Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4513
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257450A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-f i Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 1925. № 28,027/25.
Полный. Письмо: 14 июля 7926 г., Полное принятие: 2 сентября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к паровым котлам и аналогичным топочным котлам.
Мы, JOHN FOWLER & Co. (LEEos), Limited, из Steam Plough & Locomotive Works, Lünslet, Leeds, графство
Йоркшир, компания, организованная в соответствии с законами Великобритании, и GEORGE MARSíY AIRY,
проживающий по тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к паровым котлам и
подобным топкам, в которых полуэллиптическая крыша или верхняя часть топки имеет поперечную
гофрированную форму, причем главной целью является обеспечение гофрирования верхней части таким
образом, чтобы увеличить прочность оболочки, из которой изготовлена крыша или верхняя часть, тем самым
исключая использование обычных балочных или обычных кровельных растяжек.
Согласно настоящему изобретению, поперечные гофры соединены или объединены с одним или несколькими
продольными гофрами, ребрами или подобными элементами, простирающимися от передней или трубчатой
пластины до задней пластины, оставляя передний и задний концы крыши или короны симметричной формы,
чтобы не уменьшать площадь трубчатой поверхности. В одном из вариантов осуществления изобретения
между поперечными гофрами может быть расположен центральный продольный гофр или ребро,
разделяющее их, благодаря чему последние равномерно распределены по обе стороны от продольного
гофра, простирающегося между трубчатой пластиной и задней пластиной. Таким образом, продольная
гофрировка или ребро служат для придания жесткости верхней части и распределения нагрузки, которая в
противном случае передавалась бы на боковые стороны или торцы. В дополнение к центральной продольной
гофрезерной линии или ее эквиваленту, или вместо нее, могут быть другие подобные гофрезерные линии,
расположенные по обе стороны от продольной центральной линии короны, при этом поперечные
гофрезерные линии разделены или отделены друг от друга.
Также, вместо равномерного распределения поперечных гофрирований, их можно расположить в шахматном
порядке по обе стороны от продольного гофрирования или гофрирований, при этом во всех случаях наружная
поверхность отдельных гофрирований, ребер или тому подобного будет прилегать вровень с наружными
поверхностями полуэллиптических концевых частей короны. 55 Датировано 5 ноября 1925 года.
JOHN FOWLER & Co. (LEEDS) LIMITED.
ДЖОРДЖ ХАРСЛИ ЭЙРИ.
Пер. Компания John E. Walsh & Co., 7, East Parade, Лидс, а также агенты заявителей в Галифаксе (:O ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции паровых котлов и аналогичных топок.
Мы, компания John Fowler & Company (Leeds), Limited, владеющая заводом по производству паровых плугов и
локомотивов, расположенным в Ханслете, Лидс, графство Йоркшир, и компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и Джордж Ханслейкс Эйри, проживающий по тому же
адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что [цена IJ-] характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к паровым котлам и аналогичным топкам локомотивов типа 75, в которых
полуэллиптическая крыша или корона топки имеет поперечную гофрированность, причем главной целью
является обеспечение гофрирования короны таким образом, чтобы увеличить прочность оболочки, из которой
изготовлена крыша или корона, тем самым исключая использование обычных балочных или обычных
кровельных растяжек.
Согласно настоящему изобретению 10(), поперечные гофры соединены или объединены с одним или
несколькими продольными гофрами, ребрами или тому подобными элементами, простирающимися от
передней или трубчатой пластины до задней пластины, оставляя передний и задний концы крыши или свода
симметричной формы, чтобы не уменьшать площадь поперечного сечения трубы. В одном из вариантов
осуществления изобретения между поперечными гофрами может быть расположена центральная продольная
гофракция или ребро, разделяющее их, при этом последние равномерно распределены по обеим сторонам
продольной гофры, проходящей между трубной пластиной и задней пластиной. Таким образом, продольная
гофрировка или ребро служат для придания жесткости верхней части и распределения нагрузки, которая в
противном случае передавалась бы на боковые стороны или торцы.
В дополнение к центральной продольной гофре или ее эквиваленту, или вместо них, могут быть другие
подобные гофре, расположенные по обе стороны от продольной центральной линии короны, при этом
поперечные гофре, таким образом, разделены или отделены. Кроме того, вместо равномерного
распределения поперечных гофрировок, они могут быть! Они располагаются в шахматном порядке по обе
стороны от продольной гофрировки или гофрировок, при этом во всех случаях наружная поверхность
отдельных гофрировок, ребер или тому подобного будет прилегать вровень с наружными поверхностями
полуэллиптических концевых частей короны.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано со
ссылкой на и с помощью представленного на прилагаемых чертежах варианта осуществления; при этом: на
рисунках 1 и 2 показаны соответственно вертикальное поперечное сечение и боковой разрез части торца
топки парового котла.
Обращаясь к чертежам, 1 представляет собой топку, снабженную передней или трубной плитой 2, на которой
расположены жаровые трубы 3, задней плитой 4 и полуэллиптической верхней плитой 5, которая образована
рядом поперечных гофр 6; и согласно изобретению, верхняя плита 5 образована центральной продольной
гофрой или ребром 7, которое расположено между поперечными гофрами 6 и разделяет их, причем
последние равномерно распределены по обе стороны от продольной гофры 7, которая проходит между
трубной плитой 2 и задней плитой 4, тем самым укрепляя верхнюю плиту 5 и распределяя нагрузку 7, которая
в противном случае передавалась бы на боковые или торцевые стороны топки 1.
Нам известно, что ранее в топках локомотивов, имеющих две поперечные серповидные или параллельные
гофры на крыше, предлагалось соединить эти гофры другой гофрой, проходящей через центр крыши, но такая
соединительная гофра не простирается от передней или 80-дюймовой трубной пластины до задней пластины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257451A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к деревообрабатывающим станкам или производящим древесину.
Мы, Джозеф Уоллис Годдабд, подданный Великобритании, проживающий по адресу Авеню Роуд, Лестер, и г-н
Лес Генри, подданный Великобритании, проживающий по адресу Адам Стрит, 30, Бернхэм-он-Си, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к деревообрабатывающим и
строгальным станкам и касается станков для обработки древесины.
Изобретение в основном касается так называемых станков для обработки и выравнивания древесины, то есть
станков для строгания как лицевой, так и кромочной поверхности досок, например, с целью придания им
требуемого размера.
В станках такого типа для обработки древесины или доски последняя обычно устанавливается на столе и
подается вручную над вращающимся инструментом или фрезой, тогда как для целей выравнивания по
толщине она подается с помощью механического привода над нижним регулируемым опорным столом и под
вышеупомянутым инструментом или фрезой. В некоторых случаях механическое подающее устройство
включает в себя зубчатый подающий ролик и простой фрикционный ролик, расположенные соответственно
спереди и сзади инструмента или фрезы и приводимые в движение соответствующим образом.
У станков этого класса есть недостаток: во время обработки поверхности стружка, опилки, пыль и тому
подобное скапливаются на нижнем, то есть фуговальном, столе, и если оператор не удаляет их периодически,
то впоследствии соприкасаются с быстро вращающимся инструментом или фрезой и, таким образом,
отлетают от станка, причиняя вред оператору.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка и обеспечение способа
автоматического удаления стружки или опилок по мере их образования.
Компания Broadlv посчитала, что изобретение представляет собой устройство для применения на
деревообрабатывающем станке, на которое наносятся стружки, опилки и тому подобное, образующиеся в
результате строгания, и с помощью которого они автоматически удаляются.
Указанное устройство может иметь любую форму, подходящую для предполагаемого назначения, но
предпочтительно должно быть таким, чтобы его можно было легко устанавливать на станок и снимать с него в
соответствии с требованиями.
Однако основное назначение устройства – создание конструкции для использования на шлифовальном столе
станка, описанного выше, для приема и удаления стружки и/или опилок, образующихся в результате операции
шлифовки, как указано выше, с целью предотвращения скопления стружки и опилок на указанном столе.
В предпочтительном варианте устройство включает конвейер, на который осаждаются стружки или щепки и по
которому они перемещаются из машины. Вместе с указанным конвейером или его аналогом мы можем
предоставить подходящую емкость для приема перемещаемого им материала.
В упрощенном виде устройство включает в себя бесконечную ленту или ремень, перемещаемый роликами,
установленными в подходящей раме и приводимыми в движение трением от одного из подающих роликов
станка или через промежуточные средства от него; все это представляет собой автономный блок, который
легко устанавливается на рейсмусовый стол и снимается с него. Устройство может также включать в себя
средства позиционирования, позволяющие легко устанавливать его относительно подающего ролика.
Для того чтобы изобретение было понятным и доступным, далее в качестве примера и со ссылкой на
прилагаемые чертежи будет описан конструктивный вариант его осуществления, пригодный для применения в
машине, упомянутой выше.
На чертежах на рисунке 1 показан боковой вид машины с установленным на ней устройством.
На рисунке 2 представлен вид сбоку самого устройства.
Рисунок 3 представляет собой вид с торца, а рисунок 4 — план одной стороны устройства (обе стороны beirib
alile).
На рисунке 5 показана модификация, упомянутая далее.
Рисунок 1 выполнен в меньшем масштабе, чем рисунки 2–5.
Кратко, обращаясь к рисунку 1J, указанный станок включает в себя стол a, установленный на верхней части
рамы станка b для строгания, нижний разделительный стол a, регулируемый по вертикали известным
способом, и вращающийся инструмент или фрезу d, расположенный между приводными подающими
роликами e и b. Для обработки поверхности древесины последняя помещается на стол a и подается вручную
в направлении стрелки A над инструментом или фрезой d, с которым она находится в контакте. удерживая
членов 7.
Устройство для удаления стружки или опилок, образующихся в результате этой операции, расположено на
рейсмусовом столе c под инструментом или режущим инструментом d и представляет собой бесконечную
ленту или полотно 1 (рисунки 1-4) из подходящего материала и ширины, перемещаемое деревянными или
другими роликами 2 и 2a, вращательно установленными на необходимом расстоянии друг от друга в
подходящей раме. Удобно, что эта рама изготовлена из дерева и состоит из боковых элементов 3 и
поперечных элементов или распорок 4, концы которых соединены методом «ласточкин хвост» с
соответствующими концами боковых элементов рамы. Каждый из роликов 2 снабжен на противоположных
концах металлическими или другими подходящими втулками 5 для установки соответствующих шпинделей с
буртиком 6 или эквивалентных средств, ввинченных и выступающих внутрь из соседних боковых элементов.
Для целей крепления шпиндели 6 могут быть выполнены с фланцами 6 для прохождения через них винтов 7.
Бесконечная лента или ремень 1 приводится в движение трением от вышеупомянутого подающего ролика f
посредством ролика 8, также вращательно установленного во вспомогательных элементах 3 над роликом 2a,
так что он вращается в контакте с лентой или ремнем 1 и тем самым передает ей необходимое движение.
Удобно, что ролик 8, который предпочтительно изготовлен из дерева и снабжен с противоположных концов
металлическими или другими втулками 9, вращается на направляющих 10, приводимых в движение винтами
11 во фланцевых блоках 12, перемещаясь вертикально в зазорах или углублениях 13 в боковых элементах 3 и
предотвращая смещение верхних пластин 14.
Как будет видно при обращении к рисунку 1, все устройство размещено на толщиномерном столе c, при этом
ролик 8 находится под роликом f, причем первый прижимается ко второму и к ленте или ремню 1 путем
вертикальной регулировки стола, так что привод передается от ролика 8 к указанной ленте или ремню. Для
облегчения позиционирования устройства относительно ролика f может быть предусмотрен упор или выступ
15, который может представлять собой деревянную поперечную балку, закрепленную на нижних кромках
боковых элементов 3, для взаимодействия с концом стола a, расположенным на расстоянии от подающего
ролика f. Указанный упор или опора может быть регулируемым или нет в зависимости от требований. Таким
образом, устройство, возможно, правильно расположенное в станке, перемещается вдоль верхней части
стола c в направлении стрелки B до тех пор, пока упор или выступ не коснется противоположного конца стола.
Для направления движения устройства во время его перемещения и предотвращения его бокового смещения
в заданном положении на боковых элементах 3 могут быть предусмотрены направляющие полосы или блоки
16 для зацепления с выступающими выступами cl на столе.
Расстояние между роликами 2 и 2а таково, что лента или ремень 1 простирается от подающего ролика f до
точки за передним концом стола c, а ширина устройства соответствует ширине стола. Эти размеры,
разумеется, могут варьироваться в зависимости от размеров машины, для которой предназначено
устройство.
Стружка и опилки, образующиеся в результате работы вращающегося инструмента или режущего
инструмента, оседают на бесконечной ленте и перемещаются ею в направлении стрелки С до тех пор, пока не
упадут с нее в емкость 17 подходящей формы, предназначенную для их приема.
Вместо фрикционного привода, как описано выше, бесконечный ремень или лента при желании могут
приводиться в движение прямым приводом через соответствующую промежуточную передачу.
Кроме того, хотя предпочтительно изготавливать устройство преимущественно из дерева, при необходимости
или желательности может быть использован металл.
При необходимости можно предусмотреть возможность устранения провисания ленты или полотна 1, и для
этой цели ролик 2 может быть установлен в подшипниках, регулируемых в боковых элементах 3 любым
подходящим способом.
Например, как показано на рисунке 5, указанный ролик может крепиться с каждого конца шпинделем 18,
закрепленным винтом 19 в обжатом блоке 20, скользящем в горизонтальном пазу 21, образованном в
соседнем боковом элементе 3.
Этот блок может быть снабжен резьбовым стержнем 22, проходящим через соседнюю поперечную балку 4, и
металлической пластиной ("! крепится к концу боковой балки и имеет привинченное к ней гайковое устройство
24.
Таким образом, провисание ленты или ремня можно устранить, повернув гайки до необходимой степени.
Согласно другой модификации (не показанной на рисунке), каждый из роликов может быть установлен на
шариковых подшипниках вместо подшипников скольжения, как описано выше.
При необходимости или желательности пружинные элементы (не показаны) могут быть объединены с
подшипниками ролика 8 для поддержания контакта между указанным роликом и роликом 20. В качестве
альтернативы можно использовать обратную схему, то есть ролик 8 может быть установлен в неподвижных
подшипниках, а ролик 2a — в подвижных подшипниках, имеющих пружинные механизмы, выполняющие ту же
функцию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В контексте деревообрабатывающего станка это устройство, на которое
наносятся стружки, опилки и тому подобное, образующиеся в результате строгания, и с помощью которого они
автоматически удаляются.
2.
Для шлифовально-фрезеровочного станка, подобного описанному здесь, предусмотрено устройство для
установки на фрезеровочный стол, предназначенное для приема и автоматического удаления стружки и/или
опилок, образующихся в процессе шлифовки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257452A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
- СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ^ _ 12 a Дата подачи заявки: ноябрь. 9, 1925. № 28,198/ 25.
Полная версия принята: сентябрь.
2,
1.926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования формовочных поршней для прессов открытого типа, используемых для производства
топливных или других брикетов.
Я, Юбер Дебош, проживающий по адресу: Шоссе де Шарлеруа, 75, Жилли-ле-Шарлеруа, Бельгия, гражданин
Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству топливных и других брикетов, и в частности к прессам так
называемого открытого формовочного бункерного и плунжерного типа, используемым при производстве
топливных или других брикетов.
В этом типе пресса поршень совершает возвратно-поступательное движение в одном конце формы, так что
при каждом обратном ходе открывается отверстие для подачи смеси в форму, которая будет вдавливаться в
форму и сжиматься при последующем прямом ходе. Для удаления избытка воды, образующегося в
результате сжатия, поршень изготавливается с перфорированной поверхностью.
В результате этого сжатия передняя поверхность поршня имеет тенденцию нагреваться.
Необходимым условием для отделения брикета при обратном ходе поршня является охлаждение передней
или рабочей поверхности поршня.
Кроме того, для того чтобы брикеты хорошо спрессовались, необходимо как можно быстрее высушить их
непосредственно в форме.
Целью настоящего изобретения является не только обеспечение отвода избыточной влаги через поршень, но
и создание циркуляции воды или воздуха через поршень для его охлаждения.
Изобретение представляет собой поршень для открытой формы, используемой при производстве топливных
или других брикетов, который снабжен перфорированной поверхностью и отверстиями или каналами
диаметром 4,15 дюйма в поршне для поддержания подачи или циркуляции охлаждающей жидкости или
охлаждающего воздуха, причем такие отверстия либо независимы от, либо сообщаются с пространствами в
поршне, которые получают избыточную влагу, выходящую из сжатой массы, посредством пазов в поршне.
Из вышеизложенного описания изобретения следует, что в поршне объединены 55 средств для охлаждения
рабочей поверхности поршня и средства для удаления воды, вытекающей с задней поверхности брикетов.
Передняя поверхность поршня охлаждается непрерывным циркулирующим потоком холодной воды или
потоком воздуха под давлением, проходящим через поршень, который для этой цели сделан полым. В случае,
когда охлаждение осуществляется 65 циркулирующей холодной водой, на передней поверхности
предусмотрены отверстие или отверстия, которые открываются в полые перегородки, образованные внутри
поршня, причем эти перегородки пронизаны каналами для прохождения 70 охлаждающей воды.
В случае использования потока воздуха под давлением этот воздух проходит во время обратного хода
поршня через отверстия, образованные на передней поверхности 75 последнего, и охлаждает заднюю
поверхность брикета, только что отделившегося от поршня.
В обоих описанных выше случаях сушка брикетов осуществляется путем отвода избыточной влаги из
брикетов через одно или несколько отверстий, образованных на поверхности поршня, через которые вода,
вытекающая из брикетов, автоматически отводится. 85 Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве
примера некоторые варианты конструкции изобретения.
На этом чертеже: Рисунок 1 представляет собой вид сверху формовочного поршня 90° с циркуляцией
холодной воды.
257,452 На рисунке 2 представлен разрез этого поршня.
На рисунке 3 показана рабочая поверхность того же поршня.
На рисунке 4 представлено поперечное сечение указанного поршня.
На рисунке 5 показан фрагмент отверстия, через которое отводится вода, вытекающая из брикетов.
На рисунке 6 представлен вид сверху модифицированной формы формовочного поршня, адаптированной для
использования с потоком воздуха.
На рисунке d7 показан вид сбоку поршня, изображенного на рисунке 6.
1 5 На рисунке 8 показана рабочая поверхность поршня, изображенного на рисунках 6 и 7.
На рисунке 9 показана детальная схема метода сборки.
Обращаясь к этим чертежам и, в первую очередь, к рисункам 1–5, следует отметить, что на передней или
рабочей поверхности полого поршня 1 установлена пластина 2, изготовленная, например, из бронзы, которая
скользит по ней или иным подходящим образом крепится к ней. Двойная разделительная стенка 3 образует в
поршне камеру 31, открытую у основания по всей своей длине, которая сообщается, с одной стороны, с
отверстием 9, образованным в крышке 2, а с другой стороны, с выходным отверстием 6, предусмотренным
при необходимости; боковые стороны 91 отверстия 9 параллельны на части толщины пластины 2, а затем
расширяются (см. 92); такая форма отверстия предотвращает засорение прохода через него водой,
содержащей отходы, которая вытекает с обратной стороны брикета.
Две боковые камеры 41 и 42 сообщаются соответственно с входным отверстием 7 для холодной воды 40t),
через которое вода поступает под давлением, и выходным отверстием 8, через которое проходит нагретая
вода. Вблизи пластины 2 двойная разделительная стенка 3 герметично пересекается соединительной трубкой
5, которая позволяет циркулирующей воде из камеры 41 поступать в камеру 42.
Следует отметить, что благодаря такой конструктивной форме поршня его рабочая поверхность постоянно
охлаждается водой, поступающей через канал 7, и что одновременно вода, вытекающая с задней
поверхности брикета, автоматически отводится через отверстие 9 в центральную камеру 31, которая открыта
снизу по всей своей длине, а при необходимости и сверху через отверстие 6.
Обращаясь к рисункам 6–9, следует отметить, что уплотнительная пластина 2, которая крепится к передней
поверхности поршня с помощью показанного соединения типа «ласточкин хвост», имеет ряд параллельных
отверстий 9, форма которых аналогична форме отверстия, показанного на рисунке 1. Эти отверстия
открываются в полость поршня 1, в которую через отверстие 101 поступает воздух под давлением,
выходящий через отверстие 102.
Принцип работы данного устройства следующий: при обратном ходе поршня сжатый воздух проходит через
отверстия 9 и охлаждает как пластину 2, так и заднюю поверхность брикета, который только что был
сформирован; во время прямого хода поршня отверстия 9 позволяют воде, которая выходит с задней
поверхности брикета, поступать внутрь поршня, в течение этого периода 80 давление воздуха отключается.
В этой модификации охлаждение передней поверхности снова сочетается с автоматическим отводом воды с
задней поверхности брикета. 85 Очевидно, что количество портов 9, их форма, способ крепления пластины 2
на передней поверхности поршня и другие детали могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257453A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 9, 1925. Нет, 28,209/25.
257,453 Завершено: сентябрь.
2,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся лампочек для электрических ламп, вакуумных трубок, выпрямителей,
силовых ламп, рентгеновских трубок и тому подобного, а также способов их производства.
Я, Филиппрус Вырагбн, подданный королевы Голландии, проживающий по адресу Пласлаан, 35, Роттердам,
Голландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению лампочек для электрических ламп, вакуумных трубок,
выпрямителей, силовых ламп, рентгеновских трубок и аналогичных устройств, в которых воздух отводится
или газы вводятся через шток насоса, сообщающийся с опорным элементом лампы, а не с самой лампочкой,
и, в частности, к способам крепления штока насоса к опорному элементу таких ламп. У таких колб гладкая
внешняя поверхность, как это бывает на стекольных заводах.
Уже высказывалось предположение, что шток насоса должен быть изогнут или согнут на конце и придуваться
к внутренней стенке полого штока путем плавления стекла, при этом одновременно должно формироваться
небольшое отверстие для установления 26 соединений, но в этом случае вокруг соединения происходило
накопление стекла, что приводит к возникновению вредных напряжений в материале в указанных местах
нагрева (3t).
Способ крепления штока насоса к опорному элементу электрической лампы или подобного устройства
согласно настоящему изобретению состоит в формировании штока насоса с изогнутым концом 36 и его
закреплении таким образом, чтобы его торцевая поверхность была практически параллельна внутренней
стенке или загнутому ободу опоры, а затем в нагреве части опоры, прилегающей к концу штока насоса,
пламенем и одновременном прокалывании нагретой части опоры с помощью сжатого воздуха, газа или
вакуума [Цена 11-1 с использованием или без использования механического воздействия оправки, при этом
интенсивность нагрева ограничивается такими пределами 4', чтобы избежать накопления стекловидного
материала в нагретом месте.
Способ изготовления согласно настоящему изобретению также имеет то преимущество, что он не зависит от
толщины стенки штока насоса, и с тем же преимуществом может использоваться любой вид стекла
подходящей толщины.
На практике метод выполняется таким образом, что основание лампы, перемычка 55 и обычный опорный
стержень, например, несущий металлическую нить накаливания, формируются в единое целое обычным
способом, а вводные провода также проходят через перемычку и сплавляются в ней. Шток насоса
предварительно изготавливается из подходящего материала, имеет форму, необходимую для сварки,
вставляется в стопу и там сваривается со стенкой стопы с помощью плавильного пламени. В связи с этим
соприкасающаяся поверхность изогнутого конца штока насоса, которая простирается параллельно или
практически параллельно внутренней стенке опоры, предпочтительно располагается вплотную к последней.
Дальнейшее производство ламп или трубок осуществляется обычным способом.
На прилагаемом чертеже показаны два варианта конструкции изобретения.
Один из вариантов конструкции показан на рис. 1-5. В таком варианте шток насоса приварен к боковой стенке
стопы.
Однако во втором варианте конструкции 30, показанном на рис. 6, шток насоса припаян к загнутому ободу или
краю основания.
На фиг. 1 в вертикальном разрезе показано расположение ножки 1, стержня 3 для 85, несущего внутренние
элементы колбы, такие как нить накаливания, и штока насоса 2 с его изогнутым концом в их относительном
положении в начале производственной операции.
На фиг. 2 в вертикальном разрезе показан еще один этап производства, при котором мостиковый элемент 4
уже сформирован обычным способом путем спрессовывания одного конца L0 предварительно размягченной
ножки 1 и соответствующего конца стержня 3, который также был размягчен. На этом рисунке также показано
расположение штока насоса внутри ножки, при этом его передний конец 5 прилегает к внутренней стенке 6
ножки. Кроме того, на этом рисунке показано направление пламени 7, служащего для сплавления штока
насоса и боковой стенки основания.
На рис. 3 в вертикальном разрезе показана та же конструкция, что и на рис. 2, но с боковой стенкой
основания, прорезанной штоком насоса.
На рис. 4 представлен вид рис. 3, повернутый на угол 90°.
На рис. 5 схематически показана в проекции лампа накаливания, изготовленная по данному методу, в которой
шток насоса на боковой стенке основания выступает внутрь колбы.
На рис. 6 показана аналогичная лампа, но с той разницей, что шток насоса припаян к загнутому краю 10
основания и в этой точке сообщается с внутренней частью 36 колбы. На рисунке 2 показано пламя 7,
воздействующее снаружи на боковую стенку 6 стопы, а на рисунке 3 в точке 8 обозначен сообщающийся
канал, образованный сцеплением соприкасающихся поверхностей.
Из рисунков 3 и 4 видно, что пространство, доступное для прохождения вводных проводов 9 через элемент
моста 4, весьма ограничено. Ограниченное пространство, доступное для прохождения вводных проводов, не
уменьшается из-за наличия штока насоса, поскольку шток насоса, как описано, входит в зацепление либо с
боковой стенкой опоры, либо (5') с ее загнутым концом, а не непосредственно рядом с вводными проводами.
Точка крепления штока насоса к опоре фактически максимально удалена от элемента моста, что стало
возможным благодаря наличию изогнутого конца штока насоса.
Цифры 11 и 12 обозначают части подвесной конструкции станка, на которых располагается стеклянная колба
во время механического производства. При практическом применении метода для получения ламп
накаливания.
В лампах процедура следующая: вводятся токоподводящие провода и небольшой стержень для размещения
электрических элементов лампы, таких как нить накаливания и т. д.
вставляются в стопу. Одновременно с этим шток насоса с загнутым нижним концом располагается так, чтобы
его соприкасающаяся поверхность прилегала либо к внутренней стенке ножки t0, либо к ее загнутому ободу.
Затем, надлежащим образом закрепленный шток насоса свободно свисает в стопу. Провода, ведущие к
источнику тока, и небольшой стержень теперь припаяны к основанию. Затем опора поворачивается на 75
градусов таким образом, чтобы соприкасающаяся поверхность свободно подвешенного штока насоса
совпадала с осью плавящегося пламени. Для соединения соприкасающейся поверхности изогнутого конца
штока насоса с внутренней стенкой 80 основания и для одновременного создания отверстия в стенке
основания, позволяющего впоследствии откачать воздух из колбы, основание подвергается одновременно
двойной обработке под действием пламени и воздуха, сжатого воздуха или сжатого газа, подаваемого или
всасываемого через шток насоса. Прокол стенки стопы может быть облегчен также с помощью 90-градусного
стержня в дополнение к упомянутым отсосу или сжатию.
Теперь можно припаять основание к лампочке, а лампу накаливания вынуть и завершить сборку. 95 Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты