанному раствору 200 частей уксусной кислоты, содержащей ацетат натрия,
эквивалентный серной кислоте, и превратите его в сульфат натрия. Затем добавьте еще 200 частей уксусной
кислоты, содержащей от 15 до 25 частей хлорида цинка (ZnCl2), и, наконец, от 250 до 400 частей уксусного
ангидрида. Теперь температуру повышают до 30-40 °C и поддерживают на уровне 20-40 °C до завершения
ацетилирования.
3.
Ацетат можно осадить непосредственно и впоследствии обработать для получения растворимости в ацетоне
или других растворителях; или же к реакционной смеси можно добавить от 40 до 100 частей воды на 100
частей исходной целлюлозы и повысить температуру примерно до 100 °C. Смесь поддерживают при этой
температуре до тех пор, пока в образце не будет показана желаемая растворимость в ацетоне.
Если первичный ацетат выпадает в осадок и высушивается на воздухе, его можно растворить в уксусной
кислоте и превратить в растворимую в ацетоне форму путем добавления от 40 до 100 частей воды и
нагревания до 100 °C.
Последовательное, в отличие от раздельного использования серной кислоты, а затем хлорида цинка, с
добавлением стадии нейтрализации, считается в целом новым методом.
В данном описании термин «нейтрализация» используется для обозначения нейтрализации свободной
серной кислоты как таковой путем ее реакции с солью более слабой кислоты с образованием сульфата и
высвобождением указанной более слабой кислоты.
Датировано 16 июня 1925 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12.
Ливерпуль.
Сертифицированные и зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ацетата целлюлозы или относящиеся к нему.
Я, Герберт Джон Лалабар. Тема, необходимая для их решения. Усиаг 85 короля Великобритании, Россвилл,
серная кислота в качестве конденсирующих агентов, Авеню, Уотфорд, графство Хертфорд, настоящим
заявляет, что ацетаты целлюлозы, растворимые в ацетоне, могут быть получены непосредственно, но
продукты, полученные таким образом, всегда содержали серную кислоту, которая оказывает вредное
воздействие на ацетат целлюлозы и вызывает хрупкость.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу получения ацетата целлюлозы, который
растворим в ацетоне и не содержит серной кислоты. Согласно настоящему изобретению, можно получить
новый или улучшенный ацетат целлюлозы. Этот процесс может быть осуществлен в рамках одной операции
по производству ацетата целлюлозы, хотя такая операция, как правило, включает ацетилирование
целлюлозы, гидратированной или нет, с помощью уксусного ангидрида в присутствии уплотняющего агента.
Существующие до настоящего времени методы для производства ацетата целлюлозы, как правило, включают
ацетилирование на отдельных стадиях: т.е. возможно удержание целлюлозы в растворе на протяжении всех
операций и, наконец, осаждение уплотняющего агента. В качестве конденсирующих агентов использовались
ацетат целлюлозы, растворимый в ацетоне, а также хлорид цинка или серная кислота, которые не содержали
серной кислоты.
Наиболее широко используемый. Согласно настоящему изобретению, ацетаты целлюлозы, полученные путем
предварительной обработки целлюлозы хлоридом цинка, нерастворимы в уксусной и серной кислотах.
Ацетон, а следовательно, неудобный и дорогостоящий растворитель, такой как хлороформ, нейтрализуется
на втором этапе 4(0 C.O в отсутствие свободной серной кислоты. Поскольку серная кислота не вступает в
предварительную обработку целлюлозы, при ее соединении с целлюлозой образуется уксусная кислота, а
серная кислота не образует более сильного ацетата, который сам по себе не содержит фиксированных
кислотных остатков, и поэтому при последующей обработке ацетилированием он не обугливается при
нагревании, и считается, что в отсутствие серной кислоты он более стабилен в обычных условиях.
быть новым. В следующем примере показано, как можно использовать хлорид в качестве реагента для
осуществления изобретения по ацетилированию.
катализатор.
- Предпочтительный процесс - согласно ПРИМЕРУ.
Настоящее изобретение заключается в обработке 1. 100 частей целлюлозы обрабатывают 75 частями
целлюлозы в холодном состоянии избытком уксусной кислоты, содержащей от 2 до 5 частей серной кислоты.
Затем серную кислоту нейтрализуют, после чего смесь оставляют в холодном состоянии на 24 часа.
предпочтительно путем добавления 2. К вышеуказанному раствору уксусной кислоты в уксусной кислоте
следует добавить достаточное количество щелочной кислоты, содержащей эквиацетат ацетата натрия, чтобы
превратить серную кислоту в сульфат щелочной кислоты, а затем ацетилировать ее с помощью ацетата
натрия до сульфата натрия. Затем добавьте еще 200 частей уксусной кислоты, содержащей от 15 до 400 °C (и
предпочтительно от 300 до 400 °C) в присутствии 25 частей хлорида цинка (ZnCl2) и ограниченного
количества хлорида цинка, и, наконец, от 250 до 400 частей уксусного ангидрида, предпочтительно, в конце
добавив воду к полученному раствору. Теперь температуру полученного раствора повышают и поддерживают
на уровне 30-40 °C, а затем поддерживают на этом уровне около 100 °C до тех пор, пока образец не достигнет
температуры, при которой завершается ацетилирование.
Ацетат целлюлозы, растворимый в ацетоне. 3. Ацетат целлюлозы может быть осажден непосредственно, а
затем обработан до 90% перед добавлением воды, что позволяет получить растворимость в ацетоне или
другом растворителе; или от 40 до 100% ацетона или другого желаемого растворителя. Важной особенностью
процесса является добавление воды на 100% исходной целлюлозы в реакционную смесь и ацетилирование
при умеренной температуре, повышаемой примерно до 1000 °C. Смесь поддерживается при этой
температуре, например, от 15 до 25 частей на 100 частей, до тех пор, пока в образце не будет обнаружена
желаемая растворимость целлюлозы в ацетоне, составляющая примерно от 850 до 1000%.
частей уксусной кислоты. Если первичный ацетат выпадает в осадок --- Когда ацетилирование происходит в
присутствии сильной кислоты (например, уксусной кислоты) и превращается в серную кислоту, происходит
фиксация кислотной растворимой формы путем добавления от 40 до 100 частей воды и нагревания до 100 °C.
Кислота нейтрализуется ацетатом натрия. После проведения ацетилирования последовательно используется
серная кислота, а затем хлорид цинка, при этом межмолекулярная нейтрализация стадии нейтрализации
считается в целом новой, хотя и известна для большинства коммерческих ацетатов.
Это не относится к случаю, когда в качестве катализатора используется цинк. Термин «нейтрализация»
используется в контексте 110. Если в данной спецификации указано, что данное вещество используется в
обычных условиях электролиза, то при нормальных потерях количество около 50% приводит к его реакции с
солью более слабой кислоты с образованием сульфата и высвобождением сульфата. Длительная обработка
при температурах указанной более слабой кислоты также необходима для удовлетворительной реакции. Это
не включает 115 градусов Цельсия или выше, примерно 500 °C. Простое промывание водой.
В настоящем процессе предварительная обработка серной кислотой не приводит к фиксации кислоты на
целлюлозе, поскольку это происходит только во время обработки, и не позволяет установить природу моей
указанной целлюлозы, так как это происходит только во время обработки и каким образом это должно
происходить.
Соседние файлы в папке патенты