Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4506
.pdf
ремень 54, проходящий между канавкой нижнего ролика 52, канавкой приводного колеса 53 и верхним шкивом
55, установленным для вращения непосредственно под подающим столом 11 рядом с первой парой
уплотнительных роликов 24, 25. Для надлежащего натяжения несущей ленты 54 может использоваться
устройство натяжения ремня 56. Лента, несущая штамп, проходит через срединный канал в нижнем
подающем ролике 52 (см. рис. 5) и приводится в движение указанным нижним подающим роликом, который
установлен на валу 57, соответствующим образом закрепленном в опорной раме, и приводится в движение
цепным ремнем 580 от вала 59, который, в свою очередь, приводится в движение от главного приводного
вала 15 через зацепляющиеся зубчатые шестерни 60, 61 (рис. 1).
На валу 59 также установлен увлажняющий ролик 62 (рис. 1 и 6), имеющий глубокую канавку между своими
концами 65, в которую входит несущая лента 54. Штамповочное колесо 53 и увлажняющий валик 62
расположены таким образом, что их края приблизительно касаются одной плоскости, при этом край колеса 53
прилегает к канавке в валике 62 (см. рис. 6). Увлажняющий валик 629 погружается в отсек емкости для влаги
63, которая для удобства заполнения может выступать 75 за боковую раму машины, как показано на рис. 1.
Поверхность увлажняющего валика может быть покрыта влагоотводящим упругим материалом.
Пружинные прижимные пластины 64 (рис. 6) установлены таким образом, чтобы располагаться
перпендикулярно увлажняющей поверхности валика 62, и предназначены для прижима клеевых поверхностей
штампов к увлажняющей поверхности валика. На конце механизма подачи марок 85, прилегающем к шкиву
55, находится небольшой ролик 6,5, контактирующий с несущей лентой 54 для приема выступающего края
марки и направления его в захват печатей роликами 24, 96, так что указанная марка прикрепляется к лицевой
стороне конверта, который подается дальше этой точки. Верхний подающий ролик штампа 51 установлен на
валу ролика 66 (рис. 5), соответствующим образом закрепленном в опорной раме, и предпочтительно
соединен с нижним роликом посредством зубчатых передач 67. Валик 51 упруго прижимается к нижнему
валику с помощью регулировочных пружин 68, 69 на каждом конце 100 валика. Одна пружина, например, 69,
может быть жестче, чем сопутствующая пружина, чтобы обеспечить более плотный контакт смежных концов
валков, чем на других концах, так что соответствующий край штамповочной ленты 105 в этой точке будет
зафиксирован плотнее.
Аналогичный результат может быть достигнут с помощью пружин одинаковой силы, но пружина 69 должна
быть отрегулирована таким образом, чтобы оказывать большее давление на соответствующий конец вала 11,
чем давление, оказываемое пружиной 68.
Такая конструкция допускает небольшое проскальзывание или отставание штамповой ленты на свободном
конце рулонов, что приводит к разрыву штамповой ленты, 11,5, как более подробно объяснено ниже.
Механизм подачи штампов, предназначенный для доставки штампов от источника питания к механизму
подачи штампов, как показано на фиг. 1, 2 и 4, 120, включает в себя захватывающий механизм,
предпочтительно взаимодействующие захватывающие ролики 70, 71, один или оба из которых могут быть
снабжены зубчатыми поверхностями, а нижний ролик 71 предпочтительно имеет канавки для приема опоры
штампа и направляющей пластины 72 для направления ленты штампа в захват роликов. Эти валки
установлены на валах 73, 74, закрепленных на соответствующей раме, и предпочтительно соединены между
собой посредством зацепляющихся шестерен 75. Верхний вал 70 может быть снабжен упругими
регулировочными устройствами 76, аналогичными описанным выше для валка 51, но регулировочные
устройства 76 предпочтительно оказывают одинаковое давление на обоих концах валка 70, так что
штамповочная лента одинаково плотно захватывается с обеих сторон.
Подающие ролики 70, 71 (см. рис. 1 и 4) приводятся в движение от главного приводного вала 15 через
шестерни 60, 61, промежуточную шестерню 77 и муфту скольжения, соединяющуюся с валом ролика 74.
Данная муфта скольжения включает в себя шестерню 78, установленную на валу 74 и зацепляющуюся с
натяжным роликом 77. Шестерня 78 соединена с валом 74 посредством фрикционных муфт 79, 80, причем
первая закреплена на валу штифтом, а вторая выполнена в виде втулки, запрессованной в зацепление со
боковой стороной шестерни 78 с помощью пружины 81, расположенной между втулкой 80 и муфтой 82,
закрепленной на валу штифтом.
Для ручной подачи штампов или регулировки положения ленты штампов относительно подающих роликов 51,
52 может быть предусмотрена расположенная снаружи рукоятка 83. Марки хранятся в контейнере для
хранения, предпочтительно в катушке 84, и предпочтительно имеют форму перфорированной полосы S,
предназначенной для разматывания с катушки.
Подающие ролики 70, 71 снабжены механизмом замедления или остановки, включающим, как показано на
фиг. 1, 2 и 7, зубчатое колесо 85, имеющее по периметру один или несколько выемок в виде зубцов, и
взаимодействующую поворотную собачку 86, обычно смещаемую в удерживающее положение с помощью
пружины 87, и которая, как показано, может управляться с помощью электромагнита 88.
Для оповещения оператора о том, что лента марок закончилась, желательно использовать сигнальное
устройство, такое как звонок 89 (см. рис. 2) с поворотным подпружиненным язычком 90, имеющим хвостовик
или удлинитель 91, конец которого располагается над пазом 92 в направляющей пластине 72 для марок.
Обычно язычок колокола удерживается полосой штампа вне контакта с колоколом, но когда полоса
изнашивается, язычок освобождается, приводя себя в контакт с колоколом и подавая сигнал, при этом
хвостовик 91 проходит через прорезь 92.
КОНТРОЛЬ МЕХАНИЗМА ШТАМПОВКИ
Управление механизмом подачи марок (60) и, следовательно, процессом наклеивания марки осуществляется
автоматически конвертом или изделием либо за счет его механизма подачи, либо за счет веса, либо за счет
как механизма подачи, так и веса конверта (65). Для выполнения этой функции показан вариант исполнения,
включающий поворотный рабочий элемент 93 (см. рис. 2), имеющий рабочий рычаг 94, расположенный на
пути подачи конверта, и контактный рычаг 95, который может быть подпружинен в нормальном рабочем
положении, как показано на рисунке. Этот рабочий элемент может быть установлен в любом желаемом
положении на машине, причем изображение 75 на рис. 2 является частично схематическим.
На пути контактного рычага 95 расположены упругие разнесенные контакты 96, 97, надлежащим образом
установленные и изолированные друг от друга.
На верхней стороне 80 своего свободного конца, на пути контактного рычага 95, контакт 96 снабжен
изоляционной полосой 98, предотвращающей электрический контакт между контактами 95, 96, когда первый
перемещается вниз, но допускающей такой электрический контакт, 85 – когда контактный рычаг 95
перемещается вверх.
Для осуществления управления за счет веса подаваемого конверта, переключатель 99, управляемый весом,
расположен таким образом, чтобы 90 подвергаться воздействию веса конверта по мере его подачи в машину.
Этот переключатель включает в себя расположенные на некотором расстоянии изолированные упругие
контакты 100, 101, соответствующим образом установленные для управления плунжером 96 102, на верхнем
конце которого находится опорная пластина 103, расположенная на пути конверта и имеющая верхнюю
поверхность, расположенную чуть выше поверхности подающего стола 11. Передняя поверхность этой
опорной пластины 100 предпочтительно наклонена вниз, так что движущаяся оболочка соприкасается с ней и
скользит вверх по ее поверхности. Опорная пластина 103 расположена (см. рис. 1) вблизи 105 передних
подающих роликов 20, 22 таким образом, что оболочка F захватывается ее краем, удаленным от заслонки,
когда она проходит над переключателем, управляемым весом. Пружина 104 обычно перемещает рабочий
плунжер 102 1 10 в нерабочее положение; эта пружина имеет определенную силу натяжения, поэтому
плунжер опускается, когда вес оболочки превышает заданное значение.
Расстояние между последовательными парами из 115 ведущих роликов 20, 22 и положение переключателя 99
относительно роликов таково, что оболочка захватывается роликами только в одной точке в момент, когда
оболочка расположена таким образом, чтобы практически весь ее вес приходился на опорную пластину 103.
Поскольку валковый зажим находится немного выше поверхности подающего стола 11, а верхняя поверхность
опорной пластины 103 также расположена на некотором расстоянии от подающего стола 125, видно, что
практически весь вес оболочки опирается на указанную опорную пластину. Небольшая часть может быть
поддержана захватывающим р01osa - - --- ----1. 1-1 --- ---1. -- --- - -- - -- - 1, но определенная часть веса
конверта будет воздействовать на переключатель 99, который можно отрегулировать таким образом, чтобы
он срабатывал для замыкания контактов 100, 101, когда фактический вес конверта достигнет заданного
значения.
На рис. 2 показано, что проводник соединяет контактный рычаг 95 с питающим проводником 17, а проводники
106, 107 соединяют контакт 96 с магнитом 88. Когда контактный рычаг 95 входит в зацепление с контактом 96,
магнит 88 при этом получает питание через следующие цепи: проводники 17, 105, контактный рычаг 95,
контакт 96, проводники 106, 107, магнит 88 и обратный проводник 108 к питающему проводнику 16. Для
вывода управляющего магнита из строя может использоваться выключатель 109.
Пружинный контакт 100 переключателя управления весом 99 соединен с магнитом 88 проводниками 110 и
107, а пружинный контакт 101 соединен с контактом 97 проводником 111. Когда контакты 95, 97 замкнуты, а
контакты 100, 102 замыкаются одновременно, становится видно, что магнит 88 будет находиться под
напряжением через следующую цепь: питающий проводник 17, проводник s0 105, контактный рычаг 95,
контакт 97, проводник 111, контакты 100, 101, проводники 110, 107, магнит 88 и обратный проводник 108 к
питающему проводнику 16.
Автоматическое охлаждение машины.
Целесообразно запускать механизм подачи конвертов и марок при поступлении конверта в машину и
останавливать его, когда конверт проходит за последнюю пару подающих роликов. Для реализации этой
функции используется простой и эффективный механизм, включающий переключатель 18 для управления
двигателем М. Этот переключатель управляется посредством механизма управления, включающего
поперечные валы 112, установленные в боковых пластинах рамы станка и показанные расположенными над
подающим столом 11, причем каждый вал несет один или несколько наклоненных вниз и назад рычагов 113.
Эти валы 112 расположены последовательно, каждый из них соединен с рабочим звеном 114
соответствующими соединительными рычагами 115 (см. рис. 2). Подвижный элемент переключателя 18
соединен для приведения в действие звеном 114 через соединение 116. Этот механизм управления настроен
таким образом, чтобы поддерживать рабочий переключатель 18 в разомкнутом положении.
Замыкание выключателя 18 подает питание на двигатель 6 и запускает машину в работу.
ОПЕРАЦИЯ.
Принцип работы машины частично описан в вышеизложенном описании и будет легко понятен, в частности, в
связи со следующим кратким изложением.
Предположим, что машина находится в состоянии покоя. Конверт, адресной стороной вниз и клапаном вверх и
вправо, направленный внутрь (в направлении продвижения конверта E, как показано стрелкой на рис. 1),
вручную подается на передние подающие ролики 20, 22. Однако непосредственно перед зацеплением за
зажим и при удержании оператором рычага 75 передний край конверта касается первого рычага управления
переключателем 113, слегка приподнимая его из положения, показанного на рис. 2, и замыкая переключатель
18 для запуска двигателя. Следует понимать, что переключатель и механизм его работы очень легкие, с
незначительной инерцией и трением, благодаря чему управление осуществляется легко за счет описанной
конструкции. 85 Таким образом, цикл работы машины для выполнения полной операции запечатывания и
штамповки одного конверта запускается вручную до того, как конверт будет подан механизмом подачи, и
автоматически с помощью механизма подачи конверта, когда последний вводится в машину.
При запуске двигателя мощность передается на главный приводной вал 15 и 95, в результате чего вся
машина, включая механизмы подачи конвертов и штампов, приводится в действие, а передние подающие
ролики 20, 22 захватывают конверт и продвигают его в машину. Закругленный передний выступ разделителя
клапанов 35 входит в зацепление под клапаном конверта, поднимая его над увлажняющей лентой 37, где он
увлажняется, после чего герметизация осуществляется, как описано выше (пункт 105).
Последовательные рычаги управления переключателем 113 расположены достаточно близко друг к другу, так
что один или несколько из них всегда находятся в контакте с продвигающейся оболочкой, и поэтому машина
110 продолжает цикл работы, непрерывно и постепенно продвигая оболочку через машину. Цикл
завершается, когда оболочка проходит за последний рычаг 113, после чего переключатель 115 18
автоматически размыкается, и двигатель останавливается. Каждый конверт может быть выброшен из машины
до того, как будет введен следующий, при этом машина работает с высокой скоростью, 12( и в этом случае
цепь двигателя будет разрываться между введением последовательных конвертов. Однако следующий
конверт может быть введен до того, как предыдущий покинет машину, чтобы обеспечить непрерывную работу
машины, при этом механизм подачи марок будет работать с перебоями, управляемый каждым конвертом
257,316 в сотрудничестве с управляющим рычагом 94.
Доставка и отрыв марки.
Механизмы управляются подающим устройством как через переключатель управления весом 99, так и через
контакты 95, 96, которые замыкаются, когда подающее устройство соприкасается с рабочим рычагом 94.
Контакты 95, 96 сначала замыкаются движущейся оболочкой, а затем мгновенно размыкаются из-за движения
контактного рычага 95, тем самым на мгновение активируя магнит 88 и освобождая стопорную собачку 86 от
зацепления с зубцом храпового механизма 85. Однако, в случае, если переключатель управления весом 99 не
замкнут (пункт 1.5), фиксатор немедленно втягивается пружиной 87 в удерживающее положение, тем самым
зацепляя следующий зуб храпового механизма и проверяя подающие ролики 70, 71. Это движение подающих
роликов обеспечивает продвижение полосы штампов заданной длины, обычно равной длине одного штампа,
при этом передний конец полосы вводится в захват подающих роликов 51.
52, Следует помнить, что эти элементы непрерывно вращаются во время работы машины. В этой связи
следует также отметить, что фрикционная муфта (рис. 4) всегда стремится приводить в движение подающие
ролики 70, 71, причем эти ролики контролируются работой удерживающей собачки 86. Обе пары подающих
роликов обычно приводятся в движение для продвижения штампов примерно с одинаковой скоростью, но
когда фиксатор 86 останавливает подающие ролики 70, 71, как описано выше, в роликах возникает
дифференциальное воздействие, в результате чего на подающие полосы оказывается тяговое усилие,
которое разрывает один или несколько штампов вдоль перфораций полосы.
Из-за неравномерного давления захвата на противоположных концах захватных роликов 51, 52, описанных
выше, плотно захваченный край полосы имеет тенденцию немного опережать свободно захваченный край, в
результате чего разрывное усилие начинается на плотно захваченном крае и распределяется неравномерно
по ширине полосы, при этом разрыв происходит с разрывающим действием. Таким образом, усилие,
необходимое для рассечения, значительно уменьшается, а операция рассечения становится более
эффективной и надежной.
Однако, если вес конверта 56 превысит заданное значение, контакты 100 и 101 замкнутся, и это замыкание
произойдет в момент соприкосновения подвижного контактного рычага 95 со вторым контактом 97. Эта вторая
тактовая операция Conf3o должна произойти в момент или непосредственно перед завершением подачи
первого штампа, когда ролик 70 и храповое колесо 85 в показанном варианте осуществления совершат чуть
менее половины оборота. В результате одновременного замыкания обоих выключателей 99 и 95, 97 магнит 88
снова активируется через описанную выше схему, так что собачка 86 поднимается над следующим зубцом
храпового колеса 70, и, таким образом, дополнительный штамп подается вперед подающими роликами.
Следует отметить, что таким образом введенные марки не будут отделены друг от друга. Если потребуется
отделить эти штампы друг от друга, эту функцию можно выполнить путем перестановки зубьев храпового
колеса, изменения соотношения подающих роликов или изменения времени срабатывания замыкающих
контактов.
Отделение 80-го штамповочного блока от полосы будет осуществлено тем же способом, что и описано ранее,
при окончательной проверке подающих роликов действием собачки 86. 85 Таким образом, видно, что по
меньшей мере одна марка всегда доставляется подающими роликами и отделяется от ленты под контролем
механизма подачи конверта, а дополнительное количество марок доставляется и отделяется под совместным
действием веса конверта и механизма подачи конверта, если вес достигает заданного значения.
Когда задний конец оболочки проходит мимо рабочего рычага 94, контактный рычаг 95 возвращается в
нормальное положение под действием своего смещения. Замыкание цепей через магнит при этом обратном
движении предотвращается, поскольку концевой выключатель 99 размыкается, как только конверт проходит
мимо него, и, кроме того, поскольку электрический контакт между контактами 95, 96 предотвращается
изоляцией 98.
Следует отметить, что механизм подачи конвертов и механизм переноса штампов, включая подающие ролики
штампов, непрерывно соединены для работы с главным приводным валом; отсутствуют промежуточные
соединительные или разъединяющие приводные соединения или муфты, за исключением простого
механизма скользящей муфты для обеспечения замедления подающих роликов. Очевидно, что вместо муфты
скольжения можно использовать другую форму сцепления, причем II16 имеет механизм управления,
контролируемый оболочкой, для переключения ее в рабочее положение и из него.
-В момент или непосредственно перед отделением марки от полосы, как описано выше, отделенная марка 12l
захватывается вдоль средней зоны или полосы между несущим колесом 53 и лентой 54, при этом
выступающие края марки представляют собой полосы или зоны клеевых поверхностей, которые плотно
прижимаются 12.5 к смачивающим поверхностям валов 62 с помощью пружинных прижимных пластин 64.
Следует отметить, что увлажненные клейкие части штампов вообще не соприкасаются с несущим колесом
или ремнем, поэтому не происходит ни оплавления, ни коррозии этих или других частей машины. На фиг. 6
оторванный штамп показан в точке S', зажатый несущим колесом и ремнем, при этом его клейкие краевые
поверхности прижаты к валкам для увлажнения с помощью пружинных пластин 64. Штамп перемещается к
верхней стороне несущего колеса, где, направляемый роликом 65, он вводится между подающими роликами
24 и 26 для запечатывания и прижимается к движущемуся конверту.
Когда марка достигает точки для наклеивания ::5, она и конверт продвигаются с одинаковой скоростью,
поскольку движение подачи ни одной из сторон не замедляется. Дополнительно штамп прижимается к месту
установки для обеспечения надежного контакта посредством 2u последнего ряда подающих роликов 24, 26.
С помощью описанного механизма следует отметить, что механизм подачи конверта и механизм переноса
марки синхронизированы, поэтому и марка, и конверт поступают на рулоны 24 и 26 одновременно, и марка
прикладывается к нужной зоне конверта. Поскольку работа всей машины начинается при вставке конверта и
заканчивается, когда конверт покидает машину, можно заметить, что машина простаивает, за исключением
тех моментов, когда она выполняет операцию с конвертом, что позволяет избежать ненужного износа машины
и потери энергии.
На фиг. 8 показана модификация изобретения, позволяющая наносить печатный символ или эмблему на
конверт или упаковку с почтовой маркой вместо использования марки, как описано выше. Механизмы отрыва,
переноса и нанесения штампа в данной модификации опущены, однако другие части механизма, а также
управление и работа механизма аналогичны описанным в предыдущем описании, и для обозначения
соответствующих частей используются аналогичные ссылочные символы с индексом a:.
В показанном варианте исполнения печатный цилиндр 120 вращательно установлен в раме машины, к
которой прикреплены печатные формы 121, причем печатные поверхности расположены таким образом,
чтобы проходить рядом с траекторией движения конверта и практически на одной линии с зацепами
подающих роликов. Вращающийся прижимной ролик 122 расположен над печатным цилиндром 120 и
прижимает конверт к печатным формам. Печатный цилиндр 120' и сопутствующий прижимной вал 122 могут
заменить одну пару подающих и запаивающих валов 24, 26 или быть дополнительными к ним. - Для подачи
краски на печатные формы может быть установлено чернильное устройство, показанное в виде валика 123,
на поверхности которого установлена чернильная подушка, расположенная таким образом, чтобы
контактировать с печатными формами 121, прижимаясь к ним и приводясь в движение за счет трения.
Вал 74 соответствует валу 74, показанному на рис. 4, за исключением того, что штамповочные ролики 75 и
связанный с ними механизм опущены. Вал 74a приводится в движение от главного силового вала 15' ремнем
124, соединенным с колесом фрикционной муфты 78', а печатающий элемент 120 приводится в движение
ремнем 125, проходящим через шкив, закрепленный на валу 74C. Механизм храпового механизма 85a% 86a%
аналогичен описанному выше, а переключатели управления 938 и 99' расположены так же, как описано выше,
за исключением того, что они расположены дальше вдоль подающего стола 11i, чтобы обеспечить
надлежащее управление синхронизацией печатающего механизма. Таким образом, будет видно, что
печатный элемент 120 будет управляться для нанесения одного или нескольких печатных знаков на
проходящий конверт, причем такое управление, как подачей конверта, так и его весом, аналогично
управлению 95, описанному в связи с предыдущей модификацией. То есть, печатающий элемент 120
поворачивается на 180 градусов, чтобы напечатать один оттиск, если переключатель, управляемый весом 99,
не замкнут, но если этот переключатель замкнут, печатаются два последовательных оттиска, поскольку
печатающий элемент 120 в этом случае совершает полный оборот.
В печатных обозначениях могут содержаться данные, указывающие на сумму уплаченных почтовых расходов,
а к устройству счётчика или регистратора 126 может быть подключен вал 74n для ведения точной записи
указанной суммы почтовых расходов. Такой реестр может быть защищен таким образом, чтобы доступ к нему
для проверки или настройки имели только государственные органы или специально уполномоченные лица.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257317A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 апреля 1925 г., № 11279/25, дюна 22, 1925 г. Нет, 16,139125.
Один полный левый, февраль. 7, 1926, Завершено: август. 30, 7926.
2
a7'3 1 7 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 11279, 1925 г. н.э.
Усовершенствования устройств для излучения или приема звука или относящиеся к ним.
Я, Норан Уильям Макласелан, из Рочестера, Грейт-Лейгс, Челмсфорд, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованию устройств для излучения или приема звука.
Согласно настоящему изобретению, устройство для излучения или приема звука включает в себя практически
коническую диафрагму, изготовленную из ткани или подобного материала, который «легирован» таким
материалом, который придаст ей необходимую степень жесткости и натяжения.
В качестве подходящего материала для этой цели можно использовать смесь целлулоида и ацетона или
другого подходящего растворителя.
Вместо одной диафрагмы может использоваться несколько диафрагм.
Микрофон, телефон, стилус граммофона или подобный механизм, вибрирующий элемент которого
приводится в действие или приводится в действие диафрагмой или диафрагмами, установлен упруго
относительно средств поддержки указанной диафрагмы или диафрагм. При необходимости между
механизмом и опорой, а также между механизмом и конусом может быть установлена серия взаимосвязанных
вибрационных систем.
В одном из вариантов конструкции «пропитанная» или импрегнированная конусная диафрагма удерживается
у основания парой сжатых колец и приводится в действие или приводится в действие механизмом,
вибрирующий элемент которого закреплен на центральной части, прикрепленной к вершине конуса.
Собственная частота системы в целом зависит главным образом от размера, жесткости и эффективной массы
конуса, жесткости и массы вибрирующего элемента, а также массы движущегося объекта. Варьируя эти
факторы, можно изменять основную собственную частоту. На практике установлено, что ярко выраженных
собственных частот нет, но изменение качества, обусловленное изменением кривой чувствительности, то
есть амплитудно-частотной кривой, может быть получено путем изменения одного из факторов. Движение
свободно или упруго поддерживается зажимными кольцами диафрагмы, и в результате удается избежать
«локальной акустической окраски», вызванной этой поддержкой, а кроме того, при использовании большого
перемещения можно получить глубокий тон с относительно небольшим конусом.
Материал, из которого изготовлен конус, может представлять собой плотно сплетенную ткань или полотно,
которое удобно вырезать в форме сектора круга и расположить в виде конуса, при этом продольные края
соединяются, например, клеем или стежками; затем основание закрепляется между двумя кольцами или
прикрепляется к обручу, а на вершине создается соответствующее натяжение. Затем целлулоид или другой
раствор наносится на одну из граней конуса. Когда этот слой высохнет, наносится покрытие на другую
сторону, и процесс повторяется до тех пор, пока не будет нанесено необходимое количество слоев. Толщина
покрытия может изменяться от центра к краям. Натяжение конуса можно ослабить через несколько часов
после легирования, и желательно дать усадке основания произойти, если только конус не должен быть
идеально плоским по всей поверхности. Это сплющивание 2 267,aI 7, вызванное усадкой, можно
контролировать с помощью (1) величины натяжения, (2) угла сектора, из которого изготовлен конус, (3)
количества слоев легирующей добавки и (4) состояния основания во время и после легирования, т.е.
свободный, фиксированный или частично ограниченный. Конус также можно сформировать, сначала
легировав сектор, а затем соединив два радиальных ребра. При желании конус можно смочить лаком и
поместить в коническую форму (мужскую и женскую части) или зафиксировать таким образом, чтобы
сохранить коническую форму (с переменным или фиксированным углом) и придать ему необходимую степень
жесткости и натяжения.
В конусе, сконструированном таким образом, отсутствует заметное изменение тона из-за используемого
материала, как это обычно бывает с бумагой или металлом.
Предпочтительно, чтобы конус имел либо переменный угол, причем угол в центре был достаточно большим,
либо конус с фиксированным углом и большим углом. Было установлено, что конус с узким углом рассеивания
звука, как правило, вызывает "гул" или искажение частоты.
При желании центральную часть конуса можно укрепить одним или несколькими коническими кусками ткани
или другого подходящего материала, чтобы придать ему желаемую жесткость.
При использовании двух конусов они могут быть соединены либо совместно, либо по отдельности с одним
или двумя упруго закрепленными механизмами и расположены либо вершинами друг к другу, либо внутри
друг друга.
В непосредственной близости от конуса может быть установлен звукоотражатель, отражатель звука или
подобное устройство, которое может содержать средства для упругой поддержки движения, перемещений или
других вибрирующих систем.
Отражатель может иметь коробчатую, плоскую или изогнутую поверхность, коническую форму или форму
усеченного конуса.
При использовании множества конусных диафрагм или множества движений и взаимосвязанных
вибрационных систем каждая из них может иметь разную собственную частоту, что позволяет получить
смешанный и чистый прием или излучение звука. При желании любая часть или части устройства могут быть
механически или иным образом демпфированы, и могут быть предусмотрены средства для регулирования
натяжения диафрагмы или диафрагм, а также упругости средств, поддерживающих движение.
Датировано 30 апреля 1925 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.O. 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 16139, 1925 г. н.э.
Усовершенствования диафрагм для акустических инструментов или относящиеся к ним.
Я, Ноб-ан Вн3А;И МоЛацич, из Рочестера, Грейт-Лейс, Челмсфорд, британский подданный, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованию диафрагм для акустических инструментов и особенно применимо к диафрагмам,
изготовленным из легированной ткани, таким как описанные в моей параллельно рассматриваемой заявке №
11279 от 1925 года.
Я обнаружил, что кривая чувствительности и общие акустические качества таких диафрагм в значительной
степени зависят от степени натяжения, приложенного к ткани указанной диафрагмы.
Таким образом, согласно данному изобретению, я предлагаю усовершенствованные средства для
регулировки натяжения диафрагмы акустического инструмента.
В одном из вариантов конструкции я предлагаю U-образное кольцо из швеллеров, к которому крепится
диафрагма 85, а также средства для втягивания диафрагмы, то есть к основанию кольца из швеллеров,
благодаря чему на диафрагму оказывается натяжение. 90 Средство для втягивания диафрагмы в канальное
кольцо включает в себя натяжное кольцо, которое при желании может быть заключено в резину или другой
подходящий демпфирующий материал, и притягивается к диафрагме с помощью множества болтов,
проходящих через диафрагму, канальное кольцо и зажимное кольцо. Болты, которых может быть, например,
двенадцать, равномерно расположенные по окружности внешней части диафрагмы, снабжены
гайкой-барашком на задней стороне зажимного кольца. Если эти гайки затянуть на болты, то натяжное кольцо
втягивается в U-образную форму канального кольца, увлекая за собой материал диафрагмы, и тем самым
натягивая указанную диафрагму до любой желаемой степени.
В одном из вариантов исполнения кольцо канала снабжено фланцем, к которому крепится диафрагма.
В другом варианте исполнения диафрагма зажимается между двумя кольцевыми профилями, а натяжное
кольцо крепится болтами, ввинченными в одно из указанных кольцевых профилей. Такая конструкция
исключает необходимость перфорации диафрагмы для болтов натяжного кольца.
Любая или все части аппарата, на которые натягивается диафрагма или между которыми она зажимается,
могут быть снабжены резиновыми или подобными поверхностями.
Диафрагма, изготовленная в соответствии с данным изобретением, обладает тем преимуществом, что ее
акустические качества могут быть скорректированы для компенсации незначительных изменений, которые
могут возникать в процессе производства.
Датировано 22 июня 1925 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств для излучения или приема звука или относящиеся к ним.
Я, Нонмайв Уильям Маклакьян, из Рочестера, Грейт-Лейгс, Челмсфорд, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для излучения или приема звука, таких как
громкоговорители или граммофоны так называемого безрупорного или крупнодиафрагменного типа. В
подобных устройствах предлагалось использовать тканевые или бумажные диафрагмы, иногда конической
формы, а иногда покрытые лаком.
Я обнаружил, что кривая чувствительности и общие акустические качества инструментов, имеющих такие
диафрагмы, в значительной степени зависят от степени натяжения, приложенного к ткани указанной
диафрагмы, а также от собственной частоты системы в целом, которая зависит главным образом от размера,
формы, жесткости и эффективной массы диафрагмы, жесткости и массы вибрирующего элемента и массы
механизма. Варьируя эти факторы, можно изменять основную собственную частоту.
Согласно настоящему изобретению, громкоговоритель или подобное устройство снабжено тканевой
диафрагмой, частично выполненной в виде конуса с прямыми или изогнутыми стенками, имеющей в
основании практически плоскую кольцевую часть и пропитанной раствором целлулоида или подобного
упрочняющего раствора.
Вместо одной диафрагмы может использоваться несколько диафрагм.
Предпочтительно, как уже предлагалось для известных форм больших диафрагм, предусмотрены средства
для регулирования натяжения диафрагмы и для упругого крепления указанной диафрагмы относительно
опорной рамы 75.
В одном из вариантов конструкции я предлагаю U-образное кольцо из швеллеров, к которому крепится
диафрагма, и средства для втягивания диафрагмы, расположенные ближе к основанию кольца из швеллеров,
благодаря чему на диафрагму оказывается натяжение.
Средство для втягивания диафрагмы в канальное кольцо включает в себя натяжное кольцо 85, которое при
желании может быть заключено в резину или другой подходящий упругий демпфирующий материал, и
притягивается к диафрагме с помощью множества болтов, проходящих через диафрагму, канальное кольцо и
зажимное кольцо. Болты, которых может быть, например, двенадцать, равномерно распределены по
окружности внешней части диафрагмы и снабжены гайкой-барашком под углом 95° на задней стороне
зажимного кольца. Если эти гайки затянуты на болтах, то натяжное кольцо втягивается в U-образную часть
канального кольца, увлекая за собой материал диафрагмы и, таким образом, натягивая указанную диафрагму
до любой желаемой степени.
В модифицированном способе натяжения кольцо канала снабжено фланцем, к которому зажимается
диафрагма. 105 257, S17 Любая или все части аппарата, на которые натянута диафрагма или между
которыми она закреплена, могут быть снабжены резиновыми, войлочными или подобными поверхностями.
Диафрагма может приводиться в действие или быть приведена в действие микрофоном, телефоном,
стилусом граммофона или подобным движением, при этом вибрирующий элемент, который приводит в
действие или приводится в действие указанной диафрагмой (или диафрагмами), установлен упруго
относительно средств поддержки указанной диафрагмы (или диафрагм). При необходимости между
механизмом и опорой, а также между механизмом и диафрагмой может быть установлена серия
взаимосвязанных вибрационных систем.
В одном из вариантов исполнения диафрагма изготовлена из «пропитанной» или импрегнированной ткани,
имеющей частично конусообразную форму, а частично кольцо у основания, и удерживается на краю
последней парой сжатых колец; диафрагма приводится в действие или приводится в действие механизмом,
вибрирующий элемент которого закреплен на центральной части, прикрепленной к вершине конуса.
На практике установлено, что ярко выраженных собственных частот нет, однако изменение качества,
обусловленное изменением кривой чувствительности, то есть амплитудно-частотной кривой, может быть
получено путем изменения одного из факторов. Движение свободно или упруго поддерживается зажимными
кольцами диафрагмы, и в результате предотвращается локальное акустическое искажение, вызванное этой
поддержкой.
Предпочтительно, диафрагма изготавливается из плотно сплетенной ткани или полотна, которое удобно
вырезать в форме сектора окружности и расположить в виде конуса, при этом продольные края соединяются,
например, клеем или стежками; затем основание закрепляется между двумя кольцами или прикрепляется к
обручу, а на вершине создается соответствующее натяжение. Затем целлулоид или другой раствор наносится
на одну из граней конуса. Когда этот слой высохнет, наносится покрытие на другую сторону, и процесс
повторяется до тех пор, пока не будет нанесено необходимое количество слоев. Толщина покрытия может
изменяться от центра к краям. Натяжение на вершине можно ослабить через несколько часов после
легирования, и желательно дать усадке основания произойти, освободив периферию от внешнего кольца,
если только конус не должен быть идеально плоским по всей поверхности. Это сплющивание, вызванное
усадкой, можно контролировать с помощью (1) величины натяжения, (2) угла сектора, из которого изготовлен
конус, (3) количества слоев легирующей добавки и (4) состояния основания во время и после легирования,
т.е.
свободный, фиксированный или частично ограниченный. Конус также можно сформировать, сначала
легировав сектор, а затем соединив два радиальных ребра. При желании конус 70 можно смочить лаком и
поместить в коническую форму (мужскую или женскую) или удерживать таким образом, чтобы сохранить
коническую форму (с переменным или фиксированным углом) и придать ему необходимую степень жесткости
и натяжения.
В конусе, сконструированном таким образом, отсутствует заметное изменение тона из-за используемого
материала, как это обычно бывает с бумагой или металлом. 80 Предпочтительно, чтобы угол в центре конуса
был достаточно большим, поскольку было установлено, что конус с узким углом, то есть конус с очень
заостренной вершиной, как правило, вызывает "гул" или искажение частоты. 85 При желании центр или
вершина конуса может быть усилена одним или несколькими коническими элементами из ткани или другого
подходящего материала для придания любой желаемой жесткости. 90 может быть как общим, так и
отдельным элементом, соединенным с одним или двумя упруго закрепленными механизмами и
расположенным либо вершиной к вершине, либо внутри одного 95 другого.
В непосредственной близости от конуса может быть предусмотрена звукоотражающая панель, отражатель
звука или подобное устройство, которое может содержать средства для упругой поддержки движения, 100
движений или других вибрационных систем.
Отражатель может иметь коробчатую, плоскую, изогнутую поверхность, коническую форму или быть
выполнен в виде усеченного конуса.
Соседние файлы в папке патенты