Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4514
.pdf
Вертикально перемещаясь над поверхностью толкателя 6, когда он достигает конца своего движения, и
подавая полоску 28 на бумажную полоску на конвейере 7, находится резак или отсоединитель 27, состоящий
из проволоки, натянутой между двумя рычагами 29.
Рычаги 29 образуют вилкообразный элемент, закрепленный на скользящем элементе 30, скользящем в
направляющей 31, которая прикреплена к стойке машины или является ее частью. Верхний конец
скользящего элемента 30 соединен штифтом 32, расположенным в пазу 33 на конце рычага 34, который, в
свою очередь, поворачивается штифтом 35 к кронштейну 36, прикрепленному к стойке станка или
являющемуся ее частью. Рычаг 34 в точке между своими концами снабжен роликом 37, удерживаемым
пружиной или другим подходящим средством на рабочей поверхности кулачка 38, установленного на валу 5,
причем вал 5 приводится в движение кулачком 39 и цепными колесами 40 и 41 от главного силового вала 4
машины.
Устройство для резки или обрезки бумажных полос состоит из гильотинного лезвия 42, перемещающегося по
краю стола или неподвижного лезвия 43. Лезвие 42 закреплено на нижнем конце элемента 44, совершающего
возвратно-поступательное движение в направляющей 45, закрепленной на стойке машины или являющейся
ее частью, при этом верхний конец элемента 44 снабжен роликом 46, взаимодействующим с рабочей
поверхностью кулачка 47, закрепленного на валу 2.
Вал 2 приводится в движение цепью 48 и цепными колесами 49 и 50 от вала 4, а валы 2 и 3 соединены
зубчатой передачей с помощью цилиндрических колес 51 и 52.
В процессе работы машины каждый раз, когда толкатель 6 достигает конца своего движения и прикладывает
кусочек 28 к бумажной полоске 25, кулачок 38 воздействует через рычаг 34 и скользящий элемент 30,
перемещая отсоединитель или резак 27 по поверхности толкателя 6 и таким образом отделяя от него
прилипший кусочек 28.
Кулачок 24 приводится в действие через скользящий элемент 21, звено 19, качающийся рычаг 14, храповое
колесо 12 53 и зубчатые колеса 1G и 17 и шкив 8 для перемещения бумажной ленты на расстояние,
необходимое для подачи листов, находящихся на ней, на равные расстояния, определяемые выступами 24a,
24b и 24c на кулачке 24. Выступ 24d на кулачке 24, однако, сделан длиннее, так что после подачи каждого
четвертого листа на бумажную ленту 25 последняя продвигается вперед на большее расстояние,
обеспечивая свободу работы бумагореза или резца 42 без задевания соседних листов 28. Зубчатая передача,
соединяющая валы кулачка 2 и 3 с валом 4, настроена или синхронизирована таким образом, что кулачок 47
приводит в действие резак в конце такой расширенной подачи ленты 25.
Ролики 23 и 46 могут удерживаться пружинами прижатыми к кулачкам 24 и 47 известным способом, либо
возвращаться в исходное положение с помощью кулачка, имеющего возвратный путь.
Для облегчения работы режущего или отсоединяющего устройства 27 поверхность толкателя 6 может быть
наклонена, как показано на рисунке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Машина для изготовления масляных или подобных изделий, в которой
отформованные заготовки проталкиваются толкателем из формовочного устройства на подающую ленту или
приемник, при этом предусмотрено устройство для отсоединения или обрезки заготовки от толкателя, когда
она прилипает к нему.
2.
Машина для изготовления масляных или подобных изделий, в которой отформованные заготовки
периодически проталкиваются толкателем из формовочного устройства на прерывисто подаваемую
бумажную полосу, при этом предусмотрены устройство для отделения заготовок и устройство для резки или
отсечения бумажной полосы, работающие во временной зависимости друг от друга и таким образом, что
устройство для отделения заготовок отделяет их от толкателя, когда они к нему прилипают, а устройство для
резки бумаги отсекает бумажную полосу после того, как на нее будет нанесено заданное количество заготовок
толкателем, при этом устройство подачи бумажной полосы обеспечивает больший зазор между заготовками,
чем зазоры между ними в других местах.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257478A
[]
- /
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 18 мая 1927 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 28,1925. № 32,755/25.
2
.5 7 Завершено: сентябрь. 2, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в области контроллеров электродвигателей или связанные с ними.
Сообщение от компании ALLEN-BRADLEY COMPANY, корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Висконсин, США, по адресу: Гринфилд-авеню, 986, город
Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки.
Я, Уильям Джон Меллбиш-Джексон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму «Ilaseltine,
Lake & Co.», дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 28,
Лондон, W.C. 2, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к контроллеру двигателя, снабженному сжимаемым резистором и
исполнительным механизмом для изменения степени его сжатия с целью изменения сопротивления.
В соответствии с настоящим изобретением, контроллер двигателя описанного типа включает в себя в
комбинации сжимаемый угольный дисковый резистор, пружину низкого натяжения для изменения давления на
указанный резистор и обеспечения постепенного изменения его сопротивления в широком диапазоне,
исполнительный механизм для изменения натяжения указанной пружины и пружину высокого натяжения для
управления движением указанного исполнительного механизма.
Целью изобретения является создание небольшого и компактного контроллера, в котором сопротивление
может постепенно и с высокой точностью изменяться в очень широком диапазоне.
[Цена 11-] Еще одна цель — создание контроллера, в котором исполнительный механизм имеет широкий и
обширный диапазон перемещения для изменения сопротивления во всем рабочем диапазоне. 35 Ещё одна
задача — создать контроллер, в котором можно получать постепенные изменения сопротивления в очень
широком диапазоне с помощью короткого или малого резистора.
Ещё одна задача — создать контроллер, в котором исполнительный механизм может перемещаться
постепенно и легко фиксироваться в любом промежуточном положении.
Еще одна цель — создать контроллер, в котором сопротивление может постепенно изменяться и точно
регулироваться в очень широком диапазоне.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют контроллер, в котором используется изобретение, и изображения на них
следующие: Фиг. 1 — боковой разрез контроллера, в котором исполнительный механизм снабжен педалью
для управления им ногой; Фиг. 2 — плановый разрез по линии 2-2 Фиг. 1; Фиг. 3 — торцевой разрез по линии
3-3 Фиг. 1; Контроллер согласно фиг. 1-603 снабжен двумя сжимаемыми резисторами 1, пружиной
регулирования низкого натяжения 2 для управления сжатием и сопротивлением резисторов, поворотным
исполнительным механизмом 3 для изменения натяжения пружины 65 и пружиной высокого натяжения 4 для
управления движением исполнительного механизма.
Резисторы закреплены в изолирующем корпусе или опоре 5, в которой они расположены параллельно или
рядом друг с другом.
A7S 257,478 Регулирующая пружина, которая контролирует сжатие резисторов, прижимается к ярму или
мосту 6, который входит в зацепление с резисторами.
Эта пружина имеет низкое начальное натяжение, и её деформация изменяется для изменения её натяжения,
а следовательно, и для изменения сжатия и сопротивления резисторов.
Резисторы прижимаются к неподвижным клеммам 7, которые закреплены на корпусе и снабжены крепежными
винтами 8.
Изолирующий корпус съемно установлен внутри внешнего корпуса 9, верхняя часть которого снабжена
выступами 10, поддерживающими штифт или шпиндель 11, на котором поворачивается привод.
Регулировочная пружина и привод соединены тягой 12, которая снабжена головкой 13, взаимодействующей с
пружиной, и поперечным штифтом 14, соединяющим ее с приводом.
Первоначально ярмо отводится от резисторов с помощью пружины 15, тем самым размыкая цепь между
ними.
Когда цепь замыкается на резисторы, она замыкается, и ток течет от одного вывода через один резистор,
через ярмо и через другой резистор к другому выводу.
Тяга ввинчивается в поперечный штифт и может поворачиваться внутри него для регулировки исходного
положения вилки.
Пружина 4, управляющая движением привода, крепится к шпинделю 11, один ее конец удерживается в
неподвижном положении наружным корпусом, а другой конец входит в зацепление с приводом.
Управление контроллером осуществляется путем изменения сопротивления посредством перемещения
исполнительного механизма, что приводит к изменению отклонения и натяжения регулирующей пружины.
Этой весной ena! Позволяет очень плавно изменять сопротивление в широком диапазоне и очень
незначительно изменять его в любом промежуточном узком диапазоне, а также обеспечивает приводу
возможность совершать значительные перемещения при изменении сопротивления во всем диапазоне его
действия.
Поскольку постепенное изменение сопротивления достигается в основном за счет регулирующей пружины,
резисторы могут быть очень короткими и иметь очень мало дисков.
Если бы резисторы сжимались непосредственно приводом, они должны были бы быть очень длинными и
иметь множество дисков, чтобы их сопротивление изменялось постепенно и с высокой точностью.
Исполнительный механизм может очень плавно перемещаться в пределах своих возможностей и легко
фиксироваться в любом промежуточном положении между этими пределами, поскольку пружина 4 имеет
достаточное натяжение, чтобы обеспечить оператору очень ощутимую реакцию.
Представленный и описанный контроллер прост, мал, компактен и эффективен, а его сопротивление может
очень плавно и точно изменяться в очень широком диапазоне для управления или регулирования
электродвигателя или для других целей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что мне известно о техническом задании, содержащемся в
письмах.
Патент № 241456 выдан компании Singer Manufacturing Company, и я не претендую ни на что из описанного
или заявленного. 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257479A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 декабря 1925 г. № 32,811/25. 2579479 E '1 Complete A ocedted: Sept.
2,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вращающихся печах для дистилляции битуминозных материалов.
Я, Эдмунд Розер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Мариенплац, 5, Бохум, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Печи вращающегося барабана для дистилляции газообразных продуктов из битуминозных горючих
материалов страдают, среди прочего, от недостатка, заключающегося в образовании большого количества
пыли во время их работы, что негативно сказывается на извлечении основных смолистых продуктов.
Настоящее изобретение относится к печи барабанного типа, в которой подобные недостатки устраняются за
счет образования барабана с ячейками, в которых уголь перемещается медленно, но таким образом, что
большую часть времени он находится в непосредственном контакте с нагретыми стенками барабана. Ячейки
могут быть образованы перегородками между двумя концентрическими цилиндрами, образующими барабан,
расположенный в камере, через которую проходят нагревающие газы, при этом внешний цилиндр
предпочтительно неподвижен, а внутренний цилиндр, к которому присоединены перегородки (30), вращается,
и его внутреннее пространство может использоваться для транспортировки продуктов дистилляции. Однако
эти продукты могут собираться в кольцевых пространствах, расположенных между ячейками 365, в которые
загружается горючий материал, и в этом случае выходные трубы могут отходить от кольцевых пространств
через неподвижные наружные стенки цилиндра.
В аппаратах для сушки, обжига, карбонизации и иной обработки руд, сланца, угля и тому подобного в
медленно вращающемся барабане ранее предлагалось разделить этот барабан на 4,5 отсека, в которые
материал [Рис. 1/-] падает из бункера или прижимается возвратно-поступательным поршнем и удерживается
внутри перфорированным кожухом, при этом материал, после нагрева теплоносителем, подаваемым через
расположенную по центру трубу и проходящим между камерами, падает в разгрузочный желоб. В другом
варианте конструкции было предложено осуществлять внутренний и внешний нагрев вращающейся реторты,
при этом для выгрузки материала из вращающейся реторты предусмотрены шнеки 65.
Согласно настоящему изобретению, кольцевое пространство барабана, нагреваемое изнутри и снаружи,
разделено перегородками на ячейки, при этом к внешней неподвижной стенке барабана подсоединены
воздуховоды для подачи горючих материалов, а вблизи самого нижнего положения расположены
разгрузочные воздуховоды для удаления остаточных твердых веществ. Нагревательные газы могут
проходить либо параллельными потоками через внутренний цилиндр и вдоль окружности внешнего цилиндра,
либо 7 газы могут проходить последовательно сначала через внутренний цилиндр, а затем вокруг внешнего
цилиндра, или наоборот.
Продукты перегонки могут отводиться либо из внешнего цилиндра 7,5, либо через внутреннюю часть
внутреннего цилиндра по трубам, предусмотренным для этой цели. В случае, если нагревательные газы
прокачиваются последовательно через внутренний цилиндр и вокруг внешнего цилиндра, их удобно
направлять на один конец внутреннего цилиндра через пространства, ведущие к дымоходам вокруг внешнего
цилиндра, и после прохождения вдоль последнего их можно отводить с дальнего конца. Продукты
дистилляции могут подаваться в накопительные трубы, проходящие аксиально вдоль внутреннего цилиндра к
одному из его концов, откуда они отводятся. При необходимости, коллекторные трубы могут быть
расположены таким образом, чтобы их можно было охлаждать или изолировать. 90 2.57,479 Для более
эффективного нагрева внутренних стенок цилиндра продукты дистилляции могут поступать в концентрически
расположенный магистральный коллекторный трубопровод, который затем можно легче изолировать или
защитить от нагревающих газов.
Различные варианты конструкции вращающейся печи согласно изобретению показаны на прилагаемых
чертежах.
На рисунке 1 показан продольный разрез одного из вариантов конструкции, а на рисунке 2 — его поперечный
разрез:
на линии X-X.
На рисунке 3 показана модифицированная схема расположения сборных труб для продуктов дистилляции...
На рисунке 4 показана модифицированная схема отвода продуктов дистилляции через внешний цилиндр.
На рисунке 5 в продольном разрезе показана еще одна форма конструкции, а на рисунке 6 — поперечное
сечение рисунка 5.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, внутренний цилиндр d выполнен вращающимся и несет
поперечные кольцевые перегородки e и продольные перегородки f, которые делят пространство между
цилиндрами на ячейки g. Эти ячейки питаются горючим материалом через побеги h, а оставшееся твердое
вещество после дистилляции выводится через каналы i после того, как проведет в барабане около трех
четвертей оборота последнего.
Продукты дистилляции выводятся из различных ячеек gq через трубы k, ведущие к собирающим
трубопроводам 1, расположенным вблизи внутренней окружности вращающегося внутреннего цилиндра d,
причем эти трубопроводы, в свою очередь, отводят газы в собирающую камеру 2, из которой
дистиллированные газы отводятся через главную трубу 3. В левой части внутреннего цилиндра d
расположена горелка 4, подающая тепловые газы. Эти газы сначала проходят через внутренний цилиндр, а
затем через отверстия 5 попадают в торцевую камеру 6 внешнего цилиндра, вытекая через аналогичные
отверстия во внешнем цилиндре и вдоль его поверхности через пространство b к выпускным отверстиям 7
(рис. 2) на другом конце.
Торцевая камера 6 отделена от соседней ячейки q b'v с помощью лабиринтной упаковки, состоящей из
отдельных кольцевых каналов 60, расположенных концентрически и попеременно прикрепленных к
вращающейся лицевой пластине 61 ячеек g и к неподвижному диску 62 стационарного внешнего цилиндра 65
c.
Нагревательные газы могут сначала проходить через рубашку или дымоходное пространство вокруг внешнего
цилиндра, а затем через отверстия во внутренний цилиндр и течь либо в том же направлении, либо в
противоположном направлении к продуктам дистилляции, направляясь к одному или другому концу
внутреннего цилиндра, после чего нагревательные газы будут выводиться.
В модификации, показанной на рисунке 3, трубы k для транспортировки продуктов дистилляции из ячеек
соединены непосредственно с главной собирающей трубой 80-10, расположенной вдоль оси внутреннего
цилиндра d. Преимущество такой конструкции заключается в том, что внутренняя окружная поверхность
цилиндра d остается полностью свободной для нагрева горячими газами 85, а также позволяет эффективно
изолировать основную трубу 10, как показано на рисунке.
Когда потоки нагревающего газа должны проходить параллельно через внутренний и внешний цилиндры,
предпочтительно использовать две горелки S0, причем горелка для внутреннего цилиндра расположена,
например, как показано на рис. 1, а горелка для внешнего цилиндра — как показано, например, на рис. 4. 95 В
конструкции, показанной на рисунке 4, продукты дистилляции отводятся из внешнего неподвижного цилиндра
c через патрубки 8 в собирающие каналы 9. В этом случае трубы k 100 и собирающие трубы I или 10 внутри
внутреннего цилиндра могут быть исключены, хотя при необходимости можно одновременно использовать как
внутренний, так и внешний отвод продуктов дистилляции 1(0).
В конструкции, показанной на рисунках 5 и 6, между ячейками, принимающими продукт сгорания, образованы
кольцевые собирающие камеры 19 для продуктов дистилляции, которые они получают через перфорации в
перегородках.
Эти сборные камеры отводят воду через трубы 20, соединенные со стационарным внешним цилиндром e.
Горячие газы (116), выходящие из горелок, сначала нагревают неподвижный внешний цилиндр (a), а затем
проходят через дымоход (7) в камеру (21), из которой попадают во вращающийся внутренний цилиндр (d) и,
наконец, выводятся через дымоход (22). На рисунке 6 показано, что подающие и отводящие патрубки
снабжены парами заслонок 25 и 26 соответственно, между которыми образованы затворы или выдвижные
камеры 27 и 28, позволяющие осуществлять подачу и отвод без существенного выхода продуктов
дистилляции. Замок 27 подающего желоба снабжен ответвлением 29, на выходе которого расположен
дроссельный клапан 30. На рисунке 6 также показаны трубы 23, через которые дымовые газы могут поступать
в пространство рядом с горелками а.
Отработанные тепловые газы после использования для нагрева печи могут быть использованы для сушки
материала после дистилляции, особенно в случае, когда тепловые газы проходят параллельными потоками
через внутренний и вокруг внешнего цилиндра, при этом используются две отдельные горелки, такие как a и 4.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257480A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 31, 1925, № 32,976/25. 257,4 Завершено: сентябрь.
2,
1926.
-.1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для перемещения таких предметов, как бутылки и тому подобное, к
машинам для обработки таких предметов и обратно.
Мы, компания ROBERT POWLEY AND SONS LIMITED и MALLINSON POWLEY, обе расположенные на улице
Иандел-стрит в Сандерленде, графство Дарем, Англия, являющиеся соответственно британской компанией и
субъектом изобретения, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для перемещения таких изделий, как бутылки и тому подобное,
к машинам для обработки таких изделий и обратно, например, к устройствам, описанным в нашей патентной
заявке № 220169.
Целью изобретения является создание средства, позволяющего одному оператору одновременно
осуществлять погрузку и снятие с аппарата обрабатываемого изделия (далее именуемого «бутылка»).
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя конвейер, предназначенный для размещения
между приемной и приемной частями машины, и, находясь в приводном соединении с приемной частью,
рабочую часть конвейера, перемещающуюся от приемной части к приемной части машины, при этом
предусмотрены средства, благодаря которым при подаче каждой емкости для бутылок приемной части к точке
разгрузки конвейера бутылка будет перемещена на нее, а также средства для перемещения обработанных
или наполненных бутылок из приемной части машины обратно на конвейер.
Согласно одному из вариантов изобретения, ленточный конвейер снабжен упорами, расположенными на
расстоянии, соответствующем расстоянию между держателями бутылок на приемной части машины для
перемещения бутылок, причем указанные упоры расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с
46-дюймовым плуговым отвалом или его эквивалентом, а приводной механизм конвейера синхронизирован
таким образом, чтобы перемещать бутылку вбок с конвейера на указанную приемную часть, когда в ней
находится держатель для бутылок. 60 Опоры могут быть выполнены в виде уголков, которые
предпочтительно устанавливаются под углом к направлению движения конвейера.
Для адаптации аппарата к бутылкам 65 или емкостям различных размеров предусмотрены наборы чашек, по
одному набору для каждого размера бутылки; самые большие чашки предназначены для бутылок второго
размера, а следующие меньшие чашки приспособлены для того, чтобы помещаться в самые большие чашки и
принимать бутылки следующего размера. Самые большие чашки взаимодействуют с различными элементами
аппарата так же, как и бутылки самого большого размера. 66 Изобретение будет описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: - Фиг. 1 представляет собой частичный вид в проекции, при этом
некоторые части аппарата опущены, 70 показывающий применение изобретения к машине для
сиропирования и розлива, использующей передающее устройство в соответствии с нашей патентной заявкой
№ 220169.
На стр. 1.2 представлен частичный план рисунка 1.76, на котором полусхематически показана машина для
сиропирования и розлива.
На рис. 3 представлен разрез, демонстрирующий две взаимозаменяемые чашечки для бутылок меньшего
размера. Таким образом, если говорить более подробно о указанных чертежах, то буква «а» обозначает
реечный конвектор известной конструкции, приводимый в движение соответствующей червячной передачей.
Указанный конвейер находится в приводном соединении 85 с сиропообразователем b и имеет на нем на
равных расстояниях друг от друга ряд опор, расположенных под углом к направлению движения конвейера.
Над конвейером a расположены две неподвижные направляющие c, заканчивающиеся с обоих концов
изогнутыми участками или лезвиями плуга cl и c2 соответственно, причем указанные направляющие не
соприкасаются с опорами al. Под лезвием плуга c' расположена платформа a2, предназначенная для приема
бутылок перед их перемещением в емкости bI сироподелательной машины b.
Опоры al взаимодействуют с направляющими рельсами c и отвалом плуга cl для перемещения бутылок на
платформу a2, а оттуда на емкости для бутылок b' шприца b, при этом указанные опоры расположены на
некотором расстоянии друг от друга, а «синхронизация» приводного механизма конвейера такова, что при
появлении емкости для бутылок b' перед платформой a2 опора al выталкивает на платформу другую бутылку
и, таким образом, перемещает бутылку, уже находящуюся на платформе, в указанную емкость для бутылок.
Бутылки поступают из сиропообразователя b в передающее устройство d, откуда они передаются в
устройство розлива e, а оттуда — в устройство укупорки f. Все эти операции нет необходимости описывать
здесь, поскольку они полностью изложены в нашей патентной заявке.
№ 220,169.
Бутылки, перемещаясь вокруг укупорочного устройства f, удерживаются на месте с помощью
соответствующих по форме задних щитков [l], которые взаимодействуют с плугом c2 для перемещения
бутылок на платформу, расположенную под плугом c2, откуда они по одной поступают на решетчатый
конвейер a. По мере того, как бутылки, поступающие из укупорочного устройства f, продвигаются вперед,
бутылки перемещаются по платформе a3. Таким образом, наполненные бутылки возвращаются оператору,
который забирает 4,5 из них.
Отвал плуга c2 предпочтительно регулируется вокруг оси cs, а его кончик изогнут наружу, как показано на
рисунке, чтобы обеспечить плавное изменение направления движения бутылок по мере их прохождения от
укупорочного устройства f к платформе a3.
Вкратце, способ работы всего аппарата следующий: оператор помещает бутылку t на конвейер a примерно в
положение q. Эта бутылка перемещается конвейером до тех пор, пока не упрется в отвал плуга c1, после чего
один из упоров соприкасается с бутылкой и заставляет ее скользить на платформу a2S. Тем временем
оператор устанавливает вторую бутылку в положение q, и она захватывается вторым упором q и
проталкивается на платформу a2, одновременно проталкивая первую бутылку на чашу bW машины b, откуда
она проходит через различные машины, пока не возвращается наполненной на платформу, а последующие
бутылки проталкивают ее на конвейер a, который доставляет ее в положение g', где она удаляется
оператором.
Для того чтобы устройство можно было использовать для бутылок разных размеров,
Для бутылок меньшего размера, чем те, для которых предназначен данный аппарат, предусмотрен ряд
специальных контейнеров.
Предположим, что необходимо наполнять бутылки трех размеров — например, 6, 10 и 20 унций. В этом
случае машина будет сконструирована таким образом, чтобы работать с бутылками объемом 20 унций без
каких-либо стаканчиков или переходников. Когда необходимо наполнить бутылки меньшего размера,
например, объемом в унцию, на конвейер помещается набор стаканчиков для бутылок h (рис. 3), и в эти
стаканчики 85 бутылок объемом 10 унций помещаются в соответствии с указаниями на конвейерных линиях.
Когда в аппарате находится полный комплект бутылок и стаканчиков, операция выполняется точно так же, как
и при использовании бутылок самого большого размера без стаканчиков, с той разницей, что бутылки
вставляются в стаканчики, а не непосредственно на конвейер, а стаканчики остаются в аппарате до тех пор,
пока не потребуется обработать бутылку другого размера.
В случае необходимости работы с бутылками объемом 6 унций используется второй набор стаканчиков для
бутылок hl1, при этом один стаканчик вставляется в каждый из стаканчиков h, а бутылки 100 — в эти
стаканчики h', как показано сплошными линиями на рис. 3. Когда бутылки и стаканчики возвращаются на
конвейер после прохождения через устройство, удаляются только бутылки, а два стаканчика остаются на
устройстве 105.
Использование этих чашек позволяет обрабатывать бутылки разных размеров без необходимости внесения
каких-либо изменений в аппарат, при этом большая чашка является элементом, обеспечивающим
"обработку".
Таким образом, достигается значительная экономия времени и усилий при использовании аппарата.
Хотя изобретение было описано в связи с конкретным устройством для розлива бутылок, следует отметить,
что оно может быть адаптировано для использования с любым устройством для перемещения товаров, в
котором товар вставляется в одну точку и выгружается в другую точку путем перемещения с одной
поверхности на другую.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты