Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4505
.pdf
В
«СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА».
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Оут (США): август. 24, 1925.
? Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 24, 1926.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 5 мая 1927 г.
Усовершенствования в картотечных шкафах.
Мы, компания PRESSTEEL ENGINEERING CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк по адресу: Пятая авеню, 392, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к картотечным и аналогичным шкафам модульного или секционного типа, в
которых множество секций соединены между собой с помощью запорных планок или ключей.
В шкафах такого типа, хотя и существовали известные способы легко заблокировать соответствующие блоки
от относительного перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях под прямым углом к
направлению направляющих ящика, в прошлом не существовало эффективных средств блокировки,
предотвращающих смещение одного блока относительно другого в направлении движения ящика из-за удара
ящика о корпус при открывании и особенно при закрывании. В отсутствие таких запирающих устройств в
указанном направлении, в процессе эксплуатации у таких ящиков постепенно возникли различия в плоскости
их передних панелей в закрытом состоянии, что крайне нежелательно.
Важной целью данного изобретения является создание цельных секций, как с отдельными, так и с
несколькими ящиками, а также соответствующих запирающих устройств, которые могут быть соединены друг
с другом таким образом, чтобы предотвратить относительное перемещение в любом из трех направлений
пространства, и создание сборного шкафа, способного сохранять на протяжении всего разумного срока
службы цельный внешний вид и достаточную часть структурной жесткости шкафов, структурно цельных в
точках, где такие шкафы, как рассматриваемые здесь, съемно соединены между собой.
Еще одной целью является обеспечение наличия шкафных блоков описанного типа, которые 50 должны
иметь боковые и верхнюю грани, в основном плоские или ровные, без таких выступов или кромок,
обусловленных средствами соединения, которые были у прежних шкафов этого типа; и которые должны быть
соединены между собой 55 в составные шкафы, имеющие соответствующие поверхности заподлицо и
прилегая друг к другу, так что внешний вид должен быть в основном таким же, как у стандартного
цельнолитого шкафа. 60 С учетом вышеизложенных целей, мое изобретение предусматривает в корпусе
комбинацию секций, имеющих каналы вдоль продольных углов, упоры, образованные на секциях и
расположенные на концах каналов, а также фиксирующие средства, расположенные в каналах и входящие в
зацепление с упорами с обратной стороны, для удержания секций от относительного перемещения во всех
направлениях. 70 Изобретение также предусматривает корпус, описанный в предыдущем абзаце, в котором
указанные секции имеют боковые, верхние и нижние стенки, плоские по всей своей внешней поверхности, 76
и расположенные на некотором расстоянии друг от друга для образования продольных угловых каналов, при
этом запорные средства для соединения смежных блоков скользят по указанным каналам.
Изобретение также предусматривает шкаф 80, описанный в предыдущих параграфах, включающий угловые
планки, соединяющие боковые стенки с верхней и нижней стенками соответственно вдоль продольных углов,
для образования с помощью расположенных на расстоянии 85 друг от друга краев указанных стенок
продольных угловых каналов.
Изобретение также заключается в конструкции, сочетании, расположении и относительном размещении
частей, как описано в следующем описании, m.
25729G № 20,851/ 26.
:i i 1 jA 1 1 1 i 11 J 2 257,296 со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид шкафа для документов.
На рисунке 2 представлен вид спереди, на котором показаны два соединенных между собой блока.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 рисунка 2.
На рисунке 4 представлен перспективный вид стержня, используемого для соединения двух секций.
Рисунок 5 представляет собой вид с торца рисунка 4.
На рисунке 6 представлен вид спереди четырех соединенных между собой блоков.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез двух соединенных между собой блоков, демонстрирующий один
из типов запорных каналов, используемых в связи с запорной планкой.
На рисунке 8 представлен вид, аналогичный рисунку 7, демонстрирующий модифицированный угловой канал
и средства фиксации.
На рисунке 9 представлен поперечный разрез четырех соединенных между собой блоков. На рисунке 10
показан модифицированный способ фиксации секций блока в перспективе.
На рисунке 11 представлен перспективный вариант еще одной модифицированной формы блокировки секций
блока.
На рисунке 12 представлен поперечный разрез конструкции из множества блоков различных размеров,
расположенных в запертом шкафу.
На рисунке 13 представлен ракурс угловой линейки, используемой в форме, показанной на рисунках 3, 5, 7 и
9.
Рисунок 14 представляет собой перевернутую перспективу угловой линейки, используемой в форме,
показанной на рисунках 8 и 12.
Если говорить более конкретно о чертежах, то цифрой 5 обозначен шкаф, предназначенный для размещения
выдвижных ящиков для документов и состоящий из множества секций, каждая из которых включает верхнюю
и нижнюю стенки 6 и 7, боковые стенки 8 и торцевую стенку 9. Стенки изготовлены из отдельных
металлических пластин и, как показано на чертежах, передняя и задняя кромки верхней, нижней и боковых
стенок изогнуты внутрь под прямым углом, образуя передние фланцы 10 и задние фланцы 11.
Стены 6, 7 и 8 соединены угловыми планками 12, имеющими вогнутый уголок или паз 13, которые придают им
деформированное W-образное сечение, построенное на прямых углах. Каждая из указанных полос в форме
буквы «W» проходит вдоль внутренней стороны одной из продольных кромок одного из корпусных блоков и
приваривается точечной сваркой или иным способом к смежным поверхностям указанного блока таким
образом, что две пластины, образующие эти поверхности, удерживаются в таком положении, что каждая из
них не доходит на одинаковую величину до вершины телесного угла, который они определяют, так что они
оставляют узкий паз точно определенной ширины по всей длине указанной вершины. Эти угловые планки 12
предпочтительно имеют искаженную W-образную форму, показанную на рисунке, но из анализа чертежей
следует, что, соответствующим образом сформировав фиксирующие планки для взаимодействия, можно
использовать угловые планки несколько иной формы, как показано на рисунке 13 чертежей.
Внутренние или задние концы уголка, 75 полос 12 и задние фланцы 11, взаимодействуют, удерживая
торцевую или заднюю стенку 9 в нужном положении.
Угловые выемки или канавки 13 угловых планок 12 вместе с прилегающими 80 кромками, определяющими
пазы на лицевых поверхностях шкафа, к которым приварены указанные угловые планки, образуют каналы 14
на горизонтальных продольных кромках шкафного блока.
Как правило, каждый шкаф имеет четыре таких канала (85 каналов), по одному на каждом из четырех
продольных горизонтальных краев. Эти каналы предназначены для приема и взаимодействия с
блокировочными планками или ключами 15, что позволяет собирать отдельные блоки в единый шкаф и
фиксировать их в нужном положении. Как показано на чертежах, фланцы 10 и 11, загнутые от верхней, нижней
и боковых стенок, имеют выемки 95° по углам, то есть не простираются по всей ширине стенок 6, 7 и 8, так что
в каждом углу остается отверстие или вход 16 для вставки соответствующего соединительного стержня в
каналы 14 на соответствующем крае. Этот вход может быть опущен сзади, где шкафы всегда собираются
спереди, в этом случае фланцы 11 не будут иметь выемки 105.
В форме, показанной на рисунке 4, фиксирующая планка 15, изготовленная из металла, имеет поперечное
сечение в виде перевернутой буквы «U», а ее продольные 110 кромки загнуты вверх, образуя фланцы 17.
Такая форма прутка предпочтительно используется, когда элементы изготавливаются из угловых полос,
показанных на рисунках 1, 7, 13 и 14. При таком использовании будет видно, что центральная часть
фиксирующей планки располагается по продольным кромкам соприкасающихся боковых стенок двух соседних
блоков. Очевидно, что плотное прилегание боковых стенок предотвращает их относительное перемещение
друг относительно друга, а благодаря фланцам 17, которые прилегают к верхним углам каналов 14,
предотвращается и относительное вертикальное перемещение боковых стенок. 125 Для предотвращения
перемещения блоков в третьем направлении, а именно в направлении скольжения ящиков, видно, что у
фиксирующей планки 15 на одном или обоих концах боковые стороны 18 отклонены. 130 257,296 257,296
Канавки 13 уголка 12 расширены на одном или обоих концах, как показано на рисунке 19, сверх ширины
центральной части.
При такой конструкции видно, что один или оба из фланцев 10 и 11, образующих вход 16, через который
вводится соединительная планка 15, будут выступать на расстояние за канавку 14, образуя тем самым
выступы 20. Когда штанга находится в рабочем положении, концы боковых сторон 18 штанги входят в
зацепление с задней частью удлинителей 20, предотвращая тем самым относительное продольное
перемещение блоков.
В процессе работы, когда блоки сгруппированы в шкафообразную конструкцию, планка 15 скользит по
смежным продольным кромкам соприкасающихся боковых стенок 8 и перемещается назад, при этом фланцы
17 перемещаются в каналах 14. Когда стержень достигнет места назначения, деформированные участки 18 на
концах отскочат за удлинители 20 из-за расширенного участка 19. В результате они оказываются
заблокированы и лишены возможности самостоятельного передвижения.
В показанной на рисунке модификации смежные продольные кромки стенок блока снабжены выемками 23 и
24, расположенными рядом с их торцами. Когда блоки расположены в смежных положениях и
соответствующие выемки совпадают, подходящий ключ или запирающий элемент 25, предпочтительно
U-образного сечения, предназначен для удержания в совмещенных выемках, предотвращая тем самым
независимое продольное перемещение блоков. Запорная планка 29 имеет соответствующие выступы 30,
которые образуют паз 31. Канавка 31 проходит по всей длине фиксирующей планки до фланцевой части 32.
Выступы фиксирующей планки предназначены для скольжения в каналах 14 соседних блоков и
предотвращения независимого горизонтального перемещения блоков. Когда стопорная планка 29 и ключ 25
находятся в рабочем положении относительно соседних блоков, фланцевая часть 32 стопорной планки
располагается над ключом 25, и блоки блокируются, предотвращая их независимое перемещение.
Другая модификация запирающего механизма может заключаться в использовании скользящих болтов 26 и
27, как показано на рисунках 8 и 11 соответственно. На рисунке 8 болт скользит через соответствующие
регистрирующие отверстия в угловых планках 13, каналах 14 и боковых стенках 8 соседних излучателей.
На рисунке 11 болт 2-7 предпочтительно установлен под пружиной, как показано на рисунке 28, и обычно
находится в нерабочем положении в одном из каналов 14. Когда фиксирующая планка 22 вставляется в
канал, она входит в зацепление с болтом 27 и проталкивает его через соответствующие отверстия в боковых
стенках 8 соседних блоков.
В приведенном выше описании укажите ссылку на пункт а.
Это стало препятствием для метода фиксации двух устройств в одной горизонтальной плоскости.
Когда необходимо зафиксировать три или более блока, один из которых находится в плоскости, смещенной
относительно других, используется двойная планка, как показано на рисунке 6 (70). В данном случае
арматурный стержень предпочтительно изготавливать путем наложения друг на друга попарно дублирующих
стержней одинарного типа и их электросварки. 75 В сочетании с каналами 14 используются и другие виды
планок: одна из них — это заполняющая планка 34, показанная на рисунке 1, которая заполняет указанный
канал и имеет снаружи в области паза хорошо обработанный угол, который 80 улучшает внешний вид, но
выполняет более важную функцию — предотвращает повреждение или засорение углового паза на
элементах в верхней части узла. 85 Другой тип перекладины — это перекладина, которая соединяет два
блока, не примыкающих друг к другу напрямую, а находящихся на небольшом расстоянии, например, когда
количество блоков в верхнем ярусе не в сумме составляет общую ширину 90 блоков в следующем нижнем
ярусе. На рисунке 12 под номером 33 показана предпочтительная форма такой разделительной полосы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257297A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 19 мая 1925 г., 257,297. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 12
мая 1926 г. № 12,245126.
Завершено: сентябрь. 12, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для одновременной резки и смешивания различных материалов.
Мы, компания Oirio TtUTST, корпорация штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, расположенная в
Кливленде, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джорджа Рида Нампера, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 3366, Кларендон Роуд, Кливленд-Хайтс, штат
Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к технологии резки материалов. Это относится, в частности, к
усовершенствованному методу и аппарату для нарезки и одновременного смешивания материалов, таких как,
например, мясо для изготовления колбас или подобных изделий, овощи и многие другие вещества, с
помощью которых такие материалы могут быть нарезаны до любой желаемой степени тонкости без
измельчения материалов или извлечения или отжима содержащихся в них соков или жидкостей, и с помощью
которых нарезанные материалы смешиваются во время нарезки и могут, при желании, быть более тщательно
и равномерно перемешаны либо во время, либо после, либо и во время, и после операции нарезки.
Согласно усовершенствованному методу резки, разрезаемые материалы подвергаются центробежной силе,
предпочтительно в вертикальной плоскости, разрезаются радиально, но не насквозь, смешиваются и, при
необходимости, другие материалы, такие как приправы и тому подобное, тщательно перемешиваются с
разрезаемыми материалами, и, наконец, разрезанные и смешанные материалы извлекаются и выгружаются
из контейнера.
Усовершенствованное устройство для осуществления вышеупомянутого метода резки можно кратко описать
как включающее вращающийся контейнер, который будет удерживать разрезаемый материал и в котором
[Price 11-1 и Simulmaterial могут подвергаться центробежной силе, предпочтительно в практически
вертикальной плоскости. Предусмотрены средства для вращения контейнера, а также для приведения в
действие режущих элементов, которые оперативно взаимодействуют с материалом в контейнере и разрезают
его, не вступая при этом в непосредственный контакт с внутренней поверхностью контейнера.
Предпочтительно используется вращающееся режущее устройство, состоящее из одного или нескольких
режущих элементов и способное перемещаться в направлении 65° или от внутренней поверхности
контейнера. Использование деревянных или аналогичных материалов для внутренней облицовки контейнера
не требуется, поскольку режущие инструменты не соприкасаются с контейнером. 60 В самом широком смысле
настоящее изобретение представляет собой способ резки материалов, включающий воздействие на
разрезаемые материалы центробежной силой, предпочтительно в вертикальной или практически
вертикальной плоскости, и одновременное радиальное разрезание, почти насквозь, но не полностью, и
перемешивание указанных материалов.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности усовершенствованного метода резки 70,
более подробно описанного ниже и заявленного в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Изобретение также заключается в усовершенствованном режущем устройстве для осуществления
вышеупомянутого метода резки 75, особенности которого более подробно описаны ниже и указаны в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые в качестве примера иллюстрируют
один из вариантов осуществления усовершенствованного режущего устройства для реализации
усовершенствованного метода резки.
На фиг. 1 и 2 показаны, соответственно, вид справа и слева на указанный режущий механизм; на фиг. 3 – вид
с торца механизма, показанного на фиг. 1; 257,297 фиг. 4 – вертикальный разрез, выполненный
приблизительно по линии 4-4 на фиг. 1; на фиг. 5 и 6 – соответственно, поперечный и боковой виды
смесительного устройства, показанного на фиг. 1; на фиг. 7 – горизонтальный разрез по линии 7-7 до фиг. 8,
показывающий средства для приведения в действие режущего механизма; на фиг. 8 – вертикальный разрез
средств приведения в действие режущего механизма, выполненный по линии 8-8 на фиг. 7; на фиг. 9 –
увеличенный поперечный вид, выполненный по линии 9-9 на фиг. 1, показывающий один вал,
поддерживающий барабан.
На фиг. 10 представлен вид, аналогичный фиг. 9, выполненный по линии 10-10 фиг. 1 и показывающий другой
опорный ролик барабана; фиг. 11 и 12 представляют собой, соответственно, боковой и торцевой виды
комбинированного защитного кожуха режущего механизма, бункера и отражателя, а фиг. 13 — увеличенный
фрагментарный вид, показывающий один из способов крепления футеровочного материала в виде листа в
барабане.
25, При использовании усовершенствованного метода резки материалов, разрезаемые материалы сначала
подаются в вращающийся контейнер, где на них действует центробежная сила, в результате чего материал
соприкасается с внутренней стенкой контейнера и вращается вместе с ней. Когда материал вращается вместе
с контейнером и находится под воздействием центробежной силы, режущие элементы приводятся в контакт с
материалом, однако при этом режущие элементы остаются вне существенного контакта с внутренней
поверхностью контейнера. Иными словами, режущий механизм проходит радиально сквозь весь разрезаемый
материал, но не полностью. Вращение контейнера и перевозимого в нем материала приводит к тому, что
разрезаемый материал соприкасается с режущим механизмом примерно один раз за каждый оборот
контейнера, в результате чего весь материал разрезается до желаемой степени тонкости за время,
зависящее, в частности, от скорости вращения контейнера и количества режущих кромок, затрагивающих
материал.
В процессе разработки настоящего изобретения было установлено, что когда режущий инструмент
расположен непосредственно вне контакта с внутренней поверхностью контейнера, вращается с большей
скоростью, чем скорость вращения контейнера, и перемещается поперечно контейнеру во время вращения,
происходит выраженное перемешивание, переворачивание или встряхивание разрезаемых материалов.
В случае с мясом, измельченным таким образом, перемешивание настолько тщательное, что практически все
мясо измельчается равномерно, хотя режущий инструмент никогда не проходит радиально через весь
материал. Для многих веществ этого перемешивания или взбалтывания с помощью режущих элементов
может быть достаточно, но в других случаях, когда требуется более тщательное и полное перемешивание и
смешивание измельченных веществ, может быть использован дополнительный мешатель или смеситель.
После завершения операций резки и смешивания материал выгружается из контейнера.
В ходе дальнейшего развития этого изобретения было также установлено, что когда расстояние между
режущим инструментом и внутренней поверхностью контейнера поддерживается в определенных пределах,
разрезаемые материалы будут разрезаться практически до одинакового размера, но когда это расстояние
увеличивается сверх максимального значения, указанного здесь, материал разрезается неравномерно,
независимо от характера смешивания. Расстояние между внутренней поверхностью контейнера и режущим
инструментом не должно быть меньше примерно 1/2 дюйма в состоянии покоя и не должно превышать
примерно 1/2 дюйма в аналогичных условиях; расстояние около 1/2 дюйма считается достаточным для
большинства материалов, подлежащих резке, как с перемешиванием, так и без него, помимо перемешивания,
осуществляемого движением ножей. В описании и пунктах формулы изобретения термин «на расстоянии не
более 95° от внутренней поверхности контейнера» используется для обозначения описанного выше
пространства или такого пространства между ножами и контейнером, которое обеспечит практически
равномерную резку разрезаемых материалов в любое время.
Устройство, показанное на рисунках, может быть описано как включающее в себя контейнер или барабан 1
для удержания материала, который установлен для вращения, предпочтительно в вертикальной плоскости.
Внутри контейнера предусмотрены режущие элементы, обозначенные символом 2, предназначенные для
резки материала, перевозимого в контейнере. Этот режущий механизм 110 может перемещаться к внутренней
поверхности 13 контейнера и от нее, а также может быть полностью извлечен из контакта с материалом,
находящимся в контейнере, но при этом всегда находится вне существенного контакта с внутренней
поверхностью 1], рис. 4, контейнера 1. Предпочтительно, чтобы между режущим механизмом и внутренней
поверхностью контейнера во время движения деталей поддерживалось расстояние, по меньшей мере равное
толщине обычного листа бумаги плотностью 120 г/м².
Контейнер для удержания материала 1, как показано на рисунке, состоит из круглого барабана, имеющего 125
внутреннюю поверхность 1P и периферийные боковые фланцы 3, простирающиеся внутрь на каждом конце и
в плоскости барабана 1, причем эти фланцы предпочтительно продолжаются в направлении, в целом
перпендикулярном плоскости 130 257,2U7 вращения барабана, и снабжены на своих внешних концах
практически параллельными, противоположно расположенными фланцами 5 (рис. 4). Этот барабан 1 может
состоять из одного элемента или части, или, как показано на рисунке, может быть выполнен из двух
практически круглых взаимодействующих секций, скрепленных между собой, например, с помощью
крепежных элементов 6.
На внешней поверхности барабана имеются кольцевые направляющие 7, которые могут иметь различное
поперечное сечение, но, как показано, имеют в основном клиновидные наружные поверхности 7a (рис. 9, 10 и
13) для посадки в соответствующие рифленые ролики 8 на валах 9 и 10, расположенных практически
параллельно оси вращения барабана, и каждый из которых вращательно установлен в опоре барабана.
Опора барабана может удобно включать в себя корпус 11 для барабана, боковые стороны 12 которого
расположены между внутренними и внешними выступающими фланцами 3 и 5 барабана и перекрываются
ими соответственно.
Этот корпус 11 предпочтительно разделен горизонтально примерно посередине барабана, так что верхнюю
половину 13 корпуса можно снять, чтобы открыть доступ к барабану.
Крепежные элементы 14 удерживают две секции корпуса в собранном виде.
Предпочтительно, чтобы единственными опорами и средствами привода барабана служили два вала 9 и 10,
каждый из которых снабжен опорными роликами 8. Для компенсации незначительных неточностей в
выравнивании кольцевых направляющих 7 некоторые ролики 8 могут перемещаться продольно по валам
таким образом, чтобы ролики всегда вступали в контакт с кольцевыми направляющими 7 независимо от того,
являются ли эти направляющие строго параллельными.
В корпусе могут размещаться средства для вращения барабана. Как показано на рисунке, он состоит из
двигателя 17, установленного на одном конце нижней части корпуса 11 внутри корпуса 16 и соединенного
ремнем, цепью или подходящим способом (не показан) со шкивом или шестерней 19, закрепленной шпонкой
на одной из осей 9, на которых установлен барабан Ad. Мощность от двигателя передается через приводной
механизм на ось, а затем на барабан через рифленые ролики 8.
Изображенное на рисунке 2 режущее устройство включает в себя одно или несколько режущих лезвий,
предпочтительно в виде дисков 32, 33, установленных на валу 20, расположенном практически параллельно
оси барабана. Этот вал режущего инструмента 20 выступает вбок за пределы барабана и корпуса с обеих
сторон и опирается на свои концы в подшипниках скольжения 20', установленных на рычагах 21 и 22. Рычаг 21
вращательно закреплен на одном конце вала 9 (рис. 2), в то время как рычаг 22 вращательно закреплен на
одном конце в соответствующем отверстии 23 в корпусе 11 и вокруг подшипника 24 на конце вала 9 (рис. 7).
На других концах эти рычаги 21 и 22 закреплены регулируемыми звеньями 25, которые соединены с
кривошипными рычагами 27", закрепленными на поперечном валу 28, вращательно установленном в корпусе
11 под барабаном (рис. 3 70 и 4). Рычаг 26 крепится к валу 28 с помощью кривошипа 27 и соединен
посредством ряда рычагов и тяг с рукояткой управления 30, расположенной снаружи корпуса 11 и на одном из
его концов, как более наглядно показано на рис. 2.
Движение этой рукоятки 30 в одном направлении передается через рычаги и стержни к валу режущего
инструмента и приводит к перемещению вала режущего инструмента и режущих элементов от внутренней
поверхности барабана 80. Соответствующее движение рукоятки в противоположном направлении приближает
режущие лезвия к внутренней поверхности барабана. Регулируемые упоры 31 установлены на корпусе 85 11 и
обеспечивают опору для рычагов 21 и -22. Эти ограничители, ограничивая движение вала режущего
инструмента 20, несущего рычаги 21 и 22, определяют величину зазора, который должен поддерживаться
между режущими инструментами и внутренней поверхностью барабана.
Изображенные режущие элементы представляют собой тонкие металлические диски 32, 33 с острыми краями,
центр диска которых перфорирован для скольжения по валу режущего элемента 20. С каждой стороны
каждого лезвия расположен уплотнительный блок 34, который предпочтительно закреплен на валу с помощью
шпонки, чтобы предотвратить его вращение относительно вала. Контргайки 100, зацепляющие
наполнительные блоки на противоположных концах режущего устройства, обеспечивают надежное крепление
дисков и наполнительных блоков с любой желаемой степенью трения, но предпочтительно отрегулированы
таким образом, чтобы резцы обычно вращались на 105° вместе с валом 20, однако любой резец может
прекратить вращение, если он столкнется с каким-либо препятствием, которое могло бы сломать резец, если
бы он не мог остановиться.
Следует понимать, что вместо показанных режущих дисков 110 можно использовать диск с режущими
зубьями вместо сплошной кромки, или же вместо показанного режущего вала и дисков можно использовать
вал, снабженный зубьями или другими поверхностными выступами для резки определенных материалов.
Вал режущего инструмента вращается с помощью ряда шестерен, расположенных внутри рычага 22. Как
показано на рисунке, зубчатая передача ThiE включает в себя коническую шестерню 35", закрепленную на
одном конце вала привода барабана 9 120, которая зацепляется с другой конической шестерней 36,
закрепленной на валу 37, проходящем вдоль рычага 22 и несущем на противоположном конце аналогичную
коническую шестерню 38, которая, в свою очередь, зацепляется с четвертой конической шестерней 125 39,
закрепленной на валу режущего инструмента 20 с упором на вращение относительно него, но таким образом,
чтобы обеспечить перемещение вала режущего инструмента вдоль него (рис. 8).
Вращение вала привода барабана 9 передается на вал привода режущего инструмента, и таким образом
режущие инструменты и барабан вращаются одновременно и с любой желаемой заданной скоростью.
Желательно, чтобы вал режущего инструмента 20 был установлен таким образом, чтобы его можно было
перемещать поперечно относительно барабана, и для достижения этой цели одним из предпочтительных
способов предусмотрено средство для перемещения вала режущего инструмента с его режущими
инструментами вперед и назад по барабану во время вращения режущих инструментов и, предпочтительно,
во время вращения самого барабана. Следует понимать, что, хотя вал режущего инструмента может
перемещаться поперечно относительно барабана, независимо от того, вращается барабан или нет, и
независимо от того, вращаются ли режущие инструменты или нет, очень желательные результаты
достигаются, когда все эти части находятся в движении одновременно. На рисунке пунктирными линиями
показаны режущие диски 33, а на рисунке сплошными линиями — диски 32, расположенные в таком
поперечно отрегулированном положении.
Средство для приведения в действие вала режущего механизма и режущих элементов, расположенных
поперечно относительно барабана, также размещено внутри рычага 22, несущего вал режущего механизма.
Это устройство, как показано на рисунке, включает в себя шестерню 40, регулируемо установленную в рычаге
22 и расположенную таким образом, чтобы входить в зацепление с шестерней 41, закрепленной на приводном
валу 9 (рис.). 8). Эта шестерня 40 несет эксцентрично установленный штифт 42, снабженный роликом 43,
который входит в зацепление с раздвоенным концом 44 рычага 45, который вращательно поддерживается
вблизи своей середины шпилькой 46 3685, съемно закрепленной в одном из нескольких отверстий 46' в
боковой части вала режущего инструмента, несущего рычаг 22. На другом конце рычага 45 расположен ролик
47, который устанавливается между практически параллельными поверхностями вала режущего инструмента
20 и элементом 48, закрепленным на соседнем конце вала режущего инструмента 20. Следует отметить,
обращаясь к рис. 7, что коническая шестерня 39 на валу режущего инструмента 20 закреплена на нем
шпоночными штифтами 39, имеющими роликовые поверхности 39b, что позволяет валу 20 свободно
перемещаться через коническую шестерню 39 в ответ на движение рычага 45.
Вращение вала 9 приводит к вращению шестерни 40, а эта шестерня, в свою очередь, заставляет
эксцентрично установленный штифт 42 и его ролик 43 перемещать рычаг 45 вперед и назад вокруг его
центральной оси 46 и одновременно с этим перемещать вал режущего инструмента 20 вдоль себя.
На фиг. 1, 2, 11 и 12 показана комбинированная защитная решетка, бункер и перегородка 49, 50,
предназначенные для размещения режущих элементов, предотвращения выброса ими измельченного
материала из барабана, а также для взаимодействия со смесительными устройствами, желобом, столом или
другими подающими устройствами с целью сбора материала, поступающего в барабан, и предотвращения его
просыпания.
Это означает, как более наглядно показано на фиг. 11 и 12, что он включает в себя одну крышку 49, в том
числе торцевые стенки 491 и 49b, закрепленные на выступающих частях несущих вал рычагов 21 и 22 и
соответствующим образом утопленные для опоры на подшипники вала режущего инструмента, выровненные
по бокам барабана, но слегка отстоящие от них. Эти торцевые стенки соединены поперечной стенкой 49C, как
показано на рис. 11 75, которая практически не соприкасается с режущими элементами. Одна из торцевых
стенок 49a этой крышки изогнута наружу; эта часть предназначена для улавливания материала, проходящего
через смеситель и выгружаемого обратно в барабан, а также для предотвращения выхода материала,
загружаемого в барабан из любого подходящего подающего устройства, такого как желоб, стол или тому
подобное (ни одно из которых не показано). При желании, стена 49b также может иметь аналогичную форму.
Другая крышка, составляющая вышеупомянутое устройство и включающая торцевые стенки 50 и поперечную
стенку 51, поддерживается рычагами 21 и 22 и закрывает противоположную сторону режущих элементов. 0 В
верхней части, предпочтительно примерно по вертикальной центральной линии корпуса барабана,
подвешены приспособления для приема материала, выгружаемого из барабана.
Как показано на рисунке, это средство включает в себя желоб 52 95, открытый с внутреннего и верхнего
концов, а также с внешнего конца. Скребок 53 или другое подходящее средство предусмотрено на стержне 54,
который вращательно установлен на корпусе барабана 13, так что при вращении соединенной с ним рукоятки
55 100 скребок может быть приведен в существенный контакт с внутренней поверхностью барабана для
соскабливания или удаления с него материала, переносимого барабаном, и для его выгрузки в 105 желоб 52.
Следует понимать, что желоб должен быть достаточно большим, чтобы вместить обычное содержимое
барабана, поскольку скребок может служить для удаления всего материала из барабана за один оборот.
При использовании режущих элементов, расположенных на некотором расстоянии от внутренней поверхности
барабана и перемещающихся относительно нее поперечно плоскости вращения 11.5, разрезаемый материал
более или менее тщательно перемешивается режущими элементами, как будет описано далее, но для
определенных целей может быть целесообразно предусмотреть дополнительные средства для более
тщательного, плотного и равномерного перемешивания содержимого барабана. Такое средство показано на
фиг. 1, 2, 5 и 6, где вал 56, вращательно установленный в корпусе барабана 13, несет внутри 125 сторон
барабана каркас 57, одна сторона которого может быть приведена в зацепление с внутренней поверхностью
барабана. На этой стороне 68 расположены выступы 58 любой подходящей формы для расширения и 130
разрезаемого материала. При вращении барабана и режущих элементов с указанными выше соотношениями
и поперечном перемещении режущих элементов относительно барабана, широкая сторона режущих
элементов стремится оказывать боковое давление на материал сразу после его резки, поднимая его и/или
перемещая поперечно относительно барабана, тем самым перемешивая и обеспечивая равномерную резку
материала.
В случае с некоторыми материалами, например, мясом, это боковое движение режущих элементов,
по-видимому, служит для того, чтобы прокатывать мясо между режущими элементами и барабаном, а также
скользить им по барабану, тем самым приводя неразрезанные части в контакт с режущими элементами при
следующем прохождении материала мимо них. Это действие выполняется с хорошим результатом, когда
режущие кромки отстоят от внутренней поверхности барабана на расстояние менее 1/4 дюйма (85),
предпочтительно менее 1/85 дюйма, и безуспешно, когда это расстояние значительно превышает 1/4 дюйма.
Фланцы 3 взаимодействуют с режущими элементами в ходе этой операции и предотвращают вытекание
материала из барабана и режущих элементов.
При резке некоторых материалов, содержащих ингредиенты, оказывающие коррозионное воздействие на
материал барабана, например, солений, обработанных уксусом или солевым раствором, может быть
целесообразно изготовить барабан из некоррозионного материала или облицевать его таким материалом.
Было установлено, что вращающийся барабан режущих станков представляет определенные практические
трудности, если он изготовлен из материала, пропускающего жидкости, или если его облицовка выполнена из
вещества, пропускающего жидкости, или если имеются секционные элементы облицовки, между которыми
жидкость и подобные ей материалы могут контактировать с самим контейнером. Например, деревянная
облицовка барабана может пропускать жидкость между блоками, контактируя с материалом барабана, а
также блоки могут впитывать эту жидкость, что приводит к их набуханию и может препятствовать правильной
работе режущих устройств и требовать их частой регулировки. Жидкость, впитавшаяся в футеровку или
скопившаяся между блоками футеровки или блоками и барабаном, может создать антисанитарные или
нежелательные условия, а также загрязнить другой материал, нарезанный впоследствии.
В процессе разработки данного изобретения было обнаружено, что барабан может быть изготовлен из
материала, непроницаемого для жидкостей, или облицован материалом, непроницаемым для жидкостей, при
этом секции облицовочного материала могут быть собраны таким образом, чтобы предотвратить
проникновение жидкости между их краями в контакт с контейнером.
Например, алюминий, железо, металл] 30 смешивают содержимое барабана, которое поднимается из
барабана сбоку 58. Крышка 59, надлежащим образом закрепленная на валу 56, предназначена для возврата
на внутреннюю поверхность барабана материала, удаленного с него и перемешиваемого боковой стенкой 58
и выступами 58а.
Это перемешивающее устройство приводится в действие движением рукоятки 60, соединенной с валом, и
может использоваться в любое время как во время операции резки, так и после нее, но для большинства
материалов его достаточно использовать в течение сравнительно короткого времени, чтобы обеспечить
практически равномерное перемешивание материала.
При работе описанного выше устройства и при выполнении усовершенствованного метода резки материалов,
разрезаемые материалы подаются в барабан во время вращения барабана и режущего механизма,
предпочтительно при условии, что режущие лезвия удерживаются вне зоны соприкосновения с материалом.
После подачи материала в барабан режущие элементы подводятся к внутренней поверхности барабана и
входят в зацепление с материалом, занимая рабочее положение относительно внутренней поверхности и
боковых стенок барабана. Вращающийся вместе с барабаном материал под действием центробежной силы
многократно проходит мимо режущих элементов, которые быстро и равномерно измельчают материал и в
определенной степени перемешивают его. Если требуется дополнительное перемешивание, используется
смесительное устройство 57, при этом материал, удаленный из барабана, возвращается в барабан перед
режущими элементами. Это перемешивание может происходить во время или после операции резки.
После того как материал измельчен и смешан в соответствии с требуемыми параметрами, он выгружается из
барабана с помощью скребка 53 и желоба 52. Очевидно, что два или более материала могут быть смешаны
перед подачей в барабан, что способствует достижению максимальной однородности смеси элементов.
Желательно поддерживать более или менее определенное соотношение между периферийной скоростью
внутренней поверхности барабана и периферийной скоростью режущих кромок режущих устройств. В более
крупных станках периферийная скорость режущих кромок может быть в два-три раза выше периферийной
скорости барабана или даже больше, тогда как в станках меньшего размера отношение периферийной
скорости режущих кромок к периферийной скорости барабана может достигать 30 к 1 или, при необходимости,
быть еще выше. Благодаря более быстрому движению режущих элементов, материал перемещается к ним с
относительно небольшой скоростью, а ножи проходят через материал движением, напоминающим
вытягивание и резку, что позволяет резать с небольшим усилием и одновременно без раздавливания,
выжимания соков или жидкостей, а также без нагрева. 257,297 257,297 твердая резина и различные другие
непроницаемые для жидкости материалы могут служить подходящим материалом для барабана, в то время
как тонкие покрытия из металла, образованные электролизом или погружением, из блокированного олова,
твердой резины и подобных материалов, непроницаемых для жидкости и имеющих герметичные стыки, могут
быть пригодны в качестве материала для футеровки барабана.
Кроме того, благодаря использованию в качестве футеровки барабана материала, непроницаемого для
используемых с ним жидкостей и не подверженного их воздействию, в барабане можно использовать
материал, подверженный воздействию жидкостей, без создания антисанитарных или нежелательных условий,
Соседние файлы в папке патенты