Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4505
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 21, 1925.
257,9287 «[Дата отмены (в Соединенном Королевстве): август. 21, 1926. № 20673 8/26.
TV1 ByComonplete Принято к публикации: 18 ноября 1926 г., xSi G'. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вспомогательных средств для предметов одежды и связанные с ними.
Я, [Эм Анн Хентцлер], гражданка Германии, торговец, проживающая по адресу: Миленченерштрассе, 38,
Берлин-Шенднеберг, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Брючные ремни
или лямки, включающие эластичные ленты с петлями для пуговиц, которые соединены с жесткой центральной
частью и прикреплены своими свободными концами с противоположных сторон к предмету одежды выше
бедер, уже известны.
Однако у этого устройства есть недостаток: поскольку наибольшая ширина центральной части, служащей
опорой, находится выше самого ремешка на брючном поясе, а поддерживаемая часть сужается вниз, с одной
стороны, приходится делать специальные петли для пуговиц, которые застегиваются с внутренней стороны
брюк и оказывают неприятное давление на тело, а с другой стороны, ткань растягивается только в верхней
части брючного пояса, при этом образуются складки или заломы, идущие по диагонали к середине, которые
нарушают правильную посадку брюк и мешают надежной фиксации ремешка или пояса.
Изобретение устраняет эти недостатки, поскольку, согласно ему, центральная часть имеет несколько
ромбовидную форму, с элементами жесткости по средней линии, а верхний угол входит в предназначенный
для этой цели карман на поясе брюк. Таким образом, верхняя кромка брюк поддерживается только в одном
месте. Брюки, лежащие ровно за поддерживающей повязкой, остаются ровными в этой области, и складки или
заломы, идущие вниз от середины, избегаются.
Кроме того, отсутствуют пуговицы с внутренней стороны брюк для застегивания ремешка, и устройство можно
носить с большим комфортом, поскольку центральная опорная часть прилегает к телу мягкой и широкой
поверхностью. 50 Один из вариантов конструктивного исполнения поддерживающего устройства для брюк
согласно изобретению показан на чертеже: фиг. 1 — вид сбоку; фиг. 2 — схематический перспективный вид
устройства в использовании.
Поддерживающая конструкция брюк состоит из двух эластичных лент 2, снабженных петлями для пуговиц 3.
Внутренние концы этих лент прикреплены к центральному элементу, 60 который имеет форму, по существу,
ромба с угловатыми вершинами сверху и снизу. По средней линии он снабжен эластичной вставкой 7.
Для удержания устройства и для направления центрального элемента 1 и ремней 2 на предмете одежды на
последних предусмотрены петли 4 и колпачок или карман 5. Внешние концы лент 2 прикреплены к пуговицам
или подобным элементам 6 70, прикрепленным к предмету одежды.
Как видно из изображения крепления брюк на рис. 2, опора адаптирована к внешней стороне и к выступающей
вверх части сзади таким образом, что верхняя угловая часть жесткого центрального элемента I, вставленного
в карман 5, прочно удерживает весь верхний край брюк на месте, в то время как эластичные ленты 2, 2 80
располагаются таким образом, что прилегают к мягким частям выше бедер, успешно предотвращая любое
сползание брюк вниз по бедрам. 85 Излишняя ширина задней части брюк удерживается от центра за счет
жесткого центрального элемента 1 и равномерно распределяется складками по боковым частям. 90 257,287
Поскольку верхний край или пояс брюк удерживается в натянутом состоянии с определенным натяжением за
счет центрального элемента 1, входящего в карман 5, предотвращается образование зазора между жилетом и
брюками.
Описанное выше средство поддержки брюк также имеет то преимущество для пользователя, что при сидении
оно подстраивается под изменения формы частей тела, избегая таким образом резкого давления в области
живота.
При адаптации устройства к жилетам и брюкам, поддерживающимся подтяжками, упомянутый выше
поддерживающий карман или колпачок можно исключить, поскольку в этих случаях жесткий центральный
элемент предназначен только для того, чтобы предотвратить смещение избыточной ширины сзади жилета и
сзади брюк от середины, равномерно распределить ее по лентам 2 и, в случае жилетов, направить складки,
образованные в сторону лопаток, что имеет важное значение для посадки жилета.
Кроме того, благодаря своей гибкости, это устройство предотвращает сползание жилета вверх и его
выпирание из-под груди владельца.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257288A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения съезда (США): август. 24, 1925, 257,288 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 21, 1926. № 20687/26.
atentofДополнение к № 244494. Дата съезда [в Соединенных Штатах]: декабрь. 15, 1924).
Завершено: 31 марта 1927 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования сухих батареек и способ их изготовления. Мы, компания GENERAL DRY BATTERIES,
INCoa- Изобретение также заключается в том, что смесь 45 PORATED (ранее известная как The Twin Dry Cell
Battery Co.), корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Огайо, США. Это
приводит к дальнейшему увеличению плотности кукурузы в Америке, где расположено предприятие по
прессованию смеси и увеличению ее плотности, в результате чего внутреннее сопротивление ячейки
значительно снижается. (Правопреемники Сирила Пола Дибеля, 11400, Мэдисон-авеню, Кливленд, штат
Огайо, США)
ВАЛЬТИР ГУСТАВУС ВАЙТТ, оба гражданина Соединенных Штатов Америки. Наш метод заключается в
создании костюма из тонкой, прочной подкладки соответствующей ширины. 55 Лейквуд, округ Куяхога, штат
Огайо, США, и такой формы, которая позволит использовать его в качестве облицовки для цинковой чашки
или настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно предназначено для
анода ячейки.
Выполнение работ должно быть подробно описано. Подкладка обычно изготавливается из тонкого, прочного
материала и может иметь внешнюю поверхность, покрытую пастой. 60 и определяется следующим образом:
Футеровка — данное изобретение относится к определенному способу изготовления сухих элементов,
который обычно наматывается на оправку для улучшения или модификации цилиндра одной или нескольких
толщин, а также к способу изготовления сухих элементов, поскольку один конец такого цилиндра, как правило,
сложен внутрь, чтобы обеспечить дно для футеровки. 65 Затем облицовка вставляется в чашку,
изготовленную в соответствии с таким методом, при этом верхний конец чашки заканчивается немного ниже
верхней части чашки, цель чего будет указана в вышеупомянутой спецификации. Было установлено, что
клеточная структура и облицовка, являющиеся более удобным и эффективным решением, могут быть
изготовлены в других формах, если вставить облицовку до конца в желаемое отверстие.
-30 чашек перед тем, как вставить и сжать подходящую смесь внутри чашки с внутренней облицовкой, - чтобы
высушить деполяризующую смесь, затем вставляется 75, чтобы исключить любую возможность попадания
части смеси в чашку с внутренней облицовкой и ее проталкивания через дно с помощью поршня. (Следует
отметить, что при контакте с внутренней поверхностью чашки она сухая, что может привести к короткому
замыканию смеси).
клетка. «Поршень плотно прижимает смесь внутри футеровки». Таким образом, настоящее изобретение
позволяет сохранить... В данном случае конструкция состоит из того, что вкладыш вставляется в чашку и
наполняет ее до уровня, немного ниже верхнего края вкладыша.
Затем происходит контакт с дном чашки, после чего смесь помещается в чашку и сжимается угольным
электродом или карандашом. Эти углеродные волокна (углерод 85) находятся внутри чашки с внутренней
облицовкой. Элементы, изготовленные в виде палочек или карандашей, подаются в соответствии с этим
процессом, поэтому направляющие средства, которые правильно центрируют, имеют меньший процент
коротких замыканий. Карандаш — по сравнению с чашкой. — A [Цена 1/-] 1 поршень затем вдавливает
электрод в смесь, что способствует дальнейшему сжатию смеси.
На смесь выливают соответствующее количество электролита. Затем чашку оставляют стоять до тех пор,
пока электролит не пропитает смесь и полностью не пропитает внутреннюю поверхность.
Затем шайба, имеющая диаметр, приблизительно равный внутреннему диаметру чашки, вдавливается в
чашку с помощью соответствующего поршня. Данная шайба предназначена для захвата и опускания той
части футеровки, которая выступает над смесью, как указано выше. Поршень плотно прижимает шайбу к
смеси и полностью её закрывает.
Затем в чашку вставляется вторая шайба. Эта шайба похожа на первую шайбу и вставляется с помощью
поршня, имеющего выступ, ограничивающий расстояние, на которое поршень может быть вставлен в чашку.
Назначение промывочных устройств — создание воздушного пространства или расширительной камеры для
отвода газов и избытка раствора.
Затем пространство над последней шайбой заполняется герметизирующим материалом, которому дают
затвердеть, и на этом сборка ячейки завершается, за исключением установки соответствующих клемм на
катод и анод.
На сопроводительном чертеже показаны изделие, созданное по нашему изобретению, и
усовершенствованный способ его практического применения, где на фиг. 1 представлен центральный
вертикальный разрез ячейки, изготовленной в соответствии с нашим изобретением; на фиг. 2 — поперечный
разрез по линии 2-2 на фиг. 1 в направлении стрелок; на фиг. 3 — перспективный вид рулона бумаги, из
которого формируется подложка; на фиг. с 4 по 14 включительно показаны последовательные этапы процесса
или метода.
Внутренняя облицовка чашки формируется путем обертывания бумаги подходящей длины вокруг оправки 1
для образования облицовки 2.
На рисунке показано, что оправка закреплена на подходящей опоре 3. Как показано на рис. 4, облицовка
обернута вокруг оправки, при этом ее часть слегка выступает за пределы оправки. Затем эта часть загибается
внутрь поверх конца оправки, как показано на рис. 5. Затем чашка 6 вставляется поверх облицовки, как
показано на рис. 6. Оправка имеет подходящий эжектор 4, который предназначен для извлечения чашки с
облицовкой, как показано на рис. 7.
- Чашка с внутренней облицовкой теперь располагается над формой или контейнером 7 (рис. 8), имеющим
полость 8, внутри которой находится осадок 10 подходящей деполяризующей смеси. Торт 10 изначально
имеет меньший диаметр, чем внутренняя поверхность чашки с внутренним покрытием, и поддерживается на
поршне 12, который входит в полость 8. Чашка опирается закрытым концом на опору 14.
На следующем этапе, как показано на рис.
9, Поршень 12 перемещается для переноса пирога 10 из формовочной полости 8 в чашку 70. С помощью
поршня на торт 10 оказывается достаточное давление, чтобы уплотнить смесь внутри чашки.
— Следующим шагом является установка углеродного электрода, как показано на рис. 10. 75 Угольные
электроды или карандаши 11 подаются в соответствующий направляющий элемент 15, который служит для
центрирования электрода относительно чашки. Теперь подходящий поршень 16 вдавливает электрод в
чашку. 80 Введение электрода дополнительно сжимает смесь и придает ей желаемую плотность, что
практически исключает внутреннее сопротивление ячейки. 85 Затем чашку устанавливают в вертикальное
положение, как показано на рис. 11, и в чашку заливают электролитический раствор, как показано на рис. 11.
После впитывания раствора шайба 17 вставляется с помощью соответствующего поршня 18 следующим
образом:
Как показано на рис. 12. Эта шайба имеет приблизительно тот же диаметр, что и внутренний диаметр чашки, и
будет зацепляться с той частью футеровки, которая выступает над смесью, и загибаться вниз. К поршню
прикладывается достаточное усилие, чтобы плотно прижать шайбу к смеси:
Затем во вторую шайбу 19 вставляется 10 л в чашку (рис.). 13). Эта шайба аналогична первой шайбе и
вставляется с помощью поршня 20, имеющего выступ 21, который ограничивает расстояние, на которое она
может быть вставлена внутри чашки. Затем пространство над последней шайбой заполняется подходящим
герметизирующим материалом, которому дают затвердеть, и на этом сборка ячейки завершается, за
исключением установки 110 подходящих клемм на катод и анод.
— Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257289A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная машина для изготовления кусков или рулонов масла.
Я, Уго Битуцци, подданный короля Италии из Виллимпенты, Мантуэ, Италия, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой машину, с помощью которой можно по
желанию изготавливать как кусочки, так и рулеты из масла.
Указанная машина включает в себя, в совокупности, ящик, содержащий массу масла, поворотный стол с
формами для формирования кусков масла, отверстие, предусмотренное в ящике или в промежуточном
отсеке, сообщающемся с ящиком, из которого может выдавливаться нить масла, устройство для поддержки
этой нити и отрезания от нее рулонов, средства (например, поршень) для выдавливания масла из ящика либо
в формы поворотного стола, либо через указанное отверстие, и механизм для регулирования скорости
поворотного стола в зависимости от размера изготавливаемых кусков масла и количества форм,
установленных на самом поворотном столе.
В машину могут быть встроены устройства для определения веса производимых заготовок и рулонов, что
позволяет, например, изготавливать заготовки весом 1, 2,5 и 10 гектограммов, а также рулоны весом, скажем,
от 5 до 10 гектограммов.
В качестве примера на прилагаемых чертежах показана одна из конструктивных форм машины.
На рис. 1 показан боковой вид, на рис. 2 — передний вид, а на рис. 3 — задний вид машины. На фиг. 4 и 5
представлены, соответственно, план и вертикальное осевое сечение поворотного стола, на котором
размещены формы для изготовления заготовок. На рисунках 6 и 7 показаны, соответственно, вид спереди и
сбоку опор для перемещения рулонов масла в готовом виде.
На рисунках 8 и 9 представлены, соответственно, два поперечных сечения (в большем масштабе и под углом
90°) механизма изменения скорости в зависимости от размера частиц.
На чертежах 1 обозначает коробку или контейнер, в который загружается масло в необходимом количестве, и
в котором расположен компрессионный поршень (не показан), приводимый в действие червяком 2,
управляемым вручную или через силовой шкив 3. Для предотвращения слишком сильного продвижения
поршня к дну коробки предусмотрен упор, состоящий из удлинителя 4, интегрированного с рычагом 5, который
посредством контакта диска 6, интегрированного с червяком 2, останавливает продвижение поршня,
выталкивая шкив 3 из зацепления с приводным валом. С помощью соответствующего механизма, не
показанного на чертежах, вращательное движение передается валу 7, который, в свою очередь, приводит в
движение вал 11 через соответствующие редукторы 8, 9 и 10 (рис. 1, 8 и 9). Этот вал и конические шестерни
12 вращают вертикальный вал 13 поворотного стола 14, на котором размещены формы для изготовления
заготовок. Поворотный стол является сменным, что позволяет изменять вместимость и форму пресс-форм.
Естественно, количество форм также варьируется в зависимости от их размеров.
Для облегчения замены поворотного стола верхняя рама 15, на которой установлен стеклоочиститель
(назначение которого будет объяснено позже), выполнена подвижной и имеет функцию наклона, а приводной
элемент 1.31 на валу 13 может опускаться с помощью рычага 16 из зацепления с поворотным столом. После
того как рама 15 будет откинута назад, а приводной элемент 131 опущен в нерабочее положение, поворотный
стол можно снять с машины и заменить другим. Указанная верхняя рама 15 шарнирно закреплена в точке 17 и
зафиксирована в положении относительно остальной части машины с помощью двух боковых рычажных
крюков 18.
Поворотный стол 14 снабжен радиально расположенными формами, каждая из которых имеет
выталкивающий поршень 19, снабженный пружиной 20 (рис. 4 и 5) для удержания его в поднятом положении
во время заполнения формы. Однако по мере вращения поворотного стола каждая заполненная форма
перемещается в положение, в котором ролик на конце его выталкивающего поршня соприкасается с щеткой
21, в результате чего поршень опускается, и кусочек масла, находящийся в форме, выталкивается. Для
уменьшения силы пружин 20 они расположены таким образом, чтобы действовать косвенно через
соответствующие рычаги 22, которые шарнирно закреплены в точке 23 и воздействуют на поршневые штоки
посредством своих свободных концов. Пружины 20 размещены в части, которая вращается вместе с
поворотным столом и рычагами 22 вокруг оси центрального вала 24, при этом указанная часть удерживается
на месте фланцем 25. На нижней стороне поворотного стола имеется углубление 26, позволяющее соединить
его с приводным элементом 131 на валу 13. Каждая форма также снабжена установочным винтом 27,
позволяющим регулировать ход поршня и, следовательно, вместимость формы по желанию. Устройство для
изменения скорости вращения поворотного стола в зависимости от количества форм наглядно показано на
рис. 8 и 9.
Помимо зубчатых колес 8, 9 и 10, предназначенных для получения определенного передаточного отношения,
на этих рисунках показаны зубчатые колеса 9L и 101, которые могут быть запущены в работу в горячем
состоянии для получения различных передаточных отношений, необходимых для изготовления деталей
разных размеров.
Видно, что зубчатые колеса 9 и 91 установлены на раздвоенном рычаге 81, который может поворачиваться и
скользить по валу 7, на котором зубчатое колесо 8, постоянно находящееся в зацеплении с зубчатым колесом
9, расположено между зубьями раздвоенного рычага. На этом рычаге установлен подпружиненный плунжер
81l, предназначенный для зацепления с одним из нескольких отверстий 7 в неподвижном кронштейне 71.
Манипулируя раздвоенным рычагом, можно привести зубчатое колесо 9 в зацепление либо с зубчатым
колесом 10, либо с зубчатым колесом 101, либо привести зубчатое колесо 91 в зацепление с зубчатым
колесом 101. Отверстия 711 расположены таким образом, чтобы удерживать рычаг 81 в требуемом
положении. Кроме того, рычаг можно установить в нейтральное положение, при котором ни одно из зубчатых
колес 9:91 не находится в зацеплении. Когда вместо кусков масла нужно сделать рулеты, рычаг 81
переводится в нейтральное положение, и передача движения на поворотный стол прерывается. С другой
стороны, для изменения передаточного отношения зубчатые колеса 9 и 10 разъединяются, а рычаг S1 затем
перемещается вбок вдоль вала 7 и поворачивается, чтобы привести в зацепление зубчатые колеса 9 и 101,
или же зубчатые колеса 91 и 101: Коробка или контейнер 1 имеет нижнее боковое отделение 28, снабженное
горловиной и соответствующим каналом 29, с выходом которого каждая форма на поворотном столе
выравнивается по мере вращения поворотного стола, благодаря чему каждая форма загружается маслом,
выдавливаемым из указанного канала.
Чтобы предотвратить любые перебои в выгрузке масла во время перехода из одной формы в другую при
вращении поворотного стола, отверстие, через которое масло выгружается в формы, имеет такую форму, что
сообщение со следующей формой устанавливается еще до выключения предыдущей формы.
Отсек 28 также снабжен сбоку отверстием, служащим формовочной формой для изготовления рулонов. Это
отверстие закрывается подходящей заглушкой во время выполнения похлопываний.
С другой стороны, когда необходимо изготовить рулеты, поворотный стол 14 останавливается, и конус 30
(рис. 2) для подачи ленты масла помещается над боковым отверстием в отсеке 28. «Затем вводится в
действие режущее устройство для отрезания рулонов от каната». Данное устройство состоит из двух
полуцилиндрических опор 31 и 32, установленных на валу 33 под углом 180°, причем их вогнутые поверхности
обращены в противоположные стороны.
А. При каждом полуобороте устройства одна из опор 31:32 входит в зацепление с конусом 30, как четко
показано на рис. 1, для поддержки троса из масла, выдавливаемого из конуса.
Когда трос достигает желаемой длины (соответствующей, например, рулону весом 5 или 10 граммов),
ответственный оператор поворачивает устройство таким образом, чтобы рулон отрезался у края конуса 30
основанием опоры 31 или 32, в зависимости от случая, и этот рулон удаляется, в то время как другая пустая
опора входит в зацепление с выходным отверстием конуса. Опоры 31 и 32 имеют регулируемые упоры 31a и
32a для определения требуемой длины рулона. Для получения кусочков точного веса при их выдавливании,
также для облегчения извлечения самих кусочков, в отсеке 28 предусмотрено небольшое регулируемое
переливное отверстие, закрывающее подающее отверстие для рулонов. Таким образом, предотвращается
избыточное давление, которое может вызвать неудобства в массе масла.
Очевидно, что форма, размеры и расположение пресс-форм могут изменяться по мере необходимости, а
размеры, форма и материалы машины также могут изменяться без выхода за рамки настоящего изобретения.
Устройства трансмиссии и понижения скорости также могут отличаться от описанных.
Хотя я всегда упоминал формование масла, очевидно, что описанная машина может быть использована для
формования или придания формы другим веществам, таким как маргарин и жиры, и я хотел бы, чтобы такие
вещества также включались в понятие «масло», используемое здесь.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Машина для отбора и формования кусков и рулонов из массы масла, имеющая в
совокупности: коробку, содержащую массу масла, поворотный стол с формами для формования кусков,
отверстие, предусмотренное в коробке или в промежуточном отсеке, сообщающемся с коробкой, из которого
может выдавливаться нить масла, устройство для поддержки этой нити и отрезания от нее рулонов, средства
(например, поршень) для выдавливания масла из коробки либо в формы поворотного стола, либо через
указанное отверстие, и механизм для регулирования скорости поворотного стола в зависимости от размера
изготавливаемых кусков и количества форм, установленных на самом поворотном столе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257290A
[]
Примечание. Заявка на патент аннулирована.
На этом чертеже представлены технические характеристики в том виде, в котором они доступны для
публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): август. 24, 1925. Дата подачи заявки по статье 257R (в Соединенном
Королевстве): август. 23, 1926. № 20736/26.
Заявка iComplete не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в холодильном оборудовании.
290 Я, Наполлон Луи Франсуа Густав Кюнео д'О-Нано, инженер, проживающий по адресу: улица Фуркруа, 17,
Париж, Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к усовершенствованному холодильному аппарату так называемого «абсорбционного» типа.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный вариант устройства данного типа, включающий
усовершенствования, предусмотренные настоящим изобретением.
Данное устройство включает в себя абсорбер котла А, змеевидный сжижитель H, помещенный в
охлаждающую среду (например, воду), и холодильный испаритель С, который может быть сконструирован и
расположен любым способом.
Абсорберный котел А соединен трубой 13 с приемником Е, расположенным в охлаждающей среде (например,
воде).
Данный контейнер, являющийся одной из характеристик изобретения, включает в себя три концентрические
оболочки 9, 10 и 11, расположенные, как показано на чертежах.
Газ, выделяющийся из абсорбционного котла в период кипения абсорбирующей жидкости, проникает через
трубку 13td во внутреннюю часть рубашки 9.
Там паров абсорбирующей жидкости, уносимых вместе с ней, конденсируются при контакте с холодными
стенками этой рубашки и возвращаются в абсорбционный котел через трубу 13.
Таким образом, высушенный газ проникает через верхнюю часть оболочки в пространство между этой
оболочкой и оболочкой 11.
Оболочки 10 и 11, расположенные концентрически, как показано на чертеже, содержат в своей нижней части
определенное количество ртути, причем соответствующие размеры этих оболочек и количество
содержащейся в них ртути рассчитаны таким образом, чтобы удовлетворять двум следующим условиям: [Pri e
1/-J 1. Высота столба ртути, предназначенного для сжатия между двумя рубашками 10 и 11, должна
обеспечивать уравновешивание давления, значительно превышающего давление, необходимое для
обеспечения возврата газа в абсорбционный котел через трубу 1 в течение периода абсорбции.
2.
Высота столба ртути, предназначенного для сжатия внутри рубашки 11, должна обеспечивать
уравновешивание давления, значительно меньшего, чем то, которое позволило бы сжимать абсорбирующую
жидкость через трубку 1 в течение периода кипения. 65 В этих условиях вся система будет действовать как
ловушка или клапан, обеспечивая прохождение газа через трубки 13 и 14 в период кипения и возврат этого
газа в абсорбер 70 через трубку 1 в период абсорбции.
Высокая плотность ртути позволяет достичь необходимого равновесия давлений при значительно сниженной
высоте жидкости 15 и, следовательно, при минимальном объеме жидкости.
Вторая особенность изобретения заключается в системе охлаждения абсорбционного котла. Охлаждение
осуществляется за счет испаряющейся жидкости, работающей в замкнутом цикле.
Эта жидкость, содержащаяся в первую очередь в резервуаре К и подаваемая через кран 5 и трубку 2 в
испарительный элемент D (85), отбирает у горячего абсорбирующего раствора тепло, необходимое для его
испарения, и возвращает его путем конденсации в змеевике F охлаждающей среде, окружающей этот змеевик
(например, воде).
Данная схема обладает следующими преимуществами: 1. В случае отсутствия водопровода это позволяет
получить 95% калорий, что значительно более выгодно, чем при использовании термосифона, или избежать
необходимости перемещения абсорбционного котла, которое в некоторых аппаратах этого типа приходится
осуществлять вручную или с помощью сложных устройств.
2. В тех случаях, когда имеется доступ к проточной воде в качестве охлаждающего средства, это позволяет
избежать коррозии и образования отложений на внутренней поверхности труб, используемых для циркуляции
воды. Фактически, эти трубки попеременно заполняются водой и воздухом, что является крайне
благоприятным условием для быстрой коррозии, а кроме того, используемая вода, часто имеющая
известковую или мутную консистенцию, образует внутренние отложения, которые трудно удалить.
Последняя характерная особенность изобретения заключается в использовании вертикальной трубки,
открытой с двух концов, расположенной в испарителе С, как показано на чертеже, и снабженной на верхнем
конце обтюрирующим устройством 6.
В течение нормального периода испарения обтюрирующее устройство 6 остается открытым, обеспечивая
прохождение испарившегося газа и его возврат в абсорбционный котел через трубу 12.
Для сжатия остаточной жидкости, накопившейся в испарителе, в абсорбционный котел достаточно закрыть
запечатывающее устройство 6.
Газ, вышедший из испарителя 0 и больше не находящий выхода, будет сжимать остаточную жидкость через
нижнее отверстие трубки 7, змеевидный патрубок I и трубку 1 в абсорбционный котел.
Закупорочное устройство может управляться либо снаружи с помощью элемента управления, проходящего
через сальниковое уплотнение или диафрагму, либо изнутри с помощью поплавкового регулятора,
погружающегося в жидкость, содержащуюся в испарителе.
В последнем случае операция выполняется автоматически. Достаточно регулировать контроль с помощью
поплавка таким образом, чтобы обтурирующее устройство закрывалось, когда поплавок опускается ниже
определенного предела, соответствующего наиболее оптимальному использованию сжиженной жидкости.
Преимущество такой конструкции заключается главным образом в том, что обтурирующее устройство
подвергается очень незначительному давлению, и идеальная герметичность при закрытии не является
необходимым условием для эффективной работы системы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257291A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата начала вентиляции (Швейцария): август. 22, 1925. 14P 9 I 0 )Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 23, 7926. № 20,74110 Полный A кооптированный O окт. 7, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся защитных носков обуви.
Я, Беат Фукс-Звичеф, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Шпиталакерштрассе, 59, Берн,
Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обуви, и в особенности к спортивной обуви, например, футбольным
бутсам, лыжным ботинкам, альпинистским ботинкам и тому подобному.
У обуви такого типа, которая использовалась до сих пор, есть тот недостаток, что пальцы ног теряют форму
после примерно 16 раз носки, несмотря на жесткое укрепление, применяемое к этим пальцам. Вследствие
этой деформации носки этих ботинок часто перестают быть водонепроницаемыми.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка. Согласно процессу, перед тем как
прикрепить верхнюю часть обуви, между передним концом верхней части и прикрепленным к нему кожаным
колпачком вставляется носок, предварительно смоченный в смеси клея и лимонного масла, после чего
верхняя часть обуви прикрепляется к подошве обычным способом.
Ниже приведён один из примеров изобретения: клей нагревают в воде до полного растворения. Затем этот
раствор смешивают с цитроновым маслом в соотношении примерно 10 г к 200 г клея. Для придания смеси
приятного аромата при начале нагревания можно добавить около 10 капель миндального масла.
После тщательного перемешивания ингредиентов кипящая жидкость пропускается через фильтр для
удаления примесей, которые могут оказать негативное воздействие на свойства смеси.
Перед установкой верхней части обуви оператор окунает в кипящую смесь заготовку для носка,
изготовленную из тонкой гладкой коровьей кожи или прочной упаковочной ткани, вырезанную по форме с
помощью пробойника, и вставляет эту заготовку между верхней частью обуви и кожаным колпачком,
прикрепленным к концу верхней части. При желании между пропитанным куском ткани и верхом можно также
вставить кусок прорезиненной парусины, вырезанный по форме с помощью пробойника. Этот брезентовый
носок с резиновой пропиткой предотвратит проникновение дождевой воды или талого снега 55, которые могут
вызвать небольшое размягчение вещества, которым пропитан первый носок. При желании, защитную
брезентовую накладку на мысок можно не устанавливать, поскольку масло цитрона, смешанное с клеем
(60%), обеспечивает защиту от влаги, а кроме того, кожа, используемая для изготовления верха спортивной
обуви, уже становится водонепроницаемой в процессе дубления. 66 Как только различные части носка
ботинка установлены на свои места, оператор продолжает свою работу обычным способом, прикрепляя
верхнюю часть к подошве, начиная с передней части.
Когда 70-й ботинок изготовлен и все последующие операции завершены, последний остается на месте в
течение двух-трех дней.
Также можно вырезать несколько фрагментов носка из тонкой кожи или упаковочной ткани, 75 обмакнуть их в
вышеуказанную смесь и хранить столько, сколько потребуется. Для использования их достаточно лишь
нагреть до тех пор, пока вещество, которым они пропитаны, не станет совершенно мягким.
Эксперименты показали, что полученная таким способом заушная часть жесткая и всегда очень твердая.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан продольный разрез одного из вариантов носка,
полученного с помощью этого процесса 8.5.
На рисунке, изображающем носок футбольной бутсы, 1 обозначает верхнюю часть бутсы, 2 — защитный
колпачок, расположенный на передней части верхней части бутсы, а 3 — защитный колпачок 90 atW-p fl"-t QJL
257,291, пропитанный смесью и вставленный между верхней частью бутсы и указанным колпачком, 4 —
подошву бутсы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты