Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4503
.pdf
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 21, 1925, 257,245 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 29.1926 г. Нет, 18 965/26, Завершено. Принято: октябрь. 20, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования селекторов для телефонных установок или относящиеся к ним.
Мы, немецкая компания SIEMENS & HALtSEE AxITiENGESELLSCHAFT из Берлина-Сименсштадта, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к селектору для
телефонных установок -10, подвижные контакты которого установлены на неподвижном шпинделе с
возможностью вращения и продольной регулировки и приводятся в контакт с неподвижными контактами
селектора посредством перемещения опоры.
Изобретение включает в себя селектор для телефонных установок, подвижные контакты которого
установлены продольно регулируемым и вращающимся образом на валу, характеризующийся тем, что
держатель подвижных контактов снабжен зубьями для зацепления с подъемными и поворотными
фиксаторами, и что во время разблокировки переключателя один из зубьев держателя удерживается
фиксатором до завершения вертикального разблокирования держателя.
В качестве примера такой селектор показан на прилагаемом чертеже на рисунке 1 в проекции спереди.
На рисунке 2 показан селектор в разрезе по линии А-В, вид сверху. Для простоты изложения показаны только
те части селектора, которые необходимы для объяснения изобретения. На рисунке лишь показан блок
контактов селектора, поскольку его особая конструкция не имеет значения для данного изобретения.
Шпиндель селектора, обозначенный цифрой 1, установлен торцами в раме 2, которая также используется для
крепления магнитов и их якорей, которые здесь лишь обозначены. На шпинделе 1 свободно установлена
втулка 3, снабженная продольным рядом зубьев 4. Здесь зубья вращающегося механизма [Цена 1/-1]
сформированы в зубчатое колесо 5, которое жестко закреплено на нижней части втулки 3. Над зубчатым
колесом 5 расположен кулачковый диск 6, который также жестко закреплен на втулке 50 3. Вместо зубчатого
колеса 5, вращающиеся зубья, конечно же, могли быть расположены и непосредственно по окружности втулки
3. Последний также содержит контактные рычаги 7, посредством которых устанавливается контакт с
неподвижными контактами берега. В исходном положении селектора втулка «3» опирается своим нижним
смещенным концом на раму. Винтовая пружина 8, занимающая оставшуюся часть шпинделя селектора 1 и
воздействующая на втулку 3 в продольном и вращательном направлениях, имеет тенденцию удерживать
втулку 3 в положении покоя, а после перемещения втулки также помогает вернуть ее из рабочего положения в
положение покоя, как будет описано позже.
Кулачковый диск 6 втулки 3 взаимодействует с гребенчатой деталью или язычком 9, который 70 жестко
закреплен на раме селектора 2.
Гребенчатая деталь 9 предназначена для соответствия количеству зубьев 4 подъема втулки 3, с
расположенными друг над другом углублениями 10, так что втулка 3 75 удерживается в любом поднятом
положении во время вращения кулачковым диском 6, зацепляющимся с соответствующим углублением.
Перемещение втулки 3 осуществляется подъемным магнитом 11 80 и вращательным магнитом 12
посредством рабочих собачек 13 и 14 якорей 25 и 16, предназначенных для этих магнитов. В процессе
подъема, когда храповое колесо 5 втулки 3, взаимодействуя с рабочим фиксатором 85 14, перемещается,
фиксаторы 14 и 15 храпового колеса 5 выполнены настолько широкими, что могут воздействовать на колесо 5
от первого до последнего этапа подъема втулки 3. Если вместо зубчатого колеса (стр. 57245) зубья
расположены непосредственно на втулке, и эта серия зубьев имеет такую длину, что соответствует высоте t
десяти ступеней подъема, то, конечно, можно использовать собачки обычной ширины.
Принцип работы селектора следующий:
В положении bf покоя зубчатое колесо 5 находится вне досягаемости рабочей собачки 14 и стопорной собачки
15. В этом положении и во время подъемного движения кулачковый диск 6 занимает положение, в котором его
кулачок 18 не входит в зацепление с гребенчатой деталью 9. Если селектор должен быть установлен на
заданный контакт цилиндрического блока контактов 17, который здесь лишь обозначен, то втулка 3 сначала
пошагово поднимается на шпинделе 1 в соответствии с действием поднимающего магнита 11 с помощью
поднимающей защелки 13, зацепляющейся с ее продольным рядом зубьев 4, и удерживается стопорной
защелкой 20. Контактные рычаги 7 втулки 3 поднимаются одновременно и после обесточивания подъемного
магнита 11 останавливаются перед выбранной серией контактов блока 17. Кроме того, были также подняты
кулачковый диск 6 и храповое колесо 5. Однако в данном случае вращению втулки 3 препятствует стопорная
собачка 15 вращающегося магнита 12, которая входит в зацепление с зубцом храпового колеса 5.
Если теперь включить этот магнит, он будет пошагово вращать храповое колесо 5 с помощью его рабочего
фиксатора 14. Сразу же на первом этапе вращения кулачок 18 диска 6 войдет в углубление 10 гребенчатой
детали 9 и, таким образом, зафиксирует втулку 3 в поднятом положении. Контактные рычаги 7 затем
соприкасаются с контактами блока 17. После установления желаемого соединения вращающийся магнит 12
будет обесточен известным способом до тех пор, пока соединение не будет разорвано.
Затем освобождение осуществляется путем непрерывного пошагового вращения втулки 3 в том же
направлении вращения, в результате чего кулачок 18 диска 6 снова выйдет из зацепления с гребенчатым
углублением 10. Вращающийся магнетон 12 теперь автоматически выключается, и втулка 3 под действием
силы тяжести и под давлением пружины 8, взведенной во время подъема, опускается в свое нижнее
положение.
В это время втулка 3 скользит вместе с зубом своего храпового колеса 5, которое входит в зацепление с
фиксирующей защелкой 15 вращающегося магнита 12, вдоль указанной защелки.
Как только храповое колесо 5 выйдет из-под действия стопорной собачки 15 — в конце «нисходящего
движения», — втулка 3 вернется в исходное положение — положение покоя селектора — под действием
пружины 8, взведенной во время пошагового вращения втулки. Вращение втулки 3 тормозится выступом 21
кулачкового диска 6 70, который затем входит в зацепление с фиксирующей собачкой 15 храпового колеса 5 и,
таким образом, предотвращает дальнейшее вращение в этом направлении. Таким образом, кулачковый диск
6 используется также для ограничения вращения втулки 75 3 в любом направлении. Контактные рычаги 7
снова находятся в исходном положении, и селектор готов к установлению нового соединения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257246A
[]
'... -...и. _. :
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): август. 20, 1925. 257,246 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 30 июля 1926 года. № 19,021/26.
Завершено: Янв. 13, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области защиты цепей и связанные с ней аспекты.
Мы, компания TER - BRITIsH THOiSON-HOIuSTON COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown Ilouse, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Оливера
Клэггетт Травера, проживающего по адресу: 112, Parkwood Boulevard, Schenectady, County of Schenectady,
State of New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к защите цепей и, в частности, к усовершенствованиям защитных систем и
устройств для управления электрической цепью при возникновении ненормальных условий с помощью
избирательного действия, зависящего от расстояния между точкой повреждения и некоторой другой точкой,
то есть от некоторой функции реактивного сопротивления или сопротивления, или обоих параметров цепи
между двумя точками, благодаря чему поврежденный участок или секция цепи могут быть выборочно
отключены без прерывания непрерывности работы остальной части цепи.
Изобретение относится, в частности, к таким защитным устройствам, которые предполагают использование
рабочего элемента, способного занимать положение в зависимости от омических характеристик защищаемого
участка. Согласно изобретению, элемент, взаимодействующий с указанным рабочим элементом,
приспособлен для привода в рабочее зацепление с ним со скоростью, зависящей от тока или,
предпочтительно, от относительных значений тока и потенциала защищаемого участка.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 частично иллюстрирует в схематическом и перспективном виде защитное
устройство, воплощающее данное изобретение, а фиг. 2 и 3 аналогично фиг. 1!-1 в общих чертах
иллюстрируют другие варианты осуществления данного изобретения.
В неисправной электрической цепи отношение потенциала к току непрерывно возрастает от точки
неисправности к источнику. Мы используем это изменение соотношения избирательно для определения
времени срабатывания электрочувствительного устройства 1 с ограничением по времени другим
электрочувствительным устройством, таким как омметр 55 2, который сконструирован таким образом, чтобы
функционировать в соответствии с омической характеристикой цепи 3, то есть некоторой функцией
сопротивления или реактивного сопротивления, или обоих, цепи между двумя ее точками, 6G, такими как
точка повреждения и точка, где расположено защитное устройство. Для прерывания цепи 3 при
возникновении нештатных ситуаций предусмотрен автоматический выключатель 4, имеющий катушку
отключения 65 5, цепь которого управляется относительно подвижными взаимодействующими элементами,
такими как контакты 6 и 7, которые, соответственно, срабатывают от устройства ограничения времени 170 и
омметра 2. Разумеется, следует понимать, что автоматические выключатели 4 установлены в разных точках
цепи 3, таких как подстанции питания и распределения, так что при возникновении неисправности 75
происходит минимальное прерывание обслуживания, как, например, в сетевой системе отключается только
неисправный участок.
Устройство ограничения времени 1, показанное на фиг. 1 и 2 (см. рис. 80), может быть типа устройства
ограничения времени при перегрузке по току, описанного в описании нашего патента № 210092.
Данное реле ограничения времени включает в себя подвижный элемент, например, индукционный диск 85 8,
предназначенный для привода от двигателя с экранированным полюсом, включающего магнит 9 и обмотку
питания 10, соединенную таким образом, чтобы она включалась в соответствии с током в цепи 3. Для этой
цели обмотка может быть соединена последовательно со вторичной обмоткой трансформатора тока 11. Хотя
для простоты на рисунке заштрихован только один полюс магнита 9, очевидно, что оба полюса могут быть
снабжены экранирующими катушками. Диск 8, скорость движения которого зависит от тока в цепи 3,
замедляется за счет демпфирующего действия потока постоянных магнитов 12, а также потока приводного
магнита 9. Шпиндель 13, на котором установлен диск 8, подпружинен пружиной 14 таким образом, чтобы он
стремился переместить диск в направлении, противоположном указанному стрелкой 15. Шпиндель 13
соответствующим образом соединен зубчатой передачей с подвижным элементом, таким как шпиндель 16, на
котором расположен контакт 6, и обычно пружина 14 удерживает этот контакт у упора 17.
Диск 8 имеет прорези, благодаря которым, при его вращении в направлении, указанном стрелкой, под
действием заданного тока, все больше и больше материала диска располагается между полюсами
приводного магнита 9 для компенсации возрастающего противодействующего момента пружины 14.
Обращаясь теперь к рис. 1, омметр 2 может представлять собой динамометр с подвижной катушкой,
включающий три катушки 18, 19 и 20, две из которых, 18 и 19, неподвижны, а одна, 20, подвижна и
установлена на шпинделе 21, на котором расположен контакт 7. Шпиндель 21 может быть расположен в
одной линии со шпинделем 16, на котором находится контакт 6. Как показано на рисунке K1 ei cos 0]l, катушка
18 подключена к источнику питания в соответствии с током в цепи 3 через трансформатор тока 11, а катушки
19 и 20 подключены к источнику питания в соответствии с потенциалом цепи через трансформатор
напряжения 22.
Если K, K и K представляют собой константы:
f1 (p), f2 (9) и f (9) — функции углового положения или смещения подвижной катушки 20 или контакта 7
относительно произвольной опорной линии, а e, i и 0 — потенциал и ток цепи 3 и фазовый угол между ними.
Предполагая, что постоянные цепей токовых и потенциальных катушек выбраны таким образом, что токи в
неподвижных катушках 18 и 19 находятся в фазе, когда коэффициент мощности цепи 3 равен единице, тогда
моменты T1 и T2 между катушками 18 и 20 и между катушками 19 и 20 соответственно, обусловленные
магнитными силами, существующими между ними и стремящимися установить подвижную катушку в
положение равновесия, равны:
T,=K, ejt cos 0 1f (0) T2=K2 e2 f2 (0).
Угловое положение подвижной катушки 20, возникающее в результате уравновешивания этих моментов,
зависит от соответствующих значений тока и потенциала цепи, а они, в свою очередь, зависят от
сопротивления R или реактивного сопротивления X, или обоих, где z — общее сопротивление, таким образом:
(p)=K2 e2 A () fl (0) K2 e2 K2 e f 2 () - K, eicos0 K1icos0' es orf/ (p)=K s icos 0 =K cZ =K (R2 +X2) cos 0 R K или f
(o)=K / (R, X).
Если постоянные цепей токовых и потенциальных катушек выбраны таким образом, что токи в неподвижных
катушках 18 и 19 находятся в квадратуре, когда мощность f(q) = K i sin 0, то положение катушки определяется
сопротивлением цепи в омах, то есть положение контакта 7 зависит от относительных значений тока и
потенциала в точке, где расположено защитное устройство.
Таким образом, при высоком сопротивлении контакт 7 будет находиться в положении, показанном на рис. 1,
но по мере уменьшения сопротивления, при условии отсутствия изменения направления тока в цепи, контакт
7 будет перемещаться в направлении, указанном стрелкой 23, то есть к контакту 6. Если коэффициент
сопротивления цепи равен единице, то выражение для положения подвижной катушки 20 имеет вид K (R X+
X,) = K.. f (P, X).
Первоначально мгновенный, но контакт 6, который перемещается в ответ на заданный ток со скоростью,
зависящей от него, может пройти только расстояние, определяемое положением контакта 7 IT00, прежде чем
замкнуть цепь катушки отключения.
Следовательно, время, необходимое для замыкания контактов при любом заданном токе, зависит от
относительных значений тока и потенциала или, как показано в формулах (1(;5), от некоторой функции
реактивного сопротивления и сопротивления.
Хотя динамометрический омметр, подключенный, как показано на рис. 1, по своей природе является
направленным по своему действию, то есть стремится сместить контакт 7 от контакта 6 при возникновении
неисправности, вызывающей реверсирование мощности, крутящий момент между катушками 19 и 20,
стремящийся повернуть катушку 20 в этом направлении, независимо от направления мощности, и
являющийся пропорциональным e2, невелик, особенно при серьезной неисправности, поскольку ? 0
Потенциал может упасть практически до нуля.
Для преодоления этой особенности, но в ущерб направленному эффекту, подвижную катушку 20 можно
подключить таким образом, чтобы она активировалась в соответствии с током, а не с потенциалом. В данном
случае, в зависимости от констант, выбранных для цепей стационарных катушек, мы имеем:
T=K1 i 1L (ó) и T2=K2 ei cosO f2 (/), откуда e ( cos 0 KZcos 0 =KR, или / (0)=K. f (tR):
или T, =-K i02 f (0) T2 =K2 ei sin 0]2 (9) откуда f ()=K e sin KZ sin 0 = K X, или / ()=K. / (X).
Таким образом, положение подвижной катушки зависит от величины сопротивления или реактивного
сопротивления, и, следовательно, время, необходимое для замыкания цепи отключающей катушки, зависит
от того или иного параметра.
Поскольку сопротивление может меняться в зависимости от того, является ли неисправность результатом
контакта металл-металл или дугового разряда, реактивное сопротивление может быть предпочтительной
функцией, поскольку разница между сопротивлениями, обусловленная различной природой воздействий,
вызывающих неисправность, будет способствовать неправильной работе реле.
На фиг. 2 и 3 представлены варианты осуществления данного изобретения, включающие омметр
индукционного дискового типа. Этот омметр включает диск 24 и средства управления током и ограничения
потенциала, такие как два элемента двигателя с экранированными полюсами 25 и 26, расположенные таким
образом, чтобы оказывать противоположные крутящие моменты на диск и быть соответственно запитанными
в соответствии с током и потенциалом цепи 3. Материал диска 2 распределен таким образом, например,
посредством ряда пазов 27 соответствующей пропорции, чтобы обеспечить равновесие моментов сил,
ограничивающих потенциал и воздействующих на ток.
Если предположить, что в нормальных условиях ток и потенциал диска 24 находятся в показанном положении,
то при уменьшении потенциала или увеличении тока, или при обоих явлениях, то управляющее ток
устройство 6) 25 будет преобладать и перемещать диск практически мгновенно в направлении, указанном
стрелкой 28, до тех пор, пока материал диска, расположенного между полюсами моторного элемента 65, не
уменьшится настолько, что его крутящий момент станет равен потенциалу моторного элемента 26. Принимая
во внимание указанные выше величины, моменты сил текущего и потенциального элементов равны,
соответственно, 70() T.=K, i2 /, (p) и To=K2 e2 /2 (p):
откуда fi (0) K2 e2 f2.() --Klix,2 или ()=KE( e) = KZ2=;K (R2+X2), или / (,p)= K 1 (R, X). 7' Следовательно,
положение диска 24, то есть положение контакта 7, зависит от импеданса цепи, то есть от омической
характеристики цепи. Следовательно, поскольку -80 положение контакта 7 определяет величину
перемещения контакта 6 при возникновении неисправности, время замыкания цепи катушки отключения
зависит от импеданса 85 цепи.
Для улучшения омо-временных характеристик защитного устройства, воплощающего данное изобретение, как
показано на фиг. 1 и 2, мы можем предложить электрочувствительное устройство 1 с ограничением по
времени, как показано на фиг. 3, в котором скорость движения контакта 6 зависит не только от тока, но и от
потенциала. Таким образом, мы получаем возможность в дальнейшем использовать изменение
относительных значений тока и потенциала в случае неисправности, чтобы расширить рабочий диапазон
аппарата, то есть получить более избирательное (00 E) управление временем в более широком диапазоне
омического сопротивления.
Устройство ограничения времени 1, показанное на рис.
d 3 включает в себя подвижный элемент, такой как индукционный диск 29, и средства управления током и
ограничения потенциала, такие как два элемента двигателя с экранированными полюсами 30 и 31,
расположенные таким образом, чтобы оказывать противоположные крутящие моменты на диск и быть
соответственно заряженными в соответствии с током и потенциалом цепи. Для замедления движения диска
может быть предусмотрен демпфирующий магнит 32. Диск 29 установлен на шпинделе 33, снабженном
соответствующим зубчатым зацеплением со шпинделем 16, на котором расположен контакт 6, и который
смещается под действием пружины 34 для перемещения в направлении, удерживающем контакт 6 у упора 17.
Токоприводное устройство 30 стремится повернуть диск 29 в направлении, указанном стрелкой 35, в то время
как устройство ограничения потенциала 31 и пружина 34 стремятся повернуть диск в противоположном
направлении. Теперь, подробно описав устройство 31 и пружину 34, мы выяснили природу нашего
изобретения и то, каким образом это должно происходить. Обычно выполняется ограничение потенциала,
поэтому мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257247A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в многофункциональных инструментальных держателях для токарных станков и
аналогичных станков.
Я, Этторе Бугатти, подданный Кольца Италии, из Мольсхайма, Нижний Рейн, Франция, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Следует отметить, что в современной практике средства, доступные
при токарной обработке, несколько ограничены в отношении количества операций, которые могут быть
выполнены одновременно.
Однако было бы предпочтительнее выполнять значительное количество операций одновременно, не будучи
обязанным удалять обрабатываемую деталь. Что касается линолевых станков, то револьверные токарные
станки могут выполнять различные операции, но они выполняются последовательно, и одновременно можно
выполнить не более двух операций, поэтому на таких станках требуется определенное время для подготовки
и установки заготовок.
В автоматических токарных станках операции также выполняются последовательно, например, сверление,
расточка и тому подобное. Для ускорения работы обычно используют токарные станки с несколькими
револьверными головками и шпинделями, но такие станки, как правило, применяются только для обработки
прутков или заготовок и для изготовления стандартных деталей в больших количествах, таких как болты,
винты, гайки и тому подобное. Они не предназначены для обработки литых или кованых деталей больших
размеров, таких как прямозубые или конические шестерни, маховики или другие изделия, поскольку
расстояние между осевыми линиями было бы чрезмерным, что привело бы к созданию машин непрактичных
размеров.
Мое изобретение относится к устройству для автоматической обрезки больших диаметров штампов, которое
одновременно подвергается различным операциям.
Указанное мной инструментальное устройство может быть установлено на всех подходящих станках без
внесения каких-либо существенных изменений в эти станки; требуется лишь, чтобы ось x r инструментального
устройства совпадала с осью шпинделя подвижной передней бабки токарного станка, и необходимо лишь
менять опорную плиту, на которой установлено указанное инструментальное устройство, в зависимости от
различной высоты центров и формы станины или рамы токарного станка.
Моё изобретение описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве примера.
Рис. 1 представляет собой общий поперечный разрез инструмента (устройства).
Рис. 2 представляет собой соответствующий перспективный вид.
На рисунках 3 и 4 показаны две конструктивные формы управления движением инструментов вперед с
помощью поворотных рычагов.
Инструментальный держатель a, имеющий форму круглого диска (рис. 2), установлен на опорной плите l),
которая может по желанию перемещаться и устанавливаться в любом подходящем положении на станине
токарного станка c. В указанном диске сформированы различные радиальные углубления соответствующей
формы (восемь из них показаны на примерах рис. 1 и 2) для вставки инструментов. Указанные инструменты
установлены на концах плунжеров f, которые перемещаются вдоль в трубчатых опорах g, выполненных в
одном ряду с выступами h или прикрепленных к ним отдельно; в последних выполнены два круглых паза i для
вставки болтов j, головки которых входят в пазы k, предусмотренные в одной из боковых стенок
соответствующих углублений d.
Каждый из плунжеров f снабжен на внутреннем конце роликом I, взаимодействующим с кулачком или
выступом m, либо с упором n, который удерживается в одном из соответствующих пазов в валу o,
заменяющем его центральную точку на подвижной задней бабке p токарного станка.
Использование указанного инструментального держателя позволяет мне одновременно и с большой
легкостью выполнять различные операции над заданной заготовкой, как показано на рис. I.
Различные инструменты установлены в своих опорах d7, которые затем фиксируются в нужном положении
путем радиального перемещения болтов j в пазах 1e и поворота выступов h таким образом, чтобы
центральная линия плунжера и его трубчатой опоры совпадала с обрабатываемой поверхностью.
При вращении объекта q на него будут воздействовать все инструменты одновременно.
Таким образом, нижний инструмент служит для сверления и обработки цилиндрической внутренней части
заготовки, а верхний инструмент одновременно обрабатывает коническую часть. Другие инструменты,
установленные на инструментальном держателе, будут обрабатывать грани 1 и 2 указанной детали.
Вращая винт s с помощью маховика r, я перемещаю шпиндель pl, несущий шлицевой вал o, на котором
установлены различные кулачки и упоры m и n. Таким образом, эти инструменты будут продвигать поршни
вперед по мере выполнения операции, чтобы покрыть обрабатываемую поверхность.
При желании я могу легко обеспечить автоматическое управление винтами, заменив маховик цепным
колесом, червячной передачей или аналогичным приводным механизмом.
Как показано на рис. 3, плунжеры f могут управляться с помощью рычагов t, расположенных между
указанными плунжерами и кулачками m.
Используя рычажный механизм управления, я могу обойтись без кулачков и заменить их кольцами u, которые
воздействуют на концы рычагов подобно простому упору. Как показано на рис. 4, кольца u удерживаются на
валу o после соответствующей регулировки с помощью установочных винтов s.
Очевидно, что описанное выше устройство для переноски инструмента допускает различные модификации в
деталях, не выходящие за рамки сущности изобретения.
В частности, держатель инструмента может быть вращающимся, а обрабатываемая деталь — неподвижной.
Устройства для крепления, регулировки и подачи инструментальных держателей также могут различаться.
Данное оборудование может также использоваться для обработки поверхностей вращения, отличных от
цилиндрических или конических, обеспечивая при этом соответствующую подачу инструментов или их опор,
предпочтительно автоматическим способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
заявленное мною изобретение представляет собой: стационарный или вращающийся многофункциональный
инструментальный держатель для токарных станков и других станков, особенностью которого является то, что
инструменты расположены радиально относительно оси токарного станка и могут наклоняться или
направляться таким образом, что перемещение осуществляется в соответствии с обрабатываемой
поверхностью, причем это перемещение определяется с помощью подходящих устройств, например,
кулачков, форма и размеры которых соответствуют обрабатываемой поверхности, причем устройства
установлены на валу, продольное перемещение которого может быть достигнуто с помощью задней бабки,
винта, рейки или механизма, причем перемещение либо не зависит от обрабатываемой детали, либо
находится в прямой связи с ней.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257248A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 22, 7925.
2579248 4-летняя дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 5, 1926. № 7 9,381/26.
[/.9 OПолностью принято: окт. 21, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области весового оборудования, работающего на монетах, и связанные с ним.
Я, Фредерик Карл Кристиан Фогель, представляющий фирму Vogel & Halke по адресу: Гамбург, Германия,
14-16, IK6nigstrasse, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям в весовых аппаратах платформенного типа, работающих на
монетах, в которых индикаторный механизм состоит из весовой балки и скользящих грузов, которые
регулируются на ней. Известные весовые приборы этого типа отличаются очень сложной конструкцией, что
обусловлено проблематичным открытием механизма взвешивания и индикации, недостатки которого
проявляются в многочисленных случаях, когда прибор не срабатывает. Чтобы избежать этих недостатков и
неудобств, усовершенствованный весовой прибор, являющийся предметом настоящего изобретения,
отличается чрезвычайно простой конструкцией, а также эффективностью и надежностью в использовании.
В усовершенствованном весовом аппарате, сконструированном в соответствии с данным изобретением,
проверка индикаторного механизма, то есть балансировочных движений весовой балки, осуществляется с
помощью тормозного устройства, которое блокирует один из элементов, соединяющих платформу с весовой
балкой, не жестко, а, наоборот, таким образом, чтобы процесс взвешивания постепенно прекращался;
разблокировка тормозного устройства осуществляется с помощью монеты или счетчика $a, вставленного в
аппарат. Благодаря усовершенствованному весовому оборудованию тормозное устройство находится в
рабочем состоянии, когда весовое оборудование не используется, и выводится из строя в начале операции
взвешивания и во время надлежащего использования весового механизма. Важная особенность и
стремление к упрощению заключаются в том, что в качестве тормоза предусмотрен только один элемент,
который после освобождения удерживается в нетормозном положении защелкой-рычагом, которая при снятии
груза с платформы освобождает тормозной элемент.
Для того чтобы изобретение было более полно понято специалистами в соответствующей области техники,
оно будет подробно описано далее со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, где: 0) Рисунок 1 представляет
собой вид спереди весового аппарата с монетоприемником, сконструированного в соответствии с
изобретением и воплощающего его в предпочтительной форме; все общеизвестные части весового аппарата
6.5 опущены для ясности, показаны только те части, которые необходимы для ясного понимания изобретения.
На рисунке 2 представлен боковой вид, частично в 70-градусном разрезе аппарата, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлено детальное изображение в увеличенном масштабе механизма подвески и
торможения, показанного на рисунке 2. 75 Рисунок 4 представляет собой вид сбоку, перпендикулярный
рисунку 3, с левой стороны.
На рисунке 5 представлен план рисунка 3, на котором механизм повернут на угол 90 градусов. 80 На рисунке 6
представлен вид, аналогичный рисунку 5, демонстрирующий части подвески и тормозного механизма в
разблокированном положении.
Изобретение показано на чертежах 85 в применении к известной форме весового аппарата платформенного
типа, имеющего колонну a с головной рамой b. Цена 4 2? 9a { ' 257,248 перенос основной балки весов,
включающей две градуированные планки c, несущие соответствующие скользящие грузы c'. Вес груза на
платформе передается посредством стержней e и e1 (рис. 1), расположенных внутри полой колонны a, на
вспомогательную весовую балку d и через нее — на основную весовую балку c. Как видно из рисунков 2-4,
стержни e и ae1 не соединены друг с другом напрямую, соединение осуществляется посредством плоской
направляющей или пластины fi, подвешенной к стержню ae1 и снабженной на другом конце длинным ушком, в
которое входит крюк e2 стержня e (рисунок 4). Этот крючок подвешен к подвесной пластине или кронштейну f
с помощью витой пружины g таким образом, что между крючком e2 и ушком кронштейна имеется
определенный люфт, позволяющий крючку e2 воздействовать на кронштейн f только после определенного
перемещения удилища e вниз.
Внутри коробчатой нижней части головной рамы b, ниже выходного отверстия для стержня el, закреплена
наклонная перегородка h (рис. 2), имеющая отверстие i, паз j и выемку y (рис. 5 и 6). Верхняя плоская часть
подвески f проходит через паз j.
Трехплечевой рычаг m n o шарнирно закреплен на пластине hb в точке k. Пружина 1, воздействующая на
рычаг mn, стремится раскачивать указанный рычаг таким образом, что рычаг n j плотно прижимает подвеску f
к противоположному краю паза j, который может быть расширен угловым элементом jl, закрепленным на
пластине h. Это вызывает трение подвески f между рычагом n и расширенным краем паза j, что препятствует
или ограничивает процесс взвешивания, и, следовательно, рассматриваемые детали образуют своего рода
фрикционный тормоз для подвески /.
Третий рычаг o, направленный в противоположную сторону по отношению к двум другим рычагам m и n,
расположен перед отверстием в стенке кармана p, а также перед монетой q, которую можно вставить в
указанный карман известным способом через отверстие для монеты r (рисунки 1 и 2). Монета опирается на
край выемки y, как показано пунктирными линиями на рисунке 5. Карман для монет p прикреплен под углом
примерно 90° к ручному рычагу s, который качается на оси k и под действием пружины t стремится удерживать
рычаг s и карман p в положении покоя, показанном на рисунке 5. Ручной рычаг выступает наружу через
прорезь в стенке коробчатой нижней части рамы b.
Над отверстием i и рычагом n расположена рычажная пластина It (рисунки 3 и 5), вращательно прикрепленная
в точке u1 к пластине h и удерживаемая на месте своим боковым выступом v, опирающимся на штифт il на
верхней стороне рычага m.
Стержень e снабжен сбоку от крюка e2 выступающим вверх пальцем es, свободный верхний конец которого
7C доходит до нижней стороны рычажной пластины 1, когда на стержень e не действует нагрузка и рычажная
пластина находится в своем самом верхнем положении, то есть опирается своим выступом v на штифт iw
(рисунки 7; 3-5).
Когда без вставки монеты в щель r на платформу помещается груз, вызванное этим тяговое усилие стержня e
приводит к перемещению подвеса вниз на 80 градусов / через тормозной механизм, поскольку последний не
полностью предотвращает такое перемещение подвеса.
Вследствие этого весовая балка наклонена, но ее невозможно уравновесить с помощью скользящих грузов,
так что будет показан совершенно неверный вес фактической нагрузки.
Но когда на платформу помещается груз, и после вставки монеты 90, ручной рычаг поворачивается из
положения, показанного на рисунке 5, в положение, указанное на рисунке 6, и монета ударяет по рычагу,
воздействуя на него таким образом, чтобы наклонить трехплечевой рычаг 95 в положение, показанное на
рисунке 6, и тем самым разблокировать тормозной механизм.
В результате наклонного движения элемента m n o штифт oi удаляется из-под выступа v, и рычажная
пластина el, MCO, может опуститься на рычаг (рис. 6). При отпускании ручного рычага он вернется в исходное
положение, в то время как рычажный элемент m n o будет удерживаться и фиксироваться в наклонном
положении 105 штифтом w, ударяющимся о выступ v, который теперь находится на пути указанного штифта.
Кроме того, при отпускании ручного рычага давление рычага o на монету q прекращается, и освобожденная
таким образом монета, теперь поддерживаемая только одним краем выемки y, падает в монетоприемник r
(Рисунок 2). Вследствие того, что рычажный элемент m nii o заблокирован рычажной пластиной v 1 5 в
нерабочем положении, тормозное действие указанного элемента на подвес f неэффективно, и балансировка
весового механизма весового аппарата может быть обеспечена скользящими грузами. 120 После снятия груза
с платформы пальцы подъемного стержня ударяются о рычажную пластину и поднимают ее вверх.
Соседние файлы в папке патенты