Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4503
.pdf
трудозатрат из-за трудностей, связанных с перемещением такого значительного веса в ограниченном
пространстве, поскольку в барабанах такого типа может работать только один человек.
Однако для того, чтобы сократить время простоя котла из-за подобных повреждений, особенно в случае
локомотивов, крайне важно, чтобы поврежденный элемент внутри парогенераторного барабана можно было
заменить одним человеком как можно быстрее и проще.
С этой целью настоящее изобретение состоит в создании котлов указанного типа, в которых весь вес той
части трубной системы или любого отдельного ее участка, расположенного в парогенераторном барабане,
может удерживаться на опоре, расположенной продольно внутри барабана, и, таким образом, может легко
выводиться в смотровой люк в торцевой стенке.
На чертеже в качестве примера показаны две иллюстративные формы парового котла такого типа, в котором
трубная система 55 разделена на несколько независимых секций, расположенных одна за другой в
продольном направлении парогенераторного барабана.
На рисунке 1 показано поперечное сечение по пунктирной линии 60 a-b рисунка 2, на рисунке 2 показано
частичное продольное сечение парогенераторного барабана; на рисунке 3 показано поперечное сечение
модифицированной формы изобретения по линии 65 c-dc рисунка 4, а на рисунке 4 показано
соответствующее частичное продольное сечение, в котором стенки барабана не показаны.
На всех рисунках парогенераторный барабан котла высокого давления, вырабатывающего пар косвенным
методом, обозначен цифрой 1; барабан имеет на своей торцевой стенке люк 2, форма которого обозначена на
рисунке 1 цепными линиями. Наружные трубы системы отопления, по которым циркулирует теплоноситель,
например, пар высокого давления, открываются в боковую стенку парогенераторного барабана; эта наружная
часть трубной системы образует водотрубный котел с внешним нагревом, используемый, например, в
локомотиве вместо обычной топки. 85 Согласно приведенному примеру, трубная система поперечно
разделена на ряд секций, части которых, расположенные внутри парогенераторного барабана, герметично
соединены через стенку барабана, 1, с частями, расположенными снаружи барабана.
D52 1 - -..
1
1 -----. - --- c-_ -j_ 4s M 257,252 До сих пор приходилось вводить нагревательные элементы через люк,
поворачивать их на место и поднимать вручную со значительными трудностями в нужное положение для
выполнения необходимых соединений, а после такого позиционирования подключать их к наружным трубкам,
— операция, которую можно было выполнить снаружи барабана.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено вспомогательное устройство в виде опоры, которое
перемещается внутри парогенераторного барабана в продольном направлении, причем эта опора
предназначена для выдерживания веса нагревательных элементов во время их установки в барабан или
извлечения из него.
Таким образом, согласно одному из вариантов (см. рисунки 1 и 2), пластина 3 установлена на уровне нижней
части люка или опор 4 и кронштейнов 5, а в верхней части барабана расположено несколько кронштейнов 6
для крепления направляющей тележки 7, по которой может перемещаться ролик 8 с прикрепленным к нему
крюком 9, вращающимся в подвеске 10.
Трубки 11 отдельных элементов нагревательного элемента в показанном примере открываются в коллекторы
паросборника () 12, на которых по бокам расположены соединения 18 (см. рис. 3), причем каждый элемент
установлен на раме 14.
Если какой-либо элемент поврежден, после выпуска пара и открытия люка элементы, лежащие перед
поврежденной частью, поочередно подвешиваются на крюк 9, поворачиваются на 90 градусов и
перемещаются на пластину 3 для извлечения, при этом соединения с внешней стороной барабана
предварительно должны быть разорваны.
Поврежденный элемент затем заменяется запасной частью, которая устанавливается на место путем
выполнения описанной выше операции в обратном порядке.
Таким образом, с минимальными трудозатратами и в кратчайшие сроки можно заменить неисправный
элемент.
Конструкция изобретения, показанная на рисунках 3 и 4, отличается от описанной выше тем, что пластина 3
проходит по всей длине парогенераторного барабана и поддерживается рядом кронштейнов 15. В данном
случае рамы 14 снабжены роликами 16, с помощью которых нагревательные элементы 11 могут легко
перемещаться по пластине 3 и поворачиваться на 90 градусов.
Вместо показанных роликов можно использовать шаровые шарниры, применяемые в мебели.
Для того чтобы после разрушения соединений в стене можно было извлечь соединения 18, нагревательный
элемент, как показано на рисунке 3, сначала перемещается вправо по пластине 3, а затем поворачивается на
90 градусов, чтобы его можно было извлечь в продольном направлении через смотровой колодец.
Для соединения с трубками 70 вне барабана, в показанном примере соединения 18 снабжены наружной
резьбой и с помощью гаек 19 герметично притягиваются к стенке барабана. Гайки 19 имеют по 75 элементов,
каждая из которых снабжена фланцем 20, к которому соединительный фланец 21 наружных трубок 22 может
быть прикреплен с помощью болтов и гаек или другими подходящими средствами.
Описанный тип подключения — это только 8G, приведенный в качестве примера, и, очевидно, его можно
модифицировать различными способами.
Кроме того, сама опора также может варьироваться в плане деталей, при условии, что она воплощает в себе
основные характеристики 85, позволяющие выдерживать вес элементов, одновременно обеспечивая их
установку или извлечение, поворот в нужное положение и соединение с внешними трубами.
Если изобретение применяется к системе отопления, которая не разделена на ряд секций, но разделение
осуществляется в продольном направлении парогенераторного барабана, то необходимость вращения
отдельных 95 элементов внутри барабана, естественно, исключается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257253A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 24, 1925, 257,253 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 10 августа 1926 г., № 19664/26.
Полная версия принята: ноябрь. 11, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в швейных машинах.
Мы, компания BINION SPECIAL-MASCHINENFABRIm GESELLSCHAFT MIT BESCHiIANKTER liAETUNG,
расположенная по адресу: Швабштрассе, 33, Штутгарт, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к швейным машинам, и в частности к швейной
машине, предназначенной для формирования и пришивания окантовки к краю основного материала, и
включает в себя вибрирующие иглы, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, и нитеукладчики
для укладки верхней и нижней окантовочной нити таким образом, чтобы швейные нити соединяли
окантовочные нити между собой, а также соединяли окантовочные нити с основной тканью.
В данной конструкции используются две иглы, закрепленные на иглодержателе, установленном в
иглодержателе, который, в свою очередь, вибрирует в поперечном направлении, так что иглы образуют два
независимых ряда зигзагообразных стежков. Подходящие дополнительные устройства для формирования
стежка взаимодействуют с иглами, расположенными под материалом.
Лента направляется между иглами с помощью соответствующего направляющего устройства. Предусмотрены
нитеукладочные пальцы, которые совершают колебательные движения перед иглами, при этом один из этих
нитеукладочных пальцев перемещается над лентой, а другой — под ней.
3. Эти нитевкладыши работают только с интервалами по сравнению с формированием зигзагообразных
стежков, а игольные нити соединяют петли, образованные краевыми вкладышами, с основной тканью и друг с
другом, при этом одна игла работает с одной стороны ленты, а другая — с другой.
Этих характеристик достаточно для понимания настоящего изобретения.
Настоящее изобретение относится, в частности, к креплению нитяных пальцев. Эти нитенаправляющие
пальцы вращаются вокруг оси вращения на кронштейне, установленном на головке станка. Согласно
настоящему изобретению № 50, этот кронштейн выполнен из двух частей, одна из которых регулируется
относительно другой для смещения центра колебаний нитяных пальцев. Форма деталей такова, что когда
иглы расположены не слишком близко друг к другу или на значительном расстоянии при настройке машины,
центр колебаний нитекладущих пальцев может быть смещен таким образом, чтобы поддерживать заданное
расстояние между траекторией движения нитекладущих пальцев и центральной линией игл. Это позволяет
легко настраивать и регулировать машину для подачи ленты необходимой ширины (65).
Еще одной особенностью настоящего изобретения является устройство для управления нитью, подаваемой
нитенасыпными пальцами.
Это податливое устройство, установленное под углом 70 к подвижной части, поддерживающей
резьбонарезные пальцы, так что при перемещении резьбонарезных пальцев механизм управления резьбой
также перемещается и всегда сохраняет то же положение относительно них. 75 На прилагаемых чертежах,
иллюстрирующих один из вариантов осуществления изобретения, на рисунке 1 изображен вид спереди
машины, в которой реализованы усовершенствования; на рисунке 2 — вид сзади машины на детали,
прилегающие к игольной головке; многие детали опущены для большей ясности, а многие показаны лишь
схематически; на рисунке 3 — более или менее схематический вид, показывающий средства для поддержки
нитеукладочных пальцев, образующих кромку; вид сделан спереди машины; на рисунке 4 — аналогичный вид
с задней стороны машины; на рисунке 5 — вид частично в плане и частично в разрезе, показывающий
кронштейн для поддержки нитеукладочных пальцев, а также устройство управления нитью для
нитеукладочных пальцев; на рисунке 6 — вид частично в разрезе и частично в плане основных частей,
показанных на рисунке 5, и пунктирными линиями показана регулировка опоры для нитеукладочных пальцев.
Рисунок 7 представляет собой сечение по линии z-z рисунка 6; рисунок 8 представляет собой план,
показывающий устройства для укладки нити, их опору и контроллер нити для указанных устройств, причем
устройства для укладки нити показаны сплошными линиями в промежуточном положении, а пунктирными и
штриховыми линиями — в самом переднем и самом заднем положениях устройств для укладки нити, а также
пунктирными и штриховыми линиями показано перемещение устройства управления нитью; и: рисунок 9
представляет собой план в увеличенном масштабе, показывающий нитеукладочные пальцы, образующие
кромку, и поддерживающий кронштейн для них, а также сплошными линиями показаны стежки, образованные
иглами, и пунктирными и штриховыми линиями показано различное положение игл и смещенное положение
нитеукладочных пальцев.
Подробно рассматривая чертежи, показано, как данное усовершенствование применяется к машине,
включающей основание 1 с выступающим рычагом 3.
На выступающем рычаге установлен игольчатый рычаг 7, который совершает возвратно-поступательное
движение игловодителем 6. Эта иглодержатель № 6 вмещает две иглы № 12 и 13. Вместе с иглами 12 и 13
работают нитенаправители 54 и 55. Эти нитенаправляющие пальцы 54 и 55 установлены в рычаге 61,
который, в свою очередь, закреплен в подшипнике E, и указанный рычаг вращается вокруг центра 62, который
является центром подшипника E.
Небольшой подшипниковый блок А крепится к головке 4 швейной машины винтом В. Этот подшипниковый
блок А имеет ребристо-канавочное соединение С с головкой машины. Этот подшипниковый блок А снабжен
изогнутой опорной поверхностью D, которая слегка эксцентрична относительно оси игловодителя, несущего
иглы 12 и 13. Подшипник E установлен на опоре S (рис. 6). Эта опора S имеет ребро F, предназначенное для
зацепления с пазом в подшипниковом блоке A. Опора S снабжена удлиненным пазом IT, через который
ввинчен винт G в подшипниковый блок A. При ослаблении этого винта G опору S можно перемещать по
изогнутой поверхности подшипникового блока A и фиксировать в различных отрегулированных положениях.
Направляющий палец 54 для укладки нити снабжен соответствующим ушком для нити 57 (рис. 9, 7).
при этом нитенаполняющий палец 55, расположенный непосредственно под нитенаполняющим пальцем 54,
также снабжен нитевузом, расположенным непосредственно под нитевузом 57. Направляющий палец 8C 54
для укладки резьбы снабжен соответствующими направляющими для резьбы, через которые проходит резьба
Q (рис. 8). Это одна из резьб, формирующих кромку. Режущеукладчик 55 имеет подходящие направляющие
для резьбы QW, формирующей кромку. Эти резьбы Q и Q' проходят через ушки резьбонарезного механизма.
На опоре S, несущей резьбонарезные пальцы, установлен 90-градусный подшипник J. Этот подшипник
крепится к опоре винтом K. Через направляющую втулку L (рис. 7) во втулке J проходит проволока, которая
поддерживает резьбовое ушко. Указанный провод под номером 95 закреплен на втулке, и втулка имеет
ограниченное перемещение во втулке J.
Пружина P обычно выталкивает втулку наружу, перемещая таким образом резьбовые отверстия M в их
крайнее наружное положение. 100 Указанная втулка снабжена канавкой O, и винт N, закрепленный на втулке,
входит в эту канавку O и, таким образом, ограничивает перемещения резьбовых отверстий.
Нити иглы показаны на рисунках 105 в положениях R и R1 (Рисунок 8).
Когда нитеукладчики движутся вперед, нити Q и Q1, проходящие через нитеушко M, перемещают нитеушко
вперед, сжимая пружину P 110. Это позволяет освободить достаточное количество нити для укладки краевых
нитей, и пока нитеукладчики находятся в переднем положении своего хода, игла 12 закрепляет краевую нить
на ткани 115. При движении нитенатягивающих пальцев назад пружина P переместит нитеушко M и, таким
образом, захватит нить. Эти нитеводители отдают нить нитеукладывающим 120 пальцам и компенсируют
провисание, возникающее при втягивании этих пальцев. Они также помогают в подаче нити для
формирования кромки. Пружина позволяет ушкам нити 125 деформироваться под нагрузкой, что
предотвращает обрыв игольных нитей.
Как показано на рисунке 9, иглы расположены на расстоянии друг от друга, обозначенном линией I (257,253).
При переходе на другую ширину ленты может быть целесообразно расположить иглы на расстоянии друг от
друга, обозначенном IH, как показано на рисунке 9. При такой настройке игл нитенаправляющие пальцы 54
будут установлены неправильно, что помешает им взаимодействовать с обеими иглами.
Усовершенствование, предложенное заявителями, позволяет изменять траекторию движения нитевидных
пальцев 54 и 55. Это достигается ослаблением винта C и перемещением опоры S, на которой установлен
подшипник E, в котором колеблются резьбовые стержни.
Таким образом, смещая опору, центр колебаний 62 нитевидных пальцев можно переместить, как показано на
рисунках 6 и 9. Когда подшипник E установлен в положение, указанное сплошными линиями на рисунке 2; 9,
расстояние между центральной линией игл, обозначенной I', и центральной линией ушка, обозначено X на
рисунке 9. Это расстояние между нитеукладывающими пальцами и иглами должно сохраняться при всех
положениях игл, и перемещение опоры S из положения I, указанного на рисунке 9, в положение II позволяет
достичь этого результата. Иными словами, при настройке игл на ленту другой ширины опора S для
нитеукладчиков смещается, так что траектория движения нитеушкоукладчиков относительно центральной
линии игл остается практически неизменной. Поскольку опорная втулка J для резьбовых отверстий M
установлена на опоре S, она будет смещаться вместе с опорой, и, следовательно, резьбовые отверстия
всегда будут сохранять одинаковое рабочее положение относительно резьбовых пальцев при различных их
положениях.
Очевидно, что незначительные изменения в деталях конструкции и расположении частей могут быть внесены
без отступления от сущности изобретения, изложенной в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257254A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 19, 7925. 257 25 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 10, 1926. № 19708/26 полностью Принят: 23 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный запорный клапан высокого давления.
Я, С. Репан Ллрьер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Витцлебенплац, 6, Шарлоттенбург,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствованный запорный клапан высокого давления,
специально предназначенный для перекрытия потока пара высокого давления и сильного перегрева, в
котором единственный запорный элемент приводится в закрытое положение, противоположное направлению
потока, путем придания ему комбинированного вертикального и бокового перемещения посредством
направляющих элементов, прикрепленных к управляющему валу и работающих как шарнирное соединение.
Существенной особенностью изобретения является способ передачи энергии от направляющих элементов к
закрывающему элементу посредством расположенного по центру подвижного промежуточного элемента,
который передает боковые усилия направляющих элементов к закрывающему элементу идеально
центрированным образом.
Неровности, такие как изменение формы направляющих элементов под воздействием температуры или
износа, становятся безвредными для герметичного закрытия клапана, поскольку закрывающий элемент
направляется по центру входного отверстия корпуса непосредственно перед закрытием и до полного
закрытия, независимо от промежуточного элемента.
Одновременно с этим, при закрытии и открытии клапана, усилия, возникающие при работе рычажного
механизма, передаются непосредственно на направляющие выступы, расположенные в корпусе клапана.
Теперь обратимся к прилагаемому чертежу.
На фиг. 1, которая схематически иллюстрирует один из вариантов осуществления изобретения, 1 обозначает
корпус клапана, 2 — закрывающий элемент, который образует плотное соединение в точке 3 посредством
острого или конического края, направленного против направления потока, и центрирован в точке 4 во входном
отверстии корпуса клапана. Указанный закрывающий элемент соединен с направляющим блоком 6
посредством шарнирного соединения 5, предназначенного для обеспечения центрирования элемента в
проточном отверстии корпуса независимо от положения направляющего блока. Последний заканчивается
трубкой 7, которая обеспечивает беспрепятственный проход пара через корпус при открытом клапане. Под
трубой 7 расположены ролики 8, которые воспринимают вертикальные усилия двух пар шарнирных
соединений 9:9, посредством которых мощность передается от управляющего шпинделя 10 к направляющему
блоку 6. На чертеже изображен вертикальный шпиндель, приводимый в действие гайкой 11 и маховиком 12.
Действие шарнирных соединений может быть ограничено контргайкой 11a. 65 На рис. 2 представлен
горизонтальный разрез корпуса клапана в увеличенном масштабе, демонстрирующий удобную конструкцию
деталей, обеспечивающую свободное перемещение закрывающего элемента.
Цифры 70 обозначают те же детали, что и на рис. 1. Кроме того, 13 представляют собой направляющие
ролики с цилиндрическими или сферическими поверхностями качения, посредством которых давление
рычажного механизма действует непосредственно на корпус клапана, воздействуя на выступ 14 при усилиях
закрытия и на выступ 15 при усилиях открытия. 16 представляет собой полусферический элемент,
установленный в корпусе клапана и заканчивающийся болтом, головка 17 которого соединяет его с
направляющим блоком 6. 18 представляет собой дополнительный полусферический элемент, установленный
в подшипниковой чашке 19. Указанный элемент в сочетании с элементом 16 позволяет корпусу клапана
вращаться во всех направлениях. Подшипниковая чашка 19, в которой установлен шариковый элемент 18,
позволяет направляющему блоку 6 смещаться вбок относительно закрывающего элемента 2. Закрывающий
элемент соединен с шаровым элементом 16 посредством пластины 20 и винтов 21.
Подробно описав и определив природу моего изобретения257,254 и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257255A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
- Дата проведения съезда (Франция): август. 19, 1925, 257,255 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 10, 1926. № 19717/26.
Завершено: 31 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к чесальным машинам или связанные с ними.
Я, Джозеф Шмит, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Жанна д'Арк, 5, Брюнштатт, Рейн,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к чесальным машинам для хлопка и преследует своей целью обеспечение
большей производительности чесальной машины, достигаемой за счет того, что хлопковые волокна лучше
раскрываются, разделяются и чесаются, чем раньше, и что они подаются в главный цилиндр в более
измельченном состоянии, чем это может обеспечить сама чесальная машина. Благодаря такому тщательному
разделению волокна больше не склонны забивать главный цилиндр, в результате чего получается продукт,
более качественный при чесании, чем раньше.
С этой целью изобретение можно рассматривать как чесальную машину, имеющую подвижные чесальные
планки, установленные на щеточном механизме между планками сетки таким образом, что указанные планки,
обычно находящиеся в положении для чесания, через равные промежутки времени перемещаются в
положение для очистки, так что волокна, прилипшие к зубьям чесальных планок, могут быть удалены.
Прилагаемый схематический чертеж в трех рисунках иллюстрирует в качестве примера два практических
варианта осуществления изобретения.
Один из вариантов исполнения показан на фиг. 1 и 2 в проекции спереди и сбоку.
На рис. 3 показана основная часть второй конструктивной формы. На рис. 4 в увеличенном масштабе показан
фрагмент кардочесальной машины и ее зубья.
a — главный цилиндр, b — цилиндр подачи жидкости, а c — цилиндр подачи. В пространстве между прутьями
d сетки под ликером b расположены прутья кардера, ei, e2, e,, и т. д. Кардочесальные бруски [Цена 11-J
снабжены зубьями / (Рис.
2)
. В положении, показанном сплошными линиями на рис. 1, бруски e находятся в положении для чесания,
предназначенном для раскрытия, разделения и измельчения волокон. 50 Зубья f чесальных планок
выполнены таким образом, что в положении для чесания они направлены в направлении, противоположном
направлению вращения щеточного механизма b и его зубьев. Через некоторое время — бары! 5 Необходимо
очистить поверхность от прилипших волокон, образовавшихся в результате работы. С этой целью они
подвижно расположены таким образом, что могут вращаться вокруг оси подвески g до тех пор, пока не
достигнут положения очистки 60, показанного пунктирными линиями, в котором зубья f направлены в сторону
вращения лизуна. Когда чесальные бруски находятся в этом положении, видно, что их зубья автоматически
очищаются роликом b. Перемещение гребней в это положение осуществляется с помощью колеблющегося
рычага h, на конце которого имеется собачка i, которая, с одной стороны, воздействует на пружину k, а с
другой стороны, на упор 70 1, изменяя положение гребней каждый раз при срабатывании рычага h.
Кардочесальные планки e возвращаются из положения очистки в положение кардочесания с помощью
пружины n (рис. 2). 73 Рычаг h, вращающийся вокруг своего центра вращения em, может приводиться в
действие любым элементом чесальной машины, совершающим колебательное движение.
Существуют конструкции чесальных машин (8), которые не позволяют подвешивать чесальные планки,
показанные на рис.
2. Из множества возможных модификаций в таком случае на рис. 3 в качестве примера показана одна из
практических форм. 83 Кардорезная планка o на своих концах выполнена таким образом, что может скользить
по круговой направляющей p, центр вращения которой совпадает с остриями зубьев планки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 257,255
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257256A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 20, 1925.
257,256 Дата подачи заявления (в Соединенных Штатах): август. 10, 1926. № 19724/26.
Завершено: Янв. 10, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ценных жидких и других углеводородов и их производных путем
деструктивного гидрирования углеродсодержащих материалов.
Мы, компания I. G. FARBEIINDUSTRIE AKTIrNGESELLSCAFT, ранее известная как Badische Anilin- &
Soda-Fabrik, расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, и зарегистрированная в соответствии с
немецким законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что уголь, минеральные масла, смолы и подобные углеродсодержащие материалы могут быть
превращены в ценные жидкие продукты под действием водорода при повышенных температурах и
повышенном давлении.
Мы установили, что указанные углеродсодержащие материалы могут быть преобразованы в ценные
углеводороды и другие органические соединения, большинство из которых имеют довольно низкую
температуру кипения, под действием газов, содержащих водород и оксиды углерода, или водяного пара, при
высоком давлении и повышенных температурах в присутствии контактной массы, способной образовывать
метанол путем каталитического гидрирования оксидов углерода. В качестве примеров используемых
контактных масс можно привести описанные в Спецификации к патентным заявкам №№.
229,714, 229,715, 237,030 и 254 760 могут быть упомянуты.
Например, этот процесс может быть успешно осуществлен с использованием ванадовой кислоты, оксида
марганца, оксида урана, титановой кислоты, хромовой кислоты, оксида цинка или смесей оксида цинка с
оксидом урана, оксидом свинца, титановой кислотой, оксидом хрома, а также с оксидом хрома и оксидом
марганца и тому подобными веществами.
Способ, описанный в настоящем изобретении, применим ко всем видам углеродсодержащих материалов,
таких как, например, минеральный уголь, бурый уголь (лигнит), торф, древесина и другие твердые
углеродсодержащие материалы животного или растительного происхождения, например, животный
древесный уголь, остатки перегонки животных жиров, костная смола и тому подобное, или продукты их
перегонки или экстракции, такие как смолы, их компоненты или остатки перегонки. Также минеральные масла
любого происхождения и их остатки, битум, сланцевые масла, озокерит, асфальты и тому подобное, или
продукты, полученные из указанных материалов, или смолистые вещества, например, растительного
происхождения или полученные под действием воздуха или других химических веществ (путем так
называемого смолообразования), очень хорошо подходят для использования в соответствии с настоящим
изобретением. 60 Указанные исходные материалы могут быть предварительно гидрированы с помощью
водорода или его смесей с монооксидом углерода. Предпочтительно, контактирующие массы размещаются в
отдельном контактном сосуде 65, через который исходные материалы пропускаются в газообразном или
мелкодисперсном состоянии вместе с водородсодержащими оксидами углерода.
Аппарат необходимо защитить от разрушительного воздействия угарного газа, и это может быть достигнуто
любым подходящим способом. В случае, если исходные материалы содержат значительное количество
соединений серы, необходимо также позаботиться о том, чтобы материал, из которого изготовлен аппарат,
был достаточно устойчив к воздействию серы.
При смешивании водорода и оксида углерода, например, с водяным газом, получают не только бензин и
другие жидкие или иные углеводороды, но и метанол, а также более высококислородсодержащие
органические соединения. 85 Продукты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, очень
хорошо подходят для использования в качестве топлива для двигателей внутреннего сгорания; они не
вызывают «детонации», даже если исходные материалы обладают этим нежелательным свойством.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим примером. 95 Пример.
Пары смолы, образующейся при добыче бурого угля, пропускают через газовую смесь, содержащую 10%
оксида углерода и 90% водорода, под давлением 200 ± 100 атмосфер и при температуре около 450 градусов
Цельсия над контактной массой, состоящей из 90 весовых частей оксида цинка и 10 весовых частей хромовой
кислоты. При охлаждении газов, выходящих из реакционного сосуда 105, получают продукт, который
содержит, помимо метанола и более высококислородсодержащих органических соединений, около 30
процентов бензина. В продуктах с более высокой температурой кипения смола больше не используется.
Обладают схожими свойствами, но могут быть переработаны в смазочные масла и тому подобное, или же
могут быть подвергнуты повторной обработке для превращения в бензин и метанол. Смесь водорода и оксида
углерода может циркулировать с помощью насоса, компенсируя при этом часть, израсходованную за счет
добавления свежего газа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257257A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 10 октября 1927 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Чехо-Словакия): август. 22, 1925. 25 7,257 Дата подачи заявки R5 E (в Соединенном
Королевстве): август. 11, 1926. Нет, 19786/26.
Полная спецификация принята: 24 февраля 1927 г. (с изменениями).
Усовершенствованный способ и устройство для перегонки минеральных масел, смолы и тому подобного.
Мы, Иоард Нойманн и Лео Штайншнейден, оба из Книгсфельда, Бриньн, Чехословакия, и имеющие
чехословацкое гражданство, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу перегонки минеральных масел, смол и тому
подобных веществ в условиях высокого вакуума, а также к оборудованию для осуществления этого
усовершенствованного способа.
Преимущества перегонки в условиях высокого вакуума известны, главная цель — максимально снизить
температуру кипения, чтобы предотвратить расслоение или разложение перегоняемой жидкости и,
следовательно, избежать ухудшения качества продуктов перегонки. Хорошо известно, что жидкость,
состоящая из различных фракций с разными температурами кипения, во время дистилляции имеет более
высокую температуру, чем образующиеся из нее пары. Эту разницу температур можно уменьшить, снизив
абсолютное давление, при котором происходит кипение. Уже по одной этой причине перегонка проводится в
условиях максимально возможного вакуума.
В следующей таблице показана важность -B0 снижения абсолютного давления. Эта таблица взята из книги
доктора Л. Гурвича «Wissenschaftliche Grundlagen der Erd8lbearbeitung», опубликованной Юлиусом
Соседние файлы в папке патенты