Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4531
.pdf
Волокнистая или подобная пластина, имеющая ободок, кольцевую стенку и углубленный участок,
характеризуется тем, что верхняя поверхность указанного углубленного участка и ободок являются
выпуклыми по любой линии поперечного сечения для обеспечения жесткости.
На прилагаемом рисунке:
На рисунке 1 представлен вид сверху или план пластины в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1, хотя его можно
считать выполненным по любому диаметру пластины, а рисунок 3 — это разрез, аналогичный рисунку 2, но
выполненный в увеличенном масштабе и показывающий только часть пластины.
Кольцевая стенка 1, окружающая углубленную часть тарелки, имеет крутой наклон, чтобы облегчить набор
пищи ложкой, в отличие от перемещения пищи вдоль тарелки и до края 2 ложкой. Поскольку пластина была
отштампована или спрессована под воздействием тепла, влаги и давления, волокна структуры постоянно
смещаются 46 в стержне кольцевой стенки, и поэтому после высыхания пластина не может быть легко
деформирована.
Верхняя поверхность элемента 3 выпуклая от стенки 1 к ее центру. Для иллюстрации этого на рисунке 3
изображены цифры 32/30, но количество градусов не является обязательным и может быть изменено. Цифры
101/40 аналогичным образом указывают на общий угол обода 2, но число градусов в данном случае не имеет
значения и может быть увеличено или уменьшено. Верхняя поверхность 2 выпуклая по отношению к стенке 1
и от ее края к центральной линии, как видно из пунктирной линии на рисунке 3. 69 В общем, пластина имеет
S-образную форму по всему поперечному сечению чаши и ободка при любом диаметре, и таким образом
обеспечивается жесткость, поскольку волокно или бумага в плоской или листовой форме не обладают
жесткостью, и эта форма вместе с описанным перераспределением или смещением волокон в стенке 1
обеспечивает ровную поверхность по всей длине.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257819A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 февраля 1926 г. Нет, 3114/26.
Завершено: сентябрь. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
257,819 Печь непрерывного действия для получения расплавленного алюминиевого цемента и других
продуктов с высокой температурой плавления.
Я, Жорж Мари Жозепб Дюма, гражданин Французской Республики, из Вивье (Ардеш), Франция, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Алюминиевый цемент, также называемый расплавленным цементом, получают путем плавления при
температуре около 14000 °C смеси боксита и известняка, мела или другого подходящего материала, придавая
смеси одинаковый состав.
Я уже предлагал плавить такие смеси непрерывным способом в отражательной печи, нагреваемой пламенем,
при этом обрабатываемая смесь непрерывно подается либо по практически вертикальному каналу, либо
через предварительную печь, например, вращающегося типа, через которую проходят отработанные газы,
выходящие из отражательной печи.
Этот метод демонстрирует преимущество использования в отражательной печи материала, предварительно
нагретого до плавления и начавшего реакцию, что облегчает процесс его плавления.
Однако регулирование печей такого типа должно производиться с большой осторожностью и таким образом,
чтобы плавка начиналась только в отражательной печи, поскольку любое начало плавки в главном подающем
канале или в предварительной печи приводит к слипанию материалов, что препятствует их нормальному
перемещению вниз. Кроме того, образование этого комка прилипшего материала приводит к сужению сечения
отверстий, пропускающих отработанные газы; это уменьшает проникновение нагревательного пламени в
отражательную печь, в результате чего вся печь охлаждается. Затем необходимо полностью остановить
процесс и дать печи достаточно остыть, чтобы с помощью инструментов добраться до застрявшего куска и
разрушить его.
Разумный выбор размера 50 печей позволяет обеспечить бесперебойную работу при условии надлежащей
регулировки пламени, однако образование застрявшего куска угля всегда возможно в случае
невнимательности кочегара. 55 Изобретение, описанное ниже, предотвращает эти трудности регулировки.
Характерной особенностью является то, что отражательная печь, нагреваемая одной или несколькими
струями пламени под давлением, снабжена одним или несколькими отверстиями, которые приспособлены
для пропускания при необходимости всех продуктов сгорания без существенного изменения нормальной
работы пламени. Ввиду этого можно предусмотреть только несколько отверстий, одно из которых служит для
нормального протекания процесса, а другое или другие закрываются огнеупорной глиняной пробкой, которую
можно пробить при необходимости, то есть когда проход газов в вертикальную печь ограничивается
плавлением материала, вызывающим образование комка. Образовавшиеся таким образом отверстия снова
закрываются, как только возобновляется нормальная работа. 75 Предпочтительно, постоянное отверстие
должно быть таким же, как и отверстие для слива, слегка расширенное для этой цели, чтобы обеспечить
постоянный проход 80% сгоревших газов под действием избыточного давления в отражательной печи.
В этом случае из сливного отверстия выходит струя очень горячих газов вместе со струей расплавленного
цемента, 85 что облегчает выход этой струи.
Другие отверстия, выполняющие функцию предохранительных клапанов и обычно закрытые, могут быть
отключены:
В зависимости от формы печи, может быть предусмотрено одно отверстие (90), представляющее собой
выпускное отверстие со стенками из сравнительно мягкой огнеупорной глины, которое может постепенно
расширяться с помощью соответствующих инструментов, чтобы при необходимости обеспечить выход всех
продуктов сгорания, и снова уменьшаться до первоначального размера после расплавления застрявшего
куска.
Напротив, может быть целесообразно удалить отверстие для слива из отверстия, которое необходимо
пробить в случае застревания, и расположить это отверстие как можно ближе к дну предварительной печи,
чтобы при его пробивании пламя, прежде чем выходить из печи, могло обжечь застрявший кусок.
Эти решения демонстрируют преимущество в том, что если застрявший материал блокирует подающий канал
или предварительную печь, печь продолжает работать, поскольку струи пламени под давлением не гаснут и
продолжают гореть в обычном режиме; материал, расположенный наклонно внутри отражательной печи и над
ней под застрявшим участком, продолжает плавиться, а пламя или горячие газы все легче достигают
застрявшего участка, ускоряя его плавление и возобновляя нормальную работу. Таким образом, отверстия
выполняют функцию предохранительных клапанов, обеспечивая постоянный поток воздуха и равномерное
сгорание угля при нагреве отражательной печи измельченным углем под давлением.
Кроме того, расположение печи таково, что ее конструкция будет выгодной даже в случае нормальной
работы, когда нет застрявшего материала; с этой целью тяга вертикальной подающей печи регулируется
таким образом, чтобы обеспечить избыточное давление газов внутри отражательной печи при ее загрузке. В
этих условиях струя пламени воздействует на падающий материал, следуя его естественному уклону, но
только часть сгоревших газов продолжает свой путь по каналу предварительной подачи материала в печь;
другая часть возвращается и выходит через отверстия, предусмотренные для этой цели в стенках
отражательной печи, образуя таким образом над ванной расплавленного цемента, покрывающей дно этой
печи, слой очень горячих газов, которые поддерживают цемент в расплавленном состоянии. Обратное
движение пламени через вихри и вызываемое им перемешивание, с одной стороны, чрезвычайно
благоприятно для обеспечения надлежащего сгорания, а с другой — для хорошей передачи тепла пламени
обрабатываемому материалу.
В тех случаях, когда необходимо использовать топливо 66, полное сгорание которого сопряжено с
некоторыми трудностями, например, измельченный уголь с плотной горючестью, целесообразно также
предусмотреть в боковых стенках отражательной печи между шнеком и выпускным отверстием отверстия,
позволяющие вторичному воздуху под давлением поступать в печь.
Печь согласно моему настоящему изобретению включает в себя плавильную камеру отражательной печи,
нагреваемую одним или несколькими пламенными струями под давлением, и предпочтительно вертикальный
подающий канал или подготовительную печь, через которую проходит только часть продуктов сгорания и
через которую обрабатываемый материал 80 подается в отражательную печь в нерасплавленном состоянии.
В отражательной печи поддерживается давление выше атмосферного за счет регулирования тяги воздуха и
форсунок пламени. Отражательная печь снабжена одним или несколькими отверстиями для отвода части
газов в нормальных условиях работы, причем размеры отверстий могут быть увеличены при необходимости,
чтобы обеспечить прохождение всех сгоревших газов через них без влияния на нормальную скорость горения
пламени, в случае закупорки подающих каналов 95 слипающимися обрабатываемыми материалами,
образующими препятствующие комки.
Одно или несколько из упомянутых отверстий также служат в качестве сливных отверстий для
расплавленного цемента. 100 Изобретение также предусматривает в печи, описанной в предыдущем абзаце,
такую особенность, что, за исключением отверстия или отверстий, служащих одновременно выпускными
отверстиями и одновременно отверстиями для отвода парафина, остальные выпускные отверстия могут быть
закрыты глиняными пробками или подобными материалами во время нормальной работы. Эти пробки могут
быть пробита по мере необходимости в случае засорения, вызванного прилипанием обрабатываемых
материалов. Расположение этих отверстий позволяет пламени воздействовать непосредственно на
прилипший комок материала. 115 Изобретение также предусматривает печь, описанную в любом из
вышеуказанных пунктов, характеризующуюся тем, что подающий канал для обрабатываемого материала
представляет собой вертикальную печь, например, вагранную или с водяной рубашкой, дно которой является
горизонтальным продолжением горизонтального пода отражательной печи, имеющей сводчатое дно и
нагретый измельченным углем, впрыскиваемым под давлением, причем лопасти, впрыскивающие этот уголь,
поступают в печь с конца, противоположного подающему каналу для материала.
Изобретение также предоставляет различные 130 257,819 257,819 новые конструктивные особенности,
сопутствующие печи и взаимодействующие с ней, как описано в предыдущих параграфах.
Предпочтительно, выпускное отверстие располагается в задней части печи, чтобы обеспечить постоянный
выход части газов, благодаря чему пламя перемешивается при обратном движении, как описано выше.
Второе отверстие, предназначенное для использования только в случае застревания материала и
закрывающееся глиняной пробкой для нормальной работы, предусмотрено в передней части отражательной
печи, у основания вертикальной печи.
Для обеспечения длительного срока службы такой печи предпочтительно дополнить ее соответствующими
охлаждающими устройствами, защищающими те части, которые особенно подвержены разрушительному
воздействию пламени. Это соединительный край двух печей и отверстие для выпуска пламени, которое также
служит для выхода огня. Предпочтительно, такое охлаждение обеспечивается с помощью рубашек
охлаждения, в которых осуществляется циркуляция воды.
В качестве примера, этот способ исполнения описан ниже и показан на прилагаемых чертежах в указанном
масштабе.
На фиг. 1 представлено вертикальное поперечное сечение 3') по его продольной диаметральной плоскости,
часть которого показана в виде бокового вида.
На рис. 2 представлен вид спереди печи, частично в разрезе по плоскости CI D 36 на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой горизонтальный разрез через АВ (рис.
1)
.
На рис. 4 показан масштаб, соответствующий предыдущим рисункам.
Каждое деление шкалы от 0 до 1, от 1 до 2 и т. д. соответствует 1 метру.
Печь представляет собой отражательную печь 1, имеющую вытянутую форму.
Его горизонтальный очаг 2 перекрыт цилиндрическим сводом 3, расположенным над ним.
Один конец этой печи 1 соединен с вертикальной печью 4 купольного типа. Вертикальная печь 4 увенчана
дымоходным колпаком 6 и дымовой трубой 7. В верхней части печи и у основания вытяжного колпака
расположен пол 5, окружающий вертикальную печь.
С одной из сторон капота 6 предусмотрена загрузочная дверца 8. В передней части отражательной печи 1
расположен шнековый механизм 9, предназначенный для впрыскивания измельченного каннелового угля под
действием воздуха под давлением. На стыке 11 отражательной печи 1 и вертикальной печи 4, а также у
передней стенки последней печи расположен резервуар для воды 12, в котором осуществляется циркуляция
воды.
На боковой стенке отражательной печи имеется отверстие 10 для выпуска расплава, расположенное
примерно в 15 сантиметрах над полом, на одной трети длины самой печи, измеренной от шиловидного
отверстия.
Сливное отверстие имеет диаметр около 80 мм и служит одновременно для вытекания расплавленного
цемента и для прохождения струй пламени. Таким образом, внутри печи поддерживается избыточное
давление на уровне примерно 2–3 сантиметров ртутного столба; чтобы предотвратить расширение отверстия
75 под воздействием коррозионного действия пламени, оно защищено рубашкой 13, в которой циркулирует
вода и отводится к стенке печи.
Второе отверстие 14, закрываемое для нормальной работы глиняной пробкой, предусмотрено в стене в
задней части отражательной печи и рядом с сводом, расположенным как можно ближе к вершине загрузки,
когда она падает, образуя кучу. 85 Именно это отверстие должно быть пробито, когда груз начнет плавиться и
образовывать слипшийся комок.
Принцип работы этой печи для производства расплавленного цемента следующий: 90 обычные компоненты
расплавленного цемента, то есть боксит и известняк или мел, или любая другая смесь сырья,
обеспечивающая тот же состав, вводятся в виде кусков подходящего размера через 95 загрузочную дверцу g.
Эти материалы полностью заполняют вертикальную печь 4 и образуют в задней части отражательной печи 1,
в конце пода 2, естественный наклон. Пламя, образующееся при впрыскивании измельченного угля через
шнековый конвейер 9 с помощью воздуха под давлением, направляется к этому склону; часть его проходит
через материал, заполняющий вертикальную печь 4 и дымовую трубу 7; другая часть, образовав вихри в
отражательной печи 1, выходит из нее через выпускное отверстие 10. Материалы, падающие вниз через
вертикальную печь, постепенно нагреваются; 10 и в случае известняка сначала освобождаются от угольной
кислоты. Нагрев вызывает начало реакций между компонентами, в результате которых образуется
расплавленный цемент.
Плавление происходит главным образом на склоне, непосредственно подверженном воздействию пламени.
Расплавленный цемент образует на поде 2 ванну, высота которой такова, что он достигает сливного
отверстия 10-20, из которого непрерывно вытекает. Вихри пламени внутри отражательной печи поддерживают
цементную ванну в надлежащих условиях плавления и способствуют теплообмену между пламенем и
материалом на склоне. Струя пламени, проходящая через выпускное отверстие 10, сопровождает струю
расплавленного цемента и поддерживает его надлежащее расплавление до тех пор, пока он не выйдет из
печи. 130 а Если по какой-либо причине материал слипнется в вертикальной печи 4, следует сделать
отверстие с помощью пяти крючков через огнеупорную пробку, закрывающую отверстие 14, и таким образом
образовавшееся отверстие постепенно расширять, чтобы поддерживать нормальную скорость подачи угля с
помощью шнека и его сгорания.
Пламя выходит через образовавшееся отверстие; материал на склоне и в вертикальной печи под застрявшим
куском продолжает плавиться под действием струи пламени, направленной на него. Пламя все легче и легче
обжигает застрявший комок, который в конце концов тоже плавится, так что нормальная работа печи может
быть очень скоро возобновлена. Затем отверстие № 14 снова закрывается глиняной пробкой.
Охлаждение с помощью циркуляционного устройства 12 предотвращает коррозию соответствующих частей
печи, наиболее подверженных разрушительному воздействию пламени.
Я построил печь такого типа, которая исправно работала в течение нескольких месяцев. Эта
экспериментальная печь, работая непрерывно, производила в среднем восемнадцать тонн расплавленного
цемента в сутки, используя в качестве сырья необработанную смесь боксита и известняка в соответствующих
пропорциях. Средний расход пылеугольного топлива составлял менее 300 кг на тонну расплавленного
цемента, тогда как в печи с водяной рубашкой для превращения той же необработанной смеси в
расплавленный цемент ранее требовалось более 500 кг металлургического кокса на тонну произведенного
цемента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257820A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 4, 1926. № 3281/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 9 сентября 1926 г.
Производство красителей, содержащих хром.
Я, Оливер Янг Имрей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного из-за рубежа от
Общества химической промышленности в Базеле, Швейцария, швейцарской компании), и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Способы производства соединений хрома на основе орто-оксиазодиэфиров описаны, например, в
спецификациях № 26460 от 1912 года и № 116535.
В соответствии с настоящим изобретением, новые ценные красители получают путем обработки
азокрасителя, содержащего хром, из 6-н-тро-2-амино-1-фенол-4-сульфоновой кислоты и пи-нафтола.
Новые красители представляют собой черноватые порошки, растворимые в воде до
красно-фиолетово-черного раствора и в разбавленном растворе каустической соды до фиолетово-черного
раствора; они окрашивают шерсть в кислотной ванне в красновато-черные оттенки с превосходной
стойкостью.
Например, 41,1 весовых частей красителя, полученного из 6-нитро-2-амино-1-фенол-4-сульфоновой кислоты
и P3-нафтола (натриевая соль), растворяют в 1000 частях кипящей воды. К раствору добавляют 15,2 части
оксида хрома в виде 4-процентного раствора фторида хрома, и всю смесь кипятят в аппарате с обратным
холодильником в присутствии стеклянного порошка. Новый краситель, содержащий хром, отделяется путем
выпаривания и высаливания.
Окрашивание шерсти в кислотной ванне позволяет получить очень равномерные 40 красновато-черных
оттенков, устойчивых к свету и войлоку:
Аналогичные продукты получаются при использовании вместо фторида хрома ацетата хрома, формиата
хрома или нейтрального свежеосажденного гидроксида хрома.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты