Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4533
.pdf
В описанной здесь конкретной модификации крепежные элементы включают в себя губки с резиновыми
накладками на противоположных сторонах панели, а также винтовые механизмы для открывания и
закрывания губок.
На прилагаемом чертеже показано устройство, изготовленное в соответствии с изобретением, где на фиг. 1
изображен вид сбоку (без опорной рамы), а на фиг. 2 — разрез.
Представленное окно состоит из безрамного стеклянного полотна 1, поддерживаемого рифленой планкой 2,
на которой установлены барабаны 3 для размещения пружин. Пружины (не показаны на рисунке) соединены
лентами 4 с рейками 5, закрепленными на перегородке. Стеклянная панель 1 установлена таким образом,
чтобы скользить между направляющими 6, при этом вес панели 1 уравновешивается указанными выше
пружинами. Механизм крепления окна включает в себя губки 7 с резиновым покрытием, которые входят в
зацепление со стеклом 1 и приводятся в действие винтами 8, вращающимися в неподвижных гайковертах 9 и
снабженными маховиками 10.11 обозначает ручку управления окном, установленную на стекле 1.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 1. Механизм раздвижного окна, включающий в себя направляющую с барабанами, безрамное
стекло, установленное на указанной направляющей, и пружины, размещенные в указанных барабанах,
причем пружины служат для уравновешивания веса стекла и закреплены на неподвижных кронштейнах, в
сочетании с механизмом крепления, непосредственно взаимодействующим со стеклом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257852A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 апреля 1926 года. № 9471/26.
Завершено: сентябрь. 9, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к Hems.
(Информация предоставлена мне компанией UNION SPECIAL MACHINE COMPANY, корпорацией штата
Иллинойс, расположенной по адресу: 400, North Franklin Street, Chicago, Cook County, Illinois, United States of
America).
Я, Джон Джамбс Виктор Армстонг, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подгибкам для сшитых изделий и способу их изготовления, и, в частности, к
подгибке, которая формируется в трикотажной ткани.
Целью изобретения является создание такого подгиба для сшитых изделий, при котором готовое изделие не
имеет нежелательных открытых краев, а стежки, соединяющие подгиб с основной частью ткани, скрыты от
лицевой стороны ткани.
На прилагаемых чертежах: Рис. 1 — поперечный разрез, более или менее схематично показывающий ткань в
первоначальном сложенном виде, поданную к механизму обрезки для подрезки края; Рис. 2 — аналогичный
вид, показывающий обрезанный край и слегка приподнятую основную ткань в месте сгиба перед загибанием
края подола; Рис. 3 — аналогичный вид, но показывающий, что основная ткань приподнята в несколько
большей степени, и начинается загибание края подола; Рис. 4 — аналогичный вид, но показывающий
загнутый внутрь край подола, расположенный под приподнятой частью основной ткани; Рис. 5 представляет
собой аналогичное изображение, но показывает детали, возвращенные в нормальное положение LPricee 1/, с
загнутым внутрь краем подгиба под сгибом основной ткани, а также направляющую для сшивания деталей и
иглу, проходящую 46 через ткань сплошными линиями и через край ткани пунктирными линиями; Рис. 6
представляет собой перспективное изображение, показывающее этапы усовершенствованного метода
формирования подгиба для сшитых изделий; 60 Рис. 7 представляет собой перспективное изображение,
показывающее детали ткани в сшитом виде и повернутые в нормальное готовое положение; Рис. 8
представляет собой увеличенный поперечный разрез по линии 8-8 на рис. 6, и 55 Рис. 9 представляет собой
увеличенный поперечный разрез по линии 9-9 на рис. 7.
Изобретение в целом относится к подгибке сшитых изделий, и в частности к подгибке, сформированной в
трикотажном полотне 60, где требуется скрыть стежки, образующие подгибку. Данное изобретение особенно
хорошо подходит для формирования подола в верхней части чулка или подобного изделия, часто
называемого кантом. 65 Готовое изделие показано на рисунках 7 и 9 и представляет собой основную ткань 1 с
подгибом 2. Край складки подола загнут внутрь на отметке 11. Внутренний край сгиба подола крепится к
основной ткани под углом 70 градусов стежками, обозначенными цифрой 14 на рис. 9. Эти стежки скрыты с
лицевой стороны ткани, и это достигается путем введения иглы в основную ткань 75 и ее извлечения с одной
и той же стороны, без прохождения иглы на лицевую сторону ткани. Вполне возможно, что складку подола,
воплощающую изобретение, лучше понять, если подробно описать способ ее изготовления (80).
Основная ткань складывается сама на себя в точке 5, образуя складку подола 2. Подгибка 2 складывается под
углом 6 обычным способом. Свободный край 7 этого сгиба 85-го подола подается на обрезной механизм,
обрезные лезвия которого обозначены цифрой 8 на рисунках 1 и 2. Эти 257 852 режущих лезвия разрезают
ткань под углом 9 градусов, создавая таким образом чистый срез, готовый для подворачивания, который
впоследствии не будет распускаться. Основная часть 5 в месте складки 5 приподнята над нижним слоем 10
складки подола 2. Это достигается с помощью соответствующих направляющих устройств, которые
расположены перед механизмом шитья швейной машины. Машина для формирования такого подола описана
в моей спецификации № 257855. Обрезанный край слоя 10 загибается вверх, образуя загнутый внутрь край
11. Этот внутренний край располагается под приподнятой частью основной ткани, как четко показано на рис.
4. После того, как внутренний край расположен под этой приподнятой частью основной ткани, основная ткань
возвращается в нормальное положение, как показано на рис. 5.
Таким образом, расположенные части направляются вдоль пальца 12 и подаются к механизму сшивания,
который включает иглу 13. Игла 13 совершает возвратно-поступательное движение, проходя через основную
ткань в месте сгиба и через загнутую внутрь часть сгиба подола.
Как показано на рис. 8, игла проходит через основную ткань по линии xHa, пропуская таким образом нить
внутрь основной ткани и выводя ее наружу с той же стороны. - Игла не проходит на лицевую сторону ткани,
3.5, и поэтому нити скрыты от глаз на лицевой стороне ткани, когда сгиб подола сложен в нормальное
положение в готовом изделии, как показано на рис. 9. - При следующем движении игла проходит за край
ткани, как показано на рис. 5. При прохождении иглы через ткань, петля нити 14 прокладывается через ткань,
а при прохождении иглы за край ткани, петля 15 прокладывается против внешних краев складок основной
ткани и складки во внутренней части складки подола.
Эти петли, разумеется, соединены обычным способом и схематически показаны только на рисунках 6, 8 и 9.
Хотя на рисунке 9 ткань основного полотна показана с более или менее выраженным плечом в месте, где к
ней пришита складка подола, следует понимать, конечно же, что после глажки ткань будет свободна от
выступающих ребер или плеч, а также от шероховатых стежков на лицевой стороне ткани. Основные
особенности усовершенствованного метода заключаются в последовательной обрезке края сгиба подола;
последовательном подъеме основной ткани в месте сгиба, образованного при укладке сгиба подола, и
последовательном загибании края сгиба подола внутрь под поднятую часть основной ткани; затем
возвращении поднятой части основной ткани в ее нормальное положение и сшивании частей вместе в таком
сложенном виде.
Основная особенность изделия заключается в складывании ткани таким образом, чтобы получился подгиб с
загнутым внутрь краем, и в прохождении стежков через основную ткань таким образом, чтобы они были
скрыты с лицевой стороны основной ткани и через загнутую внутрь часть подгиба. Этот внутренний подгиб 8C
скрывает необработанный край ткани, а также обеспечивает край, к которому нити для строчки можно
расположить очень близко, не опасаясь их выдергивания. Хотя не обязательно, чтобы стежки 85 были
полностью скрыты от глаз на внутренней стороне загнутого внутрь сгиба подола, крайне важно, чтобы эти
стежки были хорошо закреплены в сгибе подола, чего можно добиться, пропуская стежки 90 внутрь и наружу
ткани с той же стороны, с которой они закреплены в сгибе подола. Это станет ясно из рисунка.
8, что игла, проходящая сквозь ткань, входит и выходит из основной ткани с одной и той же стороны, а также
входит и выходит из сгиба подола с той же стороны. Кроме того, эти стежки, проходя сквозь основную ткань,
настолько глубоко вплетены в нее, что скрыты от глаз с правой стороны. Предпочтительно использовать
сшивающий механизм с вибрирующей иглой, чтобы проложить часть петель игольчатой нити по краю 105
соединенных частей ткани. Однако следует понимать, что стежки могут быть полностью вшиты в ткань без
каких-либо обметочных стежков, или могут использоваться другие типы обметочных стежков 110 при
осуществлении изобретения, не выходя за рамки сущности изобретения, изложенной в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257853A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
- Дата подачи заявления: 13 апреля 1926 г. № 9767/26.
Завершено. Сентябрь. 9, 1926.
257,853 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенные корма для животных и птицы и способ их производства.
Я, Нильс Карл Альберт Альбректсон из Лимхамма, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кормам для крупного рогатого скота, свиней, домашней птицы и т. д., а также
к способу производства таких кормов, в котором рыба или рыбные отходы в мелкодисперсном состоянии
подвергаются ферментации вперемешку с измельченной соломенной кормовой массой. Согласно
изобретению 16, смесь готовится из рыбы или рыбных отходов и соломенного корма, а также, в дополнение,
из картофельной каши и при определенных обстоятельствах из небольшого количества мелассы или других
связующих или ароматизирующих веществ, или специальных питательных препаратов, таких как костная
пыль или фосфаты. Эта смесь подвергается брожению при поддержании температуры, подходящей для
брожения. После ферментации смесь высушивают известным способом, предпочтительно путем постоянного
перемешивания или обработки.
Согласно изобретению, предпочтительно дополнительно проводить интенсивное измельчение (механическое
раскрытие волокон) соломенного корма, используемого в пищевой смеси, путем непрерывной механической
обработки в быстродействующем измельчителе. Благодаря такой обработке соломенный корм становится
богаче усваиваемыми питательными веществами.
В процессе ферментации браги вместе с рыбой и кормом, объединенные углеводы превращаются в
определенные сахара, при этом происходит образование угольной кислоты, спирта, уксусной кислоты и
других органических кислот. Эти кислоты и спирт непосредственно консервируют рыбу и защищают ее от
гниения, а также способствуют ее усвояемости и реабсорбции во время кормления, а также придают корму
вкус, благодаря чему он охотно потребляется скотом. Содержание усваиваемого альбумина в пищевой смеси
f5f также, по-видимому, оказывает благоприятное влияние на ферментацию, и таким образом пищевая смесь,
похоже, содержит значительную долю важных витаминов. Еще одним важным результатом ферментации
рыбы и каши вместе с мелко измельченной соломенной кормовой смесью является то, что при кормлении
скота этой ферментированной пищевой смесью 6C не происходит загрязнения мяса или молока животных, что
до сих пор являлось большим недостатком в экспериментах по использованию рыбы или рыбных отходов в
качестве корма для скота.
65 Процесс осуществляется путем перемешивания картофельной массы и измельченной соломы с рыбной
массой. Эта смесь, к которой можно добавить дрожжи и питательные дрожжевые субстанции в необходимом
или желательном количестве, подвергается брожению в течение подходящего времени, например,
нескольких дней, в течение которых поддерживается соответствующая температура для надлежащего
протекания процесса брожения.
Соотношение основных материалов может варьироваться, но предпочтительно выбирать такое соотношение,
при котором каждая частица соломенного корма 8C будет максимально окружена тонким слоем массы, с
которой она смешана.
Предпочтительный пример пищевой смеси готовится следующим образом (8,5): в качестве основного
ингредиента используется рыба или рыбные отходы в сыром виде, то есть не вареные и не соленые. Рыба
или рыбные отходы измельчаются или распадаются в сыром виде, включая кости и все остальное, образуя
однородную кашу, похожую на массу 2 - 257,85. Примерно двенадцать частей этой массы по весу смешивают
с двумя частями вареного картофеля и одной частью измельченной соломы. Вареный картофель или
картофельное пюре смешивают в горячем виде с рыбной массой, а затем дезинфицируют.
Добавляется измельченная солома. Содержание воды в полученной смеси должно составлять примерно 75%
по весу, поэтому воду следует добавлять к ингредиентам или смеси в соответствующих количествах. Затем
смеси дают отстояться и, при необходимости, охладиться до тех пор, пока температура не опустится
примерно до 40 градусов Цельсия. Затем на каждый килограмм смеси добавляется еще один кубический
сантиметр плохого, или так называемого, синего молока, причем это молоко особенно богато бактериями.
Речь идёт о молоке, которое долгое время хранилось и испортилось, не свернувшись. Вследствие
добавления этого молока смесь оставляют для брожения в темном помещении или в закрытых емкостях при
температуре около 40 градусов Цельсия в течение примерно 48 часов. В течение этого времени происходит
интенсивное брожение массы, которое, так сказать, инициируется добавлением указанного молока, бактерии
в котором стимулируются альбумином рыбы и атакуют картофель и углеводы соломы.
После ферментации масса формуется в лепешки (3,5%) и предпочтительно сушится при равномерной
температуре. Например, формование и сушка могут осуществляться путем выливания массы тонким слоем в
неглубокие открытые емкости с перфорированным дном и размещения заполненных таким образом емкостей
в теплом помещении с соответствующей вентиляцией. При желании, пирожные можно подвергнуть
прессованию или измельчению между 46 нагреваемыми цилиндрами или подобными устройствами, что,
однако, очень часто бывает излишним. Кроме того, оказалось полезным подвергать массу после
ферментации, но до или после ее формирования и сушки, воздействию электрического тока напряжением
около 110 вольт, что оказалось очень подходящим значением. Однако следует понимать, что могут
применяться и другие напряжения, поскольку главное условие, которое необходимо соблюдать, — это
распределение плотности тока таким образом, чтобы не происходило обугливания или разрушения пищевых
продуктов.
Электрохимическая обработка улучшает внешний вид и прочность изделия и, по-видимому, благоприятно
влияет на его свойства. Но даже без электрохимической обработки прочность настолько высока, что изделия
легко выдерживают транспортировку и хранение, не теряя при этом качества выпечки.
Продукт, приготовленный таким образом и имеющий содержание воды до 30% по весу, сохраняет свои
свойства в течение как минимум целого года, то есть не проявляет склонности к затхлости или прогорканию,
и, следовательно, является полностью долговечным с точки зрения внешнего вида, вкуса и питательной
ценности, в чем он выгодно отличается от жмыха, который имеет тенденцию к прогорканию и появлению
плесени.
Данный продукт может использоваться для кормления крупного рогатого скота, а также свиней и домашней
птицы, и он также доказал свою эффективность в качестве добавки в измельченном или молотом виде к 800
различным видам известных кормов для приготовления подходящей комбинированной кормовой смеси для
крупного рогатого скота, свиней и домашней птицы.
Приведенные выше пропорции следует рассматривать как предпочтительный пример, но, очевидно, они могут
варьироваться в очень широких пределах без риска ухудшения ожидаемого результата. Также очевидно, что
другие ингредиенты в незначительных количествах могут быть добавлены без существенного влияния на
результат.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257854A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 апреля 1926 г., № 9826/26.
Завершено: сентябрь. 9, 7926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
257,854 Способ производства формованных изделий из отходов или их компонентов.
Я, АДОЛЬФ ТРОТЕ, гражданин Германии, проживающий по адресу Вирсбергструссе, 41, Кёльн, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени сплавление отходов обычно осуществлялось с добавлением известняка в большем
или меньшем количестве в качестве флюсующего агента. В таких случаях полученный расплав имел
преимущественно щелочной характер и содержал 35-40% кремнезема и 30-35% извести.
Из-за высокого содержания извести полученный расплав был чрезвычайно текучим и мог быть сформирован в
какие-либо изделия только с помощью специальных форм для смазывания. Кроме того, обработку жидкого
шлака необходимо было проводить сразу после выпуска расплава из плавильной печи, иначе расплав
преждевременно затвердевал. Было установлено, что расплавленный отходный шлак с высоким
содержанием извести вел себя на открытом воздухе аналогично известковому доменному шлаку; то есть при
контакте с воздухом он быстро затвердевал, приобретая стекловидную консистенцию, и становился
непригодным для дальнейшего использования, если его не перенасыщали известью.
Образовалось большое количество отходов, особенно потому, что полученные формованные изделия имели
трубчатые и аналогичные дефекты литья, так что при использовании известных методов обработки было
трудно получить пригодный для использования продукт; напротив, экономичность процесса сплавления
отходов значительно снижалась.
Согласно настоящему изобретению, эти и другие недостатки устраняются путем преобразования основного
расплава в силикатный расплав; то есть, при плавлении отходов добавляется лишь очень ограниченное
количество карбоната кальция, тогда как содержание кремнезема в отходах увеличивается за счет
соответствующих добавок, при этом содержание кремнезема повышается примерно до 50-55%, а содержание
извести снижается до 20% или менее.
Эксперименты показали, что этим методом можно экономично и успешно осуществлять сплавление отходов
или некоторых их компонентов (например, остатков на решетке с размером зерна до 3, 5 или 10%) при
соотношении кремнезема к извести в пределах 2-4:1. 55 При работе по новому методу расплав оказывается
более вязким (пластичным), чем известковые шлаки, и больше не обладает свойственной последним
тенденцией к очень быстрому затвердеванию на воздухе до состояния стекла. Фактически, массу можно
охладить с температуры плавления около 1100 °C до примерно 900 °C без каких-либо нежелательных
последствий или негативного влияния на дальнейшую обработку. Охлажденную массу помещают в формы,
предпочтительно установленные в ротационном прессе. Приняв соответствующие меры, можно заполнить эти
формы до определенной высоты и выровнять поверхность их содержимого с помощью прессового поршня,
подвергая материал равномерному давлению. Таким образом, изделия, отлитые или спрессованные,
приобретают определенную форму, а приложенное давление в 75% полностью удаляет все пузырьки воздуха,
присутствующие в расплавленном материале.
В ходе экспериментов было установлено, что такая обработка позволяет получать формованные изделия с
идеально однородными свойствами и гораздо большей плотностью, чем это было возможно при
использовании старого метода литья. Изобретение также обладает значительным экономическим
преимуществом, поскольку требует на 85% меньшего количества форм, чем раньше, для формования
расплавленной массы: при использовании ротационного пресса требуется всего 5-6 форм. При старом методе
литья отлитую массу необходимо было оставлять в формах до полного охлаждения, так что формы можно
было использовать максимум один раз в сутки (24 часа). С другой стороны, прессование расплавленного
материала позволяет использовать формы чаще, поскольку для придания формы готовому изделию формы с
момента заполнения форм до их опорожнения требуется лишь доля минуты, а спрессованные изделия можно
транспортировать непосредственно из пресса в закалочные аппараты или переносные муфельные печи, не
опасаясь повреждений. Предпочтительно, чтобы термообрабатывающие устройства имели несколько
наложенных друг на друга ступеней для достижения максимально возможной удерживающей способности.
В этих закалочных аппаратах отформованные изделия медленно охлаждаются вдали от сквозняков примерно
до температуры ладони, что обеспечивает полную девитрификацию материала; то есть постепенное
охлаждение превращает расплав в кристаллический камень, по своим характеристикам напоминающий
базальт.
[Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257855.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257855&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257855A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 апреля 7926 г. № 9897/26.
Заявка принята: 9 сентября 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в швейных машинах.
(Сообщение, полученное от компании «UNION SPECIAL MACHINE COMPANY», корпорации штата Иллинойс,
расположенной по адресу: 400, North Franklin Street, Chicago, Cook County, Illinois, United States of America.) Я,
Йорн Джеймс Виктор Армстронг, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к швейным машинам, и в частности к швейной машине для формирования канта или
подола на трикотажном полотне, таком как чулок или подобное изделие.
16 Согласно настоящему изобретению, предлагаются средства для направления основной ткани с отгибом
подола, загнутым назад, которые включают устройства для подъема части основной ткани и отгиба подола,
прилегающей к отгибу основной ткани, и устройства для загибания краевой части отгиба подола внутрь таким
образом, чтобы загнутая краевая часть располагалась под поднятой частью основной ткани, и для
последующего возвращения поднятой части основной ткани на загнутую краевую часть, при этом загнутая
краевая часть крепится к основной ткани стежками, а край ткани скрывается внутри готового подола.
Стежки проходят внутрь и наружу основной части материала с одной и той же стороны, образуя таким
образом скрытые от глаз стежки.
Предусмотрено направляющее устройство, которое поднимает участки ткани, прилегающие к сгибу между
основной частью ткани и кантом, загибает край ткани внутрь, а затем загибает сгиб основной части ткани вниз
на [цена 11-1] загиб края ткани и сшивает его.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди машины 46, воплощающей изобретение; Рисунок 2 представляет
собой вид с торца той же машины с удаленными частями, чтобы показать опору петлителя; Рисунок 3
представляет собой вид в плане части 60 опоры заготовки, также показывающий прижимную лапку и
связанный с ней вспомогательный деформирующий элемент; Рисунок 4 представляет собой вид части
тканевой пластины в большем масштабе, показывающий 55 частей, непосредственно связанных с тканевой
пластиной, с удаленными прижимной лапкой и пружинным элементом; Рисунок 5 представляет собой сечение
по линии 5-5 на Рис. 3; 60 Рисунок 6 представляет собой сечение по линии 6-6 на Рис. 3, с некоторыми
опущенными частями; Рисунок 7 представляет собой вид сбоку игольной пластины и непосредственно
удерживаемых ею частей 65, если смотреть с левой стороны игольной пластины; Рис. 8 представляет собой
перспективный вид кронштейна, жестко закрепленного на игольной пластине и несущего отклонитель полосы,
70-й стегальный палец и направляющую для направления верхней сложенной части ткани; рис. 9
представляет собой боковой вид деформирующего элемента, связанного с прижимной лапкой; рис. 10
представляет собой вид снизу 75 того же элемента; рис. 11 представляет собой сечение в точке перед
обрезным устройством, показывающее прижимную лапку и деформирующий элемент; рис. 12 представляет
собой аналогичный вид, но снятый 80-й стороной назад от механизма обрезки; рис. 13 представляет собой
аналогичный вид, но снятый еще дальше назад от механизма обрезки и показывающий средства для
поднятия края складки в основной части 86 ткани и средства для загибания краевой части ткани; На рис. 14
представлен аналогичный вид, но все еще на 2579855 257,855 дальше к иглам, и показан край ткани
полностью загнутым внутрь, а на рис. 15 представлен аналогичный вид в точке сшивания, и показана складка
основной части ткани и загнутый край, наложенные друг на друга и удерживаемые таким образом, чтобы игла
сшила эти части вместе таким образом, что стежки, соединяющие части, будут практически скрыты от глаз на
лицевой стороне ткани.
Изобретение относится в целом к машине для формирования канта или подола на трикотажном полотне, и в
частности, для формирования канта на круглых изделиях, таких как чулки.
В данном варианте исполнения машина включает в себя вибрирующую иглу и 2) нитевдеватель,
взаимодействующий с ней.
Изделие, которое нужно сшить, складывается таким образом, чтобы образовался подгиб, а затем этот подгиб
загибается обратно на основную часть ткани. Сложенный таким образом предмет подается в машину.
Сложенная часть ткани между подолом или кантом и основной частью ткани подается под прижимную лапку, в
то время как несложенная краевая часть ткани подается под деформирующий элемент, который удерживает
ее на участке зубчатой рейки, чтобы обеспечить правильную подачу этой краевой части основной ткани. В
машине расположен механизм обрезки, предназначенный для удаления не сложенного края ткани,
поступающего в машину, а соответствующая направляющая лента отклоняет обрезанный край в сторону,
подальше от механизма сшивания. Перед опорной пластиной расположен инструмент для распрямления
кромки перед ее обрезкой. Податливый элемент, удерживающий загнутый нижний край ткани прижатым к
секции зубчатой рейки, также служит направляющей для края сгиба между основной частью ткани и кантом, а
также дополнительно служит для поднятия загнутого края от развернутого края под ним.
После обрезки края ткани она проходит через устройство для складывания, которое загибает обрезанный
край, и это устройство расположено таким образом, чтобы загнуть этот край и положить загнутую часть на
верхнюю грань нижней части, которая обрезается, в то время как сложенный край поднят. После того, как эта
часть будет сложена, приподнятая часть сложенного края укладывается на указанный внутренний край и
накладывается поверх него. Сложенная таким образом ткань подается в механизм сшивания. Механизм
шитья расположен таким образом относительно складок ткани, что игла за один проход проходит через
сложенный край между основной частью ткани и кантом или подгибкой, а игла, опускаясь, входит и выходит из
ткани с одной и той же стороны, не проходя насквозь на другую сторону ткани.
Иными словами, игла делает потайной стежок, или стежки, которые, по крайней мере, в значительной степени
скрыты от глаз с лицевой стороны материала. На следующих 7,5 движениях игла проходит над краем
сложенной части, так что указанный сложенный внешний край подола соединяется с основной частью ткани
стежками. Таким образом, при сшивании каймы или окантовки, в развернутом виде, свободный край и сам
край остаются скрытыми.
При детальном рассмотрении чертежей, усовершенствованная машина для подшивания или обработки
окантовки трикотажных тканей состоит из опорной конструкции 1, установленной на соответствующей станине
2. Машина включает в себя выступающий рычаг 3 и игольный рычаг 4. На свободном конце выступающего
рычага 9() 3 установлен иглодержатель, поддерживающий затвор 5, в котором иглодержатель 6 совершает
возвратно-поступательное движение. Иглодержатель удерживает иглу №7. Иглодержатель, поддерживающий
затвор 5, установлен таким образом, чтобы свободно колебаться на опоре 8, поддерживаемой выступающим
рычагом 95. Указанный игольчатый затвор снабжен обычным рычагом 9, который соединен звеном 10 с
качающимся рычагом 11, закрепленным на качающемся валу 12. Этот вал вибрирует и передает
колебательные движения затвору, в результате чего игла при одном ходе входит в материал, а при
следующем ходе проходит за край материала. Это обычная вибрирующая игла. Вместе с иглой 105,
расположенной под опорой для заготовки, работает нитевидный петлитель 1.3. Этот петлитель
взаимодействует с иглой при обоих ее движениях через край материала; таким образом, петли нити иглы 110
соединяются под материалом.
Поскольку игла вибрирует от одного движения к другому, нить иглы покрывает верхнюю поверхность
материала между последовательными стежками иглы 115, и поэтому в данном варианте осуществления
изобретения, где краевая часть пришивается к основной ткани потайным швом, край обхватывается и
покрывается нитями, образующими стежки. 120 На рисунках с 11 по 15 более или менее схематично показаны
этапы, через которые проходит ткань при формировании канта или подола. К этому будет сделано краткое
упоминание, поскольку изобретение № 125 будет легче понять, зная, чего именно предполагается достичь.
Вязаное полотно обозначено на этих рисунках под номером 14. Указанное трикотажное полотно сначала
складывается в точке 15 (30 257,855 j-3), чтобы подготовить ткань для канта или подола. Затем ткань снова
складывается в точке 16, чтобы приложить сформированный кант или подгиб к лицевой стороне основной
ткани. Нижний слой 17 канта или подола выступает за складку 16, как показано на рис. 11 под номером 18.
Сложенная, как указано выше, ткань подается в машину и проходит под прижимной лапкой 19, а также под
деформирующим элементом 20, расположенным рядом с прижимной лапкой. Эти две упругие части,
опирающиеся на ткань, удерживают ткань 1,S в правильном взаимодействии с зубчатыми рейками машины,
так что сложенная ткань подается под прижимную лапку и упругий элемент 20. Нижний слой 17 канта или
подола полностью проходит под податливым элементом 20 и справа от него, как показано на рис. 11. Складка
16 в основной ткани проходит вдоль поверхности деформируемого элемента 20 и приподнимается за счет
скошенной поверхности 21 на переднем конце деформируемого элемента 20 и изогнутого углубления 22 на
боковой поверхности указанного деформируемого элемента 20.
Лапка прижимного механизма срезается, как показано на рисунке 23, чтобы обеспечить поднятие сложенной
части ткани. По мере прохождения ткани через машину, она сначала подвергается обработке механизмом
обрезки, включающим подвижный обрезной нож 24 и неподвижный обрезной нож 25. Этот механизм обрезки
обрезает край нижнего слоя 17 подола. После прохождения через обрезной механизм край нижнего слоя
ткани попадает в фальцевальную машину 26, которая загибает этот нижний край, поворачивая его вверх и
внутрь, и, наконец, загибает край нижнего слоя 17 ткани. В процессе складывания нижнего края сложенная
часть 16 поднимается в большей степени, 46, и сложенная часть подворачивается под эту приподнятую
сложенную часть. После того, как загнутый край помещен под загнутую часть, загнутая часть прижимается к
загнутому краю W0, и ткань подается к игле для сшивания. Игла 7, находясь в положении
возвратно-поступательного движения влево, пройдет через верхний слой ткани в месте сгиба, и, по сути, игла
войдет и выйдет с одной и той же стороны ткани, не проходя насквозь.
Если игла и проходит на другую сторону ткани, то очень слабо, и поэтому стежки, образованные этим
движением иглы, будут скрыты от глаз на лицевой стороне ткани.
Игла, находясь в положении возвратно-поступательного движения вправо, как показано на рис. 15 (т. P), будет
проходить по краям складок ткани и с противоположной стороны от стегального пальца 27, так что нить иглы
будет накладываться на этот стегальный палец, а петлитель, соединенный с нитью петлителя, будет
обхватывать стегальный палец 7( и будет подаваться с его свободного конца.
Прижимная лапка 19 крепится к прижимной планке 28, имеющей обычную конструкцию. Верхнее подвижное
режущее лезвие 24 крепится к поперечной головке 29, которая совершает возвратно-поступательное
движение на неподвижном стержне или валу 30, закрепленном на кронштейне, установленном на
выступающем рычаге. Указанная поперечная балка поднимается и опускается на указанном стержне с
помощью 8 способов, осуществляемых колебательным валом 31, на котором расположен рычаг 32,
соединенный посредством штифта 33 с рычагом 34, закрепленным на втулке 35, свободно установленной на
валу 31, и этот рычаг 34, в свою очередь, соединен звеном 36 со штифтом на поперечной балке 29. Обрезной
нож 24 крепится к кронштейну 37, который фиксируется на поперечной головке с помощью болта 38,
проходящего через удлиненный паз 40 под углом 90 градусов. Это позволяет регулировать положение лезвия
триммера. Штифт 33 можно вынуть из соединения с рычагом 34, и при этом пружина 41 поднимет поперечную
головку и удерживаемую ею обрезную головку в нерабочее положение. Данный механизм обрезки не
является частью настоящего изобретения, и его дальнейшее описание не считается необходимым.
Податливый элемент 20 более подробно показан на рисунках 3, 9 и 10. Этот подвижный элемент 20 крепится к
горловой пластине 42 винтами 43, 43. Эти 10,5 винтов проходят через пазы в податливой опорной части
элемента 20 и позволяют регулировать элемент в направлении, параллельном линии подачи.
Передний конец этого пружинного элемента Т1 0 снабжен опорной частью 44, которая перекрывает секцию 45
зубчатой рейки. Секции 46 и 47 зубчатой рейки взаимодействуют с прижимной лапкой 19.
Этот податливый элемент 20 имеет скошенную часть 21 на переднем конце, которая способствует поднятию
складки 16 на основной ткани. На его боковой поверхности также имеется изогнутое углубление 22. Указанная
опорная часть 44 податливого элемента 1'20 также снабжена выступающим назад носком 48 (см. рисунки 9 и
10).
Этот носок №48 сужается с одной стороны.
Другая сторона пальца, прилегающая к игле, практически параллельна линии подачи 1 25. Этот выступ
предназначен для облегчения складывания обрезанной части ткани. Непосредственно позади ножной части
44 находится папка 26. Этот фальцевальный станок 26 крепится к хвостовику 49, который закреплен на
игольной пластине станка с помощью винта 50 (см. рис. 7), проходящего через игольную пластину 42 и
Соседние файлы в папке патенты