Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4524
.pdf
Например, покрытие может быть выполнено из плетеного асбеста с резистивными проволоками (см. рисунки 1
и 1). При желании может быть предусмотрено управление. 95 Покрытие может быть нанесено в виде,
показанном на рисунке 3, в виде слоя и может быть постоянно закреплено или, например, только одна форма
термостата — сконструированная таким образом, чтобы ее было легко наносить и которая может быть
использована. При необходимости удаляются все подходящие элементы. «Для применения в качестве
термостата может использоваться телескоп, однако может быть применено трубчатое покрытие». На рисунке
3 положительный источник питания 100, предназначенный для покрытия корпуса прибора, подключен к 31,
этот ток, при необходимости, проходит через нагревательное сопротивление 5, - за пределы объектива.
Вольтметры, масло затем проходит через контакт 6 и манометры и тому подобные приборы. Двойная полоса
7, а затем к полюсам типа, имеющего корпус с 32. Под воздействием тепла 105 стеклянное окно, через
которое виден циферблат прибора, питаемый током, проходящим через 5, может быть снабжено двойной
полосой 7 (из которых более широкая часть, изготовленная из возможного металла, находится с верхней
стороны), которая покрывает корпус прибора, нагреваясь до достижения определенной температуры, когда
контакт 6 разрывается и подача тока прекращается.
Теперь полоса 7 постепенно охлаждается до тех пор, пока не будет восстановлен контакт 6, и регулирование
температуры с помощью автоматического управления позволяет возобновить подачу тока. Температурный
режим или иной. Например, ручная регулировка температуры, при которой работает термостат, может
осуществляться с помощью винта S, работающего в режиме 115, и (или) автоматической гайки 9.
На рисунке 4 представлен обычный реостат, который может быть установлен и работать, поддерживая
температуру прибора на заданном уровне, например, вне электрической цепи прибора. 120 Особое
применение нашего изобретения. На рисунке 5 дальномер B представлен на примере одного из показанных
дальномеров. Положительный ток поступает через термостат (или, как и прежде, в пункте 31, проходит через
эквивалентное устройство слева), может поддерживаться при постоянной температуре, несколько более
высокой, чем та, которой он может подвергаться при обычных изменениях атмосферного давления, после
чего он может проходить через нагревательные катушки в центральной части прибора. Некоторые примеры
согласно этому изобретению (представленные функционально на рисунке 3) будут описаны со ссылкой на
источник переменного тока g2.
Таким образом, температура всего дальномера поддерживается на том уровне, при котором контакт 6
попеременно замыкается и размыкается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257668A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, относящиеся к транспортерам для
газонокосилок и аналогичных машин.
Я, Артур Эрнест Джеррам, подданный Великобритании, проживающий в Ингленуке, Оадиби, Лестершир,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: < - Данное изобретение
состоит в усовершенствовании или отношении к транспортным средствам для газонокосилок и подобных
машин, в которых люлька установлена на колесах и приспособлена для размещения на ней части, например,
катка, газонокосилки, чтобы последнюю можно было перевозить на ней!
bv на транспортном средстве из одного места в другое.
Согласно настоящему изобретению, транспортное средство включает в себя люльку, подвешенную на
колесах и сбалансированную таким образом, что в нерабочем состоянии принимающая сторона или край
люльки, параллельный оси, вокруг которой она подвешена, занимает положение, достаточно близкое к земле,
чтобы позволить легко поднять косилку или подобное оборудование через этот край или сторону на люльку.
Иными словами, люлька подвешена на колесах и сбалансирована таким образом, что в нерабочем состоянии
приемная часть люльки занимает положение, не касающееся земли! но при этом необходимо обеспечить
возможность легкого подъема газонокосилки или подобного оборудования на подставку.
В одном из вариантов изобретения люлька установлена на оси, имеющей изогнутые концы, на каждом из
которых закреплено колесо, или выполнена в виде ее части.
В одном из вариантов конструкции изобретения, который оказался в высшей степени удовлетворительным в
использовании и который будет описан лишь в качестве примера, главная ось имеет два изогнутых конца, на
концах которых установлены боковые колеса.
На люльке установлены два расположенных на расстоянии друг от друга параллельных рычага, длина
каждого из которых перпендикулярна длине оси и имеет изогнутое поперечное сечение в плоскости,
перпендикулярной длине оси.
Рычаги с одной стороны оси предпочтительно выполнены цельными, с участком, соединяющим их с осью. На
других концах рычаги слегка приподняты над уровнем оси и образуют приемную часть люльки.
Выступ люльки с той стороны, на которой рычаги соединены непрерывным поперечным соединительным
элементом, имеет такое соотношение с весом других частей рычагов, помимо веса оси, что относительно оси
колес приемные концы рычагов обычно располагаются близко к земле или достаточно близко, чтобы косилку
можно было легко поднять или закатить на люльку на колесах.
Колыбель может быть приклепана к оси и предпочтительно выполнена из цельного куска стальной полосы,
согнутой до требуемой формы.
Когда приемные части или концы люльки в своем нормальном положении находятся над землей, они
поднимаются над землей лишь на такую высоту, что обычную газонокосилку с катком можно легко поднять с
помощью рукояток, чтобы каток можно было... поместить в колыбель. Конструкция такова, что вес
газонокосилки будет раскачивать опору вперед относительно центра, на котором она установлена в боковых
колесах. В этом положении относительно небольшое нажатие на рукоятки погрузчика поднимет переднюю
часть косилки над землей, после чего косилку можно будет легко транспортировать с места на место на
транспортере.
Необязательно, чтобы приемные концы люльки выступали за ось транспортера, но независимо от того,
выступают они или нет, люлька устроена таким образом, что это возможно! Изготавливается путем гибки из
цельного куска металла, который может быть прикреплен к изогнутой оси с помощью заклепок, болтов или
аналогичным способом.
Известно, что транспортёр сконструирован таким образом, что люлька имеет форму открытой прямоугольной
рамы, центральная продольная ось которой совпадает с осью колёс транспортёра.
Для того чтобы такой транспортер был удобен в использовании с косилкой каткового типа, необходимо
снабдить один край прямоугольной каретки выступающими рычагами, которые обычно располагаются под
углом к земле, чтобы косилку или подобное устройство можно было закатить на эти рычаги на саму люльку.
Для установки газонокосилки на ней предусмотрен один или несколько упоров на противоположной стороне
рамы каретки.
Однако такая конструкция значительно дороже в изготовлении, чем транспортер согласно настоящему
изобретению, и было обнаружено, что выступающие рычаги, которые доходят до земли и образуют
направляющие, по которым можно перемещать косилку, имеют тенденцию врезаться в поверхность дерна или
подобного материала, на котором стоит транспортер, в момент перемещения косилки на тележку.
Очевидно, что детали конструкции могут быть изменены без отступления от сути изобретения.
Полная спецификация. Усовершенствования, относящиеся к транспортерам для газонокосилок и аналогичных
машин.
Я, Артур Эрнест Джеррам, подданный Великобритании, проживающий в Ингленуке, Оадби, Лестершир,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение состоит в
усовершенствовании или относится к транспортерам для газонокосилок и подобных машин и касается
транспортеров того типа, в которых люлька установлена на колесах и приспособлена для размещения на ней
части, например, катка, газонокосилки, чтобы последнюю можно было перевозить на транспортере с места на
место. Особенностью настоящего изобретения является транспортное средство, включающее в себя люльку,
подвешенную на колесах и сбалансированную таким образом, что в ненагруженном состоянии приемная
сторона или край люльки (которая в описанной ниже конструкции параллельна оси, вокруг которой подвешена
люлька) занимает положение, достаточно близкое к земле, чтобы позволить легко поднять косилку или
подобное оборудование через эту сторону или край на люльку; и в котором указанная приемная сторона или
край поворачивается вверх под воздействием нагрузки, чтобы предотвратить смещение указанного груза.
В одном из вариантов изобретения транспортное средство имеет ось, которая крепится к колесам с
противоположных концов, поворачивается вниз от колес и имеет среднюю часть, образующую опору для
заднего катка газонокосилки.
В качестве примера будет описана одна из конструкций транспортера в соответствии с настоящим
изобретением, которая проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, где: — Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид транспортера; и Рисунок 2 — разрез транспортера, показывающий его загруженным
косилкой.
Изображенный на чертежах транспортер имеет главную ось 4, имеющую два изогнутых конца 6, на концах
которых установлены колеса 8. На оси 4 установлены два расположенных на некотором расстоянии друг от
друга параллельных рычага 10, расположенных поперечно по длине оси и предназначенных для зацепления с
задним барабаном газонокосилки, которую необходимо транспортировать.
Рычаги 10 с одной стороны оси 4 предпочтительно выполнены сплошным образом с частью 12, соединяющей
их и параллельной оси. На других концах рычаги слегка приподняты, как показано на рисунке 16 выше уровня
оси, причем части 16 образуют приемную сторону или край люльки. При желании, загнутые вверх концы 16
могут быть соединены между собой стержнем или аналогичным элементом, закрепленным на этих загнутых
вверх концах или выполненным с ними заодно.
Колыбель может быть приклепана к оси 4, как показано на рисунке 14, и предпочтительно выполнена из
цельного куска стальной полосы, согнутой до требуемой формы.
Распределение веса качающихся частей транспортера относительно оси колес 8 таково, что люлька в
разгруженном состоянии наклонена (как показано линиями цепи на рисунке 2), при этом приемные концы 16
рычагов 10 расположены достаточно близко к земле, чтобы косилку можно было легко поднять на люльку, а
противоположная и приподнятая сторона люльки (т. е. та, на которой находится перекладина 12) образует
упор, который помогает позиционировать косилку в люльке.
Когда приемные части или торцы 16 люльки находятся в своем нормальном положении (т. е., когда
транспортер не загружен), не касаются земли, они находятся лишь на такой высоте, что обычная косилка с
катком, например, показанная на рисунке 2 под номером 18, может быть легко поднята с помощью рукояток,
чтобы каток 20 косилки можно было поместить в люльку. Конструкция такова, что вес газонокосилки будет
раскачивать люльку вперед вокруг оси, на которой она установлена в колесах 8. В этом положении
относительно небольшое нажатие на рукоятки 22 косилки поднимет переднюю часть косилки над землей,
после чего косилка сможет ! легко транспортироваться с места на место на транспортном средстве.
Необязательно, чтобы приемные концы люльки выступали за ось транспортера, но независимо от того,
выступают они или нет, предпочтительно, чтобы люлька могла быть изготовлена путем гибки из цельного
куска металла, который может быть прикреплен к изогнутой оси с помощью заклепок, болтов или аналогичным
способом.
Известно, что при такой конструкции транспортера люлька выполнена в виде открытой прямоугольной рамы,
центральная продольная ось которой совпадает с осью колес транспортера. Для удобства использования
такого транспортера с косилкой каткового типа необходимо предусмотреть на одном краю прямоугольной
каретки выступающие рычаги, которые обычно располагаются под углом к земле, чтобы косилку или подобное
оборудование можно было закатить по этим рычагам на саму люльку. Для установки газонокосилки на ней
предусмотрен один или несколько упоров на противоположной стороне рамы каретки. Однако такая
конструкция значительно дороже в изготовлении, чем транспортер согласно настоящему изобретению, и в
ранее существовавших конструкциях было обнаружено, что выступающие рычаги, которые доходят до земли
и образуют направляющие, по которым можно перемещать косилку, имеют тенденцию врезаться в
поверхность дерна или подобного материала, на котором стоит транспортер, в момент перемещения косилки
на тележку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Транспортное средство для газонокосилок и подобных машин, включающее в себя
люльку, подвешенную на колесах и сбалансированную таким образом, что в ненагруженном состоянии
приемная сторона или край (например, 16-16) люльки занимает положение, достаточно близкое к земле,
чтобы газонокосилку или подобное устройство можно было легко поднять с этой стороны или края на люльку,
и в котором указанная приемная сторона или край откидывается вверх под воздействием нагрузки,
предотвращая смещение указанного груза.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257669A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Стэнли Фишер, проживающий по адресу: Дервент-роуд, 8, Нортфилдс, Илинг, графство Лондон, и Уильям
Эдвард Финеган Фицджеральд, проживающий по адресу: Хиллборо, Борнхит, Бромсгроув, графство Вустер,
оба инженеры и подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом данного изобретения является усовершенствованный электрический конденсатор, особенно
подходящий для использования при настройке беспроводных приемопередающих устройств в соответствии с
длиной волны, на которой должно работать указанное устройство.
Однако указанный конденсатор может быть использован (2C) для любых целей, для которых обычно
используются конденсаторы.
Конденсаторы, к которым относится изобретение, относятся к типу, в котором два электрода в положении
минимальной емкости расположены на вращающихся цилиндрах, расположенных рядом друг с другом,
причем цилиндры сконструированы таким образом, чтобы вращаться синхронно, наматывая полоску медной
фольги или подобного материала с одного цилиндра на другой.
Согласно данному изобретению, подающий цилиндр, электрически соединенный с настраиваемой цепью,
имеет спиральную намотку с прикрепленной к нему полосой медной фольги или аналогичного материала,
другой конец которой прикреплен к конденсаторному цилиндру и предназначен для спиральной намотки на
него в большей или меньшей степени по мере необходимости, при этом между двумя цилиндрами существует
относительно большой воздушный зазор.
Каждый цилиндр может быть снабжен кольцом из меди, германиевого серебра или подобного материала,
образующим один из полюсов конденсатора и предназначенным для контакта с контактным ползунком. Один
цилиндр, контакт щетки которого, прилегающий к нему, соединен с [Цена 1 /-].
257,669 Проводник, идущий от антенны или другой настраиваемой цепи, намотан спирально полосой медной
фольги и может быть снабжен сверху волоконной шестерней 50 или другой шестерней; другой цилиндр,
который является собственно конденсатором, может быть заключен в лист медной фольги, оба края которого
обработаны продольным пропилом, проходящим вдоль цилиндра, после чего в пропил заносится припой для
закрепления указанных краев и зачищается заподлицо с поверхностью цилиндра; снаружи этого листа
помещается лист вощеной бумаги или другого подходящего диэлектрика, и этот последний цилиндр также
снабжен сверху волоконной шестерней 60. Латунная или иная подходящая шестерня на оси индикаторного
циферблата находится в зацеплении с обеими указанными волоконными шестернями. Заостренный конец G5
ленты может быть закреплен в верхней части второго цилиндра, и, вращая циферблат, лента постепенно
наматывается с первого, или подающего, цилиндра на второй, или конденсаторный, цилиндр, увеличивая
емкость конденсатора до тех пор, пока лента не покинет подающий цилиндр и не останется прикрепленной к
нему только хвостовой частью ленты, перекрывающей пространство между нижними частями двух цилиндров.
75 В качестве альтернативы, подающий цилиндр может быть подпружинен вместо привода от зубчатой
шестерни. При вращении этого подающего цилиндра будет происходить вращение конденсаторного цилиндра
80 для намотки ленты, компенсируя таким образом изменения натяжения ленты; и в этом варианте
конденсаторный цилиндр может быть прикреплен непосредственно к шпинделю индикатора 8.
циферблат без промежуточного механизма.
Вместо того чтобы конденсаторный цилиндр был заключен в оболочку из бумаги, слюды или подобного
материала в качестве диэлектрика, он может иметь выступающие эбонитовые ребра, чтобы удерживать два
электрода на расстоянии 0° друг от друга с небольшим воздушным зазором между ними, таким образом
используя воздух в качестве диэлектрика, как в случае обычного лопастного конденсатора. Дата подачи
заявки: 4 июня 1925 г. № 14559/25.
Завершено: сентябрь. 6, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный электрический конденсатор.
более плотные, при этом ребра могут располагаться продольно, по окружности или спирально на поверхности
цилиндра конденсатора.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 иллюстрирует в боковой проекции один
из вариантов осуществления изобретения.
На рисунке 2 изображен конденсаторный цилиндр в другом варианте исполнения.
На рисунке 3 представлен разрез в горизонтальном направлении, а на рисунке 4 — план в поперечном
направлении, иллюстрирующий способ соединения намоточной ленты с конденсаторным цилиндром.
На рисунке 5 изображена часть конденсаторного цилиндра в другом варианте исполнения.
А обозначает подающий цилиндр, В — конденсаторный цилиндр, — намоточную ленту. Цилиндры А и В
вращательно установлены в раме D из любого подходящего материала, например, эбонита, стекла или
фарфора, над которой расположен индикаторный циферблат E. Латунная шестерня F закреплена на
шпинделе G, на вершине которого находится фрезерованная волоконная головка H. В верхней части
цилиндра А находится волоконная шестерня ae, а в верхней части цилиндра В — волоконная шестерня b', обе
зацеплены с шестерней F. Цилиндр В покрыт медной фольгой b- (рисунки 3 и 4), снаружи которой находится
бумага или другой диэлектрик b3. Намоточная полоса a соединена тангенциально с цилиндром B крепежным
винтом -cl, при этом медная фольга b2 утоплена, как показано на этих рисунках, так что она не соприкасается
с указанным винтом. Контактный щетка из немецкого серебра -40 J опирается на медную фольгу b2 у
основания цилиндра B, а контактный щетка jl опирается на кольцо a2 у основания цилиндра A. - - На рисунке 2
показан конденсаторный цилиндр, непосредственно соединенный с индикатором, в котором подающий
цилиндр будет подпружинен. - Обращаясь к рисунку 5, в этой модификации бумажное покрытие -T
отсутствует, фольга b2 намотана спирально на цилиндр B между спиральными ребрами b, которые могут быть
непрерывными или прерывистыми.
Подвижная полоса, представленная на сечении C, имеет большую ширину, чем полоса фольги b', и может
быть намотана снаружи ребер b'. Конец полоски b2 можно закрепить таким же способом, как описано ранее,
припаяв его к полоске b5. Для полного диапазона настройки может потребоваться десять оборотов головки H,
при этом количество оборотов, достигнутых в любой момент времени, указывается цифрой, расположенной
под отверстием в верхней поверхности циферблата E, или другими подходящими средствами индикации.
Например, рычаг M, регулируемо закрепленный на резьбовом выступе K шпинделя G, может нести шпиндель
n1 на 70, который вращает диск min2, имеющий зубья по части своей периферии и отмеченный на своей
верхней поверхности рядом цифр, каждая из которых соответствует одному зубу диска. Штифт m3 на
шпинделе G в определенный момент времени входит в зацепление с указанной зубчатой частью при
вращении шпинделя G, передавая диску m2 вращение на величину одного зуба за каждый полный оборот
шпинделя G, тем самым поднося одну из указанных серий цифр под отверстие el в индикаторном циферблате
E, где ее можно осмотреть и определить степень намотки полосы O на цилиндре 85 B.
Ограничитель m4 на рычаге M входит в канавку в диске n и ограничивает количество вращательных движений
в любом направлении, которые могут быть приданы диску m2, чтобы избежать разрыва полосы C. Однако
индикаторное средство может быть любого другого известного или удобного типа. Предпочтительно, чтобы
индикатор был откалиброван со 100 делениями, так что, если предположить, что максимальная емкость
конденсатора достигается десятью оборотами цилиндра конденсатора, которая может быть, например,
принята равной 0,001 микрофарад, то каждый полный оборот цилиндра конденсатора будет влиять на
указанную емкость в пределах 0,0001 микрофарад, а десятичные доли оборота будут аналогичным образом
отображаться меньшими цифрами, взятыми непосредственно с циферблата на 1,05 деления без вычислений.
Таким образом, возможна небольшая корректировка. В то время как конденсаторы обычного лопастного типа
имеют очень ограниченный диапазон регулировки, особенно в отношении малых длин волн, конденсатор,
согласно данному изобретению, может быть адаптирован практически для неограниченного диапазона длин
волн, то есть от максимальной емкости, используемой в настоящее время на практике, до минимально
возможной емкости; и важным преимуществом использования данного изобретения является то, что
настройка абсолютно равномерна по всей шкале, так что точная регулировка, известная как «верньерная
настройка», может быть получена в любой части шкалы с помощью одной регулировочной ручки или головки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257670A
[]
[Второе издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОННОГО АТЕНТА
Сообщение от компании THE HEALD MACHINE COMPANY, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 10, New Bond Street,
Worcester, County of Worcester, State of Massachusetts, United States of America.
Я, Альфред Эрнест Уайт, ИИ-механик. Э., член Королевского института патентных поверенных, подданный
короля Великобритании, из фирмы White, Laugner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane,
London, W.C.2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к шлифовальным станкам. В одном из аспектов он применим к различным
типам шлифовальных станков, но его особое применение связано с внутренними шлифовальными станками
для шлифовки внутренних цилиндрических или конических поверхностей втулок, шестерен, подшипников
скольжения и подобных изделий.
Основная цель изобретения — создание машины этого класса, способной быстро и эффективно производить
такие изделия, равномерно отшлифованные и обработанные с точностью до самых точных значений
желаемого и заданного диаметра.
В частности, изобретение представляет собой машину, которая полностью исключает необходимость
прерывания процесса шлифовки оператором, которые ранее были частыми и требовали от оператора
заделки или калибровки заготовки по мере приближения к окончательному размеру.
В некоторых из существовавших ранее толкований предусматривалась возможность правки шлифовального
круга с помощью устройства для правки, когда шлифовальный круг извлекался после завершения шлифовки,
чтобы позволить снять готовую заготовку, или эта правка шлифовального круга осуществлялась во время
обычного возвратно-поступательного движения между столом и шлифовальным кругом. [Цена 1/-] Ни в одном
из этих случаев не было обычного рабочего хода между столом и шлифовальным инструментом, усиленного
для правки с последующим возобновлением шлифовки.
Кроме того, в ранее существовавших конструкциях выравнивание шлифовального инструмента
производилось либо по завершении шлифовки, либо при каждом возвратно-поступательном движении
шлифовального круга во время выполнения им шлифовальной функции.
С учетом вышеизложенных целей и в отличие от упомянутых ранее конструкций, данное изобретение
представляет собой шлифовальный или абразивный станок, в котором обычное перемещение или
возвратно-поступательный рабочий ход между вращающимся шлифовальным кругом и вращающейся
заготовкой автоматически усиливается для того, чтобы перед чистовой обработкой каждой заготовки
выполнить правку этого круга, а после завершения правки шлифовка автоматически возобновляется для
каждой заготовки, чтобы довести ее до окончательного размера.
Кроме того, согласно изобретению, нормальные пределы возвратно-поступательного движения исходного
перемещения автоматически возобновляются для осуществления операции шлифования после правки.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что правящее устройство автоматически приводится в
рабочее положение относительно шлифовального круга во время увеличения нормального рабочего хода.
Изобретение также включает в себя дополнительные усовершенствования, особенности и детали
конструкции, более подробно описанные ниже и конкретно заявленные в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Следует отметить, что в отношении автоматического усиления рабочего хода и правки шлифовального круга
при таком усиленном или увеличенном ходе, а также различных регулировок скорости стола на разных этапах
работы и особого способа перемещения правки... Дата подачи заявки: 4 июня 1925 г. № 14,566/ 25.
Полное техническое задание принято: сентябрь. 6, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования шлифовальных и абразивных станков.
257,670 Устройство, все элементы которого описаны ниже, в равной степени применимо к наружной
цилиндрической шлифовке и шлифовке поверхностей.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан шлифовальный или абразивный станок, воплощающий
в себе представленные усовершенствования, в котором:
На рис. 1 показан вид спереди шлифовального станка. Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез
указанной машины с изображением деталей в проекции; рис. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на
рис. 2; рис. 4 представляет собой фрагментарный план устройства для измерения заготовки и связанных с
ним деталей на увеличенном изображении; рис. 5 представляет собой боковой вид деталей, показанных на
рис. 4; рис. 6 представляет собой отдельный вид сзади механизма, показанного на рис. 4 и 5; рис. 7
представляет собой разрез по линии 7-7 на рис. 4; рис. 8 представляет собой увеличенное изображение
механизма управления столом машины и проводки в проекции; рис. На рисунке M9 показан износ машины в
увеличенном масштабе, демонстрирующий рабочий механизм устройства для правки колес.
Рисунок 10 представляет собой фрагмент по линии 9--)9 рисунка 9.
Рисунок 11 представляет собой увеличенный поперечный разрез клапана. Одинаковые ссылочные символы
обозначают одинаковые детали в разных схемах.
Обращаясь к чертежам, в частности к рисунку 1, можно увидеть, что станок оснащен «обычным
возвратно-поступательным столом или кареткой 1, которые обычно устанавливаются в любом станке для
внутренней шлифовки». В станочной линии либо шлифовальный круг, либо обрабатываемая деталь могут
размещаться на столе 1, при этом возвратно-поступательное движение последнего используется в обоих
случаях для создания относительного перемещения между шлифовальным кругом и деталью. Как показано
здесь, стол 1 поддерживает и удерживает колесную головку 2 обычной конструкции, в то время как
обрабатываемая деталь удерживается в рабочей головке 3, которая поддерживается мостом 4,
перекрывающим направляющие, предусмотренные рамой станка для перемещения стола 1 вперед и назад.
Это возвратно-поступательное движение стола 1. приводит к тому, что вращающийся шлифовальный круг 5.
совершает необходимое внутреннее перемещение вращающегося круга 6. обеспечивается в шлифовальном
станке, изображенном здесь, с помощью механизма управления потоком жидкости и реверсирования,
основные характеристики которого показаны на рисунках 2, 3 и 8.
Как показано на рисунке 2, машина имеет цилиндр 7, содержащий поршень 8 двойного действия, который
соответствующим образом соединен со столом 1, например, штоком 9.
Жидкость под давлением подается в один из концов цилиндра 7, при этом жидкость под давлением 70
нагнетается насосом 10 (см. рисунок 3) в подающую линию 11, которая ведет к реверсивному клапану 12,
расположенному в соответствующем перфорированном корпусе 13 на передней части машины. Положение
клапана 12 определяет поток рабочей среды к одному из концов цилиндра 7 по трубе 14 или трубе 15, в
зависимости от ситуации. Возврат рабочей среды из реверсивного клапана 12 80 осуществляется по трубе 16,
которая ведет в камеру подачи или резервуар 17, показанный здесь в виде конструкции, выполненной в
нижней части рамы машины.
Клапанные устройства для регулирования давления рабочей жидкости 85 удобно расположены в корпусе 13,
который обеспечивает проход 18 к реверсивному клапану 12 от трубопровода подачи рабочей жидкости под
давлением 11. В канале 18 предусмотрена вращающаяся пробка или дроссельный клапан 11, регулируемый с
помощью рукоятки 20 (см. рисунок S), положение которой относительно соответствующей градуированной
шкалы (не показана) определяет количество рабочей жидкости, протекающей через канал 18, и,
следовательно, скорость возвратно-поступательного движения стола 4.
Трубы 14, 15 и 16 соединены с реверсивным клапаном 12 посредством каналов 21, 22 и 23 соответственно.
Клапан 12 100 приспособлен для колебательного движения и имеет такую конструкцию, что он соединяет
каналы 18 и 21 одновременно с соединением каналов 22 и 28, что соответствует положению клапана на
рисунке 2. В другом положении 105 клапана 12 он соединяет между собой каналы 22 и 18, а также каналы 21 и
23. Таким образом, как станет совершенно очевидно, одно положение клапана 12 подвергает левую сторону
поршня 8 давлению 110 жидкости, создаваемому насосом 10, одновременно соединяя левую сторону поршня
с выхлопной трубой 16, а другое положение клапана 12 меняет эти условия на противоположные. 115 Таким
образом, направление движения стола 1 меняется на противоположное каждый раз, когда клапан 12
перемещается из одного крайнего положения в другое, в то время как очевидно, что если клапан 12 поместить
посередине между его крайними положениями, канал 18 будет закрыт, и поршень 8 не будет перемещаться ни
вправо, ни влево.
Для управления осцилляторным клапаном 12 он крепится к валу 125 24, к которому также прикреплен ручной
рычаг 25 (см. рисунок S). Как ясно показано на этом рисунке, к ручному рычагу 25 прикреплен штифт 26,
который расположен в пазу 27 качающегося элемента 28 130 257,6770. Управление осуществляется за счет
изгиба этих двух пружин и происходит в полном отсутствии потери хода, поскольку отсутствует подшипник или
шарнирный штифт. Следовательно, любое перемещение выступа 37а элемента 37 (70) внутри коробки 44
неизменно точно соответствует перемещению измерительной точки 38, обеспечивая контакт с поверхностью
постепенно увеличивающегося отверстия в заготовке. 75 Такое движение элемента 37 предназначено для
передачи на индикаторный рычаг 46, закрепленный на шарнире 47 внутри коробки 44, свободный конец
которого предназначен для перемещения по делениям соответствующей шкалы 48. 80 Потеря люфта в
подшипнике 47 может быть устранена с помощью пружины 47а. Соединение между удлинителем 37a и
индикаторным рычагом 46 осуществляется пружиной 49, которая стягивает детали вместе и удерживает
рычаг 85 46 в контакте с концом винта 50, причем указанный винт имеет регулируемую резьбу в удлинителе
37a и проходит своим головным концом через соответствующим образом расширенный паз или отверстие 51
в коробке 44, что позволяет производить регулировку 90 снаружи указанной коробки.
Поворачивая винт 50, индикаторный рычаг 46 может принимать любое желаемое положение относительно
элемента 37, при этом указанный винт 50 удерживается в любом заданном положении 95, а его смещение
предотвращается любым подходящим фрикционным устройством, например, пружиной 52. При описанной
выше конструкции очень незначительное перемещение измерительной точки 38 многократно передается на
индикаторный рычаг 46, что станет легко понять.
В процессе работы механизма точка измерения 38 поддерживает контакт 105 с заготовкой, при этом движение
элемента 387 для этой цели обеспечивается давлением пружины 53, и это движение, значительно
увеличенное, передается через описанные выше соединения на индикаторный рычаг 46. Увеличенное
движение последнего используется в заранее определенных точках при шлифовании каждой заготовки для
последовательной активации, во-первых, инструментов правки шлифовального круга 115, и, во-вторых,
инструментов для прекращения шлифования, когда заготовка достигает заданного и желаемого размера. С
этой целью рычаг 46 имеет 120 два электрических контакта, а именно: контакт 54 для замыкания
электрической цепи, управляющей операцией правки шлифовального круга, и второй контакт 55 для
последующего замыкания электрической цепи, управляющей операциями, связанными с прекращением
шлифовки. На путях этих двух контактов 54 и 55 блок 44 обеспечивает соответствующие стационарные
клеммные контакты 56 и 57.
В ходе движения с шагом 1,80, точка опоры находилась на отметке 29. Верхняя часть элемента 28
предназначена для взаимодействия с расположенными на некотором расстоянии друг от друга
регулируемыми фиксаторами 30 и 31, установленными на столе 1.
В изображенном здесь станке шлифовальный круг 5 вращается с высокой скоростью любым подходящим или
обычным способом, а заготовка 6 также вращается, но с меньшей скоростью, причем это вращение
передается любым подходящим способом, например, с помощью ременной передачи, не показанной на
рисунке, от промежуточного вала. Станок также включает в себя стандартные средства для ручной и
автоматической поперечной подачи заготовки и колеса, которые здесь показаны в виде винтового вала 32 для
подачи головки колеса 2 поперечно к столу 1. Указанный винтовой вал 32 может, при желании, приводиться в
движение обычным маховиком 33, или же он может автоматически приводиться в действие любым
подходящим механизмом, хорошо известным в данной области техники для этой цели. Автоматическая
подача шлифовального вала 32 может осуществляться при каждом возвратно-поступательном движении
стола 1 с помощью неподвижного упора 26 или стопора 34 (рис. 1), который входит в зацепление с роликом 35
на конце поворотного рычага 36; движения указанного рычага 36 передаются через соответствующий
храповой механизм (не показан) на шлифовальный вал 32, обеспечивая тем самым автоматическую
поперечную подачу шлифовального круга при каждом возвратно-поступательном движении стола 1.
Работа станка начинается и в основном контролируется механизмом 3-го калибровочного инструмента,
который показан на рисунках 4, 5, 6 и 7. Указанный механизм включает в себя элемент 37, имеющий на одном
конце заготовку с наконечником 38, предназначенную для того, чтобы во время шлифовки заготовки
прилегать к шлифуемой внутренней поверхности и поддерживать контакт с этой поверхностью по мере
постепенного расширения отверстия в заготовке под действием шлифовального круга. Элемент 37 по всем
параметрам представляет собой рычаг, перемещение которого необходимо для поддержания точки 38 в
постоянном контакте с внутренней поверхностью постепенно расширяющегося отверстия в заготовке. Он
поддерживается парой гибких U-образных плоских пружин 39 и 40, которые пересекаются друг с другом, как
Соседние файлы в папке патенты